WO2007043176A1 - リング状部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

　縦長環状のブランクの一対の曲線部３ｄの外側を、型押し装置１３の成形外型１４で相手側の曲線部３ｄに向けて押圧付勢して、各曲線部３ｄを大きい曲率半径の大曲線部に押し拡げて半加工品１７を成形したのちに、型押し装置の仕上げ内型と、外型として機能する真円形の窓部との協働によって前記半加工品１７を押し拡げることでリング状部材を製造する。これによって、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率と、ブランクに対するリング状部材の割合である歩留り率とを良くして、コストを削減する。

Description

明 細 書

リング状部材の製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、リング状部材の製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、図 12に示すようなリング状部材 1は、図 13(a), (b)に示す所定の板厚を有す る素材 2から、プレス装置によって複数個の円環状のリング状部材 1を単列または複 数列で打ち抜く方法によって製造されて 、た。

[0003] ところが、前記従来の製造方法では、素材 2の重量に対するリング状部材 1の重量 の割合である歩留り率が悪ぐリング状部材 1のコストを高くしていた。

[0004] その理由は、リング状部材 1に対するスケルトン S1およびスラッグ S2の割合が高い 材料取りとなるためである。なお、前記「スケルトン」とは、複数個のリング状部材 1の 打ち抜きによって残る枠状のスクラップのことであり、また、前記「スラッグ」とは、複数 個のリング状部材 1の打ち抜き時に、ポンチで打ち抜き除去される複数のスクラップ のことである。

[0005] そこで、図 14(a), (b)に示すリング状部材の成形方法が提案されている（特許文献 1

) o

[0006] 前記特許文献 1に記載されているリング状部材の成形方法は、長円リング状の素材 の幅を、その変形を防止しながら連続曲げして円形状にする工程と、この円形状にし た素材を真円状にする工程とからなる。

[0007] すなわち、図 14(a)のように、長円リング状の素材 100の短径側の一方の幅を摺動 可能に対向挟持する回転'移動自在な内，外ロール 103, 104と、移動自在な一対 の曲げロール 105とを設け、矢印 Fまたはその反対方向に内，外ロール 103, 104と を回転させることで、長円リング状の素材 100を矢印 Lまたはその反対方向に送り出 しつつ、一対の曲げロール 105を矢印 G方向に押し込むことによって、素材 100の直 線部分を順次曲率加工して円形状にした素材 101を成形する。

[0008] つぎに、図 14(b)のように、内ロール 103に大径内ロール 106を同時回転可能に外 嵌して円形状にした素材 101に内接させ、矢印 Fまたはその反対方向に大径内ロー ル 106と外ロール 103, 104とを回転させることで、真円状に成形したリング状部材 1 02を得ることができる。

[0009] 特許文献 1：特開昭 62— 203633号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] しかし、特許文献 1に記載されているリング状部材の成形方法では、円形状にした 素材 101に残存している小さい曲率半径の曲線部 107が大径内ロール 106による矢 印 K方向への強 、押圧力によってその内側力も押し拡げられることになる。このように 、小さい曲率半径の曲線部 107が内側力も押し拡げられると、曲線部 107における 曲率半径の小さい径内域に大きい「延び」が生じて薄肉化され、応力が集中すること になる。このため、円形状にした素材 101が真円状のリング状部材 102に成形される 過程で、曲線部 107の径内域に亀裂が生じるおそれを有し、これが長円リング状の 素材 100に対する真円状のリング状部材 102の割合である歩留り率を悪くしてそのコ ストを高くしていた。

[0011] 本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、素材 の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良くして、コストを削減 することができるものでありながら、縦長環状のブランク (前記特許文献 1に記載の長 円リング状の素材に相当する）に対するリング状部材 (前記特許文献 1に記載の真円 状に成形されたリング状部に相当する）の割合である歩留り率をを良くすることができ るリング状部材の製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明に係るリング状部材の製造方法は、縦長環状のブランクを、その縦長方向 両端部の曲線部を相手側に向けて外側力ゝら押圧して円環状に成形することを特徴と するものである。

