WO2007032126A1 - 押湯加熱装置 - Google Patents

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WO2007032126A1
WO2007032126A1 PCT/JP2006/310359 JP2006310359W WO2007032126A1 WO 2007032126 A1 WO2007032126 A1 WO 2007032126A1 JP 2006310359 W JP2006310359 W JP 2006310359W WO 2007032126 A1 WO2007032126 A1 WO 2007032126A1
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WO
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sleeve
pair
electrodes
hot water
feeder
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/310359
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tamio Okada
Tadao Sasaki
Hideaki Ohashi
Shinji Origuchi
Original Assignee
Nippon Crucible Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Crucible Co., Ltd. filed Critical Nippon Crucible Co., Ltd.
Publication of WO2007032126A1 publication Critical patent/WO2007032126A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B22D27/06—Heating the top discard of ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/06—Heating or cooling equipment

Definitions

  • the present invention relates to a feeder heating apparatus that heats a feeder when forging a metal product.
  • a hot water keeping method described in Patent Document 1 As a method for heating and keeping the hot water, a hot water keeping method described in Patent Document 1 is known. As shown in FIG. 6, this hot-water insulation method is arranged by placing an electric resistance heating element 58 around a hot-water portion 55 connected to the upper portion of the bowl-shaped gap portion 52, and using a metal made on the outer peripheral surface thereof. In this method, the heating element 58 is energized through the terminal 59, and the heating element 58 is heated to keep the heating element 58 at a high temperature.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 56-71556
  • the metal terminal is generated along with the heat generation of the heating element 58.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a hot-water supply heating device capable of improving durability.
  • the object of the present invention is to provide a sleeve having conductivity and a pair of electrodes attached to the sleeve, and apply a voltage between the pair of electrodes to energize the sleeve.
  • a hot water heating apparatus that heats the hot water contained in a sleeve, wherein the sleeve includes a pair of insulating portions extending in an axial direction from one end side, The pair of electrodes is achieved by a feeder heating device attached to each of the regions separated by the pair of insulating portions on one end side of the sleeve.
  • the insulating portion is a slit.
  • the insulating portion also be an insulating material.
  • a holding cylinder is inserted inside the sleeve.
  • the sleeve has a pair of attachment portions projecting outward from the outer peripheral surface of the one end portion, and the pair of electrodes are respectively connected to the attachment portions via a conductive heat insulating material. Attached to, prefers to be.
  • FIG. 1 is a side sectional view of a feeder heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the feeder heating device.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II of the hot water heater in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II of the hot water heater in FIG.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view of a feeder heating apparatus according to another embodiment.
  • FIG. 6 is a side sectional view of a conventional hot water heater.
  • FIG. 1 is a side sectional view of a feeder heating device 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a top view of the feeder heating device 1
  • FIG. 4 is a II II sectional view of the hot water calorie heat device 1 in FIG.
  • the hot water heater 1 includes a sleeve 2 and a pair of electrodes 21 and 22 attached to the upper end of the sleeve 2. Installed.
  • the sleeve 2 is formed of a conductive material that generates heat when energized.
  • a holding cylinder 6 is inserted concentrically with the sleeve 2 inside the sleeve 2, and a pair of slits 10 are formed on the side surfaces of the sleeve 2 so that the upper end side force extends in the axial direction.
  • a fixing plate 35 for fixing the electrodes 21 and 22 to the mounting portions 7 and 8 is installed between the mounting portions 7 and 8 and the saddle 40.
  • the holding cylinder 6 is accommodated such that the outer peripheral surface is in contact with the inner peripheral surface of the sleeve 2, and a feeder a made of molten metal is accommodated therein.
  • the material of the holding cylinder 6 is preferably a material that is excellent in thermal conductivity and electrical insulation and that does not contaminate the feeder a.
  • alumina can be used.
  • the electrodes 21 and 22 are each formed in a semicircular shape, and overhangs 21a and 22a projecting radially outward are provided on the periphery.
  • the overhang portions 21a and 22a are screwed to the fixing plate 35 with bolts (not shown). Thereby, the electrodes 21 and 22 are being fixed to the attachment parts 7 and 8, respectively.
  • the overhang portions 21a and 22a are connected to the conductive plates 21b and 22b, respectively, and the conductive plates 21b and 22b are connected to the power supply device E such as a thyristor rectifier. As a result, a voltage can be applied between the pair of electrodes 21 and 22. It has become.
