WO2007013186A1 - 水準器 - Google Patents

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WO2007013186A1
WO2007013186A1 PCT/JP2005/017391 JP2005017391W WO2007013186A1 WO 2007013186 A1 WO2007013186 A1 WO 2007013186A1 JP 2005017391 W JP2005017391 W JP 2005017391W WO 2007013186 A1 WO2007013186 A1 WO 2007013186A1
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WO
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mounting body
case
hole
shaft member
shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/017391
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kiyoshi Maruyama
Original Assignee
Ebisu Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebisu Co., Ltd. filed Critical Ebisu Co., Ltd.
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Priority to US11/912,966 priority patent/US7600324B2/en
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01CMEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C9/00Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels
    • G01C9/18Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels by using liquids
    • G01C9/24Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels by using liquids in closed containers partially filled with liquid so as to leave a gas bubble
    • G01C9/26Details
    • G01C9/28Mountings
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01CMEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C9/00Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels

Definitions

  • the present invention relates to a level that measures horizontality or verticality by a bubble tube measuring unit enclosing bubbles and liquid.
  • a bubble tube measuring unit filled with bubbles and liquid is provided in a container case, and the container case is placed on a measurement surface to be measured, and the level or verticality of the measurement surface is determined depending on the bubble position of the bubble tube measuring unit.
  • a bubble tube measuring portion is provided on a grease-molded mounting body, and the mounting body is disposed in the body case and is provided in the body case.
  • the attachment body is fixed at a predetermined position in the container case so that the bubble tube measuring portion provided on the attachment body can be visually recognized.
  • the screw for correcting the position of the air bubble by correcting the fixing posture of the mounting body disposed in the container case is screwed from the outside of the container case toward the mounting body. For this reason, this screw is exposed in a position where the external force of the body case can be seen, so that the appearance is not good, and the fixing posture of the mounting body is determined by the degree of screwing, and the bubble is The fixed structure of the mounting body when something comes into contact with an important panel that determines the position and the screw is unexpectedly screwed. In some cases, the position of the air bubble and the position of the bubble may be distorted, and it is necessary to provide some kind of structure such as a cover to prevent the exposure of the screw.
  • the present invention has been further researched and developed on a level that has been proposed in the past, and the mounting body disposed in the body case can be easily fixed in the body case simply by tightening the adjusting screw.
  • This adjustment screw can be screwed to adjust the screwing degree of this adjustment screw.
  • the force that can be used to install this adjusting screw in the instrument case is also very good, and the adjustment screw is unexpectedly affected by an external impact. There is no concern about the position of the air bubble being screwed out, and it is a simple structure that has a low number of parts and a high cost level.
  • a mounting body 2 provided with a bubble tube measuring unit 1 enclosing a liquid and bubbles is arranged in a container case 3, and the bubble tube measuring unit 1 is connected through a window hole 4 provided in the container case 3.
  • the mounting base 2 is fixed to a predetermined position where it can be visually confirmed, and the mounting body 2 is finely adjusted with respect to the body case 3 to correct the position of the bubble enclosed in the bubble tube measuring unit 1.
  • a level hole is provided with a shaft through hole 6 in the mounting body 2 that is in communication with a through hole 5 provided in the body case 3, and the mounting body 2 is disposed in the body case 3.
  • the shaft member 7 is disposed through the through hole 5 of the container case 3 and the shaft member 7 is inserted into the shaft through hole 6 of the mounting body 2 so that the mounting body 2 is inserted into the shaft member 7.
  • the mounting body 2 is provided with an elastic contact portion 8 that makes an elastic contact with one inner surface of the container case 3.
  • Adjusting screw 9 that presses and abuts against the opposite inner surface of container case 3 or tightening pressure abutting part 12 that presses and abuts against the inner surface opposite to container case 3 by tightening adjustment screw 9 The adjusting screw 9 is screwed into the mounting body 2 in a penetrating manner in the threaded portion 10 provided in the side surface of the mounting body 2 in the body case 3, body It is configured to press and abut against the inner surface of the case 3 from the inclined direction, or is configured to press the tightening pressing contact portion 12 from the inclined direction to the inner surface of the container case 3 and
  • the mounting body 2 is fixed to the body case 3 by screwing the adjusting screw 9 to change the degree of the elastic contact of the elastic pressure contact portion 8 according to the degree of screwing of the adjusting screw 9, and the mounting body 2 is fixed to the body case.
  • the bubble position of the bubble tube measuring unit 1 can be corrected by adjusting the fine movement of the bubble tube 3.
  • the mounting body 2 is provided with a shaft through hole 6 into which the shaft member 7 is fitted and disposed on one end side via the bubble tube measuring portion 1 provided on the mounting body 2, and the other end.
  • the elastic contact portion 8 and the screwing portion 10 are provided on the side, and the attachment body 2 can be inserted into the body case 3 from the end opening 3a of the body case 3
  • the adjusting screw 9 is provided on the mounting body 2 in an inclined state from the end opening 3a of the case body 3 toward the inner surface of the body case 3. This relates to the spirit level described in 1.
  • the elastic contact portion 8 of the attachment body 2 is a curved plate-like portion 8 provided at an end portion of the attachment body 2 and capable of being bent and bent. It relates to the spirit level described in any one item.
  • the threaded portion 10 of the mounting body 2 is configured to be provided in a state of penetrating the tapered portion 11 provided at the end of the mounting body 2. It relates to the leveling device described in any one of the above.
  • the mounting body 2 is configured such that the elastic pressure contact portion 8 and the screwing portion 10 are provided by integral molding when the mounting body 2 is molded. 1 to 2 This applies to the spirit level described in item 1.
  • the mounting body 2 is configured such that the elastic pressure contact portion 8 and the screwing portion 10 are formed by integral molding when the mounting body 2 is molded. This relates to the leveling device described in 3.
  • the shaft member 7 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, and is configured to be inserted through the through hole 5 by being press-fitted into the through hole 5 of the container case 3.
  • the shaft through hole 6 is formed in a shape that substantially matches the shaft member 7, and the inner surface of the shaft through hole 6 of the mounting body 2 slides with respect to the outer peripheral surface of the shaft member 7 so that it can rotate finely. It is configured to be able to move
  • the force according to any one of claims 1 to 2 relates to the spirit level according to claim 1.
  • the shaft member 7 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, and is press-fitted into the through hole 5 of the container case 3 so as to penetrate through the through hole 5.
  • the shaft through hole 6 is formed in a shape that substantially matches the shaft member 7, and the inner surface of the shaft through hole 6 of the mounting body 2 slides with respect to the outer peripheral surface of the shaft member 7 so that it can rotate finely. 4.
  • the shaft member 7 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, and is configured to be inserted through the through hole 5 by being press-fitted into the through hole 5 of the container case 3.
  • the shaft through hole 6 is formed in a shape that substantially matches the shaft member 7, and the inner surface of the shaft through hole 6 of the mounting body 2 slides with respect to the outer peripheral surface of the shaft member 7 so that it can rotate finely. 6.
  • the shaft member 7 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, and is configured to be inserted into the through hole 5 by being press-fitted into the through hole 5 of the container case 3.
  • the shaft through hole 6 is formed in a shape that substantially matches the shaft member 7, and the inner surface of the shaft through hole 6 of the mounting body 2 slides with respect to the outer peripheral surface of the shaft member 7 so that it can rotate finely. 7.
  • an attachment body is disposed in the container case, and the through hole of the container case and the shaft through hole of the attachment body are combined to pass through the shaft member.
  • the attachment body can be fixed at a predetermined position in the container case by simply connecting the hole and the shaft through hole and screwing the adjusting screw.
  • the mounting body is mounted.
  • the mounting body and the inner surface of the body case are not elastically pressed or pressed against each other so that the mounting body can be smoothly inserted into the body case.
  • the positioning of the through hole of the body case and the shaft through hole of the mounting body can be performed smoothly and without resistance, and the mounting body can be mounted efficiently.
  • this adjustment is performed by screwing an adjustment screw for fixing the mounting body in the body case.
  • the attachment body can also be finely rotated in any direction, so that the attachment body can be fixed by changing the degree of repression of the repression contact portion according to the degree of screwing of only one adjusting screw.
  • Both the adjustment of the fixed posture can be performed easily and reliably, and the mounting body can be fixed to the body case with extremely high work efficiency, and the number of parts is reduced and productivity is reliably improved. Can be planned.
  • the adjustment screw is not screwed from the outside of the container case toward the attachment body in the container case, but is screwed into the attachment body in the container case from inside the container case. Since it is configured so that the inner surface of the container case or the tightening pressing contact portion is pressed against the inner surface of the container case by screwing to the container part, this adjustment screw is disposed in the container case.