なお、前記「ブランク」とは、リング状部材の製造用として打ち抜かれた板のことをい

[0013] このようにすることで、リング状部材に対するスケルトンおよびスラッグの割合を低く 抑えた材料取りが可能になって、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合で ある歩留り率を良くすることができる。また、縦長方向両端部の曲線部を相手側に向 けて外側から押圧することによって、これら曲線部における曲率半径の小さい径内域 の「延び」が極力抑えられて、径内域の薄肉化が避けられるばかりか、むしろ曲線部 を厚肉化するような材料の流れが生じて、径内域の応力集中を緩和する。その結果 、曲線部に亀裂が発生しなくなって、縦長環状のブランクに対するリング状部材の割 合である歩留り率を良くすることができる。

[0014] 本発明は、前記縦長環状のブランクを内型と外型とを備えた型押し装置によって円 環状に成形することが望ましい。これによると、高品質のリング状部材を能率よく製造 して、コストダウンを図ることができる。

[0015] また、本発明は、前記縦長環状のブランクが、その内側に縦長の孔を有して、幅方 向両側で互いに対向する直線部と、これら直線部の縦長方向の両端部を連続させる 曲線部とを備え、前記縦長の孔に嵌合した前記内型による前記直線部への押圧付 勢で縦長環状のブランクの幅方向の寸法を拡大したのちに、この幅方向の寸法が拡 大された縦長の孔に保持内型を嵌合した状態で、前記曲線部の外側を成形外型で 相手側の曲線部に向けて押圧付勢して、これら曲線部を大き 、曲率半径の大曲線 部に押し拡げることが望ましい。

[0016] このように、縦長の孔に嵌合した前記内型により縦長環状のブランクの幅方向の寸 法を拡大したのちに、幅方向の寸法が拡大された縦長の孔に保持内型を嵌合した 状態で、成形外型で曲線部の外側を相手側の曲線部に向けて押圧付勢することに よって、これら曲線部は、保持内型により相手側の曲線部への移動が規制されて位 置決めされた状態で、成形外型により外側から内向きに押圧されることになるので、 これら曲線部における曲率半径の小さ!/、径内域の「延び」が極力抑えられて、径内域 の薄肉化が避けられ、径内域に応力が集中しなくなって、曲線部に亀裂を発生させ ることなく、両曲線部を大き 、曲率半径の大曲線部に容易に成形することができる。

[0017] さらに、本発明は、素材の幅方向両端面によって前記縦長環状のブランクの幅方 向両端面を形成するとともに、前記素材の剪断によって前記直線部が互いに連続す る曲線部を長手方向の両端部に形成してもよい。これ〖こよると、縦長環状のブランク に対するスクラップの割合を最低限に抑えた材料取りが可能になり、その結果、素材 の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良くすることができる。 発明の効果

[0018] 本発明によれば、縦長環状のブランクを、その縦長方向両端部の曲線部を相手側 に向けて外側力 押圧して円環状に成形することによってリング状部材が製造される のであるから、リング状部材に対するスケルトンおよびスラッグの割合を低く抑えた材 料取りによって、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良 くして、リング状部材のコストを削減することができるばかりか、縦長方向両端部の曲 線部における曲率半径の小さい径内域の「延び」が極力抑えられて、径内域の薄肉 化が避けられるばかりか、むしろ厚肉化するような流れが材料に生じて、径内域に応 力が集中しなくなる。その結果、曲線部に亀裂が発生しなくなって、縦長環状のブラ ンクに対するリング状部材の割合である歩留り率を良くすることができる。

図面の簡単な説明

[0019] [図 1]素材力 ブランクを打ち抜く工程の第 1実施形態を示す平面図である。

[図 2]図 1の素材力 打ち抜かれたブランクを示す拡大正面図である。

[図 3]第 1の型押し装置にブランクをセットした状態の実施形態を示す平面図である。

[図 4]第 1の型押し装置によって変形したブランクが成形された状態の実施形態を示 す平面図である。

[図 5]第 2の型押し装置に変形したブランクをセットした状態の実施形態を示す平面 図である。

[図 6]第 2の型押し装置によって半加工品が成形された状態の実施形態を示す平面 図である。

[図 7]第 3の型押し装置に半加工品をセットした状態の実施形態を示す平面図である

[図 8]第 3の型押し装置によって半加工品の右半部が半円状に成形された状態の実 施形態を示す平面図である。

[図 9]第 3の型押し装置によって半加工品力 Sリング状部材に成形された状態の実施形 態を示す平面図である。 [図 10]ブランクの第 2実施形態を示す拡大正面図である。

