WO2007014592A2 - Verfahren zur anlagerung eines verflüchtigbaren wirkstoffes an ein festes stützmaterial und zur gesteuerten freisetzung des wirkstoffes in die umgebung - Google Patents

Verfahren zur anlagerung eines verflüchtigbaren wirkstoffes an ein festes stützmaterial und zur gesteuerten freisetzung des wirkstoffes in die umgebung Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for the addition of a volatilizable active substance to a solid support material and for controlled release of the active ingredient in the environment, for. B. for the purpose of scenting, deodorization, disinfection, vermin control, etc. in rooms.
  • active ingredient in the context of this invention, all active liquid and solid substances such. As odor and flavor substances, deodorants, disinfectants, pest control agents and their compounds or mixtures.
  • DE 10247583 A1 discloses a process for the preparation of a solid perfume concentrate in which a perfume liquefied at normal temperature is dissolved in a fatty alcohol or fatty alcohol-fatty acid mixture solidified by heating and then solidified by cooling and solidified to give a pearl or granular solid fragrance is formed.
  • this fragrance can be incorporated well into solid products to be scented, such as powdered detergents and solid soaps, this product is difficult to handle for the controlled release of the fragrance in rooms.
  • DE 4406581 A1 also describes a leaf-shaped scent improver which comprises a sheet of filter paper impregnated with a liquid perfume, which is welded or glued in between two layers of film, wherein at least a film layer is a diffusion-open collagen film.
  • the fragrance sheet thus formed is placed in the room to be scented, whereby the perfume absorbed by the filter paper gradually evaporates, the fragrance molecules diffuse through the collagen film and spread in the room as a long-lasting fragrance. In this way, z. B. unpleasant odors in the room are covered.
  • the production of such a perfume sheet by welding or gluing a sheet of liquid-saturated support material in at least partially vapor-permeable films is cumbersome and expensive.
  • DE 19852116 A1 also describes a process for dispensing fragrances into a room in which a carrier gas is passed through a liquid fragrance, wherein the carrier gas is enriched with the liquid fragrance and the fragrance-enriched carrier gas is supplied to the room.
  • This method requires a lot of equipment and is complicated in its application.
  • the invention is therefore based on the object to develop a method for the addition of a volatilizable active substance to a support material and for the controllable release of the active ingredient in the environment, which can be realized with the least possible effort and in which the possibilities for release of the active ingredient are much less complicated ,
  • Figure 1 shows a formed in the form of a thin film, solid at normal temperature carrier material in which an active ingredient incorporated is, and which has been inventively attached to a support material to release from the carrier material according to the invention the active ingredient;
  • Figure 2 shows schematically how the solid support material is stored with the active substance incorporated therein according to the invention by immersing a support material in a melt of support material and active ingredient in the support material;
  • Figure 3 shows the attachment of the carrier material with embedded active ingredient, which flows from a molten bath on a roll and is rolled in passing through a gap formed between this roller and a counter roll on a simultaneously passing support material;
  • FIG. 4 shows a method which is similar to that shown in FIG. 3 and in which the support material liquefied by heating with the active substance incorporated therein as a film is poured through the support material strip passing through the outlet gap of the melt and solidified as a film;
  • Figure 5 shows the pouring of the carrier material with the stored therein
  • Active ingredient for forming a film on a preformed support material Active ingredient for forming a film on a preformed support material
  • FIG. 6 shows the spraying of liquid carrier material with active substance incorporated therein onto a support material band passing by the spray nozzle
  • FIG. 7 shows the controllable release of the active substance from the support material deposited in the form of a film on the support material by electrical means located within the attached support material; - A -
  • FIG. 8 shows the controlled release of the active substance by electrical means, wherein the electric heat source is located outside the support material film deposited on the support material with incorporated active substance;
  • Figure 9 shows a similar to Figure 8 release of the drug from the
  • Substrate film by electrical heating wherein the heat source is an incandescent lamp.
  • FIG. 1 the attachment of a carrier material 2 with volatilizable active substance 4 to a solid support material 1 for the purpose of controlled release of the active substance 4 into the environment is shown schematically.
  • the active substance 4 is introduced in a known manner into the melt of a solid support material 2 at normal temperature, and the support material 2 with the active substance 4 embedded in it is solid by immersing a solid support material 1 in a molten bath S consisting of support material 2 and embedded active substance 4 Support material 1 in the form of a film F attached.
  • active ingredient 4 any actively active liquid or solid substance, such as. For example, an odor or flavor, a deodorant, a disinfectant, a vermin control agent, etc. as well as compounds and mixtures of these or similar substances apply.
  • the carrier material 2 with the incorporated active substance 4 which is solid at ambient temperature is preferably a fatty alcohol or a fatty alcohol / fatty acid mixture, as is known from DE 10247583 A1.
