WO2007033924A1

WO2007033924A1 - Gargerät

Info

Publication number: WO2007033924A1
Application number: PCT/EP2006/066313
Authority: WO
Inventors: Ingo Bally; Kerstin Feldmann; Wolfgang Fuchs; Martin Keller; Edmund Kuttalek; Maximilian Neuhauser; Klemens Roch; Wolfgang Schnell; Günter ZSCHAU
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date: 2005-09-19
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2007-03-29
Also published as: DE102005044627A1

Abstract

Es wird ein Gargerät, insbesondere ein Hocheinbau-Gargerät, bereitgestellt mit mindestens einer einen Garraum eingrenzenden Muffel, deren Muffelöffnung von einem Muffelrahmen umgeben ist, weiterhin einer mittels einer Antriebsvorrichtung verfahrbaren Tür zum Schließen der Muffelöffnung und mit zwei hochstehenden Halterungsteilen (20) mit je zumindest einer geformten Aussparung (34) zum Aufnehmen eines als Widerlager ausgebildeten Einsatzelements (38) eines Gargutträgers (21) ausgebildet sind. Vorteilhaft ist daran, dass die Aussparung (34) für das Widerlager im zusammengesetzten Zustand eine nach oben wirkende erste Anlagefläche (35) und eine nach unten wirkende zweite Anlagefläche (36) aufweist, wobei eine der Anlageflächen muldenförmig ausgebildet ist.

Description

Gargerat

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerat, insbesondere ein Hocheinbau-Gargerat, mit mindestens einer einen Garraum eingrenzenden Muffel mit einer Muffeloffnung, einer mittels einer Antriebsvorrichtung verfahrbaren Tur zum Schließen der Muffeloffnung und Halterungsteilen zum Aufnehmen von Gargut- tragern. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein entsprechendes Halterungsteil.

DE 100 59 657 Al beschreibt ein Hocheinbau-Gargerat mit einer einen Garraum eingrenzenden Muffel mit einer bodenseitigen Muffeloffnung, einer verfahrbaren Tur zum Verschließen der Muffeloffnung und zwei Halterungsteilen, die von der Tur aus in oberseitiger Richtung hochstehend zum Aufnehmen eines Gar- guttragers angeordnet sind, wobei in jedem Halterungsteil zumindest eine Aussparung zum Aufnehmen eines als Widerlager ausgebildeten Einsatzelements des Garguttragers ausgebildet ist .

Allgemein ist von Backwagen aus herkömmlichen Ofen bekannt, in der innenseitigen Turwandung Einhangeschlitze auszubilden, in welche ein Garguttrager mit entsprechenden Einsatzelementen einhangbar ist. Die Aussparungen dienen dabei als Fuhrung und oberes Widerlager. Das untere Widerlager wird durch eine Seitenwandung des Garguttragers ausgebildet, welche flachig zwischen den Einsatzelementen an der Innenwandung der Tur anliegt und eine Stutzfunktion nach unten übernimmt.

Dabei sind Einhangeschlitze bekannt, welche von einer geradlinigen Fuhrung ausgehend eine Kurve in einer Richtung und dann daran anschließend eine Kurve wieder zurück in der geradlinigen Richtung ausbilden, wobei die beiden geradlinigen Richtungen parallel zueinander versetzt verlaufend angeordnet sind. Beim Einsetzen eines Garguttragers in derartige Schlitze fehlt beim Einsetzen jedoch ein Gefühl für den Zeitpunkt, zu dem der Gargutträger in der schlitzförmigen Aussparung einen sicheren und ausreichenden Halt hat.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Hocheinbau-Gargerät mit einem Halterungsteil für Gargutträger vorzuschlagen, wobei das Halterungsteil und der Gargutträger beim Zusammenfügen dem Benutzer ein Gefühl über eine ausreichende Verbindung vermitteln soll.

Die vorliegende Aufgabe wird durch das Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch das Halterungsteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst.

