WO2006085362A1

WO2006085362A1 - 診断装置及び診断装置を備えた電算機装置

Info

Publication number: WO2006085362A1
Application number: PCT/JP2005/001924
Authority: WO
Inventors: Kenzo Hiraiwa; Manabu Okubo; Sachio Onoshita; Yoshinori Kunii; Ken Sano; Makiko Kimura; Tomohisa Misawa
Original assignee: Fujitsu Limited
Priority date: 2005-02-09
Filing date: 2005-02-09
Publication date: 2006-08-17

Abstract

　電算機システムの保全性を向上させる。　電算機装置（１）を構成する部品（３）及びコネクタ（４）にはＲＦＩＤ（３ａ、４ａ）が配置され、それぞれ保守情報が格納されている。また、コネクタ（４）は、着脱検出手段（４ｂ）が、部品の着脱状態に応じた状態信号を出力する。診断装置（２）では、状態検出手段（２ｂ）が、状態信号を監視し、変化を検出すると診断手段（２ｃ）へ通知する。診断手段（２ｃ）は、変化が通知されると、ＲＦＩＤ読み書き手段により対応する部品（３）とコネクタ（４）のＲＦＩＤ（３ａ、４ａ）に保持される保守情報を取得し、状態信号と保守情報を用いて部品（３）とコネクタ（４）の状態診断を行う。そして、診断結果に応じて、部品（３）とコネクタ（４）のＲＦＩＤ（３ａ、４ａ）に保持される保守情報を更新する。

Description

明細書

診断装置及び診断装置を備えた電算機装置

技術分野

[0001] 本発明は診断装置及び診断装置を備えた電算機装置に関し、特に電算機装置を構成する各要素が保持する情報を取得する診断装置及び診断装置を備えた電算機装置に関する。

背景技術

[0002] 従来、電算機システムの保守においては、電算機システムが個々の機能を実現する電算機装置を複数組み合わせて構成され、かつ各装置は多くの部品で組み立てられていることから、作業が容易ではな力つた。

[0003] 図 14は、電算機システムの構成の一例を示した図である。

電算機システムは、その用途に応じて個々の機能を実現する電算機装置 (製品）を組み合わせることによって構成される。図の例では、電算機システムの筐体 900内にそれぞれの機能を有する複数のマザ一ボード 910が取り付けられている。大規模システムでは、この複数のマザ一ボード 910を格納した筐体 900が多数設置される。マザ一ボード 910は、所定の処理機能を実現する電算機装置であり、多数の部品で組み立てられている。図の例では、 CPU (Central Processing Unit) 911、ファン（FAN ) 912、 DIMM (Double Inline Memory Module) 913、 NVRAM (Non Volatile Random Access Memory) 914などの部品を有する。

[0004] 以下、保守作業として従来の作業手順を部品交換の例で説明する。部品には寿命力 Sあることから、故障による交換ば力りではなぐ定期的な交換も必要となる。

保守を行う場合、フィールド保守員 (Field Engineer ;以下、 FEとする）は、電算機システムの筐体 900の前に出向き、筐体 900から対象のマザ一ボード 910を取り出す。続いて、取り出されたマザ一ボード 910の中の交換対象部品（たとえば、 CPU911) を取り外し、正常部品のとりつけを行う。部品交換後は、上記の手順とは逆の手順で製品を電算機システムの筐体 900に実装し、電算機システムを稼動させる。

[0005] なお、プリンタなど可搬型の装置であっても、内部は、複数の製品（基板)で構成されており、保守の際には、基板を取り出して部品を交換する手順が同様に行われる。従来、このような保守作業時の情報は、用紙に記入され、もしくは保守履歴を管理する管理システムのコンピュータに入力されて管理される。し力しながら、作業時、もしくは作業終了後に記入もしくはデータ入力作業を行わなければならず、 FEの負担となるば力りでなぐ入力忘れや、入力ミスを防ぐことができな力つた。

[0006] 一方で、半導体技術及び電子通信技術の発達により、非接触で情報を送受信可能な RFID (Radio Frequency Identification)と呼ばれる無線式情報識別子を用いた自動認識システムが開発されて、る。

[0007] そこで、保守の作業現場にぉ、ても、対象物の特定を行って必要な情報を取得するため、対象物に RFIDを配置し、 RFIDの固有情報を読み取る情報取得支援方法が提案されている (たとえば、特許文献 1参照)。

特許文献 1：特開 2002 - 124891号公報 (段落番号〔0012〕一〔0034〕、図 1) 発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] しかし、従来の保守作業では、適正な使用がされているかどうかの判定や、部品の正常 '異常の見極めなどを作業時に行うことが難しいという問題点があった。

保守管理対象の部品を適正に使用するために、部品の寿命を管理することは当然であるが、部品には、部品の寿命のほかに、製品からの抜き差しが可能な回数の上限が決められている場合がある。たとえば、 CPUの抜き差しについて、最大 5回という上限が規定されて、ると、上限を超えた場合にはマザ一モード自体を交換する必要がある。

[0009] しかしながら、従来の保守作業では、保守作業の履歴などを解析するなどしなければ、部品の抜き差しの回数を把握することができな力つた。このため、抜き差しの回数が上限を超えているかどうかの確認も、 FEによる確認作業が必要であった。これは、 RFIDを用いた自動認識システムでも同様であり、 RFIDに設定される情報は、識別情報などの固有情報が主であり、抜き差し回数などのように変化する情報は管理されていなかった。必要であれば、 FEが何らかの情報を RFIDに書き込むことはできるが、抜き差しの回数の把握については、 FEが行わなければならな力つた。このように、部品の抜き差し回数の把握など、適正な使用がされているかどうかの判定は、人的作業に任されており、規定回数を超えた抜き差しが行われても FEがそれに気づかず、そのまま利用が継続されてしまう場合があった。

[0010] また、従来の保守作業では、作業時に交換された部品が正常に動作するかどうかの確認作業が煩雑であった。

たとえば、図 14に示した構成の電算機システムの場合、交換された部品が正常に動作するかどうかを見極めるためのテストは、部品交換を行ったマザ一ボード 910を筐体 900に実装し、電算機システムに電源を投入して稼動させてカゝらでなければ行うことができない。このため、不良部品をマザ一ボード 910にセットしてしまった場合、セットした部品が不良であるかどうかは、マザ一ボード 910を筐体 900に実装し、稼動させてからでなければわからない。この結果、電算機システムの MTTR (Mean Time to Repair)が大きくなり、電算機システムの保全性が低下することになる。また、 FEの対応が後手にまわり、システム運用に支障をきたす恐れがある。

