WO2006089653A1 - Motorbremsverfahren für eine brennkraftmaschine mit zwei in reihe geschalteten abgasturboladern - Google Patents

Motorbremsverfahren für eine brennkraftmaschine mit zwei in reihe geschalteten abgasturboladern Download PDF

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WO2006089653A1
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Martin Dietz
Peter Fledersbacher
Gernot Hertweck
Siegfried Sumser
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Daimlerchrysler Ag
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Definitions

  • the invention relates to an engine braking method for an internal combustion engine with two exhaust turbochargers connected in series.
  • an internal combustion engine which is equipped with two exhaust gas turbochargers connected in series.
  • the larger of the two loaders is arranged remote from the engine and takes over the function of the main loader, the smaller is arranged close to the engine and acts as an additional loader, which can be switched on when needed.
  • the auxiliary loader is switched on and off by means of a shut-off device, which in each case comprises a rotary valve both in the intake tract and in the exhaust gas line.
  • a shut-off device which in each case comprises a rotary valve both in the intake tract and in the exhaust gas line.
  • the two-stage charging can be used both in the fired drive mode as well as in engine braking operation to increase performance.
  • Engine braking power is adjusted a variable turbine geometry in the exhaust gas turbine of the main loader in the locked position, which sets an increased exhaust back pressure in the exhaust line between the exhaust of the engine and the input of the turbine with variable turbine geometry.
  • the exhaust gas flows over the remaining open flow cross sections of the variable turbine geometry and hits the turbine wheel at high flow velocities, whereupon the compressor wheel is also driven and an increased charge pressure is generated in the intake tract.
  • an elevated pressure level against which the pistons of the internal combustion engine must perform lifting work.
  • the exhaust backpressure and the boost pressure can be further increased.
  • the invention is based on the problem of being able to vary the engine braking power in an internal combustion engine with two exhaust gas turbochargers connected in series with simple measures in a large power spectrum. Both high engine braking powers and regulation to a desired target value, for example for a cruise control function, can be realized.
  • the engine braking method according to the invention can be carried out in an internal combustion engine with two exhaust gas turbochargers, the exhaust gas turbines are equipped with a fixed geometry without adjustment of the effective turbine inlet cross-section. It can basically be both near the motor Exhaust gas turbine and the engine exhaust gas turbine are dispensed with a variable turbine geometry over which the turbine inlet cross section between a minimum storage position and a maximum opening position would be adjusted.
  • the exhaust gas turbines can therefore be structurally very simple, without resulting in losses in the amount of engine braking power or in the variability of braking power generation.
  • a bypass bypassing the engine near the compressor which is closed during engine brake operation, so that the air sucked in and compressed in the engine-distant compressor is also passed through the compressor close to the engine and further compressed in it.
  • a bypass bypassing the engine exhaust bypass is provided with a check valve disposed therein, which is adjusted to set the desired or requested engine braking performance, so that an adjustable exhaust gas mass flow passed through the engine near exhaust turbine and the supercharger performance of the exhaust gas turbocharger near the engine is changed.
  • a further adjustable bypass is provided, which bridges the engine-remote exhaust gas turbine.
  • this bypass which is remote from the engine, is offset in the direction of the open position, whereby the pressure between the engine-near and engine-remote exhaust-gas turbine is lowered and the pressure drop across the engine-near exhaust-gas turbine is increased.
  • This allows a higher exhaust gas mass flow rate through the engine-near exhaust gas turbine, which is accompanied by an increased supercharger performance of the close-coupled supercharger and a correspondingly increased engine braking power.
  • several intervention options are available for setting the desired engine braking performance.
  • the check valves in the bypass lines of the compressor close to the engine, the exhaust gas close to the engine and the exhaust gas turbine remote from the engine can be adjusted.
  • bypass bypassing the engine exhaust gas bypass is initially adjusted in the direction of the closed position, whereby the pressure drop across the exhaust gas near the engine is reduced and also the turbine power is reduced in this near-engine exhaust gas turbine. If this measure is not sufficient to reduce the engine braking power to a desired low value, the next measure bypassing the compressor close to the engine can be displaced in the direction of the open position, so that an increasing proportion of the air mass flow is bypassed through the compressor wheel.
  • the bypass which bypasses the engine near the exhaust gas turbine can also be displaced in the direction of the open position, so that an increasing exhaust gas mass flow is conducted past this exhaust gas turbine and the exhaust gas turbine close to the engine generates correspondingly less supercharger power.
