WO2006123490A1 - エレベータのかご室 - Google Patents

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WO2006123490A1
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WO
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wall panel
press
extrusion hole
elevator cab
concave portion
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hideo Yamanaka
Satiomi Mizuno
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/02—Cages, i.e. cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/02—Cages, i.e. cars
    • B66B11/0226—Constructional features, e.g. walls assembly, decorative panels, comfort equipment, thermal or sound insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/02—Cages, i.e. cars
    • B66B11/0226—Constructional features, e.g. walls assembly, decorative panels, comfort equipment, thermal or sound insulation
    • B66B11/0253—Fixation of wall panels

Definitions

  • the present invention relates to an elevator cab with a simplified structure of the elevator cab, which reduces the manufacturing cost and also improves the design and the design.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-229771
  • the side plate that is the wall panel has strength at the bent part that is the connecting part. Therefore, the steel plate with a thickness of about 1.6mm is bent to a width of about 350 to 400mm. If the force width exceeds 400 mm, the strength of the wall panel will be weak, and it will be necessary to attach vertical reinforcement or horizontal reinforcement to the center of the back of the wall panel by welding. When such vertical reinforcement or horizontal reinforcement is welded, the wall panel is distorted and weld marks are created, which requires a lot of labor to remove.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and instead of reinforcing the center of the wall panel, the wall panel itself is given strength by a concave or convex portion of the press, It provides an elevator cab that is designed to have a design with the press as an accent.
  • FIG. 1 is a perspective view of an elevator cab in a first embodiment of the present invention as viewed from the front.
  • FIG. 2 is a perspective view of the wall panel of the cab, with the back surface force also viewed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a front view and a longitudinal sectional view of a press recessed portion of a wall panel.
  • FIG. 5 is a front view and a longitudinal sectional view of a press recessed portion of a wall panel of an elevator cab in Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 6 is a front view and a longitudinal sectional view of a press recessed portion of a wall panel of an elevator cab in Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view and a longitudinal sectional view of a press recessed portion of a wall panel of an elevator cab in Example 4 of the present invention.
  • FIG. 8 is a front view and a longitudinal sectional view of a closing plate.
  • Fig. 9 is a view showing a state before the fitting portion of the closing plate is bent.
  • FIG. 10 is a detailed view showing a fitting portion of the closing plate.
  • FIG. 11 is a front view and a longitudinal sectional view of a press concave portion of a wall panel of an elevator cab in Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 12 is a front view and a longitudinal sectional view of a press concave portion of a wall panel of an elevator cab in Example 6 of the present invention.
  • FIG. 13 is a front view and a longitudinal sectional view of a press concave portion of a wall panel of an elevator cab in Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 14 is a front view and a longitudinal sectional view of a pressing convex portion of a wall panel of an elevator cab in Example 8 of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of the elevator cab in the first embodiment of the present invention as seen from the front
  • Fig. 2 is a perspective view of the wall panel of the cab as seen from the back
  • Fig. 3 is AA in Fig. 2.
  • FIG. 4 is a front view and a longitudinal sectional view of the press recessed portion of the wall panel.
  • 1 is the elevator car ceiling
  • la is the luminaire installed on the car ceiling
  • 2 is the wall panel that forms the side plate of the car room
  • 3 is the upper, middle, and lower three levels in the center of the wall panel 2.
  • the horizontal press recess 3a is a painted surface applied to the surface of the press recess 3.
  • 6 is a skirting board and 7 is a car floor.
  • the wall panel 2 has bent portions that are bent by pressing on the left, right, and upper and lower sides, respectively, and the press concave portion 3 is formed in the upper, middle, and lower three stages on the central flat plate portion. It is provided. As a result, the wall panel 2 can sufficiently secure the strength of the flat plate portion.
  • the press recess 3 is an accent on the design of the force room interior.
  • the wall panel 2 can sufficiently exert the strength of the flat plate portion by the press recess 3, so that additional reinforcement is unnecessary, the manufacturing cost can be reduced, and the weight of the car can be reduced. It becomes possible. Since the pressing force can be provided as a novel design with a press recess accent, a different design can be produced by applying the painted surface 3a to that portion.
  • the concave portion 3 of the press may be recessed to the opposite side to form a convex shape.
  • the convex portion can also be used as a load carrier.
