WO2007033394A2 - Kunststoff-getränkedose - Google Patents

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WO2007033394A2 PCT/AT2006/000388 AT2006000388W WO2007033394A2 WO 2007033394 A2 WO2007033394 A2 WO 2007033394A2 AT 2006000388 W AT2006000388 W AT 2006000388W WO 2007033394 A2 WO2007033394 A2 WO 2007033394A2
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Hubert Petutschnig
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Hubert Petutschnig
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Definitions

  • the invention relates to a beverage can according to the preamble of claim 1, a can body according to the preamble of claim 19 and a method for producing a beverage can according to claim 33.
  • bottles of plastic for receiving drinks are known.
  • bottles of polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC) are used to fill milk or mineral water.
  • plastic cans which correspond in shape and size to the conventional standard aluminum cans, and also have a lid made of aluminum.
  • aluminum cans currently used is to be regarded as a disadvantage that aluminum is a limited raw material, which in future increasing raw material costs are associated. Furthermore, with aluminum beverage cans, a coating of the inside of the beverage can is required to prevent a negative influence on the taste of the content.
  • aluminum cans are not particularly mechanically stable and require a corresponding internal gas pressure, such as carbon dioxide or nitrogen, to obtain sufficient mechanical stability against external forces acting or not to shrink or buckle when the beverage can is cooled.
  • PET containers have certain advantages in some areas, the major drawbacks are the limited shelf-life of the beverage bottled therein, since carbon dioxide can gradually escape through the plastic wall within a period of about six months.
  • cans made of PET are not thermally stable, that is, at about 50 ° to 70 ° C occur deformations of the PET cans, which is particularly due to the memory effect of the PET preforms used in the production.
  • Polycarbonate containers are more temperature stable and can even be sterilized at temperatures above 100 ° C.
  • plastic cans which are provided with an aluminum lid, lies in the connection of the can body with the aluminum lid in the region of the fold, namely where the can body at the top with the
  • Plastic can body which can lead to breakage of the plastic. On In this way, both the mechanical stability of the beverage can and the tightness of the beverage can are at risk.
  • the object of the invention is therefore to provide a beverage can made of plastic with an aluminum lid, which is characterized by a stable flange or in which the connection between the can body and aluminum lid is formed stable against fractures and cracks.
  • the features of claim 1 have the advantage that too much bending of the same is prevented by the thickening of the Falzfortsatz and thereby cracking is prevented in the region of the bending point. In this way the risk of breakage is considerably reduced.
  • the thickening may be formed according to the advantageous features of claim 2.
  • a stable hinge connection is given by the advantageous features of claim 10.
  • it is particularly advantageous if the characteristics of the
  • Claim 11 are formed, whereby the individual layers of the hinge connection are close together and can engage well.
  • Routine tests can be used to be used.
  • Claim 14 has the advantage that an additional undercut between Falzfortsatz and can body is carried out by the features described therein, whereby the rabbet connection is substantially enhanced and slipping out of the lid is prevented.
  • Beverage can suitable, still uncovered plastic can body to provide which has those features that is crucial for the solution of the above task.
  • Such a can body has the advantage that the desired effects occur due to the advantageous thickening of the fold extension during later rolling or during the later flanging, and the formation of cracks or breakage is reduced.
  • the features of claim 26 or 27 have the advantage that the subsequent curl is facilitated with the lid and the tightness and the mechanical quality of the flanging increases.
  • the angle specified in claim 26 defines the preferred and particular quality-affecting range. In particular, it is advantageous to form the angle smaller than 90 °, since a particularly intensive and uniform connection between the lid and the can body or Falzfortsatz is created.
  • By the features of claim 27 is a snuggling of the curvature of the
  • Cover ensures the folding process, which also causes an increased quality of the roll.
  • the risk of breakage is reduced and the danger of a dead seam is reduced.
  • Preforms or preforms used as starting materials are relatively small in dimension to the finished can, that is, they are greatly inflated in the process. Due to the memory effect of the plastic material cans produced in this way, in particular under temperature stress, susceptible to deformation.
  • Task is therefore to provide a method in which temperature-stable beverage cans can be made in a simple and fast way. This object is solved by the features of claim 33.
  • Size difference between the preform or the preform and the finished box is the memory effect or memory very low.
  • Fig. 1 shows a cross section through a can body without lid
  • Fig. 2 shows a cross section through the fold region of a beverage can with a lid.
  • Fig. 3 shows an alternatively configured folding area.
  • Fig. 4 shows a blow mold with a preform.
  • FIGS. 5a and 5b show an alternative can body.
  • 6a and 6b show an alternative can body.
  • Fig. 7 shows a can body before the cover.
  • Fig. 8 shows a possible cover.
  • Plastic in particular of polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC).
  • This can body 2 represents an intermediate product before the final capping and, as will be described later, is produced in particular by blow molding.
  • the can body 2 is cup-shaped or cylindrical and open at the top and has substantially the same basic shape as the known standard beverage cans with dimensions, as they are known from the aluminum beverage cans.
  • the can body 2 thus has, for example, a neck region 6 with a slightly smaller diameter than the diameter of the can body 2. In other cans, in particular for beer filling, the neck region 6 has a substantially smaller diameter than the can body 2.
  • the can body 2 has a wall thickness or wall thickness A, wherein the uppermost edge of the can body 2 is formed as a Falzfortsatz 12.
  • This Falzfortsatz 12 has a wall thickness A different wall thickness or thickness E, wherein the wall thickness or thickness E of the Falzfortsatzes 12 at least in sections by a thickness C stronger or thicker than the wall thickness A of the can body 2.
  • the folded extension 12 is thus formed thickened or is formed on the fold extension 12, on the outside or on the inside of the can body 2 in non-flared position averted side, a circumferential circumferential thickening 8 with a wall thickness or thickness C.
  • the wall thickness C of the thickening 8 corresponds approximately to 40% of the base wall thickness or base thickness D of a base fold extension 1.
  • the basic fold extension 1 is understood to be the area or the thickness of the fold extension 12 which lies in the end area of the fold extension 12 and in particular the same thickness as the can neck 6 has.
  • the wall thickness or thickness A of the can body 2 or of the can neck 6 thus corresponds to the base wall thickness or base thickness B of the basic fold extension 1.
  • the wall thickness E of the fold extension 12 is calculated from the addition of the base wall thickness B and the thickness C of the thickening 8
  • the wall thickness E of the folded extension 12 is thus 30 to 120%, in particular 35 to 45%, thicker than the base wall thickness B of the base fold extension 1 or as the wall thickness A of the can body 2 and the can neck 6, respectively.
  • the thickening 8 is, as shown in FIG. 1, over its entire longitudinal extent is substantially the same width or thick or rather directed toward the longitudinal axis 13 inner surface 30 of the Falzfortsatzes 12 is substantially parallel to the outwardly facing outer surface 31 of the Falzfortsatzes 12 and the thickening 8 aligned. This is advantageous in view of the tightness and the mechanical quality of the roll.
