WO2006087052A1 - Gelenkeinheit - Google Patents

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WO2006087052A1
WO2006087052A1 PCT/EP2006/000132 EP2006000132W WO2006087052A1 WO 2006087052 A1 WO2006087052 A1 WO 2006087052A1 EP 2006000132 W EP2006000132 W EP 2006000132W WO 2006087052 A1 WO2006087052 A1 WO 2006087052A1
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WO
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joint unit
unit according
elements
strut
adjusting elements
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/000132
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Daubner
Original Assignee
Burkhardt Leitner Constructiv Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/40Joints for furniture tubing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04Clamping or clipping connections
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/58Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B2001/5862Angularly adjustable connections without hinge pin
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/58Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B2001/5868Hinged connections

Definitions

  • the invention relates to a hinge unit, in particular for partitions.
  • Joint units of the type discussed here have long been known. They serve, for example, to connect profiles designated as supporting elements with one another in such a way that a frame structure or a supporting structure is created in which, for example, wall elements, partitions or shelf elements can be inserted. Such joints are suitable due to the simple assembly of plug-in elements, especially for the field of exhibition construction and shelf construction. A stepless angle adjustment is problematic with the known joint units in that they are limited in terms of their load capacity and load capacity and the adjustable angle range.
  • a joint unit according to the invention comprises an upper and a lower adjusting element, wherein the adjusting elements have at least one strut receiving for fixing a strut.
  • the control elements have on their facing surfaces a toothing on so that they are rotatable about a common central axis against each other and can be latched in a predetermined position.
  • a plurality of variants for the positioning of struts connected by the joint unit or display formats connected to the struts can be achieved with the joint unit according to the invention.
  • an opening angle of the struts mounted in the struts receptacles depending on the predetermined position of the adjusting elements is mutually variable, wherein an angular adjustment can be done very fine.
  • the two control elements are preferably of identical construction, whereby the production costs can be kept low.
  • the adjusting elements have a simple basic shape with a substantially round base plate on which a toothing is arranged.
  • the toothing is located on surfaces of the base plates, which face in the mounted state.
  • the toothing is formed annularly with radially aligned teeth on the base plate in the manner of a spur gear.
  • the base plate may have on its side carrying the toothing a central, extending in the axial direction spacers.
  • the spacer is expediently dimensioned so that in successive actuators a positive connection between the spacer of the upper actuator and the spacer of the lower actuator consists. As a result of the toothing, this advantageously produces a non-shiftable connection.
  • the adjusting elements can thus be set to fit each other and rotated in response to a slope and / or number of teeth of the toothing in a predetermined position against each other become.
  • the adjusting elements are rotatable by an angle to each other, which is smaller than 10 °, more preferably 9.25 °.
  • an opening of the strut attachment acts on the circumference of the adjusting elements. An opening angle of the struts mounted in the struts shots is thus easily changed.
  • the openings of the strut mount are formed in pairs. It can thereby be achieved a variety of possible variations of the struts used or a setting angle of mounted by means of the struts partition walls to each other.
  • the strut mounts can be in the form of axially extending elements away from the toothed surface.
  • the elements are formed parallel to the central axis.
  • two strut mounts are provided per control element, which are arranged diametrically opposite one another. If an end face of the element formed parallel to the toothed surface is toothed, a second toothing is created which provides additional protection against undesired twisting.
  • the end face takes in relation to the annular portion in each case an angular range of less than 40 °, in particular 34.5 °.
  • a strut receptacle at 45 ° and another at 135 ° may be provided, whereby a symmetrical structure by the hinge unit is possible.
  • At least one strut receptacle may be formed at an angle of 0 ° to 180 ° to the central axis.
  • a strut mount is provided, which is formed at an angle of 90 ° to the central axis. If a joint unit composed of two actuating elements of this design is used, a change in the opening angle of the struts inserted into the strut receptacles depending on the steepness of the flanks and / or the number of teeth of the toothing is possible, preferably by an angle of less than 10 °, in particular 9, 5 °.
  • two elements each having an opening for receiving struts may be provided per control element, which occupies an angle of 90 ° to the central axis.
  • An outer wall of the elements is substantially straight in this embodiment.
  • the control elements form a cylinder.
  • two elements with two openings for receiving struts are arranged per actuator, each occupy an angle of 45 ° and an angle of 135 ° to the central axis.
  • An outer wall of the elements formed in this way preferably has a triangular shape in cross-section, wherein an inner edge is parallel to the central axis and an outer edge is inclined.
  • the struts may be formed of high-strength precision tubes, which are preferably made of an aluminum-zinc alloy.
  • the adjusting elements themselves are favorably formed from a stainless steel investment casting.
  • the structure thus produced is very lightweight due to the material and takes in the disassembled state very little volume, which has a positive effect on the transportability. However, it is also a production of the sub-elements of any other comparable material conceivable.
  • the struts connected by the joint unit and basic elements attached thereto can be arbitrarily combined and expanded in the manner of a modular system, wherein a variety of position variants is achieved according to the invention.
  • spatial structures of very different configurations can be achieved.
  • the assembly can be done without tools, and that the supporting structures thus produced have a high stability.
  • the joint unit Due to the solid design of the joint unit, and in particular the gearing, the joint unit has a long service life. Even with frequent assembly and disassembly, as occurs especially in trade fair construction, no signs of wear occur. Further embodiments, aspects and advantages of the invention will become apparent independently of their summary in claims, without limiting the generality with reference to embodiments of the invention shown in the drawing.