[0011] このように、従来の保守作業では、適正な使用がされて!/、るかどうかの判定や、部品の正常'異常の見極めなどは、 FEによる確認作業にま力されており、人為的なミスの可能性があるば力りでなぐ保守作業の効率ィ匕を妨げる要因となっていた。

[0012] 本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、適正な使用がされているかどうかの判定や、部品の正常 *異常の見極めを行うことによって、保全性を向上させることが可能な診断装置及び診断装置を搭載した電算機装置を提供することを目的とする課題を解決するための手段

[0013] 本発明では上記課題を解決するために、図 1に示すような診断装置が提供される。

本発明にかかる診断装置 2は、電算機装置 1を構成する各要素が保持する情報を取得し、診断処理を行う。このため、電算機装置 1に搭載され、 RFID読み書き手段 2a 、状態検出手段 2b及び診断手段 2cを具備する。

[0014] RFID読み書き手段 2aは、電算機装置 1を構成する部品 3が具備する RFID (3a) 及びコネクタ 4が具備する RFID (4a)に保持される保守情報の読み出し及び書き込みを制御する。状態検出手段 2bは、コネクタ 4が生成する部品 3の着脱状態に応じた状態信号を監視して部品 3の着脱状態の変化を検出し、状態変化を診断手段 2cへ通知する。診断手段 2cは、状態検出手段 2bによって部品 3の着脱状態の変化が検出されると、 RFID読み書き手段 2aによって部品 3及びコネクタ 4が RFID (3a、 4a)に保持する保守情報を読み出し、状態信号と保守情報に基づいて部品 3とコネクタ 4の状態診断を行う。そして、診断結果に応じて部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a) に保持される保守情報を更新する。

[0015] このような診断装置 2によれば、状態検出手段 2bは、コネクタ 4が生成する部品 3の着脱状態に応じた状態信号を監視し、部品 3の取り外し及び取り付けを検出する。診断手段 2cは、状態検出手段 2bから部品 3の取り外しもしくは取り付けが通知されると、部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)から保守情報を取得し、状態信号と保守情報とに基づき部品 3及びコネクタ 4の状態診断を行う。そして、診断結果に応じて、部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)に保持される保守情報を更新する。保守情報には、たとえば、着脱時の部品 3及びコネクタ 4の状態や、部品 3の抜き差し回数などを算出し、格納することができる。

[0016] また、上記課題を解決するために、複数の部品を組み合わせて構成される診断装置を備えた電算機装置にぉ、て、所定の保守情報を保持する RFIDを具備する部品と、前記保守情報を保持する RFIDと、前記部品を保持するとともに前記部品の着脱状態を検出し、着脱状態に応じた状態信号を出力する着脱検出手段と、を具備するコネクタと、前記部品と前記コネクタに配置される前記 RFIDに保持される保守情報の読み出し及び書き込みを制御する RFID読み書き手段と、前記コネクタが生成する前記状態信号を監視して前記部品の着脱状態の変化を検出する状態検出手段と、前記状態検出手段により前記部品の着脱状態の変化が検出されると、前記 RFID読み書き手段によって前記部品及び前記コネクタの前記 RFIDに保持される前記保守情報を取得し、前記保守情報と前記状態信号に基づ!、て前記部品及び前記コネクタの状態を診断し、診断結果に応じて前記 RFIDに保持される前記保守情報を更新する診断手段と、を具備する診断装置と、を有することを特徴とする診断装置を備えた電算機装置、が提供される。

[0017] このような構成の診断装置を備えた電算機装置では、電算機装置を構成する部品及びコネクタには RFIDが配置され、それぞれ保守情報が格納されている。また、コネクタは、着脱検出手段によって、部品の着脱状態に応じた状態信号を出力する。診断装置では、状態検出手段が、コネクタで生成される状態信号を監視し、部品の取り外しまたは取り付けが検出されると、これを診断手段へ通知する。診断手段は、部品の取り外しまたは取り付けが通知されると、 RFID読み書き手段により対応する部品とコネクタの RFIDに保持される保守情報を取得し、状態検出手段の検出した状態信号と RFID読み書き手段が取得した保守情報を用いて部品とコネクタの状態診断を行う。そして、診断結果に応じて、部品とコネクタの RFIDに保持される保守情報を更新する。

発明の効果

[0018] 本発明では、電算機装置を構成する各要素に RFIDを配置して保守情報を保持させる。また、診断装置を設けて部品の取り付けと取り外しを検出し、保守情報を更新する。保守情報に、たとえば、部品の取り付けや取り外し時の部品とコネクタの状態や、部品の抜き差し回数を設定しておけば、各要素の RFIDから保守情報を読み出すことにより、障害情報や部品の抜き差し回数を把握することができる。こうして取得した障害情報や部品の抜き差し回数に基づき、適正な使用がされているかどうかの判定や、部品の正常 '異常の見極めを行うことが可能となる。この結果、保守作業の効率ィ匕を図ることができ、かつ、予防保守が可能となり、保全性を向上させることができる。

[0019] 本発明の上記および他の目的、特徴および利点は本発明の例として好ま U、実施の形態を表す添付の図面と関連した以下の説明により明らかになるであろう。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]実施の形態に適用される発明の概念図である。

[図 2]本実施の形態のマザ一ボードの構成例を示した構成図である。

[図 3]本実施の形態のマイコンのハードウェア構成例を示したブロック図である。

[図 4]本実施の形態の RFIDの保守情報の一例を示した構成図である。

[図 5]本実施の形態の RFIひ f青報から着脱情報と診断情報を更新する手順の一例を示した図である。 [図 6]本実施の形態における保守履歴作成の手順の一例を示した図である。