  • a conductive heat insulating material 32 is interposed between the electrodes 21 and 22 and the attachment portions 7 and 8.
  • the conductive heat insulating material 32 is preferably made of a material having excellent conductivity, heat insulating properties and adhesiveness. In this embodiment, an expanded graphite sheet is used. Carbon fiber paper or carbon fiber felt may be used as the conductive insulation 32.
  • the saddle mold 40 is, for example, a sand mold or a mold, and a saddle-shaped gap 43 is formed therein, and the saddle-shaped gap 43 communicates with the inside of the holding cylinder 6. .
  • the vertical mold 40 is formed with a sprue 41 for injecting molten metal and a sprue 42 connecting the sprue 41 and the vertical gap 43.
  • the hot water heater 1 is erected above the vertical cavity 43 to allow the vertical cavity 43 and the inside of the holding cylinder 6 to communicate with each other.
  • the position where the hot water heater 1 is installed is preferably determined in consideration of the portion where the shrinkage nest of the forged product is likely to occur.
  • the sleeve 2 is energized by turning on the power supply device E and applying a voltage between the pair of electrodes 21 and 22.
  • the current flowing through the sleeve 2 flows downward along the slit 10 from one electrode, and flows upward toward the other electrode so as to go around the lower end of the slit 10.
  • the sleeve 2 generates heat, and the heat generation of the sleeve 2 heats the holding cylinder 6.
  • the feeder a is accommodated inside the holding cylinder 6, and the feeder a is heated by the heat generated by the sleeve 2.
  • the molten metal in the vertical cavity 43 is solidified over time, and a metal product is produced. In this process, since the feeder a is heated by the sleeve 2, it maintains a molten state without solidifying.
  • the sleeve 2 since the current flowing through the sleeve 2 flows through the shortest path between the electrodes 21 and 22, the sleeve 2 particularly generates heat near the lower end of the slit 10. In this way, in the sleeve 2, the heat is generated particularly in the vicinity of the lower end of the slit 10, that is, the portion away from the mounting portion of the electrodes 21 and 22, so that the electrodes 21, It is possible to prevent 22 from being damaged due to high temperature, and the durability of the hot-water heater 1 can be improved. In addition, since the vicinity of the lower end of the slit 10 becomes particularly high, the feeder a near the vertical cavity 43 can be particularly heated, so that the feeder a can be efficiently heated.
  • the distance d from the lower end of the slit 10 to the end face of the sleeve 2 is shortened, the lower end of the slit 10 can be brought closer to the vertical gap 43, so that the feeder a can be heated more efficiently. Can do.
  • the distance d should be 0.01 to 2.0 times the inner diameter of the sleeve 2.
  • the force S is preferably 0.1 to 1. More preferably, it is 0 times.
  • the power supply E is turned off to stop energization of the sleeve 2.
  • the sleeve 2 does not generate heat, and the feeder a stored in the holding cylinder 6 is solidified.
  • the mold 40 is removed from the manufactured product, and the hot water heater 1 is removed from the hot water a.
  • the hot water a is separated from the manufactured product. This completes the product.
  • the slit 10 is preferably formed so as to be symmetric with respect to the central axis of the sleeve 2.
  • the sleeve 2 is divided evenly on the left and right, so that the sleeve 2 can generate heat in a well-balanced manner, and the hot-spring a can be efficiently heated.
  • the electrodes 21 and 22 are also preferably attached so as to be symmetric with respect to the central axis of the sleeve 2. Thereby, for the same reason as described above, the sleeve 2 can be efficiently heated, and power saving can be achieved.
  • the sleeve 2 preferably has a configuration in which a side sectional area is smaller than a planar sectional area.
  • the side cross-sectional area refers to the case where the sleeve 2 is cut along a plane that is parallel to the central axis and includes a line that passes through the lower ends of the pair of slits 10, as indicated by the hatched portion A in FIG. Refers to the cross-sectional area.
  • the planar cross-sectional area is the cross-sectional area of one half of the region separated by the slit 10 in the cross-section obtained by cutting the sleeve 2 along a plane perpendicular to the central axis, as indicated by the hatched portion B in FIG. Say.