  • FIG. 5 is a front view and a longitudinal sectional view of a press recessed portion of a wall panel of an elevator cab in Embodiment 2 of the present invention.
  • 2 is a wall panel that forms the side plate of the cab
  • 3 is a horizontal press concave portion that is attached to the center of the wall panel 2 in three steps, and 3b is adhered to the surface of the press concave portion 3.
  • a fiber material such as carpet or Japanese paper.
  • a wall panel of an elevator a wall made of only a single metal material gives the passengers a cold feeling, but in this second embodiment, for example, a carpet-like fiber material 3b is applied to create a warm design. be able to.
  • a fiber material such as Japanese paper is applied, a calm design can be obtained.
  • FIG. 6 is a front view and a longitudinal sectional view of a press recessed portion of a wall panel of an elevator cab in Embodiment 3 of the present invention.
  • 2 is a wall panel that forms the side plate of the cab
  • 3 is a horizontal press recess in the middle of the wall panel 2 in three steps
  • 3c is bonded to the surface of the press recess 3. It has good properties.
  • Liquor 3c is suitable for mass production due to its good processability. Therefore, in this second embodiment, it is very convenient to apply the resin 3c suitable for mass production to the press recessed part 3 having the same shape as a part of the wall panel of the elevator. As a result, a variety of designs can be obtained.
  • FIG. 7 is a front view and a longitudinal sectional view of a press recessed portion of a wall panel of an elevator cab in Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 8 is a front view and a longitudinal sectional view of a closing plate
  • FIG. 9 is a drawing of a closing plate.
  • FIG. 10 is a view showing a state before the fitting portion is bent
  • FIG. 10 is a detailed view showing the fitting portion of the closing plate.
  • 2 is a wall panel that forms the side plate of the cab
  • 2g is a horizontal concave press extrusion hole provided in the upper, middle, and lower three stages in the center of the wall panel
  • 3d is an arc shape that closes the press extrusion hole 2g.
  • 3e is a pair of upper and lower fitting guides formed on the upper and lower parts of the closing plate 3d
  • 3f is a U-shaped notch of the fitting guide 3e
  • 3g is a U-shaped notch of the fitting guide 3e
  • 3h is This is the punching tongue of the insertion guide 3e.
  • Example 4 the press recessed portion of the wall panel 2 in Embodiment 1 is pressed into the press extrusion hole 2. g, and a covering plate 3d to be fitted into the hole is prepared, and the covering plate 3d is covered with the fiber material 3b such as a carpet in the second embodiment, or the grease in the third embodiment. 3c is pasted and then inserted.
  • Fig. 10 (a) is a detailed view of the insertion guide 3e.
  • Fig. 10 (b) shows a state where the guide is bent
  • Fig. 10 (b) shows a state where the guide is bent
  • Fig. 10 (c) shows that the insertion guide 3e is prevented from coming off.
  • the tongue 3h is raised and the insertion is completed.
  • Example 4 the same design as that obtained by bonding the fiber material 3b to the resin 3c can be obtained. However, since it is a fitting type, it can be easily replaced, and the pattern and color of the fiber material or the resin can be replaced. If you have several patterns and colors, you can exchange designs with different atmospheres every season.
  • the sealing plate can be made of a greave material, and the greave material can be directly fitted into the press extrusion hole 2g by providing a fitting groove in the greave material.
  • the force by which a resin material is inserted into the wall panel 2 of the steel plate for example, the combination of fitting a stainless steel mirror-finished plate into the wall of the steel plate finish, the image power reflected on the mirror surface.
  • the possibility of the spread of can also be expected.
  • FIG. 11 is a front view and a longitudinal sectional view of a press recessed portion of a wall panel of an elevator cab in Embodiment 5 of the present invention.
  • 2 is a wall panel that forms the side plate of the cab
  • 2g is a horizontal concave press extrusion hole provided in the upper, middle, and lower three stages in the center of the wall panel 2
  • 11a is the outer peripheral edge of the press extrusion hole 2g.
  • a screw seat, l ib, is provided in the section, and is an elliptical four-sided frame provided at the peripheral edge of the press extrusion hole 2g, and Japanese paper 3c is affixed to the inner part surrounded by the four-sided frame ib.
  • 1 lc is a screw for attaching 1 lb of the four-sided frame to the screw seat 1 la.