Dazu sind an dem Hocheinbau-Gargerät eine einen Garraum ein- grenzenden Muffel mit einer bodenseitigen Muffelöffnung, eine verstellbare Tür zum Verschließen der Muffelöffnung, und zwei Halterungsteilen vorgesehen, welche von der Tür aus in oberseitiger Richtung hochstehend und mit je zumindest einer geformten Aussparung zum Aufnehmen eines als Widerlager ausge- bildeten Einsatzelements eines Gargutträgers ausgebildet sind, wobei die Aussparung für das Widerlager im zusammengesetzten Zustand eine nach oben wirkende erste Anlagefläche und eine nach unten wirkende zweite Anlagefläche aufweist und wobei eine der Anlageflächen muldenförmig ausgebildet ist.

Vorteilhaft ist ein Hocheinbau-Gargerät, bei dem die nach unten wirkende Anlagefläche muldenförmig ausgebildet ist. Bevorzugt wird ein Hocheinbau-Gargerät, bei dem die Anlagefläche ohne die muldenförmige Struktur gerade verlaufend ausgebildet ist.

Die nach unten wirkende Anlagefläche ist zweckmäßig höher angeordnet ist als die nach oben wirkende Anlagefläche, wobei die Aussparung in einem Bereich zwischen den beiden Anlageflächen unter einem Winkel schräg abwärtsgerichtet verläuft.

Vorteilhaft ist, wenn die Aussparung einen Verlauf aufweist, der mit zwei hintereinander folgenden Kurven entgegengesetzter Krümmung aber gleichen Winkelbetrags ausgebildet ist. Jedoch ist im Gegensatz zu einer solchen Anordnung in der einer Einsetzöffnung der Aussparung näher angeordneten Kurve eine der Kurvenkrümmung entgegengesetzt gekrümmte Mulde ausgebildet. Dabei ist in einer zur Einsetzöffnung näher angeordneten Kurve eine der Kurvenkrümmung entgegengesetzt gekrümmte Mulde ausgebildet. Bevorzugt wird, wenn das Halterungsteil einen runden, insbesondere kreisrunden Querschnitt aufweist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren schematisch ausführlicher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines an einer Wand montierten Hoch-Einbaugargeräts mit abgesenkter Bodentür; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Hocheinbau-Gargeräts mit verschlossener Bodentür;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses des Hoch-Einbaugargeräts ohne der Bodentür; Fig. 4 eine schematische Seitenansicht in Schnittdarstellung des an die Wand montierten Hocheinbau-Gargerät mit abgesenkter Bodentür;

Fig. 5 zeigt in Vorderansicht eine weitere Ausführungsform eines Hocheinbau-Gargeräts; und Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Halterungsteil mit mehreren Aussparungen zum Aufnehmen eines Gargutträgers, das Halterungsteil in Schnittansicht und einen vergrößerten Ausschnitt zur Darstellung einer Aussparung zum Aufnehmen eines Einsatzelementes eines Gargutträgers.