  • the bypass of the exhaust gas engine remote from the engine is opened, so that the exhaust gas is discharged directly bypassing even the exhaust gas turbine remote from the engine; This avoids that the off-engine exhaust gas turbine is operated in the area of their Stopfsky.
  • the internal combustion engine 1 - a diesel engine - or a gasoline engine - is equipped with two exhaust turbochargers 2 and 6 connected in series, the engine near exhaust turbocharger 2 is designed as a high pressure supercharger and the exhaust gas turbocharger 6 remote as a low pressure supercharger.
  • the exhaust gas turbocharger 2 close to the engine comprises an exhaust gas turbine 3 in the exhaust gas line, whose turbine wheel is non-rotatably connected via a shaft 5 to the compressor wheel in the associated compressor 4 in the intake tract.
  • the exhaust gas turbocharger 6 remote from the engine comprises an exhaust gas turbine 7 in the exhaust gas line, whose turbine wheel is non-rotatably connected via a shaft 9 to the compressor wheel in the associated compressor 8 in the intake tract.
  • the close-coupled exhaust gas turbine 3, the close-coupled compressor 4 and the exhaust gas turbine 7 remote from the engine are respectively bypass lines 10, 12 and 14 with arranged therein, adjustable check valves 11, 13 and 15 to bridge. These check valves are controlled by control signals of a control and control unit 23 as a function of state and operating variables of the internal combustion engine or the aggregates or the values desired by the driver.
  • the exhaust gas turbines 3 and 7 are designed as so-called solid geometry turbines, which are characterized by a particularly simple structural design.
  • the effective turbine inlet cross section can not be changed in these solid geometry turbines.
  • combustion air is drawn in the intake tract, precompressed in the low-pressure compressor 8 remote from the engine, then compressed to the final value in the series-connected high-pressure compressor 4, finally cooled in a downstream charge air cooler 16 and then fed under boost pressure to an air collector 17. over which the combustion air is supplied to the cylinders of the internal combustion engine 1.
  • the exhaust gas is first collected in an exhaust manifold 18 and forwarded from there into the exhaust system, in which the exhaust gas first flows through the engine-near exhaust gas turbine 3 and then the exhaust gas turbine 7 remote from the engine. Adjustments exist on the regulation of the check valves 11, 13 and 15 in the above-described bypass lines 10, 12 and 14 to the exhaust gas engine near the engine 3, the compressor 4 close to the engine and the exhaust turbine 7 remote from the engine.
  • the internal combustion engine 1 is equipped with an exhaust gas recirculation device 19, which comprises a return line 20 between the exhaust line and the intake tract, in particular between the exhaust manifold 18 and the air collector 17, wherein in the return line 20, an adjustable check valve 21 and an exhaust cooler 22 are arranged is.
  • the check valve 21 is also adjusted by actuating signals of the control and control unit 23.
  • the air mass flow is regulated by the bypass 12 bypassing the compressor 4 near the engine and the exhaust gas mass flow is regulated by the bypass 10 bypassing the engine-side exhaust gas turbine 3 in order to be able to set the desired or requested engine braking power.
  • valve 15 is opened in the bypass 14, which bridges the exhaust gas turbine 7 remote from the engine, whereupon downstream of the exhaust gas turbine near the engine 3, the pressure is lowered and the pressure drop across the exhaust gas engine near the engine 3 is increased.
  • the mass flows are regulated by the exhaust gas turbine 7 remote from the engine and by the compressor 4 close to the engine by corresponding adjustment of the check valves 15 and 13 in the bypass lines 14 and 12, respectively.
  • By opening the check valve 13 to bypass the compressor 4 close to the engine can also be ensured that the maximum allowable compressor temperature is not exceeded.
  • the bypass 14 bypassing the engine-exhaust gas turbine 7 is displaced in the direction of the closed position by acting on the shut-off valve 15 arranged therein, whereby the pressure drop across the exhaust gas turbine 3 close to the engine is reduced , If this measure is not sufficient, the bypass 12 is additionally adjusted to bypass the compressor 4 close to the engine in the direction of the opening position, so that a smaller amount of air is compressed.
  • the bypass 10 bridging the engine-side exhaust gas turbine 3 is displaced in the direction of the open position, whereby drops through the exhaust back pressure between the cylinder outlet and the exhaust gas engine near the engine 3 and the turbine is reduced in power accordingly.