  • the adjustment screw can be configured so that it is not visible from the outside, and the appearance is good.Also, this adjustment screw can be configured so that the body case force is not exposed to the outside. If the position of the bubble is distorted by being slightly screwed !, it cannot occur, and the corrected bubble position can be reliably held by this adjusting screw.
  • the present invention can smoothly perform the work of arranging the attachment body in the container case and aligning the through hole of the container case with the shaft through hole of the attachment body.
  • the mounting body can be easily and finely pivoted at a predetermined position in the body case by simply connecting the shaft member in communication with the shaft through hole.
  • Both the work of fixing the mounting body by screwing the adjusting screws and the work of correcting the bubble position by finely rotating the fixed posture of this mounting body are simple and reliable. Besides being able to do this, this adjustment screw is provided in the body case.
  • an adjustment screw can be installed in the space inside the container case that is isolated from the external force, so that the position of the bubble can be adjusted without unexpectedly screwing the adjustment screw. It is an extremely innovative and highly commercialized level that can be held in the correct position and can reliably exhibit excellent practical effects such as excellent measuring instrument reliability.
  • the mounting base 2 provided with the bubble tube measuring unit 1 enclosing the liquid and the bubbles is disposed in the body case 3, and the through hole 5 formed in the body case 3 and the mounting body 2 are provided.
  • the shaft member 7 is aligned with the shaft hole 7 through the through hole 5 of the housing case 3, and the shaft member 7 is passed through the shaft hole 6 of the mounting body 2.
  • the mounting body 2 is disposed in the container case 3 so as to be finely rotatable with the shaft member 7 as an axis.
  • the adjustment screw 9 of the mounting body 2 provided in the case body 3 so as to be finely pivotable is screwed in so that the adjustment screw 9 is pressed against the inner surface of the case case 3 or is adjusted.
  • the elastic contact portion 8 of the mounting body 2 is The body case 3 is in elastic contact with the inner surface of the body case 3, and the fastening screw 9 or the tightening pressure contact portion 12 of the mounting body 9 is in pressure contact with the inner surface of the body case 3 on the opposite side. Fine movement rotation around 7 is prevented, and the mounting body 2 is fixed in the case 3, and the bubble tube measuring part 1 of the mounting body 2 can be visually recognized from the window hole 4 provided in the body case 3.
  • the bubble tube measuring part 1 can be provided at the position.
  • the shaft member 7 is configured, for example, such that the shaft member 7 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, and is press-fitted into the through hole 5 of the container case 3 so as to pass through the through hole 5.
  • the shaft through hole 6 of the mounting body 2 is formed in a shape that substantially matches the shaft member 7, and the inner surface of the shaft through hole 6 of the mounting body 2 is in contact with the outer peripheral surface of the shaft member 7. If it is configured so that it can slide and rotate finely, the shaft member 7 communicated with the through hole 5 of the body case 3 and the shaft through hole 6 of the mounting body 2 is prevented from coming off. No work is required, and it is very simple to simply place the shaft member 7 into the through-hole 5 in a press-fitted state, and to install the mounting body 2 in the body case 3 so as to be able to be pivoted finely.
  • the mounting body 2 is disposed in the body case 3, and the through hole 5 of the body case 3 and the shaft through hole 6 of the mounting body 2 are aligned to connect the shaft member 7 to the through hole 5.
  • the mounting body 2 can be fixed at a predetermined position in the body case 3 by a simple operation of communicating with the shaft through hole 6 and screwing in the adjusting screw 9.
  • the adjusting screw 9 is screwed in the direction opposite to the tightening direction to adjust the adjusting screw 9 If the tightening pressure contact part 12 is not pressed against the inner surface of the body case 3, the mounting body 2 and the body case 3 can be moved when the mounting body 2 is disposed in the body case. It is possible to smoothly insert the mounting body 2 into the body case 3 without being pressed or pressed against the inner surface, and therefore, the through hole 5 of the body case 3 and the mounting body 2 The alignment work with the shaft bore 6 can be performed smoothly without resistance, and the mounting work of the mounting body 2 can be performed efficiently.
  • the mounting body 2 When the mounting body 2 is disposed and fixed in the body case 3 as described above, if the mounting posture of the mounting body 2 with respect to the body case 3 is out of order, the mounting body 2 is Since the bubble position of the installed bubble tube measurement part 1 is also distorted and the horizontality and verticality cannot be measured accurately, the attachment body 2 is fixed when the attachment body 2 is fixed in the body case 3.
  • the degree of repression of the elastic contact portion 8 of the mounting body 2 is determined by the degree of screwing of the adjusting screw 9 of the mounting body 2.
  • the mounting body 2 By changing the position, the mounting body 2 is finely rotated and adjusted with respect to the body case 3, and the fixing position of the mounting body 2 is corrected.
  • the bubble position of the bubble tube measuring unit 1 can be easily corrected.
  • the elastic contact portion 8 does not require any complicated configuration.
  • the elastic contact portion 8 is a curved plate-like portion 8 that is provided at the end of the mounting body 2 and can be bent and bent. It is excellent in productivity because a simple configuration such as, for example, can be used.
  • the mounting body 2 is a resin molded product, and the elastic contact portion 8 and the adjusting screw 9 are screwed together. The parts 10 and the like can be easily and efficiently produced by forming them by integral molding when the mounting body 2 is molded with resin.
  • the adjustment screw 9 when the adjustment screw 9 is tightened and screwed and the adjustment screw 9 or the tightening pressing contact portion 12 is pressed and brought into contact with one inner surface of the body case 3, Since the contact portion 8 is in elastic contact with the inner surface of the opposite side of the case 3, the adjustment contact 9 is tightened and screwed so that the elastic contact portion 8 is strongly applied to the inner surface of the case 3.
  • the attachment body 2 is slightly deformed and rotated toward the elastic contact portion 8 as much as the elastic contact portion 8 is elastically deformed. In this way, by screwing the adjusting screw 9 for fixing the mounting body 2 in the body case 3, the mounting body 2 can be finely rotated in an arbitrary direction.
  • both fixing of the mounting body 2 and adjustment of the fixed posture can be performed easily and reliably.
  • the mounting body 2 can be fixed to the body case 3 with extremely high work efficiency, and the mounting body 2 can also be configured to be easily produced with a small number of parts and a simple configuration, ensuring improved productivity. It will be possible to plan.
  • the adjustment screw 9 is screwed into the mounting body 2 so as to be threaded through the mounting body 2 in the container case 3 and provided on the side surface of the mounting body 2.
  • the screw 9 is tightened and screwed, the adjusting screw 9 is pressed against the inner surface of the container case 3 from the inclined direction, or the adjusting screw 9 is pressed against the inner surface of the container case 3 and the force in the inclined direction is also tightened.
  • the attached pressing contact portion 12 is pressed.
  • the adjusting screw 9 is not screwed toward the external force of the container case 3 toward the mounting body 2 in the container case 3, but from within the container case 3 3 is configured to be screwed to the threaded portion 10 of the mounting body 2 and press the inner surface of the container case 3 or the tightening pressing contact portion 12 against the inner surface of the container case 3.
  • the adjusting screw 9 can be arranged in the body case 3 so that external force is not visible and the appearance is good.
  • the adjustment screw 9 can be configured not to be exposed to the outside from the body case 3.
  • the adjustment screw 9 may be slightly screwed due to an impact and the bubble position may be distorted due to an impact, and the bubble position corrected by the adjustment screw 9 may not occur. It is a highly reliable configuration that can reliably hold
  • the attachment body 2 is disposed in the container case 3, and the operation of fitting the through hole 5 of the container case 3 and the shaft through hole 6 of the attachment body 2 can be performed smoothly.
  • the mounting body 2 can be easily and finely pivoted at a predetermined position in the body case 3 by simply connecting the shaft member 7 to the through-hole 5 and the shaft through-hole 6 that are in communication with each other.
  • the mounting body 2 with its own fine rotation can be easily fixed in the body case 3 simply by tightening the adjusting screw 9. It is possible to finely rotate and adjust the fixed posture of the mounting body, and the mounting body 2 can be fixed in the body case 3 with high accuracy by simply screwing the single adjusting screw 9 with high accuracy.
  • the adjusting screw 9 is provided inside the case so that it cannot be seen from the outside. Appearance is good and the adjustment screw 9 can be installed in the space inside the container case 3 isolated from the outside, so that the bubble position can be adjusted to the correct position without accidentally screwing the adjustment screw 9 This is a high-level product level that can reliably hold excellent practical effects, such as being able to hold it and having excellent reliability as a measuring instrument.
