WO2007037360A1

WO2007037360A1 - ガス発生器

Info

Publication number: WO2007037360A1
Application number: PCT/JP2006/319437
Authority: WO
Inventors: Shinichi Hayakawa; Shougo Matono
Original assignee: Toyoda Gosei Co., Ltd.; Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2007-04-05
Also published as: EP1944202A1; EP1944202A4; CN101277854B; US20090230664A1; CN101277854A; US7780193B2

Abstract

　ガス発生器（１Ａ）は、点火器（１２）および伝火薬（１４）が収容された点火室（１３）と、それぞれにガス発生剤（２４，３４）が収容された第１燃焼室（２３）および第２燃焼室（３３）と、点火室（１３）と第１燃焼室（２３）とを通ずる第１伝火路（１５）と、点火室（１３）と第２燃焼室（３３）とを通ずる第２伝火路（１６）とを備える。第１伝火路（１５）と第２伝火路（１６）とは、第１伝火路（１５）の中心線（１５ａ）と第２伝火路（１６）の中心線（１６ａ）とが同一直線上に重ならないように、平行にずらして配置されている。このように構成することにより、１つの点火器によって駆動される２つ以上のガス出力部を有するガス発生器において、それぞれのガス出力部における出力が相互に実質的にまたは完全に独立するようになる。

Description

明細書

ガス発生器

技術分野

[0001] 本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置に組み込まれるガス発生器に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張 '展開させることにより、これ力 Sクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時に瞬時にガスを発生させてエアバッグを膨張'展開させる機器である。

[0003] エアバッグ装置においては、車両等への搭載位置や保護する身体の部位等によつて種々の構成のものが存在している。たとえば、自動車に搭載されるエアバッグ装置にあっては、運転席の前方に設置される運転席用エアバッグや、助手席の前方に設置される助手席用エアバッグ、運転席または助手席の側方に設置されるいわゆるサイドエアバッグやカーテンエアバッグ等が知られている。そのため、エアバッグ装置に組み込まれるガス発生器においても種々の構成のものが存在し、仕様に応じて最適な構成のものが選択される。

[0004] 種々あるガス発生器の構成の 1つに、両端が閉塞された円筒状のハウジングを有し、その両端部力もガスが噴出される、いわゆる T字型のガス発生器がある。 T字型のガス発生器は、円筒状のハウジングの中央位置に点火器および伝火薬が収容される点火室が 1つ設けられ、この点火室を挟み込む位置である円筒状のハウジングの両端部側にガス発生剤が収容される燃焼室が一対設けられ、それぞれの燃焼室に連通するガス噴出口が円筒状のハウジングの両端部にそれぞれ別々に設けられたものである。この T字型のガス発生器においては、ガスを発生させて出力するガス出力部を独立して 2つ設けることができ、し力もこれら 2つのガス出力部を 1つの点火器によつて駆動することができる。この T字型のガス発生器が開示された文献として、たとえば特開平 8— 26064号公報 (特許文献 1)がある。

[0005] 図 23は、上記特許文献 1に開示の従来の T字型のガス発生器の断面図である。図 23に示すように、従来の T字型のガス発生器 101においては、両端が閉塞部材 141 , 142によって閉塞された円筒状のハウジング 102の中央部にベース部材 110および支持部材 111が配置され、これらベース部材 110および支持部材 111によって規定される点火室 113に点火器 112および伝火薬 114が収容され、その両外側にガス発生剤 124, 134が収容される第 1および第 2燃焼室 123, 133が点火室 113を挟むようにそれぞれ配置され、さらにその外側にフィルタ部材 125, 135が収容される第 1 および第 2フィルタ室がそれぞれ配置されて、る。伝火薬 114が収容された点火室 1 13とガス発生剤 124, 134が収容された第 1および第 2燃焼室 123, 133とは、それぞれベース部材 110に設けられた第 1伝火路 115および第 2伝火路 116によって通じている。そして、発生したガスを噴出するためのガス噴出口 122, 132が第 1および第 2フィルタ室を規定する部分のハウジング 102の周面に設けられ、これにより円筒状のハウジング 102の両端部にガス出力部 121, 131が設けられている。

[0006] 上記従来の T字型のガス発生器 101においては、車両衝突時に点火器 112が作動することによって点火室 113内の伝火薬 114が点火されて燃焼し、伝火薬 114が燃焼することによって発生した熱粒子が第 1伝火路 115および第 2伝火路 116を経由してそれぞれ第 1燃焼室 123および第 2燃焼室 133に流れ込み、これにより第 1燃焼室 123および第 2燃焼室 133に収容されたガス発生剤 124, 134がそれぞれ着火されて燃焼する。このガス発生剤 124, 134の燃焼により、第 1および第 2燃焼室 123 , 133内において多量のガスが発生し、発生したガスはそれぞれ第 1フィルタ室および第 2フィルタ室に収容されたフィルタ部材 125, 135を経由してガス噴出口 122, 1 32からハウジング 102の外部へと噴き出される。そして、このハウジング 102から噴き出されたガスにより、エアバッグが膨張 '展開される。

特許文献 1：特開平 8— 26064号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0007] 上記特許文献 1に開示の従来の T字型のガス発生器 101においては、点火室 113 の壁面に設けられた第 1伝火路 115の開口面と第 2伝火路 116の開口面とが同一の内径を有する孔にて形成されており、これら開口面同士が対面配置されるとともに、第 1伝火路 115および第 2伝火路 116が点火室 113を挟んで同一直線上にその中心線が重なるように設けられている。このように構成した場合には、ガス発生器の動作時にお、て、すなわち点火器によって点火された伝火薬によってガス発生剤が着火された状態において、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼が第 1および第 2伝火路および点火室を経由してそれぞれ他方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に大きく影響を与えることになる。

[0008] 円筒状のハウジングの両端部に設けられた一対のガス出力部における出力を均一ィ匕させたい場合には、上述のように第 1伝火路および第 2伝火路が点火室を挟んで同一直線上にその中心線が重なるように設けることが好ま、。このように構成すれば、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼が第 1および第 2伝火路ならびに点火室を経由して相互に影響し合い、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼状態の均衡が図られ、一対のガス出力部から噴出されるガスの噴出速度や噴出量の均衡ィ匕が図られる。

[0009] し力しながら、一対のガス出力部における出力を均一化させたくない場合 (たとえば、一対のガス出力部に独立してエアバッグをそれぞれ 1つずつ装着させ、これらを異なる展開速度にて展開させたい場合や展開後における内圧を上記一対のエアバッグ間で異なることとしたい場合、あるいは単一のエアバッグを一対のガス出力部の両方に装着し、これら一対のガス出力部におけるガス出力の持続時間を調節することにより、展開されるエアバッグの持続時間を延ばしたい場合など）には、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼がそれぞれ他方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に大きく影響を与えることは好ましくない。これは、一方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼が他方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に影響を与えた場合には、それぞれの燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性が予定のものとは異なるものとなってしまうためであり、その場合には、エアバッグ装置全体として所望の性能が得られなヽこととなってしまう。 [0010] したがって、本発明は、上述の問題点を解決すべくなされたものであり、 1つの点火器によって駆動される 2つ以上のガス出力部を有するガス発生器において、それぞれのガス出力部における出力が相互に実質的にまたは完全に独立するように、それぞれの燃焼室におけるガス発生剤の燃焼が他の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に影響を与えることを抑制または防止することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明に基づくガス発生器は、点火室と、第 1燃焼室と、第 2燃焼室と、第 1伝火路と、第 2伝火路と、抑制手段とを備える。上記第 1伝火路は、上記点火室と上記第 1燃焼室とを通ずるように設けられ、上記第 2伝火路は、上記点火室と上記第 2燃焼室とを通ずるように設けられる。上記点火室には、単一の点火器および伝火薬が収容され、上記第 1燃焼室および上記第 2燃焼室には、ガス発生剤がそれぞれ収容されている。上記抑制手段は、上記点火器によって点火された上記伝火薬によって上記ガス発生剤が着火されて燃焼する際に、上記第 1燃焼室に収容された上記ガス発生剤の燃焼が、上記第 1伝火路、上記点火室および上記第 2伝火路を経由して、上記第 2燃焼室に収容された上記ガス発生剤の燃焼に影響を及ぼすことを抑制する。

[0012] ここで、「燃焼による影響」とは、各燃焼室間の圧力差に伴う圧変動による影響や、熱粒子の移動による影響等を含むものである。また、実際には、高圧状態にある燃焼室における燃焼と低圧状態にある燃焼室における燃焼とは相互に干渉し合、、その意味では両者ともに影響を及ぼし合い、また同時に及ぼされ合うものではある力本明細書において使用する「影響が及ぶ」との記述は、特に高圧状態にある燃焼室における燃焼が低圧状態にある燃焼室における燃焼に影響を与えるという観点に着目して使用するものである。また、「影響を及ぼすことを抑制する」とは、影響を軽減することのみならず、影響を完全に無くすことも含むものである。

[0013] このように構成することにより、抑制手段により、第 1燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼が、第 1伝火路、点火室および第 2伝火路を経由して第 2燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼に影響を及ぼすことが抑制または防止されるようになる。した力て、第 1燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性と第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性とを相互に実質的にまたは完全に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室において予定したガス発生剤の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部にお、て所望の出力が得られるようになる。

[0014] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記点火室、上記第 1燃焼室および上記第 2燃焼室が長尺のハウジングの内部に設けられていてもよぐその場合には、上記点火室が上記第 1燃焼室および上記第 2燃焼室によって挟み込まれるように、上記点火室、上記第 1燃焼室および上記第 2燃焼室が上記長尺のハウジングの軸方向に直線状に配置されて、ることが好ま、。

[0015] このように、第 1燃焼室、点火室および第 2燃焼室が直線状に配置されている場合には、点火室を挟んで第 1燃焼室および第 2燃焼室が対畤して位置することになるため、第 1燃焼室におけるガス発生剤の燃焼が、第 1燃焼室、点火室および第 2燃焼室を経由して、第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に影響を与え易くなる。そのため、このような構成のガス発生器に抑制手段を設けた場合には、特に有効にこの抑制手段が機能するようになり、第 1燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性と第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性とを相互に実質的にまたは完全に独立させることが可能になる。したがって、それぞれの燃焼室において予定したガス発生剤の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部にお、て所望の出力が得られるようになる。

[0016] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記抑制手段として、上記第 1伝火路の中心線と上記第 2伝火路の中心線とが同一直線上に重ならないように、上記第 1 伝火路と上記第 2伝火路とを平行にずらして配置することが好ましい。

[0017] また、上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記抑制手段として、上記第 1 伝火路の中心線と上記第 2伝火路の中心線とが非平行となるように、上記第 1伝火路と上記第 2伝火路とをずらして配置することが好ま、。

