WO2006077925A1 - 光ディスク装置 - Google Patents

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WO2006077925A1
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disk
disc
lever
storage position
detection lever
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PCT/JP2006/300743
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Inventor
Kazunori Hasegawa
Tsukasa Nakayama
Hiroto Nishida
Isamu Nakade
Kenji Urushihara
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02—Details
    • G11B17/04—Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit
    • G11B17/05—Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit specially adapted for discs not contained within cartridges
    • G11B17/051—Direct insertion, i.e. without external loading means
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02—Details
    • G11B17/04—Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit
    • G11B17/0401—Details
    • G11B17/0402—Servo control
    • G11B17/0404—Servo control with parallel drive rollers

Definitions

  • the present invention relates to an optical disk apparatus that reduces collision noise caused by collision between a disk stored in the apparatus and a disk stored in the apparatus by a conveyance roller and guided to the disk storage position. Is.
  • An optical disk device may be required to have high operational stability such as downsizing, quietness, and disk detection, for example, for in-vehicle use due to diversification of installation locations.
  • reference numeral 101 denotes a box-shaped housing, and a disk insertion slot is formed in the front plate 101A of the housing 101.
  • Reference numeral 102 denotes a disk loading roller disposed in the vicinity of the disk insertion opening in the housing 101. The roller 102 is rotated by a roller driving mechanism (not shown) to insert and eject the disk 103.
  • Do. 104 is a semi-circular tray for holding the disk 103, and a plurality of trays 104 are stacked on the corner portion side of the back plate 101B and the right side plate 101C in the housing 101 (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-2001). No. 40290).
  • the present invention has been made to solve the conventional problems, and an object of the present invention is to provide an optical disc apparatus that can ensure quietness with a simple mechanism with a small number of parts. Means for solving the problem
  • An optical disc apparatus includes a main body having a disc detachment and the disc insertion / removal port.
  • the detection lever protrudes to the disk storage position.
  • the optical disc apparatus of the present invention is supported by a support shaft so that the base end is freely rotatable inside the main body, and is urged in the direction of pushing the disc being conveyed into the disc storage position by the conveying roller.
  • the structure further includes a pushing lever.
  • the optical disc apparatus of the present invention contacts the detection lever with the disc when detecting that the disc being conveyed has reached the vicinity of the disc storage position by the disc arrival switch in the disc insertion operation.
  • the detection lever and the swing lever are driven in a direction to retract from the disk storage position.
  • the push lever pushes the disc into the disc storage position, and the disc comes into contact with the detection lever, and the swing lever and the detection lever are retracted, so that the disc is loaded while being received.
  • the optical disk apparatus of the present invention has a configuration in which the transport roller is rotated when it is detected by the disk arrival switch that the optical disk apparatus is in contact with the stored disk. Talk to me.
  • the disk force s is waited in the vicinity of the disk. Since it moves to the disc storage position while maintaining contact with the detection lever, it is possible to prevent the generation of intense collision noise caused by the collision between the disc and the device during storage.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a car audio device incorporating an optical disk device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical disk device according to an embodiment of the present invention built in a car audio device, taken along line ⁇ — ⁇ in FIG.
  • FIG.3 Enlarged plan view of the swing lever and detection lever provided at the back of the disc insertion direction at the disc storage position
  • FIG.4 Enlarged plan view of swing lever and detection lever showing the state of no disc in the disc detector
  • FIG. 5 Plan view of the optical disk device main body showing the state that the inserted disk is detected by the storage completion switch.
  • FIG. 7 is a plan view of the optical disc apparatus main body showing a state where the swing lever and the detection lever are started to be retracted when the disc is detected by the disc arrival switch.
  • FIG.8 Top view of the optical disc unit main body showing the state where the disc is fully retracted and the swing lever and detection lever have been retracted
  • FIG. 10 is a plan view of the main body of the optical disk device showing a state with a disk in the disk detection unit.
  • FIG. 12 is a plan view of a conventional optical disc apparatus. Explanation of symbols
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows an overall perspective view of a car audio device 1 incorporating an optical disk device 10 according to an embodiment of the present invention.
  • this car audio device 1 has a radio 2, a cassette tape player 3 and the like.
  • the front panel 4 has a display 4a shared by all functions and a power / volume knob 4b.
  • a disk insertion / removal port 11 having a lid 11a that can be freely opened and closed in the optical disk device 10, a tuning knob 2a for radio, a cassette tape insertion port 3a, and the like are provided.