  • Can body 2 can be seen that the can body 6 and the can neck 6 passes over a bending region 7 in the fold extension 12, wherein the folding extension 12 of FIG. 1 in an angle ⁇ of about 90 ° to the central longitudinal axis 13 of the can body 2 is inclined away to the outside. This angle ⁇ is measured from above or from the opening of the can body 2 and is in particular between 85 ° and 90 °.
  • the folded extension 12 is, as shown in FIG. 1 or FIG. 5b, at least partially straight or flat.
  • Fig. 5a is a can body 2 with a Falzfortsatz 12, which is slightly less inclined relative to the Fig. 1 from the vertical, shown.
  • the fold extension 12 is also flat. The angle is here 12 ° to the horizontal, the folding extension 12 is thus, measured from above or the opening of the can body 2, at an angle ⁇ of 78 ° from the central axis 13 away.
  • Fig. 5b is a detail view of the folding extension 12 is shown.
  • the angle ⁇ can be about 90 °, but is advantageously less than 90 °, in particular in a range between 70 ° and 85 °.
  • a particularly advantageous angle ⁇ is 78 °.
  • the Falzfortsatz 12 is in cross-section circular arc or according to a higher-order curve, bent outward or curved, respectively.
  • a lid 10 This is preferably a standard cover, which is designed according to a PDS standard.
  • a lid is shown in detail.
  • the lid 10 has a lowered lid bottom 5 and a rising, outwardly curved lid wall 4.
  • the inner side 30 of the folding extension 12 is created or nestled.
  • the curvature of the folding extension 12 is adapted as well as possible to the curvature of the edge region of the lid 10.
  • the inner side 30 of the Falzfortsatzes 12 and the outside of the top wall 4 are substantially parallel to each other. This improves the quality of the roll and reduces the risk of breakage.
  • the top wall 4 is curved in the further terminal course down or back in the direction of the lid bottom 5. In this case, a distance X is formed between the end of the cover wall 4 and the end of the folding extension 12.
  • Fig. 3 an alternative form of a Falzfortsatzes 12 is shown.
  • the Falzfortsatz 12 is formed thickened in cross section cross-section, wherein the wall thickness E of the wall thickness A of the can body 2 and the can neck 6 in the region of the Falzfortsatzes 12 thickened or enlarged so that the Falzfortsatz 12 in its outermost terminal area its widest point having a wall thickness or thickness E. In this way, as will be described later in detail, the curl better grip and by the undercut slipping is prevented.
  • the inner side 30 and / or the outer side 31 of the folded extension 12 are advantageously roughened or matted. This can be done, for example, by etching. In this way, additional friction moments are built up and any applied adhesive adheres more effectively to the fold extension 12. Also possible is the application of an adhesive layer, both on the inside and in addition or alternatively on the outside 31 of the folding extension 12 already in this state of the semi-finished product.
  • the can body 2 may be provided on its outside and optionally also additionally or alternatively on the inside thereof with a gas, preferably oxygen-impermeable coating, in particular with a clearcoat. In this way, gas exchange with the contained beverage is prevented, and the shelf life of the content is increased.
  • a gas preferably oxygen-impermeable coating, in particular with a clearcoat.
  • Fig. 2 is a cross section through the flanging of the invention or the fold of a finished beverage can with lid 10 is shown. Visible is the hatched executed can body 2 made of plastic and the lid 10 made of aluminum.
  • the hatched executed can body 2 made of plastic and the lid 10 made of aluminum.
  • Falzharm 11 is the folded extension 12 of the can body 2 with the edge of the circular aluminum cover 10 is crimped or rolled or bent. In Fig. 2, the dimensions of the Falztagen 11 constituent layers are clearly shown.
  • the cover 10 consists essentially of a lower set lid bottom 5, a rising top wall 4 and in the region of the hinge connection 11 adjacent to the top wall 4 first fold region 3a and a subsequent to the first folding region 3a second fold region 2b.
  • the wall thickness or thickness of the first fold region 3a and the second fold region 3b are the same and marked with the letter D.
  • the first fold region 3 a lies according to the cover 10 with respect to the center of the lid farther inwards and the second fold region 3b radially further outward on the cover 10.
  • the rebate extension 12 is crimped or rolled with the edge of the lid 10, wherein the rebate extension 12 is bent in its bending region 7 to a circumferentially circumferential bending line 9 to the outside.
  • Fig. 2 it can be seen that the Falzfortsatz 12 is bent by 180 ° to the outside, resulting in the bending region 7, an outer bending radius R.
  • This outer bending radius R is measured by the bending line 9, that is from the center of the bending radius to the outer surface of the bend or measured to the surface with which the Falzfortsatz 12 touches the lid 10 in the region of the first fold region 3a.
  • the edge of the lid 10 is bent twice, wherein the outer portion of the lid 10 and the second folding portion 3b is helically rolled or bent.
  • the first fold region 3a forms the radially outer end of the fold connection 11 or is arranged on the outside
  • the second fold region 3b is arranged between the fold extension 12 and the can body 2 in the finished fold connection 11.
  • the fold extension 12 is aligned over its entire area substantially parallel to the can body 2 and the can neck 6.
  • the first fold region 3a and the second fold region 3b are aligned substantially parallel to one another or parallel to the can body 2 or can neck 6 and parallel to the fold extension 12.
  • parallel means that the surfaces have the same radius of curvature or represent curved surfaces arranged at the same distance from each other or, viewed from above, form concentric circles of different radius in cross-section.
  • the thickening 8 or the wall thickness or thickness E of the folded extension 12 is arranged between the first fold region 3a and the second fold region 3b.
  • the fold extension 12 is thus enclosed on both sides by the first fold region 3a and the second fold region 3b.
  • the seam connection 11 is seen from left to right seen essentially from the wall thickness D of the first fold region 3a, further from the wall thickness E of the Falzfortsatzes 12, which in turn consists of the thickness B of the Grundfalzfortsatzes and from the thickness C of the thickening 8, Furthermore, from the thickness D of the second fold region D and from the wall thickness A of the can body 2 and can neck 6 together.
  • the outer bending radius R is the measure for the smallest permissible outer bending radius by which the flange extension can be bent or rolled without breaking or tearing.
  • the bending radius R thus provides a Size to be determined by a person skilled in the art, which can be found by simple experiments depending on the plastic material selected and the person skilled in the art.
  • FIG. 3 shows a seam connection 11 with an alternative folding extension 12.
  • the fold extension 12 is, as already described, formed in a club-shaped thickening in cross section, its thickest wall thickness E being formed in its end region or at its outermost end.
  • the first fold region 3a and the second fold region 3d are adapted in the region of the hinge connection 11 to this particular shape of the fold extension 12.
  • Fig. 3 it can be seen that thereby a circumferential annular indentation 20 of the first fold region 3a is formed in the direction of the can interior. In this way, there is an undercut of the outermost portion of the Falzfortsatzes 12 and the indentation 20, whereby a stronger wedging is effected.
  • the second fold region 3b is likewise adapted to the club-shaped cross-sectional shape of the fold extension 12 and curved in the direction of the fold extension 12. In this area too, there is an undercut and thus an intensification of the meshing.