[0018] また、上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記抑制手段として、上記点火室の壁面に設けられた上記第 1伝火路の開口面を上記第 1伝火路の中心線に沿つて上記第 2伝火路の開口面が設けられた上記点火室の壁面に投影した場合に、投影後の上記第 1伝火路の開口面が上記第 2伝火路の開口面と重ならないこととなるように、上記第 1伝火路と上記第 2伝火路とをずらして配置することが好ましい。 [0019] ここで、「伝火路の中心線」とは、伝火路が延びる方向と直交する伝火路の断面における中心点を結んだ線であり、直線状に延びる孔にて伝火路が形成された場合にはこの中心線も直線となり、湾曲状に延びる孔にて伝火路が形成された場合にはこの中心線も湾曲線となる。なお、この伝火路の中心線は、伝火路を流動するガスや熱粒子の進行方向と概ね重なること〖こなる。

[0020] 第 1燃焼室、点火室および第 2燃焼室が直線状に配置されている場合に、上述のいずれかの構成とすることにより、第 1燃焼室と第 2燃焼室との間に位置する第 1伝火路、点火室および第 2伝火路からなる経路が、第 1伝火路と第 2伝火路とを点火室を挟んで同一直線上にその中心線が重なるように設けた場合に比べて複雑ィ匕することになる。そのため、上述のいずれかの構成を採用することにより、これが抑制手段として機能することになり、第 1燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼が第 2燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼に影響を及ぼすことが抑制されるようになる。したがって、第 1燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性と第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性とを相互に実質的に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室にお V、て予定したガス発生剤の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部にぉ、て所望の出力が得られるようになる。

[0021] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記抑制手段として、上記点火室の壁面に設けられた上記第 1伝火路の開口面を上記第 1伝火路の中心線に沿って上記第 2伝火路の開口面が設けられた上記点火室の壁面に投影した場合に、投影後の上記第 1伝火路の開口面が上記第 2伝火路の開口面と重ならないこととなるように、上記第 1伝火路と上記第 2伝火路とを上記点火器の軸方向にずらして配置するとともに、上記点火室の壁面に設けられた上記第 1伝火路の開口面と上記点火室の壁面に設けられた上記第 2伝火路の開口面との間に隔壁を設けて上記点火室を上記点火器の軸方向に 2室に区画することが好ま、。

[0022] ここで、「点火器の軸方向」とは、点火器が作動した際に点火器力も導出される熱粒子の主たる進行方向と合致する方向を意味している。通常、点火器においては、点火薬が収容される内部空間が略円柱状に形成されるため、「点火器の軸方向」は、略円柱状に形成された上記内部空間の軸方向を意味することになる。 [0023] このように構成することにより、第 1燃焼室と第 2燃焼室との間に位置する第 1伝火路、点火室および第 2伝火路からなる経路が、第 1伝火路と第 2伝火路とを点火室を挟んで同一直線上にその中心線が重なるように設けた場合に比べて複雑ィ匕するとともに、点火室の壁面に設けられた第 1伝火路の開口面と第 2伝火路の開口面とが点火室を点火器の軸方向に 2室に区画する隔壁によって隔てられるようになるため、点火室を 1室にて構成した場合に比べて複雑ィ匕することができる。そのため、第 1伝火路と第 2伝火路とを実質的に通じていない状態とすることができる。したがって、これらが抑制手段として機能することになり、第 1燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼が第 2燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼に影響を及ぼすことが抑制されるようになる。その結果、第 1燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性と第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性とを相互に実質的に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室において予定したガス発生剤の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部にお、て所望の出力が得られるようになる。

[0024] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記隔壁が上記点火室に配置された有底筒状のカップ部材の一部によって構成されていることが好ましい。また、その場合に、上記カップ部材を上記点火室に圧入固定するように構成してもよい。

[0025] このように構成することにより、点火室内にカップ部材を配置することによって容易に隔壁を設けることができるようになるとともに、点火室を第 1伝火路に通ずる室と第 2 伝火路に通ずる室との 2室に簡便に区画することができるようになる。

[0026] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記抑制手段として、上記点火室の壁面に設けられた上記第 1伝火路の開口面と上記点火室の壁面に設けられた上記第 2伝火路の開口面との間に隔壁を設けることが好ましい。

[0027] このように構成することにより、点火室の壁面に設けられた第 1伝火路の開口面と第 2伝火路の開口面とが隔壁によって隔てられるようになるため、第 1伝火路と第 2伝火路とを実質的にまたは完全に通じていない状態とすることができる。そのため、隔壁が抑制手段として機能することになり、第 1燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼が第 2燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼に影響を及ぼすことが抑制または防止されるようになる。したがって、第 1燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性と第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性とを相互に実質的にまたは完全に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室にぉ、て予定したガス発生剤の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部にお、て所望の出力が得られるようになる。

[0028] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記抑制手段として、上記第 1伝火路を閉塞することが可能な位置に上記第 1燃焼室と上記第 2燃焼室との圧力差に基づ V、て駆動される逆止弁を配設することが好ま、。

[0029] このように構成することにより、第 1燃焼室においてガス発生剤が燃焼した状態において、第 1燃焼室と第 2燃焼室との間の圧力差に基づいて逆止弁が駆動されて第 1 伝火路を閉塞することになるため、第 1燃焼室と第 2燃焼室とが完全に通じていない状態とすることができる。そのため、逆止弁が抑制手段として機能することになり、第 1 燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼が第 2燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼に影響を及ぼすことが防止されるようになる。したがって、第 1燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性と第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性とを相互に完全〖こ独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室にぉ、て予定したガス発生剤の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部において所望の出力が得られるようになる。

[0030] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記点火室に移動可能に配置された可動部材と、上記点火室に配置され、上記可動部材に当接することによって上記可動部材の移動を制限する移動制限部材とによって上記抑制手段を構成してもよい。その場合には、上記点火室内に生じる圧力によって上記可動部材が上記移動制限部材による移動の制限に抗して移動することにより、上記点火室の壁面に設けられた上記第 1伝火路の開口面および上記点火室の壁面に設けられた上記第 2伝火路の開口面の少なくともいずれか一方が上記可動部材によって閉塞されるように構成することが好ましい。

[0031] このように構成することにより、移動制限部材によってその移動が制限されていた可動部材が点火室の圧力上昇に伴って移動されて第 1伝火路の開口面および第 2伝火路の開口面の少なくともいずれか一方が閉塞されることになるため、第 1燃焼室と第 2燃焼室とが完全に通じていない状態とすることができる。そのため、これら部材が抑制手段として機能することになり、第 1燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼が第 2燃焼室に収容されたガス発生剤の燃焼に影響を及ぼすことが防止されるようになる。したがって、第 1燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性と第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼特性とを相互に完全に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室にぉ、て予定したガス発生剤の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部にお、て所望の出力が得られるようになる。

[0032] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記可動部材が上記点火室に配置された有底筒状のカップ部材カもなることが好ましい。

[0033] このように構成することにより、点火室内にカップ部材を配置することによって容易にこのカップ部材を可動部材として構成することができるようになる。

[0034] 上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記移動制限部材が上記可動部材の移動に伴って破断される脆弱部を有して、ることが好ま、。

[0035] このように構成することにより、脆弱部が破断することによって移動制限部材による可動部材の移動の制限が容易に解除できるようになる。

発明の効果

[0036] 本発明によれば、 1つの点火器によって駆動される 2つ以上のガス出力部を有するガス発生器にぉ、て、それぞれの燃焼室におけるガス発生剤の燃焼が他の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に影響を与えることを抑制または防止することが可能になる。したがって、それぞれのガス出力部において所望の出力が得られるようになり、性能の安定したエアバッグ装置を実現することができる。

図面の簡単な説明

[0037] [図 1A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の外観構造を示す正面図である。

[図 1B]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の外観構造を示す右側面図である。

[図 2]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の内部構造を示す図であり、図 1B 中における Π— II線に沿った断面図である。

[図 3A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の要部拡大断面図である。

[図 3B]図 3A中における ΠΙΒ— ΠΙΒ線に沿った断面図である。 [図 3C]図 3A中における mc— mc線に沿った断面図である。

圆 4A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の第 1変形例の要部拡大断面図である。

[図 4B]図 4A中における IVB— IVB線に沿った断面図である。

[図 4C]図 4A中における IVC— IVC線に沿った断面図である。

圆 5A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の第 2変形例の要部拡大断面図である。

[図 5B]図 5A中における VB—VB線に沿った断面図である。

[図 5C]図 5A中における VC—VC線に沿った断面図である。

圆 6A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の第 3変形例の要部拡大断面図である。

[図 6B]図 6A中における VIB— VIB線に沿った断面図である。

[図 6C]図 6A中における VIC—VIC線に沿った断面図である。

圆 7A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の第 4変形例の要部拡大断面図である。

[図 7B]図 7A中における VIIB— VIIB線に沿った断面図である。

[図 7C]図 7Α中における VIIC—VIIC線に沿った断面図である。

圆 8A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の第 5変形例の要部拡大断面図である。

[図 8B]図 8A中における νΐΠΒ—νΐΠΒ線に沿った断面図である。

[図 8C]図 8Α中における VIIIC— VIIIC線に沿った断面図である。

圆 9A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の第 6変形例の要部拡大断面図である。

[図 9B]図 9A中における IXB— IXB線に沿った断面図である。

[図 9C]図 9A中における IXC— IXC線に沿った断面図である。

圆 10A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の第 7変形例の要部拡大断面図である。

[図 10B]図 10A中における XB— XB線に沿った断面図である。 [図 10C]図 10A中における XC— XC線に沿った断面図である。

圆 11A]本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の第 8変形例の断面図である。

[図 11B]図 11A中における XIB— XIB線に沿った断面図である。

[図 11C]図 11A中における XIC— XIC線に沿った断面図である。

圆 12A]本発明の実施の形態 2におけるガス発生器の要部拡大断面図である。

[図 12B]図 12A中における ΧΠΒ— ΧΠΒ線に沿った断面図である。

[図 12C]図 12A中における XIIC—XIIC線に沿った断面図である。

圆 13]本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の要部拡大断面図である。

[図 14A]本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の逆止弁の動作を説明するための図であり、点火室内の伝火薬の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図である。

[図 14B]本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の逆止弁の動作を説明するための図であり、第 1燃焼室内のガス発生剤の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図である。

[図 15]本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の変形例を示す要部拡大断面図である。

圆 16]本発明の実施の形態 4におけるガス発生器の要部拡大断面図である。

[図 17A]本発明の実施の形態 4におけるガス発生器の逆止弁の動作を説明するための図であり、点火室内の伝火薬の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図である。

[図 17B]本発明の実施の形態 4におけるガス発生器の逆止弁の動作を説明するための図であり、第 1燃焼室内のガス発生剤の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図である。

[図 18]本発明の実施の形態 4におけるガス発生器の変形例を示す要部拡大断面図である。

圆 19]本発明の実施の形態 4におけるガス発生器の変形例における逆止弁の動作を説明するための図であり、第 1燃焼室内のガス発生剤の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図である。 [図 20A]本発明の実施の形態 5におけるガス発生器の要部拡大断面図である。

