WO2006130047A2 - Dispositif de fabrication de modules de construction - Google Patents

Dispositif de fabrication de modules de construction Download PDF

Info

Publication number
WO2006130047A2
WO2006130047A2 PCT/RU2006/000266 RU2006000266W WO2006130047A2 WO 2006130047 A2 WO2006130047 A2 WO 2006130047A2 RU 2006000266 W RU2006000266 W RU 2006000266W WO 2006130047 A2 WO2006130047 A2 WO 2006130047A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
template
installation
manufacture
fiber
structural modules
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000266
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2006130047A3 (fr
Inventor
Alexander Alexandrovich Graevenitz
Original Assignee
Graevenitz Alexander Alexandro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graevenitz Alexander Alexandro filed Critical Graevenitz Alexander Alexandro
Publication of WO2006130047A2 publication Critical patent/WO2006130047A2/ru
Publication of WO2006130047A3 publication Critical patent/WO2006130047A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/42—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by shaping on or against mandrels or like moulding surfaces
    • B28B21/44—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by shaping on or against mandrels or like moulding surfaces by projecting, e.g. spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • B28B21/60—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts prestressed reinforcements
    • B28B21/62—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts prestressed reinforcements circumferential laterally tensioned
    • B28B21/64—Winding arrangements

