WO2007025400A1 - Dispositif pour tricoter des mailles a l'envers et l'endroit sur une meme fonture - Google Patents

Dispositif pour tricoter des mailles a l'envers et l'endroit sur une meme fonture Download PDF

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Anton Percy Spielmann
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Spielmann, William, Steven
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    • D04B9/38Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with stitch patterns

Definitions

  • the present invention relates to a device for selectively knitting stitches upside down and on the spot using needles of the same needle bed having a plurality of parallel guide grooves in which the needles are slidably mounted.
  • the object of the present invention is to remedy this limitation.
  • the present invention relates to a device for selectively knitting stitches upside down and at the place with the needles of the same needle bed.
  • Figure 1 is a view of a mesh upside down;
  • Figure 2 is a view of a mesh at the place;
  • Figure 3 is a side elevational view of a knitting needle of this device;
  • Figure 4 is an enlarged partial view along IV-IV of Figure 3;
  • Figure 4a is a left view of Figure 4;
  • Figure 5 is a sectional view of this device perpendicular to the needle bed in a first knitting position;
  • Figure 6 is a view similar to Figure 5 in a second knitting position;
  • Figure 7 is a view along VII-VII of Figure 5;
  • Figures 8a to 8e show the steps of forming a reverse stitch;
  • Figures 9a to 91 show the steps of forming a mesh at the location;
  • Figure 10 is an enlarged partial perspective view of Figure 5;
  • Figure 11 is a sectional view along the line XI-XI of Figure 10;
  • Figures 12 and 13 are views similar to Figure 11 in two other positions;
  • Figures 3 and 4 illustrate a double composite needle forming part of the device for selectively knitting stitches in place and stitches in reverse.
  • This double needle comprises a first needle 1 and a second needle 2.
  • These two needles 1 and 2 are elongate and formed through two co-planar mounted flat rods in one of the usual parallel guide grooves 4 of a needle bed 3 of a knitting machine as illustrated in Figure 5.
  • the needle shaft 1 is mounted in the bottom of the guide groove 4 and is the inner rod, while the rod of the second needle 2 which slides on the rod of the first needle 1 is the outer rod.
  • the guide grooves are however deeper than usual for guiding the double needle.
  • each needle rod 1, 2 terminates in a hook 5, respectively 6.
  • the two hooks 5, 6 face each other.
  • the base of the hook 5 of the inner rod forms, with the end edge of the first end of the outer rod 2, a ramp 7 for sliding the mesh as shown in FIG. will explain later.
  • the needle rod 2 has, on one of its faces and near its first end, a spacer element 9 to separate the loop of wire from the needle shaft, for the purpose that will be explained later. .
  • This spacer element 9 is formed by a spring wire fixed at one of its ends and whose other end can penetrate into a bore which passes through the rod of the needle 2.
  • Each needle rod 1, 2 comprises two parallel parts la, Ib, respectively 2a, 2b, connected to each other by a double elbow Ic, respectively 2c. This is to provide an upper portion of the needle bed sufficiently thin to reduce the gap between the needle bed of this needle bed and the needle bed of the parallel needle bed (not shown) in the case of the formation of a tubular knit to obtain a least visible transition between the knitted plies on the two needle beds.
  • the rods 1, 2 each have a tilting projection Id, respectively 2d, on each of which an actuator 10, respectively 11 is oscillatingly mounted in the plane of the guide groove 4.
  • Each actuator 10, 11 comprises two arms intended to come alternately each engaged with two control cams 12, 13, respectively 14, 15 needles 1, 2.
  • These cams 12-15 are integral with a carriage 17 associated with usual drive means (not shown) to move in a direction perpendicular to the sectional plane of Figures 5 and 6.
  • a selector 16, slidably mounted in the guide groove 4 has two cam-shaped grooves 16a, 16b ( Figure 6), in each taken with a peg projecting laterally from each of the actuators 10, 11. The selector 16 is moved between its two positions illustrated in FIGS.
  • the knitting device further comprises a pair of jacks, one of which is the main jack and the other 19 is the auxiliary jack formed by two adjacent blades.
  • Each pair of jack is associated with each double composite needle 1, 2.
  • the main jack 18 is adjacent to one of the two large faces of the double needle 1, 2 and passes to the right of the latter when looking at the needle bed 3 on the side of the needles 1, 2.
  • One of the two Large faces of the auxiliary jack 19 is applied against one of the large faces of the main jack 18 ( Figure 10).
  • the auxiliary jack 19 has a part 19c separate from the adjacent face of the main jack 18 while remaining parallel to this adjacent face. At the same time, the width of the auxiliary jack 19 decreases towards its front end by forming a ramp 19d. At its front end, the auxiliary jack 19 comes into contact with the adjacent face of the main jack 18.
