WO2006114237A1 - Verfahren zum lagern einer welle sowie lageranordnung - Google Patents

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WO2006114237A1
WO2006114237A1 PCT/EP2006/003627 EP2006003627W WO2006114237A1 WO 2006114237 A1 WO2006114237 A1 WO 2006114237A1 EP 2006003627 W EP2006003627 W EP 2006003627W WO 2006114237 A1 WO2006114237 A1 WO 2006114237A1
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bushing
eccentric
shaft
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Werner Hartmann
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Valeo Wischersysteme Gmbh
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    • Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit

Definitions

  • the invention relates to a method for supporting a shaft, for example the output shaft of a transmission of an auxiliary electric motor drive for vehicles, e.g. an electromotive windshield wiper drive according to the preamble of claim 1 and to a bearing assembly according to the preamble of claim 14.
  • a shaft for example the output shaft of a transmission of an auxiliary electric motor drive for vehicles, e.g. an electromotive windshield wiper drive according to the preamble of claim 1 and to a bearing assembly according to the preamble of claim 14.
  • a bearing arrangement for the output shaft of an electric motor auxiliary drive for vehicles, namely for the output shaft of a worm gear of a windshield wiper drive (DE 44 19 769 A1) is known.
  • the bearing assembly is essentially formed by an eccentric bushing, which has a bearing bore for supporting the output shaft and is held in a receiving opening of a bearing housing or transmission housing part by press fit. The alignment is done by rotating the eccentric bush in the receiving opening of the housing part.
  • the eccentric bushing In order to ensure a predetermined end position of the eccentric bushing in the receiving opening of the housing part during production, the eccentric bushing has at one end a projecting flange which rests against the inner surface of the housing part.
  • the known position arrangement is relatively expensive even by the additional flange on the eccentric bushing.
  • a bearing assembly for the output shaft of a worm gear of an electric motor auxiliary drive for vehicles (DE 22 41 221 A1), in which as a bushing for the shaft turn an eccentric bushing is used for the alignment of the output shaft or provided on this worm wheel in a Receiving opening of a housing part is rotatably provided and is secured after alignment by a cap-like locking member against further rotation.
  • This training is expensive.
  • the object of the invention is to provide a method for supporting a shaft of a transmission for an electric motor auxiliary drive, in particular for storing an output shaft of such a transmission, which (method) can be realized using inexpensive components and allows easy alignment of the shaft.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a bearing arrangement is the subject of claim 14.
  • Getri ⁇ b ⁇ genosus an electric motor Hiifsantriebes in the form of a windshield wiper drive, together with a in the
  • FIG. 9 is a representation similar to Figure 2 in another possible
  • 1 is the case, for example, made of a metal injection molded housing part of the gear housing of a worm gear of an electric motor auxiliary drive for vehicles, namely a windshield wiper drive.
  • An output shaft 3 is rotatably supported by means of a bearing arrangement 4 in the housing part 1 or in an upper side of the housing part 1 projecting above, in the form of a hollow bearing housing or section 2, in such a way that the output shaft 3 is provided with a section 3.1 projecting from the transmission housing, for a driving connection with other functional elements of a windshield wiper system.
  • the other end 3.2 of the output shaft 3 carries in the interior of the transmission housing a gear or worm wheel fifth
  • the bearing assembly 4 is formed by a bearing or eccentric sleeve or socket 6 which is provided at the end facing away from the gear 5 at its circular cylindrical outer or peripheral surface with three flat surface portions or tool engagement surfaces 7 whose planes parallel to the bush axis ( Axis of the circular cylindrical outer surface) are oriented and which are offset by 90 ° from each other about this axis.
  • the eccentric bushing 6 is provided for the shaft 3 with a bearing bore 8, whose axis is indeed oriented parallel to the bushing axis, but this is offset slightly eccentric.
  • the eccentric bushing 6 When assembled, the eccentric bushing 6 is in a fitted, i. circular cylindrical bore or receiving opening 9 of the housing part section 2 held by press fit.
  • the interference fit between the outer surface of the bearing bush 6 and the inner surface of the receiving opening 9 is chosen so that co-rotation of the eccentric bushing 6 is prevented with the output shaft 3 with certainty.
  • the eccentric bushing 6 is received in the mounted state over its entire length from the receiving opening 9 in such a way that it is supported with its the gear wheel 5 facing the end of a collar or shoulder 10, which is formed is that the receiving opening 9 at the gear wheel 5 and thus the interior of the transmission housing end facing a portion having a reduced diameter, which is, however, greater than the outer diameter of the output shaft.
  • a sealing cap 11 made of a suitable elastic material, such as a suitable rubber-elastic material is placed on this, which engages over the free end of section 2 with an outer cap 11.1 and with an inner edge 11.2 or with two in Axial direction of the output shaft 3 staggered annular sealing lips abuts against the outer surface of the output shaft 3 and the bearing assembly 4 thereby seals to the outside.
