MX2007013572A - Metodo para soportar un arbol sobre soportes y colocacion de soporte. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo para soportar un arbol de transmision de un accesorio impulsor impulsado en forma electrica para vehiculos, por ejemplo, un impulsor de limpiaparabrisas impulsado en forma electrica, en un alojamiento de soporte mientras que se utiliza un manguito excentrico; el arbol esta alineado en relacion con un elemento de transmision adicional haciendo girar el manguito excentrico inserto en una abertura de recepcion del alojamiento de soporte alrededor de su arbol; el manguito excentrico es presionado entonces en el interior de la abertura de recepcion con el objeto de anclarlo en un ajuste a presion.

Description

MÉTODO PARA SOPORTAR UN RBOL SOBRE SOPORTES Y COLOCACIÓN DE SOPORTE MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un método para soportar un árbol sobre soportes, por ejemplo, el árbol de salida de un engrane de un impulsor de accesorio electromotor para vehículos, por ejemplo, un límpiaparabrisas impulsor de electromotor de acuerdo con el término genérico de la reivindicación de patente 1 además de una colocación de soporte de acuerdo con el término genérico de la reivindicación de patente 14. Se conoce una colocación de soporte para el árbol de salida de un accesorio impulsor electromotor para vehículos, es decir, para la salida del árbol de un engrane de rueda dentada de un impulsor de limpiaparabrisas (DE 44 19 769 A1 ). Con el objeto de alinear el eje del árbol de salida a una rueda dentada sin fin provista sobre la salida del árbol en relación con el eje de otro elemento de engrane, es decir, en relación con la rueda dentada del engrane de rueda dentada sin fin, la colocación de soporte es formada esencialmente de un anillo plástico excéntrico, el cual tiene un orificio de soporte con el objeto de soportar la salida del eje, y el cual es sostenido en una abertura de recepción de un alojamiento de soporte o sección de alojamiento de soporte mediante ajuste a presión. La alineación es realizada mediante la rotación del anillo plástico excéntrico al recibir a la abertura de la sección de alojamiento. Con el objeto de garantizar una posición de tope previamente determinada del anillo plástico excéntrico en la abertura de recepción de la sección de alojamiento durante la producción, el anillo plástico excéntrico tiene una brida de proyección sobre un extremo, la cual reside contra la superficie interior de la sección de alojamiento. La colocación de soporte conocida es relativamente elaborada si únicamente se cuenta con la brida adicional sobre el anillo plástico excéntrico. Sin embargo, otra desventaja es también que la alineación de la salida del árbol o la rueda dentada sin fin provista sobre este árbol en relación con el elemento de engrane adicional (rueda sin fin) actúa en conjunto con la rueda dentada sin fin, es únicamente posible con el anillo plástico excéntrico ya inserto completamente dentro de la abertura de recepción en la sección de alojamiento, es decir, es necesario un torque considerable con el objeto de hacer girar el anillo plástico excéntrico durante la alineación. También se conoce un método para soporte alineado sobre soportes de una árbol de salida de una rueda dentada sin fin de un impulsor de limpiaparabrisas electromotor (WO 94/05533) en el cual (el método), después de alinear el árbol, un orificio anular formado entre el último y un cuerpo de soporte es inyectado con material plástico, el cual una vez endurecido, forma un anillo plástico de soporte para el árbol. Adicionalmente, una colocación de soporte para esta árbol de salida de un engrane de rueda dentada sin fin de un impulsor de accesorio electromotor para vehículo, también es conocido (DE 22 41 221 A1 ) en el cual, el anillo plástico excéntrico sirve a su vez como el anillo plástico de soporte para el árbol, el cual es provisto como un componente giratorio en la abertura receptora de una sección de alojamiento para la alineación del árbol de salida y la rueda dentada sin fin provista sobre el último, y la cual es asegurada después de la alineación mediante un elemento de bloqueo similar