  • FIG. 2 It can be seen from the schematic representation in FIG. 2 how the attachment of the carrier material 2 with the incorporated active substance 4 to the support material 1 can be carried out in a simple manner.
  • a strip of support material 1 is immersed in a molten bath S, in which the liquefied by heating carrier material 2 is embedded with active ingredient 4.
  • the support material 1 is like the left 2 shows, immersed in the molten bath S at normal temperature, whereby the liquid carrier material 2 with stored active substance 4 solidifies on the colder surface of the immersed support material 1 as a solid film F and adheres to the strip of support material 1.
  • the right-hand side of FIG. 2 shows how, after the support material strip has been pulled out of the molten bath S, a film F of carrier material 2 with embedded active substance 4 has formed.
  • the attachment of the carrier material 2 with incorporated active substance 4 to the support material 1 is in no way limited to the attachment to a support material strip shown in FIG. 2, but any form of support material 1 can be thawed into the melt bath consisting of liquefied carrier material 2 and active substance 4 S are provided with a film F of solid support material 2 and embedded therein active ingredient 4.
  • support material 1 are flat materials made of paper, cardboard, plastic, metal, ceramic or glass, nonwovens or fabric or fabric-like products of textile, glass, ceramic, metal or plastic fibers or laminates of the aforementioned materials into consideration.
  • support material 1 are also produced by Ur- or forming and also assembled from several elements parts, eg. B. molded parts made of plastics.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the method for attaching a carrier material 2 with incorporated volatilizable active substance 4 to a support material 1 for the purpose of controlled release of the volatilizable active substance 4 into the environment.
  • FIG. 3 shows in schematic form a molten bath S with molten carrier material 2 located therein and active substance 4 incorporated therein.
  • the molten bath S has an outflow gap 6, which directs the liquid carrier material 2 onto the surface of a roller Wl.
  • the roller Wl forms, with a counter roller W2 arranged at the same height and axially parallel, a passage gap D through which a belt of support material 1 is passed.
  • the roller Wl is cooled, and thereby forms on the roller surface after the outlet gap 6 of the molten bath, a film tape F of carrier material 2 with embedded active ingredient 4, which is transported by the roller Wl to the passage gap D and rolled onto the continuous support material tape 1.
  • the tape is cut by a cutting device 8 in pieces.
  • the counter roll W2 from a molten bath S via a discharge gap 6 liquid carrier material fed and a film F are formed, so that the band of support material is coated on two sides.
  • FIG. 4 shows a further embodiment for the attachment of carrier material 2 with incorporated volatilizable active substance 4 to a support material 1.
  • a band of support material 1 is guided directly below a discharge gap 6 from the molten bath S.
  • the carrier material 2 with incorporated active substance 4 flows in the width of the outlet gap 6 onto the strip of support material 1 and solidifies on the support material strip 1, which has normal temperature, to a film F, and the strip of support material 1 with attached film F of carrier material 2 and stored drug 4, as in the embodiment of Figure 3, cut by a cutting device 8 in pieces.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the method for attaching a carrier material 2 with incorporated volatilizable active substance 4 to a support material 1 for the purpose of controlled release of the volatilizable active substance 4 into the environment.
  • the liquefied carrier material 2 with the incorporated active substance 4 is discharged from the melt bath S via an outflow nozzle 9 and poured onto a carrier material body 1.
  • the carrier material 2 with the incorporated active substance 4 solidifies on the support material body 1 to give a film F from which the volatilizable active substance 4 can subsequently be released into the environment in controlled manner.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the method according to the invention, in which the attachment of the carrier material 2 with the incorporated volatilizable active substance 4 to a support material 1 is carried out by spraying the melt S onto a strip of support material 1 moving past the spray nozzle 9.
  • the droplets from the support material 1 impinging on the strip of support material 1 through the spray nozzle 9 cremeteni substrate 2 with embedded drug 4 on the support material 1, which has normal temperature, and form a coherent film F.
  • the band which now consists of the support material 1 and the carrier material 2 attached thereto with the stored active substance 4
  • the strip is cut with a cutter 8 into individual pieces, from which then the volatilizable active ingredient 4 can be released controlled by air and / or heat.
  • the simplest form of controlled release of the active substance 4 takes place by mere arrangement of the part T shown in FIG. 1 in space. Depending on the temperature and air movement present or generated in the room, the active substance 4 stored in the carrier material 2 is released more or less rapidly.
  • space is intended to encompass any form of spatial volume, eg, a room, a cabinet, a container, a box, a box, etc.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the method in which a support material 1 with an electrical heating device H arranged thereon is used.
  • the part T on which this method is based can be provided with the active substance 4 volatilizable from the carrier material 2 in the same way as the part T shown in FIG.
