EP1754939A2 - Hocheinbau-Gargerät - Google Patents

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Publication number
EP1754939A2
EP1754939A2 EP06118288A EP06118288A EP1754939A2 EP 1754939 A2 EP1754939 A2 EP 1754939A2 EP 06118288 A EP06118288 A EP 06118288A EP 06118288 A EP06118288 A EP 06118288A EP 1754939 A2 EP1754939 A2 EP 1754939A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking appliance
mode
appliance according
cooking
bottom door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06118288A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1754939A3 (de
Inventor
Ingo Bally
Kerstin Feldmann
Wolfgang Fuchs
Martin Keller
Edmund Kuttalek
Maximilian Neuhauser
Klemens Roch
Wolfgang Schnell
Günter ZSCHAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1754939A2 publication Critical patent/EP1754939A2/de
Publication of EP1754939A3 publication Critical patent/EP1754939A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/02Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/027Doors specially adapted for stoves or ranges located at bottom side of housing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/10Tops, e.g. hot plates; Rings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination

Definitions

  • the invention relates to a high-installation cooking appliance, with at least one muffle defining a cooking chamber with a bottom-side muffle opening and a bottom door with a hob on its upper side for closing the muffle opening.
  • DE 100 59 652 A1 is a high-installation cooking appliance in which in an open position of the bottom door a hob function and in a closed position a furnace function can be activated. Typically, a temperature of the cooking chamber in the closed state and a cooking state in the open state can be set.
  • the present object is achieved by the Hocheinbau-cooking appliance with the features of claim 1 and by a method according to claim 11.
  • the high mount cooker is equipped with at least two keep warm modes, namely, an open state keep warm mode and a closed state keep warm mode. It makes use of the fact that the hob in the open state can also be used as a bottom heat in the closed state and thus an immediate closing of the cooking chamber does not cool the food and a preheating can be omitted. This is also helped by the fact that the muffle is closed at the top so that heat rising from the hob and the food to be cooked immediately heats the cooking space. When opening, in turn, the food does not cool down immediately, nor does it need a separate cooking area be heated, still the food must be rearranged. This allows a user to easily and without preparation to use both warming modes to his advantage.
  • At least one hot air operation using a fan is favorably turned on.
  • the use of the radiator is flexible to the cooking appliance, the temperature or the court tunable. For example, bottom heat top and / or ring heater, possibly with a fan, are turned on.
  • the cooking appliance switches automatically into the respectively associated holding mode. If, for example, the cooking appliance, while in the closed state, detects that the bottom door opens, it will automatically switch to the open-holding mode, ie. h., That they the radiator of the fixed housing part, z. B. the ring radiator and / or top heat radiator, but also radiant heater off. Conversely, these radiators of the fixed housing part can be automatically switched on.
  • an indication for the warm-open mode for the open state, a cooking level display and a display for the closed state keep warm mode, a temperature display.
  • the bottom door can be moved by means of a drive device. Alternatively, it can be moved manually or only with engine assistance.
  • the temperature of the cooking chamber is set to at least 65 ° C. in order to keep a food being cooked in the closed state.
  • FIG. 1 shows a high-installation cooking appliance with a housing 1 is shown.
  • the back of the housing 1 is mounted on a wall 2 in the manner of a hanging cabinet.
  • a cooking chamber 3 is defined, which can be controlled via a front side in the housing 1 introduced viewing window 4.
  • FIG. 4 it can be seen that the cooking space 3 is delimited by a muffle 5, which is provided with a heat-insulating sheath, not shown, and that the muffle 5 has a bottom-side muffle opening 6.
  • the muffle opening 6 is closable with a bottom door 7.
  • the bottom door 7 is shown lowered, being with its underside in contact with a worktop 8 a kitchen device. In order to close the cooking chamber 3, the bottom door 7 is in the position shown in FIG.
  • the drive device 9, 10 has a drive motor 9 shown in dashed lines in FIGS. 1, 2 and 4, which is arranged between the muffle 5 and an outer wall of the housing 1.
  • the drive motor 9 is arranged in the region of the rear side of the housing 1 and is, as shown in FIGS. 1 or 4, in operative connection with a pair of lifting elements 10, which are connected to the bottom door 7.
  • each lifting element 10 is designed as an L-shaped carrier, whose vertical leg extends from the housing-side drive motor 9
  • the drive motor 9 can be actuated by means of a control panel 12 and a control circuit 13, which is arranged according to FIGS. 1 and 2 at the front of the bottom door 7.
  • the control circuit 13 is located behind the control panel 12 within the bottom door 7.
  • the control circuit 13, which here consists of several spatially and functionally separated and communicating via a communication bus circuit boards, represents a central control unit for the device operation and controls and / or regulates z.
  • a heating a method of the bottom door 3, a conversion of user input, a lighting, a pinch protection, a clocking of the radiator 16, 17, 18, 22 and much more.
  • the control circuit may also be connected to a thermal sensor (not shown) so that it blocks opening of the cooking chamber 3 when a temperature above a certain threshold is present. Also, a child safety device may be present, which - via the control circuit 13 - also blocks a method of the bottom door 3.
  • FIG. 1 shows that an upper side of the bottom door 7 has a hob 15. Almost the entire surface of the hob 15 is occupied by radiators 16, 17, 18, which are indicated in phantom in Fig. 1.
  • the radiator 16, 17 two spaced apart, different sized cooking hob heaters, while the radiator 18 is provided between the two cooking area radiators 16,17 surface heating element, which almost encloses the cooking area heaters 16, 17.
  • the hotplate heaters 16, 17 define for the user associated cooking zones or hobs; the hotplate heaters 16, 17 together with the surface heating element 18 define a bottom heat zone.
  • the zones may be indicated by a suitable decoration on the surface.
  • the radiators 16, 17, 18 are each controlled via the control circuit 13.
  • the radiators 16, 17, 18 are configured as radiant heaters, which are covered by a glass ceramic plate 19.
  • the glass ceramic plate 19 has approximately the dimensions of the top of the bottom door 7.
  • the glass ceramic plate 19 is further equipped with mounting holes (not shown) through the base for holding support members 20 for Garguta 21 protrude, as shown in Fig. 4.
  • mounting holes not shown
  • a glass ceramic plate 19 other - preferably quick-responding - covers can be used, for. B. a thin sheet.
  • the high-installation cooking appliance can be switched to a cooking or a bottom heat mode, which will be explained below.
  • the cooking surface heaters 16, 17 can be controlled individually by means of control elements 11, which are provided in the control panel 12, via the control circuit 13, while the surface heating element 18 remains out of operation.
  • the hotplate mode is executable with the bottom door 7 lowered, as shown in FIG. But it can also be operated with closed cooking chamber 3 with raised floor door 7 in an energy saving function.
  • the cooking surface 15 providing the bottom heat has a uniform distribution of the heat output over the surface of the hob 15, although the heaters 16, 17, 18 are different Rated power.
  • the radiators 16, 17, 18 are not switched by the control circuit 13 to a continuous operation, but the power supply to the radiators 16, 17, 18 is clocked.
  • the different sized nominal heating powers of the radiator 16, 17, 18 are individually reduced so that the radiators 16, 17, 18 provide a uniform over the surface of the hob 15 distribution of the heat output.
  • Fig. 4 shows schematically the position of a fan 23, z. B. for generating circulating air in a hot air operation or for supplying fresh air.