a tapa contra la rotación adicional. Este diseño también es elaborado. El propósito de la presente invención es demostrar un método para soportar soportes de un árbol de un engrane para un impulsor de accesorio electromotor, particularmente, para soportar una árbol de salida de dicho engrane, el cual (el método) se puede realizar utilizando componentes económicos y permite la alineación simple del árbol. Con el objeto de realizar esta tarea, se desarrolló un método de acuerdo con la reivindicación de patente 1. Una colocación de soporte es el sujeto de la reivindicación de patente 14. Los desarrollos adicionales de la presente invención son el sujeto de las reivindicaciones dependientes. La presente invención, será descrita con mayor detalle a continuación con base en las figuras, en los diversos ejemplos diferentes de la modalidad. La Figura 1 muestra una presentación en perspectiva de una sección de alojamiento de un alojamiento de engrane de un impulsor de limpiaparabrisas, junto con una árbol de salida soportada en la sección de alojamiento y en un alojamiento de soporte diseñado en el mismo; La Figura 2 muestra una presentación alargada de una sección parcial a través del alojamiento de engrane en el área de la colocación de soporte para el árbol de salida; Las Figuras 3 y 4 muestran un soporte y anillo plástico excéntrico para soportar el árbol de salida en una vista lateral y una vista superior; Las Figuras 5 y 6 muestran presentaciones similares a la Figura 2 durante la alineación del árbol de salida con la cavidad de soporte excéntrica y después de la fijación final de la cavidad e soporte en la sección de alojamiento; Las Figuras 7 y 8 muestran una vista en perspectiva y vistas diferentes respectivamente del anillo plástico excéntrico de la colocación de soporte de las Figuras 5 y 6; La Figura 9 muestra una presentación similar a la Figura 2 con una modalidad adicional posible; Las Figuras 10 y 11 muestran una presentación en perspectiva y vistas diferentes del anillo plástico excéntrico de la colocación de soporte de la Figura 9. En las Figuras, el número 1 es una sección de alojamiento del alojamiento de engrane de un engrane de rueda dentada sin fin de un impulsor de accesorio electromotor para vehículos, es decir, un impulsor de limpiaparabrisas, por ejemplo, fabricado a partir de metal moldeado por inyección. En la sección de alojamiento 1 o en un alojamiento o sección de soporte similar a pasador hueco, conformado 2 que se proyecta sobre el lado exterior superior de la sección de alojamiento 1 en la Figura 1 , es una árbol de salida 3, el cual está soportado en forma giratoria por medio de una colocación de soporte 4 y de hecho, de tal manera que el árbol de salida 3 se proyecta con una sección 3.1 del alojamiento de engrane y de hecho hacia una conexión impulsora con elementos funcionales adicionales de un módulo de limpiaparabrisas. El otro extremo 3.2 del árbol de salida soporta un engrane o rueda dentada sin fin 5 en el interior del alojamiento de engrane. La colocación de soporte 4 es formada mediante un soporte y una cavidad excéntrica o anillo plástico 9, el cual es provisto con tres secciones de superficie plana y superficies de sujeción de herramienta 7 sobre el extremo orientado lejos de la rueda dentada 5 en su superficie cilindrica exterior o circunferencial, los niveles del cual están orientados paralelos al eje del anillo plástico (eje de la superficie exterior cilindrica) y son provistos compensados 90° entre sí con una perforación de soporte 8 para el árbol, el eje del cual, aunque está orientado paralelo al eje del anillo plástico, de alguna manera es desplazado en forma excéntrica en relación con el último. En la condición ensamblada, el anillo plástico excéntrico 6 es mantenido en su sitio adaptado, es decir, perforación cilindrica o abertura de recepción 9 de la sección de alojamiento 2 mediante el ajuste a presión. El ajuste a presión entre la superficie exterior del anillo plástico de soporte 6 y la superficie interior de la abertura receptora 9 es elegida de tal manera que esa rotación de junta del anillo plástico excéntrico 6 con el árbol de salida 3 se evita de manera definitiva.