  • the assembly takes place in the first with only a Consinaturee, eg with about half the length or about two thirds aer total length inserted into the receiving opening 9 eccentric bushing 6 and in this eccentric bushing 6 already mounted output shaft 3 with mounted on this shaft Gear 5 by rotating the eccentric bushing 6 about its axis aligning the axis of the output shaft 3 and thus of the gear 5 with respect to the axis of another shaft, for example with respect to the axis of the gear cooperating with the gear 5, not shown screw on the armature shaft the electric motor is made such that the desired engagement between the gear 5 and the worm or other gear element is achieved. Subsequently, the eccentric bushing 6 is pressed into the receiving opening 9 with a suitable tool until it rests with its lower end face in FIG. 2 against the collar 10 and is held in the receiving opening 9 by a press fit. In a next step, the sealing cap 11 is placed.
  • the bearing assembly 4 allows a simple and fast alignment of the axis of the output shaft 3, in an inexpensive and extremely compact design.
  • the eccentric bushing 6 without a flange is easy and inexpensive to manufacture. Nevertheless, is ensured by the collar 10 a unique axial position of the eccentric bush 6 after being pressed into the receiving opening 9.
  • eccentric bushing 8 on its outer surface 7 slightly frusto-conical form, in the form that their outer diameter to the tool engagement surfaces 7 having end slightly increased, so that when aligning the axis of the output shaft 3 eccentric bush 6 inserted only with a partial length in the receiving opening 9 is particularly easy to turn, after pressing or pressing into the receiving opening 9 is held there by press fit.
  • FIGS. 5-8 show, as a further possible embodiment, a layer arrangement 4a which extends from the bearing arrangement 4 through one of the Eccentric bushing 6 different bearing or eccentric sleeve or bushing 12 and adapted to the eccentric bushing 12 bore or receiving opening 13 in the section 2 differs.
  • the eccentric bushing 12 which in turn forms the bearing bore 8 for the output shaft 3, essentially consists of three sections which follow one another in the direction of the bushing axis and are arranged coaxially with one another, namely from the section 12.1 with the larger circular cylindrical outside diameter, 5 and 6 forms the upper end of the eccentric bushing 12, from the section 12.2 with reduced circular cylindrical outer diameter, which forms the inner lying in Figures 5 and 6 lower end of the eccentric bushing 12, and from a section 12.3, the forms the transition between the sections 12.1 and 12.2 and at which the outer diameter of the eccentric bush truncated conical increases from section 12.2 to section 12.1 out.
  • the axis of the bearing bore 8 is in turn parallel to the bushing axis, but provided slightly offset radially relative to this.
  • the eccentric bushing 12 has three planar tool engagement surfaces 14, which in turn lie in planes parallel to the axis of the eccentric bushing 12 and offset by 90 ° from each other on the circumference of the eccentric bushing 12 are provided.
  • the tool engagement surfaces 14 also extend into the section 12.3 and, in the illustrated embodiment, are designed so that they each have a distance from the bush axis which is equal to half the outer diameter of the section 12.2.
  • the receiving opening 13 is adapted to the outer diameter of the eccentric bushing 12, ie it has three sections which adjoin one another in the axial direction of the receiving opening 13, namely the upper outer cylindrical section 13.1 with the larger diameter shown in FIGS. 5 and 6 and 6 lower circular cylindrical portion 13.2 with the smaller diameter and the frusto-conical portion 13.3, which forms the transition between the sections 13.1 and 13.2.
  • the tool engagement surfaces 14 each end at a distance from the free end of the section 12.1, so that the outer surface of the section 12.1 at this end forms a circular cylindrical and not interrupted by the tool engagement surfaces 14 annular edge region 15. Furthermore, the tool engagement surfaces 14 are formed so that between two circumferentially successive tool engagement surfaces 14 each have a web 16 remains.
  • the eccentric bush 12 When mounting the eccentric bush 12 is inserted with a partial length, in the illustrated embodiment, about two-thirds of its total length in the receiving opening 13, so that the eccentric bush 12 is exactly aligned in the receiving opening 13 and the output shaft 3 in the eccentric bushing 12 and the local bearing bore 8 is added.
  • the eccentric bushing 12 is received with a partial length of its section 12.1 in section 13.1 and with a partial length of its section 12.2 in section 13.2 of the receiving opening 13.
  • the section 12.1 is so far from the section 13.1, that the tool engagement surfaces 14 are accessible to a tool.
  • FIGS. 9-11 show, as a further possible embodiment, a bearing arrangement 4b which differs substantially from the bearing arrangement 4a in that, instead of the eccentric bushing 12, a bearing or eccentric sleeve is used or socket 21 is used, which in turn has the bearing bore 8 for the output shaft 3, on its outer surface but over its entire length is formed circular cylindrical, with three incorporated plane tool engagement surfaces 22 whose planes are parallel to the bush axis of the eccentric bushing 21 and the 90 ° offset from each other provided around the bush axis.
  • the tool engagement surfaces 22 each extend as far as the inner end of the eccentric bushing 21, but end at a distance from the outer end, so that there is an edge region 23 corresponding to the edge region 15, on which the outer surface the eccentric bushing 21 is made circular cylindrical. Between two circumferentially successive tool engagement surfaces a web 16 corresponding web 24 is further formed. At the edge region 23 associated end of the bearing bore 8 in turn has the extension 17 for the sealing ring 18th
  • the receiving opening 13 corresponding bore or receiving opening 25 is formed circular cylindrical in the bearing assembly 4b.