  • FIG. 1a-d shows a section through an adjusting element in an embodiment of the hinge unit (1a) according to the invention; an arrangement of two actuators in an exploded view according to the embodiment in Fig. 1a (1b); an alternative arrangement of the two adjusting elements according to the embodiment in Figure 1a in the assembled state (1c). an arrangement of the adjusting elements of Figure 1c in an exploded view (1d).
  • FIG. 2a-c shows a section through an adjusting element in an alternative embodiment of the joint unit (2a) according to the invention; a perspective view of the actuating element according to Fig. 2a (2b); an arrangement of two actuators according to the embodiment in Figures 2a and 2b in the assembled state (2c).
  • a joint unit in each case one embodiment of a joint unit according to the invention is shown, wherein in Fig. 1a is a section through an actuator 10, 11 of the joint unit is shown, and in Figs. 1b, 1c, 1d different arrangements
  • the two adjusting elements 10, 11 are each of identical design and comprise a substantially circular base plate 18, 19, each having a central bore 26, 26 'for receiving a, not shown connecting means.
  • the base plate 18 of the upper control element 10 has at its outer periphery markings 25 which are in the assembled state with markings 25 'of the base plate 19 of the lower control element 11 can be brought into coincidence.
  • each have a toothing 15, 16 is arranged, which is formed annularly in the manner of a spur gear.
  • the adjusting elements 10, 11 are rotatable about a common central axis 17 against each other.
  • the spacer 20, 21 is dimensioned so that when successive set elements 10, 11 a positive connection between the spacer 20 of the upper actuating element 11 and the spacer 21 of the lower actuating element 11 is made.
  • the adjusting elements 10, 11 each have a strut mount 12 for attaching a strut, not shown, wherein an opening 22 of the strut mount 12 engages the periphery of the adjusting elements 10, 11.
  • the strut mount 12 has a round cross-section with a diameter 28 which is smaller than a diameter 29 of the base plate 18, 19.
  • the strut mount 12 is with its sectional area transverse to a sectional surface of the base plate 18, 19, wherein the teeth 15, 16 supporting surface 13, 14 of the base plate 18, 19 in its extension by an axis 31 of the strut mount 12 leads.
  • the strut seat 12 thus projects radially beyond the base plate 18, 19.
  • the strut mount 12 is connected by an extension piece 30 with the base plate 18, 19, for example, welded together, clamped or glued.
  • a strut can be used for example by means of a plug connection or a screw in the strut mount 12. It can also be provided that the connection between the struts and the joint unit is magnetically formed, wherein, for example, at least one strut in the region of the inserted free end has a magnet, and a associated counterpart in the adjusting element 10, 11 is formed ferromagnetically.
  • the adjusting elements 10, 11 are rotated against each other so that the struts mounted in the strut mount 12 take a desired setting angle.
  • the adjusting elements 10, 11 are rotated by an angle of 180 ° to each other, so that the struts used in the strut 12, 12 'struts occupy an adjustment angle of 0 ° to each other and are directionally identical in the mounted state. They thus form an extension by the hinge unit.
  • Fig. 1c the adjusting elements 10, 11 are rotated by an angle of 90 ° and 270 ° to each other. From Fig. 1d it can be seen that the markings 25, 25 'of the base plates 18, 19 can be brought into coincidence with each other before assembly in order to facilitate the pre-assembly. The teeth 15, 16 thus engages immediately in the right place.
  • the adjusting elements 10, 11 can be rotated in response to a slope and / or number of teeth of the toothing in a predetermined position against each other.
  • FIG. 2a, 2b and 2c an alternative embodiment of the invention is illustrated, wherein Fig. 2a shows a section through one of the identically constructed adjusting elements 10, 11, Fig. 2b is a perspective view of Fig. 2a and Fig. 2c is a representation a joint unit composed of the adjusting elements in a predetermined position variant.
  • the adjusting elements 10, 11 have a substantially round base plate 18, 19. On their facing surfaces 13, 14 of the base plates 18, 19 is in each case a substantially annular toothing 15, 16 arranged in the manner of a straight-toothed gear.
  • the adjusting elements 10, 11 are rotatable about a common central axis 17 against each other.
  • the adjusting elements 10, 11 are connected to each other by a connecting element, not shown.
  • the base plate 18 of the upper control element 19 has at its outer periphery markings 25 which are in the assembled state with markings 25 'of the base plate 19 of the lower control element 11 can be brought into coincidence.
  • the base plates 18, 19 have on a side facing the toothing 15, 16 a central spacer 20, 21 on.
  • the spacer 20 of the actuating element 10 protrudes in the assembled state of the hinge unit in the manner of a pin in the direction of the spacer 21 of the actuating element 11, wherein the spacer 20, 21 is dimensioned so that when successive adjusting elements 10, 11 a positive fit between the spacer 20 of the upper Adjusting element 11 and the spacer 21 of the lower actuating element 11 consists.
  • a spring element not shown, which surrounds the spacers 20, 21.
  • the adjusting elements 10, 11 form a cylinder with gaps in the circumference corresponding to the possible twisting range.
  • the adjusting elements 10, 11 have at least one strut receptacle 12 for fixing a strut, wherein the strut receptacle 12 in the form of axially away from the toothed surface 13, 14 réellere- ckenden elements 23, 23 'is formed, which are diametrically opposed.