  • Example 5 it is possible to bring out a calmness / taste unique to Japanese paper! /. If the outside force of the wall is also illuminated, a different design can be produced. If there is a risk that it will be broken by mischief or the like with only Japanese paper, a transparent plate or the like can be put on the back to ensure safety.
  • FIG. 12 is a schematic view of the press recessed portion of the wall panel of the elevator cab in Embodiment 6 of the present invention. It is a front view and a longitudinal cross-sectional view.
  • 2 is a wall panel that forms the side plate of the cage room
  • 2g is a horizontal concave press-extrusion hole provided in the middle of the wall panel 2 in three stages
  • 4a is for closing the press-extrusion hole 2g.
  • the wood 4b is a presser foot for attaching the wood 4a with a wood screw 4c.
  • Example 6 a wood 4a is attached to a press extrusion hole 2g using a presser foot 4b with a wood screw 4c.
  • Wood is a natural material that can give passengers a sense of comfort and security. In order to create a natural texture, it is better to make a thin varnish finish using the knot pattern. In addition, if the wood is overhanged from the wall surface, it can also be used as a cargo pallet without damaging the luggage.
  • FIG. 13 is a front view and a longitudinal sectional view of a press recessed portion of a wall panel of an elevator cab in Embodiment 7 of the present invention.
  • 2 is a wall panel forming the side plate of the cab
  • 2g is a horizontal concave press extrusion hole provided in the upper, middle, and lower 3 levels in the center of the wall panel 2
  • 5a closes the press extrusion hole 2g.
  • 5b is a presser foot for attaching the stone 5a with a set screw 5c
  • 5d is a thin frame
  • 5e is a seat plate.
  • Example 7 a stone material 5a such as marble is inserted instead of the wood of the sixth embodiment.
  • the stone 5a is fitted into a thin frame 5d and is fastened with a retaining screw 5c via a presser foot 5b and a seat plate 5e.
  • Stone such as marble can produce luxury. In addition, if you select the type of stone, you can choose a design with a different atmosphere.
  • Fig. 14 is a front view and a longitudinal sectional view of a press projection of a wall panel of an elevator cab in Example 8 of the present invention.
  • 2 is a wall panel that forms the side plate of the car room
  • 2g is a horizontal convex press extrusion hole provided in the middle of the wall panel 2 in three stages, upper, middle, and lower
  • 8a closes the press extrusion hole 2g
  • 8b is a screw seat provided at the outer peripheral edge of the press extrusion hole 2g
  • 8c is a presser foot for attaching the glass 8a with a set screw 8d
  • 8e is provided between the peripheral edge of the glass 8a and the presser foot 8c.
  • a rubber seat is provided at the outer peripheral edge of the press extrusion hole 2g
  • 8c is a presser foot for attaching the glass 8a with a set screw 8d
  • 8e is provided between the peripheral edge of the glass 8a and the presser foot 8c.
  • Example 8 2 g of the press extrusion hole is projected in a convex shape on the front side of the cab, and a glass 8 a such as crystal glass is fitted on the back side of the press extrusion hole 2 g.
  • Glass materials such as crystal glass can create luxury. You can also create a beautiful atmosphere by choosing the type of glass or emerald color. In addition, a design with a difference can be made by placing illumination on the back side.
  • a stainless steel material or the like is not required for the wall panel material to be painted, which is advantageous in reducing the cost of car production.
  • stainless steel has the impression that it is a cold design, it can be made warm or gorgeous by combining the materials that fit into the press.
  • the wall panel is not limited to a stainless steel material, but may be a press-cable copper, iron, titanium, aluminum-um alloy, or the like.
  • Surface force mechanics can also be applied to objects with fine irregularities such as specular knitting, hairline, spin line, and satin pattern.
  • the bent parts on the four sides of the rugged wall panel are each bent at one corner. If the force wall is high, only the side bend can be bent at each corner to increase the waist strength.
  • the present invention is applied to a wall panel, but it can be applied to a ceiling panel.
  • the wall panel itself is given strength by the concave or convex portion of the press instead of reinforcement at the center of the wall panel, and the press portion is provided.
  • Design can be given as an accent, and it can be applied not only to wall panels but also to ceiling panels.