[図 11]素材力もブランクを打ち抜く工程の他の実施形態を示す平面図である。

[図 12]リング状部材の一例を示す正面図である。

[図 13]素材力もブランクを打ち抜く従来の工程を示す平面図であり、図 13(a)は単列 打ち抜きを示し、図 13(b)は並列打ち抜きを示している。

[図 14]特許文献 1に記載のリング状部材の成形方法の説明図である。

符号の説明

[0020] 1 リング状部材

2 素材

2a 素材の両端面

3 縦長環状のブランク

3a 縦長の孔

3b 右側の直線部（直線部）

3c 左側の直線部（直線部）

3D 大曲線部

3d 曲線部

4 第 1の型押し装置 (型押し装置）

11 第 2の型押し装置 (型押し装置）

12 成形外型 (外型）

16 保持内型（内型）

19 第 3の型押し装置 (型押し装置）

24 仕上げ内型（内型）

25 真円形の窓部 (外型）

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下、本発明に係るリング状部材の製造方法の好ましい実施形態を図面に基づい て説明する。

[0022] 図 1に示すように、所定板厚の素材 2を矢印 Xで示すように該素材 2の長手方向に 送りながら、プレス装置によって送り方向に所定の間隔 1を隔てて複数個の縦長環状 のブランク 3を直列して打ち抜く。これら縦長環状のブランク 3は、図 2に示すように、 内側に幅寸法 wlの小さい縦長の孔 3aを挟んで互いに対向する左右両側の直線部 3b, 3cと、これら直線部 3b, 3cの縦長方向の両端部を連続させる一対の曲線部 3d とを備えており、この縦長環状のブランク 3を図 3に示すように第 1の型押し装置 4にセ ッ卜する。

[0023] 第 1の型押し装置 4は、移動板 5と、前後一対の案内板 6とを備え、移動板 5は、案 内板 6に案内されて図示していない進退機構により左右方向（矢印 XI, X2方向）に 進退する。移動板 5は、本体部 5aと、この本体部 5aの前後方向の両端部に形成した 鍔部 5b, 5bとを備え、鍔部 5b, 5bが案内板 6における相手に対向する側の縁部 6a, 6aの下側に摺動自在に潜り込んでおり、本体部 5aと鍔部 5b, 5bとの境界に形成さ れる垂直段差面 5cが案内板 6における相手に対向する側の端面 6bに摺動自在に当 接するように配置されている。また、移動板 5における本体部 5aの中央部には、投影 平面形状船形の内型 8— 1が直線 Xに直交する直線 Y上にお 、て上向きに突設され ている。この内型 8— 1の幅寸法 w2は、ブランク 3の縦長の孔 3aに嵌合できるように、 該縦長の孔 3aの幅寸法 wlよりも僅かに小さい大きさに設定されている。

[0024] 第 1の型押し装置 4における案内板 6には、前後一対の位置決め突起 8— 2と、前 後二対の位置決め兼変形許容突起 9を設けてある。一対の位置決め突起 8— 2は、 後述のように、第 1の型押し装置 4に縦長環状のブランク 3をセットした場合に、縦長 環状のブランク 3が矢印 Yl, Y2方向に移動するのを防止して、縦長環状のブランク 3を適正な位置に位置決めするためのもので、前記直線 Xに直交する前記直線 Y上 で互いに対向して、直線 Xを間に挟んで対称な位置に立設されており、その対向間 隔は、縦長環状のブランク 3のセットを許容できるように、縦長環状のブランク 3の縦長 方向の寸法よりも僅かに大きい値に設定されている。

[0025] また、前後二対の位置決め兼変形許容突起 9は、後述のように、第 1の型押し装置 4に縦長環状のブランク 3をセットした場合に、縦長環状のブランク 3が矢印 XI, X2 方向に移動するのを防止して、縦長環状のブランク 3を適正な位置に位置決めすると ともに、内型 7による縦長環状のブランク 3の変形を許容するためのもので、移動板 5 の中心を通る直線 Xと直線 Yを間に挟んだ対称な位置に立設されており、直線 X方 向の対向間隔は、縦長環状のブランク 3のセットを許容できるように、縦長環状のブラ ンク 3の幅方向の寸法よりも僅かに大きい値に設定されている。そして、各位置決め 兼変形許容突起 9は、直線 Yに平行な位置決め面 9aに連続して円弧状の変形許容 面 9bが形成されている。