  • On the support material 1 either an additional heatable film is applied, or the electrically heatable film itself forms the support material 1.
  • the support material 1 which has normal or a lower temperature, as shown in Figure 2, in the carrier material Drug melt S are immersed and surrounded in this way with the consisting of carrier material 2 and the volatilizable active substance 4 embedded therein film F.
  • a voltage is applied to the electrical connections marked with + and - in FIG.
  • the heater H heats up and the active ingredient is released to a greater extent than just by the ambient air and or heat.
  • an alternating voltage can be used for heating.
  • FIG. 8 shows an embodiment of the method in which the release of the volatilizable active ingredient 4 is effected by an external heat source.
  • a heater H from heating foils, heating wires or similar heating elements is arranged, and in the housing is at a distance from the heating elements, the z. B. is maintained by a fixed spacer grid 10, a part T inserted according to Figure 1.
  • the active substance 4 stored in the carrier material 2 is released controlled by thermal action.
  • the release can also be controlled in a targeted and precise manner by varying the voltage or by time-controlled switching on and off of the heating device H.
  • it is also possible to automatically control the switching on and off of the heating elements by means of a button mounted in the housing by inserting the part or by its extraction.
  • FIG. 9 shows an embodiment with electrical heating, in which the heating device H is designed as an incandescent lamp.
  • the support material 1 has z. B. an angular shape, and with the lower leg of the angle, the socket of the light bulb is connected.
  • the upward-pointing leg of the angle is coated on its inner surface facing the incandescent lamp with a film F of carrier material 2, in which the active substance 4 is incorporated. After switching on the incandescent lamp, the volatilizable active substance 4 is liberated from the carrier material 2 by its heat effect.
  • the release of the active substance 4 can also be controlled precisely and specifically in this embodiment by variation of the voltage or by time-controlled switching on and off of the incandescent lamp or by varying the power of the incandescent lamp.
  • the heating effect can also by other, preferably electrical means, for. B. be generated by an infrared heat source or by a microwave generator.
  • the release of the volatilizable active ingredient 4 alone or in addition by natural or artificially produced convection, z. B. be influenced by a (not shown) fan.
  • FIGS. 1 to 9 are merely examples and in no way limit the scope of the invention.
  • the scope of the invention is determined solely by the appended claims.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Anlagerung eines verflüchtigbaren Wirkstoffes (4) an ein Stützmaterial (1) und zur gesteuerten Freisetzung des verflüchtigbaren Wirkstoffes (4) in die Umgebung, ist der verflüchtigbare Wirkstoff (4) in ein durch Erwarmen geschmolzenes, bei Normaltemperatur festes Tragermaterial (2) eingebracht und eine Tragermaterial-Wirkstoff-Schmelze S wird zumindest mit einem Teil des Normal-oder eine tiefere Temperatur aufweisenden Stützmaterials (1) in Beruhrung gebracht und lagert sich als Film F an diesem an, und der verflüchtigbare Wirkstoff (4) wird durch natürliche und/oder künstliche Luft- und/oder Warmeeinwirkung aus dem als Film F angelagerten Trägermaterial (2) gesteuert freigesetzt.

Description

Verfahren zur Anlagerung eines verflüchtigbaren Wirkstoffes an ein festes Stützmaterial und zur gesteuerten Freisetzung des Wirkstoffes in die Umgebung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anlagerung eines verflüchtigbaren Wirkstoffes an ein festes Stützmaterial und zur gesteuerten Freisetzung des Wirkstoffes in die Umgebung, z. B. zum Zwecke der Beduftung, Desodorierung, Desinfizierung, Ungezieferbekämpfung usw. in Räumen.
Der Begriff „Wirkstoff soll im Zusammenhang mit dieser Erfindung alle aktiv wirksamen flüssigen und festen Substanzen wie z. B. Geruchs- und Geschmacks- Stoffe, Desodoranzien, Desinfizienzien, Ungezieferbekämpfungsmittel sowie deren Verbindungen oder Gemische umfassen.
Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Beduftung, Desodorierung, Desinfizierung, Ungezieferbekämpfung usw. in Räumen durch Frei- setzung von verflüchtigbaren Wirkstoffen mittels verschiedener Vorrichtungen und Verfahren bekannt.
So beschreibt z. B. die DE 10247583 Al ein Verfahren zur Herstellung eines festen Riechstoffkonzentrates, bei welchem ein bei Normaltemperatur flüssiger Riechstoff in einem durch Erwärmen verflüssigten, bei Normaltemperatur festen Fettalkohol oder einem Fettalkohol-Fettsäure-Gemisch gelöst und anschließend durch Abkühlung verfestigt und zu einem perl- oder granulatförmigen festen Duftstoff geformt wird. Dieser Duftstoff lässt sich zwar gut in zu beduftende feste Produkte wie pul- verförmige Waschmittel und feste Seifen einbringen, zur gesteuerten Freisetzung des Duftes in Räumen lässt sich dieses Produkt jedoch schlecht handhaben.