  • the eccentric bushing 21 is again inserted only with a partial length in the receiving opening 25. The alignment is done by rotating the eccentric bushing 21 with a tool engaging the tool engagement surfaces 22. After aligning and pressing the eccentric bushing 21 into the receiving opening 25, the sealing ring 18 is inserted into the extension 17 and secured with the washer 19 and the securing ring 20.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Lagern einer Welle (3) eines Getriebes eines elektromotorischen Hilf santriebs für Fahrzeuge, beispielsweise eines elektromotorischen Scheibenwischerantriebs in einem Lagergehäuse (2) unter Verwendung einer Exzenterbuchse (6) erfolgt durch Verdrehen der in eine Aufnahmeöffnung (9) des Lagergehäuses (2) eingesetzten Exzenterbuchse (6) um ihre Achse ein Ausrichten der Welle (3) im Bezug auf ein weiteres Getriebeelement. Die Exzenterbushse (6) wird anschließend für ihre Verankerung durch Presssitz in die Aufnahmeöffnung (9) eingepresst .

Description

Verfahren zum Lagern einer Welle sowie Lageranordnung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Lagern einer Welle, beispielsweise der Ausgangswelle eines Getriebes eines elektromotorischen Hilfsantriebs für Fahrzeuge, z.B. eines elektromotorischen Scheibenwischerantriebs gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Lageranordnung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 14.
Bekannt ist eine Lageranordnung für die Ausgangswelle eines elektromotorischen Hilfsantriebes für Fahrzeuge, nämlich für die Ausgangswelle eines Schneckenradgetriebes eines Scheibenwischerantriebs (DE 44 19 769 A1 ). Um die Achse der Ausgangswelle bzw. ein an der Ausgangswelle vorgesehenes Schneckenrad in Bezug auf die Achse eines weiteren Getriebeelementes, nämlich im Bezug auf die Schnecke des Schneckenradgetriebes auszurichten, ist die Lageranordnung im Wesentlichen von einer Exzenterbuchse gebildet, die zur Lagerung der Ausgangswelle eine Lagerbohrung aufweist und in einer Aufnahmeöffnung eines Lagergehäuses oder Getriebegehäuseteils durch Presssitz gehalten ist. Das Ausrichten erfolgt durch Verdrehen der Exzenterbuchse in der Aufnahmeöffnung des Gehäuseteils. Um bei der Produktion eine vorgegebene Endlage der Exzenterbuchse in der Aufnahmeöffnung des Gehäuseteils sicherzustellen, weist die Exzenterbuchse an einem Ende einen überstehenden Flansch auf, der gegen die Innenfläche des Gehäuseteils anliegt. Die bekannte Lageanordnung ist allein schon durch den zusätzlichen Flansch an der Exzenterbuchse relativ aufwendig. Nachteilig ist aber insbesondere auch, dass das Ausrichten der Ausgangswelle bzw. des an dieser Welle vorgesehenen Schneckenrades in Bezug auf das mit dem Schneckenrad zusammenwirkende weitere Getriebeelement (Schnecke) nur bei in der Aufnahmeöffnung des Gehäuseteils bereits vollständig eingebrachter Exzenterbuchse möglich ist, d. h. für das Verdrehen der Exzenterbuchse beim Ausrichten ein erhebliches Drehmoment notwendig ist.
Bekannt ist weiterhin ein Verfahren zum ausgerichteten Lagern einer
Ausgangswelle eines Schneckengetriebes eines elektromotorischen
Scheibenwischerantriebs
(WO 94/05533), bei dem (Verfahren) nach dem Ausrichten der Welle ein zwischen dieser und einem Lagerkörper gebildeter Ringspalt mit einem Kunststoffmaterial ausgespritzt wird, welches nach dem Aushärten die Lagerbuchse für die Welle bildet.
Bekannt ist weiterhin eine Lageranordnung für die Ausgangswelle eines Schneckenradgetriebes eines elektromotorischen Hilfsantriebes für Fahrzeuge (DE 22 41 221 A1), bei dem als Lagerbuchse für die Welle wiederum eine Exzenterbuchse dient, die für das Ausrichten der Ausgangswelle bzw. des auf dieser vorgesehenen Schneckenrades in einer Aufnahmeöffnung eines Gehäuseteils verdrehbar vorgesehen ist und nach dem Ausrichten durch ein kappenartiges Arretierglied gegen weiteres Verdrehen gesichert wird. Auch diese Ausbildung ist aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Lagern einer Welle eines Getriebes für einen elektromotorischen Hilfsantrieb, insbesondere zum Lagern einer Ausgangswelle eines solchen Getriebes aufzuzeigen, welches (Verfahren) unter Verwendung von preisgünstigen Bauteilen realisierbar ist und ein einfaches Ausrichten der Welle ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Lageranordnung ist Gegenstand des Patentanspruches 14.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an verschiedenen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein Gehäuseteil eines
Getriεbεgehäuses eines elektromotorischen Hiifsantriebes, in Form eines Scheibenwischerantriebes, zusammen mit einer in dem
Gehäuseteil bzw. in einem dort ausgebildeten Lagergehäuse gelagerten Ausgangswelle; Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Teilschnitt durch das
Getriebegehäuse im Bereich der Lageranordnung für die
Ausgangswelle; Fig. 3 und 4 eine Lager- bzw. Exzenterbuchse zur Lagerung der Ausgangswelle in
Seitenansicht sowie in Draufsicht; Fig. 5 und 6 Darstellungen ähnlich Figur 2 während des Ausrichtens der
Ausgangswelle mit der exzentrische Lagerhülse bzw. nach dem endgültigen Fixieren der Lagerhülse im Gehäuseteil; Fig. 7 und 8 jeweils in perspektivischer Darstellung und in unterschiedlichen
Ansichten die Exzenterbuchse der Lageranordnung der Figuren 5 und 6; Fig. 9 eine Darstellung ähnlich Figur 2 bei einer weiteren möglichen
Ausführungsform; Fig. 10 und 11 in perspektivischer Darstellung und in unterschiedlichen Ansichten die Exzenterbuchse der Lageranordnung der Figur 9.