Abstract

　壁パネルの中央に補強に代わって、プレスの凹部又は凸部により、壁パネル自体に強度を持たせ、しかもプレス部分をアクセントとして意匠性を持たせるようにしたエレベータのかご室を提供する。 　複数の壁パネルを組み合わせ、各壁パネルの縁部に形成された折曲部を互いに連結する ことにより構成されるエレベータのかご室において、各壁パネルの中間部にプレス凹部又 は凸部を備える。例えば、壁パネルのプレス凹部又は凸部の表面に塗装面を施す。

Description

明 細 書
エレベータのかご室
技術分野
[0001] この発明は、エレベータのかご室の構造を簡素化して製作コストを下げて、し力も意 匠性を高めたエレベータのかご室に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、複数の側板の縁部に形成した曲折部を互いに連結して壁を形成してなるェ レベータのかごにおいて、曲折部は、縁部をかごの内側に折り曲げて形成した第 1の 面を有し、隣り合う側板の第 1の面を互いに合わせてボルト、ナットで連結するように 構成している (例えば、特許文献 1参照)。
[0003] 特許文献 1 :日本特開 2000— 229771号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 従来のエレベータのかごでは、壁パネルとなる側板は、連結部である曲折部で強 度を持たせているため、板厚 1. 6mm程度の鋼板を曲げて、幅 350〜400mm程度 にしている力 幅が 400mmを越えると、壁パネルの強度が弱くなり、壁パネルの裏面 中央に縦補強や水平補強を溶接などにより取り付ける必要があった。このような縦補 強あるいは水平補強を溶接すると、壁パネルに歪みや溶接痕ができるので、その除 去に手間が力かるという問題点があった。
[0005] この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、壁パネルの中央に 補強に代わって、プレスの凹部又は凸部により、壁パネル自体に強度を持たせ、しか もプレス部分をアクセントとして意匠性を持たせるようにしたエレベータのかご室を提 供するものである。
課題を解決するための手段
[0006] この発明に係るエレベータのかご室においては、複数の壁パネルを組み合わせ、 各壁パネルの縁部に形成された折曲部を互いに連結することにより構成されるもの において、各壁パネルの中間部にプレス凹部又は凸部を備えたものである。 発明の効果
[0007] この発明によれば、各壁パネルの中間部にプレス凹部又は凸部を備えたので、壁 パネル自体に強度を持たせ、しカゝもプレス部分をアクセントとして意匠性を持たせた エレベータのかご室を提供することができる。 図面の簡単な説明
[0008] [図 1]図 1はこの発明の実施例 1におけるエレベータのかご室内を正面から見た斜視 図である。
[図 2]図 2はかご室の壁パネルを裏面力も見た斜視図である。
[図 3]図 3は図 2の A— A線に沿った断面図である。
[図 4]図 4は壁パネルのプレス凹部の正面図および縦断面図である。
[図 5]図 5はこの発明の実施例 2におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹部 の正面図および縦断面図である。
[図 6]図 6はこの発明の実施例 3におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹部 の正面図および縦断面図である。
[図 7]図 7はこの発明の実施例 4におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹部 の正面図および縦断面図である。
[図 8]図 8は塞ぎ板の正面図および縦断面図である。
[図 9]図 9は塞ぎ板の嵌め込み部の曲げ加工前の状態を示す図である。
[図 10]図 10は塞ぎ板の嵌め込み部を示す詳細図である。
[図 11]図 11はこの発明の実施例 5におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹 部の正面図および縦断面図である。
[図 12]図 12はこの発明の実施例 6におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹 部の正面図および縦断面図である。