Como se puede observar adicionalmente a partir de la Figura 2, el anillo plástico excéntrico en la condición instalada es tomado por encima de su longitud completa mediante la abertura receptora 9 y de hecho, en tal forma que reposa con su extremo orientado a la rueda dentada 5 sobre una brida u orificio 10, el cual está diseñado de tal forma que la abertura receptora 9 en el extremo orientado a la rueda dentada 5 y por consiguiente el interior del alojamiento de engrane tiene una sección con un diámetro reducido, la cual es sin embargo, más grande que el diámetro exterior del árbol de salida 3. Una cubierta de sello 11 elaborada de un material elástico adecuado, por ejemplo, de un material de hule elástico adecuado, es aplicada al extremo libre de la sección 2 que traslapa el extremo libre de la sección 2 con la rueda de cubierta exterior 11.1 y reside con un borde interno 11.2 y con dos rebordes de sello con forma de anillo compensados en la dirección del eje del árbol de salida 3 contra la superficie exterior del árbol de salida 3 y en consecuencia, sellan la colocación de soporte 4 en la dirección hacia fuera. La instalación es realizada de tal manera que con solo una longitud inicialmente parcial, por ejemplo, con aproximadamente dos tercios de la longitud completa del anillo plástico excéntrico 5 inserto en la abertura de recepción 9 y con el árbol de salida 3 ya montado en su anillo plástico excéntrico 6 con la rueda dentada 5 montada sobre este eje mediante la rotación del anillo plástico excéntrico 6 alrededor de su eje, la alineación del eje del árbol de salida 3, y por consiguiente, la rueda dentada 5 en relación con el eje de un árbol adicional, por ejemplo, en relación con el eje de la rueda sin fin en la armadura de árbol del motor eléctrico, interactúa con la rueda dentada, y el cual no está ilustrada, es realizada en tal forma que se logra el engranaje deseado entre la rueda dentada 5 y la rueda sin fin u otro elemento de engrane. De manera subsiguiente, el anillo plástico excéntrico 6 es presionado dentro de la abertura receptora 9 con una herramienta adecuada hasta que reside con su cara de fondo en la Figura 2 contra el aro 10 y es mantenida en la abertura receptora 9 mediante ajuste a presión. La cubierta de sello 11 es aplicada en una etapa de trabajo subsiguiente. La colocación de soporte 4, permite la alineación simple y rápida del eje del árbol de salida 3 y de hecho, con una construcción económica y extremadamente compacta. En particular, el anillo plástico excéntrico 6 también es de fabricación simple y económica sin una brida. No obstante, una posición axial definida del anillo plástico excéntrico 6 se garantiza después de la presión el interior de la abertura receptora 9 gracias al aro 10. Como una desviación de las modalidades anteriores, también es posible diseñar el anillo plástico excéntrico 8 con una forma de cono ligeramente truncado en su superficie exterior 7, y de hecho en tal forma que su diámetro externo al extremo tiene las superficies de sujeción de herramienta ligeramente incrementadas, de tal manera que el anillo plástico excéntrico 6 únicamente es insertado con una longitud parcial dentro de la abertura receptora 9 durante la alineación del eje del árbol de salida 3 puede hacerse girar de manera particularmente fácil, después de presionar dentro o del ajuste a presión en la abertura receptora 9 y es mantenido por el ajuste a presión. Las Figuras 5 a 8 muestran una colocación de soporte 4a, como otra modalidad posible, la cual difiere de la colocación de soporte 4 por un soporte o cavidad excéntrica o anillo plástico 12 diferente del anillo plástico excéntrico 5 y una perforación o abertura receptora 13 adaptada al anillo excéntrico 12 en la sección 2. El anillo plástico excéntrico 12, el cual a su vez forma la perforación de soporte 8 para el eje de salida 3 está compuesto esencialmente de tres secciones, las cuales siguen una a otra en la dirección del eje del anillo plástico y están dispuestas en el mismo eje entre si, y de hecho de la sección 12J con el diámetro exterior cilindrico más grande, el cual