[図 20B]図 20A中における XXB—XXB線に沿った断面図である。

[図 20C]図 20A中における XXC— XXC線に沿った断面図である。

[図 21]本発明の実施の形態 6におけるガス発生器の作動前の要部拡大断面図である。

[図 22]本発明の実施の形態 6におけるガス発生器の作動後の要部拡大断面図である。

[図 23]従来のガス発生器の一例を示す模式断面図である。

符号の説明

[0038] 1A〜： LP ガス発生器、 10 ベース部材、 11 支持部材、 12 点火器、 13 点火室、 13a 第 1点火室、 13b 第 2点火室、 14 伝火薬、 15 第 1伝火路、 15a 中心線、 15b 開口面、 16 第 2伝火路、 16a 中心線、 16b 開口面、 17, 18, 19 シール部材、 20 第 1円筒状部材、 20a 溝、 21 ガス出力部、 22 ガス噴出口、 23 第 1 燃焼室、 23a 空間、 24 ガス発生剤、 25 フィルタ部材、 26 仕切り板、 27 連通孔、 28 クッション材、 29 シール部材、 30 第 2円筒状部材、 30a 溝、 31 ガス出力部、 32 ガス噴出口、 33 第 2燃焼室、 33a 空間、 34 ガス発生剤、 35 フィルタ部材、 36 仕切り板、 37 連通孔、 38 クッション材、 39 シール部材、 41, 42 閉塞部材、 50 隔壁、 51, 52 カップ部材、 51a, 51b, 52a〜52c 開口部、 55 ピン、 55a 支柱部、 55b フランジ部、 55c 脆弱部、 60, 65 逆止弁、 61, 66 突部、 6 2, 67 貫通孔、 70, 75 逆止弁、 72, 77 貫通孔。

発明を実施するための最良の形態

[0039] 以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、両端が閉塞された略円筒状のハウジングを有し、その両端部力もガスが噴出される、いわゆる T字型のガス発生器に本発明を適用した場合を例示して説明を行なう。

[0040] (実施の形態 1)

図 1Aおよび図 1Bは、本発明の実施の形態 1におけるガス発生器の外観構造を示す図であり、図 1Aはガス発生器の正面図、図 1Bは右側面図である。また、図 2は、図 1Aおよび図 IBに示すガス発生器の内部構造を示す図であり、図 1B中における II II線に沿った断面図である。まず、これらの図を参照して、本実施の形態におけるガス発生器 1Aの外観構造および内部構造について説明する。

[0041] 図 1Aおよび図 1Bに示すように、本実施の形態におけるガス発生器 1Aは、略円柱状の外形を有する長尺の略円筒状のハウジングを有しており、ベース部材 10と、ベ一ス部材 10の一方の端部に接続された第 1円筒状部材 20と、ベース部材 10の他方の端部に接続された第 2円筒状部材 30と、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30の端部をそれぞれ閉塞する閉塞部材 41, 42とを備えている。

[0042] 図 2に示すように、ベース部材 10の周方向の所定位置には、略円柱状の外形を有するハウジングの軸方向と交差する方向に凹部が設けられており、この凹部には、後述する点火器 (スクイブ） 12を支持する支持部材 11が嵌め込まれている。第 1円筒状部材 20の軸方向の所定位置には、第 1円筒状部材 20の内部の空間を軸方向に区画する仕切り板 26が配置されており、第 2円筒状部材 30の軸方向の所定位置には、第 2円筒状部材 30の内部の空間を軸方向に区画する仕切り板 36が配置されている

[0043] これらベース部材 10、支持部材 11、第 1円筒状部材 20、第 2円筒状部材 30、仕切り板 26, 36および閉塞部材 41, 42は、いずれもステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材カもなり、溶接や力しめ等によってそれぞれ連結 ·固定されている。具体的には、支持部材 11は、ベース部材 10の凹部に挿入された状態で力しめ固定され、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30は、ベース部材 10の端部に溶接によって固定される。また、仕切り板 36および閉塞部材 41は、いずれも第 1円筒状部材 20の中空部に嵌挿されて第 1円筒状部材 20の周壁を内側に向力つて力しめることによって固定され、仕切り板 26および閉塞部材 42は、いずれも第 2円筒状部材 30の中空部に嵌挿されて第 2円筒状部材 30の周壁を内側に向かつてかしめることによって固定される。

[0044] 図 1A、図 IBおよび図 2に示すように、第 1円筒状部材 20のベース部材 10に固定されていない方の端部の近傍には、ガスを噴出するためのガス噴出口 22が設けられており、この部分においてガス出力部 21が形成されている。また、第 2円筒状部材 30 のベース部材 10に固定されていない方の端部の近傍には、第 1円筒状部材 20と同様に、ガスを噴出するためのガス噴出口 32が設けられており、この部分においてガス出力部 31が形成されている。

[0045] 図 2に示すように、ベース部材 10、支持部材 11、第 1円筒状部材 20、第 2円筒状部材 30、仕切り板 26, 36および閉塞部材 41, 42からなる略円筒状のハウジングの内部には、点火器 12および伝火薬 14が収容された点火室 13と、ガス発生剤 24およびフィルタ部材 25が収容された第 1燃焼室 23と、ガス発生剤 34およびフィルタ部材 35が収容された第 2燃焼室 33と、点火室 13と第 1燃焼室 23とを通ずる第 1伝火路 1 5と、点火室 13と第 2燃焼室 33とを通ずる第 2伝火路 16とが主に設けられている。本実施の形態におけるガス発生器 1Aは、略円筒状のハウジングの軸方向の略中央部を中心に左右対称の構造を有しており、図中の左側の部分に第 1燃焼室 23および第 1伝火路 15が、図中の右側の部分に第 2燃焼室 33および第 2伝火路 16が配置されている。そのため、点火室 13、第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33は、直線状に並んで配置されることになる。

[0046] 点火室 13は、ベース部材 10と支持部材 11とによって規定され、略円筒状のハウジングの軸方向の略中央部に設けられる。点火室 13には、上述のように単一の点火器 12と伝火薬 14とが収容されて、る。支持部材 11によって支持された点火器 12は、そのヘッダピン (入力端子）がガス発生器 1Aの外表面に露出するように配置されている。このヘッダピンには、点火器 12と衝突検知センサとを結線するためのコネクタ（図示せず)が接続される。第 1伝火路 15の開口面が形成された点火室 13の壁面および第 2伝火路 16の開口面が形成された点火室 13の壁面には、それぞれシール部材 19が貼付されており、このシール部材 19によって上記開口面のそれぞれが閉塞されている。なお、シール部材 19としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、点火室 13と第 1伝火路 15および第 2伝火路 16との間の気密性が確保されることになる。

[0047] 点火器 12は、火炎を発生させるための点火装置であり、内部に、図示しない点火薬とこの点火薬を燃焼させるための図示しない抵抗体とを含んでいる。より具体的には、点火器 12は、一対のヘッダピンを揷通 '保持する基部と、基部上に取付けられたスクイブカップとを備えており、スクイブカップ内に挿入されたヘッダピンの先端を連結するように抵抗体 (ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するようにスクイブカップ内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般に-クロム線等が利用され、点火薬としては一般に ZPP (ジルコニウム '過塩素酸カリウム）、 ZWPP (ジルコニウム 'タングステン ·過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。スクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

[0048] 衝突を検知した際には、ヘッダピンを介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器 12が作動するまでの時間は、抵抗体に-クロム線を利用した場合には 2ミリ秒以下である。

[0049] 点火器 12と支持部材 11との間には、シール部材 17が介在されている。シール部材 17は、点火器 12と支持部材 11との間に生じる隙間を気密に封止することによって点火室 13を密閉するためのものであり、点火器 12を支持部材 11にかしめ固定する際に上記隙間に挿入される。また、ベース部材 10と支持部材 11との間にも、シール部材 18が介在されている。シール部材 18は、ベース部材 10と支持部材 11との間に生じる隙間を気密に封止することによって点火室 13を密閉するためのものであり、支持部材 11をベース部材 10にかしめ固定する際に上記隙間に挿入される。

[0050] シール部材 17, 18としては、十分な耐熱性および耐久性の材料力なるものを利用することが好ましぐたとえばエチレンプロピレンゴムの一種である EPDM榭脂製の Oリング等を利用することが好適である。なお、別途、これらシール部材が介装される部分に液状のシール剤を塗布しておけば、さらに点火室 13の密閉性を高めることができる。

[0051] 点火室 13に充填された伝火薬 14は、点火器 12が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬 14としては、ガス発生剤 24, 34を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、 B/KNO

3等に代表される金属粉 Z酸化剤カゝらなる組成物などが用いられる。伝火薬 14は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成型されたもの等が利用される。ノインダによって成型された伝火薬の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。

[0052] 第 1燃焼室 23は、第 1円筒状部材 20とベース部材 10と仕切り板 26とによって規定され、略円筒状のハウジングの一方端寄り（図中左側の部分）に設けられる。第 2燃焼室 33は、第 2円筒状部材 30とベース部材 10と仕切り板 36とによって規定され、略円筒状のハウジングの他方端寄り（図中右側の部分）に設けられる。第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33には、上述のようにガス発生剤 24, 34およびフィルタ部材 25, 35 がそれぞれ収容されている。ガス発生剤 24, 34は、第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33のそれぞれ点火室 13側の空間に配置され、フィルタ部材 25, 35は、これらガス発生剤 24, 34に隣接して第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33のそれぞれ仕切り板 26, 36側の空間に配置される。

[0053] ガス発生剤 24, 34は、点火器 12によって点火された伝火薬 14が燃焼することによつて生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させるものである。ガス発生剤 24, 34は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリァゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グァ-ジン誘導体、ァゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組合わせが利用される。具体的には、たとえば-トログァ-ジンや硝酸グァ-ジン、シァノグァ- ジン、 5—アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえばアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニア力選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、ノインダゃスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダゃ、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フエ口シリコン、活性炭、グラフアイト等が好適に利用可能である。

[0054] ガス発生剤 24, 34の成型体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状など様々な形状のものがある。また、成型体内部に孔を有する有孔状 (たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等)の成型体も利用される。これらの形状は、ガス発生器 1Aが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましぐたとえばガス発生剤 24, 34の燃焼時にぉ、てガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤 2 4, 34の形状の他にもガス発生剤 24, 34の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成型体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

[0055] 第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33には、第 1伝火路 15の開口面と第 2伝火路 16 の開口面が形成されたベース部材 10の壁面にそれぞれ接触するように、クッション材 28, 38が配置されている。このクッション材 28, 38は、成型体からなるガス発生剤 24, 34が振動等によって粉砕されることを防止する目的で取付けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成型体や発泡シリコン等が利用される。

[0056] フィルタ部材 25, 35は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属からなる線材ゃ網材を巻き回したものやプレスカ卩ェすることによって押し固めたもの等が利用される。フィルタ部材 25, 35は、第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33にて発生したガスがこのフィルタ部材 25, 35中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣 (スラグ)等を除去する除去手段としても機能する。

[0057] 仕切り板 26, 36には、それぞれ連通孔 27, 37が設けられている。連通孔 27は、第 1燃焼室 23とガス噴出口 22とを通じており、連通孔 37は第 2燃焼室 33とガス噴出口 32とを通じている。第 1燃焼室 23側に位置する仕切り板 26の主面および第 2燃焼室 23側に位置する仕切り板 36の主面には、上記連通孔 27, 37をそれぞれ閉塞するようにシール部材 29, 39が貼付されている。このシール部材 29, 39としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33とハウジング外部との気密性が確保されることになる。