  • a mounted on an upper side of the muffle 5 Oberhitzemosmaschine 22 is provided, the single-circuit or Geographic Vietnameseig, z. B. with an inner and an outer circle, can be executed.
  • another radiator such as a ring heater between the rear wall of the housing 1 and the muffle be present.
  • the various operating modes such as, for example, top heat, hot air or Schnellauffilter compassion, by an appropriate activation and adjustment of the heating power of the radiator 16, 17, 18, 22, possibly with activation of the fan 23, are set.
  • the adjustment of the heating power can be done by appropriate timing.
  • the hob 15 can also be designed differently, for. B. with or without roasting zone, as a pure - one or Moika - warming zone without cooktops and so on.
  • the housing 1 has a seal 24 towards the bottom door 7.
  • the control panel 12 is arranged mainly at the front of the bottom door 7. There are alternatively other arrangements conceivable, for. B. at the front of the housing 1, divided into different sub-fields and / or partially on side surfaces of the cooking appliance. Further designs are possible.
  • the controls 11 are not limited in their design and can, for. B. z. As control knob, toggle switch, pushbuttons and membrane keys include the display elements 14 include z. B. LED, LCD and / or touchscreen displays.
  • Fig. 5 is schematically and not to scale a high-mounted cooking appliance shown from the front, in which the bottom door 7 is open on contact with the worktop 8. The closed state is shown in dashed lines.
  • Each traversing panel 25 includes two Push buttons, namely an upper CLOSE button 25a for a moving upward in the closing direction bottom door 7 and a lower OPEN push button 25b for a downwardly opening direction traversing bottom door 7.
  • an anti-trap is then optional.
  • traversing panels 26 are mounted on opposite outer sides of the housing 1 with corresponding ZU buttons 26a and UP buttons 26b, as shown in dotted lines.
  • the control circuit 13 comprises a memory unit 27 for storing at least one destination or travel position P0, P1, P2, PZ of the bottom door 7, preferably with volatile memory components, eg. B. DRAMs. If a target position P0, P1, P2, PZ is stored, the bottom door can move independently after actuation of one of the keys 25a, 25b and 26a, 26b of the traversing panels 25 and 26 in the set direction until the next target position is reached or one of the buttons 25a, 25b or 26a, 26b is pressed again (automatic mode). In this embodiment, the lowest target position PZ corresponds to the maximum opening, the (zero) position P0 corresponds to the closed state, and P1 and P2 are freely adjustable intermediate positions.
  • the lowest target position PZ corresponds to the maximum opening
  • the (zero) position P0 corresponds to the closed state
  • P1 and P2 are freely adjustable intermediate positions.
  • Automatic mode and manual operation are not mutually exclusive: by permanently actuating the positioning panel (s) 25, 26, the bottom door 7 also moves in manual mode if a target position could be approached in this direction. It can be z. B. a maximum actuation time of the traversing fields 25 and 26, respectively, of the associated keys 25a, 25b and 26a, 26b, are set to activate the automatic mode, z. B. 0.4 seconds.
  • a target position P0, P1, P2, PZ may be any position of the bottom door 7 between and including the zero position P0 and the maximum open position PZ.
  • the maximum stored opening position PZ need not be the position with abutment on the work surface 8.
  • Storing the target position P0, P1, P2, PZ can with the bottom door 7 at the desired target position P0, P1, P2, PZ, by, for example, lasting several seconds (eg, lasting two seconds), pressing a confirmation key 28 in the control panel 12th be performed.
  • Existing optical and / or acoustic signal transmitters which output corresponding signals after storing a target position are not shown for the sake of clarity.
  • a start-up of the desired target position P0, P1, P2, PZ to be set takes place, for example, by - in this embodiment - ambidextrous operation of the movement panels 25 or 26 and manual method to this position.
  • target positions P0, P1, P2, PZ be ein arrivedbar. In the case of several target positions P0, P1, P2, PZ, these can be approached successively by actuating the corresponding travel keys 25a, 25b or 26a, 26b.
  • the target position (s) are advantageously erasable and / or overwritten. In one embodiment, for example, only one target position can be stored in the opened state, while the zero position P0 is automatically recognized and can be approached automatically. Alternatively, the zero position P0 must be stored in order to be automatically approachable.
  • the or a target position P1, P2, PZ opens the bottom door 7 at least about 400 mm to about 540 mm (ie P1-P0, P2-P0, PZ-P0 ⁇ 40cm to 54 cm). In this opening dimension the food supports 21 are easy to insert into the support members 20. It is advantageous if the viewing window 4 is mounted approximately at eye level of the user or slightly below, z. B. by means of a template that indicates the dimensions of the cooking appliance.
  • the drive motor 9 from FIG. 1 has at least one sensor unit 31, 32 arranged on a motor shaft 30, possibly in front of or behind a transmission, in order to measure a travel path or a position and / or a speed of the bottom door 7.
  • the sensor unit may include one or more induction, reverberation, opto, SAW sensors, and so forth.
  • two Hall (part) elements 31 offset by 180 ° - ie opposite - attached to the motor shaft 30, and a Hallmeßaufillon 32 is fixedly mounted at this area of the motor shaft spaced. If a Hall element 31 then moves past the measuring transducer 32 when the motor shaft 30 rotates, a measuring or sensor signal is generated which is, to a good approximation, digital.
  • a speed control can realize the speed, for example via a PWM-controlled power semiconductor.
  • the distance measurement is automatically re-adjusted by initialization in the zero position P0 of the bottom door 7 at each start, so z.
  • a faulty sensor signal output or recording is not traditional.
  • the drive motor 9 is operated by actuation of both traversing panels 25 and 26, even when the main switch 29 is turned off.
  • control circuit 13 is flexible and not limited, so it can be several boards, z. B. include a display board, a control board and an elevator board, which are spatially separated.
  • a 4 mm opening dimension can be detected by limit switches 33, which deactivate anti-pinch protection when actuated.
  • the high-installation cooking appliance can also be designed without a storage unit 27, in which case no automatic operation is possible. This can be for increased operating safety, eg. B. as protection against pinching, be useful.
  • the mode selection circuit thus uses two separate arrow keys 42,43 and possibly the confirmation key 51.
  • the mode selector By operating the mode selector, the cooking device can be switched between different functionalities. The operating modes are cycled through.
  • the mode selector circuit is not limited to the embodiment shown here.
  • Mode switching 42, 43, 51 will now be described in more detail with reference to the example of switching between oven functionality and cooker functionality.
  • Fig. 7 shows the display of the control panel of Fig. 6 in a furnace functionality or a heat retention functionality for the closed state, which was triggered by the corresponding operation of the arrow keys 42 and 43 respectively.
  • the high-installation cooking appliance is in the closed position shown schematically in Fig. 2.
  • the high-installation cooking appliance operates as an oven, wherein the right display panel 36 in the alphanumeric subfield 37 indicates a temperature in the cooking chamber, which is given in degrees Celsius (° C) in this example.
  • the temperature display can also be switched to Fahrenheit, for example.
  • the temperature in the cooking chamber is determined by the minus button 48 lowered and increased by the plus button 49.
  • a cooking time or remaining cooking time can be displayed.
  • the level indicator 39 is turned off.
  • the left display 34 indicates the icon associated with the operating mode.
