JP2002194649A - ダブルニット機及びこれに用いる複合編針 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１及び第２の針床を備えた２床式編機にお
いて、各針床でリブ編み、パール編等のダブル編組織の
編地の編成を可能なものとし、ひいてはダブル編の筒状
編地の編成を可能なものとする。 【解決手段】 第１及び第２針床１Ａ、１Ｂに特殊複合
編針２を正対対向させて装備する。特殊複合編針２は、
先端に主フック３をもった編針本体４と、これにスライ
ド自在に組合わされたループ拡張機能を有するペレリン
・ジャック・シンカー６と、先端に副フック１０をも
ち、かつループ拡張機能を有するフック・シンカー１３
との３つの部材の組合わせによって構成し、上記各部材
４、６、１３を個別に制御可能なものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、所定角度をなして対
向する１対の針床を備えた横編機あるいはフライス式丸
編機を包含するダブルニット機、およびこれに用いる複
合編針に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダブルニット横編機でも、天竺編
のようなシングル編組織の編地であれば、当該編地を一
方の針床のみを用いて編成することが可能であるから、
両針床を交互に用いて、例えば前床と後床とで交互に往
復編を行うものとすれば、筒状編地を編成することが可
能である。

【０００３】しかしながら、１ウェール毎に表目と裏目
が交互配置に並ぶリブ編（ゴム編）や、１コース毎に表
目と裏目が交互配置に繰り返されるパール編等のダブル
ニット組織をもつ編地は、その編成に前後あるいは上下
の２つの針床を用いる必要があるため、当該ダブルニッ
ト組織をもつ編地を筒状に編成することは困難であっ
た。

【０００４】従来、このような問題を解決する１つの手
法として、特開平１−５７１７３号公報に見られるよう
に４つの針床をもった４面ベッド方式の編機が開発され
ているが、編機の製作費が高価なものとなるのに加え
て、その運転制御も難しいものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前後ある
いはシリンダーとダイヤルのように相互に所定角度をな
して対向する２つの針床をもつ２面ベッドの編機であり
ながら、各針床で編成する編地の組織として、表目と裏
目を任意に配列した編地を編成することが可能であり、
従って、天竺編はもとより、リブ編、パール編等のダブ
ルニット組織の編地を筒状に編成することも可能とした
ダブルニット機及びこれに用いる特殊な複合編針を提供
しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題の
解決手法として、先ず編針を、先端に主フックを備えた
編針本体と、これに組合わせて装備したペレリン・ジャ
ック・シンカー及びフック・シンカーとの組合わせによ
る特殊ないわば３階建ての複合編針を用いるものとし、
これを１対の針床、即ち第１及び第２針床に互いに正対
させて装備して、上記編針を編成組織に応じて個別に制
御するようにしたものである。

【０００７】而して、請求項１に記載の第１の発明は、
ダブルニット機の発明に係り、次の〜の構成を有す
ることを特徴とするものである。

【０００８】 相互に所定角度をなして対向する第１
及び第２の１対の針床（１Ａ）（１Ｂ）を備え、これら
の両針床のそれぞれに、ニードル位置を正対させて複合
編針（２）が装着されてなり、 上記複合編針（２）は、先端に主フック（３）を持
ち、かつ針幹（４ａ）の前面に縦溝（５）を持つ編針本
体（４）と、上記編針本体（４）の前面側に位置して上
記縦溝（５）にスライド自在に嵌め合わせられたペレリ
ン・ジャック・シンカー（６）と、さらに上記ペレリン
・ジャック・シンカー（６）の前面側に位置して該ペレ
リン・ジャック・シンカー（６）に軸線方向スライド自
在に組み合わされたフック・シンカー（１３）とで構成
され、 上記ペレリン・ジャック・シンカー（６）は、１対
の薄鋼板の重合片からなり、退入時には前記編針本体
（４）の縦溝（５）内に入り込んで前面側でのループの
通過を許容し、進出時には編針本体（４）の主フック
（３）を閉じる閉鈎位置を経て該主フック（３）より更
に前方ないし上方に進出可能なものとなされた先端部
（７）であって、前記両薄鋼板が合掌状に接触された開
閉可能な先端部（７）と、該先端部（７）に続いて前記
両薄鋼板が両側方に膨らんだループ拡張部（８）と、該
ループ拡張部（８）の外側縁に形成されたループ押し出
し用の段部（９）とを備え、 前記フック・シンカー（１３）は、先端に副フック
（１０）を持ち、該副フック（１０）に続く部分が前記
ペレリン・ジャック・シンカー（６）のループ拡張部
（８）より狭い幅で両側方に膨らんだループ拡張部（１
１）に形成され、該ループ拡張部（１１）の外側縁にル
ープ押し出し用の段部（１２）が形成されている。