[図 7]本実施の形態の部品実装時の着脱情報と診断情報を更新する手順の一例を示した図である。

[図 8]本実施の形態の HTで読み出された RFro情報の一例を示した図である。

[図 9]本実施の形態の HTで読み出された保守履歴の一例を示した図である。

[図 10]本実施の形態の第 1の着脱検出手段の構成例を示した構成図である。

[図 11]本実施の形態の第 2の着脱検出手段の構成例を示した構成図である。

[図 12]本実施の形態のマイクロスイッチの部品実装時の動作を説明する図である。

[図 13]本実施の形態のマイクロスイッチの部品未実装時の動作を説明する図である。

[図 14]電算機システムの構成の一例を示した図である。

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず、実施の形態に適用される発明の概念について説明し、その後、実施の形態の具体的な内容を説明する図 1は、実施の形態に適用される発明の概念図である。

[0022] 本発明にかかる電算機装置 1は、電算機装置 1の構成要素の保守情報の取得と診断を行う診断装置 2、構成要素である部品 3及びコネクタ 4を具備する。図では、部品 3とコネクタ 4を各 1台として、るが、電算機装置 1には複数の部品とコネクタが配置されており、これらが状態信号を伝達する信号線を介して診断装置 2に接続する。

[0023] 診断装置 2は、各構成要素の RFIDに格納される保守情報の読み出しと書き込みを制御する RFID読み書き手段 2a、コネクタ 4を介して接続する部品 3の状態を検出する状態検出手段 2b、各構成要素を診断し、診断結果に応じて保守情報を更新する診断手段 2c及び時間情報を診断手段 2cへ供給するタイマ 2dを有する。

[0024] RFID読み書き手段 2aは、診断手段 2cに従って、部品 3の RFID (3a)及びコネクタ 4の RFID (4a)に保持される各々の保守情報の読み出しと書き込みを制御する。

[0025] 状態検出手段 2bは、コネクタ 4が着脱検出手段 4bにより生成する部品 3がコネクタ 4に実装されているかどうかを示す状態信号を監視し、部品 3がコネクタ 4から取り外されたり、取り付けられたりした着脱状態の変化を検出すると、これを診断手段 2cに通知する。

[0026] 診断手段 2cは、状態検出手段 2bによって部品 3の着脱状態の変化が検出されると、 RFID読み書き手段 2aによって、少なくとも対応する部品 3とコネクタ 4の RFID (3a 、 4a)に保持される保守情報の読み出しを行う。そして、読み出された保守情報と、部品 3が実装されているか未実装であるかを示す状態信号に基づいて部品 3及びコネクタ 4の状態診断を行う。こうして得られた診断結果に応じて、部品 3及びコネクタ 4が RFID (3a, 4a)に保持する保守情報を更新する。保守情報として、たとえば、部品 3 及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)に部品の抜き差し回数を記憶しておき、状態検出手段 2bにより部品 3の着脱が検出されるごとに、対応する部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)の保守情報に含まれる抜き差し回数を 1増加させて更新する。また、着脱検出時の部品 3またはコネクタ 4の状態を診断し、タイマ 2dの生成する時間情報とともに保守履歴情報を生成し、部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)に保守情報として書き込むこともできる。保守履歴情報は、コネクタ 4や部品 3の状態に応じて生成される状態信号、 RFID (3a, 4a)より読み出した保守情報、 RFID (3a, 4a)から応答が得られた力どうか、などを用いて適宜作成される。このような処理により、各部品 3及びコネクタ 4〖こは、保守情報として、障害情報と、部品を抜き差しした回数及び保守履歴などが保持される。

[0027] タイマ 2dは、計時手段であり、時刻、もしくは時刻を算出するための情報 (たとえば、基準日時力のカウント値)を診断手段 2cに通知する。

なお、一般に、部品の着脱は電源断の状態で行われるので、電算機装置 1に図示しないバッテリーを搭載し、ノッテリー力も供給される電源により診断装置 2及び必要な各部を駆動させる。

[0028] 部品 3は、 RFID処理を行う RFID (3a)と、動作信号生成手段 3bを有する。

RFID (3a)は、自身の保守情報を格納するとともに、診断装置 2の RFID読み書き手段 2aと無線通信を行って、格納した保守情報の読み出し要求及び保守情報の書き込み要求に応じた処理を行う。動作信号生成手段 3bは、部品 3が正常かつ、コネクタ 4に正しく接続された場合に、これを通知する動作信号を生成し、コネクタ 4を介して診断装置 2の状態検出手段 2bに出力する。 [0029] コネクタ 4は、 RFID処理を行う RFID (4a)と、着脱検出手段 4bを有し、部品 3を保持して電算機装置 1の回路に接続する。

RFID (4a)は、自身の保守情報を格納するとともに、診断装置 2の RFID読み書き手段 2aと無線通信を行って、格納した保守情報の読み出し要求及び保守情報の書き込み要求に応じた処理を行う。着脱検出手段 4bは、部品 3が装着されているか、取り外されているかに応じて論理レベルを変える状態信号を生成し、状態検出手段 2b に出力することにより、部品 3の抜き差しが発生したことを診断装置 2に通知する。なお、電算機装置 1にコネクタが複数配置される場合は、コネクタに対応して複数の入力ポートを設け、どの入力ポートに接続する状態信号が変化したかにより、部品の着脱があったコネクタがわ力るようにしておく。

[0030] このような構成の電算機装置 1の動作について説明する。

部品 3の RFID (3a)及びコネクタ 4の RFID (4a)には、保守情報として、自身の識別情報のほか、部品の抜き差し回数、状態、保守履歴などの保守情報が格納されているとする。

[0031] 保守作業時、 FEによって電算機装置 1のコネクタ 4から部品 3が取り外されると、コネクタ 4の着脱検出手段 4bが生成する状態信号が、部品 3の実装を示す論理レベルから、未実装を示す論理レベルに変化する。診断装置 2の状態検出手段 2bは、入力信号の変化により、部品 3の取り外しがあったことを検出し、診断手段 2cに部品 3の取り外しの発生を通知する。なお、コネクタが複数設置されている場合には、コネクタごとに設けられた入力ポートのどこに接続する状態信号に変化が生じたかによつて、部品の着脱が発生したコネクタを判断することができる。