  • Fig. 8 shows the display panel 12 of FIG. 6 in a hob or hob functionality, eg. B. a warming functionality for the open state, in which the hob can be operated flat.
  • a hob or hob functionality eg. B. a warming functionality for the open state, in which the hob can be operated flat.
  • This is in the open state of the cooking appliance, as shown in Fig. 1, active, wherein a hotplate or the / the associated heating element is driven.
  • This functionality is switched by pressing the arrow keys 42 and 43, which here correspond to the mode selector.
  • the switching can also include an automatic procedure of the bottom door in the position associated with the selected operating mode.
  • the level display 39 is now shown in the right display field 36, while the alphanumeric display 37 now shows the cooking level instead of a temperature.
  • the minus button 48 and the plus button 49 switch the cooking level, z. B. between 0 and 9, down or up.
  • the key assignment can thus be switched depending on the selected mode, z. B. from a selection of the temperature to a selection of cooking levels and back through the minus or plus buttons 48, 49, and only relevant displays are displayed.
  • the corresponding setting of the control panel 12 may, for. B. by the control circuit 13 shown in Fig. 4, possibly also acting as a display board part thereof happen.
  • the nature of the switches 40-51 is not limited and may include any suitable type of switch, e.g. Gag, rotary switch, toggle switch, pushbutton switch, foil switch, thermal sensor switch and so on.
  • the mode selector circuit may alternatively have a spinning rotary switch instead of the two arrow keys 42, 43. By using this rotary switch, the number of switches could even be further reduced.
  • the list of the keys listed in the embodiments is 40-51 not final; Depending on functionality and scope of comfort, fewer or more buttons may be provided.
  • Fig. 9 shows a possibility of clocking radiators for a holding operation in the closed state.
  • Plotted on the abscissa is the duration of a heating cycle of 80 seconds in steps of 1/100 s, and on the ordinate the different controlled radiators H1 - H5.
  • the radiators are designated as follows: H1 is a ring radiator, which is mounted between the rear wall of the muffle and the rear wall of the housing, H2 is the inner heating circuit of a two-circuit upper heat radiator, H3 is the outer heating circuit of the two-circuit upper heat radiator, H4 is the inner heating circuit of a in the hob existing two-circuit Unterhitzeshirts emotionss and H5 is the outer heating circuit of the two-circuit Unterhitzeflower stresses.
  • H1 is not activated, and H2 only for initialization, while, for example, the outer upper heat H3 is operated almost continuously.
  • a single two-circuit underheat radiator may be present, for example, in an exclusive use of the hob as a warming zone.
  • the maximum total line may not exceed 3.6 kW at any given time.
  • the total power will be relatively high and will decrease after reaching the desired holding temperature at the same relative proportions of the radiator H1-H5.
  • the fan is in operation to fill the cooking chamber as evenly as possible with the heated air.
  • radiator In all embodiments, other or differently designed or designed radiator may be used, for. B. radiant heater etc.

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Abstract

Hocheinbau-Gargerät, mit mindestens einer einen Garraum (3) eingrenzenden Muffel (5), deren bodenseitige Muffelöffnung (6) von einem Muffelrahmen umgeben ist, einer verfahrbaren Bodentür (7) mit einem Kochfeld (15) an ihrer Oberseite zum Schließen der Muffelöffnung (6), mindestens einer Betriebsart für eine geschlossene Stellung der Bodentür (7) und mindestens einer Betriebsart für eine offene Stellung der Bodentür (7), mindestens eine Umschaltfunktion vorhanden ist, nach deren Aktivierung ein selbsttätiger Übergang zwischen der mindestens einen Betriebsart für die geschlossene Stellung und der mindestens einen Betriebsart für die offene Stellung vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hocheinbau-Gargerät, mit mindestens einer einen Garraum eingrenzenden Muffel mit einer bodenseitige Muffelöffnung und einer Bodentür mit einem Kochfeld an ihrer Oberseite zum Schließen der Muffelöffnung.
  • Beispielsweise aus DE 100 59 652 A1 ist ein Hocheinbau-Gargerät bekannt, bei dem in einer offenen Stellung der Bodentür eine Kochmuldenfunktion und in einer geschlossenen Stellung ein Ofenfunktion aktivierbar ist. Typischerweise kann eine Temperatur des Garraums im geschlossenen Zustand und eine Kochstufe im offenen Zustand eingestellt werden.
  • Zum Warmhalten von Speisen in einem Ofen ist eine niedrige Temperatureinstellung des Garraums bekannt. Von Herdplatten ist ein Warmhalten auf einer niedrigen Kochstufe bekannt.
  • Nachteilig ist, dass bisher ein Nutzer nur eine Warmhaltefunktion (Ofen oder Herdplatte) verwendet, da ein Einschalten der jeweils anderen Funktionalität lange dauert und aufwendig ist. So muss z. B. ein Nutzer einer Herdplatte, der seine Speisen ganzseitig warmhalten will, zur Verwendung des Ofens diesen erst Ausräumen und dann vergleichsweise lange hochheizen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zum flexiblen Warmhalten an einem des Hocheinbau-Gargerät zu schaffen.
  • Die vorliegende Aufgabe wird durch das Hocheinbau-Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren nach Anspruch 11 gelöst.
  • Dazu ist das Hocheinbau-Gargerät mindestens zwei Warmhaltebetriebsarten ausgerüstet, nämlich einer Warmhaltebetriebsart für den offenen Zustand und einer Warmhaltebetriebsart für den geschlossenen Zustand. Dabei macht man es sich zunutze, dass das Kochfeld im offenen Zustand auch als Unterhitze im geschlossenen Zustand verwendet werden kann und dadurch ein sofortiges Schließen des Garraums das Gargut nicht abkühlt und ein Vorheizen entfallen kann. Dazu trägt auch bei, dass die Muffel nach oben geschlossen ist, so dass vom Kochfeld und dem Gargut aufsteigende Wärme den Garraum sofort beheizt. Bei Öffnen wiederum erkaltet das Gargut ebenfalls nicht sofort, noch muss extra eine Kochstelle aufgeheizt werden, noch muß das Gargut umgeräumt werden. Dadurch kann eine Nutzer einfach und ohne Vorbereitung beide Warmhaltebetriebsarten zu seinem Vorteil nutzen.
  • Bei der Warmhaltebetriebsart für den offenen Zustand wird zur Energieeinsparung vorteilhafterweise nur der Heizkörper bzw. die Heizkörper des Kochfelds eingeschaltet, und zwar in der gewünschten Kombination und Heizstärke.
  • Bei der Warmhaltebetriebsart für den geschlossenen Zustand wird günstigerweise mindestens einen Heissluftbetrieb unter Verwendung eines Lüfters eingeschaltet. Dabei ist die Nutzung der Heizkörper flexibel auf das Gargerät, die Temperatur oder das Gericht abstimmbar. Beispielsweise können Unterhitze- Oberhitze und / oder Ringheizkörper, ggf. mit einem Lüfter, eingeschaltet werden.
