JPH11310371A - エレベータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】かご室の壁面を金属板状パネルで構成して簡素
化を図ってより意匠性の高く、低コスト化を実現した。 【解決手段】エレベータのかご室１において、該かご室
の壁面２、３、５の少なくとも一部に、逐次張出成形に
よって形成した立体的な形状部分５１を有する金属板状
パネル４を備えたことを特徴とするエレベータである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エレベータのかご
室、特にかご室の壁面を金属板で形成したエレベータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のエレベータのかご室は、壁面が塗
装鋼板、ステンレス、黄銅あるいは丹銅等の平板状金属
化粧板が使用されたものがある。また、平板状の金属パ
ネルの上に樹脂フィルム製化粧シートを張り付けしたも
のがある。

【０００３】また、従来技術１として、特開平０１−２
９４１８８号公報において、素地パネルと化粧パネルと
の二重構造からなるカゴ室パネルにおいて、素地パネル
のカゴ室内に面する側に、複数の化粧パネルを移動可能
に設けて、室内のイメージを常に新鮮な状態に保つエレ
ベータのカゴ室内パネルが知られている。

【０００４】また、従来技術２として、特開昭６２−１
８０８９０号公報において、金属基板パネルの表面に、
不燃材からなる模様形成シートを部分的に、または全面
的に重合状態に配設し、その表面に樹脂フィルム製化粧
シートを貼着させたエレベータ乗用扉が知られている。

【０００５】また、従来技術３として、特開平２−２３
３４９１号公報において、成形が容易な材料である難燃
性の強化プラスチック等の合成樹脂材料で曲面部及び／
または立体部を一体に形成した側面壁板部材及び前記側
面壁板部材の外側に取付けられて側面壁板部材を保護す
る壁鋼板で形成した側面壁パネルと、成形が容易な材料
である難燃性の強化プラスチック等の合成樹脂材料で曲
面部及び／または立体部を一体に形成した天井板部材及
び前記天井板部材の外側に取付けられて、天井板部材を
保護する天井鋼板で形成した天井パネルとを具備したエ
レベータのかご室が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術１、２におい
ては、平板状の金属板状パネルを壁面を用いたかご室と
なっているため、かご室内は箱の中のような極めて平坦
的な空間となってしまっており、またかご室内の意匠性
の向上を行う場合にも壁面の柄模様を変化させるのみで
あるという問題点を有していた。

【０００７】この問題点を解決するものとして、上記従
来技術３が知られている。しかしながら、上記従来技術
３においては、成形が容易な材料である難燃性の強化プ
ラスチック等の合成樹脂材料で一体に形成した側面壁板
部材及び該側面壁板部材を保護する壁鋼板の二重構造で
形成した側面壁パネルと、成形が容易な材料である難燃
性の強化プラスチック等の合成樹脂材料で一体に形成し
た天井板部材及び該天井板部材を保護する天井鋼板の二
重構造で形成した天井パネルとを具備するため、構造が
複雑で、コストが高くなるという課題を有していた。

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決すべく、かご室壁面を金属板状パネルで簡素化し、し
かも必要とする剛性を得て構成することによって低コス
ト化をはかったかご室を備えたエレベータを提供するこ
とにある。

【０００９】また本発明の他の目的は、かご室壁面を金
属板状パネルで簡素化して構成することによって低コス
ト化をはかると共に、意匠性を高めるかまたは視覚的に
広い印象を与えるようにしたかご室を備えたエレベータ
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、エレベータのかご室において、該かご室
の壁面の少なくとも一部に、逐次張出成形によって形成
した立体的な形状部分（凹または凸形状部分）を有する
金属板状パネルを備えたことを特徴とするエレベータで
ある。

【００１１】また本発明は、エレベータのかご室におい
て、該かご室の壁面の少なくとも一部に、逐次張出成形
によって形成した意匠性のある立体的な形状部分（凹ま
たは凸形状部分）を有する金属板状パネルを備えたこと
を特徴とするエレベータである。

【００１２】また本発明は、エレベータのかご室におい
て、該かご室の背側壁面に、逐次張出成形によって形成
した立体的な形状部分（凹または凸形状部分）を有する
金属板状パネルを備えたことを特徴とするエレベータで
ある。

【００１３】また本発明は、エレベータのかご室におい
て、該かご室の背側壁面に、逐次張出成形によって形成
した意匠性のある立体的な形状部分（凹または凸形状部
分）を有する金属板状パネルを備えたことを特徴とする
エレベータである。

【００１４】また本発明は、エレベータのかご室におい
て、該かご室を形成する背壁面も含めて側壁面を金属板
状パネルで構成し、逐次張出成形によって形成した立体
的な形状部分（凹または凸形状部分）を有する金属板状
パネルを前記壁面の所望の個所に設置したことを特徴と
するエレベータである。

【００１５】また本発明は、エレベータのかご室におい
て、該かご室を形成する天井面及び側壁面を金属板状パ
ネルで構成し、逐次張出成形によって形成した立体的な
形状部分（凹または凸形状部分）を有する金属板状パネ
ルを前記壁面の所望の個所に設置したことを特徴とする
エレベータである。

【００１６】また本発明は、エレベータのかご室におい
て、該かご室を形成する背壁面も含めて側壁面を金属板
状パネルで構成し、逐次張出成形によって形成した立体
的な凹凸形状部分を有する金属板状パネルを前記壁面の
所望の個所に設置したことを特徴とするエレベータであ
る。