  • the adjusting elements 10, 11 thus have the basic shape of an open hollow cylinder with partially open walls. Parallel to the toothed surface 13, 14 of the base plates 18, 19 is an end face 24 of the elements 13, 14 formed serrated, whereby per actuating element 10, 11, a second toothing is formed, which can be brought into engagement with the first toothing of the other actuating element 10 or 11 is.
  • the adjusting elements 10, 11 are rotated about the common central axis 17 against each other and interlocked.
  • the elements 23, 23 'and the strut receptacles 12 each have an opening 22 which acts on the circumference of the adjusting elements 10, 11 and is arranged centrally relative to the strut receptacles 12.
  • the strut mounts 12 are formed perpendicular to the central axis 17 and thus allow mounting or connection with struts not shown in a direction perpendicular to the central axis 17, wherein the opening angle of the struts used in each case depending on the slope of the teeth can be changed by the two control elements 10, 11 are rotated against each other.
  • the circumferentially arranged on the base plates 18, 19 markings 25, 25 'facil itate an adjustment of the adjusting elements 10, 11 prior to their assembly.
  • the joint unit according to the invention according to FIG. 2 is particularly suitable as an ankle for the construction of a stand, for example with diagonal telescopes, or as a holding device for partitions.
  • 3a, 3b and 3c illustrate a further alternative embodiment of the joint unit according to the invention, wherein FIG. 3a shows a section through one of the identically designed adjusting elements 10, 11, FIG. 3b shows a perspective view according to FIGS. 3a and 3c and FIG. 3d a representation of a joint unit composed of the adjusting elements 10, 11 in two different position variants.
  • the adjusting elements 10, 11 are each designed to be identical and have a round base plate 18, 19.
  • the adjusting elements 10, 11 form a double truncated cone composed of two at the blunt end with gaps in the circumference corresponding to the possible twisting range.
  • a partially annular toothing 15, 16 is arranged, which is in each case designed in the manner of a straight-toothed transmission.
  • the upper actuator 10 and the lower actuator 11 are rotated about a common central axis 17 against each other.
  • the base plate 18, 19 has a central spacer 20, 21, which in each case shows a pin-shaped in the direction of the spacer 20, 21 of the other actuating element 10 or 11.
  • the spacer 20, 21 is dimensioned so that when successive set elements 10, 11 a positive connection between the spacer 20 of the upper actuating element 11 and the spacer 21 of the lower actuating element 11 is made.
  • the adjusting elements 10, 11 each have two serving as strut mounts 12 elements 23, 23 'for fixing a strut, wherein the elements 23, 23' extend axially from the toothed surface 13, 14 away.
  • the elements 23, 23 ' are diametrically opposed arranged.
  • a parallel to the toothed surface 13, 14 formed end face 24 of the elements 13, 14 is formed toothed. It is thus formed a second toothing, which engages in the toothing 15, 16 of the control element 10, 11 formed as a counterpart.
  • the assembled adjusting elements 10, 11 are thus rotated relative to one another about the central axis 17 and meshed with one another, wherein they lock together in a predetermined position.
  • An opening 22 of the strut mount 12 engages in each case on the circumference of the adjusting elements 10, 11.
  • the opening 22 is in each case formed in pairs, so that four openings 22 are provided per adjusting element 10, 11.
  • the openings 22 of the elements 23, 23 'of the strut receptacles 12 are each formed at an angle 45 ° and an angle of 135 ° to the central axis 17.
  • An outer surface of the elements 23, 23 ' is outwardly inclined in this embodiment, the elements 23, 23' being triangular in cross-section, with an inner edge 32 parallel to the central axis 17, and two outer edges 33, 34 meet each other at a right angle.
  • the base plate 18 of the upper control element 19 has at its outer periphery markings 25 which are in the mounted state with markings 25 'of the base plate 19 of the lower control element 11 can be brought to overlap by an alignment of the adjusting elements 10, 11 for a predetermined basic position achieve.
  • Different position variants are shown in FIGS. 3c and 3d respectively. Depending on the position of the adjusting elements 10, 11 to each other and depending on the edge steepness of the teeth 15, 16, however, a variety of other variants can be achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gelenkeinheit, insbesondere für Stellwände. Es wird vorgeschlagen, dass ein oberes Stellelement (10) und ein unteres Stellelement (11) vorgesehen ist, wobei die Stellelemente (10, 11) mindestens eine Strebenaufnahme (12) zur Befestigung einer Strebe aufweisen, und wobei die Stellelemente (10, 11) auf ihren sich zugewandten Flächen (13, 14) eine Verzahnung (15, 16) so aufweisen, dass sie um eine gemeinsame Zentralachse (17) gegeneinander verdrehbar sind und in einer vorgegebenen Position einastbar sind.

Description

Gelenkeinheit
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Gelenkeinheit, insbesondere für Stellwände.