  • This parallel portion 19c is connected to the blade of the auxiliary jack 19, respectively at its front end, by two parts 19, inclined relative to the plane of the blade. This portion 19c of the auxiliary jack thus forms a channel for allowing the passage of the inner needle 1 as will be seen later.
  • the front end of the ramp 19d of the auxiliary jack 19 still has a bearing element 19f which is bent at 90 ° with respect to the plane of the blade forming the jack.
  • auxiliary 19 to come under the thickness of the blade of the main jack 18.
  • These jacks 18, 19 are slidably mounted in a direction perpendicular to the direction of movement of the needles 1, 2, through a support 20 secured to the needle bed 3 and on which a wire guide 31 is fixed.
  • each pair of jacks 18, 19 passes through an opening of rectangular cross-section 21, the width of which corresponds to the gap separating two composite double needles from one another. This is the reason why rectangular section openings 21
  • the jacks 18, 19 are alternately distributed in two rows, upper and lower, in the support 20.
  • the space left free between the thicknesses of the two jacks 18, 19 and the edges of the opening 21 rectangular section 21 parallel to these jacks 18, 19 is occupied by two of the four shims 22a, 22b, 22c, 22d which are associated with each pair of jacks 18, 19.
  • These shims can be moved between two positions, an engaged position, other clear of the opening of rectangular section 21, so that they make it possible to obtain the three combinations respectively illustrated by FIGS.
  • each jack 18, 19 has a pivot member 18a, 19a.
  • the distance between the pivot elements 18a, 19a of the jacks of the upper row and the support 20 is greater than between the same support 20 and the pivot elements 18a, 18b of the jacks of the lower row. This is due to the fact that the jack 18, 19 of the upper row are longer than those of the lower row. This difference in length is intended to avoid interference between adjacent pairs of jacks when the jacks are moved laterally by the shims 22a-22d.
  • a series of cams J1, J2, P1, P2, J3, J4, P3, P4 is disposed on a surface of the carriage 17 perpendicular to the needle bed 3, as illustrated by FIGS. 5-7.
  • the cams J1, J2 are intended to slide the jacks 18, 19 of the lower row and the cams J3, J4 those of the upper row depending on the type of knitted mesh.
  • Pl cams, P2 are intended to slide the four shims 22a-22d of the lower row and the cams P3, P4 four shims 22a-22d of the upper row.
  • the selective connection between the jacks 18, 19 and the cams J1, J2, J3, J4, on the one hand, and between the spacers 22a-22d, on the other hand, is achieved by a series of latches 24, respectively 27, of which only two 24 and 27 are illustrated to make the drawing more readable.
  • Each of these latches 24, 27 terminates at one end by an element that can be selectively engaged or not in respective cam paths J1, J2, J3, J4 for the jacks according to whether the jack must be moved or not to form the type of mesh desired.
  • each latch is subjected on the one hand by the force of a return spring 25 which tends to engage the cam Jl, J2 , J3, J4 associated with the jack 18, 19 corresponding, on the other hand to an actuating member 26 in the form of sliding wedge, subjected to control means (not shown) to rotate it against the force of the return spring 25, depending on the type of knitting mesh.
  • the selective shifting of the shims 22a-22d is based on the same principle as that of the jacks 18, 19, however, as illustrated in FIGS. 11 to 13, three displacement possibilities with the aid of the four cams must be possible, whereas only two cams P1, P2 are intended to slide the four shims 22a-22d of the lower row and two cams P3, P4 the four shims 22a-22d of the upper row.
  • latches 27 (14a-14c) are similar to the latches 24 associated with the jacks, but the width of their end intended to be engaged in the cam paths of the respective cams P1-P4 extends over two adjacent blocks 22a, 22b, respectively 22c, 22d. This end has a recess 27a for receiving one of the heels 28a, 28d integral with the wedges 22a, 22d adjacent to the wedges 22b, respectively 22c on which the latches 27 are mounted.
  • Figures 8a-8e illustrate the steps of forming an upside-down mesh of Figure 1 according to the view of the observer O in Figure 8a.
  • Figure 8a shows the old mesh 32 held between the hook 5 of the inner needle la and the comb 3a formed at the upper end of the needle.
  • the jack 18 is in its advanced position towards the needle bed 3.
  • the two needles 1, 2 of the composite double needle are mounted, sliding the old mesh 32 along the ramp 7 formed at the base of the hook 5 of the needle 1 and the end of the needle 2, to the rod 2a of the needle 2.
  • the main jack remains in its advanced position, and serves to prevent the old mesh 32 goes up with needles 1, 2.
  • FIG. 9a The starting position illustrated by Figure 9a is substantially the same as for a mesh upside down.
  • the outer needle 2 rises, the wire is placed on the jack 18 which withdraws and pulls the thread y in the hook 6.
  • the outer needle 2 descends by causing a loop of wire 34 stretched between it and the main jack 18 ( Figure 9c).
  • Figure 9d the main jack 18 is moved backwards and pulls the loop 34 in the hook 6.