【００１７】また本発明は、エレベータのかご室におい
て、該かご室を形成する天井面および側壁面を金属板状
パネルで構成し、逐次張出成形によって形成した立体的
な凹凸形状部分を有する金属板状パネルを前記壁面の所
望の個所に設置したことを特徴とするエレベータであ
る。

【００１８】また本発明は、前記エレベータのかご室に
おいて、前記壁面を形成する金属板状パネルの表面に対
して着色を施すことを特徴とする。また本発明は、前記
エレベータのかご室において、前記立体的な形状の段差
部で板材の剛性を高めたことを特徴とする。また本発明
は、前記エレベータのかご室において、前記立体的な形
状の段差（高低差）を板厚の５倍以上にしたことを特徴
とする。また本発明は、前記エレベータのかご室におい
て、前記立体的な形状として家紋、ロゴマーク、動植
物、物等を型どった図柄模様であることを特徴とする。

【００１９】また本発明は、エレベータのかご室におい
て、該かご室の背側壁面に、意匠性のある立体的な形状
部分（凹または凸形状部分）を有する金属板状パネルを
備えたことを特徴とするエレベータである。この立体的
な形状部分については、絞り成形などによって成形する
ことができる。

【００２０】以上説明したように、前記構成によれば、
側壁または天井を、逐次張出成形によって立体的な形状
を付与して剛性を高めた薄い金属板状パネルで構成する
ことによって補強部材の削減が可能となり、その結果防
火対策が施され、軽量化され、且つ簡素化されて低コス
トのエレベータのかご室を実現することができる。

【００２１】また前記構成によれば、側壁または天井
を、逐次張出成形によって立体的な形状模様を部分的に
付与した薄い金属板状パネルで構成することによって、
意匠性を持ったエレベータかご室を実現することができ
る。

【００２２】また前記構成によれば、側壁を、逐次張出
成形によって立体的に大きな凹形状を部分的に付与した
薄い金属板状パネルで構成することによって、かご室内
の空間を拡大することができ、その結果乗員に対して視
覚的なゆったり感を与えることができるエレベータかご
室を実現することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明に係るエレベータの一実施
の形態を図面を用いて説明する。

【００２４】図１は本発明に係るエレベータの全体の一
実施の形態を示す斜視図である。

【００２５】１はかご室を示す。２１はかご室１を案内
するガイドレールである。２２は出入口の戸枠を示す。
２３は巻胴式巻上機である。２４はかご室１を巻胴式巻
上機２３によって昇降させるためのロープである。２５
は巻胴式巻上機２３を制御し、出入口や扉を開閉制御す
る制御盤である。

【００２６】図２は本発明に係るエレベータのかご室の
内部の第１の実施の形態を示す扉側から見た正面図であ
る。エレベータのかご室１は、正面壁（背面側壁）３の
少なくとも一部に、立体的な凸または凹形状部（立体的
な模様）５１を有する金属板状パネル４で形成してい
る。なお、立体的な凸または凹形状部５１を有する金属
板状パネル４を、エレベータのかご室１の側面壁２の少
なくとも一部に設けても良い。この金属板状パネル４は
化粧鋼板パネルであっても良い。本実施の形態におい
て、かご室１内の寸法は、間口９００ｍｍ×奥行１２０
０ｍｍ×高さ２０００ｍｍである。出入口寸法は、幅８
００ｍｍ×高さ１９００ｍｍである。戸の駆動方式は、
電動２枚戸片引きである。上記金属板状パネル４の板厚
は０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の薄いものでよい。家庭
用エレベータ以外では、上記金属板状パネル４の板厚を
２．３ｍｍ、３．０ｍｍ程度にしても良い。

【００２７】図３は図２におけるかご室１の正面壁（背
面側壁）３の第１の実施の形態を取り出したものであ
る。図４は図３におけるＡ−Ａ’矢視断面図である。図
３および図４に示すように、かご室１の正面壁（背面側
壁）３は、かご室１の奥行き方向に向かって段差ｈ１の
凹形状となっている縦長の六角形状の凹形状部（凹模
様）５１ａを有する金属板状パネル４ａで形成した。こ
の金属板状パネル４ａとしては化粧鋼板パネルであって
も良い。段差ｈ１は金属板状パネル４ａの板厚ｔ（０．
８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度）の５倍程度（４．０ｍｍ〜
８．０ｍｍ程度）以上とする。この５倍程度以上にする
のは、成形しやすくすると共に剛性を持たせるためであ
る。また段差ｈ１の上限としては、金属板状パネル４ａ
の板厚ｔ（０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度）の３０倍程度
（２４ｍｍ〜４８ｍｍ程度）以下とする。この３０倍程
度以下にするのは、他部品との干渉を防ぐためである。
凹形状部５１ａの側面部（段差部）５２ａの角度θとし
ては、成形するために１２°程度以上にすることが必要
となる。また上記角度θの上限として８０°程度にして
も良い。しかし、上記角度θとして、６０°程度以下に
した方が段差部５２ａによって金属板状パネル４ａの剛
性を向上させることができる。従って、上記角度θとし
て部分的に８０°とする場合には、縦の段差部５２ａに
ついて上記角度θを６０°程度以下にして縦方向の剛性
を高めれば良い。そして、縦長の六角形状の凹形状部
（凹模様）５１ａの間口方向の幅Ｗａとしては、間口９
００ｍｍに対して０．２〜０．９程度（１８０ｍｍ〜８
１０ｍｍ程度）にすればよい。また、縦長の六角形状の
凹形状部５１ａの高さ方向の最大幅Ｈａとしては、高さ
２０００ｍｍに対して０．２〜０．９程度（４００ｍｍ
〜１８００ｍｍ程度）にすればよい。なお、段差部５２
ａの全周長として高さ２０００ｍｍ以上にして、薄い金
属板状パネル素材に対して剛性を高めることが必要であ
る。