[0058] 次に、本実施の形態におけるガス発生器の動作について説明する。本実施の形態におけるガス発生器 1Aが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器 12が作動する。点火室 13に収容された伝火薬 14は、点火器 12が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。この伝火薬 14の燃焼により、点火室 13内の圧力が上昇し、これによつてシール部材 19の封止が破られ、熱粒子が第 1伝火路 15および第 2伝火路 16を経由して第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33 のベース部材 10よりに配置されたクッション材 28, 38へと至る。クッション材 28, 38 に達した熱粒子は、その熱によってクッション材 28, 38を開口または分断し、これにより熱粒子が第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33へと流れ込む。

[0059] 流れ込んだ熱粒子により、第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33に収容されたガス発生剤 24, 34が着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。このガス発生剤 24, 34 の燃焼により、第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33内の圧力が上昇し、これによつてシール部材 29, 39の封止が破られ、発生したガスがガス出力部 21, 31へと送られる。この際、ガスはフィルタ部材 25, 35をそれぞれ通過して所定の温度にまで冷却され、ガス噴出口 22, 32のそれぞれからハウジングの外部へと噴出され、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張 '展開させる。

[0060] 図 3Aは、本実施の形態におけるガス発生器の要部拡大断面図であり、図 3Bは、図 3A中における ΠΙΒ— ΠΙΒ線に沿った断面図、図 3Cは、図 3A中における IIIC— II IC線に沿った断面図である。なお、図 3Bおよび図 3Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略している。以下においては、本実施の形態におけるガス発生器 1Aに設けられる抑制手段について詳細に説明する。

[0061] 図 3Aないし図 3Cに示すように、本実施の形態におけるガス発生器 1Aにおいては、点火室 13と第 1燃焼室 23とを通ずる第 1伝火路 15が、ベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成されている。これに対し、点火室 13と第 2燃焼室 33とを通ずる第 2伝火路 16は、ベース部材 10に穿設された直線状に延びる 3つの孔によって形成されている。そして、第 1伝火路 15を構成する孔の中心線 15aと、第 2伝火路 16を構成する孔の中心線 16aとが同一直線上に重ならないように、第 1 伝火路 15と第 2伝火路 16とが平行にずらして配設されている。

[0062] このように構成することにより、第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33との間に位置する第 1 伝火路 15、点火室 13および第 2伝火路 16からなる経路が、第 1伝火路 15と第 2伝火路 16とを点火室 13を挟んで同一直線上にその中心線が重なるように設けた場合に比べて複雑ィ匕することになる。そのため、このように第 1伝火路 15および第 2伝火路 16を配設すること自体が抑制手段として機能することになり、ガス発生器 1Aの動作時において、すなわち点火器 12によって点火された伝火薬 14によってガス発生剤 24, 34が着火された状態において、第 1燃焼室 23に収容されたガス発生剤 24の燃焼が第 2燃焼室 33に収容されたガス発生剤 34の燃焼に影響を及ぼすことが抑制されるようになる。より具体的には、第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33とで圧力差が生じる場合、第 1燃焼室 23においてガス発生剤 24が燃焼することによって生じた第 1燃焼室 23の圧力上昇に伴う発生ガスの逆流が防止され、またこれに伴う熱粒子の第 1燃焼室 23から第 2燃焼室 33への移動が防止される。したがって、第 1燃焼室 23におけるガス発生剤 24の燃焼特性と第 2燃焼室 33におけるガス発生剤 34の燃焼特性とを相互に実質的に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室 23, 33において予定していたガス発生剤 24, 34の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部 21 , 31にお、て所望の出力が得られるようになる。

[0063] また、本実施の形態におけるガス発生器 1Aにおいては、点火室 13の壁面に設けられた第 1伝火路 15の開口面 15bを第 1伝火路 15の中心線 15aに沿って第 2伝火路 16の開口面 16bが設けられた点火室 13の壁面に投影した場合に、投影後の第 1 伝火路 15の開口面 15bが第 2伝火路 16の開口面 16bと重ならないように、第 1伝火路 15と第 2伝火路 16とがずらして配設されている（特に図 3C参照)ため、その抑制効果はより顕著なものとなる。

[0064] 以上において説明したように、一対のガス出力部における出力を均一化させたくない場合 (たとえば、一対のガス出力部に独立してエアノッグをそれぞれ 1つずつ装着させ、これらを異なる展開速度にて展開させたい場合や展開後における内圧を上記一対のエアバッグ間で異なることとしたい場合、あるいは単一のエアバッグを一対のガス出力部の両方に装着し、これら一対のガス出力部におけるガス出力の持続時間を調節することにより、展開されるエアバッグの持続時間を延ばしたい場合など）に、本実施の形態の如くのガス発生器の構成を採用することにより、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼がそれぞれ他方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に大きく影響を与えることがなくなるため、エアバッグ装置全体として所望の性能が得られるようになる。

[0065] 以下にぉ、ては、本実施の形態におけるガス発生器の変形例につ!、て順に説明する。

図 4Aは、本実施の形態の第 1変形例に係るガス発生器の要部拡大断面図であり、図 4Bは、図 4A中における IVB— IVB線に沿った断面図、図 4Cは、図 4A中における IVC— IVC線に沿った断面図である。なお、図 4Bおよび図 4Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略している。

[0066] 図 4Aないし図 4Cに示すように、本実施の形態の第 1変形例に係るガス発生器 1B においては、第 1伝火路 15がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成され、第 2伝火路 16がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 4つの孔によって形成されている。そして、第 1伝火路 15を構成する孔の中心線 15aと、第 2伝火路 16を構成する孔の中心線 16aとが同一直線上に重ならないように、第 1 伝火路 15と第 2伝火路 16とが平行にずらして配設されている。このように構成した場合にも、第 1伝火路 15、点火室 13および第 2伝火路 16からなる経路が複雑ィ匕するため、上述のガス発生器 1 Aと同様に、抑制効果を得ることができる。

[0067] ここで、本変形例に係るガス発生器 1Bにおいては、点火室 13の壁面に設けられた第 1伝火路 15の開口面 15bを第 1伝火路 15の中心線 15aに沿って第 2伝火路 16の開口面 16bが設けられた点火室 13の壁面に投影した場合に、投影後の第 1伝火路 15の開口面 15bが第 2伝火路 16の開口面 16bと一部重なることになる。このように構成した場合にも、投影後において第 1伝火路 15の開口面 15bがすべて第 2伝火路 1 6の開口面 16bに重ならない限り経路の複雑ィ匕が達成できるため、ある程度の抑制効果を得ることができる。

[0068] 図 5Aは、本実施の形態の第 2変形例に係るガス発生器の要部拡大断面図であり、図 5Bは、図 5A中における VB—VB線に沿った断面図、図 5Cは、図 5A中における VC—VC線に沿った断面図である。なお、図 5Bおよび図 5Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略している。

[0069] 図 5Aないし図 5Cに示すように、本実施の形態の第 2変形例に係るガス発生器 1C においては、第 1伝火路 15がベース部材 10に穿設された 2つの直線状に延びる孔によって形成され、第 2伝火路 16がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 2つの孔によって形成されている。そして、第 1伝火路 15を構成する孔の中心線 15aと、第 2伝火路 16を構成する孔の中心線 16aとが同一直線上に重ならないように、第 1 伝火路 15と第 2伝火路 16とがそれぞれ対角位置に配置されるように平行にずらして配設されている。このように構成した場合にも、第 1伝火路 15、点火室 13および第 2 伝火路 16からなる経路が複雑化するため、上述のガス発生器 1Aと同様に、顕著な抑制効果を得ることができる。

[0070] 図 6Aは、本実施の形態の第 3変形例に係るガス発生器の要部拡大断面図であり、図 6Bは、図 6A中における VIB— VIB線に沿った断面図、図 6Cは、図 6A中における VIC— VIC線に沿った断面図である。なお、図 6Bおよび図 6Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略している。

[0071] 図 6Aないし図 6Cに示すように、本実施の形態の第 3変形例に係るガス発生器 1D においては、第 1伝火路 15がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成され、第 2伝火路 16がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成されている。そして、第 1伝火路 15を構成する孔の中心線 15aと、第 2伝火路 16を構成する孔の中心線 16aとが同一直線上に重ならないように、第 1 伝火路 15と第 2伝火路 16とが平行にずらして配設されている。このように構成した場合にも、第 1伝火路 15、点火室 13および第 2伝火路 16からなる経路が複雑ィ匕するため、上述のガス発生器 1 Aと同様に、抑制効果を得ることができる。

[0072] 図 7Aは、本実施の形態の第 4変形例に係るガス発生器の要部拡大断面図であり、図 7Bは、図 7A中における VIIB— VIIB線に沿った断面図、図 7Cは、図 7Α中における VIIC— VIIC線に沿った断面図である。なお、図 7Βおよび図 7Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略している。

[0073] 図 7Αないし図 7Cに示すように、本実施の形態の第 4変形例に係るガス発生器 1E においては、第 1伝火路 15がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成され、第 2伝火路 16がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成されている。そして、第 1伝火路 15を構成する孔の中心線 15aと、第 2伝火路 16を構成する孔の中心線 16aとが同一直線上に重ならないように、第 1 伝火路 15と第 2伝火路 16とが非平行にずらして配設されている。ここで、本変形例に係るガス発生器 1Eにおいては、第 1伝火路 15および第 2伝火路 16が略円筒状のハウジングの軸線に対して異なる方向に向力つて傾斜して設けられている。このように構成した場合にも、第 1伝火路 15、点火室 13および第 2伝火路 16からなる経路が複雑化するため、上述のガス発生器 1Aと同様に、抑制効果を得ることができる。

[0074] 図 8Aは、本実施の形態の第 5変形例に係るガス発生器の要部拡大断面図であり、図 8Bは、図 8A中における VIIIB— VIIIB線に沿った断面図、図 8Cは、図 8Α中における VIIIC— VIIIC線に沿った断面図である。なお、図 8Bおよび図 8Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略している。

[0075] 図 8Aないし図 8Cに示すように、本実施の形態の第 5変形例に係るガス発生器 1F においては、第 1伝火路 15がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成され、第 2伝火路 16がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成されている。そして、第 1伝火路 15を構成する孔の中心線 15aと、第 2伝火路 16を構成する孔の中心線 16aとが同一直線上に重ならないように、第 1 伝火路 15と第 2伝火路 16とが平行にずらして配設されている。ここで、本変形例に係るガス発生器 1Fにおいては、第 1伝火路 15および第 2伝火路 16が略円筒状のハウジングの軸線に対して同じ方向に向力つて傾斜して設けられている。このように構成した場合にも、第 1伝火路 15、点火室 13および第 2伝火路 16からなる経路が複雑化するため、上述のガス発生器 1Aと同様に、顕著な抑制効果を得ることができる。

[0076] 図 9Aは、本実施の形態の第 6変形例に係るガス発生器の要部拡大断面図であり、図 9Bは、図 9A中における IXB—IXB線に沿った断面図、図 9Cは、図 9A中における IXC— IXC線に沿った断面図である。なお、図 9Bおよび図 9Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略している。

