WO2006098349A1

WO2006098349A1 - 帯鋸盤

Info

Publication number: WO2006098349A1
Application number: PCT/JP2006/305087
Authority: WO
Inventors: Akio Seto; Minoru Gotoh
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Cutting Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Cutting Co Ltd
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2006-09-21
Anticipated expiration: 2007-09-17
Also published as: TW200639010A; JP4776255B2; JP2006255839A; TWI296950B

Abstract

　帯鋸刃９を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイド２７Ｆ、２７Ｍを設けてなる帯鋸盤であって、前記鋸刃ガイドの先端に、前側インサート５９を固定して設けると共に、後側インサート７７を前後動自在に設けてなる。シリンダ９１の駆動力により、てこの原理を利用して前記後側インサート７７を揺動させることにより、前記後側インサート７７を前記前側インサート５９に接近離反させて前記帯鋸刃９をガイドすることを特徴とする。

Description

帯鋸盤

技術分野

[0001] 本発明は、帯鋸盤に関し、詳細には、鋸刃を上昇復帰させる際に前記鋸刃を材料力も離隔させることができる帯鋸盤に関する。

背景技術

[0002] 帯鋸盤における鋸刃ガイド装置は、図 7に示されているような場合、すなわち、後バイス 201と帯鋸刃 205が通過する加工位置との間に固定バイスジョー 207Fと移動バイスジョー 207Mと力もなる本体バイス 207が設けられて!/、る場合には、後バイス 201 によりワーク Wは帯鋸刃 205より離すことができる力切断材 WAは帯鋸刃 205より離すことができな、。帯鋸刃 205をはさんで切断材 WA側に送り方向移動可能なノイス例えば前バイス 203 (203F、 203M)を送材方向に移動可能別に設ける必要があり、コストアップおよびスペースを大きく取らなければならな、。

[0003] そこで開発された装置が図 1に示されるものであり、その原理を図 8を参照して説明する。これは、切断材 WAは移動させず、ワーク Wのみを移動させることにより、コストアップおよびスペースを大きく取らなければならな、と、う問題を解決して、る。つまり、後バイス 201のみを図にぉ、て左側（図中の R方向）に移動（距離 ED分)させることによりワーク Wを図において左側に移動させるのである。更に、後側インサート 267 を図において左側に移動させることにより、帯鋸刃 205が固有の復元力で実線で示す状態から 2点鎖線で示す状態になり、刃先が、ワーク W及び切断材 WAから離間した状態になる。

[0004] 前記後側インサート 267は、図 1に示す鋸刃ガイド 227に形成されたシリンダー 271 の油圧を抜くことにより、スプリング 279がピストン 273を図において左側に付勢するため、当該ピストン 273と結合されている前記後側インサート 267も図において左側に移動するのである。この技術は、日本国の特許公開第 2004— 42210号公報 (特許文献 1)において開示されている。

[0005] し力しながら、上記鋸刃ガイド 227は、前記シリンダー 271及び前記ピストン 273の軸方向に移動させられる構造であり、限られたスペースで前記シリンダー 271を形成するには、断面積を大きく取れず、押圧力に限界があり、インサートによる鋸刃の把持力にも限界があった。

[0006] この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、比較的小さ V、断面積のシリンダーを利用した場合であっても、大きな鋸刃の把持力を確保することができる鋸刃ガイドを備えた帯鋸盤を提供することにある。

発明の開示

[0007] 上記目的を達成するために、本発明の第 1アスペクトに基く帯鋸盤は、以下を含んでいる:加工すべきワークを帯鋸刃により切断加工する切断加工位置の後側に前記ワークをクランプする本体バイス；ワークを送材せしめる前後動自在な送材バイス；前記帯鋸刃が卷回された駆動ホイールと従動ホイールを備えた鋸刃ハウジング；前記鋸刃ハウジングに前記帯鋸刃を捻り起こすと共に帯鋸刃を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイド;前記鋸刃ガイドの先端に前後方向に複数個設けられる第 1のインサート及び第 2のインサートであって、前記第 1のインサートは、前後方向に移動自在に設けられる;前記第 1のインサートを揺動させる第 1の揺動部材であって、前記第 1のィンサートが前記揺動部材に固定されている;及び前記第 1の揺動部材を揺動させる第 1の駆動手段であって、前記第 1の駆動手段の駆動力により、てこの原理を利用して前記第 1のインサートを揺動させる。これにより前記第 1のインサートを前記第 2のィンサートに接近離反させて前記帯鋸刃をガイドする。

[0008] 前記第 1アスペクトから従属する本発明の第 2アスペクトに基く帯鋸盤は、前記構成において、前記第 1のインサートの前後動の範囲は、移動する前記帯鋸刃の刃先がワークの切断面力も離れることを許容する範囲である。