In der Fig. 1 ist ein Hocheinbau-Gargerät mit einem Gehäuse 1 gezeigt. Die Rückseite des Gehäuses 1 ist nach Art eines Hängeschranks an einer Wand 2 montiert. In dem Gehäuse 1 ist ein Garraum 3 definiert, der über ein frontseitig im Gehäuse 1 eingebrachtes Sichtfenster 4 kontrolliert werden kann. In der Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Garraum 3 von einer Muffel 5 begrenzt ist, die mit einer nicht dargestellten wärmeisolierenden Ummantelung versehen ist, und dass die Muffel 5 eine bodenseitige Muffelöffnung 6 aufweist. Die Muffelöffnung 6 ist mit einer Bodentür 7 verschließbar. In Fig. 1 ist die Bodentür 7 abgesenkt gezeigt, wobei sie mit ihrer Unterseite in Anlage mit einer Arbeitsplatte 8 einer Kücheneinrichtung ist . Um den Garraum 3 zu verschließen, ist die Bodentür 7 in die in der Fig. 2 gezeigte Position, die sog. "Nullposition", zu verstellen. Zur Verstellung der Bodentür 7 weist das Hoch-Einbaugargerät eine Antriebsvorrichtung 9, 10 auf. Die Antriebsvorrichtung 9, 10 hat einen in den Fig. 1, 2 und 4 mit gestrichelten Linien darge- stellten Antriebsmotor 9, der zwischen der Muffel 5 und einer Außenwand des Gehäuses 1 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 9 ist im Bereich der Rückseite des Gehäuses 1 angeordnet und steht, wie in der Fig. 1 oder 4 gezeigt, in Wirkverbindung mit einem Paar von Hubelementen 10, die mit der Bodentür 7 verbunden sind. Dabei ist gemäß der schematischen Seitenansicht aus der Fig. 4 jedes Hubelement 10 als ein L-förmiger Träger ausgestaltet, dessen senkrechte Schenkel sich ausgehend von dem gehäuseseitigen Antriebsmotor 9 erstreckt. Zum Verstellen der Bodentür 7 kann der Antriebsmotor 9 mit Hilfe eines Bedienfelds 12 und einer Steuerschaltung 13 betätigt werden, das gemäß den Fig. 1 und 2 frontseitig an der Bodentür 7 angeordnet ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, befindet sich die Steuerschaltung 13 hinter dem Bedienfeld 12 innerhalb der Bodentür 7. Die Steuerschaltung 13, die sich hier aus mehreren räumlich und funktional getrennten und über einen Kommunikationsbus kommunizierenden Leiterplatten zusammensetzt, stellt eine zentrale Steuereinheit für den Gerätebetrieb dar und steuert und / oder regelt z. B. ein Aufheizen, ein Verfahren der Bodentür 3, ein Umsetzen von Nutzereingaben, ein Beleuchten, einen Einklemmschutz, ein Takten der Heizkörper 16, 17, 18, 22 und vieles mehr.

Der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass eine Oberseite der Bodentür 7 ein Kochfeld 15 aufweist. Nahezu die gesamte Fläche des Kochfelds 15 ist von Heizkörpern 16, 17, 18 eingenommen, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet sind. In Fig. 1 sind die Heizkörper 16, 17 zwei voneinander beabstandete, verschieden große Kochstellenheizkörper, während der Heizkörper 18 ein zwischen den beiden Kochstellenheizkörpern 16,17 vorgesehener Flächenheizkörper ist, der die Kochstellenheizkörper 16, 17 nahezu umschließt. Die Kochstellenheizkörper 16, 17 definieren für den Nutzer zugehörige Kochzonen bzw. Kochmulden; die Kochstel- lenheizkörper 16, 17 zusammen mit dem Flächenheizkörper 18 definieren eine Unterhitzezone. Die Zonen können durch ein geeignetes Dekor auf der Oberfläche angezeigt sein. Die Heizkörper 16, 17, 18 sind jeweils über die Steuerschaltung 13 ansteuerbar .

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Heizkörper 16, 17, 18 als Strahlungsheizkörper ausgestaltet, die von einer Glaskeramikplatte 19 abgedeckt sind. Die Glaskeramikplatte 19 hat in etwa die Ausmaße der Oberseite der Bodentür 7. Die Glaskeramikplatte 19 ist weiterhin mit Montageöffnungen ausgestattet (nicht dargestellt) , durch die Sockel zur Halterung von Halterungsteilen 20 für Gargutträger 21 ragen, wie auch in Fig. 4 gezeigt. Statt einer Glaskeramikplatte 19 können auch andere - vorzugsweise schnell ansprechende - Abdeckungen verwendet werden, z. B. ein dünnes Blech.

Mit Hilfe eines im Bedienfeld 12 vorgesehenen Bedienknebels kann das Hocheinbau-Gargerät auf eine Kochstellen- oder eine Unterhitzebetriebsart geschaltet werden, die nachfolgend er- läutert werden.