  • Zur einfachen Bedienung ist es günstig, wenn nach Verfahren der Bodentür in den jeweils anderen Öffnungszustand (also offen nach geschlossen, oder umgekehrt) das Gargerät selbsttätig in die jeweils zugehörige Warmhaltebetriebsart schaltet. Erkennt beispielsweise das Gargerät während eines Warmhaltens im geschlossenen Zustand, dass die Bodentür öffnet, so schaltet es selbsttätig in die Warmhaltebetriebsart für den offenen Zustand, d. h., dass sie die Heizkörper des festen Gehäuseteils, z. B. den Ringheizkörper und / oder Oberhitzeheizkörper, aber auch Strahlungsheizkörper, abschaltet. Umgekehrt können diese Heizkörper des festen Gehäuseteils automatisch zugeschaltet werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn nach dem Schalten in die jeweils zugehörige Warmhaltebetriebsart eine Warmhaltetemperatur bzw. eine Kochstufe abgefragt wird, damit der Nutzer die Warmhaltefunktion flexibel nutzen kann.
  • Es kann aber auch günstig sein, wenn nach dem Schalten in die jeweils zugehörige Warmhaltebetriebsart zugehörige Warmhalteparameter (Kochstufe, Temperatur des Garraums etc.) selbsttätig einstellt werden, z. B. über (elektronische) Nachschlagetabellen, die äquivalente Temperaturen für den offenen und geschlossenen Zustand gegenüberstellen, u. U. in Abhängigkeit von Art und Gewicht des Garguts. Dann ist es besonders günstig, wenn eine Steuerschaltung die zugehörige Warmhalteparameter ermittelt, z. B. durch Abgleich in einer Datenbank u. U. in Abhängigkeit von vorher eingegebener Art und Gewicht des Garguts; dann muss der Nutzer das Gerät für geeignete oder ähnliche Warmhaltebedingungen nur noch öffnen oder schließen.
  • Es ist zur Nutzerführung besonders vorteilhaft, wenn mit einem Schalten in eine Warmhaltebetriebsart eine zugehörige Anzeige selbsttätig umschaltet. Dabei kann eine Anzeige für die Warmhaltebetriebsart für den offenen Zustand eine Kochstufenanzeige und eine Anzeige für die Warmhaltebetriebsart für den geschlossenen Zustand eine Temperaturanzeige umfassen.
  • Zur erhöhten Bequemlichkeit ist es vorteilhaft, wenn die Bodentür mittels einer Antriebseinrichtung verfahrbar ist. Alternativ kann sie manuell oder nur mit Motorunterstützung verfahren werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn zum Warmhalten eines Garguts im geschlossenen Zustand die Temperatur des Garraums auf mindestens 65°C eingestellt wird.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren schematisch ausführlicher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines an einer Wand montierten motorbetriebenen Hoch-Einbaugargeräts mit abgesenkter Bodentür;
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Hoch-Einhaugargeräts mit verschlossener Bodentür;
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses des Hoch-Einbaugargeräts ohne der Bodentür;
    • Fig. 4 eine schematische Seitenansicht in Schnittdarstellung des an die Wand montierten Hocheinbau-Gargerät mit abgesenkter Bodentür;
    • Fig. 5 in Vorderansicht eine weitere Ausführungsform eines Hocheinbau-Gargeräts;
    • Fig. 6 zeigt eine Ansicht eines Bedienfelds eines Hoch-Einbaugargeräts;
    • Fig. 7 zeigt einen Schaltzustand des Bedienfelds aus Fig. 6;
    • Fig. 8 zeigt einen weiteren Schaltzustand des Bedienfelds aus Fig. 6;
    • Fig. 9 zeigt ein Verteilung der Heizleistung bei einem Warmhaltebetrieb im geschlossenen Zustand.
  • In der Fig. 1 ist ein Hocheinbau-Gargerät mit einem Gehäuse 1 gezeigt. Die Rückseite des Gehäuses 1 ist nach Art eines Hängeschranks an einer Wand 2 montiert. In dem Gehäuse 1 ist ein Garraum 3 definiert, der über ein frontseitig im Gehäuse 1 eingebrachtes Sichtfenster 4 kontrolliert werden kann. In der Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Garraum 3 von einer Muffel 5 begrenzt ist, die mit einer nicht dargestellten wärmeisolierenden Ummantelung versehen ist, und dass die Muffel 5 eine bodenseitige Muffelöffnung 6 aufweist. Die Muffelöffnung 6 ist mit einer Bodentür 7 verschließbar. In Fig. 1 ist die Bodentür 7 abgesenkt gezeigt, wobei sie mit ihrer Unterseite in Anlage mit einer Arbeitsplatte 8 einer Kücheneinrichtung ist. Um den Garraum 3 zu verschließen, ist die Bodentür 7 in die in der Fig. 2 gezeigte Position, die sog. "Nullposition", zu verstellen. Zur Verstellung der Bodentür 7 weist das Hoch-Einbaugargerät eine Antriebsvorrichtung 9, 10 auf. Die Antriebsvorrichtung 9, 10 hat einen in den Fig. 1, 2 und 4 mit gestrichelten Linien dargestellten Antriebsmotor 9, der zwischen der Muffel 5 und einer Außenwand des Gehäuses 1 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 9 ist im Bereich der Rückseite des Gehäuses 1 angeordnet und steht, wie in der Fig. 1 oder 4 gezeigt, in Wirkverbindung mit einem Paar von Hubelementen 10, die mit der Bodentür 7 verbunden sind. Dabei ist gemäß der schematischen Seitenansicht aus der Fig. 4 jedes Hubelement 10 als ein L-förmiger Träger ausgestaltet, dessen senkrechte Schenkel sich ausgehend von dem gehäuseseitigen Antriebsmotor 9 erstreckt. Zum Verstellen der Bodentür 7 kann der Antriebsmotor 9 mit Hilfe eines Bedienfelds 12 und einer Steuerschaltung 13 betätigt werden, das gemäß den Fig. 1 und 2 frontseitig an der Bodentür 7 angeordnet ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, befindet sich die Steuerschaltung 13 hinter dem Bedienfeld 12 innerhalb der Bodentür 7. Die Steuerschaltung 13, die sich hier aus mehreren räumlich und funktional getrennten und über einen Kommunikationsbus kommunizierenden Leiterplatten zusammensetzt, stellt eine zentrale Steuereinheit für den Gerätebetrieb dar und steuert und / oder regelt z. B. ein Aufheizen, ein Verfahren der Bodentür 3, ein Umsetzen von Nutzereingaben, ein Beleuchten, einen Einklemmschutz, ein Takten der Heizkörper 16, 17, 18, 22 und vieles mehr. Die Steuerschaltung kann auch mit einem Thermosensor (nicht gezeigt) verbunden sein, so dass sie bei Vorliegen einer Temperatur oberhalb eines bestimmten Schwellwerts ein Öffnen des Garraums 3 blockiert. Auch kann eine Kindersicherung vorhanden sein, die - über die Steuerschaltung 13 - ebenfalls ein Verfahren der Bodentür 3 blockiert.