【００２８】一方、図２４は従来におけるかご室の正面
壁（背面側壁）３０を示す。図２４（ａ）は裏側から見
た正面図、図２４（ｂ）はＩ−Ｉ'矢視断面図を示す。
従来におけるかご室の正面壁（背面側壁）３０は、凹凸
形状を備えないフラットな薄い金属板状パネル素材で構
成されていたため、単独では剛性が得れれず、２本の補
強部材３１を備えた構成としていた。

【００２９】したがって、図３および図４に示すよう
に、縦長の六角形状の凹形状部（凹模様）５１ａにおけ
る間口方向の幅および高さ方向の幅からなる面積を大き
くすることによってかご室１の空間を広げることができ
ると共に意匠性を持たせることができ、しかも段差部５
２ａで剛性を高めて補強部材を大幅に削減した薄い金属
板状パネルを使用することを可能にして軽量化および原
価低減を実現することができる。金属板状パネルの中央
に荷重を与えたときの歪みは、剛性として、３５ｋｇに
対して歪みを７ｍｍ程度、７０ｋｇに対して歪みを１４
ｍｍ程度、１００ｋｇに対して歪みを２１ｍｍ程度が得
られ、補強部材がある場合と同様な結果を得ることがで
きる。なお、金属板状パネル４ａの鍔片５４は、ベンダ
等で折り曲げられて、床１１に取り付けると共にパネル
同士を固定するために用いられる。

【００３０】また図５は、図２におけるかご室１の正面
壁（背面側壁）３の第２の実施の形態を取り出したもの
である。図６は図５におけるＢ−Ｂ’矢視断面図であ
る。図５および図６に示すように、かご室１の正面壁
（背面側壁）３は、段差ｈ２の凸形状となっている縦長
の六角形状の凸形状部（凸模様）５１ｂを有する金属板
状パネル４ｂで形成した。この金属板状パネル４ｂとし
ては化粧鋼板パネルであっても良い。段差ｈ２の寸法は
金属板状パネル４ａの板厚ｔ（０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ
程度）の５倍程度（４．０ｍｍ〜８．０ｍｍ程度）以上
とする。この５倍程度以上にするのは、成形しやすくす
ると共に剛性を持たせるためである。またこの段差ｈ２
の上限としては、内側に突き出る形なので、金属板状パ
ネル４ｂの板厚ｔ（０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度）の１
０倍程度（８ｍｍ〜１６ｍｍ程度）以下、特に１０ｍｍ
程度以下にすることが望ましい。凸模様５１ｂの平面的
な大きさとしては、第１の実施の形態である凹形状部５
１ａとほぼ同様とする。凸形状部（凸模様）５１ｂの側
面部（段差部）５２ｂの角度θとしも、第１の実施の形
態である凹形状部５１ａとほぼ同様とする。

【００３１】また図７は、図２におけるかご室１の正面
壁（背面側壁）３の第３の実施の形態を取り出したもの
である。図８は図７におけるＣ−Ｃ’矢視断面図であ
る。図７および図８に示すように、かご室１の正面壁
（背面側壁）３は、縦長の六角形状の段差ｈ３の凹形状
とその中に矩形形状の段差ｈ４の凸形状とを組み合わせ
た凹凸形状部（凹凸模様）５１ｃを有する金属板状パネ
ル４ｃで形成した。この金属板状パネル４ｃとしては化
粧鋼板パネルであっても良い。凹凸形状部５１ｃの凹形
状の段差ｈ３及び凸形状の段差ｈ４とも、成形しやすく
すると共に剛性を持たせるために、金属板状パネル４ｃ
の板厚ｔ（０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度）の５倍程度以
上とした。凹凸形状部５１ｃの側面部（段差部）５２ｃ
の角度θとしては、成形するために１２°程度以上にす
ることが必要となる。また上記角度θの上限として８０
°程度にしても良い。しかし、上記角度θとして、６０
°程度以下にした方が段差部５２ｃによって金属板状パ
ネル４ｃの剛性を向上させることができる。そして、凹
凸形状部５１ｃにおける縦長の六角凹形状の間口方向の
幅Ｗｂとしては、間口９００ｍｍに対して０．９程度
（８１０ｍｍ程度）以下にすればよい。また、凹凸形状
部５１ｃにおける縦長の六角凹形状の高さ方向の最大幅
Ｈｂとしては、高さ２０００ｍｍに対して０．９程度
（１８００ｍｍ程度）以下にすればよい。凹凸形状部５
１ｃにおける縦長の六角凹形状の間口方向の幅Ｗｂおよ
び高さ方向の最大幅Ｈｂの下限としては、その中に配置
される矩形凸形状に応じて決められる。凹凸模様５１ｃ
における矩形凸形状の幅Ｗｃとしては、間口９００ｍｍ
に対して０．２〜０．５程度（１８０ｍｍ〜４５０ｍｍ
程度）にすればよい。また、凹凸形状部５１ｃにおける
矩形凸形状の高さとしては、矩形凸形状の幅Ｗｃとほぼ
同様にすればよい。このように縦長の六角凹形状の高さ
方向の最大幅Ｈｂとしては、このように凹凸形状部５１
ｃにおいて、縦長の六角形状の凹形状模様の中に矩形凸
形状を設けることによって縦長の六角形状の凹形状の大
きさを大きくしても矩形凸形状の段差部において剛性を
高めて基本的には補強部材のない薄い金属板状パネルを
使用することを可能にして、軽量化および原価低減を実
現することができる。また縦長の六角形状の凹形状部の
中に矩形凸形状部を設けることによって意匠性も向上さ
せることができる。以上説明した第３の実施の形態で
は、凹形状部の中に凸形状部を配置した場合を示した
が、凹形状部の中に更に凹形状部を配置しても良い。即
ち複数段からなる凹形状部で形成してもよい。この場
合、搭乗者はかご室１内の空間が非常に広がった印象を
受けることができる。