In der Kochstellenbetriebsart können die Kochstellenheizkörper 16, 17 mittels Bedienelementen 11, die im Bedienfeld 12 vorgesehen sind, über die Steuerschaltung 13 individuell ange- steuert werden, während der Flächenheizkörper 18 außer Betrieb bleibt. Die Kochstellenbetriebsart ist bei abgesenkter Bodentür 7 ausführbar, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Sie kann aber auch bei verschlossenem Garraum 3 mit hochgefahrener Bodentür 7 in einer Energiesparfunktion betrieben werden. In der Unterhitzebetriebsart werden von der Steuereinrichtung 13 nicht nur die Kochstellenheizkorper 16, 17 sondern auch der Flachenheizkorper 18 angesteuert.

Um wahrend des Unterhitzebetriebs ein möglichst gleichmaßiges Braunungsbild des Garguts zu erreichen, ist entscheidend, dass das die Unterhitze bereitstellende Kochfeld 15 eine über die Flache des Kochfelds 15 gleichmaßige Verteilung der Heizleistungsabgabe aufweist, obwohl die Heizkörper 16, 17, 18 verschiedene Nennleistungen aufweisen. Vorzugsweise werden daher die Heizkörper 16, 17, 18 von der Steuerschaltung 13 nicht auf einen Dauerbetrieb geschaltet, sondern die Stromversorgung zu den Heizkörpern 16, 17, 18 wird getaktet. Dabei werden die unterschiedlich großen Nenn-Heizleistungen der Heizkörper 16, 17, 18 individuell so reduziert, dass die Heizkörper 16, 17, 18 eine über die Flache des Kochfelds 15 gleichmaßige Verteilung der Heizleistungsabgabe verschaffen.

Fig. 4 zeigt schematisch die Lage eines Lufters 23, z. B. zur Erzeugung von Umluft bei einem Heissluftbetrieb oder zur Zufuhrung von Frischluft. Darüber hinaus ist ein an einer Oberseite der Muffel 5 angebrachter Oberhitzeheizkorper 22 vorgesehen, der einkreisig oder mehrkreisig, z. B. mit einem Innen- und einem Außenkreis, ausgeführt sein kann. Auch können - hier zur besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellte - weitere Heizkörper wie ein Ringheizkorper zwischen Hinterwand des Gehäuses 1 und der Muffel vorhanden sein. Durch die Steuerschaltung 13 können die verschiedenen Betriebsarten, wie beispielsweise auch Oberhitze-, Heissluft- oder Schnellaufheizbetrieb, durch eine entsprechende Einschaltung und Einstellung der Heizleistung der Heizkörper 16, 17, 18, 22, ggf. mit Aktivierung des Lufters 23, eingestellt werden. Die Einstellung der Heizleistung kann durch geeignete Taktung erfolgen. Zudem kann das Kochfeld 15 auch anders ausgeführt sein, z. B. mit oder ohne Braterzone, als reine - ein- oder mehrkreisige - Warmhaltezone ohne Kochmulden und so weiter. Das Gehäuse 1 weist zur Bodentur 7 hin ein Dichtung 24 auf . Das Bedienfeld 12 ist hauptsächlich an der Vorderseite der Bodentür 7 angeordnet. Es sind alternativ auch andere Anordnungen denkbar, z. B. an der Vorderseite des Gehäuses 1, auf verschiedene Teilfelder aufgeteilt und / oder teilweise an Seitenflächen des Gargeräts. Weitere Gestaltungen sind möglich. Die Bedienelemente 11 sind in ihrer Bauart nicht eingeschränkt und können z. B. Bedienknebel, Kippschalter, Drucktasten und Folientasten umfassen, die Anzeigenelemente 14 umfassen z. B. LED-, LCD- und / oder Touchscreen-Anzeigen .