  • a control unit (not shown) for controlling the radio 2, the cassette tape reproducing device 3, the optical disc device 10 and the like is provided inside.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the optical disk device 10 according to the embodiment of the present invention built in the car audio device 1 at the II-II position in FIG.
  • the optical disk apparatus 10 has a rectangular box-shaped main body 13 and a disk insertion hole 11 in the vicinity of the main body 13 in contact with the inserted disk to transmit power, thereby transmitting the power. 12 is conveyed, and the disk 12 is inserted (loaded) and ejected (ejected).
  • a roller member 14 constituting a conveying roller and a power source (not shown) for rotating the roller member 14 are provided. Yes.
  • the conveying means for performing loading and ejection is composed of a single member 14 and an upper roller member (not shown) disposed in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. The upper roller member rotates in cooperation with the roller member 14 when the disk 12 is loaded and ejected.
  • the roller member 14 is restricted from moving in the vertical direction (direction A or direction B in the drawing) with respect to the main body 13. Further, the upper roller member (not shown) can move in the vertical direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 2) with respect to the main body 13, and the upper roller member is moved by the action of an elastic member (not shown) that urges the upper roller member. Is biased downward (in the direction approaching the roller member 14).
  • an upper roller member (not shown) moves upward with respect to the main body 13 (in a direction away from the roller member 14). It is clamped between the upper roller members.
  • the movable amount of the upper roller member is more than the moving amount when a plurality of disks (for example, two sheets) are inserted, and even when a plurality of disks are inserted into the apparatus,
  • the upper roller member is configured to be able to rotate and press the disk so that it can be loaded and ejected.
  • a push lever 15 is disposed on the back side in the loading direction from the roller member 14 in the vicinity of the disk unloading 11 of the main body 13.
  • a vertical support shaft 17 is erected on the surface of the disk 12 stored in the disk storage position Dp.
  • the push lever 15 has a base end 15a rotatably supported by the support shaft 17 and a tip end 15b rotatable in the directions of arrows A and B in FIG.
  • a suspension panel 18 as an urging means is externally attached to the support shaft 17. One end of the suspension panel 18 is brought into contact with a panel hook 19 erected on the base 16, and the other end is pushed in by a pushing lever 15.
  • the push lever 15 It is in contact with the spring hook 20 As a result, the push lever 15 It is energized in the direction of mark A.
  • the push lever 15 is in contact with a not-shown lever or stagger provided on the main body 13 so that the rotation of the push lever 15 in a direction of the arrow A or more is restricted.
  • the push lever 15 pushes the disk 12 being conveyed to the disk storage position Dp by the roller member 14 by the biasing force in the direction of arrow A by the spring 18.
  • the base 16 in the vicinity of the push lever 15 is provided with a storage completion switch 21, and the storage completion switch 21 has a contact 21 a for switching the output signal between Hi (OFF) and Lo (ON).
  • the contact 21a of the storage completion switch 21 operates in contact with the base end 15a of the push lever 15 when the push lever 15 swings.
  • the contact 21a is not pressed, and the output signal of the storage completion switch 21 is Hi (OFF).
  • the disc 12 is carried in by the common member 14 and the push lever 15 is rotated in the direction of the arrow B by the disc 12, the contact 21a is pressed by the base end 15a, and the storage completion switch 21 outputs the output signal force. SLo (ON).
  • the push lever 15 is rotated again in the direction of arrow A by the urging force of the spring 18 as shown in FIG. And the output signal of the storage complete switch 21 is Hi (OFF).
  • a roller 22 is rotatably provided on the tip 15b of the push lever 15 via a shaft 23, and the roller 22 works to reduce contact friction between the push lever tip 15b and the disk 12.
  • Fig. 3 is an enlarged plan view of a swing lever and a detection lever provided at the back of the disc insertion direction at the disc storage position
  • Fig. 4 is a swing lever and detection showing a state where there is no disc in the disc detection unit. An enlarged plan view of the lever is shown.
  • a support shaft 24 is installed in a vertical direction on the surface of the disk 12 stored in the disk storage position Dp.
  • a base end 25a of a swing lever 25 is rotatably supported on the support shaft 24, and a tip 25b of the swing lever 25 is swingable in the directions of arrows C and D in FIG.
  • a disk reaching switch 26 with a contact 26a protruding is fixed on the upper surface of the swing lever tip 25b.
  • a detection lever 27 is disposed on the upper surface of the swing lever 25, and the detection lever 27 is arranged at the base end. 27a is rotatably supported on the support shaft 24.