Definitions

  • the invention relates to installations for the manufacture of structural modules from hardening composition and fiber and can be used for the manufacture of modular elements for the construction of residential and industrial buildings, elevators, sewers, etc.
  • a known method of manufacturing pipes for sewage consisting in applying a cement concrete mixture with chopped fiber to a rotating horizontal or vertical template (US Pat. UK Na 2155389).
  • the fiber used in this method even impregnated with polymers, has unprotected ends formed during the chopping of the fiber and is subjected to the destructive action of alkali contained in the cement concrete mixture.
  • microcracks can occur in the finished product obtained by this method, which impairs the mechanical characteristics of the product, and also, because the fiber is chopped, microshifts occur in the thickness of the cement, which reduce the structural strength.
  • a known installation for the manufacture of building structures from cement concrete mix and fiberglass which includes a mandrel rotating from the drive (template), spools of fiber, a device for impregnating fibers with a polymer composition, a device for tensioning the fiber, a device for manufacturing the fabric, according to US Pat. GB 1497834, CL B 29 G 23/12.
  • this installation is built along the horizontal axis, which is not bad in the case of fiber impregnation with resin, but it is completely unsuitable in the case of fiber impregnation with a cement solution, since the threads with cement sag and peel off the template.
  • one installation of cement can be applied to this installation, the second layer will already peel off.
  • this technology does not allow the production of pipeline modules, especially pipelines operating under pressure.
  • the objective of the present invention is to remedy these disadvantages and greatly simplify the installation for the manufacture of structural modules, including modules for the manufacture of pipelines operating under pressure, as well as expanding the range of its technological capabilities.
  • the problem is solved due to the fact that the installation for the manufacture of structural modules includes a rotating platform, a template with flanges mounted on it, coils with continuous endless fiber, a device for applying a hardening composition, the template being made with compression, and the flanges are removable.
  • a device for applying a hardening composition is mounted on a trolley mounted on a vertical rod with the possibility of movement, and consists of a guide on which a hose with a nozzle for supplying a hardening composition is fixed, a node providing constant nozzles perpendicularity to the surface of the template and equidistance from it, mounted on the guide with the possibility of oscillation, and a counterweight.
  • the installation is characterized in that the infinite continuous fiber on these coils is alkali-resistant fiber, and in that it has a binder feed device for the glass fiber wound around the template, for example, a cylinder with a roll of material located next to the template and feeding said material under glass fiber wound onto a template, or a device that applies chopped glass fiber under a wound fiber with a stream of compressed air.
  • a binder feed device for the glass fiber wound around the template for example, a cylinder with a roll of material located next to the template and feeding said material under glass fiber wound onto a template, or a device that applies chopped glass fiber under a wound fiber with a stream of compressed air.
  • New in the claimed device is also that the control of the distance and ensuring equidistance of the nozzle from the surface on which the composition is applied, can also be performed using a laser device.
  • the invention is illustrated by drawings on the example of its preferred embodiment, equipped with a cylinder with a roll of binder material, while:
  • FIG. 1 conditional general view of the installation for the manufacture of building structures in top view
  • FIG. 2 conditional general view of the installation for the manufacture of building structures in front view
  • FIG. 3 is a rear view of a template and a device for applying a hardening composition: FIG. 4 - on an enlarged scale, a node providing a nozzle for supplying a hardening composition with constant perpendicularity to the template surface and equidistance from it.
  • FIG. 1 Installation for the manufacture of structural modules from the hardening composition and fiber (Fig. 1) consists of a compressible template 1 with removable flanges 2 mounted on a rotating platform 3 with a drive (not shown), coils 4 with continuous endless fiber placed on a tiered tower 5, a device 6 for turning fibers from a horizontal plane to a vertical, a device 7 for tensioning a fiber, a device for applying a hardening composition, installed with the possibility of movement and consisting of a guide 10 on which a hose with a nozzle 11 (Fig. 4) is mounted for supplying a hardening composition, a node 12 providing the nozzle with constant perpendicularity to the surface of the template and equidistance from it, mounted on the guide with the possibility of oscillation.
  • the node 12 (Fig. 4) is made in the form of a planar triangle, two sides 13 of which are formed by strips of rigid material, one ends of which are interconnected and mounted on the guide 10 with the possibility of oscillation, the other ends of the strips, which are an extension of the sides of the triangle, are provided spherical segments 14, and the third side 15 of the triangle is formed by a strip of rigid material with an opening into which the nozzle 11 for supplying a hardening solution is installed, and is fixed so that the nozzle does not go beyond the dimensions of the triangle. Control of the distance and ensuring equidistance of the nozzle from the surface to which the composition is applied can also be performed using a laser device.
  • the guide 10 is mounted on the trolley 18 with the possibility of vertical movement along the rod 19.