  • the inner needle 1 rises until the base of the hook 5 arrives in the extension of the mesh slip ramp 7 located at the upper end of the needle 2.
  • the main jack 18 is advanced towards the needle bed 3 between the outer needle 2 and the spacer element 8 and enters the loop until the hook of the jack 18 closes the hook 6 and protects the bou key during the descent of the hook 5 (Figure 9h). Then, the inner needle 1 goes down and the jack 18 advance ( Figure 9i) allowing the loop 34 to slide on the main jack 18. In the next step, the outer needle 2 descends ( Figure 9j). It has a 2nd boss to spread the loop 34 and protect it from the hook 6. This descent of the needle 2 allows the old mesh 32 to tighten the new mesh 34. Depending on whether the stitches are to be transferred, the jacks will be moved laterally to the adjacent needle.
  • the auxiliary jack 19 advances towards the bed 3 dragging the new mesh 34 on its ramp 19c (Figure 9k) to release the main jack 18 and the inner needle 1 goes up passing between the jacks 18 and 19 in the channel arranged between the jacks 18, 19 by the part 19c of the auxiliary jack 19-
  • the auxiliary jack allows the new mesh 34 to slide along the ramp 19d of the auxiliary jack 19 and to be pulled by the old mesh in the hook 5 of the internal needle 1 ( Figure 91).
  • the jacks 18, 19 move back to find the starting position ( Figure 9a).
  • FIGS. 15a, 15b corresponds to the composite needle of FIGS. 3 and 4 to which a third element 35 has been added which is a closing element for the hook 6 of the external needle 2.
  • This closure element 35 is controlled by a cam (not shown) carried by the carriage 17 as the cams 12-15.
  • FIGS. 16a, 16b differs from the previous in that the opening of the hook 6 'of the outer needle 2' does not look at the inner needle 1, but opens on the opposite side. The opening of this hook 6 'is also controlled by a closure element 35'.
  • 17a, 17b differs essentially from the previous one by the shape of the hook 5 * of the inner needle 1 * in the width of which the external needle 2 * is housed, so that the upper end the outer needle 2 * can close or open the hook 5 * according to its position relative to the inner needle 1 *.
  • the pairs of jacks 18, 19 which are alternately distributed in two rows from which- Vertures 21 with a spacing between the adjacent openings of a row offset by half a step from the openings of the other row, could also be distributed over more than two rows of staggered openings.

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Abstract

Ce dispositif comporte une pluralité de rainures de guidage parallèles (4) dont chacune reçoit une double aiguille composite (1, 2) comportant deux crochets (5, 6) ouverts latéralement, ménagés respectivement à travers les premières extrémités de deux tiges plates, dont l'une (1a-1c), est adjacente au fond de la rainure de guidage (4) et dont l'autre (2a-2c), est adjacente à la tige interne (1a-1c), des moyens (10, 11) pour mettre la seconde extrémité desdites tiges (1a-1c, 2a-2c) en prise avec des moyens de commande de tricotage (12-15) d'une maille à l'endroit, respectivement d'une maille à l'envers, la tranche terminale de la première extrémité de la tige (2a-2c) formant une rampe de glissement (7). Chaque double aiguille (1, 2) est associée à deux jacks adjacents (18, 19), l'un (18) pour former une boucle, alternativement pour retenir une maille et l'autre (19) pour dégager ladite boucle.

Description

DISPOSITIF POUR TRICOTER DES MAILLES A L'ENVERS ET A L'ENDROIT SUR UNE MEME FONTURE
La présente invention se rapporte à un dispositif pour tricoter sélectivement des mailles à l'envers et à l'endroit à l'aide des aiguilles d'une même fonture comportant une pluralité de rainures de guidage parallèles dans lesquelles les aiguilles sont montées coulissantes.
Pour tricoter sélectivement des mailles à l'endroit et des mailles à l'envers, on transfère le fil à tricoter des aiguilles d'une fonture à celles de l'autre fonture. Ceci n'est toutefois possible que si les aiguilles des deux fontu- res se croisent, ce qui est normalement le cas.
Si on veut réaliser un tricot tubulaire sans couture à l'aide d'un métier de ce type, notamment à l'aide d'un métier rectiligne, on ne peut le faire qu'à la condition de ne tricoter qu'un seul fil alternativement sur une fonture et sur l'autre, en sorte que le rendement d'une telle solution n'est pas acceptable du point de vue économique. On a proposé de résoudre ce problème dans le US 6,626,012, mais avec la solution proposée on ne peut plus tricoter que des mailles à l'endroit.
Le but de la présente invention est de remédier, à cette limitation. A cet effet la présente invention a pour objet un dispositif pour tricoter sélectivement des mailles à l'envers et à l'endroit à l'aide des aiguilles d'une même fonture.