forma el extremo superior exterior del anillo plástico excéntrico 12 en las Figuras 5 y 6, de la sección 12.2 con un diámetro exterior cilindrico reducido, el cual forma el extremo inferior interior del anillo plástico excéntrico 12 en las Figuras 5 y 6 y de una sección 12.3, la cual forma la transición entre las secciones 12.1 y 12.2 y el cual incrementa el diámetro externo del anillo plástico excéntrico en forma cilindrica desde la sección 12.2 a la sección 12.1. El eje de la perforación de soporte 8 es a su vez, paralelo al eje del anillo plástico, aunque de alguna manera se compensa radialmente en relación con el último. En la sección 12.1 , el anillo plástico excéntrico 12 tiene tres superficies de sujeción de herramienta planas 14, las cuales a su vez, residen en planos paralelos al eje del anillo plástico excéntrico 12 y son provistos 90° compensados contra el otro en la circunferencia del anillo plástico excéntrico 12. Como en las Figuras 7 y 8, también muestran que las superficies de sujeción de herramientas 14 también se extienden en el interior de la sección 12.3 y están diseñados en la modalidad presentada en tal forma, que residen de manera respectivamente en un intervalo desde el eje anillo plástico el cual es equivalente a la mitad del diámetro externo de la sección 12.2. La abertura receptora 13 está adaptada al diámetro externo del anillo plástico excéntrico 12, es decir, tiene tres secciones que son adyacentes entre sí en la dirección del eje de la abertura receptora 13, es decir, la sección cilindrica exterior superior 13J con el diámetro más grande, la sección cilindrica inferior 13.2 en las Figuras 5 y 6, con el diámetro más pequeño y la sección de cono truncado 13.3, el cual forma la transición entre las secciones 13.1 y 13.2. Las superficies de sujeción de la herramienta 14 terminan respectivamente a una distancia desde el extremo libre de la sección 12.1 , de tal manera que en el extremo, la superficie exterior de la sección 12.1 forma un área de borde con forma de anillo cilindrica 15, la cual no es interrumpida por las superficies de sujeción de la herramienta. Adicionalmente, las superficies de sujeción de herramienta están diseñadas de tal forma que un puente 16 permanece respectivamente entre dos superficies de sujeción de herramienta consecutivas 14 en la dirección de la circunferencia. Durante la instalación, el anillo plástico excéntrico 12 es inserto con una longitud parcial y en la modalidad presentada con aproximadamente dos tercios de su longitud completa, en la abertura receptora 13, de tal manera que el anillo plástico excéntrico 12 es alineado de manera precisa en la abertura receptora 13 y el árbol de salida 3 es recibido en el anillo plástico excéntrico 12 o en la perforación de soporte 8 en el mismo. El anillo plástico excéntrico 12 es recibido en este caso con una longitud parcial de su sección 12.1 en la sección 13J y con una longitud parcial de esta sección 12.2 en la sección 13.2 de la abertura receptora 13. La sección 12.1 se proyecta de la sección 13.1 hasta un alcance tal en que las superficies de sujeción de herramienta hacen accesible a una herramienta. Mediante la rotación del anillo plástico excéntrico 12, el árbol de salida 3 y por lo tanto, la rueda dentada es alineada en relación con otro elemento de engrane. Una vez que la alienación ha sido realizada de manera exitosa, el anillo plástico excéntrico 12 es presionado axialmente dentro de la abertura receptora 13 utilizando una herramienta de presión adecuada, de tal manera que es retenido ahí mediante ajuste a presión. Después de presionar el anillo plástico excéntrico 12 en la abertura receptora 13, un anillo de sello 18 que rodea el árbol de salida 3, se inserta dentro de una extensión con forma de ranura 17, la cual tiene la perforación de soporte 8 en el extremo de la sección 12.1 y el cual se abre a este extremo y radialmente hacia el interior y el anillo de sello se asegurado de manera subsiguiente por una roldada 19 aplicada al árbol de salida 3 y una anillo de seguro 20 que asegura axialmente esta roldada (por ejemplo, anillo de retención).