In DE 4406581 Al wird weiterhin ein blattförmiger Duftverbesserer beschrieben, der ein mit einem flüssigen Duftstoff getränktes Blatt Filterpapier umfasst, welches zwischen zwei Lagen Folien eingeschweißt oder eingeklebt ist, wobei mindestens eine Folienlage eine diffusionsoffene Kollagenfolie ist. Zur Luftverbesserung wird das so gebildete Duftstoffblatt im zu beduftenden Raum angeordnet, wobei der vom Filterpapier aufgesaugte Duftstoff allmählich verdunstet, die Duftstoffmoleküle durch die Kollagenfolie hindurch diffundieren und sich im Raum als lang anhalten- der Duft verbreiten. Auf dieser Weise können z. B. unangenehme Gerüche im Raum überdeckt werden. Die Herstellung eines solchen Duftstoffblattes durch Einschweißen oder Einkleben eines Blattes aus flüssigkeitsgetränktem Stützmaterial in zumindest teilweise diffusionsoffene Folien ist jedoch umständlich und teuer.
In DE 19852116 Al ist weiterhin ein Verfahren zur Abgabe von Duftstoffen in einen Raum beschrieben, bei welchem ein Trägergas durch einen flüssigen Duftstoff hindurchgeleitet wird, wobei sich das Trägergas mit dem flüssigen Duftstoff anreichert und das mit dem Duftstoff angereicherte Trägergas dem Raum zugeleitet wird. Dieses Verfahren erfordert einen hohen apparativen Aufwand und ist in seiner Anwendung kompliziert.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Anlagerung eines verflüchtigbaren Wirkstoffes an ein Stützmaterial sowie zur steuerbaren Freisetzung des Wirkstoffes in die Umgebung zu entwickeln, welches mit möglichst geringem Aufwand realisiert werden kann und bei welchem die Möglichkeiten zur Freisetzung des Wirkstoffes wesentlich unkomplizierter sind.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung bilden die kennzeichnenden Merkmale der Unteransprüche 2 bis 17.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezug- nähme auf die Figuren 1 bis 9 näher erläutert werden.
Figur 1 zeigt ein in Form eines dünnen Filmes ausgebildetes, bei Normaltemperatur festes Trägermaterial, in welchem ein Wirkstoff eingelagert ist, und welches erfindungsgemäß an einem Stützmaterial angelagert wurde, um aus dem Trägermaterial den Wirkstoff erfindungsgemäß freizusetzen;
Figur 2 zeigt schematisch, wie das feste Trägermaterial mit dem darin eingelagerten Wirkstoff erfindungsgemäß durch Eintauchen eines Stützmaterials in eine Schmelze aus Trägermaterial und Wirkstoff an dem Stützmaterial angelagert wird;
Figur 3 zeigt das Anlagern des Trägermaterials mit eingelagertem Wirkstoff, welches aus einem Schmelzbad auf eine Walze fließt und im Durchlauf durch einen zwischen dieser Walze und einer Gegenwalze gebildeten Spalt auf ein gleichzeitig durchlaufendes Stützmaterial aufgewalzt wird;
Figur 4 zeigt ein Verfahren, welches dem in Figur 3 dargestellten ähnlich ist, und bei welchem das durch Erwärmen verflüssigte Trägermaterial mit dem darin eingelagerten Wirkstoff als Film im Durchlauf am Auslaufspalt der Schmelze vorbeibewegtes Stützmaterialband aufgegossen wird und als Film erstarrt;
Figur 5 zeigt das Aufgießen des Trägermaterials mit dem darin eingelagerten
Wirkstoff zur Ausbildung eines Filmes auf ein vorgeformtes Stützmaterial;
Figur 6 zeigt das Aufsprühen von flüssigem Trägermaterial mit darin eingelagertem Wirkstoff auf ein an der Sprühdüse vorbeilaufendes Stützmaterialband;
Figur 7 zeigt die steuerbare Freisetzung des Wirkstoffes aus dem in Form eines Filmes an dem Stützmaterial angelagerten Trägermaterial durch elektrische Mittel, die sich innerhalb des angelagerten Trägermaterials befinden; - A -
Figur 8 zeigt die gesteuerte Freisetzung des Wirkstoffes durch elektrische Mittel, wobei sich die elektrische Wärmequelle außerhalb des am Stützmaterial angelagerten Trägermaterialfilmes mit eingelagertem Wirk- Stoff befindet;
Figur 9 zeigt eine der Figur 8 ähnliche Freisetzung des Wirkstoffes aus dem
Trägermaterialfilm durch elektrische Erwärmung, wobei die Wärmequelle eine Glühlampe ist.