  • the detection lever 27 also has a tip 27b that can swing in the directions of arrows C and D in FIG. That is, the swing lever 25 and the detection lever 27 are supported coaxially by the support shaft 24.
  • a contact portion 28 that contacts the outer periphery of the disk 12 is formed at the tip 27b of the detection lever 27.
  • a pressing step 29 is formed on the back of the detection lever 27. When the detection lever 27 is swung in the approaching direction to the disk arrival switch 26, the pressing step 29 presses the contact 26a.
  • the detection lever 27 is preferably urged by an urging means (not shown) in a direction in which the tip 27b protrudes into the disk storage position Dp (the arrow D direction in FIG. 3).
  • the swing lever 25 and the detection lever 27 are swung in the directions of arrows C and D in FIG. 3 by a lever drive system (not shown).
  • a lever drive system not shown
  • the storage disk 12 that comes into contact with the storage disk 12 can move up and down.
  • the detection lever 27 and the disk arrival switch 26 are not in contact. That is, the output signal of the disk arrival switch 26 is Hi (OFF).
  • the swing lever 25 and the detection lever 27 are rotated in the direction of arrow D in FIG. 4 by a lever drive system (not shown). At that time, if the disc 12 is not in the disc storage position Dp, the detection lever 27 and the disc arrival switch 26 do not contact each other. That is, the relative position between the detection lever 27 and the disk arrival switch 26 is the same as the initial position, and the output signal of the disk arrival switch 26 remains Hi (OFF).
  • the swing lever 25 and the detection lever 27 are rotated in the direction of arrow D in FIG. 3 by a lever drive system (not shown), and at this time, the disk 12 is in the disk storage position Dp. Then, the contact portion 28 of the detection lever 27 comes into contact with the disk 12. As a result, the relative position between the detection lever 27 and the swing lever 25 changes, the contact 26a is pressed by the pressing step 29 of the detection lever 27, and the output signal of the disk arrival switch 26 is Lo ( ⁇ N). It becomes. With these operations, the disk 12 can be detected.
  • the detection lever 27 and the swing lever 25 are moved to the disk storage position. Operation control is performed so as to evacuate from Dp.
  • the disc is detected by the detection lever 27 that is swung when the tip contacts the outer periphery of the disc 12.
  • the clutch arrival switch 26 is pressed, the lever drive system is driven in response to this operation signal, and the swing lever 25 is further swung in the direction of retracting from the disk storage position Dp.
  • the disk 12 being transported is stored at a low speed while being in contact with the detecting lever 27 being retracted, and the collision noise can be reduced.
  • the optical disc apparatus 10 includes a disc IN switch, an extrusion completion switch, an origin switch, and a lever drive system (not shown).
  • the disc IN switch detects that the disc 12 has been inserted into the main unit 13 from the disc removal 11.
  • the push-out completion switch is a switch for detecting the state of the swing lever 25 and the detection lever 27, and detects the push-out completion positions of the swing lever 25 and the detection lever 27. In other words, it is possible to detect a disk insertion waiting state or a disk ejection completion state.
  • the origin switch is a switch for detecting the state of the swing lever 25 and the detection lever 27, and detects the retreat completion position (origin position) of the swing lever 25 and the detection lever 27.
  • the lever drive system enables the swing lever 25 and the detection lever 27 to move to the protruding and retracted positions with respect to the disk storage position Dp.
  • the optical disk apparatus 10 is a diagram that drives a spindle motor (not shown) for rotating the disk 12, an optical pickup (not shown) for recording / reproducing information on the disk 12, and an optical pickup in the inner and outer circumferential directions of the disk 12.
  • a traverse motor is provided.
  • FIG. 5 shows a plan view of the optical disc apparatus main body showing a state in which the inserted disc is detected by the storage completion switch
  • FIG. 6 shows a timing chart at the time of disc loading.
  • the disk device according to the present embodiment can also handle a disk with a force of 8 cm, which is used for reproduction or recording by inserting and ejecting a 12 cm disk.
  • an adapter that holds an 8 cm disc in the center Data When playing or recording an 8 cm disc, an adapter that holds an 8 cm disc in the center Data.
  • the adapter that holds the 8cm disc is handled in the same way as the 12cm disc 12, so the explanation is omitted.
  • the output signal of the disc IN switch changes from Hi ( ⁇ FF).
  • Switch to Lo (ON) and detect that the disk 12 is inserted in the device.