  • Fold region 3a and the second fold region 3d is ensured by the two surfaces 31, 31 of the Falzfortsatzes 12 are roughened or etched, or that at the contact surfaces or in the end of the Falzfortsatzes 12 an adhesive layer is arranged or applied.
  • a blow mold 22 is shown in sectional view, in which a can body 2 can be produced.
  • the blow mold 22 consists of an upper part 14 and a lower part 15, whereby a cavity 23 is formed.
  • the cavity 23 corresponds to the outer shape of the finished can body 2 including the tapered can neck 6 and a possible bombing or crowning 21 of the can bottom.
  • a preform or a preform 17 is presented, which is inflated in the course of the process via a valve 18 to the final final shape 18. This is done on the basis of customary in blow molding parameters relating to temperature and pressure.
  • the preform 17 is adapted in this way to the inner surface 19 of the cavity 23.
  • the blow mold 22 has a reduced diameter, which leads to undercuts after the inflation has taken place. It is essential for the method on which the invention is based that the preform 17 to be inflated has dimensions which correspond almost to the dimensions of a finished can body 2.
  • the length and / or the diameter of the preform 17 are already 75% to 97%, in particular 93% to 96% of the final length and / or the diameter of the final shape of the finished can body 2.
  • the blowing process only the space of the undercuts 16 in Inflated with respect to the Entformungsachsen, ie, the area of the can body 2 is inflated and adapted to the inner wall 19, while the area of the can neck 6 remains almost unchanged in diameter.
  • the enlargement of the final shape of the finished can body 2 in comparison to
  • Preform 17 is thus minimal and in this way the memory effect or the memory can be kept small.
  • the thickening 8 is already formed in the preform 17.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Getränkedose mit einem zylindrischen Dosenkörper (2) der Wandstärke bzw. Dicke (A) aus Kunststoff und einem kreisförmigen Deckel (10) aus Aluminium, wobei der oberste Rand des Dosenkörpers (2) als Falzfortsatz (12) mit einer Wandstärke bzw. Dicke (E) ausgebildet ist und wobei der Falzfortsatz (12) mit dem Rand des Deckels (10) zu einer gebördelten FaI z Verbindung (11) verrollt bzw. umgebogen ist, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) zumindest abschnittsweise um eine Dicke (C) stärker bzw. dicker als die Wandstärke bzw. Dicke (A) des Dosenkörpers (2) bzw. eines Dosenhalses (6) ist. Die Erfindung betrifft weiters ein Vorprodukt zur fertigen Dose sowie ein Verfahren zur Herstellung des Vorprodukts.

Description

Kunststoff-Getränkedose
Die Erfindung betrifft eine Getränkedose gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , einen Dosenkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 19 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Getränkedose gemäß Anspruch 33.
Aus dem Stand der Technik sind Behältnisse aus Kunststoff zur Aufnahme von Getränken bekannt. So werden beispielsweise Flaschen aus Polyethylenterephthalat (PET) oder Polycarbonat (PC) eingesetzt, um Milch oder Mineralwasser abzufüllen.
Weiters ist es bekannt, Dosen aus Kunststoff zu fertigen, die ihrer Form und Größe nach den herkömmlichen Standardaluminiumdosen entsprechen, und auch einen Deckel aus Aluminium aufweisen. So sind z.B. PET-Dosen bekannt, die einen derartigen
Aluminiumdeckel aufweisen und zur Lagerung von Tennisbällen oder Bonbons geeignet sind.
Außerdem sind die gängigen Standard-Getränkedosen aus Aluminium bekannt, die zur Abfüllung von Bier oder Erfrischungsgetränken eingesetzt werden.
Bei den derzeitig verwendeten Aluminiumdosen ist als nachteilig anzusehen, dass Aluminium einen begrenzten Rohstoff darstellt, womit zukünftig steigende Rohstoffkosten verbunden sind. Weiters ist bei Aluminiumgetränkedosen eine Beschichtung der Innenseite der Getränkedose erforderlich, um eine negative Beeinflussung des Geschmacks des Inhaltes zu verhindern. Außerdem sind Aluminiumdosen mechanisch nicht besonders stabil und benötigen einen entsprechenden Gasinnendruck, z.B. Kohlensäure oder Stickstoff, um ausreichende mechanische Stabilität gegen äußere einwirkende Kräfte zu erhalten bzw. um nicht zu schrumpfen oder einzuknicken, wenn die Getränkedose abgekühlt wird. PET-Behältnisse weisen zwar gewisse Vorteile in manchen Bereichen auf, die wesentlichen Nachteile liegen jedoch in der begrenzten Haltbarkeit des darin abgefüllten Getränkes, da Kohlendioxid innerhalb eines Zeitraums von ca. sechs Monaten allmählich durch die Kunststoffwand entweichen kann. Außerdem sind Dosen aus PET nicht temperaturstabil, das heißt bei ca. 50° bis 70°C treten Verformungen der PET-Dosen auf, was insbesondere am Erinnerungsvermögen (memory effect) der bei der Herstellung eingesetzten PET-preforms liegt. Behältnisse aus Polykarbonat sind temperaturstabiler und können sogar bei Temperaturen über 1000C sterilisiert werden.
Der wesentliche Nachteil von Kunststoffdosen, die mit einem Aluminiumdeckel versehen sind, liegt in der Verbindung des Dosenkörpers mit dem Aluminiumdeckel im Bereich des Falzes, nämlich dort, wo der Dosenkörper am oberen Ende mit dem
Aluminiumdeckel verrollt bzw. gebördelt ist. Hier kommt es häufig zu Rissbildungen des
Kunststoffdosenkörpers, wodurch es zu einem Bruch des Kunststoffes kommen kann. Auf diese Weise sind sowohl die mechanische Stabilität der Getränkedose als auch die Dichtheit der Getränkedose gefährdet.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Getränkedose aus Kunststoff mit einem Aluminiumdeckel zu schaffen, die sich durch eine stabile Bördelung auszeichnet bzw. bei der die Verbindung zwischen Dosenkörper und Aluminiumdeckel gegen Brüche und Risse stabil ausgebildet ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Merkmale des Anspruchs 1 haben den Vorteil, dass durch die Verdickung des Falzfortsatzes eine zu starke Umbiegung desselben verhindert wird und dadurch Rissbildung im Bereich der Biegestelle verhindert wird. Auf diese Weise wird die Bruchgefahr erheblich reduziert.
Die Verdickung kann gemäß den vorteilhaften Merkmalen des Anspruchs 2 ausgebildet sein.
Eine vorteilhafte Form des Falzfortsatzes ist durch die Merkmale des Anspruchs 3 charakterisiert. Dadurch kommt es zu einer zusätzlichen Hinterschneidung bzw. Verkeilung, wodurch die Verbindung zwischen Deckel und Dosenkörper vergrößert und die Stabilität der Falzverbindung erhöht wird.
Vorteilhafte Abmessungen, die eine optimale Stabilität sowie ein möglichst geringes Riss- und Bruchrisiko gewährleisten, sind durch die Merkmale der Ansprüche 4 bis 7 gewährleistet.
Durch die Merkmale der Ansprüche 8 bzw. 9 ist gewährleistet, dass der Deckel mit dem Dosenkörper gut verrollt bzw. gebördelt werden kann.