Gelenkeinheiten der hier angesprochenen Art sind seit langem bekannt. Sie dienen beispielsweise dazu, als Tragelemente bezeichnete Profile so miteinander zu verbinden, dass eine Rahmenstruktur beziehungsweise ein Tragwerk entsteht, in das beispielsweise Wandelemente, Stellwände oder Regalelemente einsetzbar sind. Derartige Gelenkverbindungen eignen sich aufgrund der einfachen Montage von steckbaren Elementen insbesondere für den Bereich des Messebaus und im Regalbau. Eine stufenlose Winkelverstellung ist mit den bekannten Gelenkeinheiten insofern problematisch, als diese hinsichtlich ihrer Tragfähigkeit und Belastbarkeit sowie des verstellbaren Winkelbereichs eingeschränkt sind.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte, montagefreundliche und stabile Gelenkeinheit bereitzustellen, die eine mehr- dimensionale Winkelverstellung ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Eine erfindungsgemäße Gelenkeinheit umfasst ein oberes und-ein unteres Stellelement, wobei die Stellelemente mindestens eine Stre- benaufnahme zur Befestigung einer Strebe aufweisen. Die Stellelemente weisen auf ihren sich zugewandten Flächen eine Verzahnung so auf, dass sie um eine gemeinsame Zentralachse gegeneinander verdrehbar sind und in einer vorgegebenen Position einrastbar sind. Vorteilhafterweise ist mit der erfindungsgemäßen Gelenkeinheit eine Vielzahl von Varianten für die Positionierung von durch die Gelenk- einheit verbundenen Streben beziehungsweise mit den Streben verbundenen Displayformaten erzielbar. Insbesondere ist ein Öffnungswinkel der in den Strebenaufnahmen befestigten Streben je nach vorgegebener Position der Stellelemente zueinander veränderbar, wobei eine Winkelverstellung sehr fein erfolgen kann.
Die zwei Stellelemente sind vorzugsweise baugleich ausgebildet, wodurch die Produktionskosten niedrig gehalten werden können.
Günstigerweise weisen die Stellelemente eine einfache Grundform auf mit einer im Wesentlichen runden Grundplatte, auf der eine Verzahnung angeordnet ist. Zweckmäßigerweise befindet sich die Ver- zahnung auf Flächen der Grundplatten, die sich im montierten Zustand zugewandt sind. Bevorzugt ist die Verzahnung ringförmig mit radial ausgerichteten Zähnen auf der Grundplatte in der Art eines geradverzahnten Getriebes ausgebildet. Die Grundplatte kann auf ihrer die Verzahnung tragenden Seite einen mittigen, sich in axialer Richtung erstreckenden Abstandshalter aufweisen. Der Abstandshalter ist dabei zweckmäßigerweise so dimensioniert, dass bei aufeinander gesetzten Stellelementen ein Formschluss zwischen dem Abstandshalter des oberen Stellelements und dem Abstandshalter des unteren Stellelements besteht. Durch die Verzahnung entsteht da- durch vorteilhafterweise eine verschiebesichere Verbindung. Die Stellelemente können somit passgenau aufeinander gesetzt und in Abhängigkeit von einer Flankensteilheit und/oder Zähnezahl der Verzahnung in einer vorgegebenen Position gegeneinander verdreht werden. Bevorzugt sind die Stellelemente um einen Winkel gegeneinander verdrehbar, der kleiner als 10° ist, besonders bevorzugt 9,25°.
In einer günstigen Ausgestaltung greift eine Öffnung der Strebenauf- nähme am Umfang der Stellelemente an. Ein Öffnungswinkel der in den Strebenaufnahmen befestigten Streben ist somit leicht veränderbar.
In einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind die Öffnungen der Strebenaufnahme paarweise ausgebildet. Es kann dadurch eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten der eingesetzten Streben bzw. ein Stellwinkel von mit Hilfe der Streben montierten Stellwänden zueinander erzielt werden.
Die Strebenaufnahmen können in Form von sich axial von der verzahnten Fläche weg erstreckenden Elementen gebildet sein. Bevor- zugt sind die Elemente parallel zur Zentralachse ausgebildet. In einer Ausführungsform der Erfindung sind je Stellelement zwei Strebenaufnahmen vorgesehen, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Ist eine parallel zur gezahnten Fläche ausgebildete Stirnfläche des Elements gezahnt ausgebildet, entsteht eine zweite Verzahnung, die einen zusätzlichen Schutz gegen ein ungewolltes Verdrehen bietet. Bevorzugt nimmt die Stirnfläche bezogen auf den ringförmigen Abschnitt jeweils einen Winkelbereich von weniger als 40° ein, insbesondere 34,5°. Insbesondere können eine Strebenaufnahme bei 45° und eine andere bei 135° vorgesehen sein, wodurch ein symmetrischer Aufbau durch die Gelenkeinheit möglich ist.
Wenigstens eine Strebenaufnahme kann unter einem Winkel von 0° bis 180° zur Zentralachse ausgebildet sein. In einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Strebenaufnahme vorgesehen, die unter einem Winkel von 90° zur Zentralachse ausgebildet ist. Setzt sich eine Gelenkeinheit aus zwei Stellelementen dieser Bauart zusammen, so ist eine Veränderung des Öffnungswin- kels der in die Strebenaufnahmen eingesetzten Streben je nach Flankensteilheit und/oder Zähnezahl der Verzahnung möglich, bevorzugt um einen Winkel von weniger als jeweils 10°, insbesondere 9,5°.