Las Figuras 9 a 11 muestran una colocación de soporte 4b como una modalidad adicional posible, el cual esencialmente difiere de la colocación de soporte 4a en que, en lugar del anillo plástico excéntrico 12, un soporte y cavidad excéntrico o anillo plástico 21 se utiliza, el cual a su vez tiene la perforación de soporte 8 para el árbol de salida 3, aunque el cual está diseñado en forma cilindrica sobre su superficie exterior sobre su longitud completa, es decir con tres superficies de sujeción de herramienta planas 22, los planos de las cuales residen paralelas al eje del anillo plástico del anillo plástico excéntrico 21 y los cuales son provistos 90° compensados contra el otro alrededor del eje de anillo plástico. Como lo muestran las Figuras 10 y 11 , las superficies de sujeción de herramienta 22 se extienden respectivamente en esta modalidad al extremo interior del anillo plástico excéntrico 21 , aunque sin embargo terminan a una distancia desde el extremo exterior, de tal manera que un área periférica 15 que corresponde al área periférica 23 resulta en la cual, la superficie exterior del anillo plástico excéntrico 23 es ejecutado en una forma completamente cilindrica. Entre dos superficies de sujeción de herramienta en sucesión en la dirección circunferencial, se forma adicionalmente un puente 16 que correspondiente al puente 24. En el extremo asignado al área periférica 23, la perforación de soporte 8 a su vez tiene la extensión 17 para el anillo de sello 18. La perforación que corresponde a la abertura receptora 13 o la abertura receptora 25 está diseñada con una forma cilindrica en colocación de soporte 4b. Para la alineación del eje del árbol de salida 3, el anillo plástico excéntrico 21 nuevamente es insertado únicamente con una parte de su longitud dentro de la abertura receptora 25. La alineación es realizada haciendo girar el anillo plástico excéntrico 21 con una herramienta de que acopla la superficie de sujeción de herramienta 22. Después de la alineación y presión del anillo plástico excéntrico 21 dentro de la abertura receptora 26, la extensión 17 del anillo de sello 18 se inserta y el último es asegurado con la roldada 19 y asegure el anillo 20. Debido a que las áreas periféricas 15 y 23, la abertura receptora 13 y 25 ya está sellado sobre el lado exterior de la sección de alojamiento 1 después de presionar el anillo plástico excéntrico respectivo 12 y 21. La presente invención ha sido descrita anteriormente con base en los ejemplos de modalidad. Se debe comprender que muchas modificaciones adicionalmente de las variaciones son posibles sin abandonar el concepto sobre el cual se basa la invención.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA BNVENCBON REIVINDICACIONES 1.- Un método para soportar un árbol (3), por ejemplo, el árbol de salida de un engrane de un impulsor de accesorio electromotor para vehículos, por ejemplo, un impulsor de limpiaparabrisas electromotor en un alojamiento de soporte (2) utilizando un anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) que forma un anillo plástico de soporte para el árbol (3), como un resultado de la rotación del anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) inserto en una abertura receptora (9, 13, 25) del alojamiento de soporte (2) alrededor de su eje de anillo plástico, la alineación del árbol (3) en relación con por lo menos un elemento de engrane adicional sigue y el anillo plástico excéntrico es anclado mediante ajuste a presión dentro de la abertura receptora (9, 13, 25) del alojamiento de soporte (2), caracterizado porque la alineación del árbol (3) es realizada con únicamente una longitud parcial de un anillo periférico excéntrico (6, 12, 21 ) inserto desde un lado exterior del alojamiento de engrane dentro de la abertura receptora (9, 13, 25) del alojamiento de soporte (2) y con el eje (3) recibido en el anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) y que el anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) es presionado en forma subsiguiente dentro de la abertura receptora (9, 13, 25) para el ajuste a presión. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque esa alineación y rotación del anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) son realizadas con una herramienta que se acopla sobre las superficies de sujeción de herramienta (7, 14, 22), las cuales son provistas sobre una longitud parcial del anillo plástico excéntrico (6, 12, 21) que se proyecta desde la abertura receptora (9, 13, 25). 