  • the electric resistance value is increased by reducing the side cross-sectional area, the vicinity of the lower end of the sleeve 2 can be heated to a high temperature, while the section area is large and the electric resistance value of the part is high. Since it is small, heat generation can be suppressed. Therefore, the hot water a can be efficiently heated, and power saving can be achieved.
  • the electrical specific resistance value of the sleeve 2 is 10 ⁇ 10 _3 to 500 ⁇ 10 _3 ⁇ ′ cm.
  • the conductive heat insulating material 32 is interposed between the electrodes 21 and 22 and the attachment portions 7 and 8, the heat generated in the sleeve 2 passes through the electrodes 21 and 22. To prevent heat dissipation. Further, the temperature of the sleeve 2 can be easily controlled by adjusting the voltage of the power supply device E. Furthermore, by measuring the electrical resistance of the sleeve 2, it is possible to detect an abnormality and determine the replacement time.
  • the electric resistance per unit length in the axial direction of the sleeve 2 may be changed.
  • the electrical resistance of the upper end portion to which the electrodes 21 and 22 are attached be larger than that of the other portions.
  • the thickness of the upper end portion of the sleeve 2 can be made thicker than the thickness of other portions.
  • the material of the upper end of the sleeve 2 may have a smaller electrical resistivity value than the material of other parts.
  • the entire inner peripheral surface of the sleeve 2 may be a tapered surface.
  • the hot water heater 1 can be easily detached from the hot water a after the product is manufactured.
  • the entire inner peripheral surface of the holding cylinder 6 can be a tapered surface.
  • the inner diameter of the sleeve 2 may be smaller in the vicinity of the saddle-shaped gap portion 43 than the inner diameter of other portions. As a result, the connecting portion between the forged product and the hot water a becomes narrow, so that the hot water a can be easily separated from the product and the yield can be improved.
  • the force for forming the insulating portion by the slit 10 may be formed by the insulating material 31 as shown in FIG.
  • the insulating material 31 an alumina fireproof board or the like can be used.