In einer alternativen Ausführungsform können je Stellelement zwei Elemente mit jeweils einer Öffnung zur Aufnahme von Streben vorgesehen sein, die einen Winkel von 90° zur Zentralachse einnimmt. Eine Außenwand der Elemente ist bei dieser Ausführungsform im Wesentlichen gerade ausgebildet. Aufeinander gesteckt bilden die Stellelemente einen Zylinder. Bei einem derartigen Aufbau der erfin- dungsgemäßen Gelenkeinheit kann der Öffnungswinkel der jeweils eingesetzten Streben zueinander je nach Flankensteilheit der Verzahnung verändert werden, indem die zwei Stellelemente gegeneinander verdreht werden, bevorzugt um einen Winkel von weniger als jeweils 10°.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform sind pro Stellelement zwei Elemente mit jeweils zwei Öffnungen zur Aufnahme von Streben angeordnet, die jeweils einen Winkel von 45° und einen Winkel von 135° zur Zentralachse einnehmen. Eine Außenwand der so ausgebildeten Elemente weist dabei vorzugsweise im Querschnitt eine Dreiecksform auf, wobei eine Innenkante parallel zur Zentralachse liegt und eine Außenkante geneigt ist. Durch die so gebildete erfindungsgemäße Gelenkeinheit wird vorteilhafterweise eine Vielzahl von Positionsvarianten der eingesetzten Streben erzielt. Es kann vorgesehen sein, dass die Grundplatte des oberen Stellelements an ihrem äußeren Umfang Markierungen aufweist, die im montierten Zustand mit Markierungen der Grundplatte des unteren Stellelements in Deckung bringbar sind. Somit lässt sich günstiger- weise eine gewünschte Positionierung voreinstellen, wodurch die Montage erheblich erleichtert wird.
Die Streben können aus hochfesten Präzisionsrohren gebildet sein, die bevorzugt aus einer Aluminium-Zink-Legierung gefertigt sind. Die Stellelemente selbst sind günstigerweise aus einem Edelstahl- Feinguss gebildet. Das so hergestellte Tragwerk ist materialbedingt sehr leichtgewichtig und nimmt im zerlegten Zustand sehr wenig Volumen ein, was sich positiv auf die Transportfähigkeit auswirkt. Es ist jedoch auch eine Fertigung der Teilelemente aus jedem anderen vergleichbaren Material denkbar.
Die durch die Gelenkeinheit verbundenen Streben und daran befestigten Grundelemente lassen sich beliebig in der Art eines Baukastensystems miteinander kombinieren und erweitern, wobei erfindungsgemäß eine Vielfalt von Positionsvarianten erreicht wird. Insofern lassen sich Raumstrukturen unterschiedlichster Konfiguration erzielen. Besonders vorteilhaft ist, dass die Montage werkzeuglos erfolgen kann, und dass die so hergestellten Tragwerke eine hohe Stabilität aufweisen. Durch die solide Ausführung der Gelenkeinheit, und insbesondere der Verzahnung, weist die Gelenkeinheit eine lange Lebensdauer auf. Selbst bei einer oftmaligen Montage und De- montage, wie sie insbesondere im Messebau vorkommt, treten keine Verschleißerscheinungen auf. Weitere Ausführungsformen, Aspekte und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in Ansprüchen, ohne Beschränkung der Allgemeinheit anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1a-d einen Schnitt durch ein Stellelement in einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gelenkeinheit (1a); eine Anordnung von zwei Stellelementen in einer Explosionsdarstellung gemäß der Ausführungsform in Fig. 1a (1b); eine alternative Anordnung der zwei Stellelemente gemäß der Ausführungsform in Fig. 1a im montierten Zustand (1c); eine Anordnung der Stellelemente gemäß Fig. 1c in einer Explosionsdarstellung (1d);
Fig. 2a-c einen Schnitt durch ein Stellelement in einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gelenkeinheit (2a); eine perspektivische Darstellung des Stellelements gemäß Fig. 2a (2b); eine Anordnung von zwei Stellelementen gemäß der Ausführungsform in Fig. 2a und 2b im montierten Zustand (2c);
Fig. 3a-d einen Schnitt durch ein Stellelement in einer weiteren alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Gelenkeinheit (3a); eine perspektivische Darstellung des Stellelements gemäß Fig. 3a (3b); eine Anordnung von zwei Stellelementen gemäß der Ausführungsform in Fig. 3a und 3b im montierten Zustand (3c); und eine alternative Anordnung der zwei Stellelemente gemäß Fig. 3c (3d).
Gleiche Elemente werden in den Figuren jeweils mit gleichen Be- zugszeichen versehen.
In Fig. 1a,b,c,d ist jeweils eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gelenkeinheit dargestellt, wobei in der Fig. 1a ein Schnitt durch ein Stellelement 10, 11 der Gelenkeinheit gezeigt wird, und in den Fig. 1b, 1c, 1d unterschiedliche Anordnungen der Stellelemente mit jeweils einem oberes Stellelement 10 und einem unteren Stellelement 11. Die zwei Stellelemente 10, 11 sind jeweils baugleich ausgebildet und umfassen eine im Wesentlichen runde Grundplatte 18, 19, die jeweils eine zentrale Bohrung 26, 26' aufweist zur Aufnahme eines nicht gezeigten Verbindungsmittels. Die Grundplatte 18 des oberen Stellelements 10 weist an ihrem äußeren Umfang Markierungen 25 auf, die im montierten Zustand mit Markierungen 25' der Grundplatte 19 des unteren Stellelements 11 in Deckung bringbar sind.