【００３２】また図９は、図２におけるかご室１の正面
壁（背面側壁）３の第４の実施の形態を取り出したもの
である。図１０は図９におけるＤ−Ｄ’矢視断面図を示
す。図９および図１０に示すように、かご室１の正面壁
（背面側壁）３は、かご室１の奥行き方向に向かって段
差ｈ５の凹形状となっている花等の植物の図柄形状部
（図柄模様）５１ｄを有する金属板状パネル４ｄで形成
した。この金属板状パネル４ｄとしては化粧鋼板パネル
であっても良い。段差ｈ５は、成形しやすくすると共に
剛性を持たせるために、金属板状パネル４ｄの板厚ｔ
（０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度）の５倍程度（４．０ｍ
ｍ〜８．０ｍｍ程度）以上とする。段差ｈ５の上限とし
ては、第１の実施の形態と同様とする。凹の図柄形状部
５１ｄの側面部（段差部）５２ｄの角度θとしては、成
形するために１２°程度以上にすることが必要となる。
また上記角度θの上限として８０°程度にしても良い。
しかし、上記角度θとして、６０°程度以下にした方が
段差部５２ｄによって金属板状パネル４ｄの剛性を向上
させることができる。この第４の実施の形態において
も、上記第３の実施の形態と同様に凹形状部内に凸形状
部を設けて全体として図柄形状部（図柄模様）にしても
よい。

【００３３】また図１１は、図２におけるかご室１の正
面壁（背面側壁）３の第５の実施の形態を取り出したも
のである。図１２は図１１におけるＥ−Ｅ’矢視断面図
である。図８および図１０に示すように、かご室１の正
面壁（背面側壁）３は、かご室１の奥行き方向に向かっ
て段差ｈ６の凹形状となっている動物の図柄形状部（図
柄模様）５１ｅを有する金属板状パネル４ｅで形成し
た。この金属板状パネル４ｅとしては化粧鋼板パネルで
あっても良い。段差ｈ６は、成形しやすくすると共に剛
性を持たせるために、金属板状パネル４ｅの板厚ｔ
（０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度）の５倍程度（４．０ｍ
ｍ〜８．０ｍｍ程度）以上とする。段差ｈ６の上限とし
ては、第１の実施の形態と同様とする。凹の図柄形状部
（図柄模様）５１ｅの側面部（段差部）５２ｅの角度θ
としては、成形するために１２°程度以上にすることが
必要となる。また上記角度θの上限として８０°程度に
しても良い。しかし、上記角度θとして、６０°程度以
下にした方が段差部５２ｅによって金属板状パネル４ｅ
の剛性を向上させることができる。この第５の実施の形
態においても、上記第３の実施の形態と同様に凹形状部
内に凸形状部を設けて全体として図柄形状部（図柄模
様）にしてもよい。

【００３４】また図２におけるかご室１の正面壁（背面
側壁）３の他の様々な実施の形態を図１３において斜視
図で示す。図１３（ａ）は、長方形の凹模様５１を有す
る薄い金属板状パネル４で形成した場合を示す。図１３
（ｂ）は、長方形の凹形状部（凹模様）５１の中に横方
向に細帯状の凸形状部（凸模様）を有する薄い金属板状
パネル４で形成した場合を示す。図１３（ｃ）（ｄ）
は、縦方向に伸びた凹模様（凹形状部の図柄）５１を有
する薄い金属板状パネル４で形成した場合を示す。図１
３（ｅ）は、縦方向に伸びた細長の長方形の凹模様５１
を有する薄い金属板状パネル４で形成した場合を示す。
図１３（ｆ）は、縦方向に伸びた細長の長方形の凹模様
５１を３個並設した薄い金属板状パネル４で形成した場
合を示す。図１３（ｇ）は、縦方向に伸びた細長の長方
形の凹模様５１を２個並設し、中央に縦に溝状の凹模様
５１を有する薄い金属板状パネル４で形成した場合を示
す。これらの模様は、かご室１の外側に突き出させて、
かご室１内の空間を広げると共に意匠性を持たせ、しか
も段差部５２で剛性を高めて基本的には補強部材のない
薄い金属板状パネルを使用することを可能にして軽量化
を実現することができる。なお、かご室１内の空間を狭
める感じにしても良ければ、上記凹模様５１を凸模様に
してもよい。

