JP2007105797A - リング状部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】所定幅の素材2から複数個の縦長環状のブランク3を打ち抜き、該縦長環状のブランク3を円環状のリング状部材1に成形する。
【選択図】図1
Description
このように構成することで、リング状部材に対するスケルトンおよびスラッグの割合を、図13に示す場合に比較して、低く抑えた材料取りが可能になるため、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良くすることができる。
縦長環状のブランク3は、図2に示すように、内側に幅寸法w1の小さい縦長の孔3aを挟んで互いに対向する左右両側の直線部3b,3cと、これら直線部3b,3cの縦長方向の両端部を連続させる一対の曲線部3dとを備えており、この縦長環状のブランク3を図3に示すように第1の型押し装置4にセットする。
このように、縦長の孔3aに嵌合した内型8−1により縦長環状のブランク3の幅方向の寸法を拡大したのちに、幅方向の寸法が拡大された縦長の孔3aに保持内型16を嵌合した状態で、成形外型12で曲線部3dの外側を相手側の曲線部3dに向けて押圧付勢することによって、これら曲線部3dは、保持内型16により相手側の曲線部3dへの移動が規制されて位置決めされた状態で、成形外型12により外側から内向きに押圧されることになるので、これら曲線部3dにおける曲率半径の小さい径内域の「延び」が極力抑えられて、径内域の肉が薄くなるのを避けられ、径内域に応力が集中しなくなって、曲線部3dに亀裂を発生させることなく、両曲線部3dを大きい曲率半径の大曲線部3Dに容易に成形することができる。
2 素材
2a 素材の幅方向両端
3 縦長環状のブランク
Claims (3)
- 所定幅の素材から複数個の縦長環状のブランクを打ち抜き、該縦長環状のブランクを円環状のリング状部材に成形することを特徴とするリング状部材の製造方法。
- 請求項1記載のリング状部材の製造方法において、前記素材から前記ブランクを打ち抜くに際し該ブランクの幅方向両端縁が前記素材の幅方向両端に沿うように材料取りすることを特徴とするリング状部材の製造方法。
- 請求項2記載のリング状部材の製造方法において、前記ブランクは幅方向両側で互いに対向する直線部と、これら直線部の縦長方向の両端部を連続させる一対の曲線部とを備え、前記素材の幅方向両端縁によって前記ブランクの直線部の外端縁を形成していることを特徴とするリング状部材の製造方法。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012035305A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Unipres Corp | 環状円板成形用素材並びに環状円板成形方法及び金型 |
Citations (3)
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JPS60131755U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-03 | パイオニア株式会社 | パツキン |
JPS60157200U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-19 | 花王株式会社 | ロ−タリ−ダイカツタ− |
JPS61283430A (ja) * | 1986-05-31 | 1986-12-13 | Kunimoto Shokai:Kk | コンクリ−ト型枠締付用座金の製造方法 |
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2006
- 2006-10-11 JP JP2006277399A patent/JP2007105797A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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