Auf sich im montierten Zustand zugewandten Flächen 13, 14 der Grundplatten 18, 19 ist jeweils eine Verzahnung 15, 16 angeordnet, die ringförmig in der Art eines geradverzahnten Getriebes ausgebildet ist. Eine im montierten Zustand außen liegende, der Fläche 13, 14 gegenüberliegend angeordnete Oberfläche 27 der Grundplatte 18, 19 ist konkav nach außen gewölbt mit einer zentralen Abfla- chung. Die Stellelemente 10, 11 sind um eine gemeinsame Zentralachse 17 gegeneinander verdrehbar. Auf einer der Verzahnung 15, 16 zugewandten Seite weisen die Grundplatten 18, 19 jeweils einen mittigen Abstandshalter 20, 21 auf. Der Abstandshalter 20, 21 ist so bemessen, dass bei aufeinander gesetzten Stellelementen 10, 11 ein Formschluss zwischen dem Abstandshalter 20 des oberen Stellelements 11 und dem Abstandshalter 21 des unteren Stellelements 11 besteht. Durch die Verzahnung 15, 16 sind die Stellkörper 10, 11 in einer vorgegebenen Position einrastbar. Sie können anschließend mittels eines nicht gezeigten Verbindungselements, das in die Bohrungen 26, 26' eingeführt werden kann, miteinander verbunden werden.
Die Stellelemente 10, 11 weisen jeweils eine Strebenaufnahme 12 zur Befestigung einer nicht gezeigten Strebe auf, wobei eine Öffnung 22 der Strebenaufnahme 12 am Umfang der Stellelemente 10, 11 angreift. Die Strebenaufnahme 12 weist einen runden Querschnitt auf mit einem Durchmesser 28, der kleiner ist als ein Durchmesser 29 der Grundplatte 18, 19. Die Strebenaufnahme 12 steht mit ihrer Schnittfläche quer zu einer Schnittfläche des Grundplatte 18, 19, wobei die die Verzahnung 15, 16 tragende Fläche 13, 14 der Grundplatte 18, 19 in ihrer Verlängerung durch eine Achse 31 der Strebenaufnahme 12 führt. Die Strebenaufnahme 12 überragt somit radial die Grundplatte 18, 19. Die Strebenaufnahme 12 ist durch ein Ansatzstück 30 mit der Grundplatte 18, 19 verbunden, beispielsweise miteinander verschweißt, verklemmt oder verklebt.
Eine nicht gezeigte Strebe kann beispielsweise mittels einer Steckverbindung oder einer Verschraubung in die Strebenaufnahme 12 eingesetzt werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Verbindung zwischen den Streben und der Gelenkeinheit magnetisch ausgebildet ist, wobei beispielsweise wenigstens eine Strebe im Bereich des eingesetzten freien Endes einen Magneten aufweist, und ein zugehöriges Gegenstück in dem Stellelement 10, 11 ferromagne- tisch ausgebildet ist.
Bei der Montage der erfindungsgemäßen Gelenkeinheit können die Stellelemente 10, 11 so gegeneinander verdreht werden, dass die in der Strebenaufnahme 12 befestigten Streben einen gewünschten Stellwinkel einnehmen.
In der Fig. 1b sind die Stellelemente 10, 11 um einen Winkel von 180° gegeneinander verdreht, so dass die in den Strebenaufnahmen 12, 12' eingesetzten Streben einen Stellwinkel von 0° zueinander einnehmen und im montierten Zustand richtungsgleich sind. Sie bilden somit durch die Gelenkeinheit eine Verlängerung.
In der Fig. 1c sind die Stellelemente 10, 11 um einen Winkel von 90° bzw. 270° gegeneinander verdreht. Aus der Fig. 1d ist ersichtlich, dass die Markierungen 25, 25' der Grundplatten 18, 19 vor der Mon- tage miteinander in Deckung gebracht werden können, um die Vormontage zu erleichtern. Die Verzahnung 15, 16 greift somit sofort an der richtigen Stelle ein.
Die Stellelemente 10, 11 können in Abhängigkeit von einer Flankensteilheit und/oder Zähnezahl der Verzahnung in eine vorgegebene Position gegeneinander verdreht werden.
In Fig. 2a, 2b und 2c ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung illustriert, wobei die Fig. 2a einen Schnitt durch eines der baugleich ausgeführten Stellelemente 10, 11 zeigt, Fig. 2b eine perspektivische Darstellung nach Fig. 2a und Fig. 2c eine Darstellung einer aus den Stellelementen zusammengesetzten Gelenkeinheit in einer vorgegeben Positionsvariante. Die Stellelemente 10, 11 weisen eine im Wesentlichen runde Grundplatte 18, 19 auf. Auf ihren sich zugewandten Flächen 13, 14 der Grundplatten 18, 19 ist jeweils eine im Wesentlichen ringförmig ausgebildete Verzahnung 15, 16 in der Art eines geradverzahnten Ge- triebes angeordnet. Die Stellelemente 10, 11 sind um eine gemeinsame Zentralachse 17 gegeneinander verdrehbar. Durch eine auf der Grundplatte 18, 19 zentral angeordnete Bohrung 26, 26' können die Stellelemente 10, 11 durch ein nicht gezeigtes Verbindungselement miteinander verbunden werden. Die Grundplatte 18 des oberen Stellelements 19 weist an ihrem äußeren Umfang Markierungen 25 auf, die im montierten Zustand mit Markierungen 25' der Grundplatte 19 des unteren Stellelements 11 in Deckung bringbar sind.