In den Figuren ist 1 das beispielsweise aus einem Metallspritzguß hergestellte Gehäuseteil des Getriebegehäuses eines Schneckengetriebes eines elektromotorischen Hilfsantriebs für Fahrzeuge, nämlich eines Scheibenwischerantriebs. In dem Gehäuseteil 1 bzw. in einem über die in der Figur 1 obere Außenseite des Gehäuseteil 1 vorstehenden, angeformten hohlzapfenartigen Lagergehäuse oder Abschnitt 2 ist eine Ausgangswelle 3 mittels einer Lageranordnung 4 drehbar gelagert, und zwar derart, dass die Ausgangswelle 3 mit einem Abschnitt 3.1 aus dem Getriebegehäuse vorsteht, und zwar für eine antriebsmäßige Verbindung mit weiteren Funktionselementen einer Scheibenwischanlage. Das andere Ende 3.2 der Ausgangswelle 3 trägt im Inneren des Getriebegehäuses ein Getriebe- oder Schneckenrad 5. Die Lageranordnung 4 ist von einer Lager- bzw. Exzenterhülse bzw. -buchse 6 gebildet, die an dem dem Getrieberad 5 abgewandten Ende an ihrer kreiszylinderförmigen Außen- oder Umfangsfläche mit drei planen Flächenabschnitten bzw. Werkzeugangriffsflächen 7 versehen ist, deren Ebenen parallel zur Buchsenachse (Achse der kreiszylinderförmigen Außenfläche) orientiert sind und die um 90° gegeneinander versetzt um diese Achse vorgesehen sind. Die Exzenterbuchse 6 ist für die Welle 3 mit einer Lagerbohrung 8 versehen, deren Achse zwar parallel zur Buchsenachse orientiert ist, gegenüber dieser aber etwas exzentrisch versetzt ist.
Im montierten Zustand ist die Exzenterbuchse 6 in einer angepassten, d.h. kreiszylinderförmigen Bohrung oder Aufnahmeöffnung 9 des Gehäuseteilabschnittes 2 durch Presssitz gehalten. Die Presspassung zwischen der Außenfläche der Lagerbuchse 6 und der Innenfläche der Aufnahmeöffnung 9 ist dabei so gewählt, dass ein Mitdrehen der Exzenterbuchse 6 mit der Ausgangswelle 3 mit Sicherheit verhindert ist.
Wie der Figur 2 weiterhin zu entnehmen ist, ist die Exzenterbuchse 6 im montierten Zustand über ihre gesamte Länge von der Aufnahmeöffnung 9 aufgenommen und zwar derart, dass sie sich mit ihrem dem Getrieberad 5 zugewandten Ende an einem Bund oder Absatz 10 abstützt, der dadurch gebildet ist, dass die Aufnahmeöffnung 9 an der dem Getrieberad 5 und damit dem Innenraum des Getriebegehäuses zugewandten Ende einen Abschnitt mit einem reduzierten Durchmesser aufweist, der allerdings größer ist als der Außendurchmesser der Ausgangswelle 3.
Am freien Ende des Abschnitts 2 ist auf diesem eine Dichtungskappe 11 aus einem geeigneten elastischen Material, beispielsweise aus einem geeigneten gummielastischen Material aufgesetzt, die mit einem äußeren Kappenrad 11.1 das freie Ende des Abschnitts 2 übergreift und mit einem innenliegenden Rand 11.2 bzw. mit zwei in Achsrichtung der Ausgangswelle 3 versetzten ringförmigen Dichtungslippen gegen die Außenfläche der Ausgangswelle 3 anliegt und die Lageranordnung 4 dadurch nach außen hin abdichtet. Die Montage erfolgt in der Form, dass bei zunächst mit nur einer Teiliänge, z.B. mit etwa der halben Länge oder etwa zwei Drittel äer Gesamtlänge in die Aufnahmeöffnung 9 eingesetzter Exzenterbuchse 6 und bei in dieser Exzenterbuchse 6 bereits gelagerter Ausgangswelle 3 mit dem an dieser Welle montierten Getrieberad 5 durch Verdrehen der Exzenterbuchse 6 um ihre Achse ein Ausrichten der Achse der Ausgangswelle 3 und damit des Getrieberades 5 im Bezug auf die Achse einer weiteren Welle, beispielsweise im Bezug auf die Achse der mit dem Getrieberad 5 zusammenwirkenden, nicht dargestellten Schnecke auf der Ankerwelle des Elektromotors derart erfolgt, dass der gewünschte Eingriff zwischen dem Getrieberad 5 und der Schnecke oder einem anderen Getriebeelement erreicht ist. Im Anschluss daran wird mit einem geeigneten Werkzeug die Exzenterbuchse 6 in die Aufnahmeöffnung 9 gepresst, bis diese mit ihrem in der Figur 2 unteren Stirnseite gegen den Bund 10 anliegt und in der Aufnahmeöffnung 9 durch Presssitz gehalten ist. In einem nächsten Arbeitsschritt wird die Dichtungskappe 11 aufgesetzt.