La solution proposée constitue donc un complément précieux au métier à tricoter des tricots tubulaires sans coutu- re, proposé dans le brevet susmentionné.
Les dessins annexés illustrent très schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de la présente invention. La figure 1 est une vue d'une maille à l'envers; la figure 2 est une vue d'une maille à l'endroit; la figure 3 est une vue de côté en élévation d'une aiguille à tricoter de ce dispositif; la figure 4 est une vue partielle agrandie selon IV-IV de la figure 3; la figure 4a est une vue de gauche de la figure 4; la figure 5 est une vue en coupe de ce dispositif perpendiculairement à la fonture dans une première position de tricotage; la figure 6 est une vue semblable à la figure 5 dans une seconde position de tricotage; la figure 7 est une vue selon VII-VII de la figure 5; les figures 8a à 8e montrent les étapes de la formation d'une maille à l'envers; les figures 9a à 91 montrent les étapes de la formation d'une maille à l'endroit; la figure 10 est une vue partielle agrandie en perspective de la figure 5; la figure 11 est une vue en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 10; les figures 12 et 13 sont des vues semblables à la figure 11 dans deux autres positions; les figures 14a, 14b et 14c sont des vues de détail de la figure 5; les figures 15a, 15b montrent une première variante d'aiguille à tricoter selon l'invention; les figures 16a, 16b illustrent une deuxième variante d' aiguille à tricoter; les figures 17a, 17b illustrent une troisième variante d'aiguille à tricoter; la figure 18 est une vue en élévation latérale de deux éléments de la figure 10; la figure 18a est une vue en bout agrandie des extrémités avants des deux mêmes éléments de la figure 10.
Les figures 3 et 4 illustrent une double aiguille composite faisant partie du dispositif pour tricoter sélectivement des mailles à l'endroit et des mailles à l'envers. Cette double aiguille comporte une première aiguille 1 et une seconde aiguille 2. Ces deux aiguilles 1 et 2 sont allongées et ménagées au travers de deux tiges plates montées co-planaires dans une des rainures de guidage parallèles habituelles 4 d'une fonture 3 d'un métier à tricoter comme illustré par la figure 5. La tige de l'aiguille 1 est montée dans le fond de la rainure de guidage 4 et est la tige interne, alors que la tige de la seconde aiguille 2 qui vient coulisser sur la tige de la première aiguille 1 est la tige externe. Dans le cas de la présente invention, les rainures de guidage sont cependant plus profondes qu'habituellement, pour assurer le guidage de la double aiguille.
L'extrémité supérieure ou première extrémité de chaque tige d'aiguille 1, 2 se termine par un crochet 5, respective- ment 6. Dans la forme d'exécution représentée, les deux crochets 5, 6 se font face. Lorsqu'ils se trouvent dans les positions relatives illustrées par la figure 3, la base du crochet 5 de la tige interne forme, avec la tranche terminale de la première extrémité de la tige externe 2 une rampe 7 de glissement de la maille comme on l'expliquera par la suite.
La tige d'aiguille 2 présente, sur une de ses faces et à proximité de sa première extrémité, un élément écarteur 9 pour écarter la boucle de fil de la tige de l'aiguille, dans le but que l'on expliquera par la suite. Cet élément écarteur 9 est formé par un fil-ressort fixé à une de ses extrémités et dont l'autre extrémité peut pénétrer dans un perçage qui traverse la tige de l'aiguille 2. Chaque tige d'aiguille 1, 2 comporte deux parties parallèles la, Ib, respectivement 2a, 2b, reliées l'une à l'autre par un double coude Ic, respectivement 2c. Ceci a pour but de ménager une partie supérieure de la fonture suffisamment mince pour réduire l'écartement entre le lit d'aiguilles de cette fonture avec le lit d' aiguilles de la fonture parallèle (non représentée) dans le cas de la formation d'un tricot tubulaire pour obtenir une transition la moins visible possible entre le nappes tricotées sur les deux fontures. A leurs secondes extrémités respectives, les tiges 1, 2 présentent chacune une saillie de basculement Id, respectivement 2d, sur chacune desquelles un actionneur 10, respectivement 11 est monté oscillant dans le plan de la rainure de guidage 4. Chaque actionneur 10, 11 comporte deux bras desti- nés à venir alternativement en prise chacun avec deux cames de commande 12, 13, respectivement 14, 15 des aiguilles 1, 2. Ces cames 12-15 sont solidaires d'un chariot 17 associé à des moyens d'entraînement habituels (non représentés) pour se déplacer selon une direction perpendiculaire au plan de coupe des figures 5 et 6. Un sélecteur 16, monté coulissant dans la