  • the counterweight 20 provides a constant fit of the node 12 to the surface of the template.
  • Coils 4 are installed in several tiers, and, on each tier, the coils are installed in several rows, each of which in turn consists of several coils.
  • the number of coils in a row is 10 pcs. with the number of rows equal to 5.
  • one tier consists of 50 fibers.
  • Installation works as follows. On the template 1 with removable flanges 2, mounted on a rotating platform 3, begin to apply a hardening composition, for example, cement concrete mixture, through a nozzle 11 installed in the node 12 and connected via a hose to a source of compressed air and a container with cement concrete mixture (in the drawings not shown). The guide 10 together with the trolley 18 is moved up and down along the vertical rod 19, ensuring the application of cement concrete mix over the entire height of the template 1 between the removable flanges 2.
  • a hardening composition for example, cement concrete mixture
  • the assembly 12 mounted on the guide 10 with the possibility of oscillation, provides the nozzle 11 constant perpendicularity to the surface of the template and equidistance from it, guaranteeing uniform application of cement concrete mix on the rotating template 1 of complex shape, and the counterweight 20 provides constant contact of the spherical segments 14 (Fig. 4) with the surface of the rotating template .
  • the speed of rotation of the platform 3 with the template 1 installed on it and the speed of movement of the trolley 18 with the guide 10 mounted on it along the rod 19 are chosen so as to ensure the continuity and uniformity of the application of cement concrete mixture over the entire height of the template 1 between the flanges 2.
  • the fibers are fed from the coils 4 placed on the tiered tower 5 to the template, at the same time, the reinforcing mesh 17 is fed under the fibers from the cylinder 16 or using a vertically mobile trolley (sprayer) apply chopped fiberglass under a stream of compressed air for omnidirectional adhesion of the wound fiberglass.
  • a layer of cement concrete mixture is applied to it as described above. The installation continues to work until the required wall thickness of the finished product is reached.
  • the template 1 is compressed and the finished product is removed from it. In this case, the flanges 2 become an integral part of the finished product and they are also removed from the template.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МОДУЛЕЙ
Изобретение относится к установкам для изготовления конструкционных модулей из твердеющего состава и волокна и может быть использовано для изготовления модульных элементов для строительства жилых и производственных зданий, элеваторов, канализационных труб и т.д.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен способ изготовления труб для канализации заключающийся в нанесении цементной бетонной смеси с рубленным волокном на вращающийся горизонтальный или вертикальный шаблон (Пат. Великобритании Na 2155389). Однако, волокно, используемое в указанном способе, даже пропитанное полимерами, имеет незащищенные концы, образующиеся при рубке волокна, и подвергается разрушительному действию щелочи, содержащейся в цементной бетонной смеси. Кроме того, в готовой продукции, полученной по этому способу, могут возникать микротрещины, что ухудшает механические характеристики продукции, а также, вследствие того, что волокно рубленное, в толще цемента имеют место микросдвиги, снижающие прочность конструкции.
Известен также способ изготовления полимерной трубы (Авторское свидетельство СССР Ns 1549773. Кл. В 29 С 53/56). Способ включает послойное нанесение на вращающуюся оправку (шаблон) слоя твердеющего состава (связывающегося с минеральным наполнителем) и слоя волокна (стекложгута), с повторением указанных операций при нанесении следующих слоев, последующую сушку (отверждение) и снятие готового изделия с шаблона. Данный способ имеет преимущества при изготовлении полимерных труб. Однако, к недостаткам способа следует отнести то, что при изготовлении таким способом строительной конструкции, последняя будет иметь недостаточную прочность, так как нанесение волокна производят последовательно по длине, в результате в строительной конструкции изначально заложены внутренние напряжения. Известна установка для изготовления строительных конструкций из цементной бетонной смеси и стекловолокна, которая включает вращающуюся от привода оправку (шаблон), катушки с волокном, устройство для пропитки волокна полимерным составом, устройство для натяжения волокна, устройство для изготовления полотна, по пат. GB 1497834, кл. В 29 G 23/12. Однако эта установка построена по горизонтальной оси, что неплохо в случае пропитки волокна смолой, но совершенно не пригодна в случае пропитки волокна раствором типа цемент, так как нити с цементом отвисают, отслаиваются от шаблона. В лучшем случае на данной установке можно нанести один слой цемента, второй слой уже будет отслаиваться. По этой же причине данная технология не позволяет производить модули трубопроводов, особенно трубопроводов, работающих под давлением.
Известен также патент RU 2214913, 27.10.2003, того же заявителя, что и по данному изобретению, выбранный в качестве прототипа, в котором раскрыта установка для производства строительной конструкции, содержащая вращающуюся платформу с приводом, установленный на ней шаблон с фланцами, катушки с волокном, устройство для пропитки волокна полимерным составом, устройство для сушки пропитанного волокна, устройства для натяжения волокна, устройство для нанесения твердеющего состава, причем дополнительно эта установка снабжена устройством для изготовления ячеистого полотна, выполненным в виде вертикального ткацкого станка с челноком для уточного волокна, ярусной башней для размещения катушек с волокном, шаблон выполнен с возможностью сжатия, а фланцы выполнены с возможностью съема, устройство для пропитки волокна полимерами выполнено в виде вертикального цилиндра с двумя рядами отверстий, расположенных вдоль продольной