  • This last measure is advantageously accompanied by an opening of the bypass 14 for bypassing the exhaust gas turbine 7 remote from the engine, in order to ensure that the exhaust gas turbine 7 remote from the engine does not accidentally reach the area of its stuffing limit.

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Abstract

Bei einem Motorbremsverf ahren für eine Brennkraftmaschine mit zwei in Reihe geschalteten Abgasturboladern (2, 6) wird der Luftmassenstrom durch einen den motornahen Verdichter (4) überbrückenden Bypass (12) und der Abgasmassenstrom durch einen die motornahe Abgasturbine (3) überbrückenden Bypass (10) zur Einstellung der gewünschten Motorbremsleistung reguliert.

Description

Motorbremsverfahren für eine Brennkraftmaschine mit zwei in Reihe geschalteten Abgasturboladern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Motorbremsverfahren für eine Brennkraftmaschine mit zwei in Reihe geschalteten Abgas- turboladern.
In der Druckschrift DE 198 53 360 Al wird eine Brennkraftmaschine beschrieben, die mit zwei in Reihe geschalteten Abgasturboladern ausgestattet ist . Der größere der beiden Lader ist motorfern angeordnet und übernimmt die Funktion des Hauptladers, der kleinere ist motornah angeordnet und fungiert als Zusatzlader, welcher bei Bedarf zugeschaltet werden kann. Die Zu- und Abschaltung des Zusatzladers erfolgt mit- hilfe einer Absperreinrichtung, die sowohl im Ansaugtrakt als auch im Abgasstrang jeweils einen Drehschieber umfasst. Bei zugeschaltetem Zusatzlader werden die Massenströme im Ansaugtrakt und im Abgasstrang durch den Verdichter bzw. die Turbine des Zusatzladers geführt, bei abgeschaltetem Zusatzlader werden dagegen die Massenströme zur Umgehung des Zusatzladers über Bypass-Leitungen geführt. Desweiteren ist ein Bypass zur Überbrückung der Abgasturbine des Hauptladers vorgesehen.
Die zweistufige Aufladung kann sowohl in der befeuerten Antriebsbetriebsweise als auch im Motorbremsbetrieb zur Leistungssteigerung eingesetzt werden. Zur Erzielung einer hohen Motorbremsleistung wird eine variable Turbinengeometrie in der Abgasturbine des Hauptladers in Sperrposition verstellt, wodurch sich im Abgasstrang zwischen Auslass der Brennkraftmaschine und dem Eingang der Turbine mit variabler Turbinengeometrie ein erhöhter Abgasgegendruck einstellt . Das Abgas strömt über die verbleibenden offenen Strömungsquerschnitte der variablen Turbinengeometrie und trifft mit hohen Strömungsgeschwindigkeiten auf das Turbinenrad, woraufhin auch das Verdichterrad angetrieben wird und im Ansaugtrakt ein erhöhter Ladedruck erzeugt wird. Auf diese Weise entsteht sowohl auf der Luftseite als auch auf der Abgasseite ein erhöhtes Druckniveau, gegen das die Kolben der Brennkraftmaschine Hubarbeit leisten müssen. Über die Zuschaltung des Zusatzladers können der Abgasgegendruck und der Ladedruck weiter erhöht werden .
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, die Motorbremsleistung in einer Brennkraftmaschine mit zwei in Reihe geschalteten Abgasturboladern mit einfachen Maßnahmen in einem großen Leistungsspektrum variieren zu können. Es sollen sowohl hohe Motorbremsleistungen als auch eine Regelung auf einen gewünschten Zielwert, beispielsweise für eine Tempomatfunktion, realisiert werden können.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Das erfindungsgemäße Motorbremsverfahren lässt sich bei einer Brennkraftmaschine mit zwei Abgasturboladern durchführen, deren Abgasturbinen mit einer Festgeometrie ohne Verstellmöglichkeit des wirksamen Turbineneintrittsquerschnittes ausgestattet sind. Es kann grundsätzlich sowohl bei der motornahen Abgasturbine als auch bei der motorfernen Abgasturbine auf eine variable Turbinengeometrie verzichtet werden, über die der Turbineneintrittsquerschnitt zwischen einer minimalen Stauposition und einer maximalen Öffnungsposition zu verstellen wäre. Die Abgasturbinen können daher konstruktiv sehr einfach ausgeführt sein, ohne dass dies zu Einbußen in der Höhe der Motorbremsleistung oder bei der Variabilität der Bremsleistungserzeugung führt.