Eine stabile Falzverbindung ist durch die vorteilhaften Merkmale des Anspruchs 10 gegeben. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn die Merkmale des
Anspruchs 11 ausgebildet sind, wodurch die einzelnen Schichten der Falzverbindung eng aneinander liegen und gut ineinander greifen können.
Die Abmessungen bzw. Wandstärken der Schichten der Falzverbindung werden in vorteilhafter Weise durch die Merkmale der Ansprüche 12 und 13 beschrieben. Aus diesen Formeln lässt sich leicht die korrekte Dicke des Falzfortsatzes bzw. der Verdickung berechnen, wobei zur Berechnung diverse Produktparameter, die sich durch
Routineversuche ermitteln lassen, eingesetzt werden.
Anspruch 14 hat den Vorteil, dass durch die dort beschriebenen Merkmale eine zusätzliche Hinterschneidung zwischen Falzfortsatz und Dosenkörper erfolgt, wodurch die Falzverbindung wesentlich verstärkt wird und ein Herausrutschen des Deckels verhindert wird. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn zusätzlich die Merkmale des Anspruchs 15 bzw. 16 vorgesehen sind. Auch dadurch wird eine Verstärkung der Falzverbindung erreicht.
Um den Dosenkörper für alle Lebensmittel und Getränke einsetzbar zu machen und ein Verderben bzw. Schalwerden der Lebensmittel zu verhindern, ist es vorteilhaft, die Merkmale des Anspruchs 17 vorzusehen.
Die für derartige Dosenkörper am ehesten geeigneten Kunststoffe sind durch die Merkmale des Anspruchs 18 dargelegt.
Weiters ist es Aufgabe der Erfindung, einen für die Weiterverarbeitung zur fertigen
Getränkedose geeigneten, noch unverdeckelten Dosenkörper aus Kunststoff zu schaffen, der diejenigen Merkmale aufweist, die für die Lösung der oben genannten Aufgabe entscheidend ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 19 gelöst. Ein derartiger Dosenkörper hat den Vorteil, dass durch die vorteilhafte Verdickung des Falzfortsatzes beim späteren Verrollen bzw. bei der späteren Bördelung die gewünschten Effekte eintreten und die Riss- bzw. Bruchbildung verringert wird.
Die Merkmale des Anspruchs 26 bzw. 27 besitzen den Vorteil, dass die spätere Bördelung mit dem Deckel erleichtert wird und die Dichtheit sowie die mechanische Qualität der Verbördelung steigt. Der in Anspruch 26 angegebene Winkel legt den bevorzugten und besonderes die Qualität beeinflussenden Bereich fest. Insbesondere ist es dabei vorteilhaft den Winkel kleiner als 90° zu bilden, da dadurch eine besonders intensive und gleichmäßige Verbindung zwischen Deckel und Dosenkörper bzw. Falzfortsatz geschaffen wird. Durch die Merkmale des Anspruchs 27 wird ein Anschmiegen der Krümmung des
Deckels an den Falzfortsatz gewährleistet, was ebenfalls eine erhöhte Qualität der Verrollung bewirkt. Die Bruchgefahr wird verringert und die Gefahr eines Dead Seams wird herabgesetzt.
Die Vorteile der Merkmale der weiteren Ansprüche 20 bis 32 wurden bereits beschrieben.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Behältnisse aus Kunststoff durch
Blasformen, Extrusionsblasen oder Spritzblasen herzustellen. Dazu werden üblicherweise
Vorformlinge bzw. Preforms als Ausgangsprodukte eingesetzt. Diese Preforms sind allerdings im Verhältnis zur fertigen Dose relativ klein dimensioniert, das heißt, sie werden im Verfahren stark aufgeblasen. Durch den Memory Effekt des Kunststoffmaterials sind derartig hergestellte Dosen, insbesondere bei Temperaturbeanspruchung, anfällig gegen Verformungen.
Aufgabe ist es daher, ein Verfahren zu schaffen, bei dem temperaturstabile Getränkedosen auf einfache und schnelle Art gefertigt werden können. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 33 gelöst.
Das Verfahren weist den Vorteil auf, dass die auf diese Art hergestellten
Dosenkörper, insbesondere bei Temperaturbehandlungen wie Sterilisationsverfahren etc., nicht mehr schrumpfen bzw. ihre Dimensionen verändern. Aufgrund des geringen
Größenunterschiedes zwischen der Preform bzw. dem Vorformling und der endfertigen Dose ist der Memoryeffekt bzw. das Erinnerungsvermögen sehr gering.
Auf diese Weise sind derartige Dosen sterilisierbar und behalten ihre mechanische Stabilität und Integrität. Auch wird das Verfahren vereinfacht und beschleunigt sowie ist geringerer Druck für das Blasverfahren erforderlich.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der
Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielsweise beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Dosenkörper ohne Deckel Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den Falzbereich einer Getränkedose mit Deckel.
Fig. 3 zeigt einen alternativ ausgestalteten Falzbereich. Fig. 4 zeigt eine Blasform mit einem Vorformling.
Fig. 5a und 5b zeigen einen alternativen Dosenkörper. Fig. 6a und 6b zeigen einen alternativen Dosenkörper. Fig. 7 zeigt einen Dosenkörper vor der Verdeckelung. Fig. 8 zeigt einen möglichen Deckel.
In Fig. 1 ist der obere Rand einer unverdeckelten Getränkedose ohne
Aluminiumdeckel dargestellt. Es handelt sich dabei um einen Dosenkörper 2 aus
Kunststoff, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET) oder Polycarbonat (PC).
Dieser Dosenkörper 2 stellt ein Zwischenprodukt vor der finalen Verdeckelung dar und entsteht, wie später beschrieben wird, insbesondere durch Blasformverfahren. Der Dosenkörper 2 ist becherförmig bzw. zylindrisch und nach oben hin geöffnet und hat im Wesentlichen dieselbe Grundform wie die bekannten Standardgetränkedosen mit Abmessungen, wie diese von den Aluminiumgetränkedosen bekannt sind. Der Dosenkörper 2 besitzt so z.B. einen Halsbereich 6 mit etwas geringerem Durchmesser als der Durchmesser des Dosenkörpers 2. Bei anderen Dosen, insbesondere für die Bierabfüllung, besitzt der Halsbereich 6 einen wesentlich geringeren Durchmesser als der Dosenkörper 2.
Der Dosenkörper 2 weist eine Wandstärke bzw. Wanddicke A auf, wobei der oberste Rand des Dosenkörpers 2 als Falzfortsatz 12 ausgebildet ist. Dieser Falzfortsatz 12 besitzt eine zur Wandstärke A unterschiedliche Wandstärke bzw. -dicke E, wobei die Wandstärke bzw. -dicke E des Falzfortsatzes 12 zumindest abschnittweise um eine Dicke C stärker bzw. dicker als die Wandstärke A des Dosenkörpers 2 ist. Der Falzfortsatz 12 ist somit verdickt ausgebildet bzw. ist am Falzfortsatz 12, an dessen Außenseite bzw. an dessen dem Inneren des Dosenkörpers 2 in nicht gebördelter Stellung abgewendeten Seite, eine umfänglich umlaufende Verdickung 8 mit einer Wandstärke bzw. -dicke C ausgebildet.
