SU587852A3 - Способ изготовлени слоистых изделий - Google Patents

Description

КИМ по весу прочным Материалом набивкнзаполнителем , хорошо пристающим к этим оболочкам и имеющим хорошее сопротивление к срезу и напр жению сжати . Такие издели  легки по весу и очень жестки. В качестве материала-заполнител  иашли широкое применение твердые пеиопласты такие, как полиуретан, полихлорвинил или пенополистирол, сотовые бумаги , отформованные куски, дерев нные струж ки и пр. Слоистые материалы легки по удельному весу, прочны и жестки, они обладают хорошими теплоизол ционными свойствами.

Известен способ изготовлени  слоистых излелнК путем намотки на оправку внутреннего сло  из армированной стек.лоао1локном пластм§ссы , среднего и наружного слоев из,.армироBatmo6 стекловолокном пластмассы с последующим отверждением намотанной слоистой структуры |2). Способ трудоемок и не обеспечивает равномерной прочности между сло ми. Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий.

Предлагаемый способ отличаетс  тем, что б4атериал среднего сло  образуют из предварительно сформованных элементов, последовательно уложенных на непрерывный ленточный материал.

Сущность способа по сн етс  чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени способа , вид спереди; на фиг. 2- 5 показаны варианты креплени  элементов среднего сло .

Способ осуществл ют следующим образом. Внутреннюю оболочку 1, состо щую из армированной стекловолокном пластмассы, формируют на вращающейс  жесткой заданной формы оправке 2 известным методом, предпоч тительно при помощи наматывающего барабана . Затем наматывают на внутреннюю оболочку материал в виде готовых элементов 3, последовательно уложенных на непрерывные нити или полоски 4, преимущественно по спирали. При этом ооразуегс  частичио или полностью сцепленный с заполнителем слой на внутренней оболочке. Элементарные участки элемента-заполнител  пристают к внутренней оболочке 1, что достигаетс  при помощи,либо еще не прошедшего полимеризацию материала внутренней оболочки, либо при помощи последовательного добавлени  адгезионного вещества.

Далее известным образом на имеющуюс  заготовку накладывают внешнюю оболочку (на чертежах не показана), составленную из армированной стек юволокном пластмассы, причем она крепитс  на изделии с внешней стороны либр под действием собственного св зующего материала, либо при помощи добавл емого адгезива-св зки . Затем окончательно намотанное слоистое изделие подвергают отверждению.

Согласно предпочтительному варианту способа по изобретению элементы 3 скрепл ют с несущими нит ми или полосками 4 перед намоткой посредством спекани , прокалки или петлевани  (прошивки), полученные несущие нити или полоски, св занные с элементами заполнител , полают на внутреннюю оболочку издели .

Преимущество этого процесса заключаетс  в том, что 1е1«енты-блоки легко прилипают к еще м гкой основе неотверждеиных внутреннего и внешнего слоев оболочки. Материал запол . иител  точно соответствует кривизне оправки, так как он либо получен с желаемым профилем, либо изготовлен из слегка гибкого материала типа сотовой конструкции. По другому варианту способа эти Й1ОКИ заполнител  делаютс  небольшими, поэтому отклоиение от кривизны

o оправки несущественно.

Элементы 3 в виде блоков могут быть соединены с помощью непрерывной липкой ленты (см фиг. 2, 4) или путем прот гивани  нитей через отверсти    элементах 3 (см. фиг. 3, 5). Предлагаемый способ по сн етс  примераг

5 ми.

Пример 1. Цилиндрическое полое тело диаметром 1600 и длиной 60(Ю мм изготавливают на обычной намоточной машиие. Намотку производ т с применением ровницы из стекловолокна и полиэфирной смолы. К полиэфирной

смоле добавл ют 1,5 вес. % перекиси беизонла, обеспечивающей температуру отвердеваии  вы ше 60° С. Толщина стенок намотанной цилиндрической оболочки равна 4 мм. После этого, не вынима  оправки 2 из машины и не среза 

J стекловолоконную ровницу, элементы 3 материала-заполнител  из бункера, смонтированного на салазках, непрерывно подают на полосу, образуемую ровницей, нитей, прот гиваемую между пропиточным баком и оправкой. Полоса из ровницы шириной 200 мм, размеры элемен0 та-запсу1нител  следующие; щирнна 240, толщина 20, длина 40 мм.

,На машине установлена подача 241 мм, тем самым эле 1енты-блоки образуют спираль с щагом 241 мм на еще м гкой неотвердевшей внутренней оболочке. После намотки элементов ма5 териала-заполнител  без рассоединени  оправки или ровницы намотку продолжают соответственно перестроенной программе с тем, чтобы отформовать внешюю оболочку. В результате образуетс  внешн   оболочка издели  толщиной 4 мм. Далее нити ровницы срезают, а слоистую заготовку помещают в печь дл  термообработки и отверждают при 60° С в течение 4 ч, что обеспечивает жесткое соединение внутренней оболочки, чементов заполннтел  на ней и внешней оболочки.

Полученный из такой слоистой заготовки готовый контейнер в 5-6 раз прочнее, чем контейнер со стенками тол псиной 8 мм, изготовленный из одинакового количества того же материала - обычной армированной стекловолокном пластмассы, но по другой технологии.

Пример 2. Технологи  обработки та же, что и в примере I с той разницей, что нити ровницы срезают после образовани  внутренней оболочки . Далее готовые элементы-блоки заполнител , соедин емые , между собой полиамидными нит ми и хранимые в свернутом виде, наматы ,вают на внутреннюю оболочку путем сматЫвани  загрузочной катушки и пропускани  через отклон ющие рычаги, смонтированные на салазках намоточной машины, с соответствующей скоростью. Затем осуществл етс  обычна  намотка дл  изготовлени  внешней оболочки. Далее процесс ведут, как описано в прИмс|К I.

Полученное иаделие, аналогично изготовленному а примере контейнер с чрезвычайно прочными стенками, пригодный дл  подземного использовани .

Claims (2)

1.Росато Д. В. и ДР- Намотка стеклонитью. М., «Машиностроение, 1969, с. П4

2.За вка Франции № 2032394, кл. В 29 D 9/00, 1970.

Фиг f

а

Ц