Die Lageranordnung 4 gestattet ein einfaches und schnelles Ausrichten der Achse der Ausgangswelle 3, und zwar bei einer preiswerten und äußerst kompakten Bauweise. Insbesondere ist auch die Exzenterbuchse 6 ohne einen Flansch einfach und preiswert zu fertigen. Dennoch ist durch den Bund 10 eine eindeutige axiale Lage der Exzenterbuchse 6 nach dem Einpressen in die Aufnahmeöffnung 9 gewährleistet.
Abweichend von den vorstehenden Ausführungen besteht auch die Möglichkeit, die Exzenterbuchse 8 an ihrer Außenfläche 7 leicht kegelstumpfförmig auszubilden, und zwar in der Form, dass sich ihr Außendurchmesser zu dem die Werkzeugangriffsflächen 7 aufweisenden Ende geringfügig vergrößert, sodass sich die beim Ausrichten der Achse der Ausgangswelle 3 nur mit einer Teillänge in die Aufnahmeöffnung 9 eingesetzte Exzenterbuchse 6 besonders leicht verdrehen lässt, nach dem Eindrücken oder Einpressen in die Aufnahmeöffnung 9 dort durch Presssitz gehalten ist.
Die Figuren 5 - 8 zeigen als weitere mögliche Ausführungsform eine Lageanordnung 4a, die sich von der Lageranordnung 4 durch eine von der Exzenterbuchse 6 unterschiedliche Lager- bzw. Exzenterhülse bzw. -buchse 12 und eine an die Exzenterbuchse 12 angepasste Bohrung oder Aufnahmeöffnung 13 in dem Abschnitt 2 unterscheidet.
Die Exzenterbuchse 12, die wiederum die Lagerbohrung 8 für die Ausgangswelle 3 bildet, setzt sich im Wesentlichen aus drei Abschnitten zusammen, die in Richtung der Buchsenachse aufeinander folgen und achsgleich mit einander angeordnet sind, und zwar aus dem Abschnitt 12.1 mit dem größeren kreiszylinderförmigen Außendurchmesser, der das außen liegende in den Figuren 5 und 6 obere Ende der Exzenterbuchse 12 bildet, aus dem Abschnitt 12.2 mit reduziertem kreiszylinderförmigen Außendurchmesser, der das innen liegende in den Figuren 5 und 6 untere Ende der Exzenterbuchse 12 bildet, sowie aus einem Abschnitt 12.3, der den Übergang zwischen den Abschnitten 12.1 und 12.2 bildet und an welchem sich der Außendurchmesser der Exzenterbuchse kegelstumpfförmig vom Abschnitt 12.2 zum Abschnitt 12.1 hin vergrößert. Die Achse der Lagerbohrung 8 ist wiederum parallel zur Buchsenachse, gegenüber dieser aber etwas radial versetzt vorgesehen. An dem Abschnitt 12.1 weist die Exzenterbuchse 12 drei ebene Werkzeugangriffsflächen 14 auf, die wiederum in Ebenen parallel zur Achse der Exzenterbuchse 12 liegen und um 90° gegeneinander versetzt am Umfang der Exzenterbuchse 12 vorgesehen sind. Wie die Figuren 7 und 8 auch zeigen, erstrecken sich die Werkzeugangriffsflächen 14 auch in den Abschnitt 12.3 und sind bei der dargestellten Ausführungsform so ausgebildet, dass sie jeweils einen Abstand von der Buchsenachse aufweisen, der gleich dem halben Außendurchmesser des Abschnittes 12.2 ist.
Die Aufnahmeöffnung 13 ist an den Außendurchmesser der Exzenterbuchse 12 angepasst, d. h. sie besitzt drei Abschnitte, die in Achsrichtung der Aufnahmeöffnung 13 aneinander anschließen, nämlich den in den Figuren 5 und 6 oberen äußeren kreiszylinderförmigen Abschnitt 13.1 mit dem größeren Durchmesser, den in den Figuren 5 und 6 unteren kreiszylinderförmigen Abschnitt 13.2 mit dem kleineren Durchmesser und dem kegelstumpfförmigen Abschnitt 13.3, der den Übergang zwischen den Abschnitten 13.1 und 13.2 bildet. Die Werkzeugangriffsflächen 14 enden jeweils mit Abstand von dem freien Ende des Abschnittes 12.1 , sodass die Außenfläche des Abschnittes 12.1 an diesem Ende einen kreiszylinderförmigen und von den Werkzeugangriffsflächen 14 nicht unterbrochen ringförmigen Randbereich 15 bildet. Weiterhin sind die Werkzeugangriffsflächen 14 so ausgebildet, dass zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Werkzeugangriffsflächen 14 jeweils ein Steg 16 verbleibt.