In Figur 1 ist die Anlagerung eines Trägermaterials 2 mit verflüchtigbarem Wirkstoff 4 an ein festes Stützmaterial 1 zwecks gesteuerter Freisetzung des Wirkstoffes 4 in die Umgebung schematisch dargestellt.
Der Wirkstoff 4 wird in bekannter Weise in die Schmelze eines bei Normaltemperatur festen Trägermaterials 2 eingebracht, und das Trägermaterial 2 mit dem darin eingelagerten Wirkstoff 4 wird durch Eintauchen eines festen Stützmaterials 1 in ein aus Trägermaterial 2 und eingelagertem Wirkstoff 4 bestehendes Schmelzbad S an dem festen Stützmaterial 1 in Form eines Filmes F angelagert. Wie bereits ein- leitend erwähnt, soll als Wirkstoff 4 jede aktiv wirksame flüssige oder feste Substanz, wie z. B. ein Geruchs- oder Geschmacksstoff, ein Desodorant, ein Desinfi- zient, ein Ungezieferbekämpfungsmittel usw. sowie Verbindungen und Gemische dieser oder ähnlicher Substanzen gelten.
Das bei Umgebungstemperatur feste Trägermaterial 2 mit dem eingelagerten Wirkstoff 4 ist vorzugsweise ein Fettalkohol oder ein Fettalkohol-Fettsäure-Gemisch, wie es aus der DE 10247583 Al bekannt ist.
Aus der schematischen Darstellung in Figur 2 ist erkennbar, wie die Anlagerung des Trägermaterials 2 mit dem eingelagerten Wirkstoff 4 an das Stützmaterial 1 in einfacher Weise erfolgen kann. Ein Streifen aus Stützmaterial 1 wird in ein Schmelzbad S eingetaucht, in welchem sich das durch Erwärmen verflüssigte Trägermaterial 2 mit eingelagertem Wirkstoff 4 befindet. Das Stützmaterial 1 wird, wie die linke Seite der Figur 2 zeigt, mit Normaltemperatur in das Schmelzbad S eingetaucht, wodurch das flüssige Trägermaterial 2 mit eingelagertem Wirkstoff 4 auf der kälteren Oberfläche des eingetauchten Stützmaterials 1 als fester Film F erstarrt und an dem Streifen aus Stützmaterial 1 haften bleibt. Die rechte Seite der Figur 2 zeigt, wie sich nach dem Herausziehen des Stützmaterialstreifens aus dem Schmelzbad S ein Film F aus Trägermaterial 2 mit eingelagertem Wirkstoff 4 ausgebildet hat. Die Anlagerung des Trägermaterials 2 mit eingelagertem Wirkstoff 4 an das Stützmaterial 1 ist keinesfalls auf die in Figur 2 dargestellte Anlagerung an einen Stützmaterialstreifen beschränkt, sondern es kann jede Form von Stützmaterial 1 durch Tau- chen in das aus verflüssigtem Trägermaterial 2 und Wirkstoff 4 bestehende Schmelzbad S mit einem Film F aus festem Trägermaterial 2 und darin eingelagertem Wirkstoff 4 versehen werden.
Als Stützmaterial 1 kommen Flachmaterialien aus Papier, Karton, Kunststoff, Me- tall, Keramik oder Glas, Vliese oder Gewebe bzw. gewebeähnliche Produkte aus Textil-, Glas-, Keramik-, Metall- oder Kunststofffasern bzw. Laminate aus vorgenannten Materialien in Betracht. Als Stützmaterial 1 sind auch durch Ur- oder Umformen erzeugte sowie aus mehreren Elementen zusammengefügte Teile, z. B. Spritzteile aus Kunststoffen geeignet.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zur Anlagerung eines Trägermaterials 2 mit eingelagertem verflüchtigbaren Wirkstoff 4 an ein Stützmaterial 1 zwecks gesteuerter Freisetzung des verflüchtigbaren Wirkstoffes 4 in die Umgebung. In Figur 3 ist in schematischer Form ein Schmelzbad S mit darin befindli- chen geschmolzenen Trägermaterial 2 und darin eingelagertem Wirkstoff 4 erkennbar. Das Schmelzbad S besitzt einen Ausflussspalt 6, der das flüssige Trägermaterial 2 auf die Oberfläche einer Walze Wl leitet. Die Walze Wl bildet mit einer auf gleicher Höhe und achsparallel angeordneten Gegenwalze W2 einen Durchlaufspalt D, durch welchen ein Band aus Stützmaterial 1 hindurchgeführt wird. Die Walze Wl wird gekühlt, und dadurch bildet sich auf der Walzenoberfläche nach dem Auslaufspalt 6 des Schmelzbades ein Filmband F aus Trägermaterial 2 mit eingelagertem Wirkstoff 4 aus, das von der Walze Wl zum Durchlaufspalt D befördert und auf das mit durchlaufende Stützmaterialband 1 aufgewalzt wird. Nach dieser AnIa- gerung des Trägermaterials 2 mit dem eingelagerten Wirkstoff 4 an das Stützmaterial 1 wird das Band durch eine Schneidvorrichtung 8 in Stücke geschnitten. Selbstverständlich kann auch der Gegenwalze W2 aus einem Schmelzbad S über einen Auslaufspalt 6 flüssiges Trägermaterial zugeleitet und ein Film F gebildet werden, so dass das Band aus Stützmaterial zweiseitig beschichtet wird.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform zur Anlagerung von Trägermaterial 2 mit eingelagertem verflüchtigbaren Wirkstoff 4 an ein Stützmaterial 1. Hier wird ein Band aus Stützmaterial 1 direkt unterhalb eines Auslaufspaltes 6 vom Schmelz- bad S entlang geführt.