  • Der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass eine Oberseite der Bodentür 7 ein Kochfeld 15 aufweist. Nahezu die gesamte Fläche des Kochfelds 15 ist von Heizkörpern 16, 17, 18 eingenommen, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet sind. In Fig. 1 sind die Heizkörper 16, 17 zwei voneinander beabstandete, verschieden große Kochstellenheizkörper, während der Heizkörper 18 ein zwischen den beiden Kochstellenheizkörpern 16,17 vorgesehener Flächenheizkörper ist, der die Kochstellenheizkörper 16, 17 nahezu umschließt. Die Kochstellenheizkörper 16, 17 definieren für den Nutzer zugehörige Kochzonen bzw. Kochmulden; die Kochstellenheizkörper 16, 17 zusammen mit dem Flächenheizkörper 18 definieren eine Unterhitzezone. Die Zonen können durch ein geeignetes Dekor auf der Oberfläche angezeigt sein. Die Heizkörper 16, 17, 18 sind jeweils über die Steuerschaltung 13 ansteuerbar.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Heizkörper 16, 17, 18 als Strahlungsheizkörper ausgestaltet, die von einer Glaskeramikplatte 19 abgedeckt sind. Die Glaskeramikplatte 19 hat in etwa die Ausmaße der Oberseite der Bodentür 7. Die Glaskeramikplatte 19 ist weiterhin mit Montageöffnungen ausgestattet (nicht dargestellt), durch die Sockel zur Halterung von Halterungsteilen 20 für Gargutträger 21 ragen, wie auch in Fig. 4 gezeigt. Statt einer Glaskeramikplatte 19 können auch andere - vorzugsweise schnell ansprechende - Abdeckungen verwendet werden, z. B. ein dünnes Blech.
  • Mit Hilfe eines im Bedienfeld 12 vorgesehenen Bedienknebels kann das Hocheinbau-Gargerät auf eine Kochstellen- oder eine Unterhitzebetriebsart geschaltet werden, die nachfolgend erläutert werden.
  • In der Kochstellenbetriebsart können die Kochstellenheizkörper 16, 17 mittels Bedienelementen 11, die im Bedienfeld 12 vorgesehen sind, über die Steuerschaltung 13 individuell angesteuert werden, während der Flächenheizkörper 18 außer Betrieb bleibt. Die Kochstellenbetriebsart ist bei abgesenkter Bodentür 7 ausführbar, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Sie kann aber auch bei verschlossenem Garraum 3 mit hochgefahrener Bodentür 7 in einer Energiesparfunktion betrieben werden.
  • In der Unterhitzebetriebsart werden von der Steuereinrichtung 13 nicht nur die Kochstellenheizkörper 16, 17 sondern auch der Flächenheizkörper 18 angesteuert.
  • Um während des Unterhitzebetriebs ein möglichst gleichmäßiges Bräunungsbild des Garguts zu erreichen, ist entscheidend, dass das die Unterhitze bereitstellende Kochfeld 15 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe aufweist, obwohl die Heizkörper 16, 17, 18 verschiedene Nennleistungen aufweisen. Vorzugsweise werden daher die Heizkörper 16, 17, 18 von der Steuerschaltung 13 nicht auf einen Dauerbetrieb geschaltet, sondern die Stromversorgung zu den Heizkörpern 16, 17, 18 wird getaktet. Dabei werden die unterschiedlich großen Nenn-Heizleistungen der Heizkörper 16, 17, 18 individuell so reduziert, dass die Heizkörper 16, 17, 18 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe verschaffen.
  • Fig. 4 zeigt schematisch die Lage eines Lüfters 23, z. B. zur Erzeugung von Umluft bei einem Heissluftbetrieb oder zur Zuführung von Frischluft. Darüber hinaus ist ein an einer Oberseite der Muffel 5 angebrachter Oberhitzeheizkörper 22 vorgesehen, der einkreisig oder mehrkreisig, z. B. mit einem Innen- und einem Außenkreis, ausgeführt sein kann. Auch können - hier zur besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellte - weitere Heizkörper wie ein Ringheizkörper zwischen Hinterwand des Gehäuses 1 und der Muffel vorhanden sein. Durch die Steuerschaltung 13 können die verschiedenen Betriebsarten, wie beispielsweise auch Oberhitze-, Heissluft- oder Schnellaufheizbetrieb, durch eine entsprechende Einschaltung und Einstellung der Heizleistung der Heizkörper 16, 17, 18, 22, ggf. mit Aktivierung des Lüfters 23, eingestellt werden. Die Einstellung der Heizleistung kann durch geeignete Taktung erfolgen. Zudem kann das Kochfeld 15 auch anders ausgeführt sein, z. B. mit oder ohne Bräterzone, als reine - ein oder mehrkreisige - Warmhaltezone ohne Kochmulden und so weiter. Das Gehäuse 1 weist zur Bodentür 7 hin ein Dichtung 24 auf.
  • Das Bedienfeld 12 ist hauptsächlich an der Vorderseite der Bodentür 7 angeordnet. Es sind alternativ auch andere Anordnungen denkbar, z. B. an der Vorderseite des Gehäuses 1, auf verschiedene Teilfelder aufgeteilt und / oder teilweise an Seitenflächen des Gargeräts. Weitere Gestaltungen sind möglich. Die Bedienelemente 11 sind in ihrer Bauart nicht eingeschränkt und können z. B. z. B. Bedienknebel, Kippschalter, Drucktasten und Folientasten umfassen, die Anzeigenelemente 14 umfassen z. B. LED-, LCD- und / oder Touchscreen-Anzeigen.
  • In Fig. 5 ist schematisch und nicht maßstabsgetreu ein Hocheinbau-Gargerät von vorne gezeigt, bei dem sich die Bodentür 7 geöffnet auf Anlage mit der Arbeitsplatte 8 befindet. Der geschlossene Zustand ist gestrichelt eingezeichnet.
  • In dieser Ausführungsform befinden sich an der Vorderseite des fest angebrachten Gehäuses 1 zwei Verfahrschaltfelder 25. Jedes Verfahrschaltfeld 25 umfasst zwei Drucktasten, nämlich eine obere ZU-Drucktaste 25a für eine nach oben in schließende Richtung verfahrende Bodentür 7 und eine untere AUF-Drucktaste 25b für eine nach unten in öffnende Richtung verfahrende Bodentür 7. Ohne Automatikbetrieb (siehe unten) verfährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der ZU-Tasten 25a beider Verfahrschaltfelder 25 nach oben, falls möglich; auch verfährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der AUF-Tasten 25b beider Verfahrschaltfelder 25 nach unten, falls möglich (manueller Betrieb). Da im manuellen Betrieb eine erhöhte Bedienaufmerksamkeit des Nutzers gegeben ist und zudem hier beide Hände benutzt werden, ist ein Einklemmschutz dann nur optional. Bei einer alternativen Ausführungsform sind Verfahrschaltfelder 26 an gegenüberliegenden Außenseiten des Gehäuses 1 mit entsprechenden ZU-Tasten 26a und AUF-Tasten 26b angebracht, wie punktiert eingezeichnet.
  • Die strichpunktiert eingezeichnete Steuerschaltung 13, die sich im Inneren der Bodentür 7 hinter dem Bedienfeld 12 befindet, schaltet den Antriebsmotor 9 so, dass die Bodentür 7 sanft anfährt, d. h. nicht abrupt durch einfaches Anstellen des Antriebsmotors 9, sondern mittels einer definierten Rampe.