[0032] 診断手段 2cは、コネクタ 4から部品 3が取り外されたことが通知されると、 RFID読み書き手段 2aを介し、少なくとも部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)から保守情報を読み出し、状態信号や取得した保守情報に基づき、部品 3及びコネクタ 4を診断する。そして、タイマ 2dが取得した時刻を添付した保守履歴を生成し、部品の抜き差し回数に 1を加えて保守情報を更新する。更新された保守情報は、 RFID読み書き手段 2 aを介して部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)に書き込まれる。

[0033] このようにして、部品 3が取り外されると、これを検出した診断装置 2が、対応する部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)に保持される保守情報の部品の抜き差し回数を更新し、保守履歴情報に今回の取り外しを追加する。

[0034] また、部品 3が取り付けられた場合にも、診断装置 2の状態検出手段 2bが部品 3の取り付けを検出し、診断手段 2cに通知する。診断手段 2cは、部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)の保守情報を読み出して診断を行うとともに、部品 3及びコネクタ 4の部品の抜き差し回数と保守履歴情報を更新する。

[0035] 以上の処理手順が実行されることにより、部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)には、保守を行った時刻などの保守履歴や、部品の抜き差し回数などの保守情報が作業ごとに記録される。 FEは、ハンドへルドターミナル（Handheld Terminal;以下、 HT とする）などを用いて部品 3及びコネクタ 4の RFID (3a、 4a)の保守情報を読み出すことにより、保守履歴や部品の抜き差し回数などの保守情報を容易に収集することができる。こうして収集した保守情報は、予防保守などに利用される。たとえば、部品の抜き差し回数が規定値を超えて、るかどうかを確実に把握し、その対策をとることが可能となる。

[0036] また、部品とコネクタ両方に RFIDを置くことにより、部品だけでなぐコネクタ側の部品抜き差し回数も把握することができ、コネクタも調査の対象にできる。たとえば、部品の抜き差し回数が少なくとも、その部品を差し込むコネクタ側の部品抜き差し回数が多い場合、部品のトラブル原因が特定できなければ、コネクタの不具合の可能性を警告することができる。

[0037] 以下、実施の形態を、電算機システムの筐体に格納されるマザ一ボードに適用した場合を例に図面を参照して詳細に説明する。

図 2は、本実施の形態のマザ一ボードの構成例を示した構成図である。

[0038] 本実施の形態のマザ一ボード 10は、診断装置を構成するマイコン 21及び RFIDリーダ Zライタ 22と、 DIMM31、 NVRAM32, CPU33及び FAN34の部品と、各部品を保持し、マザ一ボード 10に接続するコネクタ 1 (41)、コネクタ 2 (42)、コネクタ 3 ( 43)及びコネクタ 4 (44)と、各部へ電源を供給するノッテリー 51を有する。

[0039] マイコン 21は、各部品（DIMM31、 NVRAN32, CPU33、 FAN34)と接続し、各部品の着脱状態を監視するとともに、状態に応じて各部品の RFIDに格納される保守情報の読み書きを指示する。また、各部品及びコネクタとは、信号線 61a、 61b、 6 lc、 6 Idを介して接続されており、たとえば、ノッテリー 51から各部品もしくはコネクタを介して GNDへ流れる電流の大きさに応じて論理レベルが決まる状態信号がマイコン 21に入力される。マイコン 21は、状態信号の論理レベルに基づいて、部品の着脱状態と、部品が正しく接続しているかどうかを診断する。着脱状態の検出の詳細は後述する。

[0040] RFIDリーダ/ライタ 22は、マイコン 21に従って、各部品の RFID311、 321、 331 、 341、 411、 421、 431、 441と無線通信を行い、各 RFIDの保持する保守情報を読み出し、かつ各 RFIDへ保守情報を書き込む。

[0041] DIMM31、 NVRAN32, CPU33、 FAN34は、それぞれ所定の機能を実現する部品で、各々 RFID311、 321、 331、 341力己置される。この RFID311、 321、 33 1、 341は、各種情報を記憶するメモリ部と、 RFIDリーダ Zライタ 22からの無線通信に応答し、応答情報を送信する無線通信部を有する。メモリ部に保持される情報には、自装置を識別するための識別情報、保守の履歴を記録した履歴情報、部品の抜き差しの回数をカウントした抜き差し回数などが格納される。

[0042] コネクタ 1 (41)、コネクタ 2 (42)、コネクタ 3 (43)及びコネクタ 4 (44)は、それぞれのコネクタに合致する部品を保持して所定の位置に固定し、部品とマザ一ボード 10の回路を接続する。コネクタ 1 (41)、コネクタ 2 (42)、コネクタ 3 (43)及びコネクタ 4 (44 )も各々 RFID411、 421、 431、 441力 ^酉己置されて!ヽる。この RFID411、 421、 431 、 441は、部品に酉己置される RFID311、 321、 331、 341と同等であり、メモリ部と無線通信部を有し、メモリ部には保守情報が格納される。

[0043] ここで、マイコンのハードウェア構成について説明する。図 3は、本実施の形態のマイコンのハードウェア構成例を示したブロック図である。

マイコン 21は、 MPU (Micro Processing Unit) 211によって装置全体が制御されている。 MPU211には、ノス 218を介して、タイマ 212、 ROM (Read Only Memory) 2 13、 RAM (Random Access Memory) 214、通信インタフェース 215及び信号処理部 216が接続されている。

[0044] タイマ 212は、 MPU211に時刻を通知する。 ROM213〖こは、処理手順を記述したプログラムが格納される。また、 RAM214には、 MPU211による処理に必要な各種データが格納される。通信インタフェース 215は、 RFIDリーダ/ライタ 22に接続されており、 RFIDリーダ Zライタ 22を制御して部品やコネクタとの間のデータ送受信を行う。信号処理部 216は、ポート 217a、 217b, 217cを介して入力する信号をバス 218 経由で MPU211に通知する。ポート 217a、 217b, 217cには、たとえば、、咅品ゃコネクタが生成する状態信号が接続される。ポート 217a、 217b, 217cとコネクタは 1対 1に対応しており、たとえば、ポート 217aはコネクタ 1 (41)力もの出力信号、ポート 21 7bはコネクタ 2 (42)からの出力信号を入力する。