Die Wandstärke C der Verdickung 8 entspricht in etwa 40 % der Basiswandstärke bzw. Basisdicke D eines Basisfalzfortsatzes 1. Als Basisfalzfortsatz 1 wird derjenige Bereich bzw. diejenige Dicke des Falzfortsatzes 12 verstanden, der/die im Endbereich des Falzfortsatzes 12 liegt und insbesondere die gleiche Dicke wie der Dosenhals 6 aufweist. Die Wandstärke bzw. -dicke A des Dosenkörpers 2 bzw. des Dosenhalses 6 entspricht somit der Basiswandstärke bzw. Basisdicke B des Basisfalzfortsatzes 1. Daraus berechnet sich die Wandstärke E des Falzfortsatzes 12 gemäß der Addition aus der Basiswandstärke B sowie der Dicke C der Verdickung 8. Die Wandstärke E des Falzfortsatzes 12 ist somit um 30 bis 120 %, insbesondere um 35 bis 45 %, dicker als die Basiswandstärke B des Basisfalzfortsatzes 1 bzw. als die Wandstärke A des Dosenkörpers 2 bzw. des Dosenhalses 6.
Die Verdickung 8 ist, wie in Fig. 1 ersichtlich, über deren gesamte Längserstreckung im wesentlichen gleich breit bzw. dick ausgebildet ist bzw. die eher zur Längsachse 13 zugewendete Innenfläche 30 des Falzfortsatzes 12 ist im wesentlichen parallel zur eher nach außen weisenden Außenfläche 31 des Falzfortsatzes 12 bzw. der Verdickung 8 ausgerichtet. Dies ist in Hinblick auf die Dichtheit sowie die mechanische Qualität der Verrollung vorteilhaft.
In Fig. 1 ist gemäß einer ersten Ausführungsform eines unverdeckelten
Dosenkörpers 2 erkennbar, dass der Dosenkörper 2 bzw. der Dosenhals 6 über einen Biegebereich 7 in den Falzfortsatz 12 übergeht, wobei der Falzfortsatz 12 nach Fig. 1 in einem Winkel α von etwa 90° zur zentralen Längsachse 13 des Dosenkörpers 2 nach außen weggeneigt ist. Dieser Winkel α wird von oben bzw. von der Öffnung des Dosenkörpers 2 aus gemessen und liegt insbesondere zwischen 85° und 90°. Der Falzfortsatz 12 ist, wie in Fig. 1 oder Fig. 5b dargestellt, zumindest abschnittsweise gerade bzw. eben ausgebildet.
In Fig. 5a ist ein Dosenkörper 2 mit einem Falzfortsatz 12, der im Vergleich zu Fig. 1 etwas weniger von der Vertikalen weggeneigt ist, dargestellt. Der Falzfortsatz 12 ist ebenfalls eben ausgebildet. Der Winkel beträgt hier 12° zur Horizontalen, der Falzfortsatz 12 steht also, von oben bzw. der Öffnung des Dosenkörpers 2 gemessen, in einem Winkel α von 78° von der Zentralachse 13 weg. In Fig. 5b ist eine Detailansicht des Falzfortsatzes 12 dargestellt.
Der Winkel α kann demnach etwa 90° betragen, ist jedoch vorteilhafterweise geringer als 90°, insbesondere in einem Bereich zwischen 70° und 85°. Ein besonders vorteilhafter Winkel α ist dabei 78°.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform, wie in Fig. 6a, Fig. 6b oder Fig. 7 dargestellt, ist der Falzfortsatz 12 im Querschnitt kreisbogenförmig oder gemäß einer Kurve höherer Ordnung, nach außen gebogen bzw. gekrümmt, ausgebildet.
In Fig. 7 ist ein unverdeckelter Dosenkörper 2 kurz vor der Verrollung mit einem Deckel 10 dargestellt. Dabei handelt es sich vorzugsweise um einen Standdarddeckel, der gemäß einer PDS-Norm ausgebildet ist. In Fig. 8 ist ein derartiger Deckel detailliert dargestellt. Der Deckel 10 hat einen tiefer gesetzten Deckelboden 5 und eine ansteigende, nach außen gekrümmte Deckelwand 4. An die Außenseite der Deckelwand 4 ist die Innenseite 30 des Falzfortsatzes 12 angelegt bzw. angeschmiegt. Um ein bestmögliches Anschmiegen des Falzfortsatzes 12 an den Deckel 10 zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, dass die Krümmung des Falzfortsatzes 12 möglichst gut an die Krümmung des Randbereiches des Deckels 10 angepasst ist. Die Innenseite 30 des Falzfortsatzes 12 und die Außenseite der Deckelwand 4 verlaufen im wesentlichen parallel zueinander. Dadurch wird die Qualität der Verrollung besser und die Bruchgefahr verringert.
Die Deckelwand 4 ist im weiteren endständigen Verlauf nach unten bzw. zurück in Richtung des Deckelbodens 5 gekrümmt. Zwischen dem Ende der Deckelwand 4 und dem Ende des Falzfortsatzes 12 ist dabei ein Abstand X ausgebildet. In Fig. 3 ist eine alternative Form eines Falzfortsatzes 12 dargestellt. Der Falzfortsatz 12 ist im Querschnitt keulenförmig verdickt ausgebildet, wobei sich dessen Wandstärke E von der Wandstärke A des Dosenkörpers 2 bzw. des Dosenhalses 6 im Bereich des Falzfortsatzes 12 derart verdickt bzw. vergrößert, dass der Falzfortsatz 12 in seinem äußersten endständigen Bereich seine breiteste Stelle mit einer Wandstärke bzw. -dicke E aufweist. Auf diese Weise kann, wie später detailliert beschrieben wird, die Bördelung besser greifen und durch die Hinterschneidung wird ein Herausrutschen verhindert.
Die Innenseite 30 und/oder die Außenseite 31 des Falzfortsatzes 12 sind vorteilhafter Weise aufgeraut bzw. mattiert ausgebildet. Dies kann beispielsweise durch Ätzverfahren bewerkstelligt werden. Auf diese Weise werden zusätzliche Reibungsmomente aufgebaut und allfällig aufgebrachter Klebstoff haftet effektiver am Falzfortsatz 12. Ebenfalls möglich ist die Aufbringung einer Klebschicht, sowohl an der Innenseite als auch zusätzlich oder alternativ an der Außenseite 31 des Falzfortsatzes 12 bereits in diesem Zustand des Halbfertigproduktes.