  • Die Steuerschaltung 13 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel eine Speichereinheit 27 zum Speichern mindestens einer Ziel bzw. Verfahrposition P0, P1, P2, PZ der Bodentür 7, vorzugsweise mit volatilen Speicherbausteinen, z. B. DRAMs. Wenn eine Zielposition P0, P1, P2, PZ eingespeichert ist, kann die Bodentür nach Betätigung einer der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 solange in die eingestellte Richtung selbstständig verfahren, bis die nächste Zielposition erreicht ist oder eine der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b erneut betätigt wird (Automatikbetrieb). In diesem Ausführungsbeispiel entspricht die unterste Zielposition PZ der maximalen Öffnung, die (Null-)Position P0 dem geschlossenen Zustand, und P1 und P2 sind frei einstellbare Zwischenpositionen. Ist die letzte Zielposition für eine Richtung erreicht, muss darüber hinaus im manuellen Betrieb weitergefahren werden, falls dies möglich ist (also die letzten Endpositionen keinem maximal geöffneten oder dem geschlossenen Endzustand entsprechen). Analog muss dann, wenn für eine Richtung keine Zielposition eingespeichert ist - was z. B. für eine Aufwärtsbewegung in die geschlossene Stellung der Fall wäre, wenn nur PZ eingespeichert ist, aber nicht P0, P1, P2 -, in dieser Richtung im manuellen Betrieb gefahren werden. Ist keine Zielposition eingespeichert, z. B. bei einer Neuinstallation oder nach einer Netztrennung, ist kein Automatikbetrieb möglich. Wird die Bodentür 7 im Automatikbetrieb verfahren, so ist vorzugsweise ein Einklemmschutz aktiviert.
  • Automatikbetrieb und manueller Betrieb schließen sich nicht gegenseitig aus: durch dauerndes Betätigen des/der Verfahrschaltfelder 25,26 fährt die Bodentür 7 auch dann im manuellen Betrieb, wenn in diese Richtung eine Zielposition anfahrbar wäre. Dabei kann z. B. eine maximale Betätigungszeit der Verfahrfelder 25 bzw. 26, respektive der zugehörigen Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b, zur Aktivierung des Automatikbetriebs festgelegt werden, z. B. 0,4 Sekunden.
  • Eine Zielposition P0, P1, P2, PZ kann eine beliebige Position der Bodentür 7 zwischen und einschließlich der Nullposition P0 und der maximalen Öffnungsposition PZ sein. Die maximale eingespeicherte Öffnungsposition PZ muss aber nicht die Position mit Anlage auf der Arbeitsplatte 8 sein. Ein Einspeichern der Zielposition P0, P1, P2, PZ kann mit der Bodentür 7 auf der gewünschten Zielposition P0, P1, P2, PZ, mittels, bspw. mehrsekündigen (z. B. zwei Sekunden dauernden), Betätigens einer Bestätigungstaste 28 im Bedienfeld 12 durchgeführt werden. Vorhandene optische und/oder akustische Signalgeber, die entsprechende Signale nach Einspeichern einer Zielposition ausgeben, sind zur besseren Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet. Ein Anfahren der gewünschten einzustellenden Zielposition P0, P1, P2, PZ geschieht beispielsweise durch - in diesem Ausführungsbeispiel - beidhändige Bedienung der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 und manuelles Verfahren auf diese Position.
  • In der Speichereinheit 27 können nur eine oder, wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, auch mehrere Ziel positionen P0, P1, P2, PZ einspeicherbar sein. Bei mehreren Zielpositionen P0, P1, P2, PZ lassen diese sich abfolgend durch Betätigen der entsprechenden Verfahrtasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b anfahren. Durch mehrere Zielpositionen P0, P1, P2, PZ lässt sich das Hocheinbau-Gargerät bequem an die gewünschte Bedienhöhe mehrerer Nutzer anpassen. Die Zielposition(en) sind vorteilhafterweise löschbar und/oder überschreibbar. In einer Ausführungsform ist beispielsweise nur eine Zielposition im geöffneten Zustand einspeicherbar, während die Nullposition P0 automatisch erkannt wird und automatisch anfahrbar ist. Alternativ muss auch die Nullposition P0 eingespeichert werden, um automatisch anfahrbar zu sein.
  • Es ist für eine ergonomische Nutzung besonders vorteilhaft, wenn die bzw. eine Zielposition P1, P2, PZ die Bodentür 7 mindestens ca. 400 mm bis ca. 540 mm öffnet (also P1-P0, P2-P0, PZ-P0 ≥ 40cm bis 54 cm). Bei diesem Öffnungsmaß sind die Gargutträger 21 einfach in die Halterungsteile 20 einsetzbar. Dabei ist es günstig, wenn das Sichtfenster 4 etwa in Augenhöhe des Nutzers oder etwas darunter montiert ist, z. B. mittels einer Schablone, die die Maße des Gargeräts andeutet.
  • Nicht eingezeichnet ist eine vorhandene Netzausfallüberbrückung zur Überbrückung von ca. 1 bis 3 s Netzausfall, vorzugsweise bis 1,5 s Netzausfall.
  • Der Antriebsmotor 9 aus Fig. 1 hat mindestens eine Sensoreinheit 31, 32 an einer Motorwelle 30, ggf. vor oder hinter einem Getriebe, angeordnet, um einen Verfahrweg bzw. eine Position und / oder eine Geschwindigkeit der Bodentür 7 zu messen. Die Sensoreinheit kann beispielsweise einen oder mehrere Induktions-, Hall-, Opto-, OFW-Sensoren und so weiter umfassen. Dabei sind zur einfachen Weg- und Geschwindigkeitsmessung hier zwei Hall(teil)elemente 31 um 180° versetzt - also gegenüberliegend - an der Motorwelle 30 angebracht, und ein Hallmeßaufnehmer 32 ist ortsfest an diesem Bereich der Motorwelle beabstandet angebracht. Fährt dann ein Hallelement 31 bei Drehung der Motorwelle 30 an dem Meßaufnehmer 32 vorbei, wird ein Meß- bzw. Sensorsignal erzeugt, das in guter Näherung digital ist. Mit (nicht notwendigerweise) zwei Hallelementen 31 werden also bei einer Umdrehung der Motorwelle 30 zwei Signale ausgegeben. Durch zeitliche Bewertung dieser Signale, z. B. ihrer Zeitdifferenz, kann die Geschwindigkeit vL der Bodentür 7 bestimmt werden, beispielsweise über Vergleichstabellen oder eine Umrechnung in Echtzeit in der Steuerschaltung 13. Durch Addition bzw. Subtraktion der Meßsignale kann ein Verfahrweg bzw. eine Position der Bodentür 7 bestimmt werden.
  • Eine Geschwindigkeitsregelung kann die Geschwindigkeit beispielsweise über einen PWM-gesteuerten Leistungshalbleiter realisieren.
  • Zur Nullpunktsbestimmung wird die Wegmessung durch Initialisierung in der Nullposition P0 der Bodentür 7 bei jedem Anfahren automatisch neu abgeglichen, damit z. B. eine fehlerhafte Sensorsignalausgabe bzw. -aufnahme sich nicht tradiert.
  • Der Antriebsmotor 9 ist durch Betätigung beider Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter 29 betreibbar.
  • Statt zweier getrennter Schalter pro Verfahrfeld 25, 26 ist auch ein Einzelschalter pro Verfahrfeld möglich, z. B. ein Kippschalter mit neutraler Position, der nur unter Druck schaltet. Auch andere Formen sind möglich. Auch ist die Art und Anordnung der Bedienelemente 28,29 des Bedienfeldes 12 nicht eingeschränkt.
  • Die Anordnung und Aufteilung der Steuerschaltung 13 ist dabei flexibel und nicht eingeschränkt, kann also auch mehrere Platinen, z. B. eine Anzeigenplatine, eine Steuerplatine und eine Liftplatine umfassen, die räumlich getrennt sind.