【０００９】請求項２に係る発明は、上記編機に使用さ
れる特殊複合編針に係るものであり、上記〜の構成
を有することを特徴とするものである。

【００１０】この発明の上記編機及び編針によれば、後
述するように、第１及び第２の針床でそれぞれに天竺編
などのシングル編組織の編地を編成しうるのはもとよ
り、上記両針床の一方で編成する編地に、他方の針床の
ペレリン・ジャック・シンカーを関与させることで、任
意のコース、任意のウェールに断続的あるいは連続的に
表目と裏目を混淆配置することが可能となる。ひいては
また、リブ編、パール編などのダブル編組織の編地を筒
状に編成することも可能となる。

【００１１】このような編成作用の具体的態様は、添付
図面に基づいて後述する。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明は、前後に１対の針床を
備えた横編機、あるいは垂直配置のシリンダーベッドと
水平配置のダイヤルベッドの２つの針床を備えたスライ
ス型丸編機に適用可能なものである。

【００１３】いずれの編機においても、第１針床（１
Ａ）と第２針床（１Ｂ）とは、それらの頭部間に所定の
間隔を置いて、かつ互いに所定角度をなして対向状に配
置される。

【００１４】これらの各針床（１Ａ）（１Ｂ）には、細
かく目切りされた針溝に、多数の編針（２）が装備され
るが、この発明においては特に、両針床（１Ａ）（１
Ｂ）の編針（２）が互いに正対する形、すなわち互いに
他方の針床の編針と同じ平面上で対向するように配置さ
れる。

【００１５】この編針（２）の配置状態を、図１に示し
ている。

【００１６】編針（２）は、この発明によってはじめて
提案される特殊な複合形態のものであり、これを図１、
２の実施例によって説明すれば次のとおりである。

【００１７】編針（２）は、編針本体（４）と、この編
針本体（４）の前面側に位置してその縦溝（５）にスラ
イド自在に組み合わされたペレリン・ジャック・シンカ
ー（６）と、さらにこのペレリン・ジャック・シンカー
（６）の前面側に位置して、これに軸線方向スライド自
在に組み合わされたフック・シンカー（１３）とよりな
る、いわば３階建の複合編針として構成されたものであ
る。

【００１８】編針本体（４）は、先端に主フック（３）
を有し、かつ針幹（４ａ）の前面側の上記主フック
（３）から所定距離離れた位置に縦溝（５）が設けられ
ている。

【００１９】ペレリン・ジャック・シンカー（６）は、
１対の薄鋼板を重ね合わせてつくられたもので、編針本
体（４）の厚みよりやや薄いものとなされている。該シ
ンカー（６）は、上記２枚の薄鋼板が合掌状に接触され
た先端部（７）を有する。

【００２０】この先端部（７）は、外側面が丸く形成さ
れると共に、編針本体（４）との相対関係において退入
したときには、図１の下側の編針に示すように編針本体
（４）の縦溝内（５）内に一部が入り込んで、前面側で
のループ（Ｒ）の通過を許容するものとなされる一方、
進出時には編針本体（４）の主フック（３）を閉じる閉
鈎位置を経て、該主フックより更に前方ないし上方に進
出可能なものとなされている。

【００２１】先端部（７）は、上記のように２枚の薄鋼
板が単に合掌状に接触されたものであるから、それらの
弾性変形により接触面間を開いてそこを相手方針床の交
叉配置された他の編針の先端部が通過しうるものとなさ
れている。

【００２２】また、上記先端部（７）に続く部分には、
両薄鋼板が両側方に大きく円弧状に膨らんだ状態に曲成
されることによってループ拡張部（８）が形成されてい
る。そしてまた、このループ拡張部（８）の中間部外側
面には、直角方向に側縁を切欠くことによってループ押
し出し用の段部（９）が形成されている。

【００２３】ループ拡張部（８）から基端方向に続く軸
部は、両薄鋼板が密着状態に重ね合わせ一体化されたも
のとなされている。

【００２４】フック・シンカー（１３）は、これも２枚
の薄鋼板を重ね合わせてつくられたものであり、先端に
副フック（１０）を有する。そしてこの副フック（１
０）に続く部分が前記同様に大きく両側外方に湾曲さ
れ、ループ拡張部（１１）が形成されると共に、その中
間部外側面には直角方向に側縁を切欠くことによってル
ープ押し出し用の段部（１２）が形成されている。