  • the attachment body 2 is provided with a shaft through hole 6 in which the shaft member 7 is fitted and disposed on one end via the bubble tube measuring portion 1 provided on the attachment body 2. If the elastic contact portion 8 and the screwing portion 10 are provided on the other end side, the shaft insertion hole 6 in which the shaft member 7 serving as a fine rotation shaft is fitted and disposed, and the elastic contact portion 8 are arranged.
  • the screwing part 10 to which the adjusting screw 9 is screwed and arranged are positioned in the opposite direction via the bubble tube measuring part 1, so that the shaft that is the fine rotation shaft of the mounting body 2 A mounting body with respect to the amount of change in the degree of screwing of the adjusting screw 9 that is positioned so that the elastic contact portion 8 and the screwing portion 10 are separated from the member 7 and screwed to the screwing portion 10 as much.
  • the amount of change in the fixed posture (2) fine rotation angle
  • Bubble position of the parts 1 so that the can modify.
  • the threaded portion 10 is provided at the end of the mounting body 2, for example, the mounting body 2 is connected to the end opening 3a of the body case 3 from the side where the shaft through hole 6 is provided. If it is configured so that it can be inserted into the case 3, the adjusting screw 9 screwed into the screwed portion 10 of the mounting body 2 provided in the case 3 is attached to the case 3. It can be configured so that it can be easily screwed in by inserting a tool from the end opening 3a of the case 3, and it is easier to fix the mounting body 2 and finely adjust the fixed posture (adjust the bubble position). It will be a construction that can be avoided.
  • an attachment body 2 provided with a bubble tube measuring section 1 enclosing a liquid and bubbles is disposed in a container case 3, and the window hole 4 provided in the container case 3 is provided.
  • the mounting base 2 is fixed at a predetermined position where the bubble tube measuring unit 1 can be visually confirmed, and the position of the bubble enclosed in the bubble tube measuring unit 1 by finely rotating the mounting body 2 with respect to the body case 3 is adjusted.
  • the shaft hole 6 that communicates with the through hole 5 provided in the body case 3 is provided in the mounting body 2, and the mounting body 2 is provided in the body case 3.
  • the shaft member 7 is disposed through the through hole 5 of the container case 3 and the shaft member 7 is inserted into the shaft through hole 6 of the mounting body 2 so that the mounting body 2 can be Fine movement with respect to the body case 3 around the shaft member 7
  • the mounting body 2 is provided so as to be rotatable, and the mounting body 2 is elastically contacted against the inner surface of one side of the container case 3 and an adjusting screw 9 that is pressed against and contacted with the inner surface of the container case 3 opposite to the opposing surface.
  • the adjusting screw 9 is screwed into the mounting body 2 in a penetrating manner so that the adjusting screw 9 is screwed into the mounting body 2 in the container case 3 and provided on the side surface of the mounting body 2.
  • the pressure contact portion 8 is configured to press and abut against the inner surface of the container case 3 from an inclined direction, and the adjustment screw 9 is screwed to change the degree of pressure of the pressure contact portion 8 according to the degree of screwing of the adjustment screw 9.
  • the mounting body 2 is fixed to the body case 3 and the mounting body 2 is finely adjusted with respect to the body case 3 so that the bubble position of the bubble tube measuring unit 1 can be corrected. It is.
  • the container case 3 has an end opening 3 a that can be opened and closed by a lid member 14.
  • window holes 4 for visually recognizing the bubble tube measuring portion 1 of the mounting body 2 are provided on both the left and right side surfaces.
  • one side surface orthogonal to the side surface provided with the window hole 4 is used as a reference surface 3b applied to the measurement surface to be measured, and one side surface opposite to the reference surface 3b is shown in FIG.
  • a mirror viewing window hole 17 is provided through which the bubble tube measuring unit 1 can be viewed through a mirror 16 of a mirror viewing mechanism M of the mounting body 2 described later.
  • the through hole 5 of the container case 3 is provided on both side surfaces of the container case 3 provided with the window hole 4, and the shaft member 7 has a cylindrical shape as shown in FIG.
  • the hole shape of the through hole 5 is set to an inner diameter that substantially matches the outer diameter of the shaft member 7.
  • the shaft member 7 may be cylindrical.
  • the shaft member 7 By inserting the shaft member 7 into the through holes 5 provided on both side surfaces of the container case 3 and penetrating the shaft member 7 in a press-fitted state, the shaft member 7 is pressed against the through holes 5 and pressed. It is configured to be fixed.
  • the shaft member 7 may be, for example, a fastener such as a bolt and a nut, and may be configured such that a bolt is passed through the through hole 5 and is prevented from coming off with a nut.
  • the mounting body 2 is a resin molded product, and as shown in FIGS. 1 and 2, a bubble tube is mounted in a mounting fitting recess 2a provided by integral molding at a substantially central position of the mounting body 2.
  • This is a configuration in which a transparent and oleaginous bubble tube type measuring device 13 having a measuring unit 1 is fitted and this attachment 2 bubble tube measuring unit 1 is provided.
  • the elastic contact portion 8 of the mounting body 2 is formed on the mounting body 2 as shown in FIGS. It is a curved plate-like portion 8 which is provided at the end of the plate and can be bent and bent. As shown in FIG. 1, the curved plate-like portion 8 is provided on one side of the opposite end portion of the shaft through hole 6 via the bubble tube measuring portion 1. A plurality of the curved plate-like portions 8 may be provided, but in the present embodiment, only one is provided in consideration of simple productivity.
  • the elastic contact portion 8 is not limited to the configuration of the present embodiment, and may be a configuration having appropriate flexibility and elastic deformation.
  • the threaded portion 10 of the attachment body 2 has the curved plate shape with the end opposite to the shaft through hole 6 via the bubble tube measuring portion 1. It is provided on the side opposite to part 8.
  • This screwing portion 10 has an adjustment screw 9 screwed into the screwing portion 10 and the mounting body 2 is inserted into the device case 3 from the end opening 3a of the device case 3.
  • this adjustment screw 9 is screwed so that it can be screwed into an inclined state from the end opening 3a of the container case 3 toward the inner surface of the container case 3.
  • Part 10 is set. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, a tapered portion 11 is formed at the end of the attachment body 2, and the tapered portion 11 is provided in a penetrating state. That is, the adjusting screw 9 is inclined and is screwed in a penetrating manner.
  • the adjusting screw 9 is inclined well with respect to the mounting body 2 by providing the screwed portion 10 in the tapered portion 11.
  • the mounting body 2 has a space in which the elastic contact portion 8 (curved plate portion 8) is provided by the tapered shape of the tapered portion 11. It can be installed near the threaded part 10 (in the side-by-side position in Fig. 1), and the mounting body 2 is made so compact.
  • a tightening pressing contact portion 12 that presses and contacts the inner surface of the container case 3 by tightening the screw 9 is provided on the mounting body 2, and the container case 3 is tightened by the adjusting screw 9 through the tightening pressing contact portion 12. It is good also as a structure which can exhibit the press contact to an inner surface.
  • the tightening pressing contact portion 12 is configured to have an appropriate flexibility to be pressed and deformed by the tightening force of the adjusting screw 9 and to be provided by integral molding when the mounting body 2 is molded with the grease,
  • the degree of pressure deformation of the tightening pressure contact portion 12 and the degree of elastic pressure of the elastic pressure contact portion 8 (curved plate-like portion 8) are changed depending on the degree of screwing of the adjusting screw 9 to fix the mounting body 2. What is necessary is just to comprise so that a posture can be adjusted finely and rotated.
  • the shaft through hole 6 of the mounting body 2 is formed in a circular hole shape with a uniform inner diameter, and the shaft member 7 substantially matches.
  • the shaft member 7 is slid on the inner surface of the shaft through hole 6 of the mounting body 2 with respect to the outer peripheral surface of the shaft member 7 by a slight clearance between the shaft insertion hole 6 and the shaft member 7.
  • the shape of the k-axis shaft through hole 6 and the shaft member 7 is set so that the mounting body 2 can rotate with respect to 7.
  • the elastic contact portion 8 (curved plate-like portion 8), the screwing portion 10, and the shaft insertion hole 6 of the mounting body 2 are provided by integral molding when the mounting body 2 is molded with grease. It is said.
  • the mounting body 2 can be efficiently mass-produced by resin molding and has excellent productivity.
  • the attachment body 2 is provided with a mirror visual recognition mechanism M, and when the attachment body 2 is disposed and fixed in the container case 3, the bubble tube measuring section 1 of the attachment body 2 is provided.
  • Mirror viewing window hole 17 force provided on the side surface different from the window hole 4 of the container case 3 connected only by the window hole 4 force of the container case 3 can also visually recognize the bubble tube measuring unit 1 through the mirror 16. It is configured as follows.