[0045] このような構成のマザ一ボード 10に搭載される部品の交換を行う保守作業について説明する。

マザ一ボード 10に搭載される部品（DIMM31、 DVRAM32, CPU33. FAN34) 及びコネクタ（コネクタ 1 (41)、コネクタ 2 (42)、コネクタ 3 (43)、コネクタ 4 (44) )には、それぞれ RFID311、 321、 331、 341, 411、 421, 431, 441力置される。ここで、 RFIDの保守情報について説明する。

[0046] 図 4は、本実施の形態の RFIDの保守情報の一例を示した構成図である。

RFIDの保守情報（以下、 RFHD情報とする） 500は、装置名 501とシリアル番号 50 2の識別情報、抜き差し回数上限 503と抜き差し回数 504の着脱情報、状態 505と良'不良 506の診断情報、及び保守履歴 510、 520を有する。

[0047] 識別情報は、 RFIDが配置された対象物を特定するための情報である。装置名 50 1は、 RFIDが配置された部品またはコネクタの種類を特定する名称で、たとえば、 DI MMや NVRAMなどが設定される。シリアル番号は、部品またはコネクタ固有の番号で、その部品またはコネクタを特定できる。

[0048] 着脱情報は、部品の抜き差しに関する情報である。抜き差し回数上限 503は、部品の場合はその部品を抜き差ししてもよい上限の規定値であり、コネクタの場合はコネクタに部品を抜き差ししてもよい上限の規定値が設定される。抜き差し回数 504は、マイコン 21が部品の抜き差しを検出するごとに、マイコン 21によって更新される情報である。 FEは、抜き差し回数上限 503と抜き差し回数 504を読み出すことにより、部品の抜き差しの回数が規定値を超えたかどうかを容易に把握することができる。 [0049] なお、装置名 501、シリアル番号 502及び抜き差し回数上限 503は、それぞれに固有の値であり、実装前に予め、それぞれの RFIDに設定される。

診断情報は、マイコン 21による対象物の診断結果である。状態 505は、マイコン 21 により検出された部品が取り付けられているかどうかの状態を示す。対象物がコネクタの場合には、コネクタに部品が取り付けられているかどうかを示す。オンは、取り付けられている状態を表し、オフははずされている状態を表す。良 ·不良 506は、部品が取り付けられている場合、正常に接続されているかどうかを示す。良は、正常に接続されている状態を表し、不良は半抜けや故障など、部品が正常に接続されていない状態を表す。

[0050] 保守履歴 510、 520は、マイコン 21が、部品の着脱が現出されたときに、対応する部品とコネクタ力収集した RFID情報と、タイマ力取得した時刻とから生成される履歴情報である。図の例では、 1から nまで、 n回の保守履歴が保存されている。保守履歴には、対応する相手の装置名 511、 521と、相手のシリアル番号 512、 522と、発生した日時 513、 523が格納される。相手とは、 RFIDが配置されているのが部品の場合はコネクタになり、コネクタの場合は部品を指す。

[0051] 以下、コネクタ 41に取り付けられる DIMM31の交換について、 DIMM (A)が取り出され、 DIMM (B)が差し込まれた場合を例にとり説明する。

部品交換のため、マザ一ボード 10が電算機システムの筐体より取り出されると、バッテリー 51が各部に電源を供給するようになる。

[0052] マイコン 21は、信号線 61a、 61b、 61c、 6 Idを介して入力する状態信号の信号レベルをチェックし、部品の着脱状態の変化を監視する。

DIMM (A)が取り出されると、後述する部品着脱検出機構によって、マイコン 21の所定のポートに接続する DIMM (A)を保持するコネクタ 1 (41)の状態信号の論理レベルが、部品未実装に変化する。マイコン 21は、状態信号の変化によりコネクタ 41 力も DIMM (A)が取り外されたことを検出する。そこで、マイコン 21は、 RFIDリーダ Zライタ 22に RFIDの読み込みを指示し、 RFro情報を取得する。

[0053] RFIDリーダ Zライタ 22は、すべての部品及びコネクタの RFIひ f青報を読み込んでマイコン 21に通知する力マイコン 21は、着脱状態が変化したのはコネクタ 1 (41)であると判断できるので、関連する RFIひ f青報のみを抽出する。そして、取得した RFID 情報と状態信号に基づ、て、コネクタ 1 (41)及び DIMM (A)の RFro情報を更新する。

[0054] まず、着脱情報と診断情報の更新について説明する。図 5は、本実施の形態の RF Iひ報から着脱情報と診断情報を更新する手順の一例を示した図である。

RFID読み出し処理により、 DIMM (A)の RFHD情報 531と、コネクタ 1の RFHD情報 541をそれぞれ取得し、メモリ上の作業領域に一時保存する。図の例では、 DIM M (A)の RFHD情報 531には、装置名力「DIMM」、シリアル番号が「SN0001」、抜き差し回数上限が「5」、抜き差し回数が「1」、状態が「オン」、良'不良が「OK」であることが設定されている。また、コネクタ 1の RFID情報 541には、装置名が「コネクタ 1」、シリアル番号が「SK0001」抜き差し回数上限が「5」、抜き差し回数が「4」、状態が「オン」、良'不良が「OK」であることが設定されて、る。

[0055] そして、取得した RFro情報 531、 541の抜き差し回数と状態を更新する。今回、 DI MM (A)がコネクタ 1より抜かれたことが検出されたので、それぞれの抜き差し回数に 1を加え、状態を「オフ」にする。これにより、 DIMM (A)の RFHD情報 531は、抜き差し回数が「2」、状態が「オフ」の RFHD情報 532になる。同様に、コネクタ 1の RFHD情報 541は、抜き差し回数が「5」、状態が「オフ」の RFHD情報 542になる。マイコン 21 がこの RIDF情報 551、 552の書き込みを RFIDリーダ/ライタ 22に指示し、 RFIDリーダ/ライタ 22によって DIMM (A)の RFIDに RFIひ隋報 532が書き込まれ、コネクタ 1の RFIDに RFIひ f青報 542が書き込まれ、 RFIひ f青報が更新される。

[0056] このようにして更新された RFIひ f青報を HTで読み取れば、 FEは現時の DIMM (A) 及びコネクタ 1の状態を知ることができる。たとえば、 DIMM (A)は、今回の取り外しによって、部品抜き差し回数が 2回になったことがわかる。また、コネクタ 1は、部品抜き差し回数が上限の 5回に達したことがわかる。