  • the disk device 10 starts the operation of the power source, and starts the rotation of the roller member 14, that is, the loading.
  • Fig. 7 is a plan view of the main body of the optical disk apparatus showing a state where the swing lever and the detection lever are retracted and started by detection of the disk by the disk arrival SW
  • Fig. 8 is a swing after the storage of the disk is completed.
  • a plan view of the main body of the optical disc device showing a state where the lever and the detection lever have been retracted is shown.
  • a swing lever 25 and a detection lever 27 protrude from the disk storage position Dp.
  • This protruding arrangement is performed by a lever drive system.
  • the outer periphery of the disk 12 comes into contact with the contact portion 28 of the detection lever 27 that is arranged to protrude into the disk storage position Dp.
  • the relative position of the detection lever 27 and the swing lever 25 changes, and the contact 26a is pressed by the pressing step 29 of the detection lever 27, and the output of the disk arrival switch 26 is output as shown in FIG.
  • the signal becomes Lo ( ⁇ N). That is, the disk 12 is detected by the disk arrival switch 26.
  • the optical disk device 10 drives the lever drive system.
  • the lever drive system rotates the swing lever 25 and the detection lever 27 in the loading direction (arrow C direction in FIG. 7), and starts driving the swing lever 25 and the detection lever 27 to the retracted position.
  • the drive speed of the lever drive system is Control is slightly slower than the conveying speed of the single member 14. Therefore, the disk 12 is loaded while the detection lever 27 is in contact with the outer periphery and received. At this time, the disk 12 is loaded while being in contact with the three members of the roller member 14, the push lever 15 and the detection lever 27.
  • the output of the storage completion switch 21 changes to Hi (OFF) (see FIG. 6).
  • the roller member 14 continues to rotate in the loading direction.
  • the push lever 15 pushes the disk 12 into the disk storage position Dp.
  • the pushing lever 15 comes into contact with a not-shown stagger, so that the pushing to the disk 12 by the pushing lever 15 is released, and the pushing lever 15 stops at the initial position, and the storage of the disk 12 is completed.
  • the disk 12 is transported to the recording / reproducing position by a mechanism (not shown) and held on the spindle motor. By this operation, the loading operation of the disk 12 is completed, and the disk device is ready to record / reproduce the disk 12.
  • Eject operation of disk 12 9 is a timing chart at the time of disc ejection
  • FIG. 10 is a plan view of the optical disc apparatus main body showing a disc presence state in the disc detection unit
  • FIG. 11 is a view taken along arrows E-E in FIG. ing.
  • the holding of the disk 12 on the spindle motor is released by a mechanism (not shown), and the ejecting operation of the disk 12 is started.
  • the disk 12 is conveyed in the eject direction by a mechanism not shown.
  • the roller member 14 and the upper roller member pinch the disk 12 and convey it in the dirt direction. Further, when the lever drive system is rotated in the ejecting direction, the output of the extrusion completion switch (not shown) is changed, the lever drive system is stopped, and the disk 12 is moved by the roller member 14 and the upper common member. Transport in the eject direction. At this time, an eject completion switch (not shown) detects that the disk 12 has been transported to a position outside the ejector. In response to this signal, the optical disk apparatus 10 stops the roller member 14 and completes the ejection. In this way, at the time of ejection, the rotation of the roller member 14 is controlled by the output of the disk arrival switch 26, so that the motor rotation time in the no-load state can be shortened and the motor noise can be reduced. .
  • the tip of the swing lever 25 to which the disc arrival switch 26 is fixed and the outer periphery of the disc 12 are in contact with each other to operate the disc arrival switch 26.
  • the detection lever 27 protrudes to the disk storage position Dp when the disk is inserted into the disk storage position Dp. While pushing, it moves to the disk storage position Dp, and it is possible to prevent the generation of intense collision noise.
  • the conveyance roller itself is movable in the disk insertion direction, and parts and the like for moving the roller itself are not required as compared with a configuration in which the disk is conveyed to the storage position by the roller.
  • the rotation start of the roller member 14 can be controlled by the output of the disk arrival switch 26, the motor rotation time in the no-load state is shortened (the loading motor is not rotated more than necessary), and the motor Noise can be reduced.