  • this mirror visual recognition mechanism M is a light guide that communicates with the upper part of the mounting fitting recess 2a for fitting the bubble tube type measuring device 13 of the bubble tube measuring unit 1 of the mounting body 2.
  • 15 is provided on the mounting body 2, and the light guide path 15 communicates with the light guide opening 15a on the side of the mounting body 2 at the upper force of the mounting fitting recess 2a.
  • a mirror 16 is disposed along the inclined surface 18.
  • the attachment body 2 is disposed and fixed in the body case 3 by the mirror visual recognition mechanism M, as shown in FIG. 1, the upper part of the bubble tube measuring portion 1 of the attachment body 2 is Then, it is reflected on the mirror 16 of the light guide path 15 and can be visually recognized through the light guide opening 15a.
  • symbol 19 is a bubble tube 19 for measuring the degree of horizontality.
  • this bubble tube 19 for measuring the degree of horizontality is used. Can measure the levelness of the measurement surface.
  • the mounting body 2 is inserted into the casing case 3 from the end opening 3a of the casing case 3 from the side where the shaft through hole 6 is provided.
  • the adjusting screw 9 of the mounting body 2 is screwed in the direction opposite to the tightening direction, so that the elastic contact portion 8 and the adjusting screw 9 of the mounting body 2 are Press contact or pressure contact
  • This mounting body 2 can be inserted into the depth of the instrument case 3 without causing the mounting case 2 to be smoothly inserted into the predetermined depth position of the casing case 3 without resistance.
  • the work of arranging the shaft member 7 in communication with the position of the shaft through hole 6 of the mounting body 2 and the through hole 5 of the housing case 3 can be performed very smoothly.
  • the shaft member 7 is also provided in the through-hole 5 in a state of being prevented from coming off by simply screwing the shaft member 7 into the through-hole 5 of the container case 3 and placing it in a press-fit state. Therefore, work can be carried out efficiently in this respect as well.
  • the adjusting screw 9 screwed to the mounting body 2 provided in the body case 3 so that the shaft member 7 can be finely rotated by the shaft member 7 is provided from the end opening 3 a of the body case 3. It can be easily screwed by inserting a tool, and the adjusting screw 9 can be screwed to fix the mounting body 2 to the body case 3, and the mounting posture of the mounting body 2 can be finely rotated. Both of these operations can be performed by the screwing operation of the single adjusting screw 9, and the mounting body 2 can be easily fixed to the body case 3 with high accuracy.
  • the mounting body 2 is a resin molded product, and the mounting body 2 such as the elastic pressure contact portion 8, the screwing portion 10, and the shaft through hole 6 of the mounting body 2 is fixed in the body case 3.
  • the mounting body 2 is made by integral molding during the resin molding of the body itself, and because it is an integral molded product, it can be easily mass-produced with fewer parts and is excellent in terms of productivity and cost. It will be.
  • the attachment body 2 can be smoothly inserted and disposed in the container case 3, and the through hole 5 of the container case 3 and the shaft through hole 6 of the attachment body 2 are aligned.
  • the mounting body 2 can be finely moved to a predetermined position in the body case 3 by an extremely simple operation by simply press-fitting the shaft member 7 into the through hole 5 and the shaft bore hole 6 which are in communication with each other.
  • the air bubble position can be reliably corrected simply by inserting a tool from the end opening 3a of the body case 3 and screwing the mounting body 2 that can be rotated finely.
  • the mounting body 2 can be fixed in the housing case 3 with high accuracy, and the adjustment screw 9 is provided in the housing case, so that external force is not visible and the appearance is very good.
  • Container 9 isolated from outside Case 3 can be installed in the space in case 3, so adjustment screw 9 is unexpectedly screwed