[0057] ここで、保守履歴作成のため、取得した RFro情報 531から装置名「DIMM」とシリアル番号「SNOOO 1」を抽出し、メモリに用意したコネクタ 1用の保守履歴の作業領域 543に一時保存する。同様に、 RFHD情報 541から装置名「コネクタ 1」とシリアル番号「SK0001」を DIMM (A)用の保守履歴の作業領域 533に一時保存する。 [0058] 図 6は、本実施の形態における保守履歴作成の手順の一例を示した図である。図 5 と同じものには同じ番号を付す。

保守履歴の作成では、作業領域に一時保存されるそれぞれ対応する部品またはコネクタを特定する情報を使用する。すなわち、 DIMM (A)の保守履歴の作業領域 53 3には、コネクタ 1を特定する、装置名が「コネクタ 1」、シリアル番号が「SK0001」という情報が格納され、コネクタ 1の保守履歴の作業領域 543には、 DIMM (A)を特定する、装置名が「DIMM」、シリアル番号が「SN001」という情報が格納される。次に、それぞれの作業領域の情報に、タイマより取得した時間情報「yymmdd6 hhmms s6」を付カ卩して、それぞれの保守履歴を作成する。 DIMM (A)の保守履歴 534には、相手装置名が「コネクタ 1」、相手シリアル番号が「SK001」、日時が「yymmdd6 h hmmss6」が設定される。同様に、コネクタ 1の保守履歴 544には、相手装置名が「D IMM」、相手シリアル番号が「SN001」、日時が「yymmdd6 hhmmss6jが設定される。作成された保守履歴 534、 544は、 RFIDリーダ/ライタ 22によって、それぞれの保守履歴 535、 545の最後尾に書き込まれる。

[0059] このようにして更新された保守履歴を HTで読み取れば、 FEは DIMM (A)及びコネクタ 1の保守履歴を把握することができる。たとえば、 DIMM (A)は、時刻「yymm dd6 hhmmss6」に、「コネクタ 1」力も取り外されたことがわかる。動揺に、コネクタ 1 は、時刻「yymmdd6 hhmmss6」に、「DIMM」を抜いたことがわかる。

[0060] 続いて、 DIMM (A)を取り外したコネクタ 1に DIMM (B)を差し込むと、上記の手順と同様にして、マイコン 21によって、着脱情報、診断情報及び保守履歴が更新される。図 7は、本実施の形態の部品実装時の着脱情報と診断情報を更新する手順の一例を示した図である。

[0061] マイコン 21は、コネクタ 1の状態信号の論理レベルの変化を検出して、部品が差し込まれたことを検出する。そして、 RFIDリーダ/ライタ 22に RFro情報の読み出しを指示し、コネクタ 1の RFHD情報 542と、 DIMM (B)の RFHD情報 551を取得し、作業領域に一時保存する。なお、 RFHD情報 542は、 DIMM (A)の取り外しによりコネクタ 1に設定された RFro情報である。

[0062] そして、取得した RFro情報 551、 542の抜き差し回数と状態を更新する。今回、 DI MM (B)がコネクタ 1に差し込まれたことが検出されたので、それぞれの抜き差し回数に 1を加え、状態を「オン」にする。これ〖こより、 DIMM (B)の RFHD情報 551は、抜き差し回数が「2」、状態が「オン」の RFHD情報 552になる。同様に、コネクタ 1の RFID 情報 542は、抜き差し回数が「6」、状態が「オン」の RFHD情報 546になる。 RFIDリーダ/ライタ 22によって DIMM (B)の RFIDに RFID情報 552が書き込まれ、コネクタ 1 の RFIDに RFro情報 546が書き込まれ、 RFffi情報が更新される。

[0063] また、バッテリーから部品を通って流れる電流の信号レベルをチェックし、 DIMM ( B)が正常に接続されているかどうかを判定する。正常に接続されていないと判定される場合は、 RFHD情報の良'不良を「NG」〖こする。不良を検出した場合、 DIMM (B )の RFHD情報は同様の手順で更新され、 DIMM (B)の RFIDには、良'不良が「NG 」に設定された RFro情報 553が書き込まれる。

[0064] なお、保守履歴も DIMM (A)の取り外しの場合と同様に設定される。

以上の処理手順により、マイコン 21によって各部品とコネクタに設定される RFID情報を HTで読み出すことにより、 FEは各部品及びコネクタの障害情報、部品の抜き差し回数及び保守履歴を容易に把握することができる。

[0065] 図 8は、本実施の形態の HTで読み出された RFro情報の一例を示した図である。

図は、マザ一ボード 10の各部力も収集した RFHD情報を表形式で表示した一例を示している。

[0066] 各部の RFro情報一覧 600では、各部品及びコネクタ力も収集した識別情報、着脱情報及び診断情報が表示される。なお、実際には、オン Zオフ、及び OKZNGは、 V、ずれか一方が設定されて!、る。

[0067] 図の例では、番号 1の DIMMは、抜き差し回数上限が「5」であり、現在までの抜き差し回数は「2」であることがわかる。また、番号 5のコネクタ 1は、抜き差し回数上限が「5」で、現在までの抜き差し回数が上限値を超えた「6」であることがわかる。

[0068] なお、 HTに抜き差し回数上限と抜き差し回数を比較し、抜き差し回数 >抜き差し回数上限の場合は、その箇所を反転表示または表示色を変えて表示するなどの機能を設け、 FEに注意を促すようにしてもよい。

[0069] 続いて、 RFro情報一覧 600より、任意の装置名を選択すると、その装置の保守履歴が表示される。

図 9は、本実施の形態の HTで読み出された保守履歴の一例を示した図である。図は、図 8の RFHD情報一覧 600からコネクタ 1が選択され、コネクタ 1の保守履歴が表示された場合の例である。