  • Ein 4 mm - Öffnungsmaß kann durch Endschalter 33 erkannt werden, die bei Betätigung einen Einklemmschutz deaktivieren.
  • Das Hocheinbau-Gargerät kann auch ohne Speichereinheit 27 ausgeführt sein, wobei dann kein Automatikbetrieb möglich ist. Dies kann für eine erhöhte Bediensicherheit, z. B. als Schutz vor einem Einklemmen, sinnvoll sein.
  • Fig. 6 zeigt das Bedienfeld 12 aus Fig. 5 detaillierter. Das Bedienfeld 12 umfasst ein linkes Anzeigenfeld 34, ein mittleres Anzeigenfeld 35 und ein rechtes Anzeigenfeld 36, die in dieser Figur alle möglichen Anzeigen darstellen, wie z. B. im linken Anzeigenfeld 34 Betriebsartsymbole, im mittleren Anzeigenfeld 35 ein Uhrzeit, Kochdauer oder weitere für die eingestellte Betriebsart nützlich Parameter und im rechten Anzeigenfeld 36 eine dreistellige alphanumerische Anzeige 37, eine Temperatureinheitsanzeige 38 (die hier auf °C und °F einstellbar ist) und eine Stufenanzeige 39. Im linken Anzeigenfeld 34 lassen sich beispielsweise die Symbole für eine Warmhaltebetriebsart für den offenen und den geschlossenen Zustand komponieren. Im unteren Bereich befindet sich eine Reihe von Schaltern 40-51, nämlich
    • eine Hauptschaltertaste 40 zum Ein- und Ausschalter des Geräts, ggf. mit Zeitverzögerung,
    • eine Schlüsseltaste 41 zur Verriegelung des Geräts,
    • eine Pfeil-Abwärts-Taste 42 zum Anwählen einzelner Betriebsarten in absteigender Reihenfolge,
    • eine Pfeil-Aufwärts-Taste 43 zum Anwählen einzelner Betriebsarten in aufsteigender Reihenfolge,
    • eine Ofenlampe bzw. ein Lichtschalter 44 zum aktiven Schalten einer Ofenbeleuchtung (nicht dargestellt) durch den Anwender,
    • eine Uhrtaste 45 zum Anwählen einzelner Zeitfunktionen, z. B. Backzeit usw.,
    • eine Weckertaste 46 zum Anwählen einer Weckerfunktion,
    • eine Informationstaste 47 zum Aufrufen von Information, z. B. einer Ist-Temperatur oder einer Aufheizdauer,
    • eine Minustaste 48 zum negativen Verstellen von Temperatur und Zeitfunktionen,
    • eine Plustaste 49 zum positiven Verstellen von Temperatur und Zeitfunktionen,
    • eine Schnellaufheiztaste 50 zum Ein- und Ausschalten einer Schnellaufheizfunktion und
    • eine OK-Tastebzw. Bestätigungstaste 51 als Aktivierungstaste, z. B. für Zeitfunktionen und Betriebsarten.
  • In diesem Ausführungsbeispiel nutzt die Betriebsartenwahlschaltung somit zwei getrennte Pfeiltasten 42,43 und ggf. die Bestätigungstaste 51. Durch Betätigung der Betriebsartenwahlschaltung ist das Gargerät zwischen verschiedenen Funktionalitäten umschaltbar. Dabei werden die Betriebsarten zyklisch durchlaufen. Die Betriebsartenwahlschaltung ist nicht auf die hier gezeigt Ausführung beschränkt.
  • Die Betriebsartenumschaltung 42,43,51 wird im folgenden anhand des Beispiels eines Umschaltens zwischen einer Ofenfunktionalität und einer Kochstellenfunktionalität genauer beschrieben.
  • Fig. 7 zeigt die Anzeige des Bedienfelds aus Fig. 6 in einer Ofenfunktionalität bzw. einer Warmhaltefunktionalität für den geschlossenen Zustand, die durch die entsprechende Betätigung der Pfeiltasten 42 bzw. 43 ausgelöst wurde. Dabei befindet sich das Hocheinbau-Gargerät in der in Fig. 2 schematisch gezeigten geschlossenen Stellung. In der geschlossenen Stellung arbeitet das Hocheinbau-Gargerät als Ofen, wobei das rechte Anzeigenfeld 36 im alphanumerischen Teilfeld 37 eine Temperatur im Garraum anzeigt, die in diesem Beispiel in Grad Celsius (°C) angegeben ist. Die Temperaturanzeige kann beispielsweise auch auf Fahrenheit umgeschaltet werden. Die Temperatur im Garraum wird durch die Minustaste 48 herabgesetzt und durch die Plustaste 49 heraufgesetzt. In dem mittleren Anzeigenfeld 35 ist z. B. eine Gardauer oder noch verbleibende Gardauer anzeigbar. Die Stufenanzeige 39 ist ausgeschaltet. Die linke Anzeige 34 zeigt das zur Betriebsart zugehörige Symbol an.
  • Fig. 8 zeigt das Anzeigenfeld 12 aus Fig. 6 in einer Kochfeld- bzw. Kochstellenfunktionalität, z. B. einer Warmhaltefunktionalität für den offenen Zustand, bei der das Kochfeld flächig betrieben werden kann. Diese ist bei offenem Zustand des Gargeräts, wie in Fig. 1 gezeigt, aktiv, wobei eine Kochstelle bzw. der / die zugehörigen Heizleiter angesteuert wird. Auf diese Funktionalität wird durch Betätigen der Pfeiltasten 42 bzw. 43, die hier der Betriebsartenwahlschaltung entsprechen, umgeschaltet. Dabei kann die Umschaltung auch ein automatisches Verfahren der Bodentür in die der ausgewählten Betriebsart zugehörige Stellung umfassen. In der Kochstellenfunktionalität wird im rechten Anzeigefeld 36 nun statt der Temperatureinheitenanzeige 38 nun die Stufenanzeige 39 gezeigt, während die alphanumerische Anzeige 37 nun die Kochstufe statt einer Temperatur zeigt. Die Minustaste 48 und die Plustaste 49 schalten dabei die Kochstufe, z. B. zwischen 0 und 9, herunter bzw. herauf.
  • Bei den Fig. 7 und 8 kann somit die Tastenbelegung in Abhängigkeit von der gewählten Betriebsart umgeschaltet werden, z. B. von einer Auswahl der Temperatur zu einer Auswahl der Kochstufen und zurück durch die Minus- bzw. Plustasten 48, 49, und nur relevante Anzeigen angezeigt werden. Die entsprechende Einstellung des Bedienfeldes 12 kann z. B. durch die in Fig. 4 dargestellte Steuerschaltung 13, ggf. auch einen als Anzeigenplatine wirkenden Teil davon, geschehen.
  • Bei der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Umschaltung ergibt sich der Vorteil, dass für ein Umschalten zwischen Ofenfunktionalität und Kochfeldfunktionalität kein zusätzlicher Schalter benötigt wird.