  • the insulating material 31 is densely formed, the leakage of the molten metal from the sleeve 2 can be prevented, so that the holding cylinder 6 need not be inserted into the sleeve 2. According to such a configuration, since the feeder a can be brought into direct contact with the sleeve 2, the feeder a can be efficiently heated.

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Abstract

　耐久性を高めることができる押湯加熱装置を提供する。 　導電性を有するスリーブ（２）と、スリーブ（２）に取り付けられた一対の電極（２１）、（２２）とを備え、一対の電極（２１）、（２２）間に電圧を印加してスリーブ（２）に通電することにより、スリーブ（２）内に収容された押湯（ａ）を加熱する押湯加熱装置（１）であって、スリーブ（２）には、一端側から軸方向に延びる一対のスリット（１０）が形成されており、一対の電極（２１）、（２２）は、スリーブ（２）の一端側における一対のスリット（１０）により分離された領域にそれぞれ取り付けられている押湯加熱装置（１）である。

Description

明 細 書
押湯加熱装置
技術分野
[0001] 本発明は、金属製品を铸造する際に、押湯を加熱する押湯加熱装置に関する。
背景技術
[0002] 鉄や銅、アルミニウム等の金属製品を铸造する過程では、铸型内に充填した溶融 金属が凝固する際に金属の体積収縮が生じて、铸造された製品に引け巣と呼ばれる 空隙が発生する。この引け巣の発生を防止するために、製品が铸造される過程で、 押湯を铸型内に補給する必要がある。そのため、押湯は、铸造過程において、金属 が凝固しな ヽ温度に加熱、保温されて ヽなければならな!/ヽ。
[0003] 押湯を加熱、保温する方法としては、特許文献 1に記載の押湯保温方法が知られ ている。この押湯保温方法は、図 6に示すように、铸型空隙部 52の上部に連設した 押湯部 55の周囲に電気抵抗発熱体 58を配置し、その外周面に設けられた金属製 端子 59を経て発熱体 58に通電して、発熱体 58を高温にすることにより押湯を加熱、 保温する方法である。
特許文献 1：特開昭 56— 71556号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ところが、このような押湯保温方法によれば、発熱体 58の発熱に伴い、金属製端子
59が高温になって損傷するおそれがあり、耐久性の問題を有していた。
[0005] 本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、耐久性を高めること ができる押湯加熱装置の提供を目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明の前記目的は、導電性を有するスリーブと、前記スリーブに取り付けられた 一対の電極とを備え、前記一対の電極間に電圧を印加して前記スリーブに通電する ことにより、前記スリーブ内に収容された押湯を加熱する押湯加熱装置であって、前 記スリーブには、一端側から軸方向に延びる一対の絶縁部が形成されており、前記 一対の電極は、前記スリーブの一端側における前記一対の絶縁部により分離された 領域にそれぞれ取り付けられている押湯加熱装置により達成される。
[0007] また、前記絶縁部は、スリットであることが好ま 、。
[0008] 或 、は、前記絶縁部は、絶縁材カもなることが好ま 、。
[0009] また、各前記押湯加熱装置において、前記スリーブの内部には、保持筒が内挿さ れていることが好ましい。
[0010] また、前記スリーブは、一端部の外周面から外方へ突出する一対の取付部を有し ており、前記一対の電極は、導電性を有する断熱材を介してそれぞれ前記各取付部 に取り付けられて 、ることが好ま 、。
発明の効果
[0011] 本発明の押湯加熱装置によれば、耐久性を高めることができる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の一実施形態に係る押湯加熱装置の側面断面図である。
[図 2]押湯加熱装置の上面図である。
[図 3]図 2における押湯加熱装置の I I断面図である。
[図 4]図 1における押湯加熱装置の Π— II断面図である。
[図 5]他の実施形態に係る押湯加熱装置の側面断面図である。
[図 6]従来の押湯加熱装置の側面断面図である。
符号の説明
a 押湯
E 電源装置
1 押湯加熱装置
2 スリーブ
6 保持筒
7 取付部
10 スリット
21 電極
31 G 材 32 導電性断熱材
40 铸型
43 铸型空隙部
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、本発明の実態形態について添付図面を参照して説明する。図 1は、本発明 の一実施形態に係る押湯加熱装置 1の側面断面図、図 2は、押湯加熱装置 1の上面 図、図 3は、図 2における押湯加熱装置 1の I—I断面図、図 4は、図 1における押湯カロ 熱装置 1の II II断面図である。