[0077] 図 9Aないし図 9Cに示すように、本実施の形態の第 6変形例に係るガス発生器 1G においては、第 1伝火路 15がベース部材 10に穿設されたテーパ状に延びる 1つの孔によって形成され、第 2伝火路 16がベース部材 10に穿設されたテーパ状に延びる 1つの孔によって形成されている。そして、第 1伝火路 15を構成する孔の中心線 15 aと、第 2伝火路 16を構成する孔の中心線 16aとが同一直線上に重ならないように、第 1伝火路 15と第 2伝火路 16とが平行にずらして配設されている。このように構成した場合にも、第 1伝火路 15、点火室 13および第 2伝火路 16からなる経路が複雑ィ匕するため、上述のガス発生器 1Aと同様に、抑制効果を得ることができる。

[0078] 図 10Aは、本実施の形態の第 7変形例に係るガス発生器の要部拡大断面図であり、図 10Bは、図 10A中における XB— XB線に沿った断面図、図 10Cは、図 10A中における XC— XC線に沿った断面図である。なお、図 10Bおよび図 10Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略している。

[0079] 図 10Aないし図 10Cに示すように、本実施の形態の第 7変形例に係るガス発生器 1 Hにおいては、上述の本実施の形態におけるガス発生器 1Aと同様に、第 1伝火路 1 5がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成され、第 2伝火路 16がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 3つの孔によって形成されている。そして、第 1伝火路 15を構成する孔の中心線 15aと、第 2伝火路 16を構成する孔の中心線 16aとが同一直線上に重ならないように、第 1伝火路 15と第 2伝火路 16 とが平行にずらして配設されている。ここで、本変形例に係るガス発生器 1Hにおいては、上述の本実施の形態におけるガス発生器 1Aと異なり、第 1円筒状部材 20と第 2円筒状部材 30の内径が異なっている。そのため、第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33に充填されるガス発生剤 24, 34の充填量も相違している。このように構成した場合にも、第 1伝火路 15、点火室 13および第 2伝火路 16からなる経路が複雑ィ匕するため、上述のガス発生器 1Aと同様に、顕著な抑制効果を得ることができる。

[0080] 図 11Aは、本実施の形態の第 8変形例に係るガス発生器の要部拡大断面図であり、図 11Bは、図 11A中における XIB— XIB線に沿った断面図、図 11Cは、図 11A中における XIC— XIC線に沿った断面図である。なお、図 11Bおよび図 11Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略して、る。

[0081] 図 11Aないし図 11Cに示すように、本実施の形態の第 8変形例に係るガス発生器 1 Iにおいては、第 1伝火路 15がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成され、第 2伝火路 16がベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成されている。また、本変形例に係るガス発生器 IIにおいては、上述の第 7変形例に係るガス発生器 1Hと同様に、第 1円筒状部材 20と第 2円筒状部材 3 0の内径が異なっている。ここで、第 1伝火路 15は、第 1円筒状部材 20の中心軸上に配設されており、第 2伝火路 16は、第 2円筒状部材 30の中心軸上に配設されている。そして、異なる内径を有する第 1円筒状部材 20と第 2円筒状部材 30とは、互いの中心軸が同一直線上に重ならな、こととなるように、図中上下方向にオフセット配置されている。その結果、第 1伝火路 15と第 2伝火路 16とが平行にずらして配置されることになり、第 1伝火路 15を構成する孔の中心線 15aと第 2伝火路 16を構成する孔の中心線 16aとが同一直線上に重ならないこととなる。このように構成した場合にも、第 1伝火路 15、点火室 13および第 2伝火路 16からなる経路が複雑ィ匕するため、上述のガス発生器 1Aと同様に、顕著な抑制効果を得ることができる。なお、第 2円筒状部材 30に対して第 1円筒状部材 20をオフセットさせる場合のオフセット方向やオフセット量は特に制限されるものではなぐ組み込むエアバッグ装置の仕様等に応じて適宜変更が可能である。

[0082] 以上において説明したように、第 1伝火路の中心線の延長線上に第 2伝火路の中心線が重ならないようにすれば、多くの場合に抑制効果が得られるようになる。したがつて、第 1伝火路および第 2伝火路の形状や大きさ、形成位置、あるいは第 1円筒状部材および第 2円筒状部材の形状や大きさ、形成位置等は適宜変更が可能である。

[0083] (実施の形態 2)

図 12Aは、本発明の実施の形態 2におけるガス発生器の要部拡大断面図であり、図 12Bは、図 12A中における ΧΠΒ— ΧΠΒ線に沿った断面図、図 12Cは、図 12A中における XIIC—XIIC線に沿った断面図である。以下においては、これらの図を参照して本実施の形態におけるガス発生器 1Jの構造について説明する。なお、上述の実施の形態 1におけるガス発生器 1Aと同様の部分にっ、ては図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。また、図 12Bおよび図 12Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材、伝火薬および後述する点火室に設けられた隔壁の図示は省略している。

[0084] 図 12Aないし図 12Cに示すように、本実施の形態におけるガス発生器 1Jにおいては、点火室 13と第 1燃焼室 23とを通ずる第 1伝火路 15が、ベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成されている。また、点火室 13と第 2燃焼室 33とを通ずる第 2伝火路 16は、ベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成されている。点火室 13の所定位置には、抑制手段としての隔壁 50が設けられている。この隔壁 50は、点火室 13の壁面に設けられた第 1伝火路 15の開口面 15bと、点火室 13の壁面に設けられた第 2伝火路 16の開口面 16bとの間に設けられ、かつこれら開口面 15b, 16b同士を隔てている。隔壁 50によって区画された点火室 13の両空間には、伝火薬 14が充填されている。なお、この隔壁 50は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成され、点火室 13の壁面に嵌合または溶接等によって固定される。

[0085] このように構成することにより、点火室 13の壁面に設けられた第 1伝火路 15の開口面 15bと第 2伝火路 16の開口面 16bとが隔壁 50によって隔てられるようになるため、第 1伝火路 15と第 2伝火路 16とを実質的に通じていない状態とすることができる。そのため、隔壁 50が抑制手段として機能することになり、ガス発生器 1Jの動作時において、すなわち点火器 12によって点火された伝火薬 14によってガス発生剤 24, 34 が着火された状態において、第 1燃焼室 23に収容されたガス発生剤 24の燃焼が第 2燃焼室 33に収容されたガス発生剤 34の燃焼に影響を及ぼすことが抑制されるようになる。したがって、第 1燃焼室 23におけるガス発生剤 24の燃焼特性と第 2燃焼室 3 3におけるガス発生剤 34の燃焼特性とを相互に実質的に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室 23, 33において予定していたガス発生剤 24, 34の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部 21, 31において所望の出力が得られるようになる。

[0086] 以上において説明したように、一対のガス出力部における出力を均一化させたくない場合 (たとえば、一対のガス出力部に独立してエアノッグをそれぞれ 1つずつ装着させ、これらを異なる展開速度にて展開させたい場合や展開後における内圧を上記一対のエアバッグ間で異なることとしたい場合、あるいは単一のエアバッグを一対のガス出力部の両方に装着し、これら一対のガス出力部におけるガス出力の持続時間を調節することにより、展開されるエアバッグの持続時間を延ばしたい場合など）に、本実施の形態の如くのガス発生器の構成を採用することにより、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼がそれぞれ他方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に影響を与えることがなくなるため、エアバッグ装置全体として所望の性能が得られるようになる。

[0087] なお、本実施の形態におけるガス発生器 1Jにおいては、第 1伝火路 15の開口面 1 5bと第 2伝火路 16の開口面 16bとが隔壁 50によって完全に遮蔽されるように構成した場合を例示して説明を行なったが、必ずしも完全に遮蔽されている必要はなぐその一部のみが遮蔽されるように構成した場合にも、ある程度の抑制効果を得ることができる。

[0088] (実施の形態 3)

図 13は、本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の要部拡大断面図である。以下においては、この図を参照して本実施の形態におけるガス発生器 1Kの構造について説明する。なお、上述の実施の形態 1におけるガス発生器 1 Aと同様の部分につ V、ては図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さな!/、。

[0089] 図 13に示すように、本実施の形態におけるガス発生器 1Kにおいては、点火室 13 と第 1燃焼室 23とを通ずる第 1伝火路 15が、ベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成されている。また、点火室 13と第 2燃焼室 33とを通ずる第 2伝火路 16は、ベース部材 10に穿設された直線状に延びる 1つの孔によって形成されている。第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33には、点火室 13側の壁面に隣接して逆止弁 60, 65がそれぞれ設けられている。逆止弁 60, 65は、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30の内径よりも僅かに大きい外形をそれぞれ有しており、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30の点火室 13寄りの部分に設けられた溝 20a, 30aにそれぞれスライド移動自在に嵌め込まれて、る。

[0090] 逆止弁 60, 65の中央部には、点火室 13側に向力つて突出する突部 61, 66がそれぞれ設けられており、この突部 61, 66は、第 1伝火路 15および第 2伝火路 16を第 1燃焼室 23側および第 2燃焼室 33側力もそれぞれ閉塞することができる。また、逆止弁 60, 65の周縁部は、点火室 13側とは反対側に向力つてそれぞれ屈曲しており、この屈曲部分に貫通孔 62, 67がそれぞれ設けられている。これら逆止弁 60, 65は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属によって形成され、その点火室 13側とは反対側に位置する主面にクッション材 28, 38がそれぞれ取付けられている。

[0091] 図 14Aおよび図 14Bは、本実施の形態におけるガス発生器の逆止弁の動作を説明するための図であり、図 14Aは、点火室内の伝火薬の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図、図 14Bは、第 1燃焼室内のガス発生剤の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図である。以下においては、これらの図を参照して、第 1 燃焼室 23内の圧力が第 2燃焼室 33内の圧力よりも高圧になった場合の逆止弁 60の動作について説明する。

[0092] 図 14Aに示すように、点火器 12が作動して点火室 13内に収容された伝火薬 14が燃焼を開始すると、点火室 13内の圧力が上昇し、これによつてシール部材 19の封止が破られ、点火室 13と第 1伝火路 15とが連通する。これにより第 1伝火路 15内の圧力も上昇し、第 1燃焼室 23との間の圧力差に基づいて逆止弁 60が図中矢印 A1方向に向力つて押され、逆止弁 61による閉塞が開放し、空間にガスが流れ、逆止弁 60 に設けられた貫通孔 62を介して第 1伝火路 15と第 1燃焼室 23とが連通する。この状態において、熱粒子が、図中矢印 B方向に沿って第 1伝火路 15を経由して第 1燃焼室 23へと流れ込み、第 1燃焼室 23に収容されたガス発生剤 24が着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。なお、これと同様に、第 2燃焼室 33側においても点火器 12の作動に伴って逆止弁 65が移動し、逆止弁 65による第 2伝火路 16の閉塞が開放されて第 2燃焼室 33に収容されたガス発生剤 34の燃焼が開始される。