Bei der Montage wird die Exzenterbuchse 12 mit einer Teillänge, bei der dargestellten Ausführungsform etwa mit zwei Dritteln ihrer Gesamtlänge, in die Aufnahmeöffnung 13 eingeführt, sodass die Exzenterbuchse 12 in der Aufnahmeöffnung 13 exakt ausgerichtet ist und die Ausgangswelle 3 in der Exzenterbuchse 12 bzw. in der dortigen Lagerbohrung 8 aufgenommen ist. Die Exzenterbuchse 12 ist dabei mit einer Teillänge ihres Abschnitts 12.1 im Abschnitt 13.1 und mit einer Teillänge ihres Abschnitts 12.2 im Abschnitt 13.2 der Aufnahmeöffnung 13 aufgenommen. Der Abschnitt 12.1 steht soweit aus dem Abschnitt 13.1 vor, dass die Werkzeugangriffsflächen 14 für ein Werkzeug zugänglich sind. Durch Verdrehen der Exzenterbuchse 12 erfolgt das Ausrichten der Ausgangswelle 3 und damit des Getrieberades 5 im Bezug auf ein weiteres Getriebeelement. Nach erfolgtem Ausrichten wird die Exzenterbuchse 12 mit einem geeigneten Presswerkzeug axial in die Aufnahmeöffnung 13 eingedrückt, sodass sie dann dort durch Presssitz gehalten ist.
Nach dem Einpressen der Exzenterbuchse 12 in die Aufnahmeöffnung 13 wird in eine nutenförmige Erweiterung 17, die die Lagerbohrung 8 an dem Ende des Abschnittes 12.1 aufweist und die zu diesem Ende sowie radial nach innen hin offen ist, ein die Ausgangswelle 3 umschließender Dichtungsring 18 eingesetzt und dieser anschließend durch eine auf die Ausgangswelle 3 aufgesetzte Scheibe 19 und einen diese Scheibe axial sichernden Sicherungsring 20 (z. B. Sprengring) gesichert.
Die Figuren 9 - 11 zeigen als weitere mögliche Ausführungsform eine Lageranordnung 4b, die sich von der Lageranordnung 4a im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass anstelle der Exzenterbuchse 12 eine Lager- bzw. Exzenterhülse bzw. -buchse 21 verwendet ist, die wiederum die Lagerbohrung 8 für die Ausgangswelle 3 aufweist, an ihrer Außenfläche aber über ihre gesamte Länge kreiszylinderförmig ausgebildet ist, und zwar mit drei eingearbeiteten planen Werkzeugangriffsflächen 22, deren Ebenen parallel zur Buchsenachse der Exzenterbuchse 21 liegen und die um 90° gegeneinander versetzt um die Buchsenachse vorgesehen.
Wie die Figuren 10 und 11 zeigen, reichen bei dieser Ausführungsform die Werkzeugangriffsflächen 22 jeweils bis an das innere Ende der Exzenterbuchse 21 , enden aber mit Abstand von dem äußeren Ende, sodass sich dort ein dem Randbereich 15 entsprechender Randbereich 23 ergibt, an dem die Außenfläche der Exzenterbuchse 21 durchgehend kreiszylinderförmig ausgeführt ist. Zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Werkzeugangriffsflächen ist weiterhin ein dem Steg 16 entsprechender Steg 24 gebildet. An dem dem Randbereich 23 zugeordneten Ende besitzt die Lagerbohrung 8 wiederum die Erweiterung 17 für den Dichtungsring 18.
Die der Aufnahmeöffnung 13 entsprechende Bohrung oder Aufnahmeöffnung 25 ist bei der Lageranordnung 4b kreiszylinderförmig ausgebildet. Für das Ausrichten der Achse der Ausgangswelle 3 wird die Exzenterbuchse 21 wiederum nur mit einer Teillänge in die Aufnahmeöffnung 25 eingesetzt. Das Ausrichten erfolgt durch Verdrehen der Exzenterbuchse 21 mit einem an den Werkzeugangriffsflächen 22 angreifenden Werkzeug. Nach dem Ausrichten und Eindrücken der Exzenterbuchse 21 in die Aufnahmeöffnung 25 wird in die Erweiterung 17 der Dichtungsring 18 eingesetzt und dieser mit der Scheibe 19 und dem Sicherungsring 20 gesichert.