【００２５】そして更に、上記ループ拡張部（１１）に
続く軸部は、ペレリン・ジャック・シンカー（６）と同
様に２枚の薄鋼板を重ね合わせ一体化したものとなされ
ている。

【００２６】フック・シンカー（１３）の先端の副フッ
ク（１０）は。これも２枚の薄鋼板が単に重ね合わせ状
に接触されたものであることにより、それらを弾力的に
開いて接触面間を、交叉する他の編針の先端部が通過し
うるものとなされている。

【００２７】上記編針本体（４）、ペレリン・ジャック
・シンカー（６）およびフック・シンカー（１３）は、
図２に示すようにいずれもその針幹または軸部の下部所
定位置に、進退移動制御用のバット（１４）（１５）
（１６）を有し、これらに関与する制御カム（１７）に
よって個別に昇降または進退作動されるものとなされて
る。

【００２８】上記の実施例では、両シンカー（６）（１
３）の先端部（７）及び副フック（１０）を、いずれも
薄鋼板の重ね合わせ部によって形成しているが、変形例
として図３（イ）（ロ）に示すように、一方の薄鋼板の
先端から少し下った位置の側面に小凹陥部（１７）を形
成し、これに他方の薄鋼板の尖った先端部がはまり込ん
だ構造のものとしても良い。

【００２９】第１および第２針床（１Ａ）（１Ｂ）に上
記のような複合編針（２）を装着したダブルニット機
は、第１針床（１Ａ）及び第２針床（１Ｂ）によってそ
れぞれに通常の天竺編のシングルニット編地を編成せし
めることが可能であることはいうまでもない。かかる編
地の編成は、編針本体（４）の昇降ないし進退を行いつ
つ、ペレリン・ジャック・シンカー（６）を昇降ないし
進退させ、主フック（３）を開閉して編地の編成を行う
ものである。

【００３０】このような天竺編地の編成のほかに、この
発明に係る上記編機においては、各針床（１Ａ）（１
Ｂ）が編む表目の編地面、即ち表面側の表目群の中に、
任意の配置に裏目を混在させたものとすることが可能で
ある。このような裏目編みの方法について、次に図４〜
図１３に基づいて具体的に説明する。

【００３１】図４は、第１針床（１Ａ）の編針（２）の
本体（４）の主フック（３）に、編地（Ｆ）の表面側の
普通の表目ループ（Ｒ₁）が掛かっている状態を示して
いる。

【００３２】この状態から、図５に示すように、編針本
体（４）とペレリン・ジャック・シンカー（６）とが上
昇し、該シンカー（６）の背後に上記表目ループ
（Ｒ₁）を担う。

【００３３】続いてペレリン・ジャック・シンカー
（６）は更に上昇し、図６に示すようにそのループ拡張
部（８）によって上記表目ループ（Ｒ₁）を大きく拡開
させ、段部（９）に該ループ（Ｒ₁）を引掛けて押し上
げるように作用する一方、編針本体（４）は下降して第
１針床（１Ａ）のトップレベル以下の位置に退入する。
そして、この状態のとき、第２針床（１Ｂ）側から、そ
れに装備する対向位置の編針（２）のフック・シンカー
（１３）が前進し、上記ペレリン・ジャック・シンカー
（６）のループ拡張部（８）内を直交方向に進出する。
そこで、この進出したフック・シンカー（１３）の副フ
ック（１０）に新たな編糸（Ｓ）が供給される。

【００３４】このときの第１針床（１Ａ）側のペレリン
・ジャック・シンカー（６）と第２針床（１Ｂ）側のフ
ック・シンカー（１３）との相対的な関係位置状態を図
１４に立体的に分かり易く示している。

【００３５】続いて、図７に示すように第２針床（１
Ｂ）のフック・シンカー（１３）が退入移動をはじめ、
旧の表目ループ（Ｒ₁）内に前記編糸（Ｓ）を引き込ん
で、表面に裏目をあらわす裏目ループ（Ｒ₂）を形成す
る。

【００３６】同時に、第１針床（１Ａ）のペレリン・ジ
ャック・シンカー（６）は下降し、図８に示すように旧
の表目ループ（Ｒ₁）を頭頂から脱いで第１針床（１
Ａ）内に退入する。

【００３７】これによって裏目ループ（Ｒ₂）が完成さ
れ、図９に示すように該ループ（Ｒ₂）を介して既製編
地（Ｆ）は第２針床（１Ｂ）側のフック・シンカー（１
３）に垂れ下がった状態となる。

【００３８】図１０〜図１３は次のコースの編目の編成
動作を示す。

【００３９】図１０に示すように、第２針床（１Ｂ）の
フック・シンカー（１３）が前進し、これによって裏目
ループ（Ｒ₂）は該シンカー（１３）のループ拡張部
（１１）に拡張され、段部（１２）に引掛けられて前方
に押し出される。