[0093] 上述のガス発生剤 24の燃焼により、第 1燃焼室 23内の圧力が上昇し、第 1燃焼室 23内の圧力が第 1伝火路 15内の圧力よりも高くなると、図 14Bに示すように、第 1燃焼室 15との間の圧力差に基づ、て逆止弁 60が図中矢印 A2方向に向力つて押し戻され、逆止弁 60の突部 61が第 1伝火路 15を閉塞し、第 1伝火路 15と第 1燃焼室 23 とが非連通となる。第 1伝火路 15と第 1燃焼室 23との間が非連通となった後は、第 1 燃焼室 23内に収容されたガス発生剤 24が残存する限りガス発生剤 24の燃焼が継続し、これに伴ってエアバッグが膨張'展開する。

[0094] このように構成することにより、第 1燃焼室 23においてガス発生剤 24が燃焼した状態において、第 1燃焼室 23と第 1伝火路 15との圧力差 (すなわち第 1燃焼室 23と点火室 13や第 2燃焼室 33との間の圧力差）に基づいて逆止弁 60が駆動されてスライド移動し、第 1伝火路 15が閉塞されることになるため、第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33とが完全に通じていない状態とすることができる。そのため、逆止弁 60が抑制手段として機能することになり、ガス発生器 1Kの動作時において、すなわち点火器 12によつて点火された伝火薬 14によってガス発生剤 24, 34が着火された状態において、第 1 燃焼室 23に収容されたガス発生剤 24の燃焼が第 2燃焼室 33に収容されたガス発生剤 34の燃焼に影響を及ぼすことが抑制されるようになる。したがって、第 1燃焼室 23 におけるガス発生剤 24の燃焼特性と第 2燃焼室 33におけるガス発生剤 34の燃焼特性とを相互に実質的に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室 23, 33 において予定していたガス発生剤 24, 34の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部 21 , 31にお、て所望の出力が得られるようになる。

[0095] なお、本実施の形態におけるガス発生器 1Kにおいては、図 13に示すように、第 2 燃焼室 33側にも同様の逆止弁 65が設けられた場合を例示して説明を行なったが、この第 2燃焼室 33側の逆止弁 65は、状況に応じてその設置を省略することが可能である。たとえば、一対のガス出力部における出力を均一化させたくない場合 (たとえば、一対のガス出力部に独立してエアバッグをそれぞれ 1つずつ装着させ、これらを異なる展開速度にて展開させたい場合や展開後における内圧を上記一対のエアバッグ間で異なることとしたい場合、あるいは単一のエアバッグを一対のガス出力部の両方に装着し、これら一対のガス出力部におけるガス出力の持続時間を調節することにより、展開されるエアバッグの持続時間を延ばしたい場合など）において、第 1燃焼室 23における内圧の上昇速度が第 2燃焼室 33のそれよりも明らかに大きい場合などは省略可能である。すなわち、第 2燃焼室 33におけるガス発生剤 34の燃焼が、第 2 伝火路 16、点火室 13および第 1伝火路 15を経由して、第 1燃焼室 23におけるガス発生剤 24の燃焼に影響を及ぼすおそれがない場合 (第 2燃焼室 33の圧力が第 1燃焼室 23の圧力よりも大きくなる状況が有り得ない場合）には、第 2燃焼室 33側の逆止弁 65を省略することができる。

[0096] 以上において説明したように、一対のガス出力部における出力を均一化させたくない場合 (たとえば、一対のガス出力部に独立してエアノッグをそれぞれ 1つずつ装着させ、これらを異なる展開速度にて展開させたい場合や展開後における内圧を上記一対のエアバッグ間で異なることとしたい場合、あるいは単一のエアバッグを一対のガス出力部の両方に装着し、これら一対のガス出力部におけるガス出力の持続時間を調節することにより、展開されるエアバッグの持続時間を延ばしたい場合など）に、本実施の形態の如くのガス発生器の構成を採用することにより、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼がそれぞれ他方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に影響を与えることがなくなるため、エアバッグ装置全体として所望の性能が得られるようになる。

[0097] 図 15は、本発明の実施の形態 3におけるガス発生器の変形例を示す要部拡大断面図である。上述の本実施の形態におけるガス発生器 1Kにおいては、点火器 12の作動前において、第 1伝火路 15および第 2伝火路 16が逆止弁 60, 65によってそれぞれ閉塞された状態となっている。通常は、点火器 12が作動して伝火薬 14が燃焼を開始した時点で点火室 13内の圧力が大幅に上昇し、この圧力上昇に伴つて逆止弁 60, 65が燃焼室 23, 33側にそれぞれ押し下げられてガス発生剤 24, 34の燃焼がスムーズに開始される。し力しながら、ガス発生剤 24, 34が非常に密に充填されている場合や伝火薬 14の燃焼速度が比較的小さい場合などには、逆止弁 60, 65の動作が遅れ、ガス発生剤 24, 34の燃焼の開始が遅延してしまうことも想定される。そこで、本変形例に係るガス発生器 1Lにおいては、図 15に示すように、点火器 12の作動前において、逆止弁 60, 65によって第 1伝火路 15および第 2伝火路 16が閉塞されな、状態となるように構成して、る。

[0098] 具体的には、図 15に示すように、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30に設けられた溝 20a, 30aに対して逆止弁 60, 65を圧入し、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30と逆止弁 60, 65との間の摩擦によって逆止弁 60, 65を第 1燃焼室 23のガス発生剤 24が収容された側および第 2燃焼室 33のガス発生剤 34が収容された側にそれぞれ固定し、逆止弁 60, 65とベース部材 10との間に空間 23a, 33aを形成する。これにより、逆止弁 60, 65は、上述の摩擦力によって点火室 13側への移動が規制され、そのため、点火器 12の作動前において、逆止弁 60, 65によってベ一ス部材 10の壁面に設けられた第 1伝火路 15および第 2伝火路 16の開口が閉塞されなくなる。したがって、点火器 12の作動による伝火薬 14の燃焼によって直ちに熱粒子が第 1伝火路 15および第 2伝火路 16、空間 23a, 33aおよび逆止弁 60, 65に設けられた貫通孔 62, 67をそれぞれ経由して燃焼室 23, 33に流れ込み、ガス発生剤 24, 34の燃焼がスムーズに開始されるようになる。

[0099] その後、ガス発生剤 24, 34の燃焼によって第 1燃焼室 23もしくは第 2燃焼室 33内の圧力が所定値以上に達し、かつ第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33との間に圧力差が生じた場合には、より高圧状態にある燃焼室側の逆止弁が上述の摩擦力に杭して点火室 13側に移動し、これにより第 1伝火路 15または第 2伝火路 16のいずれかが逆止弁によって閉塞されることになる。したがって、本変形例の如くの構成を採用した場合にも、第 1燃焼室 23におけるガス発生剤 24の燃焼特性と第 2燃焼室 33におけるガス発生剤 34の燃焼特性とを相互に実質的に独立させることが可能になり、それぞれの燃焼室 23, 33において予定していたガス発生剤 24, 34の燃焼特性が得られ、その結果それぞれのガス出力部 21 , 31にお、て所望の出力が得られるようになる。

[0100] なお、上記の変形例に係るガス発生器 1Lにおいては、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30に設けられた溝 20a, 30aに対して逆止弁 60, 65を圧入することにより、ガス発生器 1Lの動作前においてこれらの間に生じる摩擦力によって逆止弁 6 0, 65の点火室 13側への移動が規制されるように構成した場合を例示した力これに代え、溝 20a, 30aに微小突起を設け、ガス発生器の動作前においてこの微小突起と逆止弁との係合力によって逆止弁 60, 65の点火室 13側への移動が規制されるように構成してもよい。その場合には、ガス発生器の動作開始後において、より高圧状態にある燃焼室側の逆止弁が上記の微小突起による係合力に抗して微小突起を乗り越えて点火室側に移動することにより、第 1伝火路または第 2伝火路のいずれかが逆止弁によって閉塞されるように動作することになる。

[0101] (実施の形態 4)

図 16は、本発明の実施の形態 4におけるガス発生器の要部拡大断面図である。上述の実施の形態 3およびその変形例に係るガス発生器 IK, 1Lにおいては、第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33との間の圧力差に基づいて弁体力 Sスライド移動することにより、逆止弁としての機能が発揮されるように構成された逆止弁 60, 65を第 1燃焼室 23 および第 2燃焼室 33に設けた場合を例示して説明を行なったが、これとは異なる構成の逆止弁を利用することも可能である。たとえば、第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33との間の圧力差に基づいて弁体が変形することにより、逆止弁として機能するものを利用することも可能である。本実施の形態におけるガス発生器 1Mは、この場合を例示するものである。

[0102] 図 16に示すように、本実施の形態おけるガス発生器 1Mにおいては、第 1燃焼室 2 3および第 2燃焼室 33に、点火室 13側の壁面に隣接して逆止弁 70, 75がそれぞれ設けられている。逆止弁 70, 75は、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30の内径よりも僅かに大きい外形をそれぞれ有しており、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30の点火室 13寄りの部分に設けられた溝 20a, 30aにそれぞれ嵌め込まれて固定されている。

[0103] 逆止弁 70, 75の中央部は、第 1伝火路 15および第 2伝火路 16を第 1燃焼室 23側および第 2燃焼室 33側力もそれぞれ閉塞することができる。また、逆止弁 70, 75の中央部を除く周縁部には、貫通孔 72, 77がそれぞれ設けられている。これら逆止弁 70, 75は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属によって形成され、その点火室 13側とは反対側に位置する主面にクッション材 28 , 38がそれぞれ取付けられている。なお、この逆止弁 70, 75は、厚みが薄くなるように形成されており、その主面を構成する部分は適度な可撓性を有している。

[0104] 図 17Aおよび図 17Bは、本実施の形態におけるガス発生器の逆止弁の動作を説明するための図であり、図 17Aは、点火室内の伝火薬の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図、図 17Bは、第 1燃焼室内のガス発生剤の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図である。以下においては、これらの図を参照して、第 1 燃焼室 23内の圧力が第 2燃焼室 33内の圧力よりも高圧になった場合の逆止弁 70の動作について説明する。

[0105] 図 17Aに示すように、点火器 12が作動して点火室 13内に収容された伝火薬 14が燃焼を開始すると、点火室 13内の圧力が上昇し、これによつてシール部材 19の封止が破られ、点火室 13と第 1伝火路 15とが連通する。これにより第 1伝火路 15内の圧力も上昇し、第 1燃焼室 15との間の圧力差に基づいて逆止弁 70が図中矢印 A1方向に向かって橈み、これによつて逆止弁 70に設けられた貫通孔 72を介して第 1伝火路 15と第 1燃焼室 23とが連通する。この状態において、熱粒子が、図中矢印 B方向に沿って第 1伝火路 15を経由して第 1燃焼室 23へと流れ込み、第 1燃焼室 23に収容されたガス発生剤 24が着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。なお、これと同様に、第 2燃焼室 33側においても点火器 12の作動に伴って逆止弁 75が移動し、逆止弁 75による第 2伝火路 16の閉塞が開放されて第 2燃焼室 33に収容されたガス発生剤 34の燃焼が開始される。