Der Dosenkörper 2 kann an dessen Außenseite und gegebenenfalls auch zusätzlich oder alternativ an dessen Innenseite mit einer gas-, vorzugsweise sauerstoff- undurchlässigen Beschichtung, insbesondere mit einem Klarlack, versehen sein. Auf diese Weise wird ein Gasaustausch mit dem enthaltenen Getränk verhindert, und die Lagerfähigkeit des Inhaltes wird erhöht.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch die erfindungsgemäße Bördelung bzw. den Falz einer fertigen Getränkedose mit Deckel 10 dargestellt. Erkennbar ist der schraffiert ausgeführte Dosenkörper 2 aus Kunststoff sowie der Deckel 10 aus Aluminium. In der
Falzverbindung 11 ist der Falzfortsatz 12 des Dosenkörpers 2 mit dem Rand des kreisförmigen Aluminiumdeckels 10 gebördelt bzw. verrollt bzw. umgebogen. In Fig. 2 sind deutlich die Abmessungen der die Falzverbindung 11 aufbauenden Schichten dargestellt.
Der Deckel 10 besteht im Wesentlichen aus einem tiefer gesetzten Deckelboden 5, einer ansteigenden Deckelwand 4 sowie im Bereich der Falzverbindung 11 einem an die Deckelwand 4 angrenzenden ersten Falzbereich 3a und einem an den ersten Falzbereich 3a anschließenden zweiten Falzbereich 2b. Die Wandstärke bzw. -dicke des ersten Falzbereichs 3a und des zweiten Falzbereichs 3b sind gleich und mit dem Buchstaben D gekennzeichnet. Der erste Falzbereich 3a liegt dem gemäß am Deckel 10 bezüglich des Deckelmittelpunktes weiter innen und der zweite Falzbereich 3b radial weiter außen am Deckel 10.
Der Falzfortsatz 12 ist mit dem Rand des Deckels 10 gebördelt bzw. verrollt, wobei der Falzfortsatz 12 in seinem Biegebereich 7 um eine umfänglich umlaufende Biegelinie 9 nach außen umgebogen ist. In Fig. 2 ist erkennbar, dass der Falzfortsatz 12 um 180° nach außen umgebogen ist, wodurch sich im Biegebereich 7 ein äußerer Biegeradius R ergibt. Dieser äußere Biegeradius R wird von der Biegelinie 9, das heißt vom Mittelpunkt des Biegeradius bis zur Außenfläche der Umbiegung gemessen bzw. bis zu der Fläche gemessen, mit der der Falzfortsatz 12 den Deckel 10 im Bereich des ersten Falzbereiches 3a berührt.
Der Rand des Deckels 10 ist zweifach umgebogen, wobei der äußere Bereich des Deckels 10 bzw. der zweite Falzbereich 3b schneckenartig eingerollt bzw. umgebogen ist. Dadurch bildet der erste Falzbereich 3a den radial äußeren Abschluss der Falzverbindung 11 bzw. ist außen angeordnet und der zweite Falzbereich 3b ist bei der fertigen Falzverbindung 11 zwischen dem Falzfortsatz 12 und dem Dosenkörper 2 angeordnet.
Der Falzfortsatz 12 ist über seinen gesamten Bereich im Wesentlichen parallel zum Dosenkörper 2 bzw. zum Dosenhals 6 ausgerichtet. Ebenso sind der erste Falzbereich 3a und der zweite Falzbereich 3b im Wesentlichen parallel zueinander bzw. parallel zum Dosenkörper 2 bzw. Dosenhals 6 sowie parallel zum Falzfortsatz 12 ausgerichtet. Parallel bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Flächen denselben Krümmungsradius haben bzw. in gleichem Abstand zueinander angeordnete gekrümmte Flächen darstellen bzw. von oben betrachtet im Querschnitt konzentrische Kreise unterschiedlichen Radius bilden.
Die Verdickung 8 bzw. die Wandstärke bzw. -dicke E des Falzfortsatzes 12 ist zwischen dem ersten Falzbereich 3a und dem zweiten Falzbereich 3b angeordnet. Der Falzfortsatz 12 ist somit von dem ersten Falzbereich 3a und dem zweiten Falzbereich 3b beidseitig umschlossen.
In Fig. 2 sind die einzelnen Abmessungen der Schichten der Falzverbindung 11 dargestellt. So setzt sich die Falzverbindung 11 von links nach rechts gesehen im Wesentlichen aus der Wanddicke D des ersten Falzbereiches 3a, weiters aus der Wandstärke E des Falzfortsatzes 12, die sich wiederum aus der Dicke B des Basisfalzfortsatzes sowie aus der Dicke C der Verdickung 8 zusammensetzt, weiters aus der Dicke D des zweiten Falzbereiches D sowie aus der Wanddicke A des Dosenkörpers 2 bzw. Dosenhalses 6 zusammen. Die Wandstärke E des Falzfortsatzes 12 wird somit durch die Formel E=2R-(A+D) bestimmt. Der äußere Biegeradius R ist dabei das Maß für den kleinsten zulässigen äußeren Biegeradius, um den der Flanschfortsatz umbiegbar bzw. verrollbar ist, ohne zu brechen bzw. zu reißen. Der Biegeradius R stellt damit eine vom Fachmann festzustellende Größe dar, die abhängig vom gewählten Kunststoffmaterial und vom Fachmann durch einfache Versuche auffindbar ist. Die Wandstärke bzw. -dicke C der Verdickung 8 ist demgemäss durch die Formel C=2R- (A+B+C) bestimmt.
In Fig. 3 ist eine Falzverbindung 11 mit einem alternativen Falzfortsatz 12 dargestellt. Der Falzfortsatz 12 ist, wie bereits beschrieben, im Querschnitt keulenförmig verdickt ausgebildet, wobei seine dickste Wandstärke E in seinem Endbereich bzw. an seinem äußersten Ende ausgebildet ist. Der erste Falzbereich 3a und der zweite Falzbereich 3d sind im Bereich der Falzverbindung 11 an diese besondere Form des Falzfortsatzes 12 angepasst. In Fig. 3 ist erkennbar, dass dadurch eine umlaufende ringförmige Eindellung 20 des ersten Falzbereiches 3a in Richtung des Doseninneren ausgebildet ist. Auf diese Weise kommt es zu einer Hinterschneidung des äußersten Bereiches des Falzfortsatzes 12 und der Eindellung 20, wodurch eine stärkere Verkeilung bewirkt wird. Der zweite Falzbereich 3b ist ebenfalls an die keulenförmige Querschnittsform des Falzfortsatzes 12 angepasst und in Richtung des Falzfortsatzes 12 gekrümmt. Auch in diesem Bereich tritt eine Hinterschneidung und somit eine Verstärkung des Ineinandergreifens auf.
Eine weitere Verstärkung des Kontaktes zwischen Falzfortsatz 12 und dem ersten
Falzbereich 3a sowie dem zweiten Falzbereich 3d wird dadurch gewährleistet, dass die beiden Flächen 31 ,31 des Falzfortsatzes 12 aufgeraut bzw. angeätzt sind, oder dass an den Kontaktflächen oder auch im Endbereich des Falzfortsatzes 12 eine Klebeschicht angeordnet bzw. aufgetragen wird.
In Fig. 4 ist eine Blasform 22 in Schnittansicht gezeigt, in der ein Dosenkörper 2 hergestellt werden kann. Die Blasform 22 besteht aus einem Oberteil 14 sowie einem Unterteil 15, wodurch ein Hohlraum 23 ausgebildet ist. Der Hohlraum 23 entspricht der Außenform des fertigen Dosenkörpers 2 inklusive des verjüngten Dosenhalses 6 sowie einer allfälligen Bombage bzw. Bombierung 21 des Dosenbodens.