Die Grundplatten 18, 19 weisen auf einer der Verzahnung 15, 16 zugewandten Seite einen mittigen Abstandshalter 20, 21 auf. Der Abstandshalter 20 des Stellelements 10 ragt im montierten Zustand der Gelenkeinheit zapfenartig in Richtung des Abstandshalters 21 des Stellelements 11, wobei der Abstandshalter 20, 21 so bemessen ist, dass bei aufeinander gesetzten Stellelementen 10, 11 ein Form- schluss zwischen dem Abstandshalter 20 des oberen Stellelements 11 und dem Abstandshalter 21 des unteren Stellelements 11 besteht. Um die Montage zu erleichtern, kann auch ein nicht gezeigtes Federelement vorgesehen sein, dass die Abstandshalter 20, 21 umgibt. Zusammengesetzt bilden die Stellelemente 10, 11 einen Zylinder mit Lücken im Umfang entsprechend dem möglichen Verdrehbe- reich.
Die Stellelemente 10, 11 weisen mindestens eine Strebenaufnahme 12 zur Befestigung einer Strebe auf, wobei die Strebenaufnahme 12 in Form von sich axial von der gezahnten Fläche 13, 14 weg erstre- ckenden Elementen 23, 23' gebildet ist, die sich diametral gegenüberliegen. Insgesamt weisen die Stellelemente 10, 11 somit die Grundform eines offenen Hohlzylinders mit teilweise offenen Wänden aus. Parallel zur gezahnten Fläche 13, 14 der Grundplatten 18, 19 ist eine Stirnfläche 24 der Elemente 13, 14 gezahnt ausgebildet, wodurch pro Stellelement 10, 11 eine zweite Verzahnung entsteht, die mit der ersten Verzahnung des jeweils anderen Stellelements 10 oder 11 in Eingriff bringbar ist. Somit können die Stellelemente 10, 11 um die gemeinsame Zentralachse 17 gegeneinander verdreht und miteinander verzahnt werden.
Die Elemente 23, 23' bzw. die Strebenaufnahmen 12 weisen jeweils eine Öffnung 22 auf, die am Umfang der Stellelemente 10, 11 angreift und bezogen auf die Strebenaufnahmen 12 zentral angeordnet ist. Die Strebenaufnahmen 12 sind senkrecht zur Zentralachse 17 ausgebildet und ermöglichen somit eine Montage bzw. Verbindung mit nicht gezeigten Streben in eine Richtung senkrecht zur Zentralachse 17, wobei der Öffnungswinkel der jeweils eingesetzten Streben zueinander je nach Flankensteilheit der Verzahnung verändert werden kann, indem die zwei Stellelemente 10, 11 gegeneinander verdreht werden. Die umfänglich auf den Grundplatten 18, 19 angeordneten Markierungen 25, 25' erleichtern eine Justierung der Stellelemente 10, 11 vor deren Zusammenbau.
Die erfindungsgemäße Gelenkeinheit gemäß Fig. 2 eignet sich insbesondere als Fußgelenk für den Aufbau eines Ständers, beispiels- weise mit Diagonalteleskopen, oder als Haltevorrichtung für Stellwände. In Fig. 3a, 3b und 3c ist eine weitere alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gelenkeinheit illustriert, wobei die Fig. 3a einen Schnitt durch eines der baugleich ausgeführten Stellelemente 10, 11 zeigt, Fig. 3b eine perspektivische Darstellung nach Fig. 3a und Fig. 3c und 3d eine Darstellung einer aus den Stellelementen 10, 11 zusammengesetzten Gelenkeinheit in zwei unterschiedlichen Positionsvarianten.
Die Stellelemente 10, 11 sind jeweils baugleich ausgeführt und weisen eine runde Grundplatte 18, 19 auf. Zusammengesetzt bilden die Stellelemente 10, 11 einen aus zwei am stumpfen Ende zusammengesetzten Doppel-Kegelstumpf mit Lücken im Umfang entsprechend dem möglichen Verdrehbereich. Auf ihren sich zugewandten Flächen 13, 14 der Grundplatten 18, 19 ist eine teilringförmig ausgebildete Verzahnung 15, 16 angeordnet, die jeweils in der Art eines gerad- verzahnten Getriebes ausgebildet ist. Das obere Stellelement 10 und das untere Stellelement 11 sind um eine gemeinsame Zentralachse 17 gegeneinander verdrehbar. Auf einer der Verzahnung 15, 16 zugewandten Seite weist die Grundplatte 18, 19 einen mittigen Abstandshalter 20, 21 auf, der jeweils zapfenförmig in Richtung des Abstandshalters 20, 21 des anderen Stellelements 10 oder 11 zeigt. Der Abstandshalter 20, 21 ist so bemessen, dass bei aufeinander gesetzten Stellelementen 10, 11 ein Formschluss zwischen dem Abstandshalter 20 des oberen Stellelements 11 und dem Abstandshalter 21 des unteren Stellelements 11 besteht.
Die Stellelemente 10, 11 weisen jeweils zwei als Strebenaufnahmen 12 dienende Elemente 23, 23' zur Befestigung einer Strebe auf, wobei sich die Elemente 23, 23' axial von der gezahnten Fläche 13, 14 weg erstrecken. Die Elemente 23, 23' sind diametral gegenüberlie- gend angeordnet. Eine parallel zur gezahnten Fläche 13, 14 ausgebildete Stirnfläche 24 der Elemente 13, 14 ist gezahnt ausgebildet. Es wird somit eine zweite Verzahnung gebildet, die in die Verzahnung 15, 16 des als Gegenstück ausgebildeten Stellelements 10, 11 eingreift. Die zusammengebauten Stellelemente 10, 11 sind somit um die Zentralachse 17 gegeneinander verdreht und miteinander verzahnt, wobei sie in einer vorgegebenen Position miteinander ver- rasten.