  • the detection lever 27 is projected to the disk storage position Dp. However, the detection lever 27 is transported to the storage position Dp after the disk 12 is inserted into the apparatus. Until it is done, it may be projected on the locus drawn by the disk 12. Further, according to the optical disc device 10 of the embodiment of the present invention, the swing lever 25 and the detection lever 27 are supported rotatably about the same support shaft 24, and the swing lever 25, the detection lever 27, Because the disk arrival switch 26 is operated by the relative position change, the push lever and detection lever are provided as in the conventional configuration, and the push lever is driven at the sensor timing that changes during disk transport. It is possible to detect the presence / absence of the disk 12 accurately without causing errors due to delays in detection operations that need not be controlled.
  • the base end is rotatably supported inside the main body by the support shaft and the rocking lever to which the disk arrival switch is fixed, and the base end is rotatably supported by the support shaft.
  • a detection lever that operates the disk arrival switch when the tip contacts the outer periphery of the disk stored in the disk storage position, and the detection lever protrudes to the disk storage position when the disk is inserted into the disk storage position.

Landscapes

  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
  • Automatic Disk Changers (AREA)

Abstract

　部品点数が少なく、簡素な機構で静粛性を確保することのできる光ディスク装置を提供する。 　ディスク挿脱口１１を有した本体と、ディスク挿脱口１１と本体のディスク収納位置との間でディスクを搬送する搬送用ローラとを備える光ディスク装置１０であって、支持軸によって本体内部に基端が回動自在に支持されディスク到達スイッチの固定された揺動レバーと、支持軸に基端が回動自在に支持されディスク収納位置に収納されるディスクの外周に先端が接触してディスク到達スイッチを作動させる検出レバーとを備え、ディスク収納位置へのディスク挿入時に、検出レバーをディスク収納位置へ突出させるようにした。

Description

明 細 書
光ディスク装置
技術分野
[0001] 本発明は、搬送用ローラによって装置内に挿入されたディスクをディスク収納位置 まで案内および搬送した際に収納されたディスクと装置との衝突による衝突音を低減 するようにした光ディスク装置に関するものである。
背景技術
[0002] 光ディスク装置は、その設置箇所の多様化から、例えば車載用のように小型化、静 粛性およびディスク検出等の高い動作安定性の要求される場合がある。