Das Trägermaterial 2 mit eingelagertem Wirkstoff 4 fließt in Breite des Auslaufspaltes 6 auf das Band aus Stützmaterial 1 und erstarrt auf dem Stützmaterialband 1, welches Normaltemperatur besitzt, zu einem Film F, und das Band aus Stützma- terial 1 mit angelagertem Film F aus Trägermaterial 2 und eingelagertem Wirkstoff 4 wird, wie in der Ausführungsform nach Figur 3, von einer Schneidvorrichtung 8 in Stücke geschnitten.
In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zur Anlagerung eines Trägermaterials 2 mit eingelagertem verflüchtigbaren Wirkstoff 4 an ein Stützmaterial 1 zwecks gesteuerter Freisetzung des verflüchtigbaren Wirkstoffes 4 in die Umgebung erkennbar. Bei dieser Ausführungsform wird das verflüssigte Trägermaterial 2 mit dem eingelagerten Wirkstoff 4 aus dem Schmelzbad S über eine Ausflussdüse 9 ausgelassen und auf einen Trägermaterialkörper 1 gegossen. Das Trägerma- terial 2 mit dem eingelagerten Wirkstoff 4 erstarrt auf dem Stützmaterialkörper 1 zu einem Film F aus welchem der verflüchtigbare Wirkstoff 4 nachfolgend gesteuert an die Umgebung freigesetzt werden kann.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem die Anlagerung des Trägermaterials 2 mit dem eingelagerten verflüchtigbaren Wirkstoff 4 an ein Stützmaterial 1 durch Sprühen der Schmelze S auf ein an der Sprühdüse 9 sich vorbeibewegendes Band aus Stützmaterial 1 erfolgt. Die durch die Sprühdüse 9 auf dem Band aus Stützmaterial 1 auftreffenden Tröpfchen aus ver- flüssigteni Trägermaterial 2 mit eingelagertem Wirkstoff 4 erkalten auf dem Stützmaterial 1 , welches Normaltemperatur besitzt, und bilden einen zusammenhängenden Film F. Beim Weiterbewegen des Bandes, welches nunmehr aus dem Stützmaterial 1 und dem darauf angelagerten Trägermaterial 2 mit dem eingelagerten Wirk- stoff 4 besteht, wird das Band mit einer Schneideinrichtung 8 in einzelne Stücke zerteilt, aus denen dann der verflüchtigbare Wirkstoff 4 durch Luft- und/oder Wärmeeinwirkung gesteuert freigesetzt werden kann.
Die einfachste Form der gesteuerten Freisetzung des Wirkstoffes 4 erfolgt durch bloße Anordnung des in Figur 1 dargestellten Teiles T im Raum. Je nach der im Raum vorhandenen oder erzeugten Temperatur und Luftbewegung wird der im Trägermaterial 2 eingelagerte Wirkstoff 4 mehr oder weniger rasch freigesetzt. Der Begriff „Raum" soll jede Form eines räumlichen Volumens, z. B. ein Zimmer, einen Schrank, ein Behältnis, einen Karton, eine Schachtel usw. umfassen.