Erreicht wird dies dadurch, dass ein den motornahen Verdichter überbrückender Bypass vorgesehen ist, der im Motorbrems- betrieb geschlossen wird, sodass die im motorfernen Verdichter angesaugte und vorverdichtete Luft auch durch den motornahen Verdichter geschleust und in diesem weiter komprimiert wird. Des Weiteren ist auf der Abgasseite ein die motornahe Abgasturbine überbrückender Bypass mit einem darin angeordneten Sperrventil vorgesehen, das zur Einstellung der gewünschten bzw. angeforderten Motorbremsleistung verstellt wird, sodass ein einstellbarer Abgasmassenstrom durch die motornahe Abgasturbine geführt und die Laderleistung des motornahen Abgasturboladers verändert wird.
In zweckmäßiger Weiterbildung ist ein weiterer einstellbarer Bypass vorgesehen, welcher die motorferne Abgasturbine überbrückt. Zur Steigerung der Motorbremsleistung wird dieser die motorferne Abgasturbine umgehende Bypass in Richtung Öffnungsstellung versetzt, wodurch der Druck zwischen der motornahen und der motorfernen Abgasturbine abgesenkt und der Druckabfall über der motornahen Abgasturbine erhöht wird. Dies ermöglicht einen höheren Abgasmassendurchsatz durch die motornahe Abgasturbine, was mit einer gesteigerten Laderleistung des motornahen Laders und einer entsprechend erhöhten Motorbremsleistung einhergeht. Grundsätzlich stehen für die Einstellung der gewünschten Motorbremsleistung mehrere Eingriffsmöglichkeiten zur Verfügung. Prinzipiell können die Sperrventile in den Bypasslei- tungen des motornahen Verdichters, der motornahen Abgasturbi- ne und der motorfernen Abgasturbine eingestellt werden. Zur Realisierung einer Tempomatfunktion bietet es sich auch an, die Massenströme durch den die motorferne Abgasturbine überbrückenden Bypass bzw. durch den den motornahen Verdichter überbrückenden Bypass einzustellen, wobei in dieser Situation der Bypass der motornahen Abgasturbine geschlossen bleibt, sodass der gesamte Abgasmassenstrom durch die motornahe Abgasturbine durchgesetzt wird.
Ebenfalls zur Realisierung einer Zielfunktion einer Zustands- größe oder einer sonstigen Kenngröße der Brennkraftmaschine bzw. des Fahrzeuges kann es vorteilhaft sein, ausgehend von einem hohen Motorbremsleistungswert die Motorbremsleistung durch abgestufte Maßnahmen mit feststehender Reihenfolge zu reduzieren. Hierbei wird zunächst der die motorferne Abgasturbine überbrückende Bypass in Richtung Schließposition verstellt, wodurch der Druckabfall über der motornahen Abgasturbine reduziert und auch die Turbinenleistung in dieser motornahen Abgasturbine verringert wird. Falls diese Maßnahme nicht ausreicht, um die Motorbremsleistung auf einen gewünschten niedrigen Wert zu reduzieren, kann als folgende Maßnahme der den motornahen Verdichter überbrückende Bypass in Richtung Öffnungsstellung versetzt werden, sodass ein zunehmender Anteil des Luftmassenstroms unter Umgehung des Verdichterrades durch diesen Bypass geleitet wird. Hierdurch wird ein geringerer Luftmassenanteil vom Verdichterrad auf einen erhöhten Ladedruck komprimiert, was insgesamt zu einem niedrigeren Druckniveau und einer entsprechend geringeren Motorbremsleistung führt. Als weitere Maßnahme kann auch der die motornahe Abgasturbine überbrückende Bypass in Richtung Öffnungsstellung versetzt werden, sodass ein zunehmender Abgasmassenstrom an dieser Abgasturbine vorbeigeleitet wird und die motornahe Abgasturbine entsprechend weniger Laderleistung erzeugt. Zweckmäßigerweise wird zugleich der Bypass der motorfernen Abgasturbine geöffnet, sodass das Abgas unmittelbar unter Umgehung auch der motorfernen Abgasturbine abgeleitet wird; hierdurch wird vermieden, dass die motorferne Abgasturbine im Bereich ihrer Stopfgrenze betrieben wird.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, in der eine mit zwei Abgasturboladern versehene Brennkraftmaschine schematisch dargestellt ist.