この種の光ディスク装置 100を図 12を参照して説明する。図 12において、 101は 箱形の筐体であり、この筐体 101の正面板 101Aにはディスク挿入口が形成されてい る。 102は筐体 101内の上記ディスク挿入口の近傍に配置されたディスクローデイン グ用のローラであり、このローラ 102はローラ駆動機構（図示せず）によって回動され ディスク 103の挿入、排出を行う。 104はディスク 103を保持する半円環状のトレイで あり、複数枚のトレィ 104が筐体 101内の背面板 101Bと右側面板 101Cとのコーナ 部側に積層配置されている（例えば特開 2000—40290号公報参照）。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、上記した従来の光ディスク装置 100のように、固定式のディスク搬送 用ローラでディスク収納完了位置までディスクを搬送できなレ、装置の場合、ディスクと 搬送用ローラとの係合が外れた後、パネ力が印加されたレバーにより、ディスクを収 納位置まで押し込む。このため、ディスク収納時に、ディスクと収納部の部品間で衝 突音が発生し、静粛性に不利となる場合があった。
[0004] 本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、部品点数が少なぐ簡素 な機構で静粛性を確保することのできる光ディスク装置を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0005] 本発明の光ディスク装置は、ディスク揷脱ロを有した本体と、前記ディスク挿脱口と 前記本体のディスク収納位置との間で前記ディスクを搬送する搬送用ローラと、支持 軸によって前記本体内部に基端が回動自在に支持されディスク到達スィッチの固定 された揺動レバーと、前記支持軸に基端が回動自在に支持され前記ディスク収納位 置に収納されるディスクの外周に先端が接触して前記ディスク到達スィッチを作動さ せる検出レバーとを備え、前記ディスク収納位置へのディスク揷入時に、前記検出レ バーを前記ディスク収納位置へ突出させる構成を有している。
[0006] この構成により、搬送用ローラによる拘束が外れたディスクは、検出レバーを押しな 力 Sらディスク収納位置へ移動される。したがって、ディスクが収納部の部品に衝突しな くなり、激しい衝突音が生じなくなる。
[0007] そして、本発明の光ディスク装置は、支持軸によって前記本体内部に基端が回動 自在に支持され前記搬送用ローラによって搬送中のディスクを前記ディスク収納位 置に押し込む方向に付勢する押し込みレバーを更に備えた構成を有している。 この構成により、ディスクがローデイング方向に搬送されると、ディスクが検出レバー と接触し、これと同時に、押し込みレバーがディスクをディスク収納位置へ押し込み、 ディスクがディスク収納位置に押し込まれることとなる。
[0008] また、本発明の光ディスク装置は、ディスク挿入動作で、前記ディスク到達スィッチ により搬送中のディスクがディスク収納位置付近まで到達したことを検出した際に、前 記ディスクに前記検出レバーを接触させた状態で、前記検出レバーおよび前記揺動 レバーをディスク収納位置から退避させる方向へ従動させる構成を有している。 この構成により、押し込みレバーがディスクをディスク収納位置へ押し込むとともに、 ディスクが検出レバーと接触し、揺動レバー、検出レバーが退避動作することで、ディ スクが受け止められながらローデイングされることになる。
[0009] さらに、本発明の光ディスク装置は、ディスク排出動作で、前記ディスク到達スイツ チにより、収納中の前記ディスクと接触したことを検出した際に、前記搬送用ローラを 回転させる構成を有してレヽる。
この構成により、検出レバーが収納されていたディスクと接触すると、検出レバーの 接触により、ディスクが押し込みレバーに接触し、ディスク到達スィッチの出力が変化 することで、この信号を受けて、搬送用ローラのイジェクト方向の回転開始が可能とな る。
発明の効果
[0010] ディスクを装置外部から内部へ搬送するための搬送用ローラによるディスクの拘束 が外れたあるいは外れそうな位置まで到達したことが検出された際、ディスク力 s、当該 ディスクの近傍に待機した検出レバーと接触を保った状態でディスク収納位置へ移 動するので、ディスク収納時のディスクと装置との衝突による激しい衝突音を生じなく すること力 Sできる。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明の実施の形態の光ディスク装置を内蔵するカーオーディオ装置の全体 斜視図
[図 2]カーオーディオ装置に内蔵されてレ、る本発明の実施形態である光ディスク装置 の図 1中 ΙΙ— Π位置における断面図
[図 3]ディスク収納位置のディスク揷入方向奥側に設けられた揺動レバー、検出レバ 一の拡大平面図
[図 4]ディスク検出部におけるディスクなしの状態を表す揺動レバー、検出レバーの 拡大平面図
[図 5]揷入されたディスクが収納完了スィッチによって検出された状態を表す光デイス ク装置本体の平面図
[図 6]ディスクローデイング時のタイミングチャート
[図 7]ディスク到達スィッチによるディスク検出で揺動レバー、検出レバーが退避開始 された状態を表す光ディスク装置本体の平面図
[図 8]ディスクの収納が完了して揺動レバー、検出レバーの退避が完了した状態を表 す光ディスク装置本体の平面図
[図 9]ディスクイジェクト時のタイミングチャート
[図 10]ディスク検出部におけるディスクありの状態を表す光ディスク装置本体の平面 図
[図 11]図 10の E— E矢視図
[図 12]従来の光ディスク装置の平面図 符号の説明
[0012] 11 ディスク揷脱ロ
13 本体
12 ディスク
14 ローラ部材 (搬送用ローラ）