[0015] 図 1に示すように、この押湯加熱装置 1は、スリーブ 2と、スリーブ 2の上端部に取り 付けられた一対の電極 21、 22とを備えており、铸型 40の内部に設置される。
[0016] スリーブ 2は、通電すると発熱する導電性材料から形成されており、例えば、カーボ ン、黒船、炭化珪素等を含む耐火物や押湯金属に対して相対的に高融点の金属な どを使用できる。スリーブ 2の内部には、保持筒 6がスリーブ 2と同心状に内挿されて おり、スリーブ 2の側面には、上端側力も軸方向に延びるスリット 10がー対形成されて いる。スリーブ 2の上端側において、スリット 10により分離された領域には、外周面か ら外方へ突出する一対の取付部 7、 8がそれぞれ設けられている。取付部 7、 8と铸型 40との間には、電極 21、 22を取付部 7、 8に固定するための固定板 35が設置されて いる。
[0017] 保持筒 6は、外周面がスリーブ 2の内周面に接するように収容されており、内部には 、溶融金属からなる押湯 aが収容される。保持筒 6の材質は、熱伝導性及び電気絶縁 性に優れており、かつ押湯 aを汚染しない材質であることが好ましぐ例えば、アルミ ナ質等を用いることができる。
[0018] 電極 21、 22は、図 2に示すように、それぞれ半円状に形成されており、周縁には、 径方向外方へ張り出す張出部 21a、 22aがそれぞれ設けられている。張出部 21a、 2 2aは、図示しないボルトにより固定板 35にねじ止めされている。これにより、電極 21、 22は、取付部 7、 8にそれぞれ固定されている。また、張出部 21a、 22aは導電板 21 b、 22bにそれぞれ接続されており、導電板 21b、 22bはサイリスタ整流器等の電源装 置 Eに接続されている。これにより、一対の電極 21、 22間に電圧を印加できる構成に なっている。電極 21、 22と取付部 7、 8との間には、導電性断熱材 32が介在されてい る。この導電性断熱材 32は、導電性、断熱性及び密着性に優れた材質のものが好 ましぐ本実施形態においては、膨張黒鉛シートを使用している。導電性断熱材 32と しては、炭素繊維ペーパーや炭素繊維フェルトなどを用いてもょ 、。
[0019] 铸型 40は、例えば、砂型や金型等であり、内部には、铸型空隙部 43が形成されて おり、この铸型空隙部 43は保持筒 6の内部と連通している。また、铸型 40には、溶融 金属を注入する湯口 41及び、湯口 41と铸型空隙部 43とを接続する湯道 42が形成 されている。
[0020] 次に、以上のように構成された押湯加熱装置 1を用いて押湯 aを加熱する方法を説 明する。
[0021] まず、押湯加熱装置 1を铸型空隙部 43の上方に立設して、铸型空隙部 43と保持 筒 6の内部とを連通させる。押湯加熱装置 1を設置する位置は、铸造製品の引け巣 が発生しやすい部分を考慮して決定することが好ましい。また、押湯加熱装置 1は、 周囲に铸物砂を充填する等して、安定させることが好ま 、。
[0022] 次に、電源装置 Eをオンにして、一対の電極 21、 22間に電圧を印加することにより 、スリーブ 2に通電する。スリーブ 2を流れる電流は、一方の電極からスリット 10に沿つ て下方へ流れ、スリット 10の下端を回り込むようにして他方の電極に向けて上方へ流 れる。これにより、スリーブ 2が発熱し、また、スリーブ 2の発熱により、保持筒 6が加熱 される。
[0023] その後、湯口 41から溶融金属を注入すると、溶融金属は、湯道 42を通過し、铸型 空隙部 43に充填される。また、溶融金属の一部は、铸型空隙部 43から溢れ出て、保 持筒 6内に充填される。こうして、保持筒 6の内部に押湯 aが収容され、この押湯 aは、 スリーブ 2の発熱によって加熱される。一方、铸型空隙部 43内の溶融金属は時間が 経過すると凝固し、金属製品が铸造される。この過程において、押湯 aは、スリーブ 2 により加熱されているので、凝固せずに溶融状態を維持する。この時、スリーブ 2を流 れる電流が電極 21、 22間の最短経路を流れるので、スリーブ 2は、スリット 10の下端 近傍が特に発熱する。このように、スリーブ 2において、スリット 10の下端近傍、すな わち、電極 21、 22の取り付け部分から離れた部分を特に発熱させるので、電極 21、 22が高温になって損傷することを防止でき、押湯加熱装置 1の耐久性を高めることが できる。また、スリット 10の下端近傍が特に高温になることにより、铸型空隙部 43付近 の押湯 aを特に加熱することができるので、押湯 aを効率良く加熱することができる。
[0024] さらに、スリット 10の下端からスリーブ 2の端面までの距離 dを短くすれば、スリット 10 の下端を铸型空隙部 43に近づけることができるので、押湯 aをより効率良く加熱する ことができる。一方、距離 dが短すぎるとスリーブ 2の強度を維持することができないの で、距離 dは、スリーブ 2の内径の 0. 01-2. 0倍であること力 S好ましく、 0. 1〜1. 0倍 であることがより好ましい。
[0025] 溶融金属が凝固した後、電源装置 Eをオフにして、スリーブ 2への通電を止める。こ れにより、スリーブ 2は発熱しなくなり、保持筒 6の内部に収容された押湯 aが凝固する 。その後、铸造製品から铸型 40を取り外し、押湯 aから押湯加熱装置 1を取り外す。 最後に、铸造製品から押湯 aを切り離す。こうして、製品が完成する。
