WO2006089687A1 - Vorrichtung - Google Patents

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WO2006089687A1
WO2006089687A1 PCT/EP2006/001431 EP2006001431W WO2006089687A1 WO 2006089687 A1 WO2006089687 A1 WO 2006089687A1 EP 2006001431 W EP2006001431 W EP 2006001431W WO 2006089687 A1 WO2006089687 A1 WO 2006089687A1
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grease
fat
piston
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Karl Gebert
Helmut Koeberlein
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Ab Skf
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    • F16C33/72—Sealings

Definitions

  • JP 2003-048949 A a work spindle of a machine tool is known, in which a spindle shaft is mounted on ball bearings in an outer housing.
  • a grease reservoir for lubricating the ball bearings is arranged in the outer housing, wherein the grease reservoir is closed on one side with a movable piston which is moved for dispensing grease in the direction of the ball bearings by compressed air or another pressurized gas.
  • the expansion element advantageously a high pressure of greater than 5 bar can be generated in order to convey the grease safely even through small holes to the rolling bearing. Furthermore, it is advantageous that the expansion element is reusable even after refilling the fat reservoir.
  • the fat reservoir is integrated as a cavity directly into the device, in particular its stator and sealed at one end with a piston, which is acted upon by the expansion element for applying the fat in the direction of the rolling bearing with a pressure.
  • the grease is pressed through a channel system in the rolling bearing to be lubricated or in the several rolling bearings to be lubricated.
  • further components associated with the lubricating system are completely integrated into the device, for example the spindle unit or the machine system, so that damage and foreign influences are advantageously excluded.
  • the device is designed as a work spindle of a machine tool.
  • the machine tool industry demands to increase productivity and to lower production and service costs, spindle units with high speeds and long service lives.
  • the spindle units should be as simple as possible and do not require additional external supply units or connecting lines.
  • High speeds, long service lives and low operating costs can be achieved with precision bearings, which are supplied with fresh grease when needed.
  • the use of angular contact, cylindrical roller and other precision bearings with lubrication holes through the outer ring in close proximity to the raceway makes sense.
  • bearings are also suitable with laterally mounted grease inlet.
  • a grease lubrication compared to a comparable oil-air lubrication comparatively simple, inexpensive and high safety of use.
  • an oil-air lubrication while particles that are greater than 1 to a maximum of 3 microns, filter out of the air used and to provide the filtered air under a pressure of at least 5 bar.
  • An average machine tool spindle comprises three to four rolling bearings.
  • the oil of the oil-in-oil lubrication is to be filtered in such a way that residual particles larger than 3 to 5 ⁇ m in diameter are reliably separated out.
  • Figure 2 is a schematic diagram of a core of the relubrication system of Figure 1
  • Figure 3 is a schematic diagram of essential elements of another relubrication system.
  • the grease reservoir 34 is formed by an introduced into the stator 14 bore. Outwardly, the grease reservoir 34 is closed by a piston 36 movable in the bore direction. To dispense grease in the direction of the ball bearings while the piston 36 is to press accordingly inward. This is accomplished by a controllable expansion element 40, which is also arranged substantially in the bore, which will be explained in more detail below with reference to FIG.
  • the medium 44 is first heated, thereby expanding and pushing the plunger 46 out of the housing 42, which in turn presses on the piston 36 of the grease reservoir 34 and thus expels grease toward the ball bearings.
  • the miniature switch 52 is actuated at the beginning of moving the plunger 46 and the spring 54 tensioned.
  • a presettable activation time of the heating element 48 is triggered by the actuation of the miniature switch 52.
  • the spring and the miniature switch can also be arranged between the housing and the stator in accordance with fixed connection between the plunger and the piston and in the direction of movement of plunger and piston floating trained storage of the housing of the expansion element in the stator.
  • FIG. 3 shows, as a further exemplary embodiment of the invention, a schematic diagram of essential elements of a further relubrication system.
  • the additional relubrication system also comprises an expansion element 40 ', similar to the expansion element 40 of FIG. 2, with a housing 42', a medium 44 'which increases the volume upon exposure to heat, and a plunger 46 1 .
  • the Tappet 46 ' is guided through a likewise movable piston ' 36 'of a grease reservoir 34' movable and extends into the grease reservoir 34 ', so that by moving the plunger 46' in which the piston 36 'is not moving grease from the Lubricant reservoir 34 'can be dispensed to the bearing to be lubricated.