Figur 7 zeigt eine Ausführungsform des Verfahrens, bei welcher ein Stützmaterial 1 mit einer darauf angeordneten elektrischen Heizeinrichtung H zum Einsatz kommt. Das diesem Verfahren zugrunde liegende Teil T kann in gleicher Weise wie das in Figur 1 dargestellte Teil T mit dem aus dem Trägermaterial 2 verflüchtigbarem Wirkstoff 4 versehen werden. Auf dem Stützmaterial 1 ist entweder eine zusätzliche beheizbare Folie aufgebracht, oder die elektrisch beheizbare Folie bildet selbst das Stützmaterial 1. In beiden Fällen kann das Stützmaterial 1 , welches Normal- oder eine tiefere Temperatur aufweist, wie in Figur 2 dargestellt, in die Trägermaterial- Wirkstoff-Schmelze S eingetaucht werden und sich in dieser Weise mit dem aus Trägermaterial 2 und dem darin eingelagerten verflüchtigbarem Wirkstoff 4 bestehenden Film F umgeben.
Zur gesteuerten Freisetzung des im Trägermaterial 2 eingelagerten Wirkstoffes 4 wird eine Spannung an die in Figur 7 mit + und - gekennzeichneten elektrischen Anschlüsse angelegt. Dadurch erwärmt sich die Heizeinrichtung H und der Wirkstoff wird in stärkerem Maße als nur durch die Umgebungsluft und oder -wärme freigesetzt. Durch Variierung der Spannung bzw. durch zeitgesteuertes Ein- und Ausschalten der elektrischen Heizung kann die Freisetzung des Wirkstoffes 4 genau und gezielt gesteuert werden. Selbstverständlich kann zur Beheizung auch eine Wechselspannung verwendet werden.
Figur 8 zeigt eine Realisierungsform des Verfahrens, bei welcher die Freisetzung des verflüchtigbaren Wirkstoffes 4 durch eine äußere Wärmequelle erfolgt. An den Innenwänden eines Gehäuses G ist eine Heizeinrichtung H aus Heizfolien, Heizdrähten oder ähnlichen Heizelementen angeordnet, und in das Gehäuse wird mit Abstand zu den Heizelementen, der z. B. durch ein fest angeordnetes Distanzgitter 10 eingehalten wird, ein Teil T nach Figur 1 eingesteckt. Durch Anlegen einer Spannung an die Heizeinrichtung H wird der im Trägermaterial 2 eingelagerte Wirkstoff 4 durch Wärmewirkung gesteuert freigesetzt. Wie bei der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform kann auch hier durch Variierung der Spannung oder durch zeitgesteuertes Ein- und Ausschalten der Heizeinrichtung H die Freisetzung gezielt und genau gesteuert werden. Bei der Ausführungsform nach Figur 8 ist es außerdem möglich, dass Ein- und Ausschalten der Heizelemente mittels eines im Gehäuse angebrachten Tasters durch Einstecken des Teiles bzw. durch dessen Herausziehen automatisch zu steuern.
In Figur 9 ist eine Ausführungsform mit elektrischer Beheizung dargestellt, bei welcher die Heizeinrichtung H als Glühlampe ausgebildet ist. Das Stützmaterial 1 besitzt z. B. eine Winkelform, und mit dem unteren Schenkel des Winkels ist die Fassung der Glühlampe verbunden. Der nach oben weisende Schenkel des Winkels ist an seiner inneren, zur Glühlampe weisenden Fläche mit einem Film F aus Trägermaterial 2 beschichtet, in welchem der Wirkstoff 4 eingelagert ist. Nach Ein- schalten der Glühlampe wird durch deren Wärmewirkung der verflüchtigbare Wirkstoff 4 aus dem Trägermaterial 2 freigesetzt. Wie in den vorangegangenen Ausführungsformen nach den Figuren 7 und 8 lässt sich auch in dieser Ausführungsform die Freisetzung des Wirkstoffes 4 durch Variation der Spannung bzw. durch zeitgesteuertes Ein- und Ausschalten der Glühlampe bzw. durch Variation der Leistung der Glühlampe exakt und gezielt steuern. Die Wärmewirkung kann auch durch andere, vorzugsweise elektrische Mittel, z. B. durch eine Infrarotwärmequelle oder durch einen Mikrowellengenerator erzeugt werden.
In allen Anwendungsfällen kann die Freisetzung des verflüchtigbaren Wirkstoffes 4 allein oder zusätzlich durch natürliche oder künstlich erzeugte Konvektion, z. B. durch einen (nicht dargestellten) Ventilator beeinflusst werden.