[0106] 上述のガス発生剤 24の燃焼により、第 1燃焼室 23内の圧力が上昇し、第 1燃焼室 23内の圧力が第 1伝火路 15内の圧力よりも高くなると、図 17Bに示すように、第 1燃焼室 15との間の圧力差に基づ、て逆止弁 70の橈んで、た部分が図中矢印 A2方向に向力つて押し戻され、逆止弁 70が第 1伝火路 15を閉塞し、第 1伝火路 15と第 1燃焼室 23とが非連通となる。第 1伝火路 15と第 1燃焼室 23との間が非連通となった後は、第 1燃焼室 23内に収容されたガス発生剤 24が残存する限りガス発生剤 24の燃焼が継続し、これに伴ってエアバッグが膨張'展開する。

[0107] このように構成することにより、第 1燃焼室 23においてガス発生剤 24が燃焼した状態において、第 1燃焼室 23と第 1伝火路 15との圧力差 (すなわち第 1燃焼室 23と点火室 13や第 2燃焼室 33との間の圧力差）に基づいて逆止弁 70が駆動されて変形し、第 1伝火路 15が閉塞されることになるため、第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33とが完全に通じていない状態とすることができる。そのため、逆止弁 70が抑制手段として機能することになり、上述の実施の形態 3におけるガス発生器 1Kと同様の効果が得られることになる。

[0108] 以上において説明したように、一対のガス出力部における出力を均一化させたくない場合 (たとえば、一対のガス出力部に独立してエアノッグをそれぞれ 1つずつ装着させ、これらを異なる展開速度にて展開させたい場合や展開後における内圧を上記一対のエアバッグ間で異なることとしたい場合、あるいは単一のエアバッグを一対のガス出力部の両方に装着し、これら一対のガス出力部におけるガス出力の持続時間を調節することにより、展開されるエアバッグの持続時間を延ばしたい場合など）に、本実施の形態の如くのガス発生器の構成を採用することにより、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼がそれぞれ他方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に大きく影響を与えることがなくなるため、エアバッグ装置全体として所望の性能が得られるようになる。

[0109] 図 18は、本発明の実施の形態 4におけるガス発生器の変形例を示す要部拡大断面図である。また、図 19は、本変形例に係るガス発生器の逆止弁の動作を説明するための図であり、第 1燃焼室内のガス発生剤の燃焼が始まった段階を模式的に示す拡大断面図である。上述の本実施の形態におけるガス発生器 1Mにおいては、点火器 12の作動前において、第 1伝火路 15および第 2伝火路 16が逆止弁 70, 75によつてそれぞれ閉塞された状態となっている。し力しながら、上述の実施の形態 3において説明したように、ガス発生剤 24, 34が非常に密に充填されている場合や伝火薬 1 4の燃焼速度が比較的小さい場合などには、逆止弁 70, 75の動作が遅れ、ガス発生剤 24, 34の燃焼の開始が遅延してしまうことも想定される。そこで、本変形例に係るガス発生器 1Nにおいては、図 18に示すように、点火器 12の作動前において、逆止弁 70, 65によって第 1伝火路 15および第 2伝火路 16が閉塞されない状態となるように構成している。

[0110] 具体的には、図 18に示すように、逆止弁 70, 75の主面とベース部材 10の壁面との間に空間 23a, 33aがそれぞれ形成されるように、第 1円筒状部材 20および第 2円筒状部材 30に設けられた溝 20a, 30aに逆止弁 70, 75を嵌め込む。これにより、点火器 12の作動前において、逆止弁 70, 75によってベース部材 10の壁面に設けられた第 1伝火路 15および第 2伝火路 16の開口が閉塞されなくなる。したがって、点火器 1 2の作動による伝火薬 14の燃焼によって直ちに熱粒子が第 1伝火路 15および第 2伝火路 16、空間 23a, 33aおよび逆止弁 70, 75に設けられた貫通孔 72, 77を経由してそれぞれ燃焼室 23, 33に流れ込み、ガス発生剤 24, 34の燃焼がスムーズに開始されるようになる。

[0111] その後、ガス発生剤 24, 34の燃焼によって第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33との間に圧力差が生じた場合には、より高圧状態にある燃焼室側の逆止弁の中央部が点火室 13側（図中矢印 A2方向）に向かって変形し、これにより第 1伝火路 15または第 2 伝火路 16のいずれかが逆止弁によって閉塞されることになる。なお、図 19は、第 1燃焼室 23内の圧力が第 2燃焼室 33内の圧力よりも高圧となった場合の逆止弁 70の形状を示しており、この状態においてベース部材 10の壁面に設けられた第 1伝火路 15 の開口は、変形後の逆止弁 70の中央部によって閉塞されている。これにより、第 1燃焼室 23におけるガス発生剤 24の燃焼特性と第 2燃焼室 33におけるガス発生剤 34 の燃焼特性とを相互に実質的に独立させることができるため、それぞれの燃焼室 23 , 33において予定していたガス発生剤 24, 34の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部 21, 31において所望の出力が得られるようになる。

[0112] (実施の形態 5)

図 20Aは、本発明の実施の形態 5におけるガス発生器の要部拡大断面図であり、図 20Bは、図 20A中における XXB— XXB線に沿った断面図、図 20Cは、図 20A中における XXC— XXC線に沿った断面図である。以下においては、これらの図を参照して本実施の形態におけるガス発生器 lOの構造について説明する。なお、上述の実施の形態 1におけるガス発生器 1Aと同様の部分にっ、ては図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。また、図 20Bおよび図 20Cにおいては、点火室の壁面に貼付されたシール部材および伝火薬の図示は省略している。

[0113] 図 20Aないし図 20Cに示すように、本実施の形態におけるガス発生器 lOにおいては、点火室を規定するベース部材 10の凹部の側面に段差部分を設け、この段差部分に突き当るようにカップ部材 51を凹部内に嵌め込むことにより、点火室を点火器 1 2の軸方向（点火薬が充填される有底円筒状に形成された点火器 12のスクイブカツプの軸方向）に沿って 2室に区画している。そして、 2室に区画された点火室のうち、点火器 12側に位置することとなる第 1点火室 13aの側面力も第 1燃焼室 23に向けて直線状に延びる 1つの孔を穿つことにより第 1伝火路 15を形成し、点火器 12側に位置しないこととなる第 2点火室 13bの側面力も第 2燃焼室 33に向けて直線状に延びる 1つの孔を穿つことにより第 2伝火路 16を形成している。

[0114] カップ部材 51としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の有底筒状の部材が用いられる。カップ部材 51は、好適には上記凹部内に圧入することによってベース部材 10に固定される。カップ部材 51の側面および底面には、開口部 51aおよび開口部 51bがそれぞれ形成されており、これら開口部 5 laおよび開口部 5 lbを閉塞するようにシール部材 19がカップ部材 51の内側力もそれぞれ貼付されている。カップ部材 51の上記凹部内への嵌め込みに際しては、上記開口部 51aが第 1伝火路 15の開口面 15bと対畤するように位置決めして配置される。また、第 2点火室 13bの側面に設けられた第 2伝火路 16の開口面 16bには、当該開口面 16bを閉塞するようにシール部材 19が貼付されている。なお、第 1点火室 13aと第 2点火室 13bのそれぞれには、伝火薬 14が充填されている。

[0115] このように構成することにより、点火室の壁面に設けられた第 1伝火路 15の開口面 1 5bを第 1伝火路 15の中心線に沿って第 2伝火路 16の開口面 16bが設けられた点火室の壁面に投影した場合に、投影後の第 1伝火路 15の開口面 15bが第 2伝火路 16 の開口面 16bと重ならないことになる（特に図 20C参照）とともに、隔壁としてのカップ部材 51の底面によって点火室が第 1点火室 13aと第 2点火室 13bとに区画され、第 1 伝火路 15の開口面 15bと第 2伝火路 16の開口面 16bとがこのカップ部材 51の底面によって隔てられること〖こなる。したがって、第 1燃焼室 23と第 2燃焼室 33との間に位置する第 1伝火路 15、第 1点火室 13a、第 2点火室 13bおよび第 2伝火路 16からなる経路が複雑ィ匕することになる。

[0116] そのため、このように第 1伝火路 15および第 2伝火路 16を配設すること自体が抑制手段として機能することになり、また、隔壁としてのカップ部材 51の底面が抑制手段として機能することになり、ガス発生器 lOの動作時において、すなわち点火器 12によつて点火された伝火薬 14によってガス発生剤 24, 34が着火された状態において、第 1燃焼室 23に収容されたガス発生剤 24の燃焼が第 2燃焼室 33に収容されたガス発生剤 34の燃焼に影響を及ぼすことが抑制されるようになる。より具体的には、第 1 燃焼室 23と第 2燃焼室 33とで圧力差が生じる場合、第 1燃焼室 23においてガス発生剤 24が燃焼することによって生じた第 1燃焼室 23の圧力上昇に伴う発生ガスの逆流が防止され、またこれに伴う熱粒子の第 1燃焼室 23から第 2燃焼室 33への移動が防止される。したがって、第 1燃焼室 23におけるガス発生剤 24の燃焼特性と第 2燃焼室 33におけるガス発生剤 34の燃焼特性とを相互に実質的に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室 23, 33において予定していたガス発生剤 24, 34 の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部 21, 31において所望の出力が得られるようになる。

[0117] 以上において説明したように、一対のガス出力部における出力を均一化させたくない場合 (たとえば、一対のガス出力部に独立してエアノッグをそれぞれ 1つずつ装着させ、これらを異なる展開速度にて展開させたい場合や展開後における内圧を上記一対のエアバッグ間で異なることとしたい場合、あるいは単一のエアバッグを一対のガス出力部の両方に装着し、これら一対のガス出力部におけるガス出力の持続時間を調節することにより、展開されるエアバッグの持続時間を延ばしたい場合など）に、本実施の形態の如くのガス発生器の構成を採用することにより、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼がそれぞれ他方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に影響を与えることがなくなるため、エアバッグ装置全体として所望の性能が得られるようになる。

[0118] なお、本実施の形態におけるガス発生器 lOにおいては、上述のように、カップ部材 51をベース部材 10に圧入して固定する構成を採用して、るため、簡便に隔壁を点火室内に設けることができる。また、本実施の形態の如くの構成を採用することにより、カップ部材 51の底面に設ける開口部 51bの大きさを適宜調節することによって簡便に抑制効果の度合いを調節することも可能になる。

[0119] (実施の形態 6)

図 21および図 22は、本発明の実施の形態 6におけるガス発生器の要部拡大断面図であり、図 21は、作動前の要部拡大断面図、図 22は、作動後の要部拡大断面図である。以下においては、これらの図を参照して本実施の形態におけるガス発生器 1 Pの構造および動作について説明する。なお、上述の実施の形態 1におけるガス発生器 1 Aと同様の部分にっ、ては図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。

[0120] 図 21に示すように、本実施の形態におけるガス発生器 1Pにおいては、点火室 13 を規定するベース部材 10の凹部内に、可動部材としてのカップ部材 52と移動制限部材としてのピン 55が配置されている。カップ部材 52としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の有底筒状の部材が用いられる。一方、ピン 55としては、たとえば榭脂製の部材が用いられる。カップ部材 52は、側壁の所定位置に開口部 52a, 52bを有しており、底面の中央部に開口 52cを有している。ピン 55は、支柱部 55aとこの支柱部 55aの一端に設けられたフランジ部 55b とを有している。ピン 55は、ベース部材 10に設けられた上記凹部の底面にその支柱部 55aの先端が当接するように上記凹部内に挿入配置されており、カップ部材 52は、上記凹部内に挿入配置されたピン 55のフランジ部 55bにその底面が当接するように上記凹部内に挿入配置されている。ここで、カップ部材 52は、ベース部材 10に対して完全には固定されておらず、所定の摩擦力をもって内挿されている。したがって、上記摩擦力以上の力が加わることにより、カップ部材 52は上記凹部内を移動することができる。