Durch die Randbereiche 15 und 23 ist nach dem Einpressen der jeweiligen Exzenterbuchse 12 bzw. 21 die Aufnahmeöffnung 13 bzw. 25 bereits an der Außenseite des Gehäuseteils 1 abgedichtet.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschreiben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste
1 Gehäuseteil
2 Gehäuseteilabschnitt
3 Ausgangswelle
3.1 , 3.2 Ende der Ausgangswelle 3
4, 4a, 4b Lageranordnung
5 Getrieberad
6 Lager- bzw. Exzenterbuchse
7 Werkzeugangriffsfläche
8 Lagerbohrung
9 Bohrung oder Aufnahmeöffnung im Gehäuseteilabschnitt 2
10 Bund
11 Dichtungskappe
11.1 äußerer Rand
11.2 innerer Rand
12 Lager- bzw. Exzenterbuchse 12.1 , 12.2 zylinderförmiger Abschnitt
12.3 kegelstumpfförmiger Abschnitt
13 Bohrung oder Aufnahmeöffnung in Gehäuseteilabschnitt 2 13.1 , 13.2, 13.3 Öffnungsabschnitt
14 Werkzeugangriffsfläche
15 Randbereich
16 Steg
17 Erweiterung der Lagerbohrung
18 Dichtungsring
19 Scheibe 0 Sicherungsring oder Sprengring
21 Exzenterbuchse
22 Werkzeugangriffsfläche
23 Randbereich
24 Steg
25 Bohrung oder Aufnahmeöffnung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Lagern einer Welle (3), beispielsweise der Ausgangswelle eines Getriebes eines elektromotorischen Hilfsantriebs für Fahrzeuge, z.B. eines elektromotorischen Scheibenwischerantriebs in einem Lagergehäuse (2) unter Verwendung einer eine Lagerbuchse für die Welle (3) bildenden Exzenterbuchse (6, 12, 21 ), wobei durch Verdrehen der in eine Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) des Lagergehäuses (2) eingesetzten Exzenterbuchse (6, 12, 21) um ihre Buchsenachse ein Ausrichten der Welle (3) im Bezug auf wenigstens ein weiteres Getriebeelement verfolgt und die Exzenterbuchse durch Presssitz in der Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) des Lagergehäuses (2) verankert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten der Welle (3) bei mit lediglich einer Teillänge von einer Getriebegehäuseaußenseite in die Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) des Lagergehäuses (2) eingebrachter Exzenterbuchse (6, 12, 21) und bei in der Exzenterbuchse (6, 12, 21 ) aufgenommener Welle (3) erfolgt, und dass die Exzenterbuchse (6, 12, 21) anschließend für den Presssitz in die Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) eingepresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten bzw. Verdrehen der Exzenterbuchse (6, 12, 21 ) mit einem an Werkzeugangriffsflächen (7, 14, 22) angreifenden Werkzeug erfolgt, die an einer aus der Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) vorstehenden Teillänge der Exzenterbuchse (6, 12, 21 ) vorgesehen sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterbuchse (6, 12, 21) so in die Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) des Gehäuseteils eingepresst wird, dass sie über ihre gesamte Länge in dieser Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) aufgenommen ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einpressen der Exzenterbuchse (6, 12, 21 ) in die Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) durch einen in dieser Aufnahmeöffnunα (9. 13. 25) gebildeten Anschlag (10) begrenzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einpressen der Exzenterbuchse (6) auf ein über eine Außenseite eines Getriebegehäuses vorstehendes Ende (3.1 ) der Welle (3) eine beispielsweise kappenförmige, die Welle (3) umschließende Dichtung (11) aufgesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einpressen der Exzenterbuchse (12, 21) in einen in einer Lagerbohrung (8) der Exzenterbuchse (12, 21 ) gebildeten Ringspalt (17) wenigstens eine die Welle (3) umschließende und gegen die Exzenterbuchse (12, 21 ) anliegende Dichtung (18) eingebracht wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer an ihrer Außenfläche im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Exzenterbuchse (6), die im Bereich eines Endes an ihrer Umfangsfläche wenigstens zwei, beispielsweise wenigstens drei Werkzeugangriffsflächen (7) aufweist und in einer kreiszylinderförmigen Aufnahmeöffnung (9) durch Einpressen verankerbar ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Exzenterbuchse (12) mit mehreren in Richtung der Buchsenachse aneinander anschließenden Buchsenabschnitten (12.1 , 12.2, 12.3), und zwar mit einem ersten Buchsenabschnitt (12.1 ) mit einer kreiszylinderförmigen Außenfläche und mit einem größeren Durchmesser an einem Ende der Exzenterbuchse (12), mit einem zweiten Buchsenabschnitt (12.2) mit einer kreiszylinderförmigen Außenfläche und mit einem gegenüber dem ersten Buchsenabschnitt reduzierten Außendurchmesser am anderen Ende der Exzenterbuchse (12) sowie mit einen den Übergang zwischen dem ersten und zweiten Buchsenabschnitt bildenden dritten Buchsenabschnitt (12.3) mit einem sich vom ersten Buchsenabschnitt (12.1 ) zum zweiten Buchsenabschnitt (12.2) reduzierenden Außendurchmesser, wobei die Aufnahmeöffnung (13) an die Formgebung der Exzenterbuchse (12) angepasst ist und hierfür einen äußeren Öffnungsabschnitt (13.1) mit kreiszylinderförmiger Innenfläche und mit größerem Durchmesser, einen innenüegenden Öffnungsabschnitt (13.2) mit kreiszylinderförmiger Innenfläche und mit kleinerem Durchmesser sowie einen diese Öffnungsabschnitte verbindenden dritten Öffnungsabschnitt (13.3) mit einem sich vom ersten Öffnungsabschnitt zum zweiten Öffnungsabschnitt reduzierenden Durchmesser aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass für das Ausrichten der Welle (3) die Exzenterbuchse (12) jeweils mit einer Teillänge ihres ersten Abschnittes (12.1) in den ersten Öffnungsabschnitt (13.1) und mit einer Teillänge ihres zweiten Abschnittes (12.2) in den zweiten Öffnungsabschnitt (13.2) hineinreicht.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Exzenterbuchse (6, 12, 21), bei der sich die Werkzeugangriffsflächen (7, 14, 22) nur jeweils über eine Teillänge der Exzenterbuchse (6, 12, 21 ) erstrecken.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Exzenterbuchse (6), bei der die Werkzeugangriffsflächen (7) bis an das zweite Ende der Exzenterbuchse (6) reichen.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Exzenterbuchse (21 ), bei der die Werkzeugangriffsflächen (22) bis an das erste Ende der Exzenterbuchse (21) reichen.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Exzenterbuchse (12, 21 ), die an ihrem beim Ausrichten aus der Aufnahmeöffnung vorstehenden Ende an der Außenfläche einen durchgehenden kreiszylinderförmigen Randbereich (15, 23) bildet.