Im Inneren des Hohlraums 23 wird eine Preform bzw. ein Vorformling 17 vorgelegt, der im Zuge des Verfahrens über ein Ventil 18 zur finalen Endform 18 aufgeblasen wird. Dies erfolgt unter Zugrundelegung von bei Blasverfahren üblichen Parametern betreffend Temperatur und Druck. Der Vorformling 17 wird auf diese Weise an die Innenfläche 19 des Hohlraums 23 angepasst.
Im Bereich des Dosenhalses 6 weist die Blasform 22 verringerten Durchmesser auf, wodurch es nach erfolgtem Aufblasen zu Hinterschneidungen kommt. Wesentlich für das der Erfindung zugrunde liegende Verfahren ist, dass der aufzublasende Vorformling 17 derartige Abmessungen aufweist, die nahezu den Abmessungen eines fertigen Dosenkörpers 2 entsprechen. Die Länge und/oder der Durchmesser des Vorformlings 17 betragen bereits 75% bis 97%, insbesondere 93% bis 96% der finalen Länge und/oder des Durchmessers der Endform des fertigen Dosenkörpers 2. Im Blasverfahren wird nur mehr der Raum der Hinterschneidungen 16 im Bezug auf die Entformungsachsen aufgeblasen, d.h. es wird der Bereich des Dosenkörpers 2 aufgebläht und an die Innenwandung 19 angepasst, während des Bereich des Dosenhalses 6 in seinem Durchmesser nahezu unverändert bleibt. Die Vergrößerung der Endform des fertigen Dosenkörpers 2 im Vergleich zur
Preform 17 ist somit minimal und auf diese Weise kann der Memory-Effekt bzw. das Erinnerungsvermögen klein gehalten werden.
Die Verdickung 8 ist bereits im Vorformling 17 ausgebildet.

Claims

Patentansprüche:
1. Getränkedose mit einem zylindrischen Dosenkörper (2) der Wandstärke bzw. Dicke (A) aus Kunststoff und einem kreisförmigen Deckel (10) aus Aluminium, wobei der oberste Rand bzw. der Endbereich des Dosenkörpers (2) als Falzfortsatz (12), insbesondere gemäß einem der Ansprüche 19 bis 32, mit einer Wandstärke bzw. Dicke (E) ausgebildet ist und wobei der Falzfortsatz (12) mit dem Rand des Deckels (10) zu einer gebördelten Falzverbindung (11) verrollt bzw. umgebogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) zumindest abschnittsweise um eine Dicke (C) stärker bzw. dicker als die Wandstärke bzw. Dicke (A) des Dosenkörpers (2) bzw. eines Dosenhalses (6) ist.
2. Getränkedose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Doseninneren zugewendeten Seite des nach außen umgebogenen Falzfortsatzes (12), eine umfänglich umlaufende Verdickung (8) mit einer Dicke (C), insbesondere einstückig, angeformt ist.
3. Getränkedose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzfortsatz (12) im Querschnitt keulenförmig verdickt ist, wobei der Falzfortsatz (12) in seinem äußersten endständigen Bereich seine breiteste Stelle bzw. Wandstärke bzw. Dicke (E) aufweist oder dass die Verdickung (8) über deren gesamte Länge im wesentlichen gleich breit bzw. dick ausgebildet ist bzw. dass die Innenfläche (30) des Falzfortsatzes (12) parallel zur Außenfläche (31) des Falzfortsatzes (12) bzw. der Verdickung (8) ausgerichtet ist.
4. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) um 30 bis 120%, insbesondere um 35% bis 45%, stärker bzw. dicker als die Wandstärke bzw. Dicke (A) des Dosenkörpers (2) ist.
5. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) aus der Verdickung (8) mit der Dicke (C) und der Basiswandstärke bzw. Basisdicke (B) eines Basisfalzfortsatzes (1) zusammensetzt, woraus sich die Dicke (C) gemäß der Formel C= E-B ergibt, wobei die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) um 30 bis 120%, insbesondere um 35% bis 45%, stärker bzw. dicker als die Basiswandstärke bzw. Basisdicke (B) des Basisfalzfortsatzes (1 ) ist.
6. Getränkedose nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiswandstärke bzw. Basisdicke (B) des Basisfalzfortsatzes (1) die gleiche Dicke wie die Wandstärke bzw. Dicke (A) des Dosenkörpers (2) bzw. eines Dosenhalses (6) aufweist.
7. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dosenkörper (2) und dem Falzfortsatz (12) bzw. der Falzverbindung (11) ein Dosenhals (6) mit einer Wandstärke bzw. Dicke (A), insbesondere mit geringerem Durchmesser als der Dosenkörper (2), ausgebildet ist.
8. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) einen tiefergesetzten Deckelboden (5), eine vom Deckelboden (5) ansteigende Deckelwand (4), sowie im Bereich der Falzverbindung (11) einen angrenzenden ersten Falzbereich (3a) und einen zweiten Falzbereich (3b) mit einer jeweiligen Wandstärke bzw. Dicke (D) umfasst.
9. Getränkedose nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Falzbereich (3a) am Deckel (10) weiter innen und der zweite Falzbereich (3b) am Deckel (10) weiter außen bezüglich des Deckelmittelpunktes liegt.
10. Getränkedose nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzfortsatz (12) mit dem Rand des Deckels (10) gebördelt bzw. verrollt ist, wobei der Falzfortsatz (12) in einem Biegebereich (7) um eine Biegelinie (9) um etwa 180° nach außen bzw. unten einfach umgebogen ist und dadurch ein äußerer Biegeradius (R), gemessen von der Biegelinie (9) bis zur Außenfläche der Umbiegung, definiert ist und wobei der Rand des Deckels (10) zweifach schneckenartig umgebogen bzw. eingerollt ist, wobei der erste Falzbereich (3a) den äußeren Abschluss der Falzverbindung (11) bildet bzw. außen angeordnet ist und der zweite Falzbereich (3b) zwischen dem Falzfortsatz (12) und dem Dosenkörper (2) angeordnet ist.
11. Getränkedose nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzfortsatz (12) über seinen gesamten Bereich im wesentlichen parallel zum Dosenkörper (2) bzw. Dosenhals (6) ausgerichtet ist und/oder dass der erste Falzbereich (3a) und der zweite Falzbereich (3b) im wesentlichen parallel zueinander bzw. zum Dosenkörper (2) bzw. Dosenhals (6) und zum Falzfortsatz (12) ausgerichtet sind, wobei die Verdickung (8) bzw. die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) zwischen dem ersten Falzbereich (3a) und dem zweiten Falzbereich (3b) angeordnet ist.
12. Getränkedose nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) durch die Formel E=2R-(A+D) bestimmt ist, wobei der Biegeradius (R) das Maß für den kleinsten zulässigen äußeren Biegeradius darstellt, um den der Flanschfortsatz (12) umbiegbar bzw. verrollbar ist, ohne zu brechen bzw. zu reißen.