rainure de guidage 4, présente deux rainures en forme de cames 16a, 16b (figure 6) , en prise chacune avec une cheville faisant saillie latéralement de chacun des actionneurs 10, 11. Le sélecteur 16 est déplacé entre ses deux positions illustrées par les figures 5 et 6 par un mécanisme de sélection (non représenté) , mettant ainsi alternativement les bras des actionneurs en prise avec les cames 13 et 15, respectivement 12 et 14, suivant que l'on désire tricoter des mailles à l'endroit ou à l'envers. Le dispositif de tricotage selon l' invention comporte encore une paire de jacks dont l'un 18 est le jack principal et l'autre 19 est le jack auxiliaire formée par deux lames adjacentes. Chaque paire de jack est associée à chaque double aiguille composite 1, 2. Le jack principal 18 est adjacent à une des deux grandes faces de la double aiguille 1, 2 et passe à droite de cette dernière lorsqu' on regarde la fonture 3 du côté des aiguilles 1, 2. Une des deux grandes faces du jack auxiliaire 19 est appliquée contre une des grande faces du jack principal 18 (figure 10) . A son extrémité avant, le jack auxiliaire 19 présente une partie 19c séparée de la face adjacente du jack principal 18 tout en restant parallèle à cette face adjacente. En même temps, la largeur du jack auxi- liaire 19 diminue en allant vers son extrémité avant en formant une rampe 19d. A son extrémité avant, le jack auxiliaire 19 revient en contact avec la face adjacente du jack principal 18. Cette partie parallèle 19c est reliée à la lame du jack auxiliaire 19, respectivement à son extrémité avant, par deux parties 19e, inclinées par rapport au plan de la lame. Cette partie 19c du jack auxiliaire forme ainsi un canal destiné à permettre le passage de l'aiguille interne 1 comme on le verra par la suite.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figu- re 18a, l'extrémité avant de la rampe 19d du jack auxiliaire 19 présente encore un élément d'appui 19f qui est replié à 90° par rapport au plan de la lame formant le jack auxiliaire 19 pour venir sous l'épaisseur de la lame du jack principal 18. Ces jacks 18, 19 sont montés coulissants selon une direction perpendiculaire à la direction de déplacement des aiguilles 1, 2, à travers un support 20 solidaire de la fonture 3 et sur lequel un guide-fil 31 est fixé.
Comme illustré par les figures 10 à 13, chaque paire de jacks 18, 19 traverse une ouverture de section rectangulaire 21, dont la largeur correspond à l'écartement qui sépare deux doubles aiguilles composites l'une de l'autre. C'est la raison pour laquelle les ouvertures de section rectangulaires 21 que traversent les jacks 18, 19 sont réparties alternativement sur deux rangées, supérieure et inférieure, dans le support 20. L'espace laissé libre entre les épaisseurs des deux jacks 18, 19 et les bords de l'ouverture de section rectangu- laire 21 parallèles à ces jacks 18, 19 est occupé par deux des quatre cales 22a, 22b, 22c, 22d qui sont associées à chaque pair de jacks 18, 19. Ces cales sont susceptibles d'être déplacées entre deux positions, une position engagée, l'autre dégagée de l'ouverture de section rectangulaire 21, en sorte qu'elles permettent d'obtenir les trois combinaisons illustrées respectivement par les figure 11, 12 et 13, correspondant à trois positions des jacks 18, 19 par rapport à l'ouverture de section rectangulaire 21. Ces cales 22a-22d permettent ainsi de transférer une maille d'une double aiguille composite à une autre pour faire des diminutions. Ce transfert s'effectue soit entre les étapes des figures 9j à 9k.
Comme illustré par les figures 5 et 6 chaque jack 18, 19 présente un élément de pivotement 18a, 19a. La distance entre les éléments de pivotements 18a, 19a des jacks de la rangée supérieure et le support 20 est plus grande qu'entre ce même support 20 et les éléments de pivotement 18a, 18b des jacks de la rangée inférieure. Ceci est dû au fait que les jack 18, 19 de la rangée supérieure sont plus longs que ceux de la rangée inférieure. Cette différence de longueur est destinée à éviter des interférences entre les paires de jacks adjacentes lorsque les jacks sont déplacés latéralement par les cales 22a-22d.
Une série de cames Jl, J2, Pl, P2, J3, J4, P3, P4 est disposée sur une surface du chariot 17 perpendiculaire à la fonture 3, comme illustré par les figures 5-7. Les cames Jl, J2 sont destinées à faire coulisser les jacks 18, 19 de la rangée inférieure et les cames J3, J4 ceux de la rangée supérieure en fonction du type de maille tricoté. Les cames Pl, P2 sont destinées à faire coulisser les quatre cales 22a-22d de la rangée inférieure et les cames P3, P4 les quatre cales 22a-22d de la rangée supérieure.