[図 13]図 13はこの発明の実施例 7におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹 部の正面図および縦断面図である。
[図 14]図 14はこの発明の実施例 8におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凸 部の正面図および縦断面図である。
符号の説明 1 かご天井 la 照明器具
2 壁パネル
2g プレス押出穴
3 プレス凹部
3a 塗装面
3b 繊維材
3c 樹脂
3d 塞ぎ板
3e 嵌込みガイド
3f 切込み
3g 切欠き
3h 舌部
4a 木材
4b 押え金
4c 木ネジ
5a 石材
5b 押え金
5c 止めネジ
5d 枠
5e 座板
8a ガラス
8b ネジ座
8c 押え金
8d 止めネジ
8e ゴム座
11a ネジ座 l ib 四方枠 l ie ネジ
発明を実施するための最良の形態
[0010] この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に従ってこれを説明する。
実施例 1
[0011] 図 1はこの発明の実施例 1におけるエレベータのかご室内を正面から見た斜視図、 図 2はかご室の壁パネルを裏面力 見た斜視図、図 3は図 2の A— A線に沿った断面 図、図 4は壁パネルのプレス凹部の正面図および縦断面図である。
図において、 1はエレベータのかご天井、 laはかご天井 1に設けられた照明器具、 2はかご室の側板を形成する壁パネル、 3は壁パネル 2の中央に上中下 3段に付けら れた水平方向のプレス凹部、 3aはプレス凹部 3の表面に施された塗装面である。な お、 6は幅木、 7はかご床である。
この実施例 1では、壁パネル 2は、左右、上下の 4辺にそれぞれプレスにより折り曲 げ形成された折曲部を有し、中央の平板部にプレスの凹部 3を上中下 3段に設けた ものである。これにより壁パネル 2は平板部の強度を十分に確保することができる。ま たプレス凹部 3が、力ご室内装における意匠上のアクセントとなるものである。
[0012] この実施例 1の構成によれば、壁パネル 2はプレス凹部 3により平板部分の強度が 十分に出せるため、追加する補強が不要であり、製作コストを下げることができ、かご の軽量ィ匕が可能となる。し力も、プレス凹部のアクセントが斬新な意匠として提供でき るので、更にその部分を塗装面 3aを施せば異なる意匠を演出することができる。 なお、この例では、プレスの凹部 3とした力 反対側に凹ませて凸状としても良い。ま た、ステンレス材などで構成した凸状とすることで、凸部を荷摺りと兼用にすることもで きる。
実施例 2
[0013] 図 5はこの発明の実施例 2におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹部の正 面図および縦断面図である。
図において、 2はかご室の側板を形成する壁パネル、 3は壁パネル 2の中央に上中 下 3段に付けられた水平方向のプレス凹部、 3bはプレス凹部 3の表面に接着された 例えば絨毯状あるいは和紙のような繊維材である。 エレベータの壁パネルとしては、金属の単一素材だけの壁では乗客に冷たい感じ を与えるが、この実施の形態 2では、例えば絨毯状の繊維材 3bを貼ることで、暖か味 のある意匠とすることができる。また和紙のような繊維材を貼れば、落ち着きのある意 匠とすることができる。
[0014] この実施例 2によれば、繊維材 3bを貼るのはプレス凹部だけなので、変化のある意 匠が安価に得られ、し力も凹部なので汚れが付きにくく擦れないので、寿命も長くで きて取り替えも容易である。
実施例 3
[0015] 図 6はこの発明の実施例 3におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹部の正 面図および縦断面図である。
図において、 2はかご室の側板を形成する壁パネル、 3は壁パネル 2の中央に上中 下 3段に付けられた水平方向のプレス凹部、 3cはプレス凹部 3の表面に接着された 加工性の良い榭脂である。
榭脂 3cは加工性が良いので大量生産に適している。したがって、この実施の形態 2 では、エレベータの壁パネルの一部として、同一形状のプレス凹部 3に大量生産に 適している榭脂 3cを貼ることは極めて好都合であり、榭脂に加える模様や色により多 種多彩な意匠が得られると 、う利点がある。
実施例 4