  • the air bubble position can be securely held in the correct position without being lost, and the reliability as a measuring instrument is excellent.
  • the simple configuration reduces the number of parts, facilitates mass production, and excels in productivity and cost. It will be a technological level with high practical value.
  • FIG. 1 is an explanatory front sectional view of a level according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view for explaining a main part of a spirit level according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory perspective view showing a usage state of the level according to the embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory front sectional view showing another example of the level according to the present embodiment.

Landscapes

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Description

明 細 書
水準器
技術分野
[0001] 本発明は、気泡及び液体を封入した気泡管測定部により水平度若しくは垂直度を 測定する水準器に関するものである。
背景技術
[0002] 気泡及び液体を封入した気泡管測定部を器体ケースに設け、この器体ケースを、 測定したい測定面に当てがい前記気泡管測定部の気泡位置により測定面の水平度 若しくは垂直度を測定するように構成したこの種の水準気においては、一般に、榭脂 成形した取付体に気泡管測定部を設け、この取付体を器体ケース内に配設し、この 器体ケースに設けた窓孔力 取付体に設けた気泡管測定部が視認できるようにこの 取付体を器体ケース内の所定位置に固定する構成である。
[0003] また、器体ケース内に固定した取付体の固定姿勢が狂っていた場合、この取付体 に設けた気泡管測定部の気泡位置が狂ってしまう為、この種の水準器にぉ 、ては、 器体ケース内の取付体を微動調整 (微動回動調整)して取付体の固定姿勢の修正、 つまり、気泡管測定部の気泡位置を修正する機能を備えたものも数多く提案されて いる。
[0004] このように、器体ケース内に配設した取付体の固定姿勢を修正して気泡位置を修 正する構成としては従来力 様々な構成が提案されているが、一般的には、器体ケ ースの外部から器体ケース内に固定した取付体に向けてネジを螺合配設し、このネ ジの螺合度合いによって取付体を微動調整若しくは微動回動調整して固定姿勢を 修正し、前記気泡位置を修正するように構成して 、る。
[0005] 従って、この器体ケース内に配設した取付体の固定姿勢を修正して気泡位置を修 正する為の前記ネジが、器体ケースの外部から取付体に向けて螺合配設されて 、る 為に、このネジが器体ケースの外部力 見える位置に露出状態に設けらているが為 に見た目の体裁が悪いうえに、螺合度合いによって取付体の固定姿勢を決定し気泡 位置を決定する重要なパネに何かが当接し不意にネジが螺動して取付体の固定姿 勢や気泡位置を狂わせてしまう場合があり、このネジの露出を防ぐ為にカバーなどの 何らかの構成を備える必要があるなどの実用上の問題点を有した。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、従来力 提案されている水準器に更なる研究開発を進め、器体ケース 内に配設した取付体を調整ネジを締め付け操作するだけで簡単に器体ケース内に 固定でき、この調整ネジを螺動操作してこの調整ネジの螺合度合 、を調整するだけ で簡単にこの取付体の固定姿勢を微動回動調整して気泡位置を修正でき、簡単に、 且つ確実に器体ケースに取付体を正しい取付姿勢で固定できることは勿論、この調 整ネジを器体ケース内に設けることができる力も非常に体裁が良ぐまた、外部からの 衝撃により調整ネジが不意に螺動して気泡位置が狂ったりする心配も一切無ぐ更に 、簡易構成にして部品点数も少なくコストアップの問題もな ヽ極めて秀れた水準器を 提供するものである。
課題を解決するための手段
[0007] 添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
[0008] 液体及び気泡を封入した気泡管測定部 1を設けた取付体 2を器体ケース 3内に配 設し、この器体ケース 3に設けた窓孔 4から前記気泡管測定部 1を視認できる所定位 置にこの取付基体 2を固定すると共に、この取付体 2を器体ケース 3に対して微動回 動調整して前記気泡管測定部 1に封入した気泡位置を修正する構成とした水準器に ぉ 、て、前記器体ケース 3に設けた貫通孔 5に連通合致する軸揷通孔 6を前記取付 体 2に設け、この取付体 2を前記器体ケース 3内に配設し、この器体ケース 3の貫通 孔 5に軸部材 7を貫通配設してこの軸部材 7を取付体 2の軸揷通孔 6に挿通配設する ことでこの取付体 2をこの軸部材 7を軸に器体ケース 3に対して微動回動自在に設け 、この取付体 2は、器体ケース 3の一側内面に対して弾圧当接する弾圧当接部 8と、 器体ケース 3の対向反対側内面に対して押圧当接する調整ネジ 9若しくは器体ケー ス 3の対向反対側内面に対して調整ネジ 9の締め付けにより押圧当接する締付押圧 当接部 12とを設けた構成とし、この調整ネジ 9は、前記器体ケース 3内にして前記取 付体 2の側面に設けた螺合部 10力 この取付体 2に貫通状態に螺合配設して、器体 ケース 3の内面に対して傾斜方向から押圧当接するように構成し、若しくは器体ケー ス 3の内面に対して傾斜方向から前記締付押圧当接部 12を押圧するように構成し、こ の調整ネジ 9を螺動操作して調整ネジ 9の螺合度合いによって前記弾圧当接部 8の 弾圧度合いを変化することで取付体 2を器体ケース 3に固定すると共に取付体 2を器 体ケース 3に対して微動回動調整して前記気泡管測定部 1の気泡位置を修正し得る ように構成したことを特徴とする水準器に係るものである。
[0009] また、前記取付体 2は、この取付体 2に設けた気泡管測定部 1を介して一端側に前 記軸部材 7を嵌揷配設する軸揷通孔 6を設け、他端側に前記弾圧当接部 8及び螺合 部 10を設けた構成とし、この取付体 2を器体ケース 3の端部開口部 3aからこの器体ケ ース 3内に挿入配設し得るように構成すると共に前記調整ネジ 9をこの器体ケース 3 の端部開口部 3aからこの器体ケース 3の内面に向けて傾斜状態に取付体 2に設けた 構成としたことを特徴とする請求項 1記載の水準器に係るものである。
[0010] また、前記取付体 2の弾圧当接部 8は、この取付体 2の端部に設けた橈み屈曲自在 な湾曲板状部 8としたことを特徴とする請求項 1〜2のいずれか 1項に記載の水準器 に係るものである。
[0011] また、記取付体 2の螺合部 10は、この取付体 2の端部に設けた先細り形状部 11に貫 通状態に設けた構成としたことを特徴とする請求項 1〜2のいずれか 1項に記載の水 準器に係るものである。
[0012] また、前記取付体 2は、前記弾圧当接部 8及び螺合部 10を、この取付体 2を榭脂成 形するに際して一体成形により設けた構成としたことを特徴とする請求項 1〜2のいず れカ 1項に記載の水準器に係るものである。
[0013] また、前記取付体 2は、前記弾圧当接部 8及び螺合部 10を、この取付体 2を榭脂成 形するに際して一体成形により設けた構成としたことを特徴とする請求項 3記載の水 準器に係るものである。
[0014] また、前記軸部材 7は円柱状若しくは円筒状に形成して、前記器体ケース 3の貫通 孔 5に圧入することでこの貫通孔 5に貫通配設する構成とし、前記取付体 2の軸揷通 孔 6はこの軸部材 7と略合致する形状に形成して、この軸部材 7の外周面に対して取 付体 2の軸揷通孔 6の内面が摺り動して微動回動し得るように構成したことを特徴と する請求項 1〜2のいずれ力 1項に記載の水準器に係るものである。
[0015] また、前記軸部材 7は円柱状若しくは円筒状に形成して、前記器体ケース 3の貫通 孔 5に圧入することでこの貫通孔 5に貫通配設する構成とし、前記取付体 2の軸揷通 孔 6はこの軸部材 7と略合致する形状に形成して、この軸部材 7の外周面に対して取 付体 2の軸揷通孔 6の内面が摺り動して微動回動し得るように構成したことを特徴と する請求項 3記載の水準器に係るものである。
[0016] また、前記軸部材 7は円柱状若しくは円筒状に形成して、前記器体ケース 3の貫通 孔 5に圧入することでこの貫通孔 5に貫通配設する構成とし、前記取付体 2の軸揷通 孔 6はこの軸部材 7と略合致する形状に形成して、この軸部材 7の外周面に対して取 付体 2の軸揷通孔 6の内面が摺り動して微動回動し得るように構成したことを特徴と する請求項 5記載の水準器に係るものである。