[0026] 図 3に示すように、縦長環状のブランク 3が第 1の型押し装置 4にセットされると、そ の上方力 二点鎖線で示す上型 10を下降させる。これにより、案内板 6、位置決め突 起 8— 2および位置決め兼変形許容突起 9それぞれの上面は上型 10の下面に押圧 され、ブランク 3と内型 8— 1の上面は、上型 10の下面に対して極めて小さい隙間（摺 動が許容される小さい隙間）を介して対向して、ブランク 3の反りを防止する。

[0027] この状態で移動板 5を矢印 X2方向に移動させる。これにより、内型 7は縦長環状の ブランク 3の右側直線部 3cをその内側力 矢印 X2方向に押圧付勢して、図 4に示す ように矢印 X2方向に押し曲げ、つづいて、移動板 5を矢印 XI方向に移動させること により、内型 7は縦長環状のブランク 3の左側直線部 3b (図 3参照）をその内側力 矢 印 XI方向に押圧付勢して、図 4に示すように矢印 XI方向に押し曲げ、幅方向の寸 法が図 3の幅方向の寸法よりも拡大されて変形した縦長環状のブランク 3Aを成形す る。この成形の過程で、図 3に示す縦長環状のブランク 3における左右両側の直線部 3b, 3cの拡開変形は、これら直線部 3b, 3cにおける曲線部 3d近くの部位の幅方向 外面が、二対の位置決め兼変形許容突起 9それぞれの円弧状の変形許容面 9bに 当接するまで拡げられることによって許容されるとともに、変形許容面 9bが円弧状に 形成されていることによって、拡開変形時における拡開変形部の薄肉化が抑制され る。

[0028] 図 4に示す変形した縦長環状のブランク 3Aは、次の工程で図 5に示す第 2の型押 し装置 11にセットされる。

[0029] 第 2の型押し装置 11は、左右一対の成形外型 12と、前後一対の規制型 13とを備 え、成形外型 12は、案内溝 14に案内されて図示していない進退機構によりベース 1

5上を左右方向（矢印 XI, X2方向）に進退する。

[0030] 成形外型 12は、載置面 12aと、載置面 12aから垂直上向きに突出して投影平面形 状が円弧状に窪んだ押圧面 12bとを備え、この押圧面 12bの曲率半径は、変形した 縦長環状のブランク 3Aにおける曲線部 3dの外周面の曲率半径よりも大き 、値に設 定してある。また、規制型 13には、相手に対向する側の端面に投影平面形状が円弧 状に窪んだ規制面 13aを形成してある。さらに、ベース 15の中央部上面から上方に 突出して、投影平面形状船形の保持内型 16が直線 X方向にのびて設けられ、この 保持内型 16の幅寸法は、変形した縦長環状のブランク 3Aの縦長の孔 3eに嵌合でき るように、該縦長の孔 3eの幅寸法よりも僅かに小さい寸法に設定されている。また、 保持内型 16の直線 X上の両端部には円弧状の保持面 16aが垂直に設けられ、これ ら保持面 16aとその近傍の下側には切欠部 16bを設けてある。

[0031] 図 5に示すように、変形した縦長環状のブランク 3Aにおける直線部 3b, 3cで保持 内型 16を挟み、かつ該ブランク 3Aの曲線部 3dおよびその近傍を成形外型 12の載 置面 12aに載置した状態で、縦長環状のブランク 3Aが第 2の型押し装置 11にセット されると、その上方から二点鎖線で示す上型 17を下降させる。これにより、規制型 13 と保持内型 16の上面は上型 17の下面に押圧され、縦長環状のブランク 3Aと成形外 型 12の上面は、上型 17の下面に対して極めて小さい隙間（摺動が許容される小さい 隙間）を介して対向して、ブランク 3Aの反りを防止する。