[0070] コネクタ 1保守履歴 601からは、 DIMM (A)力回抜き差しされたことがわかる。

以上のように、コネクタ力も部品を抜き差しした時点でマイコンによって着脱情報、診断情報及び保守履歴が自動的に作成され、 RFID情報として各部品とコネクタに記憶されるので、コネクタの抜き差しを行った時点で障害情報を容易に把握することができる。また、抜き差し回数も障害数も多いときは、そのコネクタを含むマザ一ボードの交換など、予防保守における交換時期の目安とすることができる。また、マザ一ボードが筐体から取り出されていても部品が装着された時点で正常に接続されているかどうかをマイコンが判断するので、部品品質を筐体などの装置に組み込む前に見極めることができる。

[0071] さらに、本実施の形態では、部品とコネクタの両方に RFIDを置くことにより、部品だけでなくコネクタの抜き差し回数も把握できる。これにより、間欠障害などのとき、部品だけでなぐそのコネクタも調査対象とすることができる。たとえば、部品の抜き差し回数が少なくとも、その部品を差し込むコネクタ側の抜き差し回数が多ぐ部品のトラブル原因が特定できない場合、コネクタ側の不具合に起因している可能性があることが予測できる。また、双方の RFro情報を解析すれば、不良がコネクタにあるのか部品にあるのかを判別することもできる。

[0072] 次に、部品の抜き差しがあったことを検出する着脱検出手段について説明する。

図 10は、本実施の形態の第 1の着脱検出手段の構成例を示した構成図である。実施の形態の第 1の着脱検出手段は、 DIMMソケット 41 aに挿入される DIMM 31 のグランドラインのうちの 1本を、信号線 611を介してマイコン 21の MPU211のポート (Port)に接続し、さらに、信号線 611に抵抗 Rを介してバッテリー 51を接続する構成である。なお、図では、 DIMMソケット 41aのグランドライン以外の信号は省略している。

[0073] 通常、 DIMMソケット 41aには 16本のグランドラインがある力ここでは、比較的他の信号に影響を与えないグランドラインを DIMM31の抜き差し検知信号として使用する。また、バッテリー 51は、マイコン 21及び RFIDリーダ Zライタ（図では RFID— R W) 22に接続し、マザ一ボードが装置から取り外されると、これらに電源を供給する。マイコン 21は、バッテリー電位で駆動し、必要に応じて RFID— RW22で RFIDや、外部ターミナルとの通信を行う。

[0074] MPU211は、 Portに接続された DIMM31のグランドラインに接続する信号線 61 1の信号状態を定期的にモニターし、 DIMM31の抜き差しを監視する。すなわち、 D IMM31が未実装の場合は、信号線 611の信号端 (DIMMソケット 41a側）はオーブンとなるため、 MPU211の Portに入力される電位はバッテリー 51と同電位、論理レベルにすると High ( = l)になる。一方、 DIMM31が実装された場合には、信号線 6 11は、 DIMM31内のグランドラインを経由して、グランドに接続されるため、 MPU2 11の Portに入力される電位は、グランドと同電位、論理レベルにすると Low ( = 0)になる。

[0075] このように、マイコン 21側で Portに入力される信号の論理レベルを監視すれば、部品（ここでは、 DIMM31)の取り外しと、取り付けを検出することができる。なお、 DIM M31を正し!/、位置に差し込まな!/、と、 DIMM31内のグランドラインと信号線 611が正しく接続しないため、この信号を DIMM31が正しく接続したかどうかの判断に用いることちでさる。

[0076] 次に、他の実施の形態について説明する。図 11は、本実施の形態の第 2の着脱検出手段の構成例を示した構成図である。

図は、マザ一ボード 10の側面図で、 RFIDリーダ Zライタ 22、バッテリー 51、コネクタ 1 (41)、コネクタ 2 (42)及び着脱検出手段を構成するマイクロスィッチ 71、 72が、システムボード 11上に配置されている。マイクロスィッチ 71は、コネクタ 1 (41)に対応する DIMM31の実装 Z未実装に応じた信号をマイコン 21に出力する。また、マイクロスイッチ 72は、コネクタ 2 (42)に対応する NVRAM32の実装 Z未実装に応じた信号をマイコン 21に出力する。

[0077] マイクロスィッチ 71、 72は、信号線をグランドへ接続する接点を有するスィッチ本体 71a, 72aと、部品の実装 Z未実装によってスィッチ本体 71a、 72aの接点との接続を開閉する可動片 71b、 72b及び可動片 71b、 72bを下方に引っ張るばね 71c、 72c 力も構成される。マイクロスィッチ 71は、コネクタ 1 (41)に DIMM31が差し込まれると、これに応じて可動片 71bとスィッチ本体 71aの接続を切断する。これにより、ノッテリ一 51から供給される電流はマイコン 21に流れ、信号線 611が接続するマイコン 21の入力ポートの電位は 0でなくなる。一方、 DIMM31が抜かれると、ばね 71cにより可動片 71bがスィッチ本体 71aの接点と接続する。これにより、ノッテリー 51から供給される電流はマイクロスィッチ 71を通してグランドに流れ、信号線 611が接続するマイコン 21の入力ポートの電位は 0になる。マイクロスィッチ 72も同様に動作し、信号線 6 12と接続するマイコン 21の入力ポートは、 NVRAM32の実装 Z未実装に応じて、電位が変わる。

[0078] マイクロスイッチの動作について詳細に説明する。

図 12は、本実施の形態のマイクロスイッチの部品実装時の動作を説明する図である。図 12は、図 11のマイクロスィッチ 71の関連部分を拡大した図である。

[0079] 可動片 71bは、支点 71dを中心として回転し、コネクタ 1 (41)側の一端は、コネクタ 1 (41)に差し込まれる DIMM31の底部に接触し、他方の一端は、スィッチ本体 71a のグランドに接続する接点と接触するように構成される。

[0080] DIMM31がコネクタ 1 (41)に差し込まれると、可動片 71bのコネクタ 1 (41)側が DI MM31によって押し下げられ、他方の一端はスィッチ本体 7 laの接点力も離れる。

[0081] 次に、部品取り外し時の動作について説明する。図 13は、本実施の形態のマイクロスィッチの部品未実装時の動作を説明する図である。 DIMM31が取り外されると、可動片 71bのコネクタ 1 (41)側を押し下げていた力がなくなり、ばね 71cの力が働く。ばね 71cは、可動片 71bのスィッチ本体 71a側を押し下げるように働き、可動片 71b のスィッチ本体 71a側の一端とスィッチ本体 71aの接点とを接続する。