Die Brennkraftmaschine 1 - eine Diesel -Brennkraftmaschine o- der ein Ottomotor - ist mit zwei in Reihe geschalteten Abgas- turboladern 2 und 6 ausgestattet, wobei der motornahe Abgas- turbolader 2 als Hochdrucklader und der motorferne Abgasturbolader 6 als Niederdrucklader ausgeführt ist. Der motornahe Abgasturbolader 2 umfasst eine Abgasturbine 3 im Abgasstrang, deren Turbinenrad über eine Welle 5 mit dem Verdichterrad im zugeordneten Verdichter 4 im Ansaugtrakt drehfest verbunden ist . In entsprechender Weise umfasst der motorferne Abgasturbolader 6 eine Abgasturbine 7 im Abgasstrang, deren Turbinenrad über eine Welle 9 mit dem Verdichterrad im zugeordneten Verdichter 8 im Ansaugtrakt drehfest verbunden ist. Die motornahe Abgasturbine 3, der motornahe Verdichter 4 sowie die motorferne Abgasturbine 7 sind jeweils über Bypassleitungen 10, 12 und 14 mit darin angeordneten, verstellbaren Sperrventilen 11, 13 und 15 zu überbrücken. Diese Sperrventile werden von Stellsignalen einer Regel- und Steuereinheit 23 als Funktion von Zustands- und Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine bzw. der Aggregate oder der vom Fahrer gewünschten Werte eingestellt .
Die Abgasturbinen 3 und 7 sind als so genannte Festgeometrie- turbinen ausgeführt, die sich durch eine besonders einfache konstruktive Ausführung auszeichnen. Der wirksame Turbineneintrittsquerschnitt kann bei diesen Festgeometrieturbinen nicht verändert werden.
Im Betrieb der Brennkraftmaschine wird im Ansaugtrakt Verbrennungsluft angesaugt, im motorfernen Niederdruckverdichter 8 vorverdichtet, anschließend in dem in Reihe geschalteten Hochdruckverdichter 4 auf den endgültigen Wert komprimiert, schließlich in einem nachgeschalteten Ladeluft- kühler 16 abgekühlt und danach unter Ladedruck einem Luft- sammler 17 zugeführt, über den die Verbrennungsluft den Zylindern der Brennkraftmaschine 1 zugeführt wird. Auf der Abgasseite wird das Abgas zunächst in einem Abgassammler 18 gesammelt und von dort in den Abgasstrang weitergeleitet, in welchem das Abgas zunächst die motornahe Abgasturbine 3 und anschließend die motorferne Abgasturbine 7 durchströmt. Einstellmöglichkeiten bestehen über die Regulierung der Sperrventile 11, 13 und 15 in den vorbeschriebenen Bypass- Leitungen 10, 12 und 14 zur motornahen Abgasturbine 3, zum motornahen Verdichter 4 sowie zur motorfernen Abgasturbine 7.
Des Weiteren ist die Brennkraftmaschine 1 mit einer Abgas- rückführeinrichtung 19 ausgestattet, die eine Rückführleitung 20 zwischen dem Abgasstrang und dem Ansaugtrakt, insbesondere zwischen dem Abgassammler 18 und dem LuftSammler 17 umfasst, wobei in der Rückführleitung 20 ein einstellbares Sperrventil 21 und ein Abgaskühler 22 angeordnet ist. Das Sperrventil 21 wird ebenfalls von Stellsignalen der Regel- und Steuereinheit 23 eingestellt. Im Motorbremsbetrieb wird der Luftmassenstrom durch den den motornahen Verdichter 4 überbrückenden Bypass 12 und der Abgasmassenstrom durch den die motornahe Abgasturbine 3 überbrückenden Bypass 10 reguliert, um die gewünschte oder angeforderte Motorbremsleistung einstellen zu können. Für eine maximale Motorbremsleistung wird das Ventil 15 im Bypass 14 geöffnet, der die motorferne Abgasturbine 7 überbrückt, woraufhin stromab der motornahen Abgasturbine 3 der Druck abgesenkt und der Druckabfall über der motornahen Abgasturbine 3 erhöht wird.
Um eine gleich bleibende Fahrzeuggeschwindigkeit (Tempomat- funktion) einzustellen, werden die Massenströme durch die motorferne Abgasturbine 7 und durch den motornahen Verdichter 4 durch entsprechende Einstellung der Sperrventile 15 bzw. 13 in den Bypassleitungen 14 bzw. 12 reguliert. Durch ein Öffnen des Sperrventiles 13 zur Umgehung des motornahen Verdichters 4 kann zudem sichergestellt werden, dass die maximal zulässige Verdichtertemperatur nicht überschritten wird.