[0032] この状態で、成形外型 12を矢印 XI, X2方向に移動させる。これにより、成形外型 12の押圧面 12bは変形した縦長環状のブランク 3Aの曲線部 3dの外側を相手側の 曲線部 3dに向けて押圧付勢する。この際、成形外型 12の載置面 12aは保持内型 16 の切欠部 16bに進入する。したがって、両曲線部 3dは、図 6に示すように、その径内 面が保持内型 16の円弧状の保持面 16aにより少し押し拡げられて矢印 XI, X2方向 への移動が規制された位置決め状態で、曲率半径の大きい径外面が成形外型 12の 円弧状に窪んだ押圧面 12bにより外側力も内向きに押圧されることによって、該押圧 面 12bに沿って変形することになるので、曲率半径の大きい径外域に「延び」が生じ て、曲線部 3dにおける曲率半径の小さい径内域の「延び」が極力抑えられ、径内域 の薄肉化が避けられるばかりか、むしろ曲線部 3dを厚肉化するような材料の流れが 生じて、径内域に応力集中を緩和する。その結果、曲線部 3dに亀裂を発生させるこ となぐ両曲線部 3dを大きい曲率半径でリング状部材 1の製造に有利な大曲線部 3D に成形することができるので、縦長環状のブランク 3Aに対するリング状部材 1の割合 である歩留り率を良くすることができる。

[0033] 両曲線部 3dが大きい曲率半径の大曲線部 3Dに成形される過程で、図 5に示す変 形した縦長環状のブランク 3Aにおける直線部 3b, 3cは、矢印 Yl, Y2方向に拡開さ れて、図 6に示すように、その中央部に湾曲した膨出部 3Eが形成され、これら膨出部 3Eの外面が規制型 13の円弧状に窪んだ規制面 13aに当接することによって、変形 した縦長環状のブランク 3A (図 5参照）が矢印 Yl, Y2方向に過剰に拡開されるのを 規制して、一対の大きい曲率半径の大曲線部 3Dと、一対の湾曲した膨出部 3Eとを 有し、これら大曲線部 3Dと膨出部 3Eとが四つの短い直線部 3Fを介して互いに連続 した半加工品 18が成形される。

[0034] 図 6に示す半力卩ェ品 18は、さらに次の工程で図 7に示す第 3の型押し装置 19にセ ットされる。

[0035] 第 3の型押し装置 19は、ベース 20と、このベース 20の上面を高さ方向の間隔を隔 てて塞ぐ上板 21とを有し、ベース 20には、その中心を通る直線 X上に案内溝 22が設 けられ、この案内溝 22に矢印 XI, X2方向に進退自在に移動板 23が嵌合されてい る。この移動板 23は、図示していない進退機構によって矢印 XI, X2方向に進退す る。移動板 23の上面はベース 20の上面と面一になつており、その中央部には、投影 平面形状が楕円形の仕上げ内型 24がベース 20の中心を通って直線 Xに直交する 直線 Y上において上向きに突設されている。この仕上げ内型 24は、上板 21に形成さ れている略真円形の窓部 25に臨んでおり、該窓部 25の内周面は外型として機能す る。

[0036] 図 7に示すように、半力卩ェ品 17が第 3の型押し装置 19にセットされると、その上方か らニ点鎖線で示す上型 26を下降させる。これにより、上板 21上面は上型 26の下面 に押圧され、半加工品 17と仕上げ内型 24の上面は、上型 26の下面に対して極めて 小さい隙間 (摺動が許容される小さい隙間）を介して対向して、半加工品 17の反りを 防止する。

[0037] この状態でで移動板 23を矢印 X2方向に移動させる。これにより、仕上げ内型 24は 半加工品 17の右半部をその内側から矢印 X2方向に押圧付勢して、図 8に示すよう に右半部の外周面を略真円形の窓部 25における右半部の内周面に押し付けて、半 加工品 18の右半部を半円形に成形する。つづいて、移動板 23を矢印 XI方向に移 動させる。これにより、仕上げ内型 24は半力卩ェ品 18の左半部をその内側から矢印 X 1方向に押圧付勢して、図 9に示すように左半部の外周面を略真円形の窓部 25にお ける左半部の内周面に押し付けて、半加工品 18の左半部を半円形に成形すること によって、図 9および図 12に示すリング状部材 1が製造される。

[0038] このように、本発明によれば、図 1に示す素材 2から複数個の縦長環状のブランク 3 を打ち抜き、これら縦長環状のブランク 3を第 1〜第 3の型押し装置 4, 11, 19によつ て押し拡げて円環状に成形することで、図 9および図 12に示すリング状部材 1が製造 されるので、リング状部材 1に対する図 1のスケルトン S1およびスラッグ S2の割合を、 図 13で説明したリング状部材 1に対するスケルトン S 1およびスラッグ S 2の割合よりも 低く抑えた材料取りによって、素材 2の重量に対するリング状部材 1の重量の割合で ある歩留り率を良くして、リング状部材 1のコストを削減することができる。