13. Getränkedose nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke bzw. Dicke (C) der Verdickung (8) durch die Formel C=2R-(A+B+C) bestimmt ist, wobei der Biegeradius (R) das Maß für den kleinsten zulässigen äußeren Biegeradius darstellt, um den der Flanschfortsatz (12) umbiegbar bzw. verrollbar ist, ohne zu brechen bzw. zu reißen.
14. Getränkedose nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere bei keulenförmig verdicktem Falzfortsatz (12), der erste Falzbereich (3a) und der zweite Falzbereich (3b) an die Form des Falzfortsatzes (12) angepasst ist, wodurch eine umlaufende ringförmige Eindellung (20) des ersten Falzbereichs (3a) ausgebildet ist und der zweite Falzbereich (3b) gegebenenfalls in Richtung des Falzfortsatzes (12) gekrümmt bzw. abgebogen ist.
15. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (30) und/oder die Außenseite (31) des Falzfortsatzes (12) zumindest abschnittsweise eine mattierte, aufgeraute, beispielsweise angeätzte, Oberfläche aufweisen.
16. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite (30) und/oder der Außenseite (31) des Falzfortsatzes (12) zumindest abschnittsweise eine Klebschicht aufgebracht ist.
17. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der gesamten Innenseite und/oder der Außenseite, insbesondere an der Außenseite, des Dosenkörpers (2) eine gas-, vorzugsweise Sauerstoff-, undurchlässige Beschichtung, insbesondere ein Klarlack, aufgebracht ist.
18. Getränkedose nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenkörper (2) aus PET oder Polycarbonat besteht.
19. Unverdeckelter Dosenkörper aus Kunststoff, als Halbfertigprodukt bzw. Zwischenprodukt vor der Verdeckelung, mit becherförmiger, zylindrischer und nach oben hin einseitig offener Form, mit einer Wandstärke bzw. Dicke (A), wobei der oberste Rand bzw. der Endbereich des Dosenkörpers (2) als Falzfortsatz (12) mit einer Wandstärke bzw. Dicke (E) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) zumindest abschnittsweise um eine Dicke (C) stärker bzw. dicker als die Wandstärke bzw. Dicke (A) des Dosenkörpers (2) bzw. eines Dosenhalses (6) ist.
20. Dosenkörper nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzfortsatz (12) an seiner Außenseite (31) verdickt ausgebildet ist bzw. dass am Falzfortsatz (12) an dessen Außenseite (31) bzw. an dessen dem Inneren des Dosenkörpers (2) in nicht gebördelter Stellung abgewendeten Seite (31 ), eine umfänglich umlaufende Verdickung (8) mit einer Wandstärke bzw. Dicke (C) ausgebildet ist.
21. Dosenkörper nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzfortsatz (12) im Querschnitt keulenförmig verdickt ist, wobei der Falzfortsatz (12) in seinem äußersten endständigen Bereich seine breiteste Stelle mit einer Wandstärke bzw. Dicke (E) aufweist.
22. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (8) über deren gesamte Länge im wesentlichen gleich breit bzw. dick ausgebildet ist bzw. dass die Innenfläche (30) des Falzfortsatzes (12) parallel zur Außenfläche (31) des Falzfortsatzes (12) bzw. der Verdickung (8) ausgerichtet ist.
23. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12), zumindest abschnittsweise, vorzugsweise überall, um 30 bis 120%, insbesondere um 35% bis 45%, stärker bzw. dicker als die Wandstärke bzw. Dicke (A) des Dosenkörpers (2) bzw. eines Dosenhalses (6) ist.
24. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) aus einer Basiswandstärke bzw. Basisdicke (B) eines Basisfalzfortsatzes (1) und der Dicke (C) der Verdickung (8) zusammensetzt ist, woraus sich die Dicke (C) gemäß der Formel C= E-B ergibt, wobei die Wandstärke bzw. Dicke (E) des Falzfortsatzes (12) um 30 bis 120%, insbesondere um 35% bis 45%, dicker als die Basiswandstärke bzw. Basisdicke (B) des Basisfalzfortsatzes (1) ist.
25. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dosenkörper (2) und dem Falzfortsatz (12) ein Dosenhals (6), insbesondere mit geringerem Durchmesser als der Dosenkörper (2), ausgebildet ist.
26. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenkörper (2) bzw. der Dosenhals (6) über einen Biegebereich (7) in den Falzfortsatz (12) übergeht, wobei der Falzfortsatz (12) in einem Winkel (α) von 90°, insbesondere weniger als 90°, insbesondere zwischen 70° und 85°, vorzugsweise 78°, zur zentralen Längsachse (13) des Dosenkörpers (2) nach außen weggeneigt ist.
27. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzfortsatz (12) ausgehend vom Dosenhals (6) bzw. vom Dosenkörper (2), zumindest abschnittsweise, gerade bzw. eben oder, insbesondere im Querschnitt kreisbogenförmig oder gemäß einer Kurve höherer Ordnung, nach außen gebogen bzw. gekrümmt, ausgebildet ist, wobei die Krümmung vorzugsweise an die Krümmung des Randbereiches eines Deckels (10) zur Verdeckelung des Dosenkörpers (2) angepasst ist.
28. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiswandstärke bzw. Basisdicke (B) des Basisfalzfortsatzes (1) die gleiche Dicke wie die Wandstärke bzw. Dicke (A) des Dosenkörpers (2) bzw. des Dosenhalses (6) aufweist.
29. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite und/oder die Außenseite des Falzfortsatzes (12) zumindest abschnittsweise eine mattierte, aufgeraute, beispielsweise angeätzte, Oberfläche aufweisen.
30. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite und/oder der Außenseite des Falzfortsatzes (12) zumindest abschnittsweise eine Klebschicht aufgebracht ist.
31. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass an der gesamten Innenseite und/oder der Außenseite, insbesondere an der Außenseite, des Dosenkörpers (2) eine gas-, vorzugsweise Sauerstoff-, undurchlässige Beschichtung, insbesondere ein Klarlack, aufgebracht ist.
32. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 19 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenkörper (2) aus PET oder Polycarbonat besteht.
33. Verfahren zur Herstellung einer Getränkedose bzw. eines Dosenkörpers aus Kunststoff, insbesondere eines Dosenkörpers (2) nach einem der Ansprüche 19 bis 30, wobei in einem ersten Schritt ein Vorformling (17) gefertigt wird, dessen Länge und/oder Durchmesser bereits 75% bis 97%, insbesondere 93% bis 96%, der Länge und/oder des Durchmessers der Endform des fertigen Dosenkörpers (2) aufweisen und wobei in einem zweiten Schritt dieser Vorformling (17) durch ein Blasformverfahren zur Endgröße des Dosenkörpers (2) geblasen wird.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt nur mehr der Raum der Hinterschneidungen (16) in bezug auf die Entformungsachsen der
, Blasform (22) geblasen wird bzw. dass nur mehr der Dosenkörper (2) geblasen wird bzw. seinen Durchmesser vergrößert und dass der Dosenhals (6) im Durchmesser gleich bleibt.
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