3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque el anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) es presionado dentro de la abertura receptora (9, 13, 25) de la sección de alojamiento de tal manera que es aceptado hasta su longitud completa en esta abertura receptora (9, 13, 25). 4.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque esa presión del anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) dentro de la abertura receptora (9, 13, 25) está limitada por un tope (10) formado en su abertura receptora (9, 13, 25). 5.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque después de presionar el anillo plástico excéntrico (6), por ejemplo, un sello con forma de tapa (11 ) que rodea el árbol (3) es aplicado a un extremo (3.1 ) del árbol (3) que se proyecta sobre un lado exterior de un alojamiento de engrane. 6.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque después de presionar el anillo plástico excéntrico (12, 21 ) dentro de un orificio anular (17) formado en una perforación de soporte (8) del anillo plástico excéntrico (12, 21 ), es aplicado por lo menos un sello (18) que rodea el árbol (3) y reside contra el anillo plástico excéntrico (12, 21 ). 7.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque utiliza un anillo plástico excéntrico con forma esencialmente cilindrica (6) en su lado exterior, el cual tiene en su superficie circunferencial en el área de su extremo, por lo menos dos y, por ejemplo, tres superficies de sujeción de herramienta (7) y el cual puede ser anclado presionando en una abertura receptora con forma cilindrica (9). 8.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque se utiliza un anillo plástico excéntrico (12) con diversas secciones de anillo plástico excéntrico (12.1 , 12.2, 12.3) adyacentes entre sí en la dirección del eje del anillo plástico, y para ser más precisos, con una primera sección del anillo plástico (12.1 ) con una superficie exterior cilindrica y con un diámetro mayor en un extremo del anillo plástico excéntrico (12), con una segunda sección del anillo plástico (12.2) con una superficie exterior cilindrica y con un diámetro externo reducido en relación con la primera sección del anillo plástico en el otro extremo del anillo plástico excéntrico (12) además de una tercera sección de anillo plástico (12.3) que forma la transición entre la primera y segunda secciones del anillo plástico, con un diámetro externo que disminuye de la primera sección del anillo plástico (12.1 ) a la segunda sección del anillo plástico (12.2), con la abertura receptora (13) siendo adaptada a la forma del anillo plástico excéntrico (12) y que tiene para este propósito una sección de abertura exterior (13.1) con una superficie interior cilindrica y de un diámetro más largo, una sección de abertura interna (13.2) con una superficie interior cilindrica y de un diámetro más pequeño además de una tercera sección de abertura (13.3) que conecta estas secciones de abertura con un diámetro que disminuye de la primera sección de abertura a la segunda sección de abertura. 9.- El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque con el objeto de alinear el árbol (3), el anillo plástico excéntrico (12) se extiende respectivamente con una longitud parcial de su primera sección (12.1 ) dentro de la primera sección de abertura (13.1 ) y con una longitud parcial de sus segunda sección (12.2) dentro de la segunda sección de abertura (13.2). 10.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque utiliza un anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) con el cual las superficies de sujeción (7, 14, 22) únicamente se extiende sobre una longitud parcial del anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ). 11.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque utiliza un anillo plástico excéntrico (6), con el cual las superficies de sujeción de herramienta (7) se extienden al segundo extremo del anillo plástico excéntrico (6). 12.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque utiliza un anillo plástico excéntrico (21 ) con el cual se extienden las superficies de sujeción de herramienta (22) al primer extremo del anillo plástico excéntrico (21 ). 13.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque utiliza un anillo plástico excéntrico (12, 21 ), el cual forma un área periférica con forma cilindrica continua (15, 23) en el área exterior sobre su extremo que se proyecta desde la abertura de recepción durante la alineación. 14.