[0016] 図 7はこの発明の実施例 4におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹部の正 面図および縦断面図、図 8は塞ぎ板の正面図および縦断面図、図 9は塞ぎ板の嵌め 込み部の曲げ加工前の状態を示す図、図 10は塞ぎ板の嵌め込み部を示す詳細図 である。
図において、 2はかご室の側板を形成する壁パネル、 2gは壁パネル 2の中央に上 中下 3段に設けられた水平方向の凹状プレス押出穴、 3dはプレス押出穴 2gを塞ぐ円 弧状の塞ぎ板、 3eは塞ぎ板 3dの上下部に形成された上下一対の嵌込みガイド、 3f は嵌込みガイド 3eの U字状切込み、 3gは嵌込みガイド 3eの U字状切欠き、 3hは嵌 込みガイド 3eの打抜舌部である。
この実施例 4では、実施の形態 1における壁パネル 2のプレス凹部をプレス押出穴 2 gとし、その穴に嵌め込む塞ぎ板 3dを用意して、その塞ぎ板 3dに実施の形態 2にお ける絨毯状等の繊維材 3bを接着して被せるか、または実施の形態 3における榭脂 3c を貼ってから、嵌め込むようにしたものである。図 10 (a)は嵌込みガイド 3eの詳細図 であり、プレス切込み加工した状態、図 10 (b)はガイドを曲げて起こした状態、図 10 ( c)は嵌込み後の抜け止めのため舌部 3hを起こして嵌込み完了した状態を示す。
[0017] この実施例 4によれば、繊維材 3bゃ榭脂 3cを接着したのと同じ意匠が得られ、しか も嵌込み式なので交換も容易で、繊維材の模様や色、または榭脂の模様や色を数 種類用意しておけば、雰囲気の違う意匠を季節ごとに交換することができる。
なお、榭脂の場合は、塞ぎ板を榭脂材で構成し、この榭脂材に嵌込み溝を設けて、 直接榭脂材をプレス押出穴 2gに嵌込むこともできる。
なお、この例では、鋼板の壁パネル 2に榭脂材を嵌込んだ力 例えば鋼板塗装仕 上げの壁にステンレス鏡面仕上げの板を嵌める組合わせとすることで、鏡面に写る像 力 新しいデザインへの広がりの可能性も期待できる。
実施例 5
[0018] 図 11はこの発明の実施例 5におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹部の 正面図および縦断面図である。
図において、 2はかご室の側板を形成する壁パネル、 2gは壁パネル 2の中央に上 中下 3段に設けられた水平方向の凹状プレス押出穴、 11 aはプレス押出穴 2gの外周 縁部に設けられたネジ座、 l ibはプレス押出穴 2gの周縁部に設けられた楕円状の 四方枠で、この四方枠 l ibで囲まれた内側部分には和紙 3cが貼られている。この四 方枠 1 lbと和紙 3cによりプレス押出穴 2gが塞がれて!/、る。 1 lcは四方枠 1 lbをネジ 座 1 laに取り付けるためのネジである。
この実施例 5では、和紙独特の落ち着!/、た雰囲気や味わ!/、を醸し出すことができる 。また壁の外側力も照明すれば更に違った意匠を演出することができる。なお、和紙 だけでは悪戯などで破られる惧れがあるならば、背面に透明板等を入れて安全性を 確保することちできる。
実施例 6
[0019] 図 12はこの発明の実施例 6におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹部の 正面図および縦断面図である。
図において、 2はかご室の側板を形成する壁パネル、 2gは壁パネル 2の中央に上 中下 3段に設けられた水平方向の凹状プレス押出穴、 4aはプレス押出穴 2gを塞ぐた めの木材、 4bは木材 4aを木ネジ 4cにより取り付ける押え金である。
この実施例 6は、プレス押出穴 2gに木材 4aを押え金 4bを利用して木ネジ 4cで取り 付けたものである。
木材は自然素材で乗客に安らぎと安心感を与えることができる。また自然の風合 、 を出すため、節の模様を生かし、薄いニス塗り仕上げにすると良い。また壁面から木 材を張り出せば荷物を傷付けな 、荷摺りとして兼用することもできる。
実施例 7
[0020] 図 13はこの発明の実施例 7におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凹部の 正面図および縦断面図である。
図において、 2はかご室の側板を形成する壁パネル、 2gは壁パネル 2の中央に上 中下 3段に設けられた水平方向の凹状プレス押出穴、 5aはプレス押出穴 2gを塞ぐた めの大理石等の石材、 5bは石材 5aを止めネジ 5cにより取り付ける押え金、 5dは薄 板の枠、 5eは座板である。