[0026] 本実施形態において、スリット 10は、スリーブ 2の中心軸に関して対称となるように 形成されていることが好ましい。これにより、スリーブ 2を左右均等に分割するので、ス リーブ 2をバランス良く発熱させることができ、押湯 aを効率良く加熱することができる。 さらに、電極 21、 22もまた、スリーブ 2の中心軸に関して対称となるように取り付けら れていることが好ましい。これにより、上記と同様の理由から、スリーブ 2を効率良く発 熱させることができ、省電力化を図ることができる。
[0027] また、スリーブ 2は、側面断面積が平面断面積より小さい構成であることが好ましい 。ここで、側面断面積とは、図 3の斜線部分 Aで示すように、スリーブ 2を、中心軸に平 行な平面で、一対のスリット 10の下端を通る線を含む平面で切断した場合における 断面積をいう。また、平面断面積とは、図 4の斜線部分 Bで示すように、スリーブ 2を、 中心軸に垂直な平面で切断した断面において、スリット 10により分離された領域の片 側半分の断面積をいう。このような構成によると、側面断面積を小さくすることにより電 気抵抗値が大きくなるので、スリーブ 2の下端付近を高温にすることができ、一方、断 面積が大き 、部分は電気抵抗値が小さ 、ので発熱を抑制することができる。したがつ て、押湯 aを効率良く加熱することができ、省電力化を図ることができる。
[0028] 本実施形態にお!、て、スリーブ 2の電気比抵抗値が小さすぎると、大電流電源が必 要になるため省電力化が困難になる。一方、スリーブ 2の電気比抵抗値が大きすぎる と、電極 21、 22間に過大な電圧を印加する必要が生じる。したがって、スリーブ 2の 電気比抵抗値は、 10 X 10_3〜500 Χ 10_3 Ω ' cmであることが好ましい。
[0029] また、本実施形態では、電極 21、 22と、取付部 7、 8との間に導電性断熱材 32を介 在させたので、スリーブ 2で発生した熱が電極 21、 22を介して放熱するのを防ぐこと ができる。また、電源装置 Eの電圧を調節することにより、スリーブ 2の温度を容易に 制御することができる。更に、スリーブ 2の電気抵抗を測定することにより、異常を検出 して、交換時期などを判別することができる。
[0030] 以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は上記 実施形態に限定されない。例えば、スリーブ 2の軸方向における単位長さあたりの電 気抵抗を変化させた構成であってもよい。この場合、電極 21、 22が取り付けられてい る上端部の電気抵抗を、他の部分の電気抵抗より大き 、構成にすることが好ま 、。 例えば、スリーブ 2の上端部の肉厚を、他の部分の肉厚より厚くすることができる。ま た、スリーブ 2の上端部の材質を、他の部分の材質より電気比抵抗値を小さくしてもよ い。これにより、スリーブ 2の上端部の発熱を抑制することができるので、電極 21、 22 が高温になって損傷することを防止でき、押湯加熱装置 1の耐久性をより高めること ができる。
[0031] また、スリーブ 2の内周面全体を、テーパ面としてもよい。これにより、製品の铸造後 に、押湯加熱装置 1を押湯 aから容易に取り外すことができる。また、保持筒 6の内周 面全体をテーパ面としてもょ ヽ。
[0032] また、スリーブ 2の内径は、铸型空隙部 43付近の内径を他の部分の内径より小さく してもよい。これにより、铸造製品と押湯 aとの接続部分が狭小になるので、押湯 aを 製品から容易に切り離すことができ、歩留を向上させることができる。
[0033] また、本実施形態では、スリット 10により絶縁部を形成していた力 図 5に示すように 、絶縁材 31により絶縁部を形成してもよい。絶縁材 31としては、アルミナ質の耐火ボ 一ド等を用いることができる。この絶縁材 31が緻密に形成されている場合には、スリ ーブ 2からの溶湯漏れを防止できるので、スリーブ 2に保持筒 6を内挿しなくてもよい。 このような構成によれば、押湯 aをスリーブ 2に直接接触させることができるので、押湯 aを効率良く加熱することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 導電性を有するスリーブと、
前記スリーブに取り付けられた一対の電極とを備え、
前記一対の電極間に電圧を印加して前記スリーブに通電することにより、前記スリ ーブ内に収容された押湯を加熱する押湯加熱装置であって、
前記スリーブには、一端側から軸方向に延びる一対の絶縁部が形成されており、 前記一対の電極は、前記スリーブの一端側における前記一対の絶縁部により分離 された領域にそれぞれ取り付けられている押湯加熱装置。
[2] 前記絶縁部は、スリットである請求項 1に記載の押湯加熱装置。
[3] 前記絶縁部は、絶縁材からなる請求項 1に記載の押湯加熱装置。
[4] 前記スリーブの内部には、保持筒が内挿されている請求項 1から 3のいずれかに記 載の押湯加熱装置。
[5] 前記スリーブは、一端部の外周面力 外方へ突出する一対の取付部を有しており、 前記一対の電極は、導電性を有する断熱材を介してそれぞれ前記各取付部に取り 付けられて 、る請求項 1から 4の 、ずれかに記載の押湯加熱装置。
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