оси цилиндра и диаметрально противоположно, устройство для нанесения твердеющего состава укреплено на тележке, установленной на вертикальной штанге с возможностью перемещения, и состоит из направляющей, на которой укреплены шланг с соплом для подачи твердеющего состава, узла, обеспечивающего соплу постоянные перпендикулярность к поверхности шаблона и равноудаленность от нее, укрепленного на направляющей с возможностью колебания, и противовеса. Недостатком этой конструкции является ее сложность и дороговизна, вытекающие из использования обычного волокна, подверженного разрушающему воздействию со стороны щелочи, содержащейся в наносимом твердеющем составе. Как следствие возникает необходимость в пропитке этого волокна защитным полимерным составом и последующей сушке, что ведет к необходимости использования соответствующих функциональных элементов установки, усложняющих и удорожающих установку. Кроме того, изготовление самого ячеистого полотна непосредственно в самой установке также требует наличия соответствующих функциональных устройств, а именно - сложного устройства для изготовления ячеистого полотна, что также усложняет и удорожает конструкцию, а кроме того значительно сужает спектр технологических возможностей, т.к. ячеистое полотно оказывается изготовлено из того же волокна, которое наматывают на шаблон.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и значительное упрощение установки для изготовления конструкционных модулей, в том числе модулей для изготовления трубопроводов, работающих под давлением, а также расширение спектра ее технологических возможностей.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Поставленная задача решена за счет того, что установка для изготовления конструкционных модулей включает вращающуюся платформу, установленный на ней шаблон с фланцами, катушки с непрерывным бесконечным волокном, устройство для нанесения твердеющего состава, причем шаблон выполнен с возможностью сжатия, а фланцы выполнены с возможностью съема.
Устройство для нанесения твердеющего состава укреплено на тележке, установленной на вертикальной штанге с возможностью перемещения, и состоит из направляющей, на которой укреплены шланг с соплом для подачи твердеющего состава, узла, обеспечивающего соплу постоянные перпендикулярность к поверхности шаблона и равноудаленность от нее, укрепленного на направляющей с возможностью колебания, и противовеса. Установка характеризуется тем, что бесконечное непрерывное волокно на указанных катушках представляет собой устойчивое к щелочи стекловолокно, и тем, что она имеет устройство подачи связующего материала под наматываемое на шаблон стекловолокно, например, цилиндр с рулоном материала, расположенный рядом с шаблоном и подающий указанный материал под наматываемое на шаблон стекловолокно, или устройство, наносящее рубленное стекловолокно под наматываемое волокно струей сжатого воздуха.
За счет использования в установке устойчивого к щелочи стекловолокна удалось исключить необходимость пропитки волокна полимерным составом и, следовательно, отпадает необходимость в таких функциональных устройствах, как устройство для пропитки волокна полимерным составом и устройство для сушки пропитанного волокна, что позволяет значительно упростить и удешевить конструкцию. Кроме того, за счет установки дополнительного цилиндра с рулоном материала, расположенного рядом с шаблоном, удается значительно расширить технологические возможности установки, так как теперь под наматываемое волокно можно подавать как ячеистую сетку, изготовленную из того же волокна, что и на катушках, для поперечного сцепления параллельно намотанных нитей стекловолокна, так и любую другую армирующую сетку, либо другой материал. Например, можно подавать твердый теплоизоляционный материал, такой как пенопласт, в виде перпендикулярных относительно платформы планок, прикрепленных к указанной сетке, имеющей как структурирующие, так и теплоизоляционные свойства (структура сэндвича).
Новым в заявленном устройстве также является то, что контроль расстояния и обеспечение равноудаленности сопла от поверхности, на которую наносят состав, может также быть выполнен с помощью лазерного устройства. Сущность изобретения пояснена чертежами на примере его предпочтительного варианта, оснащенного цилиндром с рулоном связующего материала, при этом:
Фиг. 1 - условный общий вид установки для изготовления строительных конструкций на виде сверху;
Фиг. 2 - условный общий вид установки для изготовления строительных конструкций на виде спереди
Фиг. 3 - вид сзади на шаблон и устройство для нанесения твердеющего состава: Фиг. 4 - в увеличенном масштабе узел, обеспечивающий соплу для подачи твердеющего состава постоянные перпендикулярность к поверхности шаблона и равноудаленность от нее.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Установка для изготовления конструкционных модулей из твердеющего состава и волокна (Фиг. 1) состоит из выполненного с возможностью сжатия шаблона 1 со съемными фланцами 2, установленного на вращающейся платформе 3 с приводом (на чертеже не показан), катушек 4 с непрерывным бесконечным волокном, размещенных на ярусной башне 5, устройства 6 для поворота волокон из горизонтальной плоскости в вертикальную, устройства 7 для натяжения волокна, устройства для нанесения твердеющего состава, установленного с возможностью перемещения и состоящего из направляющей 10, на которой укреплены шланг с соплом 11 (Фиг. 4) для подачи твердеющего состава, узла 12, обеспечивающего соплу постоянные перпендикулярность к поверхности шаблона и равноудаленность от нее, укрепленного на направляющей с возможностью колебания. Узел 12 (Фиг. 4) выполнен в виде плоского равноугольного треугольника, две стороны 13 которого образованы полосами из жесткого материала, одни концы которых соединены между собой и укреплены на направляющей 10 с возможностью колебания, другие концы полос, являющиеся продолжением сторон треугольника, снабжены сферическими сегментами 14, а третья сторона 15 треугольника образована полосой из жесткого материала с отверстием, в которое устанавливают сопло 11 для подачи твердеющего раствора, и укреплена таким образом, что сопло не выходит за габариты треугольника. Контроль расстояния и обеспечение равноудаленности сопла от поверхности, на которую наносят состав, может также быть выполнен с помощью лазерного устройства. Рядом с шаблоном 1 расположен цилиндр 16 с рулоном материала 17, подаваемого под наматываемые на шаблон волокна, или устройство, наносящее рубленное стекловолокно под наматываемое волокно струей сжатого воздуха.