[0017] また、前記軸部材 7は円柱状若しくは円筒状に形成して、前記器体ケース 3の貫通 孔 5に圧入することでこの貫通孔 5に貫通配設する構成とし、前記取付体 2の軸揷通 孔 6はこの軸部材 7と略合致する形状に形成して、この軸部材 7の外周面に対して取 付体 2の軸揷通孔 6の内面が摺り動して微動回動し得るように構成したことを特徴と する請求項 6記載の水準器に係るものである。
発明の効果
[0018] 本発明は上述のように構成したから、器体ケース内に取付体を配設して器体ケース の貫通孔と取付体の軸揷通孔とを合わせて前記軸部材をこの貫通孔と軸揷通孔とに 連通して、前記調整ネジを螺入操作するだけの簡単な作業でこの取付体を器体ケー ス内の所定位置に固定できる。
[0019] また、前記調整ネジを締め付け方向と反対方向に螺動操作して調整ネジ若しくは 締付押圧当接部が器体ケースの内面に押圧当接しないようにしておけば、取付体を 器体ケース内に配設する際に取付体と器体ケースの内面とが弾圧若しくは押圧当接 せずスムーズにこの取付体を器体ケース内に入れ込む作業を行うことができ、よって 、この器体ケースの貫通孔と取付体の軸揷通孔との位置合わせ作業も抵抗無くスム ーズに行え、取付体の取り付け作業を効率良く行える。
[0020] また、取付体を器体ケース内に固定する為の調整ネジを螺動操作することでこの取 付体を任意の方向に微動回動させる作業も行うことができ、よって、たった一本の調 整ネジの螺合度合いにより弾圧当接部の弾圧度合いを変化させることで、取付体の 固定と固定姿勢の調整 (気泡位置の修正)の双方を簡単且つ確実に行うことができ、 極めて作業効率良く取付体を器体ケースに固定できると共に、部品点数も少なくす み生産性の向上を確実に図ることができる。
[0021] また、調整ネジは、器体ケースの外部からこの器体ケース内の取付体に向けて螺 合配設するのではなぐ器体ケース内からこの器体ケース内の取付体の螺合部に螺 合配設して器体ケースの内面若しくは締付押圧当接部を器体ケースの内面に押圧 するように構成しているので、この調整ネジを器体ケース内に配設して外部から見え ないように構成でき見た目の体裁が良ぐまた、この調整ネジを器体ケース力も外部 に露出しないように構成でき、この調整ネジに何かが当接して衝撃によりこの調整ネ ジが僅かに螺動して前記気泡位置が狂ってしまうと!、つたことも生じ得ず、この調整 ネジにより修正した前記気泡位置を確実に保持できる。
[0022] よって、本発明は、器体ケース内に取付体を配設し、器体ケースの貫通孔と取付体 の軸揷通孔とを合わせる作業をスムーズに行えると共にこの連通合致した貫通孔と 軸揷通孔とに軸部材を連通配設するだけの単純作業で器体ケース内の所定位置に 取付体を簡単に微動回動自在に設けることができ、この微動回動自在な取付体を、 調整ネジを締め付け操作するだけで簡単に器体ケース内に固定でき、し力も、この 調整ネジを利用して取付体の固定姿勢を微動回動調整する作業も行うことができ、 たった一本の調整ネジの螺動操作によって取付体を固定する作業とこの取付体の固 定姿勢を微動回動調整して気泡位置を修正する作業との双方の作業を簡単に、且 つ、確実に行えるうえに、この調整ネジは器体ケース内に設けられているが故に外部 力 は見えず非常に体裁が良ぐ更に調整ネジが外部力 隔離された器体ケース内 のスペースに設けることができるので調整ネジを不意に螺動させてしまうことも無く気 泡位置を正しい位置に保持でき測定器としての信頼性にも秀れるなどの実用上の秀 れた作用効果を確実に発揮し得る極めて画期的で商品価値の高い水準器となる。 発明を実施するための最良の形態
[0023] 好適と考える本発明の実施形態 (発明をどのように実施するか)を、図面に基づい て本発明の作用を示して簡単に説明する。
[0024] 液体及び気泡を封入した気泡管測定部 1を設けた取付基体 2を器体ケース 3内に 配設し、この器体ケース 3に形成した貫通孔 5と、取付体 2に設けた軸揷通孔 6とを合 致させてこの器体ケース 3の貫通孔 5に軸部材 7を貫通配設して、この軸部材 7を前 記取付体 2の軸揷通孔 6に揷通配設することで、この取付体 2をこの軸部材 7を軸に 器体ケース 3内に微動回動自在に配設する。
[0025] この器体ケース 3内に微動回動自在に設けた取付体 2の調整ネジ 9を螺入操作して この調整ネジ 9を前記器体ケース 3の内面に押圧当接させる、若しくは調整ネジ 9を 螺入操作してこの締付ネジ 9の締め付けにより締付押圧当接部 12を前記器体ケース 3の内面に押圧当接させると、この取付体 2の弾圧当接部 8は器体ケース 3の一側内 面に弾圧当接し、この取付体 9の前記締付ネジ 9若しくは前記締付押圧当接部 12は 器体ケース 3の対向反対側内面に押圧当接して前記軸部材 7を軸とした微動回動が 阻止されてこの器体ケース 3内に取付体 2が固定され、この器体ケース 3に設けた窓 孔 4から取付体 2の気泡管測定部 1を視認できる位置に気泡管測定部 1を設けること ができる。
[0026] 前記軸部材 7は、例えば、この軸部材 7は円柱状若しくは円筒状に形成して、前記 器体ケース 3の貫通孔 5に圧入することでこの貫通孔 5に貫通配設する構成とし、前 記取付体 2の軸揷通孔 6はこの軸部材 7と略合致する形状に形成して、この軸部材 7 の外周面に対して取付体 2の軸揷通孔 6の内面が摺り動して微動回動し得るように構 成すれば、この器体ケース 3の貫通孔 5と取付体 2の軸揷通孔 6とに連通配設した軸 部材 7を抜け止めする構成や作業が不要で、単に軸部材 7を貫通孔 5に圧入状態に 入れ込めむ単純な作業で器体ケース 3内に取付体 2を微動回動自在に設ける作業 を極めて簡単に達成できる。
[0027] 即ち、器体ケース 3内に取付体 2を配設して器体ケース 3の貫通孔 5と取付体 2の軸 揷通孔 6とを合わせて前記軸部材 7をこの貫通孔 5と軸揷通孔 6とに連通して、前記 調整ネジ 9を螺入操作するだけの簡単な作業でこの取付体 2を器体ケース 3内の所 定位置に固定できることとなる。
[0028] また、前記調整ネジ 9を締め付け方向と反対方向に螺動操作して調整ネジ 9若しく は締付押圧当接部 12が器体ケース 3の内面に押圧当接しないようにしておけば、取 付体 2を器体ケース内に配設する際に取付体 2と器体ケース 3の内面とが弾圧若しく は押圧当接せずスムーズにこの取付体 2を器体ケース 3内に入れ込む作業を行うこと ができ、よって、この器体ケース 3の貫通孔 5と取付体 2の軸揷通孔 6との位置合わせ 作業も抵抗無くスムーズに行え、取付体 2の取り付け作業を効率良く行える。
[0029] このように器体ケース 3内に取付体 2を配設して固定した際に、仮に器体ケース 3に 対する取付体 2の固定姿勢が狂っていた場合にはこの取付体 2に設けた気泡管測定 部 1の気泡位置も狂ってしまい水平度や垂直度の測定が正確に行えない為、器体ケ ース 3内に取付体 2を固定した際にこの取付体 2の固定姿勢を正しく修正して気泡位 置を修正する作業が必要となるが、本発明においては、取付体 2の調整ネジ 9の螺 合度合いによりこの取付体 2の弾圧当接部 8の弾圧度合いを変化することで、この取 付体 2を器体ケース 3に対して微動回動調整し、取付体 2の固定姿勢を修正すると共 に気泡管測定部 1の気泡位置を簡単に修正できる。
[0030] また、前記弾圧当接部 8は、複雑な構成は一切必要無ぐ例えば、この弾圧当接部 8は前記取付体 2の端部に設けた橈み屈曲自在な湾曲板状部 8とするなどの簡単な 構成で良いので生産性に秀れ、また、例えば前記取付体 2を榭脂成形品とし、この 弾圧当接部 8や、前記調整ネジ 9を螺合する為の螺合部 10などを取付体 2を榭脂成 形するに際して一体成形により設けるなどして簡単に効率的に生産可能である。
[0031] 即ち、調整ネジ 9を締め付け螺動操作してこの調整ネジ 9若しくは前記締付押圧当 接部 12を器体ケース 3の一方の内面に押圧当接させると、取付体 2の弾圧当接部 8 は器体ケース 3の対向反対側の内面に弾圧当接しするので、この調整ネジ 9を締め 付け螺動操作することで弾圧当接部 8はそれだけ強く器体ケース 3の内面に弾圧当 接すると共に押しつぶれるようにして弾性変形し、よって、この弾圧当接部 8が弾性変 形したぶんだけ取付体 2が弾圧当接部 8の方に微動回動することとなる。このように、 取付体 2を器体ケース 3内に固定する為の調整ネジ 9を螺動操作することで、取付体 2を任意の方向に微動回動させる作業も行うことができ、よって、たった一本の調整ネ ジ 9の螺合度合いにより弾圧当接部 8の弾圧度合いを変化させることで、取付体 2の 固定と固定姿勢の調整 (気泡位置の修正)の双方を簡単且つ確実に行うことができ、 極めて作業効率良く取付体 2を器体ケース 3に固定できると共に、この取付体 2も部 品点数が少なぐ且つ簡易構成にして簡単に生産可能な構成とすることができ生産 性の向上を確実に図れることとなる。
[0032] また、前記調整ネジ 9は、器体ケース 3内にして前記取付体 2の側面に設けた螺合 部 10力 この取付体 2に貫通状態に螺合配設しており、この調整ネジ 9を締め付け螺 動操作すると、この調整ネジ 9が器体ケース 3の内面に向けて傾斜方向から押圧当 接する、若しくはこの調整ネジ 9が器体ケース 3の内面に向けて傾斜方向力も前記締 付押圧当接部 12を押圧することとなる。