[0009] 前記第 1アスペクト又は前記第 2アスペクトから従属する本発明の第 3アスペクト〖こ基く帯鋸盤は、前記構成において、前記第 1の駆動手段と前記第 1の揺動部材との接点力前記第 1の揺動部材の揺動中心までの距離が、当該第 1の揺動部材の前記揺動中心から前記第 1のインサートの中心までの距離よりも大きい。

[0010] 前記第 1アスペクト乃至前記第 3アスペクトの内のいずれ力 1つのアスペクトから従属する本発明の第 4アスペクトに基く帯鋸盤は、更に以下を含む:前記鋸刃ガイドの先端に前後方向に複数設けられる第 1のガイドローラ及び第 2のガイドローラであつて、前記第 1のガイドローラは前後方向に移動自在に複数設けられている;前記第 1 のガイドローラを揺動させる第 2の揺動部材であって、該第 2の揺動部材に前記第 1 のガイドローラが固定されている;及び前記第 2の揺動部材を揺動させる第 2の駆動手段であって、該第 2の駆動手段の駆動力により、てこの原理を利用して前記第 1のガイドローラを揺動させることにより前記第 1のガイドローラを前記第 2のガイドローラに接近離反させて前記帯鋸刃をガイドする。

[0011] 上述本発明の第 1アスペクト乃至第 4アスペクトによれば、比較的小さい断面積の駆動手段であるシリンダーを利用した場合であっても、大きな鋸刃の把持力を確保することができ、装置のコンパクトィ匕が図れると共に、切断の精度を向上させることができる。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]図 1は、従来の帯鋸盤における鋸刃ガイドの側面図である。

[図 2]図 2は、本発明の実施の形態に係る帯鋸盤を図 4において II矢視した鋸刃ガイドの側面拡大図で、前側インサートと後側インサートとで帯鋸刃を走行案内せしめた状態を示した図である。

[図 3]図 3は、本発明の実施の形態に係る帯鋸盤の固定鋸刃ガイド、可動鋸刃ガイドの正面拡大図である。

[図 4]図 4は、帯鋸盤としての例えば横型帯鋸盤の斜視図である。

[図 5]図 5は、図 3における V— V断面矢視図である。

[図 6]図 6は、図 3における VI— VI断面矢視図である。

[図 7]図 7は、切断後に本体バイス、送材バイス、前バイスでワークを移動させる状態を説明する平面図である。

[図 8]図 8は、ワークを移動させ、帯鋸刃の先端がワーク及びワークから切断された切断材力離隔した状態を説明する平面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

[0014] まず、図 4を参照して本願発明の実施の形態に係る帯鋸盤の概要を説明する。本発明に基づく帯鋸盤としての例えば横型帯鋸盤 1は、ワーク wを定寸ずつ送材して切断するための切断加工部 3と、ワーク Wを載置支持するための支持部 5と、ワーク Wを挟持固定すると共に定寸送材するためのバイス機構部 7等により構成されている

[0015] ここで、図 4において示す Fは、前記帯鋸盤の前側であり、通常はオペレータが位置する側である。また、 Rは、前記帯鋸盤の後側である。そして、前記 F側及び R側に延伸する方向を X軸（図中、 X— AXIS)、及びこの X軸に直交する方向を Y軸（図中、 Y— AXIS)と称する。これは、本願発明の明細書に添付する図面の図 1乃至図 8の全てにお、て共通する符号である。

[0016] 前記切断加工部 3は、帯鋸刃 9、鋸刃ハウジング 11等によりなり、この鋸刃ハウジング 11の図 4において右側の鋸刃ハウジング部 13、左側の鋸刃ハウジング部 15にはそれぞれ駆動ホイール 17、従動ホイール 19が回転自在に支持されて、ると共に駆動ホイール 17と従動ホイール 19とには前記帯鋸刃 9が卷回されている。前記右側の鋸刃ハウジング部 13と左側の鋸刃ハウジング部 15とはビーム部材 21で連結されていると共にこのビーム部材 21には複数の支持フレーム 23を介して図 4において左右方向へ延伸した連結フレーム 25が取り付けられている。この連結フレーム 25の左側には左右方向へ移動可能な可動鋸刃ガイド 27Mが設けられていると共に連結フレーム 25の右側には固定鋸刃ガイド 27Fが設けられている。