[0121] 図 21に示すように、ガス発生器 1Pの動作前においては、ベース部材 10に設けられた第 1伝火路 15の開口面にカップ部材 52の開口部 52aが対畤し、かつベース部材 10に設けられた第 2伝火路 16の開口面にカップ部材 52の開口部 52bが対畤するように、カップ部材 52が上記凹部内に位置決めして配置されている。当該状態においてカップ部材 51には、それぞれ開口部 52a〜52cを閉塞するようにシール部材 19 が貼付されている。そして、カップ部材 52の内部の空間には伝火薬 14が充填されている。なお、カップ部材 52の底面に形成された開口部 52cの開口径は、ピン 55の支柱部 55aの外径よりも大きく形成されている。また、ピン 55のフランジ部 55bの付け根部分には、切り込み等が形成されることによって薄肉の脆弱部 55cが形成されている

[0122] 点火器 12が作動して点火室 13内に収容された伝火薬 14が燃焼を開始すると、点火室 13内の圧力が上昇し、これによつてカップ部材 52の開口部 52a, 52bを閉塞しているシール部材 19が破られ、点火室 13と第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33とが通ずる。これにより、第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33におけるガス発生剤 24, 34 の燃焼が開始する。ガス発生剤 24, 34の燃焼が開始すると、第 1燃焼室 23内および第 2燃焼室 33内の圧力が急激に上昇し、その圧力の一部が第 1伝火路 15および第 2伝火路 16を経由して点火室 13内の圧力を上昇させる。その結果、点火室 13内の圧力は点火器 12の作動直後に比べさらに高圧の状態となり、カップ部材 51をピン 5 5側に向けて押圧する。このときの押圧力がピン 55の脆弱部 55cに加わることにより、ピン 55cは脆弱部 55cにおいて破断し、支柱部 55aとフランジ部 55bとに分断される。そして、カップ部材 52は上記摩擦力に杭してピン 55側に移動し、開口部 52cを閉塞しているシール部材 19も破られ、図 22に示す如くの状態となる。

[0123] 以上の動作により、上記カップ部材 52の移動によって第 1伝火路 15の開口面および第 2伝火路 16の開口面がカップ部材 52の側壁によって閉塞されることになる。点火室 13と第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33との間が非連通となった後は、第 1燃焼室 23内および第 2燃焼室 33内に収容されたガス発生剤 24, 34が残存する限りガス発生剤 24, 34の燃焼が継続し、これに伴ってエアバッグが膨張'展開する。

[0124] このように構成することにより、第 1燃焼室 23および第 2燃焼室 33においてガス発生剤 24, 34が燃焼した状態において、点火室 13に生じる圧力によってカップ部材 5 2がピン 55による移動の制限に抗して駆動されてスライド移動し、第 1伝火路 15の開口面および第 2伝火路 16の開口面が閉塞されることになるため、第 1燃焼室 23と第 2 燃焼室 33とが完全に通じていない状態とすることができる。そのため、カップ部材 52 およびピン 55が抑制手段として機能することになり、ガス発生器 1Pの動作時において、すなわち点火器 12によって点火された伝火薬 14によってガス発生剤 24, 34が着火された状態において、第 1燃焼室 23に収容されたガス発生剤 24の燃焼が第 2 燃焼室 33に収容されたガス発生剤 34の燃焼に影響を及ぼすことが抑制されるようになる。したがって、第 1燃焼室 23におけるガス発生剤 24の燃焼特性と第 2燃焼室 33 におけるガス発生剤 34の燃焼特性とを相互に実質的に独立させることが可能になるため、それぞれの燃焼室 23, 33において予定していたガス発生剤 24, 34の燃焼特性が得られるようになり、それぞれのガス出力部 21, 31において所望の出力が得られるようになる。

[0125] 以上において説明したように、一対のガス出力部における出力を均一化させたくない場合 (たとえば、一対のガス出力部に独立してエアノッグをそれぞれ 1つずつ装着させ、これらを異なる展開速度にて展開させたい場合や展開後における内圧を上記一対のエアバッグ間で異なることとしたい場合、あるいは単一のエアバッグを一対のガス出力部の両方に装着し、これら一対のガス出力部におけるガス出力の持続時間を調節することにより、展開されるエアバッグの持続時間を延ばしたい場合など）に、本実施の形態の如くのガス発生器の構成を採用することにより、第 1および第 2燃焼室におけるガス発生剤の燃焼がそれぞれ他方の燃焼室におけるガス発生剤の燃焼に影響を与えることがなくなるため、エアバッグ装置全体として所望の性能が得られるようになる。

[0126] なお、本実施の形態の如くの構成を採用して抑制効果を得るためには、可動部材であるカップ部材 52が移動制限部材であるピン 55による移動の制限に抗して所定のタイミングで移動を開始することが重要である。当該タイミングを調節するためには、ピン 55の材質や脆弱部 55cの機械的強度、ガス発生剤 24, 34のガス出力、カップ部材 52とベース部材 10との間の摩擦力等を適宜調節することが必要になる。

[0127] 上述の実施の形態 1ないし 6においては、両端が閉塞された略円筒状のハウジングを有し、その両端部カゝらガスが噴出される、いわゆる T字型のガス発生器に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明は、 1つの点火器によって駆動されるガス出力部が 2つ以上存在するガス発生器であればどのようなものにも適用が可能である。したがって、本発明は、上述の T字型のガス発生器以外にも種々の構成のガス発生器に適用が可能である。

[0128] また、上述の実施の形態 1ないし 6においては、燃焼室内にガス発生剤とフィルタ部材とが配置されたガス発生器を例示して説明を行なった力必ずしもこのように構成する必要はなぐ仕切り板をガス発生剤とフィルタ部材との間に配置し、ガス発生剤が収容される燃焼室とフィルタ部材が収容されるフィルタ室とを別室にて構成したガス発生器としてもよい。その場合には、フィルタ部材を中空円筒状とし、フィルタ室を規定する円筒状部材の周壁にガス噴出口を設けることが好ま、。

[0129] また、上述の実施の形態 1ないし 6においては、点火室に点火器と伝火薬とが別々に収容された構成のガス発生器を例示して説明を行なったが、点火器の内部に点火薬とともに伝火薬をも充填する構成を採用することもできる。その場合にも、当然に本発明を適用することが可能である。

[0130] なお、上述の各実施の形態において示した特徴的な構成は、当然に相互に組合わせることが可能である。

[0131] このように、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって画定され、また請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

Claims

請求の範囲

[1] 単一の点火器および伝火薬が収容された点火室と、

それぞれにガス発生剤が収容された第 1燃焼室および第 2燃焼室と、

前記点火室と前記第 1燃焼室とを通ずる第 1伝火路と、

前記点火室と前記第 2燃焼室とを通ずる第 2伝火路と、

前記点火器によって点火された前記伝火薬によって前記ガス発生剤が着火されて燃焼する際に、前記第 1燃焼室に収容された前記ガス発生剤の燃焼が、前記第 1伝火路、前記点火室および前記第 2伝火路を経由して、前記第 2燃焼室に収容された前記ガス発生剤の燃焼に影響を及ぼすことを抑制する抑制手段とを備えた、ガス発生器。

[2] 前記点火室、前記第 1燃焼室および前記第 2燃焼室が長尺のハウジングの内部に設けられ、

前記点火室が前記第 1燃焼室および前記第 2燃焼室によって挟み込まれるように、前記点火室、前記第 1燃焼室および前記第 2燃焼室が前記長尺のハウジングの軸方向に直線状に配置されてヽる、請求項 1に記載のガス発生器。

[3] 前記抑制手段には、前記第 1伝火路の中心線と前記第 2伝火路の中心線とが同一直線上に重ならないように、前記第 1伝火路と前記第 2伝火路とを平行にずらして配置したことを含む、請求項 2に記載のガス発生器。

[4] 前記抑制手段には、前記第 1伝火路の中心線と前記第 2伝火路の中心線とが非平行となるように、前記第 1伝火路と前記第 2伝火路とをずらして配置したことを含む、請求項 2に記載のガス発生器。

[5] 前記抑制手段には、前記点火室の壁面に設けられた前記第 1伝火路の開口面を前記第 1伝火路の中心線に沿って前記第 2伝火路の開口面が設けられた前記点火室の壁面に投影した場合に、投影後の前記第 1伝火路の開口面が前記第 2伝火路の開口面と重ならないこととなるように、前記第 1伝火路と前記第 2伝火路とをずらして配置したことを含む、請求項 2に記載のガス発生器。

[6] 前記抑制手段には、前記点火室の壁面に設けられた前記第 1伝火路の開口面を前記第 1伝火路の中心線に沿って前記第 2伝火路の開口面が設けられた前記点火室の壁面に投影した場合に、投影後の前記第 1伝火路の開口面が前記第 2伝火路の開口面と重ならないこととなるように、前記第 1伝火路と前記第 2伝火路とを前記点火器の軸方向にずらして配置したことと、前記点火室の壁面に設けられた前記第 1伝火路の開口面と前記点火室の壁面に設けられた前記第 2伝火路の開口面との間に隔壁を設けて前記点火室を前記点火器の軸方向に 2室に区画したこととを含む、請求項 2に記載のガス発生器。

[7] 前記隔壁は、前記点火室に配置された有底筒状のカップ部材の一部によって構成されている、請求項 6に記載のガス発生器。

[8] 前記カップ部材は、前記点火室に圧入固定されて!、る、請求項 7に記載のガス発生器。

[9] 前記抑制手段が、前記点火室の壁面に設けられた前記第 1伝火路の開口面と前記点火室の壁面に設けられた前記第 2伝火路の開口面との間に設けられた隔壁を有する、請求項 1に記載のガス発生器。

[10] 前記抑制手段が、前記第 1伝火路を閉塞することが可能な位置に配設され、前記第 1燃焼室と前記第 2燃焼室との圧力差に基づいて駆動される逆止弁を有する、請求項 1に記載のガス発生器。

[11] 前記抑制手段が、前記点火室に移動可能に配置された可動部材と、前記点火室に配置され、前記可動部材に当接することによって前記可動部材の移動を制限する移動制限部材とを含み、

前記点火室に生じる圧力によって前記可動部材が前記移動制限部材による移動の制限に抗して移動することにより、前記点火室の壁面に設けられた前記第 1伝火路の開口面および前記点火室の壁面に設けられた前記第 2伝火路の開口面の少なくともいずれか一方が前記可動部材によって閉塞されるように構成されている、請求項

1に記載のガス発生器。

[12] 前記可動部材は、前記点火室に配置された有底筒状のカップ部材カもなる、請求項 11に記載のガス発生器。

[13] 前記移動制限部材は、前記可動部材の移動に伴って破断される脆弱部を有する、請求項 11に記載のガス発生器。