Направляющая 10 закреплена на тележке 18 с возможностью вертикального перемещения по штанге 19. Противовес 20 обеспечивает постоянное прилегание узла 12 к поверхности шаблона.
Катушки 4 установлены в несколько ярусов, причем, на каждом ярусе катушки установлены в несколько рядов, каждый из которых в свою очередь состоит из нескольких катушек. В предпочтительном варианте реализации при диаметре шаблона около 6 м и высоте шаблона около 3 м количество катушек в одном ряду составляет 10 шт. при количестве рядов равном 5. Таким образом один ярус состоит из 50 волокон. При установке катушек в 6 ярусов общее количество волокон по высоте шаблоне, после разворота всех волокон в вертикальную плоскость, составит 300 шт., при высоте каждого яруса 0,5 м общая высота составляет 3 м.
Установка работает следующим образом. На шаблон 1 со съемными фланцами 2, установленный на вращающейся платформе 3, начинают наносить твердеющий состав, например, цементную бетонную смесь, через сопло 11 , установленное в узле 12 и соединенное посредством шланга с источником сжатого воздуха и емкостью с цементной бетонной смесью (на чертежах не показаны). Направляющую 10 вместе с тележкой 18 передвигают вверх-вниз по вертикальной штанге 19, обеспечивая нанесение цементной бетонной смеси по всей высоте шаблона 1 между съемными фланцами 2. Узел 12, укрепленный на направляющей 10 с возможностью колебания, обеспечивает соплу 11 постоянные перпендикулярность к поверхности шаблона и равноудаленность от нее, гарантируя равномерное нанесение цементной бетонной смеси на вращающийся шаблон 1 сложной формы, а противовес 20 обеспечивает постоянный контакт сферических сегментов 14 (фиг. 4) с поверхностью вращающегося шаблона. Скорость вращения платформы 3 с установленным на ней шаблоном 1 и скорость передвижения тележки 18 с укрепленной на ней направляющей 10 вдоль штанги 19 выбраны так, чтобы обеспечить непрерывность и равномерность нанесения цементной бетонной смеси по всей высоте шаблона 1 между фланцами 2. После того, как нанесен первый слой цементной бетонной смеси, до ее затвердевания на шаблон подают волокна с катушек 4, размещенных на ярусной башне 5, одновременно под волокна с цилиндра 16 подают армирующую сетку 17 или при помощи вертикально мобильной тележки (распылитель) наносят рубленное стекловолокно под струей сжатого воздуха для всенаправленного сцепления намотанного стекловолокна. После того, как намотан слой волокна и сетки, на него наносят слой цементной бетонной смеси так, как описано выше. Установка продолжает работать до тех пор, пока не будет достигнута требуемая толщина стенки готового изделия. После завершения работы и частичного затвердевания цементной бетонной смеси шаблон 1 сжимают и готовое изделие снимают с него. При этом фланцы 2 становятся неотъемлемой частью готового изделия и их также снимают с шаблона.
Вышеуказанный вариант конкретного воплощения не является ограничивающим с точки зрения объема правовой охраны, а лишь представляет собой одну из множества возможностей воплощения изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Установка для изготовления конструкционных модулей, включающая вращающуюся платформу, установленный на ней шаблон с фланцами, катушки с бесконечным непрерывным волокном и устройство для нанесения твердеющего состава, причем шаблон выполнен с возможностью сжатия, а фланцы выполнены с возможностью съема, устройство для нанесения твердеющего состава укреплено на тележке, установленной на вертикальной штанге с возможностью перемещения, и состоит из направляющей, на которой укреплены шланг с соплом для подачи твердеющего состава, узла, обеспечивающего соплу постоянные перпендикулярность к поверхности шаблона и равноудаленность от нее, укрепленного на направляющей с возможностью колебания, и противовеса, отличающаяся тем, что волокно на указанных катушках представляет собой устойчивое к щелочи стекловолокно, и имеется устройство подачи связующего материала под наматываемое на шаблон стекловолокно.
2. Установка для изготовления конструкционных модулей по п. 1 , отличающаяся тем, что шаблон имеет обычную цилиндрическую или фасонную форму.
3. Установка для изготовления конструкционных модулей по п. 1 , отличающаяся тем, что устройство подачи представляет собой цилиндр с рулоном связующего материала, расположенный рядом с шаблоном и подающий указанный материал под наматываемое на шаблон стекловолокно.
4. Установка для изготовления конструкционных модулей по п. 3, отличающаяся тем, что материал на цилиндре, представляет собой армирующую сетку.
5. Установка для изготовления конструкционных модулей по п. 3, отличающаяся тем, что материал на цилиндре, представляет собой теплоизоляционный материал.
6. Установка для изготовления конструкционных модулей по п. 3, отличающаяся тем, что материал на цилиндре, представляет собой многослойный материал, имеющий как армирующие так и теплоизоляционные свойства.
7. Установка для изготовления конструкционных модулей по п. 1 , отличающаяся тем, что узел, обеспечивающий соплу постоянную равноудаленность от поверхности шаблона, выполнен на основе лазерного устройства.
8. Установка для изготовления конструкционных модулей по п. 1 , отличающаяся тем, что устройство подачи связующего материала представляет собой устройство, наносящее рубленное стекловолокно под наматываемое волокно струей сжатого воздуха.
PCT/RU2006/000266 2005-06-02 2006-05-18 Dispositif de fabrication de modules de construction WO2006130047A2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005118117 2005-06-02
RU2005118117 2005-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2006130047A2 true WO2006130047A2 (fr) 2006-12-07
WO2006130047A3 WO2006130047A3 (fr) 2007-03-22