  • a geometric dimensioning, in particular of the grease reservoir 34 'and of the plunger 46' is designed in such a way that, in conjunction with the predeterminable stroke of the plunger 46 ', the precisely metered amount of grease is dispensed per relubrication cycle.
  • the amount of lubricant delivered per relubrication cycle thus does not depend on a predefinable period of time, but is fixed in terms of design, with which the time dependency of the relubrication process with respect to the relubrication system of FIG Advantage is eliminated.
  • further mechanical elements for example check valves, may be provided such that a secure flow of lubricating grease is ensured exclusively in the direction of the bearing.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung mit einem zum Rotieren vorgesehenen Rotorteil, das über wenigstens ein Wälzlager mit einem Statorteil verbunden ist, und mit einem Fettreservoir zum Schmieren des Wälzlagers, ist eine Fettabgabe aus dem Fettreservoir mittels eines temperaturabhängigen Dehnstoffelements steuerbar.

Description

B e s c h r e i b u n g
Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem zum Rotieren vorgesehenen Rotorteil, das über wenigstens ein Wälzlager mit einem Statorteil verbunden ist, und mit einem Fettreservoir zum Schmieren des Wälzlagers.
Beispielsweise aus der JP 2003-048949 A ist eine Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine bekannt, bei der eine Spindelwelle über Kugellager in einem Außengehäuse gelagert ist. Dabei ist im Außengehäuse ein Fettreservoir zum Schmieren der Kugellager angeordnet, wobei das Fettreservoir auf einer Seite mit einem bewegbaren Kolben verschlossen ist, der zum Ausgeben von Fett in Richtung der Kugellager durch Druckluft oder einem anderen unter Druck stehenden Gas bewegt wird.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, so dass unter anderem kleinste Fettmengen exakt steuerbar aus dem Fettreservoir an das Wälzlager ausgebbar sind.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Gemäß Anspruch 1 ist bei einer Vorrichtung mit einem zum Rotieren vorgesehenen Rotorteil, das über wenigstens ein Wälzlager mit einem Statorteil verbunden ist, und mit einem Fettreservoir zum Schmieren des Wälzlagers eine Fettabgabe aus dem Fettreservoir mittels eines temperaturabhängigen Dehnstoffelements steuerbar.
Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, dass gegenüber den bekannten Mechanismen zum Ausgeben von Fett aus dem Fettreservoir, insbesondere basierend auf Druckluft, mit dem Einsatz des thermisch betätigbaren Dehnstoffelements selbst geringste Fettmengen von kleiner 1 mm3 exakt steuerbar ausgegeben werden können. Damit ist gegenüber konventionellen Schmiersystemen beim erfindungsgemäßen Schmiersystem von Vorteil, dass die in den Laufbahnbereich des Wälzla- gers gelangte Fettmenge derart exakt bemessen werden kann, dass insbesondere nach einer erfolgten Nachschmierung kein erneuter Einlaufprozess durchgeführt werden muss. Dabei kann die Vorrichtung, beispielsweise eine Spindeleinheit, mit Vorteil ungeachtet einer aktuellen Drehzahl weiterbetrieben werden.
Darüber hinaus ist mit dem Dehnstoffelement mit Vorteil ein hoher Druck von größer 5 bar erzeugbar, um das Fett auch über kleine Bohrungen sicher zum Wälzlager zu befördern. Weiterhin ist von Vorteil, dass das Dehnstoffelement auch nach einer Wiederbefüllung des Fettreservoirs wieder verwendbar ist.