10 光ディスク装置
15 押し込みレバー
15a
17 支持軸
24 支持軸
25 揺動レバー
25a 端
25b 先端
26 ディスク到達スィッチ
27 検出レバー
27a 基端
Dp ディスク収納位置
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、本発明の実施の形態の光ディスク装置について、図面を用いて説明する。
本発明の第 1の実施の形態を図 1に示す。
図 1には本発明の実施の形態の光ディスク装置 10を内蔵するカーオーディオ装置 1の全体斜視図が示されている。このカーオーディオ装置 1では、光ディスク装置 10 のほかにラジオ 2、カセットテープ再生装置 3等を内蔵しており、前面パネル 4には、 全機能に共用される表示部 4aや電源/ボリュームつまみ 4bに加えて、光ディスク装 置 10における開閉自在な蓋部 11 aを備えたディスク挿脱口 11、ラジオ用のチュー二 ングつまみ 2a、カセットテープ挿入口 3a等が設けられている。また、内部には、ラジ ォ 2、カセットテープ再生装置 3、光ディスク装置 10等を制御する図示しない制御部 が設けられている。 [0014] 図 2には、カーオーディオ装置 1に内蔵されている本発明の実施形態である光ディ スク装置 10の、図 1中 II II位置における断面図が示されている。
図 2に示すように、光ディスク装置 10は、矩形箱状の本体 13と、この本体 13のディ スク揷脱口 11付近には、揷入されたディスクに接触し、動力を伝達することによって、 ディスク 12を搬送し、ディスク 12の揷入（ローデイング）および排出（イジヱタト）を行う 搬送用ローラを構成するローラ部材 14や、ローラ部材 14を回転させる動力源（図示 していない。）が設けられている。ローデイングおよびイジェクトを行う搬送手段は、口 一ラ部材 14と、このローラ部材 14に対して図 2の紙面垂直方向に配設された図示し ない上側ローラ部材とで構成される。上側ローラ部材は、ディスク 12のローデイング およびイジヱタト時にローラ部材 14と共動して回転する。
[0015] ローラ部材 14は本体 13に対して上下方向（図面 A方向または B方向）の移動が規 制されている。また、図示しない上側ローラ部材は本体 13に対して上下方向（図 2の 紙面垂直方向）に移動可能であり、上側ローラ部材を付勢する図示しない弾性部材 の作用により、上側ローラ部材は本体 13に対して下方向（ローラ部材 14に接近する 方向）に付勢されている。
[0016] したがって、装置内にディスク 12が挿入されると、図示しない上側ローラ部材が本 体 13に対して上方向（ローラ部材 14に離反する方向）に移動し、ディスク 12はローラ 部材 14と上側ローラ部材の間に挟持される。なお、上側ローラ部材の移動可能量は ディスクが複数枚 (例えば 2枚)挿入された場合の移動量以上確保しており、装置内 に複数枚のディスクが挿入された場合でも、ローラ部材 14と上側ローラ部材は回転 可能にディスクを押圧し、ローデイングやイジェタトが可能な構成になっている。
[0017] また、本体 13のディスク揷脱ロ 11付近でローラ部材 14よりローデイング方向奥側 には、押し込みレバー 15が配設される。本体 13には、ディスク収納位置 Dpに収納さ れるディスク 12の面に垂直方向の支持軸 17が立設される。押し込みレバー 15は、基 端 15aがこの支持軸 17によって回動自在に支持され、先端 15bが図 2中の矢印 A、 B方向に回動自在となる。支持軸 17には付勢手段であるつるまきパネ 18が外揷され 、つるまきパネ 18は一端が基台 16に立設されたパネ掛け 19に当接され、他端が押 し込みレバー 15のバネ掛け 20に当接される。これにより、押し込みレバー 15は、矢 印 A方向へ付勢される。なお、押し込みレバー 15は、本体 13に立設された図示しな レ、ストツバに当接することで、矢印 A方向の所定以上の回転が規制されている。
[0018] 押し込みレバー 15は、バネ 18による矢印 A方向の付勢力によって、ローラ部材 14 によって搬送中のディスク 12を、ディスク収納位置 Dpに押し込む。押し込みレバー 1 5の近傍の基台 16には収納完了スィッチ 21が配設され、収納完了スィッチ 21は出 力信号の Hi (OFF)、 Lo (ON)を切り替える接触子 21aを有している。収納完了スィ ツチ 21の接触子 21aは、押し込みレバー 15が揺動することで、押し込みレバー 15の 基端 15aに接触して作動する。
[0019] すなわち、図 2に示すディスク収納位置 Dpにディスク 12が未収納状態では、接触 子 21aは押圧されず、収納完了スィッチ 21の出力信号は Hi (OFF)となる。一方、口 一ラ部材 14によってディスク 12が搬入され、ディスク 12によって押し込みレバー 15 が矢印 B方向へ回転されると、接触子 21aが基端 15aによって押圧され、収納完了ス イッチ 21は出力信号力 SLo (ON)となる。さらに、ディスク 12が押し込みレバー 15によ つて押し込められ、ディスク収納位置 Dpの所定位置に配置されると、押し込みレバー 15は再びバネ 18の付勢力によって矢印 A方向へ回転して図 2に示した位置となり、 収納完了スィッチ 21の出力信号が Hi (OFF)となるようになつている。