[0039] また、第 2の型押し装置 11によって、変形した縦長環状のブランク 3Aにおける一対 の曲線部 3dの外側を成形外型 12の円弧状に窪んだ押圧面 12bによって相手側の 曲線部 3dに向けて押圧付勢することで、各曲線部 3dは、その径内面が保持内型 16 の円弧状の保持面 16aにより少し押し拡げられて矢印 XI, X2方向への移動が規制 された位置決め状態で、曲率半径の大きい径外面が成形外型 12の円弧状に窪んだ 押圧面 12bにより外側から内向きに押圧されることによって、該押圧面 12bに沿って 変形することになるので、曲率半径の大きい径外域の「延び」が極力抑えられ、径内 域の薄肉化が避けられるばかりか、むしろ曲線部 3dを厚肉化するような材料の流れ が生じて、径内域に応力集中を緩和する。その結果、曲線部 3dに亀裂を発生させる ことなぐ両曲線部 3dを大きい曲率半径でリング状部材 1の製造に有利な大曲線部 3 Dに成形することができるので、縦長環状のブランク 3Aに対するリング状部材 1の割 合である歩留り率を良くして、リング状部材 1のコストを削減することができる。

[0040] 前記実施形態では、図 2に示すように、縦長の孔 3aの幅寸法 wlが小さい縦長環状 のブランク 3を打ち抜き、このブランク 3を押し拡げることでリング状部材 1を製造して いる力 図 10に示すように、幅寸法 w3が前記図 2の幅寸法 wlよりも充分に大きい小 判形の縦長の孔 27aを有する枠形小判状の縦長環状のブランク 27を打ち抜き、この ブランク 27を前記実施形態と同じ手順で押し拡げてリング状部材 1を成形しても、前 記実施形態と同様に、枠形小判状の縦長環状のブランク 27に対するリング状部材 1 の割合である歩留り率を良くして、リング状部材 1のコストを削減することができる。 また、図 11(a), (b)に示すように、素材 2の幅方向両端面 2aを活用して、縦長環状 のブランク 3, 27〖こおける直線部 3b, 3cの外端面を形成し、かつ、プレス装置による 素材 2の剪断によって、前記一対の直線部 3b, 3cを互いに連続させる一対の曲線部 3dを長手方向の両端部に形成することができる。これにより、縦長環状のブランク 3, 27に対するスクラップの割合を最低限に抑えた材料取りが可能になる。すなわち、前 記スクラップ力 縦長の孔 3aまたは小判形の縦長の孔 27aの打ち抜き時に、ポンチ で打ち抜き除去されるスラッグ S1と、図 11(a), (b)において斜線 de示すように、長手 方向に配列して素材 2から切り離される縦長環状のブランク 3, 27の間に存在する鼓 形の端板部 2xとに削減される。その結果、素材 2の重量に対するリング状部材 1の重 量の割合である歩留り率をより一層良くすることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 縦長環状のブランクを、その縦長方向両端部の曲線部を相手側に向けて外側から 押圧して円環状に成形することを特徴とするリング状部材の製造方法。

[2] 請求項 1に記載のリング状部材の製造方法にお!、て、

前記縦長環状のブランクが、内型と外型とを備えた型押し装置によって円環状に成 形されることを特徴とするリング状部材の製造方法。

[3] 請求項 1または請求項 2の 、ずれかに記載のリング状部材の製造方法にお!、て、 前記縦長環状のブランク力 その内側に縦長の孔を有して、幅方向両側で互いに 対向する直線部と、これら直線部の縦長方向の両端部を連続させる曲線部とを備え 、前記縦長の孔に嵌合した前記内型による前記直線部への押圧付勢で縦長環状の ブランクの幅方向の寸法を拡大したのちに、この幅方向の寸法が拡大された縦長の 孔に保持内型を嵌合した状態で、前記曲線部の外側を成形外型で相手側の曲線部 に向けて押圧付勢して、これら曲線部を大き 、曲率半径の大曲線部に押し拡げるこ とを特徴とするリング状部材の製造方法。

[4] 請求項 1、請求項 2または請求項 3のいずれかに記載のリング状部材の製造方法に おいて、

素材の幅方向両端面によって前記縦長環状のブランクの幅方向両端面を形成す るとともに、前記素材の剪断によって前記直線部が互いに連続する曲線部を長手方 向の両端部に形成することを特徴とするリング状部材の製造方法。