この実施例 7は、実施の形態 6の木材の代わりに大理石等の石材 5aを嵌込んだも のである。石材 5aは薄板の枠 5dに嵌めてそれを押え金 5bと座板 5eを介して止めネ ジ 5cで止めたものである。
大理石等の石材は豪華さを演出することができる。また石材の種類を選択すれば、 違った雰囲気の意匠を選ぶことができる。
実施例 8
[0021] 図 14はこの発明の実施例 8におけるエレベータかご室の壁パネルのプレス凸部の 正面図および縦断面図である。
図において、 2はかご室の側板を形成する壁パネル、 2gは壁パネル 2の中央に上 中下 3段に設けられた水平方向の凸状プレス押出穴、 8aはプレス押出穴 2gを塞ぐた めのガラス、 8bはプレス押出穴 2gの外周縁部に設けられたネジ座、 8cはガラス 8aを 止めネジ 8dにより取り付ける押え金、 8eはガラス 8aの周縁部と押え金 8cとの間に設 けられたゴム座である。
この実施例 8は、プレス押出穴 2gをかご室の表側に凸状に突出させ、プレス押出穴 2gの裏側にクリスタルガラス等のガラス 8aを嵌込んだものである。
クリスタルガラス等のガラス材は豪華さを演出することができる。またガラスの種類や エメラルドのような色を選ぶことにより、豪華な雰囲気とすることができる。また、裏面 に照明を置くことで違いのある意匠とすることができる。
[0022] この発明は、壁パネル材はステンレス材などが塗装仕上げ不要で、かご製作のコス ト削減には好都合である。しかし、反面ではステンレス材は冷たい意匠という印象を 受けるので、プレス部に嵌込む材料の組合わせにより暖か味のあるものや豪華な意 匠とすることができる。
[0023] また、壁パネルはステンレス材に限るものではなぐプレスカ卩ェ可能な銅、鉄、チタ 二ユウム、アルミ-ユウム合金などでも良い。また表面力卩工も鏡面カ卩ェやへヤーライン 、スピンライン、梨地模様などの微細な凸凹が施されている物などにも適用できる。ま た、力ごの壁パネルの 4辺の折曲部は各 1角曲げとした力 壁が高い場合は側面曲 げのみ各 2角曲げにして腰の強度を上げることも可能である。その他各実施例では 壁パネルに適用したが天井パネルにも適用できることはもちろんである。
産業上の利用可能性
[0024] 以上のように、この発明に係るエレベータのかご室は、壁パネルの中央に補強に代 わって、プレスの凹部又は凸部により、壁パネル自体に強度を持たせ、しかもプレス 部分をアクセントとして意匠性を持たせることができ、壁パネルだけでなく天井パネル にも適用できる。

Claims

請求の範囲
[I] 複数の壁パネルを組み合わせ、各壁パネルの縁部に形成された折曲部を互いに 連結することにより構成されるエレベータのかご室において、
前記各壁パネルの中間部にプレス凹部又は凸部を備えたことを特徴とするエレべ ータのかご室。
[2] 壁パネルのプレス凹部又は凸部の表面に塗装面を施したことを特徴とする請求項 1 記載のエレベータのかご室。
[3] 壁パネルのプレス凹部又は凸部に繊維材を貼付けたことを特徴とする請求項 1記 載のエレベータのかご室。
[4] 壁パネルのプレス凹部又は凸部に樹脂を貼付けたことを特徴とする請求項 1記載 のエレベータのかご室。
[5] 壁パネルのプレス凹部又は凸部に押出穴を形成し、前記押出穴に繊維材を貼付 けた塞ぎ板を嵌込んだことを特徴とする請求項 1記載のエレベータのかご室。
[6] 壁パネルのプレス凹部又は凸部に押出穴を形成し、前記押出穴に榭脂を貼付けた 塞ぎ板を嵌込んだことを特徴とする請求項 1記載のエレベータのかご室。
[7] 壁パネルを鋼板曲げ構造とし、壁パネルのプレス凹部又は凸部に形成した押出穴 にステンレス鏡面仕上げ材又は前記壁パネルの材質とは異なる材質力 なる塞ぎ板 を嵌込んだことを特徴とする請求項 1記載のエレベータのかご室。
[8] 壁パネルのプレス凹部又は凸部に押出穴を形成し、前記押出穴に中央に紙材を 貼った塞ぎ枠を嵌込んだことを特徴とする請求項 1記載のエレベータのかご室。
[9] 壁パネルのプレス凹部又は凸部に押出穴を形成し、前記押出穴に木材を嵌込ん だことを特徴とする請求項 1記載のエレベータのかご室。
[10] 壁パネルのプレス凹部又は凸部に押出穴を形成し、前記押出穴に石材を嵌込ん だことを特徴とする請求項 1記載のエレベータのかご室。
[II] 壁パネルのプレス凹部又は凸部に押出穴を形成し、前記押出穴にガラス材を嵌込 んだことを特徴とする請求項 1記載のエレベータのかご室。
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