【００３５】図１４は本発明に係るエレベータのかご室
の内部の第２の実施の形態を示す扉側から見た斜視図で
ある。エレベータのかご室１は、操作パネル７が設置さ
れた側壁２の少なくとも一部に、立体的な凹形状部（立
体的な模様）５１ｆを有する金属板状パネル８で形成し
ている。かご室１の側壁２において金属板状パネル８の
両側には、例えば立体的な形状のない金属板状パネル１
０が取り付けられる。天井５には照明６が設置されてい
る。そして、図１５に示す如く、金属板状パネル８に形
成された立体的な凹形状部５１ｆの下部の窓状の穴４１
には操作パネル７が設置される。この立体的な凹形状部
５１ｆは、アクセントパネルとして使用することができ
る。図１５（ａ）は立体的な凹形状部５１ｆが形成され
た金属板状パネル８を示す正面図、図１５（ｂ）は図１
５（ａ）に示すＧ−Ｇ’矢視断面図、図１５（ｃ）は図
１５（ａ）に示すＦ−Ｆ’矢視断面図である。なお、５
２ｆは角度θの傾斜面が形成された段差部を示す。とこ
ろで、立体的な凹形状部５１ｆを後述する棒状工具６２
を用いた逐次張出成形後、操作パネル７が設置される窓
状の穴４１を穿設する。それは立体的な凹形状部５１ｆ
の底に傾斜が付いているからである。

【００３６】図１６は本発明に係るエレベータのかご室
の内部の第３の実施の形態を示す扉側から見た斜視図で
ある。エレベータのかご室１の天井５には、立体的な凹
形状（立体的な模様）５１ｇを有する金属板状パネル９
が取り付けた場合を示す。図１７（ａ）には、天井５を
形成する金属板状パネル９を示す正面図、図１７（ｂ）
は図１７（ａ）のＨ−Ｈ’矢視断面図である。図１６に
示すように金属板状パネル９の中央の立体的な凹形状部
５１ｇに照明６等が取り付けられる。なお、５２ｇは角
度θの傾斜面が形成された段差部を示す。ところで、薄
い金属板素材に対して照明７が設置される窓状の穴４２
を穿設した後、立体的な凹形状部５１ｇを後述する棒状
工具６２を用いて逐次張出成形しても良いし、また立体
的な凹形状部５１ｇを後述する棒状工具６２を用いて逐
次張出成形した後、照明７が設置される窓状の穴４２を
穿設しても良い。ただし、薄い金属板素材に対して照明
７が設置される窓状の穴４２を穿設した後、立体的な凹
形状部５１ｇを後述する棒状工具６２を用いて逐次張出
成形する場合には、窓状の穴４２の周囲を動かないよう
に押さえ付けておくことが必要となる。

【００３７】以上説明したように、かご室１において、
天井５も含め、全ての側壁２、３を基本的には補強部材
のない薄い金属板で構成することが可能となる。即ち、
かご室１は、天井５も含め、全ての側壁２、３を構成す
る金属板状パネルの鍔片５４同士をねじ等を用いて固定
し、これら固定されたものと床１１に取り付けることに
よって形成することができる。このように段差部５２、
５２ａ〜５２ｇによって逐次張出成形される立体的な模
様（立体的な凹または凸形状部）５１、５１ａ〜５１ｇ
を有する金属板状パネル４、４ａ〜４ｅ、８、９を、か
ご室１の正面壁（背面側壁）３または側面壁２または天
井５に用いることによって、エレベータ内の意匠性を高
めると共に段差部５２、５２ａ〜５２ｇによって剛性を
高めて基本的には補強部材のない薄い金属板状パネルを
使用することを可能にして軽量化および原価低減を実現
することができる。例えば、薄い金属板素材６０に形成
する立体的な模様５１として凹形状に形成することによ
ってかご室内の空間の大きさを視覚的に広める効果が得
られる。また、立体的な模様の図柄をロゴマークにする
ことで宣伝効果が得られ、さらに動植物の図柄を設ける
ことでかご室内の雰囲気を和やかにする効果が得られ
る。また、薄い金属板素材に形成する立体的な模様の図
柄として、家紋にすることもできる。

【００３８】ところで、かご室１の側壁の一部に成形さ
れたＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastics)を用い
ても良い。

【００３９】次に、本発明に係るエレベータのかご室１
の内壁に取り付けられる立体的な凹または凸形状（立体
的な模様）５１を形成した薄い金属板状パネル４、８、
９をＮＣ制御される棒状工具を用いて逐次張出成形する
方法について説明する。