La liaison sélective entre les jacks 18, 19 et les cames Jl, J2, J3, J4, d'une part et entre les cales 22a-22d d'autre part est réalisée par une série de bascules 24, respectivement 27 dont seules deux 24 et 27 sont illustrées pour rendre le dessin plus lisible. Chacune de ces bascules 24, 27 se termine à une extrémité par un élément susceptible d'être engagé sélectivement ou non dans des chemins de cames respectifs Jl, J2, J3, J4 pour les jacks suivant que le jack doit être déplacé ou non pour former le type de maille désiré. Pour commander l'engagement sélectif des bascules 24 des jacks 18, 19 avec les cames respectives, chaque bascule est soumise d'une part à la force d'un ressort de rappel 25 qui tend à la mettre en prise avec la came Jl, J2, J3, J4 associée au jack 18, 19 correspondant, d'autre part à un organe d' actionnement 26 en forme de coin coulissant, soumis à des moyens de commande (non représentés) pour la faire pivoter à 1' encontre de la force du ressort de rappel 25, en fonction du type de maille à tricoter.
Le déplacement sélectif des cales 22a-22d est basé sur le même principe que celui des jacks 18, 19, toutefois, comme illustré par les figures 11 à 13, trois possibilités de dé- placement à l'aide des quatre cames doivent être possible, alors que seules deux cames Pl, P2 sont destinées à faire coulisser les quatre cales 22a-22d de la rangée inférieure et deux cames P3, P4 les quatre cales 22a-22d de la rangée supérieure . Pour résoudre ce problème, on peut par exemple monter une bascule 27 sur les deux cales 22b, 22c adjacentes aux jacks 18, 19. Ces bascules 27 (figures 14a-14c) sont semblables aux bascules 24 associées aux jacks, mais la largeur de leur extrémité destinée à être engagée dans les chemins de cames des cames respectives P1-P4 s'étend sur deux cales adjacentes 22a, 22b, respectivement 22c, 22d. Cette extrémité présente un évidement 27a destiné à recevoir un des talons 28a, 28d solidaires des cales 22a, 22d adjacentes aux cales 22b, respectivement 22c sur lesquelles les bascules 27 sont montées .
Comme dans le cas des bascules 24 associées aux jacks 18, 19, ces bascules 27 sont soumises d'une part à la force d'un ressort de rappel 29 qui tend à mettre cette bascule 27 en prise avec celle des cames P1-P4 à laquelle elle est associée, d'autre part à un organe d' actionnement 30 soumis à des moyens de commande (non représentés) pour la faire pivoter à l' encontre de la force du ressort de rappel 29, en fonction du type de maille à tricoter. A la différence de l'organe d' actionnement 26 des jacks 18, 19, l'organe d' actionnement 30 des cales 22a-22d peut occuper trois positions, qui sont illustrées respectivement par les figures 14a, 14b, 14c. Lorsque l'organe d' actionnement 30 est dans la position illustrée par la figure 14a, seule la cale 22b ou la cale 22c solidaire d'une bascule 27 est entraînée, les cales 22a, 22d adjacentes respectivement aux cales 22b, 22c ne le sont pas du fait que le niveau des évidements 27a ménagés à l'une des extrémités des bascules 27 se situe alors au-dessous du ni- veau des talons 28a, 28d. Lorsque l'organe d' actionnement 30 se situe dans la position de la figure 14b, l'extrémité de la bascule 27 est encore engagée dans le chemin de l'une des cames, P1-P4 et l' évidement 27a est alors en prise avec un talon 28a ou 28d, en sorte que dans cette position, chaque came P1-P4 commande le déplacement de deux cales adjacentes 22a- 22d de la rangée supérieure ou de la rangée inférieure. Ainsi, entre la position des jacks 18, 19 illustrée par la figure 11 et celle illustrée par la figure 12, les jacks ont été déplacés d' une distance correspondant à celle qui sépare deux doubles aiguilles composites 1, 2 adjacentes sur la fon- ture 3, en sorte que le jack 18 peut alors transférer une maille d'une double aiguille composite à une autre adjacente, ce qui permet d'effectuer une diminution. Il est précisé ici que cette possibilité de diminution est évidemment une caractéristique importante de la présente invention, mais qu' elle n'en constitue qu'une caractéristique préférée, l'invention proprement dite étant relative à la formation de deux types de mailles sur la même fonture, que l'on va expliquer ci- après .
Le dispositif de tricotage objet de la présente invention ayant été décrit dans une mesure suffisante pour permettre à l'homme du métier de comprendre comment les différents organes qui le composent peuvent être actionnés, nous allons expliquer maintenant les différentes cinématiques qui permettent, grâce à ce dispositif, de tricoter sélectivement des mailles à l'endroit et à l'envers sur une même fonture.