[0082] 以上のような動作により、部品の実装 Z未実装に応じてマイコンに入力する信号の論理レベルが変わる。マイコン側では、定期的に信号の論理レベルの変化をチェックすることにより、部品の取り外しまたは取り付けがあった場合には、これを検出することができる。

[0083] 上記については単に本発明の原理を示すものである。さらに、多数の変形、変更が当業者にとって可能であり、本発明は上記に示し、説明した正確な構成および応用例に限定されるものではなぐ対応するすべての変形例および均等物は、添付の請求項およびその均等物による本発明の範囲とみなされる。

符号の説明

1 電算機装置

2 診断装置

2a RFID読み書き手段

2b 状態検出手段

2c 診断手段

2d タイマ

3 部品

3a RFID

3b 動作信号生成手段

4 コネクタ

4a RFID

4b 着脱検出手段

Claims

請求の範囲

[1] 電算機装置を構成する各要素が保持する情報を取得する診断装置において、前記電算機装置に搭載され、

前記電算機装置を構成する部品と前記部品を保持するコネクタに配置される RFI Dに保持される保守情報の読み出し及び書き込みを制御する RFID読み書き手段と前記コネクタが生成する前記部品の着脱状態に応じた状態信号を監視して前記部品の着脱状態の変化を検出する状態検出手段と、

前記状態検出手段により前記部品の着脱状態の変化が検出されると、前記 RFID 読み書き手段によって前記部品及び前記コネクタの前記 RFIDに保持される前記保守情報を取得し、前記保守情報と前記状態信号に基づ!、て前記部品及び前記コネクタの状態を診断し、診断結果に応じて前記 RFIDに保持される前記保守情報を更新する診断手段と、

を具備することを特徴とする診断装置。

[2] 前記診断手段は、前記状態検出手段によって前記部品の着脱状態の変化を検出すると、前記 RFID読み書き手段によって、着脱が検出された前記部品及び前記コネクタから前記保守情報を取得し、取得した前記保守情報に設定される部品抜き差し回数を更新し、更新した前記部品抜き差し回数を前記部品及び前記コネクタの前記 RFIDに書き込む、

ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の診断装置。

[3] 前記診断装置は、時間を計時する計時手段を有し、

前記診断手段は、前記状態検出手段によって前記部品の着脱状態が変化したことを検出した場合には、前記計時手段の計時した時間情報を付与した保守履歴情報を生成し、前記 RFID読み書き手段によって、対応する前記部品及び前記コネクタの前記 RFIDに前記保守履歴情報を書き込む、

ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の診断装置。

[4] 前記診断手段は、前記部品及び前記コネクタの前記 RFIDから取得した前記保守情報に基づき、互いに対応する相手の前記保守情報を用いて前記保守履歴情報を生成する、

ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の診断装置。

[5] 複数の部品を組み合わせて構成される診断装置を備えた電算機装置にぉ、て、所定の保守情報を保持する RFIDを具備する部品と、

前記保守情報を保持する RFIDと、前記部品を保持するとともに前記部品の着脱状態を検出し、着脱状態に応じた状態信号を出力する着脱検出手段と、を具備するコネクタと、

前記部品と前記コネクタに配置される前記 RFIDに保持される保守情報の読み出し及び書き込みを制御する RFID読み書き手段と、前記コネクタが生成する前記状態信号を監視して前記部品の着脱状態の変化を検出する状態検出手段と、前記状態検出手段により前記部品の着脱状態の変化が検出されると、前記 RFID読み書き手段によって前記部品及び前記コネクタの前記 RFIDに保持される前記保守情報を取得し、前記保守情報と前記状態信号に基づ!、て前記部品及び前記コネクタの状態を診断し、診断結果に応じて前記 RFIDに保持される前記保守情報を更新する診断手段と、を具備する診断装置と、

を有することを特徴とする診断装置を備えた電算機装置。

[6] 前記診断手段は、前記状態検出手段によって前記部品の着脱状態の変化を検出すると、前記 RFID読み書き手段によって、着脱が検出された前記部品及び前記コネクタから前記保守情報を取得し、取得した前記保守情報に設定される部品抜き差し回数を更新し、更新した前記部品抜き差し回数を前記部品及び前記コネクタの前記 RFIDに書き込む、

ことを特徴とする請求の範囲第 5項記載の診断装置を備えた電算機装置。

[7] 前記診断装置は、時間を計時する計時手段を有し、

前記診断装置の前記診断手段は、前記状態検出手段によって前記部品の着脱状態が変化したことを検出した場合には、前記計時手段の計時した時間情報を付与した保守履歴情報を生成し、前記 RFID読み書き手段によって、対応する前記部品及び前記コネクタの前記 RFIDに前記保守履歴情報を書き込む、

[8] 前記電算機装置は、

稼動時には外部電源が供給される前記電算機装置に前記外部電源が供給されない場合に、前記電算機装置の前記診断装置及び前記コネクタの前記着脱検出手段に電源を供給するバッテリーを有し、

前記着脱検出手段は、前記バッテリーと前記状態検出手段をつなぐ状態信号線に接続され、前記部品が実装または未実装のいずれか一方の場合に前記状態信号に流れる電流を消費することによって前記状態検出手段に入力される前記状態信号の論理レベルを前記部品の実装と未実装に応じて変化させ、

前記状態検出手段は、前記状態信号の論理レベルに応じて、前記部品が実装されている力未実装であるかを判断する、

[9] 前記状態検出手段は、前記部品が実装の場合は前記状態信号線を接地電位に接続し、前記部品が未実装の場合は前記接地電位との接続を切断する、

ことを特徴とする請求の範囲第 8項記載の診断装置を備えた電算機装置。

[10] 前記状態検出手段は、前記コネクタごと前記状態信号を入力するポートを有する、ことを特徴とする請求の範囲第 8項記載の診断装置を備えた電算機装置。

[11] 前記電算機装置は、前記部品が正常に実装されると、前記バッテリーと前記部品の所定の端子が接続するように構成され、

前記状態検出手段は、前記バッテリーから供給される電源に基づき前記部品が生成する動作信号に基づき、前記部品が正常に接続されているかどうかを検出する、ことを特徴とする請求の範囲第 8項記載の診断装置を備えた電算機装置。