[0033] 即ち、この調整ネジ 9は、器体ケース 3の外部力 この器体ケース 3内の取付体 2に 向けて螺合配設するのではなく、器体ケース 3内からこの器体ケース 3内の取付体 2 の螺合部 10に螺合配設して器体ケース 3の内面若しくは締付押圧当接部 12を器体 ケース 3の内面に押圧するように構成しているので、この調整ネジ 9を器体ケース 3内 に配設して外部力 見えないように構成でき見た目の体裁が良ぐまた、この調整ネ ジ 9を器体ケース 3から外部に露出しないように構成でき、この調整ネジ 9に何かが当 接して衝撃によりこの調整ネジ 9が僅かに螺動して前記気泡位置が狂ってしまうとい つたことも生じ得ず、この調整ネジ 9により修正した前記気泡位置を確実に保持できる 信頼性の高い構成となる。
[0034] 従って、本発明は、器体ケース 3内に取付体 2を配設し、器体ケース 3の貫通孔 5と 取付体 2の軸揷通孔 6とを合わせる作業をスムーズに行えると共にこの連通合致した 貫通孔 5と軸揷通孔 6とに軸部材 7を連通配設するだけの単純作業で器体ケース 3内 の所定位置に取付体 2を簡単に微動回動自在に設けることができ、この微動回動自 在な取付体 2を、調整ネジ 9を締め付け操作するだけで簡単に器体ケース 3内に固 定でき、し力も、この調整ネジ 9を利用して取付体 2の固定姿勢を微動回動調整する 作業も行うことができ、たった一本の調整ネジ 9の螺動操作により極めて簡単に、且 つ確実に取付体 2を器体ケース 3内に精度良く固定することができるうえに、この調整 ネジ 9は器体ケース内に設けられているが故に外部からは見えず非常に体裁が良く 、更に調整ネジ 9が外部から隔離された器体ケース 3内のスペースに設けることがで きるので調整ネジ 9を不意に螺動させてしまうことも無く気泡位置を正しい位置に確 実に保持でき測定器としての信頼性にも秀れるなどの、実用上の秀れた作用効果を 確実に発揮し得る商品価値の高!、水準器となる。
[0035] また、例えば、前記取付体 2は、この取付体 2に設けた気泡管測定部 1を介して一 端側に前記軸部材 7を嵌揷配設する軸揷通孔 6を設け、他端側に前記弾圧当接部 8 及び螺合部 10を設けた構成とすれば、微動回動軸となる軸部材 7を嵌揷配設する軸 揷通孔 6と、弾圧当接部 8及び前記調整ネジ 9を螺合配設する螺合部 10とが、気泡 管測定部 1を介して反対方向に位置するように構成したから、それだけ取付体 2の微 動回動軸である軸部材 7に対して、弾圧当接部 8や螺合部 10が離れた位置となり、そ れだけ螺合部 10に螺合配設した前記調整ネジ 9の螺合度合いの変化量に対する取 付体 2の固定姿勢の変化量 (微動回動角)が小さくなり、よって、調整ネジ 9の螺動操 作により取付体 2の固定姿勢を一層細力べ微調整でき、一層精度良く気泡管測定部 1の気泡位置を修正できることとなる。更に、この取付体 2の端部に螺合部 10を設け ている為、例えば、この取付体 2を軸揷通孔 6を設けた側から、器体ケース 3の端部 開口部 3aよりこの器体ケース 3内に挿入配設し得るように構成すれば、この器体ケー ス 3内に配設した取付体 2の螺合部 10に螺合配設した調整ネジ 9を、この器体ケース 3の端部開口部 3aから工具を差し込んで簡単に螺動操作し得る構成とすることがで き、取付体 2の固定及び固定姿勢の微動回動調整 (気泡位置の修正)を一層簡便に 行免る構成〖こでさることとなる。
実施例
[0036] 本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
[0037] 本実施例は、液体及び気泡を封入した気泡管測定部 1を設けた取付体 2を器体ケ ース 3内に配設し、この器体ケース 3に設けた窓孔 4から前記気泡管測定部 1を視認 できる所定位置にこの取付基体 2を固定すると共に、この取付体 2を器体ケース 3に 対して微動回動調整して前記気泡管測定部 1に封入した気泡位置を修正する構成 とした水準器において、前記器体ケース 3に設けた貫通孔 5に連通合致する軸揷通 孔 6を前記取付体 2に設け、この取付体 2を前記器体ケース 3内に配設し、この器体 ケース 3の貫通孔 5に軸部材 7を貫通配設してこの軸部材 7を取付体 2の軸揷通孔 6 に挿通配設することでこの取付体 2をこの軸部材 7を軸に器体ケース 3に対して微動 回動自在に設け、この取付体 2は、器体ケース 3の一側内面に対して弾圧当接する 弾圧当接部 8と器体ケース 3の対向反対側内面に対して押圧当接する調整ネジ 9と を設けた構成とし、この調整ネジ 9は、前記器体ケース 3内にして前記取付体 2の側 面に設けた螺合部 10力 この取付体 2に貫通状態に螺合配設して、器体ケース 3の 内面に対して傾斜方向から押圧当接するように構成し、この調整ネジ 9を螺動操作し て調整ネジ 9の螺合度合いによって前記弾圧当接部 8の弾圧度合いを変化すること で取付体 2を器体ケース 3に固定すると共に取付体 2を器体ケース 3に対して微動回 動調整して前記気泡管測定部 1の気泡位置を修正し得るように構成したものである。
[0038] 器体ケース 3は、図 1に図示したように、蓋部材 14により開閉自在な端部開口部 3a を有している。また、左右両側面に前記取付体 2の気泡管測定部 1を視認する為の 窓孔 4を設けた構成である。
[0039] また、前記窓孔 4を設けた側面と直交する一側面を、測定したい測定面に当てがう 基準面 3bとしており、この基準面 3bと対向反対側の一側面には、図 3に図示したよう に、後述の取付体 2のミラー視認機構 Mのミラー 16を介して気泡管測定部 1を視認で きるミラー視認用窓孔 17を設けた構成としている。
[0040] また、この器体ケース 3の貫通孔 5は、この器体ケース 3の前記窓孔 4を設けた両側 面に設けており、前記軸部材 7を図 2に図示したように円筒状に形成し、この軸部材 7 の外径と略合致する内径に前記貫通孔 5の孔形状を設定している。尚、前記軸部材 7は円柱状でも良い。
[0041] この器体ケース 3の両側面に設けた貫通孔 5に前記軸部材 7をむりばめして圧入状 態に貫通配設することで、この貫通孔 5に軸部材 7が抜け止め圧接固定する構成とし ている。尚、この軸部材 7は、例えば、ボルトとナットなどの締結具とし、貫通孔 5にボ ルトを揷通配設してナットで抜け止め配設した構成としても良い。
[0042] 取付体 2は、榭脂成形品とし、図 1及び図 2に図示したように、この取付体 2の略中 央部位置に一体成形により設けた取付嵌着凹部 2aに、気泡管測定部 1を有する透 明榭脂性の気泡管式測定器 13を嵌着してこの取付体 2気泡管測定部 1を設けた構 成である。
[0043] また、この取付体 2の弾圧当接部 8は、図 1及び図 2に図示したように、この取付体 2 の端部に設けた橈み屈曲自在な湾曲板状部 8としている。この湾曲板状部 8は、図 1 に図示したように、前記気泡管測定部 1を介して軸揷通孔 6の反対側端部の一側部 に設けている。尚、この湾曲板状部 8は複数設けても良いが、簡易生産性を考慮して 本実施例においては一体のみ設けている。また、この弾圧当接部 8は、本実施例の 構成に限らず、適宜な可撓性を有し弾性変形可能な構成とすれば良 ヽ。
[0044] また、この取付体 2の螺合部 10は、図 1に図示したように、前記気泡管測定部 1を介 して軸揷通孔 6と反対側端部にして前記湾曲板状部 8と反対側部に設けている。
[0045] この螺合部 10は、調整ネジ 9をこの螺合部 10に螺合配設して取付体 2を器体ケース 3の端部開口部 3aから器体ケース 3内に挿入配設した際に、図 1に図示したように、 この調整ネジ 9が器体ケース 3の端部開口部 3aからこの器体ケース 3の内面に向け て傾斜状態に螺入し得るようにこの螺合部 10を設定している。具体的には、図 1及び 図 2に図示したように、取付体 2の端部に先細り形状部 11を形成し、この先細り形状 部 11に貫通状態に設けている。即ち、前記調整ネジ 9を傾斜状態に、且つ、貫通状 態に螺合配設しゃす ヽ先細り形状部 11に螺合部 10を設けることでこの調整ネジ 9を 良好に取付体 2に対して傾斜状態に、且つ、貫通状態に螺合配設できる構成とし、 且つ、この先細り形状部 11の先細り形状により、前記弾圧当接部 8 (湾曲板状部 8)を 設けるスペースをこの取付体 2の螺合部 10の近く(図 1中、横並びな位置)に設けるこ とができ、取付体 2をそれだけコンパクトな形状として 、る。
[0046] 尚、本実施例においては、前記器体ケース 3の内面に調整ネジ 9の先端を直接、押 圧当接するように構成している力 例えば、図 4に図示したように、この調整ネジ 9の 締め付けにより器体ケース 3の内面に押圧当接する締付押圧当接部 12を取付体 2に 設け、この締付押圧当接部 12を介して前記調整ネジ 9による器体ケース 3の内面へ の押圧当接を発揮し得る構成としても良い。この場合には、締付押圧当接部 12は前 記調整ネジ 9の締め付け力によって押圧変形する適宜な可撓性を有する構成として 取付体 2の榭脂成形時に一体成形により設けた構成とし、この調整ネジ 9の螺合度合 いによってこの締付押圧当接部 12の押圧変形度合い、及び前記弾圧当接部 8 (湾曲 板状部 8)の弾圧度合いを変化して、取付体 2の固定姿勢を微動回動調整し得るよう に構成すれば良い。 [0047] この取付体 2の軸揷通孔 6は、図 1及び図 2に図示したように、内径が均一な断面円 形の孔形状に形成し、更に、前記軸部材 7が略合致する内径とすると共に、この軸挿 通孔 6と軸部材 7との僅かなクリアランスにより、軸部材 7の外周面に対して取付体 2の 軸揷通孔 6の内面を摺り動してこの軸部材 7に対して取付体 2が回動自在となるよう に kの軸揷通孔 6及び軸部材 7の形状を設定している。
[0048] 尚、この取付体 2の弾圧当接部 8 (湾曲板状部 8) ,螺合部 10及び軸揷通孔 6は、取 付体 2の榭脂成形に際して一体成形により設けた構成としている。