Mit dem erfindungsgemäßen Schmier- bzw. Nachschmiersystem ist nunmehr die Fettschmierung auch für hohe und höchste Drehzahlen und lange Fettgebrauchsdauern erschlossen. Somit sind Drehzahlkennwerte von bis zu zwei Millionen mm pro Minute und Gebrauchsdauern von bis zu 40.000 Stunden realisierbar.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Fettreservoir als Höhlung direkt in die Vorrichtung, insbesondere deren Statorteil integriert und an einem Ende mit einem Kolben verschlossen, der zum Ausgeben des Fettes in Richtung des Wälzlagers durch das Dehnstoffelement mit einem Druck beaufschlagbar ist. Dabei wird das Schmierfett über ein Kanalsystem in das zu schmierende Wälzlager bzw. in die mehreren zu schmierenden Wälzlager gepresst. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind weitere dem .Schmiersystem zugehörige Komponenten vollständig in die Vorrichtung, beispielsweise die Spindeleinheit oder das Maschinensystem integriert, so dass Beschädigungen und Fremdeinflüsse mit Vorteil ausgeschlossen sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt die Schmierfettzufuhr zum Wälzlager durch in den Außenring eingearbeitete Schmierbohrungen in nächster Nähe zur Laufbahn. Dadurch werden gegenüber einer Schmierung von der Seite her mit Vorteil kein verbrauchtes Fett und keine Verschleißpartikel in das Wälzlager zurückbefördert, so dass ein erhöhter Verschleiß verhindert und eine maximal mögliche Drehzahl nicht eingeschränkt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Vorrichtung als eine Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine ausgebildet. Dabei fordert insbesondere die Werkzeugma- schinenindustrie, zur Steigerung der Produktivität und zur Senkung der Produktions- und Servicekosten, Spindeleinheiten mit hohen Drehzahlen und langen Gebrauchsdauern. Weiterhin sollen die Spindeleinheiten möglichst einfach aufgebaut sein und keine zusätzlichen externen Versorgungseinheiten bzw. Verbindungsleitungen bedingen. Hohe Drehzahlen, lange Gebrauchsdauern und geringe Be- triebskosten lassen sich dabei mit Präzisionslagern erzielen, die bei Bedarf mit frischem Schmierfett versorgt werden. Dabei ist der Einsatz von Schrägkugel-, Zylinderrollen- und anderen Präzisionslagern mit Schmierbohrungen durch den Außenring in nächster Nähe zur Laufbahn sinnvoll. In anderen Ausführungsformen eignen sich aber auch Lager mit seitlich angebrachtem Fetteinlass.
Weiterhin ist eine Fettschmierung gegenüber einer vergleichbaren Öl-Luft- Schmierung vergleichsweise einfach, kostengünstig und von hoher Gebrauchssicherheit. Bei einer Öl-Luft-Schmierung sind dabei Partikel, die größer 1 bis maximal 3 μm sind, aus der verwendeten Luft herauszufiltern und die gefilterte Luft unter einem Druck von mindestens 5 bar zur Verfügung zu stellen. Für eine Öl- Luft-Schmierung eines Spindellagers mit beispielsweise 70 mm Bohrung werden 1,5 m3 Luft pro Betriebsstunde benötigt. Dabei umfasst eine durchschnittliche Werkzeugmaschinenspindel drei bis vier Wälzlager. Ferner ist das Ol der Ol-Luft- Schmierung derart zu filtern, dass Restpartikel größer 3 bis 5 μm Durchmesser sicher ausgesondert werden. Dadurch ergeben sich für eine derartige Öl-Luft- Schmierung, unter der Voraussetzung eines Zweischichtbetriebs, Kosten in Höhe von wenigen bis einigen tausend Euro pro Jahr. Weiterhin ist bei Erstanschaffung einer Vorrichtung zur Öl-Luft-Schmierung ein Investitionsvolumen in vergleichbarer Höhe anzusetzen. Weiterhin ist nachteilig, dass wenigstens ein Teil einer Vorrichtung zur Öl-Luft-Schmierung abseits der eigentlichen Spindeleinheit, sozusagen extern anzubringen ist und dass das Öl über Leitungen mit einem Durchmesser von 2,6 bis 4 mm über teilweise weite Strecken den Wälzlagern zuzuführen ist, wobei diese Leitungen hinsichtlich einem Abknicken, Quetschen oder Abreißen sehr empfindlich sind, was im Schadensfalle zu einem Ausfall der Spindeleinheit führt. Ferner ist die .Öl-Luft-Schmierung hinsichtlich Handhabungs- fehlem und Fehlfunktionen, die ebenfalls Schäden an der Spindeleinheit nach sich ziehen können, vergleichsweise empfindlich. Schließlich begrenzt der verfügbare Luftdruck sowie ein Druckabfall in den Leitungen eine Entfernung, innerhalb derer die einzelnen Teile der Vorrichtung zum Öl-Luft-Schmieren anordenbar sind, in nachteiliger Art und Weise.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Figur 1 ausschnittsweise eine perspektivische teilgeschnittene Ansicht einer
Spindeleinheit mit integriertem Nachschmiersystem,
Figur 2 eine Prinzipskizze eines Kerns des Nachschmiersystems der Figur 1, und Figur 3 eine Prinzipskizze von wesentlichen Elementen eines weiteren Nachschmiersystems.