Les figures 8a-8e illustrent les étapes de formation d'une maille à l'envers de la figure 1 selon la vision qu'en a l'observateur O sur la figure 8a. La figure 8a montre l'ancienne maille 32 tenue entre le crochet 5 de l'aiguille interne la et le peigne 3a ménagé à l'extrémité supérieure de la fonture. Le jack 18 est dans sa position avancée vers la fonture 3. A l'étape suivante (figure 8b) les deux aiguilles 1, 2 de la double aiguille composite sont montées, faisant glisser l'ancienne maille 32 le long de la rampe 7 formée à la base du crochet 5 de l'aiguille 1 et à l'extrémité de l'aiguille 2, jusque sur la tige 2a de l'aiguille 2. Le jack principal reste dans sa position avancée, et sert à empêcher que l'ancienne maille 32 monte avec les aiguilles 1, 2.
A l'étape suivante (figure 8c), le jack principal 18 recule et le guide-fil 31 amène le fil y dans le crochet 5 de l'aiguille intérieure 1. Ensuite (figure 8d) , l'aiguille intérieure 1 descend jusqu'à ce que son crochet 5 soit en face du crochet 6 de l'aiguille externe 2. Enfin les deux aiguilles 1, 2 descendent ce qui a pour effet de tirer une boucle 33 du fil y et de faire glisser l'ancienne maille 32 le long de la rampe de glissement 7 de l'aiguille externe 2. Cette maille enserre la boucle 33 et passe de l'autre côté de la fonture 3 à travers les dents du peigne 3a formé par l'extrémité supérieure de la fonture 3, comme illustré par la figure 8e. Le cycle que l'on vient de décrire peut alors recommencer par l'étape de la figure 8a. Pour tricoter un tricot à côtes de une maille à l'envers alternant avec une maille à l'endroit, si l'on observe deux doubles-aiguilles 1, 2 adjacentes, l'une de ces double-aiguille et les jacks 18, 19 qui lui sont associés sont actionnés selon les séquences des figures 9a à 91, pendant ce temps, l'autre double-aiguille 1, 2 adjacente et les jacks qui lui sont associés sont actionnés selon les séquences 8a à 8e, le mouvement entre 8d et 8e étant retardé pour coïncider avec les phases 9g à 9j de l'autre double-aiguille 1, 2 adjacente.
On va expliquer maintenant la formation d'une maille à l'endroit vue selon l'observateur O sur la figure 9a à l'aide des figures 9a à 91. La position de départ illustrée par la figure 9a est pratiquement la même que pour une maille à l'envers. Pour commencer, l'aiguille externe 2 monte, le fil y est placé sur le jack 18 qui se retire et tire le fil y dans le crochet 6. L'aiguille externe 2 descend en entraînant une boucle de fil 34 tendue entre elle et le jack principal 18 (figure 9c) . A l'étape suivante (figure 9d) , le jack principal 18 est déplacé vers l'arrière et tire la boucle 34 dans le crochet 6. L'aiguille interne 1 monte jusqu'à ce que la base du crochet 5 arrive dans le prolongement de la rampe 7 de glissement de maille située à l'extrémité supérieure de l'aiguille 2. A l'étape suivante (figure 9e), les deux aiguilles 1, 2 montent ensemble. Au cours de cette montée des aiguilles, l'ancienne maille 32 glisse le long de la partie du crochet 5 de l'aiguille 1 qui se situe dans le pro- longement de la rampe 7 de glissement de maille, jusqu'à ce qu'elle soit complètement dégagée du crochet 5. La double aiguille 1, 2 continue de monter jusqu'à ce que l'ancienne maille 32 attrape la boucle 34, après quoi le jack auxiliaire 19 est avancé (figure 9f) , faisant alors glisser la boucle de fil 34 le long de sa rampe 19d pour la dégager du jack principal 18, en sorte qu'en se retirant, le jack auxiliaire 19 (figure 9g) permet à l'ancienne maille 32 de rabattre la boucle de fil 34 destinée à former la nouvelle maille contre la tige 2a de l'aiguille externe 2. A la fin de la course ascendante de la double aiguille 1, 2, le jack principal 18 est avancé vers la fonture 3 entre l'aiguille externe 2 et l'élément écarteur 8 et pénètre dans la boucle jusqu'à ce que le crochet du jack 18 ferme le crochet 6 et protège la boucle durant la descente du crochet 5 (figure 9h) . Ensuite, l'aiguille interne 1 descend et le jack 18 avance (figure 9i) permettant à la boucle 34 de glisser sur le jack principal 18. A l'étape suivante, l'aiguille externe 2 redescend (figure 9j ) . Celle-ci présente un bossage 2e pour écarter la boucle 34 et la protéger du crochet 6. Cette descente de l'aiguille 2 permet à l'ancienne maille 32 de serrer la nouvelle maille 34. Selon que les mailles doivent être transférées, les jacks seront déplacés latéralement vers l'aiguille adjacente. Ensuite, le jack auxiliaire 19 avance vers la fonture 3 faisant glisser la nouvelle maille 34 sur sa rampe 19c (figure 9k) pour la dégager du jack principal 18 et l'aiguille interne 1 remonte en passant entre les jacks 18 et 19 dans le canal ménagé entre les jacks 18, 19 par la partie 19c du jack auxiliaire 19- En s' éloignant de la fonture 3, le jack auxiliaire permet à la nouvelle maille 34 de glisser le long de la rampe 19d du jack auxiliaire 19 et d'être tirée par l'ancienne maille dans le crochet 5 de l'aiguille interne 1 (figure 91) . Les jacks 18, 19 reculent pour retrouver la position de départ (figure 9a) .