【００４０】まず、板厚ｔが０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程
度の薄い金属板素材（化粧鋼板でもよい。）６０に対し
て立体的な凹形状部を成形して金属板状パネル４を得る
場合の成形方法について説明する。図１８は、ＮＣ制御
される棒状工具である上パンチ６２を用いて薄い金属板
素材６０に対して立体的な凹形状部を逐次張出成形する
逐次張出成形装置の概略構成を示す図である。この逐次
張出成形装置は、薄い金属板素材６０に対して立体的な
模様を形成する凹形状と同じ輪郭の穴部を有する下型板
６１と、下型板６１上に載置された薄い金属板素材６０
の周囲の個所を固定する固定治具６３と、凹形状を逐次
張出成形するために、ＮＣフライス盤と同様にＮＣ制御
される構成の装置の主軸に取り付けられてＮＣ制御され
る棒状工具である上パンチ６２とで構成される。図１９
は、図１８における薄い金属板素材６０を下型板６１上
に置いて固定治具６３を用いて固定し、上記薄い金属板
素材６０の上に上パンチ６２を配置した関係を示した図
である。ＮＣ制御される棒状工具である上パンチ６２
は、下型板６１の穴部の縁上の一部ａ点に位置させる。
次に、ＮＣ制御に基いて棒状工具である上パンチ６２
を、マイナスＺ方向（押し込み方向）に変位Δｈを与え
た後ＸＹ方向に矢印６４に沿って周回移動させる。これ
により上パンチ６２の先端部の軌跡が金属板素材６０に
転写される。さらに、上パンチ６２のＸＹ方向の移動軌
跡を一周ごとに内側にΔｄ小さくなるようにして（徐々
に小さくなるようにして）上パンチ６２の周回移動を繰
り返すことによって逐次張出成形されて所望の深さの立
体的な模様５１を形成することができる。図２０は、図
１９におけるＦ−Ｆ’矢視断面図であり、成形の過程を
断片的に示したものである。図２０（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）に示すごとく、棒状工具である上パンチ
６２をＮＣ制御に基づいて角度θの傾きを付けて徐々に
深さを増していく逐次張出成形によって所望の深さの立
体的な凹形状部を得る。上パンチ６２の一周ごとのＺ方
向の変位Δｈと一周ごとのＸＹ方向の変位Δｄの関係を
ｔａｎθ＝Δｄ／Δｈとすることで、凹形状の側面角度
（段差部５２の傾斜角度）がθの立体的な凹形状部５１
が形成できる。なお、この角度θとしては、逐次張出成
形するために１２°程度以上にすることが必要となる。
好ましくは、角度θの下限としてとして２０°程度にす
るのが良い。また上記角度θの上限として８０°程度に
しても良い。しかし、上記角度θとして、６０°程度以
下にした方が段差部５２によって金属板状パネル４の剛
性を向上させることができる。また一周毎の押し込み量
（変位）Δｈとしては板厚程度にする。この押し込み量
（変位）Δｈを板厚より小さくすればする程、高精度の
成形は可能となるが、反面成形するのに多くの時間を要
することになる。

【００４１】凹形状の深さとしては、前記した如く、板
厚ｔ（０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度）の５倍程度（４．
０ｍｍ〜８．０ｍｍ程度）以上とする。

【００４２】本実施の形態では６角形状の立体的な凹形
状部５１を成形する場合を示したが、下型板６１の穴形
状と上パンチ６２の移動軌跡を変更することで、多種形
状の成形が可能である。また、下型板６１の材質は金属
であることが望ましいが、木材、プラスチック等の樹脂
材料でもよい。材質が木材、樹脂材料の場合は金属材に
比べて耐久性は劣るが、下型板を製作する際のコストが
低減でき、数が少ない物の成形には非常に有効である。

【００４３】また、上記の如くエレベータのはこ室１の
側壁を構成する立体的な形状部５１を有する金属板状パ
ネル４、８、９を、薄い金属素材６０に対してＮＣ制御
に基づく棒状工具を用いて逐次張出成形を施して得るよ
うにしたので、板面内の表面ひずみ、ソリ、破断等の欠
陥がなく、多種の形状が低コストで成形することができ
る。

【００４４】次に、金属板素材６０に対して上下面より
棒状工具を用いて立体的な形状部（立体的な模様）を成
形して金属板状パネル４、８、９を得る場合の形成する
方法について説明する。図２１は、金属板素材６０を挟
んで、ＮＣ制御される棒状工具である上パンチ６２とＮ
Ｃ制御される棒状工具である下パンチ８１とを配置させ
て構成した逐次張出成形装置の概略構成を示す図であ
る。図２２（ａ）〜（ｄ）は図２１におけるＨ−Ｈ’矢
視断面図である。上記のようにＮＣ制御される棒状工具
からなる上パンチ６２の先端、および上記のようにＮＣ
制御される棒状工具からなる下パンチ８１の先端は、金
属板素材６０に接しており、図２２（ａ）に示すように
下パンチ８１は上パンチ６２に対してやや外側にオフセ
ットして位置させる。次に図２１に示すようにＮＣ制御
に基いて上パンチ６２にマイナスＺ方向の変位を与えな
がら上パンチ６２を矢印実線８２に沿ってＸＹ方向に動
かし、それと同時にＮＣ制御に基いて下パンチ８１はＺ
方向の位置はそのままで矢印点線８３に沿ってＸＹ方向
に動かす。このとき、下パンチ８１の移動する矢印点線
８３の輪郭は上パンチ６２の移動する矢印実線８２の軌
跡に対して最初にオフセットさせた分だけ大きくする。
この逐次張出成形加工により下パンチ８１の移動軌跡を
輪郭とした凹形状部を金属板素材６０に対して成形する
ことができる。さらに図２２（ｂ）〜（ｃ）に示すよう
に１周ごとに上パンチ６２のＸＹ方向の移動軌跡を小さ
くしながら上記加工を繰り返す逐次張出成形により、所
望深さの凹形状からなる立体的な形状部５１を成形する
ことができる。