[0017] 前記支持部 5にはワーク Wを載置支持するための複数の支持ローラ 29が適宜な間隔で回転自在にフレーム 31上に設けられていると共にこのフレーム 31の前方図 4において右方にはテーブル 33が配置されている。ワーク Wは X軸方向（図 4において左右方向）の後方から X軸後方向の前方へ送材され、バイス機構部 7により挟持固定される。前記各支持ローラ 29はワーク Wの送材経路のほぼ全長にわたってフレーム 31とは別体にて設けたローラフレーム 35に回転自在に支承されている。

[0018] 前記ノイス機構部 7は本体バイス 37と送材バイス 39とにより構成されている。本体ノイス 37は本体固定バイスジョー 41と、この本体固定バイスジョ一 41に対して接近離反する方向に往復移動自在の本体可動バイスジョー 43とよりなり、前記帯鋸刃 9のなす切断位置の直前位置に配設されて、る。 [0019] 一方、送材バイス 39は、本体バイス 37と同様に、送材固定バイスジョー 45と送材可動ノイスジョー 47とよりなり、この送材バイス 43は本体バイス 37の方向（前後方向）に接近離反自在 (進退自在）の構成になっている。また、送材可動ノイスジョー 47は油圧シリンダのごとき流体圧機構 49を介して、送材固定バイスジョー 45の方向に進退自在になって!/ヽる。この流体圧機構 49は Y軸方向へ移動自在にバイスベッド 51によつて支承されている。

[0020] 前記可動鋸刃ガイド 27M、固定鋸刃ガイド 27Fは、図 2に示されているように、ガイドフレーム 53の下端にガイド本体 55が設けられている。

[0021] 前記ガイド本体 55の下部には、第 2のインサートである前側インサート 59がボルト 6 1により前記ガイド本体 55の下部に固定されている。更に、前記前側インサート 59の後方には、第 1のインサートである後側インサート 77が前記前側インサート 63に対してガイド本体 55の下部に前後動自在に設けられて、る。

[0022] 図 5及び図 6は、前記ガイド本体 55を拡大した部分断面図である。図 5及び図 6に示すように、前記ガイド本体 55は、前方（図 5及び図 6において右側）に前側ブロック部 57が形成されている。

[0023] 前記後側インサート 77は、前記ガイド本体 55に設けられた枢軸 73を中心に揺動可能な第 1の揺動部材 75にボルト 79を介して固定されていて、前記第 1の揺動部材 75 が揺動すると、一緒に前後方向（図 5において左右方向）に揺動する。前記ガイド本体 55の前記前側ブロック部 57には、第 1の駆動手段である第 1のシリンダ 91と当該第 1のシリンダ 91内を摺動可能なピストン 99が設けられている。尚、前記揺動部材 7 5は、前記ガイド本体 55に形成された凹部 67に収容される構成である。

[0024] 前記第 1のシリンダ 91のシリンダ室 93に管路 97、 95を経由して圧油が流入すると、前記ピストン 99の先端に形成されたノブ部 101が前記第 1の揺動部材 75を図 5において反時計方向に揺動させる。そして当該第 1の揺動部材 75の下端が図 4において右方向に揺動して移動するため、前記後側インサート 77が前記前側インサート 59 に対して接近'離反することができ、前記後側インサート 77と前記前側インサート 59 とが協働して前記帯鋸刃 9を挟持しながらガイドするのである。

[0025] 一方、前記シリンダ室 93内の圧油が流出できる状態にすると、前記ガイド本体 55 内に固定部材 88で設けられたスプリング 87が、前記揺動部材 75を付勢して当該揺動部材 75が図 5において時計方向に揺動し、前記後側インサート 77を前記前側インサート 59から離反させることができる。これにより、図 8に示すように、ワーク Wを後方に退避させれば、前記帯鋸刃 9は、図 5において 2点鎖線で示す状態の回動方向に復帰 '復元しょうと回動するため、当該帯鋸刃 9の刃先が図 8に示すように切断材 WA からも離反する。従って、前記帯鋸刃 9の刃先は、ワーク W及び切断材 WAの両方から離反することができ、帯鋸刃 9を上昇復帰させても、刃こぼれすることがない。

[0026] ここで、前記第 1の駆動手段である第 1のシリンダ 91のピストン 99のノブ部 101と前記第 1の揺動部材 75との接点から、前記第 1の揺動部材 75の前記枢軸 73の中心（揺動中心)までの距離が、当該枢軸 73の中心から前記後側インサート 77の中心までの距離よりも大きい。従って、てこの原理により、前記第 1の駆動手段である前記第 1 のシリンダ 91の小さな押圧力によっても、前記後側インサート 77を前記前側インサート 59に対して強く押圧することができる。このため、前記第 1のシリンダ 91の断面積を小さく設計でき、装置の小型化 'コンパクトィ匕を図ることができる。