Figur 1 zeigt als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ausschnittsweise und in perspektivischer Ansicht einen Längsschnitt durch eine Spindeleinheit einer Werkzeugmaschine mit integriertem Nachschmiersystem. Die Spindeleinheit umfasst dabei einen zum Rotieren vorgesehenen Rotorteil 12 sowie einen bezüglich des Rotorteils 12 feststehenden Statorteil 14. Dabei ist der Rotorteil 12 über mehrere Kugellager im Statorteil 14 drehbar gelagert.
Jedes der Kugellager umfasst dabei einen Innenring 22, beispielsweise aus einem Wälzlagerstahl, als Kugeln 24 ausgebildete Wälzkörper, beispielsweise aus einer Keramik, sowie einen Außenring 26, beispielsweise ebenfalls aus Wälzlagerstahl. Dabei weist jeder der Außenringe 26 der Kugellager für ein Versorgen der Kugella- ger mit Schmierfett entsprechende Schmierbohrungen 28 auf, über die von einem Außenmantel der Außenringe 26 her Schmierfett direkt in die Laufbahnbereiche der Kugellager eingebracht werden kann. Dabei sind die Schmierbohrungen 28 an den Außenmänteln der Außenringe 26 der Kugellager an ein in das Statorteil 14 eingearbeitetes Kanalsystem 32 angeschlossen, das mit einem Schmierfettreservoir 34 verbunden ist.
Dabei ist das Schmierfettreservoir 34 durch eine in das Statorteil 14 eingebrachte Bohrung ausgebildet. Nach außen hin ist das Schmierfettreservoir 34 durch einen in Bohrungsrichtung bewegbaren Kolben 36 verschlossen. Zum Ausgeben von Schmierfett in Richtung der Kugellager ist dabei der Kolben 36 entsprechend nach innen zu drücken. Dies wird durch ein steuerbares ebenfalls im wesentlichen in der Bohrung angeordnetes Dehnstoffelement 40 bewerkstelligt, was nachfolgend anhand der Figur 2 näher erläutert wird.
Das Dehnstoffelement 40 umfasst dabei ein Gehäuse 42, ein Medium 44, das bei Wärmeeinwirkung das Volumen vergrößert, beispielsweise ein Wachs, sowie einen Stößel 46. Derartige Dehnstoffelemente sind beispielsweise als Massenartikel aus der Heizungstechnik bekannt. Dem Dehnstoffelement 40 zugeordnet ist dabei ein elektrisch betätigbares Heizelement 48. Der Stößel 46 des Dehnstoffelements 40 wirkt dabei auf den Kolben 36 des Fettreservoirs 34, wobei zwischen dem Stößel 46 und dem Kolben 36 ein Miniaturschalter 52 sowie eine schwache Feder 54 angeordnet sind.
Mit Aktivierung des Heizelements 48 am Beginn eines Nachschmierzyklus wird zunächst das Medium 44 erwärmt, das sich dadurch ausdehnt und den Stößel 46 aus dem Gehäuse 42 hinausdrückt, der wiederum auf den Kolben 36 des Schmierfettreservoirs 34 drückt und damit Schmierfett in Richtung der Kugellager ausgegeben wird. Dabei wird zu Beginn des Bewegens des Stößels 46 der Miniaturschalter 52 betätigt und die Feder 54 gespannt. Dabei wird mit dem Betätigen des Miniaturschalters 52 eine vorgebbare Aktivierungszeit des Heizelements 48 getriggert. Mit einem Unterbrechen einer Stromzufuhr zum Heizelement 48 verbleibt der Stößel 46 im Wesentlichen in der zuletzt erreichten Position, wobei die zwischen Stößel 46 und Kolben 36 angeordnete Feder 54 sich dann derart entspannen kann, dass sie eine Rückstellkraft zum Wiederfreigeben des Miniatur Schalters 52 am Ende des Nachschmierzyklus bewirkt.