【００４０】そこで、この裏目ループ（Ｒ₂）を第１針
床（１Ａ）側の編針（２）に移し替えるべく、続いて該
第１針床（１Ａ）のペレリン・ジャック・シンカー
（６）が上昇する。このシンカー（６）は、図１１に示
すように拡大された裏目ループ（Ｒ₂）の内側において
フック・シンカー（１３）のループ拡張部（１１）内を
通って更に上昇する。

【００４１】一方、この過程で第２針床（１Ｂ）側のフ
ック・シンカー（１３）は後退をはじめ、図１２に示す
ように第１針床（１Ａ）側のペレリン・ジャック・シン
カー（６）のループ拡大部（８）によって拡大された裏
目ループ（Ｒ₂）の中を通って第２針床（１Ｂ）内に退
入する。また第１針床（１Ａ）側の編針本体（４）が上
昇し、代わってペレリン・ジャック・シンカー（６）が
下降し、それに担持していた裏目ループ（Ｒ₂）を脱
ぐ。その結果、該ループ（Ｒ₂）は編針本体（４）の主
フック（３）の下方位置に掛かる。

【００４２】続いて、上記編針本体（４）は図１３に示
すように第１針床（１Ａ）を下降して上記裏目ループ
（Ｒ₂）を主フック（３）に掛止保持する。

【００４３】以上の裏目編の編成動作により、図１５に
示すように、第１針床（１Ａ）で編まれる天竺編組織の
表目があらわれた表面中に、所定コースにおいて裏目ル
ープ（Ｒ₂）があらわれた変り編組織の編地を編成する
ことが可能となる。

【００４４】上記の裏目編動作中において、第１針床
（１Ａ）のフック・シンカー（１３）、第２針床（１
Ｂ）の編針本体（４）およびペレリン・ジャック・シン
カー（１３）は上記の編成には何ら関与していない。従
って、これらの休止中の部材をもって第２針床（１Ｂ）
側でも上記同様の編成動作を行わせることが可能であ
る。

【００４５】また、上記のような裏目編みを、１ウェー
ル置きに実行することにより、１ウェール毎に表目と裏
目が並ぶリブ編を編成しうること、あるいはまた、１な
いし複数コース毎に繰り返すことによって、表目のコー
スと裏目のコースが交番配置されたパール編、あるいは
それらの変形編みによるダブル編の編地の編成も可能と
なる。

【００４６】更には、そのようなダブル編の編地を、第
１針床（１Ａ）と第２針床（１Ｂ）のそれぞれによって
個々に編成することができるから、例えば横編機におい
てキャリッジの往衝程で第１針床（１Ａ）によるダブル
編組織の編地を編成し、復衝程で第２針床（１Ｂ）によ
るダブル編組織の編地の編成を行い、それらを両側縁で
連結させることにより、ダブル編組織の筒状編地を編成
することも可能となる。

【００４７】その他に、この発明の編機においては、第
１針床（１Ａ）と第２針床（１Ｂ）との間でのループの
移し替えが自在に可能であることにより、リンキング編
を行うことも可能である。また、針床を１針分横振り可
能なものとして、隣接する編針へのループの移し替えを
行いうるものとすることによって、編み終まいのラン止
め編みも容易に行いうるものとすることもできる。

【００４８】

【発明の効果】この発明によれば、第１針床及び第２針
床のいずれにおいてもリブ編、パール編等のダブル編組
織をもった編地の個別編成を可能とする。従って、ダブ
ル編組織をもった編地を筒状に編成することが可能とな
る。

【００４９】また、編地の表面に任意の配置、配列に表
目と裏目とを混在させたものとすることが自在であり、
伸縮特性、風合に変化のある特有の編地の編成をも容易
に行うことができる。

【００５０】また、第１及び第２の２面の針床を備える
ものであるから、従来提案に係る４面針床の編機較べ、
その製作コストを大幅に低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る編機の要部斜視図である。