Plusieurs variantes sont envisageables aussi bien en ce qui concerne l'aiguille composite que leur commande ainsi que celle des jacks. C'est ainsi que la commande traditionnelle des aiguilles à tricoter à l'aide de cames pourrait être remplacée par d'autres commandes connues, telle que celle qui utilise un moteur linéaire, par exemple, décrite dans le EP l'061'168.
En ce qui concerne les aiguilles à tricoter, on a illustré différentes variantes. Celle des figures 15a, 15b corres- pond à l'aiguille composite des figures 3 et 4 à laquelle on a ajouté un troisième élément 35 qui est un élément de fermeture du crochet 6 de l'aiguille externe 2. Cet élément de fermeture 35 est commandé par une came (non représentée) portée par le chariot 17 comme les cames 12-15. Dans la variante des figures 16a, 16b diffère de la précédente par le fait que l'ouverture du crochet 6' de l'aiguille externe 2' ne regarde pas l'aiguille interne 1, mais s'ouvre du côté opposé. L'ouverture de ce crochet 6' est aussi commandée par un élément de fermeture 35' . Enfin la variante des figures 17a, 17b, diffère essentiellement de la précédente par la forme du crochet 5* de l'aiguille interne 1* dans la largeur de laquelle vient se loger l'aiguille externe 2*, en sorte que l'extrémité supérieure de l'aiguille externe 2* peut fermer ou ouvrir le crochet 5* suivant sa position par rapport à l'aiguille interne 1*.
Selon une autre variante encore, les paires de jacks 18, 19 qui sont répartis alternativement dans deux rangées d'où- vertures 21 avec un écartement entre les ouvertures adjacentes d'une rangée décalées d'un demi-pas par rapport aux ouvertures de l'autre rangée, pourraient aussi être réparties sur plus de deux rangées d'ouvertures décalées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour tricoter sélectivement des mailles à l'envers et à l'endroit à l'aide des aiguilles d'une même fonture (3) comportant une pluralité de rainures de guidage parallèles (4) dans lesquelles les aiguilles (1, 2) sont montées coulissantes, caractérisé en ce que chacune de ces rainures de guidage (4) reçoit une double aiguille composite (1, 2) comportant deux crochets (5, 6) ouverts latéralement, mé- nages respectivement à travers les premières extrémités de deux tiges plates, dont l'une, interne (Ia-Ic), est adjacente au fond de la rainure de guidage (4) et dont l'autre, externe (2a-2c) , est coplanaire et adjacente à la tige interne (laïc), des moyens (10, 11) pour mettre la seconde extrémité de chacune desdites tiges (Ia-Ic, 2a-2c) sélectivement en prise avec deux moyens de commande de tricotage (12-15) d'une maille à l'endroit, respectivement d'une maille à l'envers, la tranche terminale de la première extrémité de la tige externe (2a-2c) formant une rampe de glissement de maille (7) à angle aigu avec sa tranche adjacente à l'aiguille interne (1) et en ce que chaque double aiguille (1, 2) est associée à deux jacks adjacents (18, 19), l'un (18) pour former une boucle, alternativement pour retenir une maille et l'autre (19) pour dégager ladite boucle, chacun de ces jacks étant associé à des moyens (24, 27) pour les mettre sélectivement en prise avec des moyens de commande (J1-J4) .
2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel les tiges respectives des deux aiguilles de ladite double aiguille composite comportent chacune deux parties parallèles (la, Ib, 2a, 2b) reliées par une portion de liaison coudée (Ic, 2c) et en ce que la fonture (3) comporte une partie supérieure amincie pour recevoir la partie supérieure (la, 2a) de la double aiguille composite (1, 2) cette fonture (3) se terminant en forme de peigne 3 pour permettre le passage des mailles de chaque aiguille.
3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la double aiguille composite comporte des moyens d' écartement (8, 9) d'une boucle de fil en cours de tricotage pour permettre le passage du jack principal à l'intérieur de cette boucle de fil en cours de tricotage.
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit jack auxiliaire (19) présente une por- tion (19c), adjacente à son extrémité avant, qui s'écarte du jack principal (18) pour permettre le passage d'une des aiguilles de la double aiguille composite.
5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites paires de jacks (18, 19) adjacentes associées aux doubles aiguilles composites (1, 2) adjacentes sont espacées par des pas égaux les unes des autres et sont réparties sur au moins deux rangées, les pas séparant les paires d'une rangée étant décalés d'un demi-pas par rapport à la rangée adjacente.
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