In einer anderen Ausführungsform können bei fester Verbindung zwischen dem Stößel und dem Kolben sowie bei in Bewegungsrichtung von Stößel und Kolben schwimmend ausgebildeter Lagerung des Gehäuses des Dehnstoffelements im Statorteil die Feder und der Miniaturschalter auch zwischen dem Gehäuse und dem Statorteil entsprechend angeordnet sein.
Die Figur 3 zeigt als ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Prinzipskizze von wesentlichen Elementen eines weiteren Nachschmiersystems. Dabei umfasst auch das weitere Nachschmiersystem ein Dehnstoffelement 40', ähnlich dem Dehnstoffelement 40 der Figur 2, mit einem Gehäuse 42', einem Medium 44', das bei Wärmeeinwirkung das Volumen vergrößert, sowie einem Stößel 461. Der Stößel 46' ist dabei durch einen ebenfalls bewegbaren Kolben '36' eines Fettreservoirs 34' bewegbar hindurch geführt und reicht in das Schmierfettreservoir 34' hinein, so dass durch ein Bewegen des Stößels 46' bei dem sich der Kolben 36' nicht mitbewegt Schmierfett aus dem Schmierfettreservoir 34' an die zu schmierenden Lager ausgebbar ist.
Dabei ist anders als beim Nachschmiersystem der Figur 2 das weitere Nachschmier- system der Figur 3 für einen derartigen Betrieb vorgesehen, dass für jeden Nach- schmierzyklus der Stößel 46' zur Ausgabe einer exakt definierten Menge von Schmierfett eine vorgebbare Wegstrecke bewegt wird, wobei gegenüber dem Nachschmiersystem der Figur 2 eine vergleichsweise große Hubbewegung des Stößels 46' genutzt wird. Dazu ist das weitere Nachschmiersystem der Figur 3 derart ausgebildet, dass der Stößel 46' in Bezug zum Fettreservoir 34' je Nach- schmierzyklus maximal bis zum Anschlagen am Anschlag 38' bewegt wird.
Weiterhin ist eine geometrische Dimensionierung insbesondere des Fettreservoirs 34' und des Stößels 46' dahingehend gestaltet, dass in Verbindung mit dem vorgebbaren Hub des Stößels 46' je Nachschmierzyklus die exakt dosierte Schmierfettmenge ausgegeben wird. Gegenüber dem Nachschmiersystem der Figur 2 ist beim weiteren Nachschmiersystem der Figur 3 entscheidend, dass die ausgegebene Schmierfettmenge je Nachschmierzyklus somit nicht von einer vorgebbaren Zeitdauer abhängig ist, sondern konstruktiv fest vorgegeben ist, womit gegenüber dem Nachschmiersystem der Figur 2 die Zeitabhängigkeit des Nachschmiervor- gangs mit Vorteil eliminiert ist.
Das Fettreservoir 34' ist dabei über den Kolben 36' und die Federn 39' derart leicht vorgespannt abgeschlossen, dass ein Hohlraum, der nach einem Ausgeben von Fett durch ein entsprechendes Bewegen des Stößels 46' und anschließendem Zurückbewegen des Stößels 46' entsteht, wieder beseitigt wird und ansonsten über die Einheit aus Kolben 36' und Federn 39' kein Fettausgeben stattfindet. Dabei kann ein entsprechendes Zurückziehen des Stößels 46' am Ende des Nachschmierzyklus durch ein entsprechend ausgebildetes Dehnstoffelement 40', aber auch durch ein entsprechend angeordnetes Federelement erzielt werden. Für eine immer exakt gleiche Schmierfettausgabemenge kann ferner in einer Ausführungsform der Anschlag 38' an die jeweilige Position des Kolbens 36' anpassbar ausgebildet sein.
In anderen Ausführungsformen des weiteren Nachschmiersystems der Figur 3 können weitere mechanische Elemente, beispielsweise Rückschlagventile, derart vorgesehen sein, dass ein sicherer Schmierfettfluss ausschließlich in Richtung Lager gewährleistet ist.
In wiederum anderen Ausführungsformen können natürlich auch beim weiteren Nachschmiersystem der Figur 3 ähnlich wie bei dem der Figur 2 zwischen Stößel 46' und dem Gehäuse des Fettreservoirs 34' ein Miniaturschalter und eine Feder angeordnet sein.