【図２】編針を装着した１つの針床の断面図である。

【図３】（イ）はペレリン・ジャック・シンカーの変形
構成例を示す斜視図、（ロ）はフック・シンカーの変形
構成例を示す斜視図である。

【図４】裏目編編成工程の第１動作状態を示す断面図で
ある。

【図５】同上の第２動作状態を示す断面図である。

【図６】同上の第３動作状態を示す断面図である。

【図７】同上の第４動作状態を示す断面図である。

【図８】同上の第５動作状態を示す断面図である。

【図９】同上の第６動作状態を示す断面図である。

【図１０】同上の第７動作状態を示す断面図である。

【図１１】同上の第８動作状態を示す断面図である。

【図１２】同上の第９動作状態を示す断面図である。

【図１３】同上の第１０動作状態を示す断面図である。

【図１４】図６の動作状態における第１床針側ペレリン
・ジャック・シンカーと第２針床側のフック・シンカー
との相対位置関係を示す斜視図である。

【図１５】裏目編コースを有する編地の組織を示すもの
で（イ）は正面図、（ロ）は断面図である。

【符号の説明】

１Ａ・・・第１針床 １Ｂ・・・第２針床 ２・・・編針 ３・・・主フック ４・・・編針本体 ５・・・縦溝 ６・・・ペレリン・ジャック・シンカー ７・・・先端部 ８・・・ループ拡張部 ９・・・段部 １０・・・副フック １１・・・ループ拡張部 １２・・・段部 １３・・・フック・シンカー Ｒ₁・・・表目ループ Ｒ₂・・・裏目ループ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に所定角度をなして対向する第１
   及び第２の１対の針床（１Ａ）（１Ｂ）を備え、これら
   の両針床のそれぞれに、ニードル位置を正対させて複合
   編針（２）が装着されてなり、 上記複合編針（２）は、 先端に主フック（３）を持ち、かつ針幹（４ａ）の前面
   に縦溝（５）を持つ編針本体（４）と、 上記編針本体（４）の前面側に位置して上記縦溝（５）
   にスライド自在に組み合わさられたペレリン・ジャック
   ・シンカー（６）と、 さらに上記ペレリン・ジャック・シンカー（６）の前面
   側に位置して該ペレリン・ジャック・シンカー（６）に
   軸線方向スライド自在に組み合わされたフック・シンカ
   ー（１３）とで構成され、 上記ペレリン・ジャック・シンカー（６）は、退入
   時には前記編針本体（４）の縦溝（５）内に入り込んで
   前面側でのループの通過を許容し、進出時には編針本体
   （４）の主フック（３）を閉じる閉鈎位置を経て該主フ
   ック（３）より更に前方ないし上方に進出可能なものと
   なされた先端部（７）であって、薄鋼板が合掌状に接触
   された開閉可能な先端部（７）と、 該先端部（７）に続いて前記両薄鋼板が両側方に膨らん
   だループ拡張部（８）と、 該ループ拡張部（８）の外側縁に形成されたループ押し
   出し用の段部（９）とを備え、 前記フック・シンカー（１３）は、 先端に副フック（１０）を持ち、該副フック（１０）に
   続く部分が前記ペレリン・ジャック・シンカー（６）の
   ループ拡張部（８）より狭い幅で両側方に膨らんだルー
   プ拡張部（１１）に形成され、 該ループ拡張部（１１）の外側縁にループ押し出し用の
   段部（１２）が形成されている、ことを特徴とするダブ
   ルニット機。
2. 【請求項２】 先端に主フック（３）を持ち、かつ針
   幹（４ａ）の前面に縦溝（５）を持つ編針本体（４）
   と、 上記編針本体（４）の前面側に位置して上記縦溝（５）
   にスライド自在に嵌め合わせられたペレリン・ジャック
   ・シンカー（６）と、 さらに上記ペレリン・ジャック・シンカー（６）の前面
   側に位置して該ペレリン・ジャック・シンカー（６）に
   軸線方向スライド自在に組み合わされたフック・シンカ
   ー（１３）とで構成され、 上記ペレリン・ジャック・シンカー（６）は、退入
   時には前記編針本体（４）の縦溝（５）内に入り込んで
   前面側でのループの通過を許容し、進出時には編針本体
   （４）の主フック（３）を閉じる閉鈎位置を経て該主フ
   ック（３）より更に前方ないし上方に進出可能なものと
   なされた先端部（７）であって、薄鋼板が合掌状に接触
   された開閉可能な先端部（７）と、 該先端部（７）に続いて前記両薄鋼板が両側方に膨らん
   だループ拡張部（８）と、 該ループ拡張部（８）の外側縁に形成されたループ押し
   出し用の段部（９）とを備え、 前記フック・シンカー（１３）は、 先端に副フック（１０）を持ち、該副フック（１０）に
   続く部分が前記ペレリン・ジャック・シンカー（６）の
   ループ拡張部（８）より狭い幅で両側方に膨らんだルー
   プ拡張部（１１）に形成され、 該ループ拡張部（１１）の外側縁にループ押し出し用の
   段部（１２）が形成されている、ことを特徴とするダブ
   ルニット機用の複合編針。