In Fig. 5 ist schematisch und nicht maßstabsgetreu ein Hocheinbau-Gargerät von vorne gezeigt, bei dem sich die Bodentür 7 geöffnet auf Anlage mit der Arbeitsplatte 8 befindet. Der geschlossene Zustand ist gestrichelt eingezeichnet.

In dieser Ausführungsform befinden sich an der Vorderseite des fest angebrachten Gehäuses 1 an seitlich entgegengesetzten Seitenbereichen des Sichtfensters 4 zwei Verfahrschaltfelder 25. Jedes Verfahrschaltfeld 25 umfasst zwei Drucktasten, nämlich eine obere ZU-Drucktaste 25a für eine nach oben in schließende Richtung verfahrende Bodentür 7 und eine untere AUF-Drucktaste 25b für eine nach unten in öffnende Richtung verfahrende Bodentür 7. Ohne Automatikbetrieb (siehe unten) verfährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der ZU-Tasten 25a beider Verfahrschaltfelder 25 nach oben, falls möglich; auch verfährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der AUF-Tasten 25b beider Verfahrschaltfelder 25 nach unten, falls möglich (manueller Betrieb) . Da im manuellen Betrieb eine erhöhte Bedienaufmerksamkeit des Nutzers gegeben ist und zudem hier wegen eines Abstands der Verfahrfelder 25 bzw. 26 von mehr als 20 cm beide Hände benutzt werden müssen, ist ein Einklemmschutz dann nur optional. Bei einer alternativen Ausführungsform sind Verfahrschaltfelder 26 an gegenüberlie- genden Außenseiten des Gehäuses 1 mit entsprechenden ZU-Tasten 26a und AUF-Tasten 26b angebracht, wie punktiert eingezeichnet. Die strichpunktiert eingezeichnete Steuerschaltung 13, die sich im Inneren der Bodentur 7 hinter dem Bedienfeld 12 befindet, schaltet den Antriebsmotor 9 so, dass die Bodentur 7 sanft anfahrt, d. h. nicht abrupt durch einfaches Anstellen des Antriebsmotors 9, sondern mittels einer definierten Rampe.

Die Steuerschaltung 13 umfasst in diesem Ausfuhrungsbeispiel eine Speichereinheit 27 zum Speichern mindestens einer Ziel- bzw. Verfahrposition PO, Pl, P2, PZ der Bodentur 7, vorzugsweise mit volatilen Speicherbausteinen, z. B. DRAMs. Wenn eine Zielposition PO, Pl, P2, PZ eingespeichert ist, kann die Bodentur nach Betätigung einer der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 solange in die eingestellte Richtung selbststandig verfahren, bis die nächste Zielposition erreicht ist oder eine der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b erneut betätigt wird (Automatikbetrieb) . In diesem Ausfuhrungsbeispiel entspricht die unterste Zielposition als einer Endposition PZ der maximalen Öffnung, die (Null-) Position PO dem geschlossenen Zustand, und Pl und P2 sind frei einstellbare Zwischenpositionen. Wird die Bodentur 7 insbesondere im Automatikbetrieb verfahren, so ist vorzugsweise ein Einklemmschutz aktiviert. Automatikbetrieb und manueller Betrieb schließen sich nicht gegenseitig aus .

Eine Zielposition PO, Pl, P2, PZ kann eine beliebige Position der Bodentur 7 zwischen und einschließlich der Nullposition PO und der maximalen Offnungsposition PZ sein. Die maximale eingespeicherte Offnungsposition PZ muss aber nicht die Position mit Anlage auf der Arbeitsplatte 8 sein. Ein Anfahren der gewünschten einzustellenden Zielposition PO, Pl, P2, PZ geschieht beispielsweise durch - in diesem Ausfuhrungsbeispiel - beidhandige Bedienung der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 und manuelles Verfahren auf diese Position.