Eine Öffnung 22 der Strebenaufnahme 12 greift jeweils am Umfang der Stellelemente 10, 11 an. Die Öffnung 22 ist jeweils paarweise ausgebildet, so dass pro Stellelement 10, 11 jeweils vier Öffnungen 22 vorgesehen sind. Die Öffnungen 22 der Elemente 23, 23' der Strebenaufnahmen 12 sind jeweils unter einem Winkel 45° und einem Winkel von 135° zur Zentralachse 17 ausgebildet. Eine Außen- fläche der Elemente 23, 23' ist bei dieser Ausführungsform nach außen geneigt, wobei die Elemente 23. 23' in ihrem Querschnitt dreieckig sind mit einer Innenkante 32, die parallel zur Zentralachse 17 liegt, und zwei Außenkanten 33, 34, die in einem rechten Winkel aufeinander treffen. Es ist jedoch auch eine andere Formgebung der Elemente 23, 23' möglich mit mehreren, unregelmäßig angeordneten Öffnungen, die in einem Winkel von 0° bis 180° zur Zentralachse 17 ausgebildet ist.
Die Grundplatte 18 des oberen Stellelements 19 weist an ihrem äußeren Umfang Markierungen 25 aufweist, die im montierten Zustand mit Markierungen 25' der Grundplatte 19 des unteren Stellelements 11 in Deckung bringbar sind, um von eine Ausrichtung der Stellelemente 10, 11 für eine vorgegebene Grundposition zu erzielen. In den Fig. 3c und 3d sind jeweils unterschiedliche Positionsvarianten gezeigt. Je nach Position der Stellelemente 10, 11 zueinander und je nach Flankensteilheit der Verzahnung 15, 16 kann jedoch eine Vielfalt von anderen Stellvarianten erzielt werden.
Bezugszeichen
10 oberes Stellelement
11 unteres Stellelement
12 Strebenaufnahmen
13 Fläche
14 Fläche
15 Verzahnung
16 Verzahnung
17 Zentralachse
18 Grundplatte
19 Grundplatte
20 Abstandshalter
21 Abstandshalter
22 Öffnung
23, 23' Element
24 Stirnfläche
25, 25' Markierung
26, 26' Bohrung
27 Oberfläche
28 Durchmesser
29 Durchmesser
30 Ansatzstück
31 Achse
32 Innenkante
33 Außenkante
34 Außenkante

Claims

Ansprüche
1. Gelenkeinheit, insbesondere für Stellwände, dadurch gekennzeichnet, dass
ein oberes Stellelement (10) und einem unteres Stellelement (11) vorgesehen ist,
wobei die Stellelemente (10, 11) mindestens eine Strebenaufnahme (12) zur Befestigung einer Strebe aufweisen,
und wobei die Stellelemente (10, 11) auf ihren sich zugewandten Flächen (13, 14) eine Verzahnung (15, 16) so aufweisen, dass sie um eine gemeinsame Zentralachse (17) gegeneinander verdrehbar sind und in einer vorgegebenen Position einrastbar sind.
2. Gelenkeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Stellelemente (10, 11) baugleich ausgebildet sind.
3. Gelenkeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellelemente (10, 11) jeweils eine im Wesentlichen runde Grundplatte (18, 19) aufweisen.
4. Gelenkeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (15, 16) auf sich zugewandten Flächen (13, 14) der Grundplatten (18, 19) angeordnet ist.
5. Gelenkeinheit nach Anspruch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (15, 16) ringförmig in der Art eines geradverzahnten Getriebes ausgebildet ist.
6. Gelenkeinheit nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (18, 19) auf einer der Verzahnung (15, 16) zugewandten Seite einen mittigen Abstandshalter (20, 21) aufweist.
7. Gelenkeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (20, 21) so bemessen ist, dass bei aufeinander gesetzten Stellelementen (10, 11) ein Formschluss zwischen dem Abstandshalter (20) des oberen Stellelements (11) und dem Abstandshalter (21) des unteren Stellelements (11) besteht.
8. Gelenkeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass eine Öffnung (22) der Strebenaufnahme (12) am Umfang der Stellelemente (10, 11) angreift.
9. Gelenkeinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (22) der Strebenaufnahme (12) paarweise ausgebildet ist.
10. Gelenkeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strebenaufnahme (12) in Form von sich axial von der gezahnten Fläche (13, 14) weg erstreckenden Elementen (23, 23') gebildet ist.
11. Gelenkeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine parallel zur gezahnten Fläche (13, 14) ausgebildete Stirnfläche (24) des Elements (13, 14) gezahnt ausgebildet ist.
12. Gelenkeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strebenaufnahme (12) senkrecht zur Zentralachse (17) ausgebildet ist.
13. Gelenkeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Strebenaufnahme (12) unter einem Winkel von 0° bis 180° zur Zentralachse (17) ausgebildet ist.
14. Gelenkeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (18) des oberen Stellelements (19) an ihrem äußeren Umfang Markierungen (25) aufweist, die im montierten Zustand mit Markierungen (25') der
Grundplatte (19) des unteren Stellelements (11) in Deckung bringbar sind.
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