Durch die vorausgehend beschriebenen Nachschniiersysteme ist es mit Vorteil möglich, selbst geringste, exakt vorgebbare Schmierstoffmengen zu beliebigen Zeitpunkten in die Kugellager zu befördern. Dadurch ist eine Versorgung unabhängig von den Betriebsbedingungen wie Laufzeit, Temperatur, Drehzahl, Schwin- gungspegel usw. mit der genau benötigten Schmierstoffmenge möglich. Die Auswertung und/oder Steuerung der dabei auftretenden oder benötigten Signale kann in einer übergeordneten Steuerung erfolgen oder direkt in die Nachschmier- einheit integriert sein. ,
Bezugszeichenliste
12 Rotorteil 14 Statorteil
22 Innenring
24 Kugel
26 Außenring
28 Schmierbohrung
32 Kanalsystem
34, 34' Schmierfettreservoir
36, 36' Kolben
38, 38' Anschlag
39' Feder
40, 40' Dehnstoffelement
42, 42' Gehäuse
44, 44' Medium
46, 46' Stößel
48 Heizelement
52 Miniaturschalter
54 Feder

Claims

P atentansprücheVorrichtung
1. Vorrichtung mit einem zum Rotieren vorgesehenen Rotorteil, das über wenigstens ein Wälzlager mit einem Statorteil verbunden ist, und mit einem Fettreservoir zum Schmieren des Wälzlagers, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fettabgabe aus dem Fettreservoir mittels eines tempe- raturabhängigen Dehnstoffelements steuerbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Fettreservoir an einem Ende mittels eines bewegbaren Kolbens verschlossen ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Fettreservoir als eine Höhlung im Statorteil ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Höhlung im wesentlichen zylinderar- tig ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei die Höhlung im wesentlichen senkrecht zu einer Drehachse des Rotors sich erstreckend ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Dehnstoffelement ein Gehäuse mit einer Durchtrittsöffnung für einen Stößel und ein sich unter Wärmeeinwirkung ausdehnendes Medium umfasst„ so dass bei einem Erwärmen des Mediums der Stößel aus dem Gehäuse bewegt wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei dem Dehnstoffelement ein Heizelement zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Heizelement als ein elektrisches Heizelement ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei das Dehnstoff element derart angeordnet ist, dass mit dem Stößel der Kolben bewegbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei zwischen dem Stößel und dem Kolben oder zwischen dem Gehäuse und dem Statorteil eine Feder und ein Schalter derart angeordnet sind, dass mit einem Aktivieren des Heizelements die Feder gespannt und der Schalter betätigt werden und mit einem Deaktivieren des Heizelements ein Entspannen der Feder den Schalter wieder freigibt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Schalter und das Heizelement derart miteinander verbunden sind, dass mit dem Betätigen des Schalters eine vorgebbare Aktivierungszeit des Heizelements getriggert wird.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Vorrichtung derart ausgebildet ist, dass für die Fettabgabe der Stößel in das Fettreservoir hinein bewegbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei der Stößel bis zu einem vorgebbaren Anschlag in das Fettreservoir hinein bewegbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder Iß, wobei der Stößel durch den Kolben hindurch bewegbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei der Kolben derart federnd gelagert ist, dass ein Hohlraum, der nach einem Ausgeben von Fett durch ein entsprechendes Bewegen des Stößels und anschließendem Zurückbewegen des Stößels entsteht, wieder beseitigt wird und ansonsten über den federnd gelagerten Kolben kein Fettausgeben stattfindet.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei zwischen dem Stößel und dem Statorteil eine Feder und/oder ein Schalter angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei zwischen dem Fettreservoir und dem Wälzlager ein Fettleitungssystem angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei ein Außenring des Wälzlagers mit wenigstens einer den Außenring im wesentlichen radial durchdringenden Schmiermittelöffnung ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, wobei ein Ende des Fettleitungssystems an die Schmiermittelöffnung anschließend ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei das Wälzlager als ein Kugellager ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei das Dehnstoffelement, das Heizelement und/oder das Fettleitungssystem in das Statorteil integriert sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei die Vorrichtung als eine Spindeleinheit einer Werkzeugmaschine ausgebildet ist.
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