In der Speichereinheit 27 können nur eine oder, wie in diesem Ausfuhrungsbeispiel dargestellt, auch mehrere Zielpositionen PO, Pl, P2, PZ einspeicherbar sein. Bei mehreren Zielpositionen PO, Pl, P2, PZ lassen diese sich abfolgend durch Betatigen der entsprechenden Verfahrtasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b anfahren. Durch mehrere Zielpositionen PO, Pl, P2, PZ lasst sich das Hocheinbau-Gargerat bequem an die gewünschte Bedienhohe mehrerer Nutzer anpassen. Die Zielposition (en) sind vorteilhafterweise loschbar und/oder uberschreibbar . In einer Ausfuhrungsform ist beispielsweise nur eine Zielposition im geöffneten Zustand einspeicherbar, wahrend die Nullposition PO automatisch erkannt wird und automatisch anfahrbar ist. Alternativ muss auch die Nullposition PO eingespeichert werden, um automatisch anfahrbar zu sein.

Es ist für eine ergonomische Nutzung besonders vorteilhaft, wenn die bzw. eine Zielposition Pl, P2, PZ die Bodentur 7 mindestens ca. 400 mm bis ca. 540 mm öffnet (also P1-P0, P2-P0, PZ-PO > 40cm bis 54 cm) . Bei diesem Offnungsmaß sind die Garguttrager 21 einfach in die Halterungsteile 20 einsetzbar. Dabei ist es gunstig, wenn das Sichtfenster 4 etwa in Augenhohe des Nutzers oder etwas darunter montiert ist, z. B. mittels einer Schablone, die die Maße des Gargerats andeutet.

Nicht eingezeichnet ist eine vorhandene Netzausfalluberbruckung zur Uberbruckung von ca. 1 bis 3 s Netzausfall, vorzugsweise bis 1,5 s Netzausfall.

Der Antriebsmotor 9 aus Fig. 1 hat mindestens eine Sensoreinheit 31, 32 an einer Motorwelle 30, ggf. vor oder hinter einem Getriebe, angeordnet, um einen Verfahrweg bzw. eine Position und / oder eine Geschwindigkeit der Bodentur 7 zu messen. Die Sensoreinheit kann beispielsweise einen oder mehrere Induk- tions-, Hall-, Opto-, OFW-Sensoren und so weiter umfassen . Dabei sind zur einfachen Weg- und Geschwindigkeitsmessung hier zwei Hall (teil) elemente 31 um 180° versetzt - also gegenüberliegend - an der Motorwelle 30 angebracht, und ein Hallmeßaufnehmer 32 ist ortsfest an diesem Bereich der Motorwelle beabstandet angebracht. Fahrt dann ein Hallelement 31 bei Drehung der Motorwelle 30 an dem Meßaufnehmer 32 vorbei, wird ein Meß- bzw. Sensorsignal erzeugt, das in guter Näherung digital ist. Mit (nicht notwendigerweise) zwei Hallelementen 31 werden also bei einer Umdrehung der Motorwelle 30 zwei Signale ausgegeben. Durch zeitliche Bewertung dieser Signale, z. B. ihrer Zeitdifferenz, kann die Geschwindigkeit vL der Bodentur 7 bestimmt werden, beispielsweise über Vergleichstabellen oder eine Umrechnung in Echtzeit in der Steuerschaltung 13. Durch Addition bzw. Subtraktion der Meßsignale kann ein Verfahrweg bzw. eine Position der Bodentur 7 bestimmt werden.

Eine Geschwindigkeitsregelung kann die Geschwindigkeit beispielsweise über einen PWM-gesteuerten Leistungshalbleiter realisieren .

Zur Nullpunktsbestimmung wird die Wegmessung durch Initialisierung in der Nullposition PO der Bodentur 7 bei jedem Anfahren automatisch neu abgeglichen, damit z. B. eine fehlerhafte Sensorsignalausgabe bzw. -aufnähme sich nicht tradiert.

Der Antriebsmotor 9 ist durch Betätigung beider Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter 29 betreibbar.