Die in den Figuren 1 bis 9 dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausfüh- rungsformen sind lediglich Beispiele und schränken den Schutzumfang der Erfindung in keiner Weise ein. Der Schutzumfang der Erfindung wird ausschließlich durch die anliegenden Patentansprüche bestimmt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Anlagerung eines verflüchtigbaren Wirkstoffes (4) an ein Stützmaterial (1) und zur gesteuerten Freisetzung des verflüchtigbaren Wirkstoffes (4) in die Umgebung, wobei der verflüchtigbare Wirkstoff (4) in ein durch Erwärmen geschmolzenes, bei Normaltemperatur festes Trägermaterial (2) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägermaterial-Wirkstoff-Schmelze (S) zumindest mit einem Teil des Normal- oder eine tiefere Temperatur aufweisenden Stützmaterials (1) in Berührung gebracht wird und sich als Film (F) an diesem anlagert, und der verflüchtigbare Wirkstoff (4) durch Luft- und/oder Wärmeeinwirkung aus dem als Film (F) angelagerten Trägermaterial (2) gesteuert freigesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägermaterial-Wirkstoff-Schmelze (S) in ge- schmolzenem Zustand mit dem Normal- oder eine tiefere Temperatur aufweisenden
Stützmaterial (1) in Berührung gebracht wird und sich durch Erkalten als Film (F) an dem Stützmaterial (1) anlagert.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützmaterial (1) mit Normal- oder einer tieferen
Temperatur und zeitlich begrenzt in die Trägermaterial- Wirkstoff-Schmelze (S) eingetaucht wird, und der sich mit dem Stützmaterial (1) in Berührung kommende Teil der Trägermaterial-Wirkstoff-Schmelze (S) als Film (F) an der Oberfläche des Stützmaterials (1) durch Erkalten anlagert.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägermaterial-Wirkstoff-Schmelze (S) durch Sprühen auf einem Teil oder der gesamten Oberfläche des Normal- oder eine tiefere Temperatur aufweisenden Stützmaterials (1) aufgebracht wird und sich als Film (F) an der betroffenen Oberfläche des Stützmaterials (1) durch Erkalten anlagert.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägermaterial- Wirkstoff-Schmelze (S) durch Gießen des geschmolzenen Trägermaterials (2) auf einem Teil oder der gesamten Oberfläche des Normal- oder eine tiefere Temperatur aufweisenden Stützmaterials (1) aufgebracht wird und sich als Film (F) an der betroffenen Oberfläche des Stützmaterials (1) durch Erkalten anlagert.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trägermaterial-Wirkstoff-Schmelze (S) durch Ausbringen des geschmolzenen Trägermaterials (2) auf die kühle Oberfläche einer
Walze (Wl) zu einem Filmband (F) erstarrt, und das Filmband (F) in einem durch in gleicher Höhe wie die Walze (Wl) und parallel zu dieser gelagerte Gegenwalze (W2) gebildeten Durchlaufspalt auf das durch den Durchlaufspalt bewegte Band aus Stützmaterial (1) aufgewalzt wird.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Film (F) ein dünner Film von bis zu 3 mm Dicke ist.
8. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Film (F) versehene Stützmaterial (1) frei im Raum angeordnet wird, und das Freisetzen des Wirkstoffes (4) durch die jeweilige Umgebungsluft und -wärme gesteuert wird.
9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Freisetzen des verflüchtigbaren Wirkstoffes (4) aus dem Trägermaterial (2) durch gezielte Luft- und/oder Wärmezufuhr gesteuert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gezielte Luft- und/oder Wärmezufuhr durch mindestens ein elektrisches Mittel erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine elektrische Mittel zur Luft- und/oder Wärmezufuhr innerhalb und/oder außerhalb des Stützmaterials (1) für den Film (F) angeordnet ist.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gezielte Luftzufuhr mittels eines elektrischen Ventilators erfolgt, dessen Luftströmung zum Film (F) gerichtet ist.
13. Verfahren nach Anspruch 10 und 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Mittel zur Wärmezufuhr eine Heizfolie und/oder ein Heizdraht und/oder ein Infrarotstrahler und/oder eine elektrische Glühlampe und/oder ein Mikrowellengenerator ist.
14. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bei Normaltemperatur feste Trägermaterial (2) ein Fettalkohol oder Fettalkohol-Fettsäure-Gemisch ist.
15. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verflüchtigbare Wirkstoff (4) ein flüssiger oder fester Duft- und/oder Geschmacksstoff und/oder ein flüssiges oder festes Insektizid und/oder ein Desinfektionsmittel und/oder ein flüssiger oder fester Desodorant und/oder eine Verbindung und/oder ein Gemisch aus vorgenannten Stoffen ist.
16. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützmaterial (1) ein Flachmaterial aus Papier, Karton, Kunststoff, Metall, Keramik oder Glas, ein Vlies oder Gewebe bzw. ein gewebeähnliches Produkt aus Textil-, Glas-, Keramik-, Metall- oder Kunststofffasern oder ein Laminat aus vorgenannten Materialien ist.
17. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützmaterial (1) ein durch Ur- oder Umformen erzeugtes oder aus mehreren Elementen zusammengefügtes Teil (T) beliebiger Form ist.
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