Um ausgehend von einem hohen Bremsleistungswert die Motorbremsleistung wieder zurückzunehmen, werden zweckmäßig die folgenden Maßnahmen durchgeführt : Zunächst wird der die motorferne Abgasturbine 7 überbrückende Bypass 14 durch Beaufschlagung des darin angeordneten Sperrventiles 15 in Richtung Schließposition verstellt, wodurch der Druckabfall über der motornahen Abgasturbine 3 reduziert wird. Falls diese Maßnahme nicht ausreicht, wird zusätzlich der Bypass 12 zur Umgehung des motornahen Verdichters 4 in Richtung Öffnungsposition verstellt, sodass eine geringere Luftmenge verdichtet wird. Als letzte Maßnahme zur weiteren Reduzierung der Motorbremsleistung wird der die motornahe Abgasturbine 3 überbrückende Bypass 10 in Richtung Öffnungsstellung versetzt, wo- durch der Abgasgegendruck zwischen dem Zylinderauslass und der motornahen Abgasturbine 3 abfällt und die Turbine in der Leistung entsprechend reduziert wird. Diese letzte Maßnahme geht vorteilhaft mit einem Öffnen des Bypass 14 zur Umgehung der motorfernen Abgasturbine 7 einher, um sicherzustellen, dass die motorferne Abgasturbine 7 nicht versehentlich in den Bereich ihrer Stopfgrenze gelangt .

Claims

Patentansprüche
1. Motorbremsverfahren für eine Brennkraftmaschine mit zwei in Reihe geschalteten Abgasturboladern (2, 6), die jeweils eine Abgasturbine (3, 7) im Abgasstrang und einen Verdichter (4, 8) im Ansaugtrakt umfassen, wobei jede der beiden Abgasturbinen (3, 7) mit einer Festgeometrie mit unveränderlichem Turbineneintrittsquerschnitt versehen ist, und wobei zur Einstellung der gewünschten bzw. angeforderten Motorbremsleistung der durch einen den motornahen Verdichter (4) überbrückenden Bypass (12) geführte Luftmassenstrom und der durch einen die motornahe Abgasturbine (3) überbrückenden Bypass (10) geführte Abgasmassenstrom reguliert werden.
2. Motorbremsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steigerung der Motorbremsleistung ein die motorferne Abgasturbine (7) überbrückender Bypass (14) geöffnet wird.
3. Motorbremsverfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung einer gleichbleibenden Fahrzeuggeschwindigkeit (Tempomatfunktion) die Massenströme durch den die motorferne Abgasturbine (7) überbrückenden Bypass (14) und/oder den den motornahen Verdichter (4) überbrückenden Bypass (12) eingestellt werden.
4. Motorbremsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass - ausgehend von einem hohen Motorbremsleistungswert - die Motorbremsleistung durch Maßnahmen in folgender Reihenfolge reduziert wird:
I. der die motorferne Abgasturbine (7) überbrückende Bypass (14) wird geschlossen;
II. der den motornahen Verdichter (4) überbrückende Bypass (12) wird geöffnet;
III. der die motornahe Abgasturbine (3) überbrückende Bypass (10) wird geöffnet.
5. Motorbremsverfahren nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der die motorferne Abgasturbine (7) überbrückende Bypass (14) geöffnet wird, sobald der die motornahe Abgasturbine (3) überbrückende Bypass (10) geöffnet wird.
6. Brennkraftmaschine zur Durchführung des Motorbremsverfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit zwei in Reihe geschalteten Abgasturboladern (2, 6), die jeweils eine Abgasturbine (3, 7) im Abgasstrang und einen Verdichter (4, 8) im Ansaugtrakt umfassen, wobei jede der beiden Abgas- turbinen (3, 7) mit einer Festgeometrie mit unveränderlichem Turbineneintrittsquerschnitt versehen ist, mit einem den motornahen Verdichter (4) überbrückenden Bypass (12) , mit einem die motornahe Abgasturbine (3) überbrückenden Bypass (10) und mit einem die motorferne Abgasturbine (7) überbrückenden Bypass (14) , wobei in jedem Bypass (10, 12, 14) jeweils ein einstellbares Sperrventil (11, 13, 15) angeordnet ist, und mit einer Regel- und Steuereinheit (23) zur Erzeugung von die Sperrventile (11, 13, 15) regulierenden SteilSignalen.
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