14. Lageranordnung für eine Welle (3), beispielsweise eine Ausgangswelle eines Getriebes eines elektromotorischen Hilfsantriebs für Fahrzeuge, z.B. eines elektromotorischen Scheibenwischerantriebs, mit einer Lagerbuchse, die zum Ausrichten der Welle (3) im Bezug auf wenigstens ein weiteres Getriebeelement durch Verdrehen um ihre Buchsenachse als Exzenterbuchse (6, 12, 21 ) ausgebildet und durch Einpressen und Presssitz in einer Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) eines Lagergehäuses (2) verankert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterbuchse (6, 12, 21 ) flanschlos ausgebildet ist.
15. Lageranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterbuchse (6, 12, 21) über ihre gesamte Länge in der Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) aufgenommen ist.
16. Lageranordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahmeöffnung (9, 13, 25) ein das Einpressen der Exzenterbuchse (6, 12, 21 ) begrenzender Anschlag (10) ausgebildet ist.
17. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf ein über die Außenseite eines Getriebegehäuses vorstehendes Ende (3.1 ) der Welle (3) eine beispielsweise kappenförmige, die Welle (3) umschließende Dichtung (11) aufgesetzt ist.
18. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einen in einer Lagerbohrung (8) der Exzenterbuchse (12, 21) gebildeten Ringspalt (17) wenigstens eine die Welle (3) umschließende und gegen die Exzenterbuchse (12, 21) anliegende Dichtung (18) eingebracht ist.
19. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine an ihrer Außenfläche kreiszylinderförmige Exzenterbuchse (6), die im Bereich eines Endes an ihrer Umfangsfläche wenigstens zwei, beispielsweise wenigstens drei Werkzeugangriffsflächen (7) aufweist und in der kreiszylinderförmigen Aufnahmeöffnung (9) durch Einpressen verankert ist.
20. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Exzenterbuchse (12) mit mehreren in Richtung der Buchsenachse aneinander anschließenden Buchsenabschnitten (12.1 , 12.2, 12.3), und zwar mit einem ersten Buchsenabschnitt (12.1) mit einer kreiszylinderförmigen Außenfläche und mit einem größeren Durchmesser an einem Ende der Exzenterbuchse (12), mit einem zweiten Buchsenabschnitt (12.2) mit einer kreiszylinderförmigen Außenfläche und mit einem gegenüber dem ersten Buchsenabschnitt reduzierten Außendurchmesser am anderen Ende der Exzenterbuchse (12) sowie mit einen den Übergang zwischen dem ersten und zweiten Buchsenabschnitt bildenden dritten Buchsenabschnitt (12.3) mit einem sich vom ersten Buchsenabschnitt (12.1 ) zum zweiten Buchsenabschnitt (12.2) reduzierenden Außendurchmesser, wobei die Aufnahmeöffnung (13) an die Formgebung der Exzenterbuchse (12) angepasst ist und hierfür einen äußeren Öffnungsabschnitt (13.1) mit kreiszylinderförmiger Innenfläche und mit größerem Durchmesser, einen innenliegenden Öffnungsabschnitt (13.2) mit kreiszylinderförmiger Innenfläche und mit kleinerem Durchmesser sowie einen diese Öffnungsabschnitte verbindenden dritten Öffnungsabschnitt (13.3) mit einem sich vom ersten Öffnungsabschnitt zum zweiten Öffnungsabschnitt reduzierenden Durchmesser aufweist.
21. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterbuchse (6, 12, 21) an ihrer Außenfläche Werkzeugangriffsflächen (7, 14, 22) zum Ausrichten bzw. Verdrehen aufweist.
22. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Werkzeugangriffsflächen (7, 14, 22) nur jeweils über eine Teillänge der Exzenterbuchse (6, 12, 21) erstrecken.
23. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugangriffsflächen (7) bis an das zweite Ende der Exzenterbuchse (6) reichen.
24. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugangriffsflächen (22) bis an das erste Ende der Exzenterbuchse (21 ) reichen.
25. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Exzenterbuchse (12, 21) an einem außen liegenden Ende an ihrer Außenfläche einen durchgehenden kreiszylinderförmigen Randbereich (15, 23) aufweist.
26. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (2) Teil eine Getriebegehäuseteils (1) ist.
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