  • Selbstverständlich ist die Art der Schalter 40-51 nicht eingeschränkt und kann jede geeignete Schalterart umfassen, z. B. Knebel, Drehschalter, Kippschalter, Drucktastenschalter, Folienschalter, Wärmesensorschalter und so weiter. So kann beispielsweise die Betriebsartenwahlschaltung alternativ einen durchdrehenden Drehschalter statt der zwei Pfeiltasten 42, 43 aufweisen. Durch Verwenden dieses Drehschalters könnte die Zahl der Schalter sogar weiter herabgesetzt werden. Zudem ist die in den Ausführungsbeispielen aufgeführte Liste der Tasten 40-51 nicht abschliessend; es können - je nach Funktionalität und Komfortumfang - weniger oder mehr Tasten vorgesehen sein.
  • Fig. 9 zeigt eine Möglichkeit der Taktung von Heizkörpern für einen Warmhaltebetrieb im geschlossenen Zustand. Aufgetragen ist auf der Abszisse die Dauer eines Heizzyklus von 80 Sekunden in Schritten von 1/100 s, und auf der Ordinate die unterschiedlichen angesteuerten Heizkörper H1 - H5. Hierbei sind die Heizkörper folgendermaßen bezeichnet: H1 ist ein Ringheizkörper, der zwischen der Rückwand der Muffel und der Rückwand des Gehäuses angebracht ist, H2 ist der innere Heizkreis eines zweikreisigen Oberhitzeheizkörpers, H3 ist der äußere Heizkreis des zweikreisigen Oberhitzeheizkörpers, H4 ist der innere Heizkreis eines in dem Kochfeld vorhandenen zweikreisigen Unterhitzeheizkörpers und H5 ist der äußere Heizkreis des zweikreisigen Unterhitzeheizkörpers. Man erkennt, dass H1 nicht, und H2 nur zur Initialisierung angesteuert wird, während beispielsweise die äußere Oberhitze H3 annähernd durchgehend betrieben wird. Ein einziger zweikreisiger Unterhitzeheizkörper kann beispielsweise bei einer ausschließlichen Verwendung des Kochfelds als Warmhaltezone vorhanden sein.
  • Innerhalb des Warmhaltezyklus', der die kleinste Heizeinheit für die Heissluftbetriebsart darstellt, verteilt sich die prozentual genutzte Heizleistung der einzelnen Heizkörper folgendermaßen: H1 (maximale Leistung Pmax = 860 W bei 230 V) 0%, H2 (Pmax = 1450 W): 0%, H3 (Pmax = 1150 W): ca. 95-100%, H4 (Pmax = 1200 W): ca. 35% und H5 (Pmax = 1200 W): ca. 30%. Dabei darf die maximale Gesamtleitung zu jedem Zeitpunkt hier 3,6 KW nicht übersteigen.
  • Zu Beginn wird die Gesamtleistung relativ hoch sein und nach Erreichen der gewünschten Warmhaltetemperatur bei gleichen relativen Anteilen der Heizkörper H1-H5 abfallen. Auch ist günstigerweise der Lüfter in Betrieb, um den Garraum möglichst gleichmäßig mit der geheizten Luft zu füllen.
  • Bei allen Ausführungsformen könne auch andere oder anders gestaltete oder ausgelegte Heizkörper verwendet werden, z. B. Strahlungsheizkörper etc.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt, sondern kann innerhalb des Offenbarungsbereichs angepasst werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Gehäuse
    2
    Wand
    3
    Garraum
    4
    Sichtfenster
    5
    Muffel
    6
    Muffelöffnung
    7
    Bodentür
    8
    Arbeitsplatte
    9
    Antriebsmotor
    10
    Hubelement
    11
    Bedienelement
    12
    Bedienfeld
    13
    Steuerschaltung
    14
    Anzeigenelemente
    15
    Kochfeld
    16
    Kochstellenheizkörper
    17
    Kochstellenheizkörper
    18
    Flächenheizkörper
    19
    Glaskeramikplatte
    20
    Halterungsteil
    21
    Gargutträger
    22
    Oberhitzeheizkörper
    23
    Lüfter
    24
    Dichtung
    25
    Verfahrschaltfeld
    25a
    Verfahrschalter nach oben
    25b
    Verfahrschalter nach unten
    26
    Verfahrschaltfeld
    26a
    Verfahrschalter nach oben
    26b
    Verfahrschalter nach unten
    27
    Speichereinheit
    30
    Motorwelle
    31
    Hallelement
    32
    Meßaufnehmer
    33
    Endschalter
    34
    linkes Anzeigenfeld
    35
    mittleres Anzeigenfeld
    36
    rechtes Anzeigenfeld
    37
    alphanumerische Anzeige
    38
    Temperatureinheitenanzeige
    39
    Stufenanzeige
    40
    Hauptschalter
    41
    Schlüsseltaste
    42
    Pfeil-Abwärts-Taste
    43
    Pfeil-Aufwärts-Taste
    44
    Ofenlampentaste
    45
    Uhrtaste
    46
    Weckertaste
    47
    Informationstaste
    48
    Minustaste
    49
    Plustaste
    50
    Schnellaufheiztaste
    51
    OK- oder Bestätigungstaste
    H1
    Ringheizung
    H2
    Oberhitze innen
    H3
    Oberhitze außen
    H4
    Unterhitze innen
    H5
    Unterhitze außen
    P0
    Nullposition
    P1
    Zwischenposition
    P2
    Zwischenposition
    PZ
    Endposition

Claims (12)

  1. Hocheinbau-Gargerät, mit mindestens
    ― einer einen Garraum (3) eingrenzenden Muffel (5) mit einer bodenseitige Muffelöffnung (6),
    ― einer Bodentür (7) mit einem Kochfeld (15) an ihrer Oberseite zum Schließen der Muffelöffnung (6),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Warmhaltebetriebsart für den offenen Zustand und eine Warmhaltebetriebsart für den geschlossenen Zustand vorhanden sind.
  2. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Warmhaltebetriebsart für den offenen Zustand nur Heizkörper (16,17,18) des Kochfelds (15) einschaltbar sind.
  3. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Warmhaltebetriebsart für den geschlossenen Zustand mindestens einen Heissluftbetrieb unter Verwendung eines Lüfters (23) einschaltbar ist.
  4. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Warmhaltebetriebsart für den geschlossenen Zustand mindestens ein Heizkörper (16,17,18) des Kochfelds (15) einschaltbar ist.
  5. Hocheinbau-Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es nach Verfahren der Bodentür (7) in den jeweils anderen Öffnungszustand selbsttätig in die jeweils zugehörige Warmhaltebetriebsart schaltet.
  6. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Schalten in die jeweils zugehörige Warmhaltebetriebsart eine Warmhaltetemperatur bzw. eine Kochstufe abfragt.
  7. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Schalten in die jeweils zugehörige Warmhaltebetriebsart zugehörige Warmhalteparameter selbsttätig einstellt.
  8. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerschaltung (13) zugehörige Warmhalteparameter ermittelt.
  9. Hocheinbau-Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem Schalten in eine der Warmhaltebetriebsarten eine zugehörige Anzeige umschaltet.
  10. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzeige für die Warmhaltebetriebsart für den offenen Zustand eine Kochstufenanzeige umfasst und eine Anzeige für die Warmhaltebetriebsart für den geschlossenen Zustand eine Temperaturanzeige umfasst.
  11. Hocheinbau-Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodentür (7) mittels einer Antriebseinrichtung (9, 10) verfahrbar ist.
  12. Verfahren zum Betreiben eines Hocheinbau-Gargeräts nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Warmhalten eines Garguts im geschlossenen Zustand die Temperatur des Garraums (3) auf mindestens 65°C eingestellt wird.
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