[0049] 従って、この取付体 2は、榭脂成形により効率良く量産が可能で生産性に秀れる。
[0050] また、この取付体 2には、ミラー視認機構 Mを設けており、この取付体 2を器体ケー ス 3内に配設し固定した際にこの取付体 2の気泡管測定部 1が器体ケース 3の窓孔 4 力 だけでなぐ器体ケース 3の窓孔 4と異なる側面に設けたミラー視認用窓孔 17力 もミラー 16を介して前記気泡管測定部 1を視認し得るように構成している。
[0051] このミラー視認機構 Mは、図 1に図示したように、取付体 2の気泡管測定部 1の気泡 管式測定器 13を嵌着する取付嵌着凹部 2aの上部と連通する導光路 15を取付体 2に 設け、この導光路 15は前記取付嵌着凹部 2aの上部力 この取付体 2の側部の導光 開口部 15aに連通すると共に、この導光路 15の途中位置に傾斜面 18を形成してこの 傾斜面 18にミラー 16を沿設配設した構成である。
[0052] 従って、このミラー視認機構 Mにより、器体ケース 3内に取付体 2を配設し固定した 際、図 1に図示したように、この取付体 2の気泡管測定部 1の上部を、導光路 15のミラ 一 16に反射させてこの導光開口部 15aを通じて器体ケース 3のミラー視認用窓孔 17 力 視認できる。
[0053] 尚、図中、記号 19は、水平度測定用気泡管 19であり、器体ケース 3の基準面 3bを 測定したい測定面に当てがつた際に、この水平度測定用気泡管 19によりこの測定面 の水平度を測定できる。
[0054] 本実施例は上述のように構成したから、器体ケース 3の端部開口部 3aからこの器体 ケース 3内に、取付体 2を軸揷通孔 6を設けた側から挿入配設する際に、この取付体 2の調整ネジ 9を締め付け方向と反対方向に螺動操作しておくことで、この取付体 2 の弾圧当接部 8及び調整ネジ 9を器体ケース 3の内面に弾圧当接若しくは押圧当接 させることなくこの取付体 2を器体ケース 3の奥方へと挿入することができる為、抵抗 無くスムーズにこの取付体 2を器体ケース 3の所定の奥方位置へと挿入させることが でき、この取付体 2の軸揷通孔 6と器体ケース 3の貫通孔 5との位置を合わせて軸部 材 7を連通配設する作業も極めてスムーズに行える。また、この軸部材 7も単に器体 ケース 3の貫通孔 5にこの軸部材 7をむりばめして圧入状態に貫通配設するだけでこ の軸部材 7を貫通孔 5に抜け止め状態に設けることができるので、この点においても 効率良く作業を進展できる。
[0055] また、このように軸部材 7により微動回動自在に器体ケース 3内に設けた取付体 2に 螺合配設した調整ネジ 9を、器体ケース 3の端部開口部 3aから工具を挿入して簡単 に螺動操作できると共に、この調整ネジ 9の螺動操作により、取付体 2を器体ケース 3 に固定することと、この取付体 2の取付姿勢を微動回動修正することとの双方の作業 を、この一本の調整ネジ 9の螺動操作によって行うことができ、簡単に前記取付体 2を 精度良く器体ケース 3に固定することができる。
[0056] また、この取付体 2は榭脂成形品でありこの取付体 2の弾圧当接部 8や螺合部 10、 軸揷通孔 6などこの取付体 2を器体ケース 3内に固定する為の構成をこの取付体 2自 体の榭脂成形に際して一体成形により設けた構成としており、一体成形品故に部品 点数も少なく容易に量産可能で生産性やコスト面にぉ 、ても秀れることとなる。
[0057] よって、本実施例は、器体ケース 3内に取付体 2をスムーズに挿入配設でき、この器 体ケース 3の貫通孔 5と取付体 2の軸揷通孔 6とを合わせる作業もスムーズに行えると 共に、この連通合致した貫通孔 5と軸揷通孔 6とに軸部材 7を圧入するだけの極めて 単純な作業で器体ケース 3内の所定位置にこの取付体 2を微動回動自在に設けるこ とができ、更に、この微動回動自在な取付体 2を、器体ケース 3の端部開口部 3aから 工具を入れて螺動操作するだけで確実に気泡位置を修正して精度良く取付体 2を器 体ケース 3内に固定でき、更にこの調整ネジ 9は器体ケース内に設けられて 、るが故 に外部力 は見えず非常に体裁が良ぐ更に調整ネジ 9が外部から隔離された器体 ケース 3内のスペースに設けることができるので調整ネジ 9を不意に螺動させてしまう ことも無く気泡位置を正しい位置に確実に保持でき測定器としての信頼性に秀れ、 更に簡易構成にして部品点数も少なく量産が容易で生産性やコスト面にも秀れた極 めて実用性の高い画期的で商品価値の高い水準器となる。
[0058] 尚、本発明は、本実施例に限られるものではなぐ各構成要件の具体的構成は適 宜設計し得るものである。
図面の簡単な説明
[0059] [図 1]本実施例に係る水準器の説明正面断面図である。
[図 2]本実施例に係る水準器の要部説明斜視図である。
[図 3]本実施例に係る水準器の使用状態を示す説明斜視図である。
[図 4]本実施例に係る水準器の別例を示す説明正面断面図である。
符号の説明
[0060] 1 気泡管測定部
2 取付体
3 器体ケース
3a 端部開口部
4 窓孔
5 負通孑し
6 軸揷通孔
7 軸部材
8 弾圧当接部,湾曲板状部
9 調整ネジ
10 螺合部
11 先細り形状部
12 締付押圧当接部

Claims

請求の範囲
[1] 液体及び気泡を封入した気泡管測定部を設けた取付体を器体ケース内に配設し、 この器体ケースに設けた窓孔力 前記気泡管測定部を視認できる所定位置にこの取 付基体を固定すると共に、この取付体を器体ケースに対して微動回動調整して前記 気泡管測定部に封入した気泡位置を修正する構成とした水準器にぉ ヽて、前記器 体ケースに設けた貫通孔に連通合致する軸揷通孔を前記取付体に設け、この取付 体を前記器体ケース内に配設し、この器体ケースの貫通孔に軸部材を貫通配設して この軸部材を取付体の軸揷通孔に揷通配設することでこの取付体をこの軸部材を軸 に器体ケースに対して微動回動自在に設け、この取付体は、器体ケースの一側内面 に対して弾圧当接する弾圧当接部と、器体ケースの対向反対側内面に対して押圧 当接する調整ネジ若しくは器体ケースの対向反対側内面に対して調整ネジの締め 付けにより押圧当接する締付押圧当接部とを設けた構成とし、この調整ネジは、前記 器体ケース内にして前記取付体の側面に設けた螺合部力 この取付体に貫通状態 に螺合配設して、器体ケースの内面に対して傾斜方向力 押圧当接するように構成 し、若しくは器体ケースの内面に対して傾斜方向力 前記締付押圧当接部を押圧す るように構成し、この調整ネジを螺動操作して調整ネジの螺合度合いによって前記弹 圧当接部の弾圧度合いを変化することで取付体を器体ケースに固定すると共に取付 体を器体ケースに対して微動回動調整して前記気泡管測定部の気泡位置を修正し 得るように構成したことを特徴とする水準器。
[2] 前記取付体は、この取付体に設けた気泡管測定部を介して一端側に前記軸部材 を嵌揷配設する軸揷通孔を設け、他端側に前記弾圧当接部及び螺合部を設けた構 成とし、この取付体を器体ケースの端部開口部力 この器体ケース内に挿入配設し 得るように構成すると共に前記調整ネジをこの器体ケースの端部開口部からこの器 体ケースの内面に向けて傾斜状態に取付体に設けた構成としたことを特徴とする請 求項 1記載の水準器。
[3] 前記取付体の弾圧当接部は、この取付体の端部に設けた橈み屈曲自在な湾曲板 状部としたことを特徴とする請求項 1〜2のいずれ力 1項に記載の水準器。
[4] 前記取付体の螺合部は、この取付体の端部に設けた先細り形状部に貫通状態に 設けた構成としたことを特徴とする請求項 1〜2のいずれ力 1項に記載の水準器。
[5] 前記取付体は、前記弾圧当接部及び螺合部を、この取付体を榭脂成形するに際し て一体成形により設けた構成としたことを特徴とする請求項 1〜2のいずれ力 1項に記 載の水準器。
[6] 前記取付体は、前記弾圧当接部及び螺合部を、この取付体を榭脂成形するに際し て一体成形により設けた構成としたことを特徴とする請求項 3記載の水準器。
[7] 前記軸部材は円柱状若しくは円筒状に形成して、前記器体ケースの貫通孔に圧入 することでこの貫通孔に貫通配設する構成とし、前記取付体の軸揷通孔はこの軸部 材と略合致する形状に形成して、この軸部材の外周面に対して取付体の軸揷通孔 の内面が摺り動して微動回動し得るように構成したことを特徴とする請求項 1〜2のい ずれか 1項に記載の水準器。
[8] 前記軸部材は円柱状若しくは円筒状に形成して、前記器体ケースの貫通孔に圧入 することでこの貫通孔に貫通配設する構成とし、前記取付体の軸揷通孔はこの軸部 材と略合致する形状に形成して、この軸部材の外周面に対して取付体の軸揷通孔 の内面が摺り動して微動回動し得るように構成したことを特徴とする請求項 3記載の 水準器。
[9] 前記軸部材は円柱状若しくは円筒状に形成して、前記器体ケースの貫通孔に圧入 することでこの貫通孔に貫通配設する構成とし、前記取付体の軸揷通孔はこの軸部 材と略合致する形状に形成して、この軸部材の外周面に対して取付体の軸揷通孔 の内面が摺り動して微動回動し得るように構成したことを特徴とする請求項 5記載の 水準器。
[10] 前記軸部材は円柱状若しくは円筒状に形成して、前記器体ケースの貫通孔に圧入 することでこの貫通孔に貫通配設する構成とし、前記取付体の軸揷通孔はこの軸部 材と略合致する形状に形成して、この軸部材の外周面に対して取付体の軸揷通孔 の内面が摺り動して微動回動し得るように構成したことを特徴とする請求項 6記載の 水準器。
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