Statt zweier getrennter Schalter pro Verfahrfeld 25, 26 ist auch ein Einzelschalter pro Verfahrfeld möglich, z. B. ein Kippschalter mit neutraler Position, der nur unter Druck schaltet. Auch andere Formen sind möglich. Auch ist die Art und Anordnung der Bedienelemente 28,29 des Bedienfeldes 12 nicht eingeschränkt .

Die Anordnung und Aufteilung der Steuerschaltung 13 ist dabei flexibel und nicht eingeschränkt, kann also auch mehrere Platinen, z. B. eine Anzeigenplatine, eine Steuerplatine und eine Liftplatine umfassen, die raumlich getrennt sind.

Ein 4 mm - Offnungsmaß kann durch Endschalter 33 erkannt werden, die bei Betätigung einen Einklemmschutz deaktivieren. Das Hocheinbau-Gargerät kann auch ohne Speichereinheit 27 ausgeführt sein, wobei dann kein Automatikbetrieb möglich ist. Dies kann für eine erhöhte Bediensicherheit, z. B. als Schutz vor einem Einklemmen, sinnvoll sein.

Fig. 6 zeigt ein beispielhaftes Halterungsteil 20 mit Aussparungen 34 zum Aufnehmen und Halten zumindest eines Gargutträgers, wobei ein solcher Gargutträger üblicherweise von zumindest zwei voneinander beabstandeten solcher Halterungsteile 20 getragen wird. Vorzugsweise weist das Halterungsteil 20 einen runden, insbesondere kreisrunden Querschnitt auf, wobei dies jedoch nicht zwingend erforderlich ist.

Die Aussparung 34 gemäß der bevorzugten Ausführungsform bildet für das Widerlager bzw. Einsatzelement des Gargutträgers im zusammengesetzten Zustand eine nach oben wirkende erste Anlagefläche 35 und eine nach unten wirkende zweite Anlagefläche

36 auf, wobei eine der Anlageflächen 36 muldenförmig ausgebildet ist. Beim Einführen eines entsprechend geformten Einsatzelements

37 entsteht beim Zusammentreffen der des muldenförmigen Abschnitts 38 mit einem entsprechenden Vorsprung am Einsatzelement ein haptisch gut erfassbares Gefühl, welches das Einsetzen in Art einer Rastverbindung signalisiert. Im Gegensatz zu einer Rastverbindung ist der Gargutträgers jedoch ohne technische Probleme und ohne Gewalteinwirkung problemlos wieder gegen einen nur sehr geringen Widerstand aus dem Halterungsteil 20 herausnehmbar .

Vorzugsweise ist bei einer solchen Anordnung die nach unten wirkende Anlagefläche 36 der Aussparung 34 muldenförmig ausgebildet. Die andere Anlagefläche 35 ist vorzugsweise geradlinig verlaufend ausgebildet. Um eine besonders gute Haltewirkung zu erzielen, ist bei einer solchen Anordnung die nach unten wirkende Anlagefläche 36 höher angeordnet als die nach oben wirkende Anlagefläche 35, wobei die Aussparung in einem Bereich zwischen den beiden Anlageflächen 35, 36 unter einem Winkel schräg abwärtsgerichtet verläuft.

Vorzugsweise bildet die Aussparung 34 somit einen Schlitz aus, welcher nicht gerade sondern tiefer oder höher und gekrümmt verläuft, wobei in einer nach unteren wirkenden Auf- bzw. Anlagefläche 36 mit eigentlich einer konvexen Krümmung eine konkave Einbuchtung ausgebildet ist. Dadurch wird eine Mulde ausgebildet, welche eine angenehme Haptik bzw. ein Gefühl eines guten Einfahrens und sicheren Einrastens vermittelt, wenn ein entsprechendes Einsatzelement eines Gargutträgers eingesetzt wird. Vorteilhafter Weise kann ab dem Einlegen in die Mulde ein Gargutträger nicht mehr einfach versehentlich herausgezogen oder herausgestoßen werden.