[0027] 更に、図 6に示すように、前記ガイド本体 55の下部には、第 2のガイドローラである前側ガイドローラ 63がボルト 65により前記ガイド本体 55の下部に固定されている。前記前側ガイドローラ 63の後方には、第 1のガイドローラである後側ガイドローラ 83が前記前側ガイドローラ 63側に対して前後動自在 (接近離反自在）に設けられて、る。

[0028] 前記後側ガイドローラ 83は、前記ガイド本体 55に設けられた枢軸 73を中心に揺動可能な第 2の揺動部材 81にボルト 85を介して固定されていて、前記第 2の揺動部材 81が揺動すると、一緒に前後方向に揺動する。前記ガイド本体 55の前記前側ブロック部 57には、第 2の駆動手段である第 2のシリンダ 103と当該第 2のシリンダ 103内を摺動可能なピストン 107が設けられている。尚、前記揺動部材 81は、前記ガイド本体 55に形成された凹部 69に収容される構成である。

[0029] 前記第 2のシリンダ 103のシリンダ室 95に管路 97、 95を経由して圧油が流入すると、前記ピストン 107の先端に形成されたノブ部 109が前記第 2の揺動部材 81を図 6において反時計方向に揺動させる。そして当該第 2の揺動部材 81の下端が図 5において右方向に揺動して移動するため、前記後側ガイドローラ 83が前記前側ガイドローラ 63に対して接近 '離反することができ、前記後側ガイドローラ 83と前記前側ガイド口ーラ 63とが協働して前記帯鋸刃 9をガイドするのである。

[0030] 一方、前記シリンダ室 95の圧油が流出できる状態にすると、前記ガイド本体 55内に固定部材 90で設けられたスプリング 89が、前記揺動部材 81を付勢して当該揺動部材 81が図 6において時計方向に揺動し、前記後側ガイドローラ 83が前記前側ガイドローラ 63から離反することができる。これにより、図 8に示すように、ワーク Wを後方に退避させれば、前記帯鋸刃 9は、図 6において 2点鎖線で示す状態に復帰 *復元しようと回動するため、当該帯鋸刃 9の刃先が図 8に示すように切断材 WAからも離反する。従って、前記帯鋸刃 9の刃先は、ワーク W及び切断材 WAの両方から離反することができ、帯鋸刃 9を上昇復帰させても、刃こぼれすることがない。

[0031] なお、日本国特許出願第 2005— 077674号（2005年 3月 17日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

[0032] 本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなぐ適宜の改変'改良 ·変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 帯鋸盤であって、以下を含む：

加工すべきワークを帯鋸刃により切断加工する切断加工位置の後側に前記ワークをクランプする本体バイス；

ワークを送材せしめる前後動自在な送材バイス；

前記帯鋸刃が卷回された駆動ホイールと従動ホイールを備えた鋸刃ハウジング；前記鋸刃ハウジングに前記帯鋸刃を捻り起こすと共に帯鋸刃を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイド；

前記鋸刃ガイドの先端に前後方向に複数個設けられる第 1のインサート及び第 2のインサートであって、前記第 1のインサートは、前後方向に移動自在に設けられる；前記第 1のインサートを揺動させる第 1の揺動部材であって、前記第 1のインサートが前記揺動部材に固定されている;及び

前記第 1の揺動部材を揺動させる第 1の駆動手段であって、前記第 1の駆動手段の駆動力により、てこの原理を利用して前記第 1のインサートを揺動させる。これにより前記第 1のインサートを前記第 2のインサートに接近離反させて前記帯鋸刃をガイドする。

[2] 請求項 1記載の帯鋸盤において、

前記第 1のインサートの前後動の範囲は、移動する前記帯鋸刃の刃先がワークの切断面力も離れることを許容する範囲である。

[3] 請求項 2記載の帯鋸盤において、

前記第 1の駆動手段と前記第 1の揺動部材との接点から前記第 1の揺動部材の摇動中心までの距離が、当該第 1の揺動部材の前記揺動中心から前記第 1のインサートの中心までの距離よりも大きい。

[4] 請求項 3記載の帯鋸盤が更に以下を含む：

前記鋸刃ガイドの先端に前後方向に複数設けられる第 1のガイドローラ及び第 2のガイドローラであって、前記第 1のガイドローラは前後方向に移動自在に複数設けられている；

前記第 1のガイドローラを揺動させる第 2の揺動部材であって、該第 2の揺動部材に前記第 1のガイドローラが固定されている;及び

前記第 2の揺動部材を揺動させる第 2の駆動手段であって、該第 2の駆動手段の駆動力により、てこの原理を利用して前記第 1のガイドローラを揺動させることにより前記第 1のガイドローラを前記第 2のガイドローラに接近離反させて前記帯鋸刃をガイドする。