【００４５】また、凸形状からなる立体的な模様を２本
パンチで成形する場合は、最初に金属板素材６０と両パ
ンチを位置させる時に上パンチ６２を下パンチ８１に対
して外側にオフセットして位置させ、上パンチ６２のＺ
方向はそのままにし、下パンチ８１にプラスＺ方向の変
位を与えながら上パンチ６２、下パンチ８１をＸＹ方向
に移動させる。これにより、上パンチ６２の移動軌跡を
輪郭とした凸形状を形成することができる。続いて、上
パンチ６２のＸＹ方向の移動軌跡を一周ごとに大きくし
ながら、前記と同様の上パンチ６２と下パンチ８１の移
動を行う逐次張出成形によって所望高さの立体的な凸形
状部（立体的な模様）を成形することができる。

【００４６】本実施の形態では、６角形状の立体的な形
状部を逐次張出成形する場合を示したが、上下のパンチ
を用いた逐次張出成形では所望の形状に合わせてパンチ
を動かすことによって図１９に示す下型板６１を用いる
ことなく多種形状の逐次張出成形が可能である。

【００４７】本実施の形態における棒状工具であるパン
チ６２、８１の先端の形状は、半球頭状、または図２３
に示すように端部をＲ面取りして平坦な面を有する円筒
状をしている。円筒状の場合には平坦な面があるため、
平坦度を維持して立体的な模様を逐次張出成形すること
ができる。パンチ６２、８１の径は、５〜５０ｍｍ程度
（好ましくは１０〜２０ｍｍ程度）である。金属板素材
が塗装鋼板などの表面に傷が付きやすい材料の場合で
も、棒状工具であるパンチ６２、８１の先端の表面粗さ
を小さくすることによって製品として欠陥のない物が逐
次張出成形可能である。

【００４８】また、逐次張出成形した立体的な形状に着
色を行うことで形成した立体的な形状（立体的な模様）
の意匠性をさらに向上することができる。着色方法に
は、インクジェット方法等があげられる。着色のタイミ
ングは棒状工具による逐次張出成形前に行い、その後逐
次張出成形を行う方法を行うと着色の際の段取りが少な
くてすむ。逐次張出成形する立体的な形状によっては、
逐次張出成形後に着色する必要が生じる場合があり、形
状によって着色のタイミングを計る。

【００４９】なお、意匠性のある立体的模様を有する金
属板状パネル４、８を、高価な金型が必要になるが、周
辺の金属材料を引き込んで成形する絞り成形によっても
実現することができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、側壁または天井を、逐
次張出成形によって立体的な形状を付与して剛性を高め
た薄い金属板状パネルで構成することによって補強部材
の削減が可能となり、その結果防火対策が施され、軽量
化され、且つ簡素化されて低コストのエレベータのかご
室を実現することができる効果を奏する。

【００５１】また本発明によれば、側壁または天井を、
逐次張出成形によって立体的な形状模様を付与した薄い
金属板状パネルで構成することによって、意匠性を持っ
たエレベータかご室を実現することができる効果を奏す
る。

【００５２】また本発明によれば、側壁を、逐次張出成
形によって立体的に大きな凹形状を付与した薄い金属板
状パネルで構成することによって、かご室内の空間を拡
大することができ、その結果乗員に対して視覚的なゆっ
たり感を与えることができるエレベータかご室を実現す
ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエレベータ全体の一実施の形態を
示す斜視図である。

【図２】本発明に係るエレベータのかご室の第１の実施
の形態を示す正面図である。

【図３】本発明に係るエレベータのかご室の側壁として
設置される立体的な凹形状部分を形成した金属板状パネ
ルを示す正面図である。

【図４】図３に示すＡ−Ａ’矢視断面図である。

【図５】本発明に係るエレベータのかご室の側壁として
設置される立体的な凸形状部分を形成した金属板状パネ
ルを示す正面図である。

【図６】図５に示すＢ−Ｂ’矢視断面図である。

【図７】本発明に係るエレベータのかご室の側壁として
設置される立体的な凹凸形状部分を形成した金属板状パ
ネルを示す正面図である。

【図８】図７に示すＣ−Ｃ’矢視断面図である。

【図９】本発明に係るエレベータのかご室の側壁として
設置される家紋、ロゴマーク等の立体的な形状模様を形
成した金属板状パネルを示す正面図である。

【図１０】図９に示すＤ−Ｄ’矢視断面図である。

【図１１】本発明に係るエレベータのかご室の側壁とし
て設置される動物の図柄からなる立体的な形状模様を形
成した金属板状パネルを示す正面図である。

【図１２】図１１に示すＥ−Ｅ’矢視断面図である。

【図１３】本発明に係るエレベータのかご室の側壁とし
て設置される各種図柄からなる立体的な形状部分を形成
した金属板状パネルを示す斜視図である。

【図１４】本発明に係るエレベータのかご室の第２の実
施の形態を示す斜視図である。

【図１５】図１４に示すかご室の側壁に設置される金属
板状パネルを示す正面図とＧ−Ｇ’矢視断面図とＦ−
Ｆ’矢視断面図とである。

【図１６】本発明に係るエレベータのかご室の第３の実
施の形態を示す斜視図である。

【図１７】図１６に示すかご室の天井壁に設置される金
属板状パネルを示す正面図とＨ−Ｈ’矢視断面図とであ
る。

【図１８】本発明に係るエレベータのかご室の側壁とし
て設置される立体的な凹形状部分を形成した金属板状パ
ネルを製造するために、逐次張出成形装置の第１の実施
の形態の概略構成を示す斜視図である。