Family

ID=37482084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000266 WO2006130047A2 (fr) 2005-06-02 2006-05-18 Dispositif de fabrication de modules de construction

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2006130047A2 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU587852A3 (ru) * 1973-07-25 1978-01-05 Мюаньагипари Кутато Интезет (Инопредприятие) Способ изготовлени слоистых изделий
RU2214913C2 (ru) * 2001-09-05 2003-10-27 Гревениц Александр Александрович Способ изготовления строительных конструкций из твердеющего состава и волокна, установка для осуществления способа и строительная конструкция

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI92944C (fi) * 1992-03-13 1995-01-25 Esa Maentynen Tienrakennusmassan levityslaite

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU587852A3 (ru) * 1973-07-25 1978-01-05 Мюаньагипари Кутато Интезет (Инопредприятие) Способ изготовлени слоистых изделий
RU2214913C2 (ru) * 2001-09-05 2003-10-27 Гревениц Александр Александрович Способ изготовления строительных конструкций из твердеющего состава и волокна, установка для осуществления способа и строительная конструкция

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006130047A3 (fr) 2007-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7045210B2 (en) Reinforcing bar and method for the production thereof
PL70999B1 (en) Process for the manufacture of artifacts comprising a supporting structure of reinforced thermosetting plastics[us3830899a]
CN110524679B (zh) 一种加捻预应力frcm板及其成型工艺
CN102575473A (zh) 用于垫层上的增强砂浆层或喷涂砂浆层的增强网及其安装方法以及使用该方法制备的增强砂浆涂层
US20140183776A1 (en) Manufacturing concrete
RU2482247C2 (ru) Способ изготовления неметаллического арматурного элемента с периодической поверхностью и арматурный элемент с периодической поверхностью
IL191187A (en) Reinforced concrete structure that includes reinforced concrete reinforced concrete
WO2013014157A1 (en) Hollow-core concrete slab
RU58070U1 (ru) Установка для изготовления армированных конструкционных модулей
EP3623129B1 (en) Device for automatic reinforcement of structures, and method for automatic reinforcement of structures
WO2006130047A2 (fr) Dispositif de fabrication de modules de construction
JP3519051B2 (ja) 建築用補強材及びその製造方法
RU2214913C2 (ru) Способ изготовления строительных конструкций из твердеющего состава и волокна, установка для осуществления способа и строительная конструкция
KR101181559B1 (ko) 섬유강화플라스틱 재질의 중공 구조재의 제조를 위한 인발성형장치
JP2021004516A (ja) 中空構造物の構築方法
US20190152849A1 (en) Cable made of filaments, method and apparatus for producing such a cable and a concrete-composite structure containing the cable and said structure
US20100275545A1 (en) Flange for self-supporting rigid hollow body, method for making such a hollow body using such flanges, and equipment for implementing said method
RU2405710C1 (ru) Способ формования крупногабаритных несущих конструкций из стеклоармирующего материала и формовочное устройство для его осуществления
KR102302108B1 (ko) 건축구조물용 섬유강화 플라스틱 보강부재 및 그 제조 방법
CN113993673B (zh) 用于在建筑中使用的覆层元件和用于制造其的方法
JP4418602B2 (ja) 補強パネルの製造方法
RU2506379C1 (ru) Многослойный силовой конструкционный элемент
KR102480645B1 (ko) 유리섬유 보강재의 제조장치 및 그 유리섬유 보강재
KR102255999B1 (ko) 수지조성물 스프레이장치를 갖춘 유리섬유 리바 제조기
KR101182366B1 (ko) 매트와 모래를 이용한 유리섬유 강화수지 중공 구조물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 중공 구조물

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 06757968

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2