- Una colocación de soporte para un árbol (3), por ejemplo, un árbol de salida del engrane de un impulsor de accesorio electromotor para vehículos, por ejemplo, un impulsor de limpiaparabrisas electromotor, con un anillo plástico de soporte, el cual está diseñado como un anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ), para la alineación del árbol (3) en relación con por lo menos un elemento de engrane adicional mediante la rotación alrededor de su eje de anillo plástico y es anclado presionándolo en y un ajuste a presión en una abertura receptora (9, 13, 25) de un alojamiento de soporte (2), caracterizado porque el anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) está diseñado sin una brida. 15.- La colocación de soporte de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque el anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) es recibido sobre su longitud completa en la abertura receptora (9, 13, 25). 16.- La colocación de soporte de conformidad con la reivindicación 14 o 15, caracterizada además porque un tope (10) limita la presión del anillo plástico excéntrico (6, 12, 21) que está diseñado en la abertura receptora (9, 13, 25). 17.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque sobre un extremo (3.1 ) del árbol (3) que se proyecta sobre el lado exterior de un alojamiento de engrane, se aplica, por ejemplo, un sello con forma de tapa (11 ) que rodea el árbol (3). 18.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque en un orificio anular (17) formado en la perforación de soporte (8) del anillo plástico excéntrico (12, 21 ), se aplica por lo menos un sello (18) que rodea el árbol (3) y reside contra el anillo plástico excéntrico (12, 21 ). 19.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque un anillo plástico excéntrico cilindrico (6) sobre su superficie exterior, el cual tiene por lo menos dos y, por ejemplo, tres superficies de sujeción de herramienta (7) en e! área de un extremo de su superficie circunferencial y es anclado en la abertura receptora de forma cilindrica (9) por presión. 20.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque un anillo plástico excéntrico (12) con diversas secciones de anillo plástico adyacentes (12.1 , 12.2, 12.3) en la dirección del eje de anillo plástico, y para ser precisos, con una primera sección de anillo plástico (12.1) con una superficie exterior cilindrica y con un diámetro más largo en un extremo del anillo plástico excéntrico (12), con una segunda sección de anillo plástico (12.2) con una superficie exterior con forma cilindrica y con un diámetro externo reducido en relación con la primera sección de anillo plástico en el otro extremo del anillo plástico excéntrico (12) además de una tercera sección de anillo plástico (12.3) que forma la transición entre la primera y segunda sección de anillo plástico con un diámetro externo que disminuye desde la primera sección de anillo plástico (12.1 ) a la segunda sección de anillo plástico (12.2), con la abertura receptora (13) siendo adaptada a la forma del anillo plástico excéntrico (12) y que tiene para este propósito una sección de abertura exterior (13.1 ) con una superficie interior cilindrica y de un diámetro más grande, una sección de abertura interna (13.2) con una superficie interior cilindrica y de un diámetro más pequeño además de una tercera sección de abertura (13.3) que conecta estas secciones de abertura con diámetro que disminuye de la primera sección de abertura a la segunda sección de abertura. 21.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ) tiene superficies de sujeción de herramienta (7, 14, 22) para alineación y rotación sobre su superficie exterior. 22.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque las superficies de sujeción de herramienta (7, 14, 22) únicamente se extienden sobre una longitud parcial del anillo plástico excéntrico (6, 12, 21 ), respectivamente. 23.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque las superficies de sujeción de herramienta (7) se extiende al segundo extremo del anillo plástico excéntrico (6). 24.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque las superficies de sujeción de herramienta (22) se extienden hasta el primer extremo del anillo plástico excéntrico (21 ). 25.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el anillo plástico excéntrico (12, 21 ) tiene un área periférica cilindrica continua (15, 23) sobre su superficie exterior en un extremo exterior. 26.- La colocación de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el alojamiento de soporte (2) es una parte de una sección de alojamiento de engrane (1 ).