【図１９】図１８に示す逐次張出成形装置による逐次張
出成形時を示す斜視図である。

【図２０】図１９に示すＦ−Ｆ’矢視断面における逐次
張出成形状態を示す図である。

【図２１】本発明に係るエレベータのかご室の側壁とし
て設置される立体的な形状部分を形成した金属板状パネ
ルを製造するために、逐次張出成形装置の第２の実施の
形態の概略構成を示す斜視図である。

【図２２】図２１に示すＨ−Ｈ’矢視断面における逐次
張出成形状態を示す図である。

【図２３】本発明に係る逐次張出成形装置に用いられる
棒状工具の先端の一実施の形態を示す図である。

【図２４】従来におけるエレベータのかご室の側壁とし
て設置される金属板状パネルを示す正面図とＩ−Ｉ’矢
視断面図である。

【符号の説明】

１…エレベータかご室、 ２…側面壁、 ３…正面壁
（背側面壁）、 ４、４ａ〜４ｅ、８、９…金属板状パ
ネル、 ５…天井、 ６…照明、 ７…操作パネル、
１０…金属板状パネル、１１…床、 ２１…ガイドレー
ル、 ２２…出入口の戸枠、 ２３…巻胴式巻上機、
２４…ロ−プ、２５…制御盤、 ３０…従来の正面壁
（背側面壁）、 ３１…補強部材、 ４１…窓状の穴、
４２…窓状の穴、 ５１、５１ａ〜５１ｇ…立体的な
形状部（立体的な模様）、 ５２、５２ａ〜５２ｇ…段
差部、 ５４…鍔片、 ６０…薄い金属板状素材、 ６
１…下型板、 ６２…上パンチ（棒状工具）、 ６３…
ワーク固定治具、 ６４…上パンチの移動軌跡、８１…
下パンチ（棒状工具）、８２…上パンチの移動軌跡、８
３…下パンチの移動軌跡、 ８４…ワーク上押さえ板、
８５…ワーク下押さえ板。

フロントページの続き (72)発明者 藁谷 研一 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 上野 恵尉 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 柴田 昇 茨城県ひたちなか市市毛1070番地株式会社 日立製作所水戸工場内 (72)発明者 橘 誠 茨城県ひたちなか市市毛1070番地株式会社 日立製作所水戸工場内 (72)発明者 遠藤 秀則 茨城県ひたちなか市市毛1070番地株式会社 日立製作所水戸工場内 (72)発明者 大槻 浩之 茨城県ひたちなか市市毛1070番地株式会社 日立製作所水戸工場内 (72)発明者 橋本 和徳 東京都国分寺市東恋ヶ窪一丁目280番地株 式会社日立製作所デザイン研究所内 (72)発明者 田島 泰彦 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地株 式会社日立製作所内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エレベータのかご室において、該かご室の
   壁面の少なくとも一部に、逐次張出成形によって形成し
   た立体的な形状部分を有する金属板状パネルを備えたこ
   とを特徴とするエレベータ。
2. 【請求項２】エレベータのかご室において、該かご室の
   壁面の少なくとも一部に、逐次張出成形によって形成し
   た意匠性のある立体的な形状部分を有する金属板状パネ
   ルを備えたことを特徴とするエレベータ。
3. 【請求項３】エレベータのかご室において、該かご室の
   背側壁面に、逐次張出成形によって形成した立体的な形
   状部分を有する金属板状パネルを備えたことを特徴とす
   るエレベータ。
4. 【請求項４】エレベータのかご室において、該かご室の
   背側壁面に、逐次張出成形によって形成した意匠性のあ
   る立体的な形状部分を有する金属板状パネルを備えたこ
   とを特徴とするエレベータ。
5. 【請求項５】エレベータのかご室において、該かご室を
   形成する背壁面も含めて側壁面を金属板状パネルで構成
   し、逐次張出成形によって形成した立体的な形状部分を
   有する金属板状パネルを前記壁面の所望の個所に設置し
   たことを特徴とするエレベータ。
6. 【請求項６】エレベータのかご室において、該かご室を
   形成する天井面及び側壁面を金属板状パネルで構成し、
   逐次張出成形によって形成した立体的な形状部分を有す
   る金属板状パネルを前記壁面の所望の個所に設置したこ
   とを特徴とするエレベータ。
7. 【請求項７】エレベータのかご室において、該かご室を
   形成する背壁面も含めて側壁面を金属板状パネルで構成
   し、逐次張出成形によって形成した立体的な凹凸形状部
   分を有する金属板状パネルを前記壁面の所望の個所に設
   置したことを特徴とするエレベータ。
8. 【請求項８】エレベータのかご室において、該かご室を
   形成する天井面および側壁面を金属板状パネルで構成
   し、逐次張出成形によって形成した立体的な凹凸形状部
   分を有する金属板状パネルを前記壁面の所望の個所に設
   置したことを特徴とするエレベータ。
9. 【請求項９】前記壁面を形成する金属板状パネルの表面
   に対して着色を施すことを特徴とする請求項１乃至８記
   載のいずれかのエレベータ。
10. 【請求項１０】前記立体的な形状の段差部で板材の剛性
    を高めたことを特徴とする請求項１乃至８記載のいずれ
    かのエレベータ。
11. 【請求項１１】エレベータのかご室において、該かご室
    の壁面の少なくとも一部に、意匠性のある立体的な形状
    部分を有する金属板状パネルを備えたことを特徴とする
    エレベータ。