Bezugszeichenliste

1 Gehäuse

2 Wand 3 Garraum

4 Sichtfenster

5 Muffel

6 Muffelöffnung

7 Bodentür 8 Arbeitsplatte

9 Antriebsmotor

10 Hubelement

11 Bedienelement

12 Bedienfeld 13 Steuerschaltung

14 Anzeigenelemente

15 Kochfeld

16 Kochstellenheizkörper

17 Kochstellenheizkörper 18 Flächenheizkörper

19 Glaskeramikplatte

20 Halterungsteil

21 Gargutträger

22 Oberhitzeheizkörper 23 Lüfter

24 Dichtung

25 Verfahrschaltfeld

25a Verfahrschalter nach oben

25b Verfahrschalter nach unten 26 Verfahrschaltfeld

26a Verfahrschalter nach oben

26b Verfahrschalter nach unten

27 Speichereinheit

28 Bestätigungstaste 29 Hauptschalter

30 Motorwelle

31 Hallelement 32 Meßaufnehmer

33 Endschalter

34 Aussparung

35 nach oben wirkende erste Anlagefläche 36 nach unten wirkende zweite Anlagefläche

37 Einsatzelements

38 muldenförmiger Abschnitt PO Nullposition

Pl Zwischenposition P2 Zwischenposition

PZ Endposition vL Verfahrgeschwindigkeit der Bodentür

Claims

Patentansprüche

1. Gargerät, insbesondere Hocheinbau-Gargerät, mit mindestens einer einen Garraum (3) eingrenzenden Muffel (5) mit einer Muffelöffnung (6), einer verstellbaren Tür (7) zum Verschließen der Muffelöffnung ( 6) , und zwei hochstehenden Halterungsteilen (20), welche mit je zumindest einer geformten Aussparung (34) zum Aufnehmen eines als Widerlager ausgebildeten Einsatzelements (38) eines Gargutträgers (21) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (34) für das Widerlager im zusammengesetzten Zustand eine nach oben wirkende erste Anlagefläche (35) und eine nach unten wirkende zweite Anlagefläche (36) aufweist, wobei eine der Anlageflächen muldenförmig ausgebildet ist.

2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nach unten wirkende Anlagefläche (36) muldenförmig ausgebildet ist.

3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (35) ohne die muldenförmige Struktur gerade verlaufend ausgebildet ist.

4. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nach unten wirkende Anlagefläche (36) höher angeordnet ist als die nach oben wirkende Anlagefläche

(35), wobei die Aussparung (34) in einem Bereich zwischen den beiden Anlageflächen (35, 36) unter einem Winkel schräg abwärtsgerichtet verläuft.

5. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (34) einen Verlauf aufweist, der mit zwei hintereinander folgenden Kurven entgegengesetzter Krümmung aber gleichen Winkelbetrags ausgebildet ist.

6. Gargerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Einsetzöffnung näher angeordneten Kurve eine der Kurvenkrümmung entgegengesetzt gekrümmte Mulde ausgebildet ist.

7. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (20) einen runden, insbesondere kreisrunden Querschnitt aufweist.

8. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Hocheinbau-Gargerät mit einer bodensietigen Muffelöffnung (6) und einer Tür in Form einer Bodentür (7) ist, wobei die Halterungsteile (20) von der Tür (7) aus in oberseitiger Richtung hochstehend angeordnet sind.

9. Halterungsteil (20) für ein Gargerät, insbesondere ein Hocheinbau-Gargerät, welches hochstehend ist und mit je zumindest einer geformten Aussparung (34) zum Aufnehmen eines als Widerlager ausgebildeten Einsatzelements (38) eines Gargutträgers (21) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (34) für das Widerlager im zusammengesetzten Zustand eine nach oben wirkende erste Anlagefläche (35) und eine nach unten wirkende zweite Anlagefläche (36) aufweist, wobei eine der Anlageflächen (35, 36) muldenförmig ausgebildet ist.