[0020] 押し込みレバー 15の先端 15bにはローラ 22が軸 23を介して回動自在に設けられ 、ローラ 22は押し込みレバー先端 15bとディスク 12との接触摩擦を軽減させるよう働 ぐ。
[0021] 図 3にはディスク収納位置のディスク挿入方向奥側に設けられた揺動レバー、検出 レバーの拡大平面図、図 4にはディスク検出部におけるディスクなしの状態を表す揺 動レバー、検出レバーの拡大平面図が示されている。
ディスク収納位置 Dpのディスク揷入方向の奥側の基台 16には、ディスク収納位置 Dpに収納されるディスク 12の面に垂直方向の支持軸 24が立設されている。支持軸 24には揺動レバー 25の基端 25aが回動自在に支持され、揺動レバー 25は先端 25 bが図 3の矢印 C、 D方向へ揺動自在となっている。この揺動レバー先端 25bの上面 には接触子 26aを突出させたディスク到達スィッチ 26が固設されている。
[0022] 揺動レバー 25の上面には検出レバー 27が重ねて配置され、検出レバー 27は基端 27aが支持軸 24に回動自在に支持されている。この検出レバー 27も、先端 27bが図 3の矢印 C、 D方向へ揺動自在となっている。つまり、揺動レバー 25と検出レバー 27 とは、支持軸 24に同軸に支持されている。検出レバー 27の先端 27bにはディスク 12 の外周に当接する接触部 28が形成される。また、検出レバー 27の背部には押圧段 部 29が形成され、押圧段部 29は検出レバー 27がディスク到達スィッチ 26へ接近方 向へ揺動されると、接触子 26aを押圧作動させる。なお、検出レバー 27は、図示しな い付勢手段によって、先端 27bがディスク収納位置 Dp内へ突出する方向（図 3中矢 印 D方向）に付勢されることが好ましい。
[0023] この揺動レバー 25と検出レバー 27とは、図示しないレバー駆動系によって図 3の 矢印 C、 D方向へ揺動される。レバー駆動系によって駆動された図 3に示す初期位置 では、収納ディスク 12と接触がなぐ収納ディスク 12は昇降動作可能となる。この状 態において、検出レバー 27とディスク到達スィッチ 26とは接触していなレ、。すなわち 、ディスク到達スィッチ 26の出力信号は Hi (OFF)となるようになつている。
[0024] また、図 4に示すように、ディスク検索動作時、揺動レバー 25と検出レバー 27とは、 図示しないレバー駆動系によって、図 4の矢印 D方向へ回転される。その際、ディスク 12がディスク収納位置 Dpにないと、検出レバー 27とディスク到達スィッチ 26とが接 触しなレ、。すなわち、検出レバー 27とディスク到達スィッチ 26との相対位置は初期位 置と同じとなり、ディスク到達スィッチ 26の出力信号は Hi (OFF)のままとなる。
[0025] 一方、ディスク検索動作時、揺動レバー 25と検出レバー 27とが、図示しないレバー 駆動系によって図 3の矢印 D方向へ回転され、その際、ディスク 12がディスク収納位 置 Dpにあると、ディスク 12に検出レバー 27の接触部 28が接触する。これにより、検 出レバー 27と揺動レバー 25との相対位置が変化し、検出レバー 27の押圧段部 29 によって接触子 26aが押圧作動され、ディスク到達スィッチ 26の出力信号は Lo (〇N )となる。これらの動作により、ディスク 12の検出が行えるようになつている。
[0026] なお、ディスク揷入動作で、ディスク到達スィッチ 26により搬送中のディスク 12がデ イスク収納位置 Dpの付近まで到達したことを検出した際、検出レバー 27および揺動 レバー 25をディスク収納位置 Dpから退避させるよう動作制御がなされる。すなわち、 ディスク 12の外周に先端が接触することで揺動された検出レバー 27によって、デイス ク到達スィッチ 26が押圧作動され、この作動信号を受けてレバー駆動系が駆動され 、揺動レバー 25がさらにディスク収納位置 Dpから退避する方向へ揺動される。これ により、搬送中のディスク 12は、退避中の検出レバー 27と接触しながら遅い速度で 収納され、衝突音の低減が可能となっている。
[0027] また、光ディスク装置 10では、ディスク排出動作で、ディスク到達スィッチ 26が収納 中のディスク 12と接触したことを検出した際、ローラ部材 14を回転させる動作制御が なされるようになつている。
[0028] この他、光ディスク装置 10は、図示しないディスク INスィッチ、押出完了スィッチ、 原点スィッチ、レバー駆動系を備える。ディスク INスィッチは、ディスク揷脱ロ 11から 本体 13内にディスク 12が揷入されたことを検出する。押出完了スィッチは、揺動レバ 一 25、検出レバー 27の状態を検出するためのスィッチで、揺動レバー 25および検 出レバー 27の押出完了位置を検出する。すなわち、ディスク揷入待ち状態、あるい は、ディスクイジェクト完了状態を検出できるようになっている。原点スィッチは、揺動 レバー 25、検出レバー 27の状態を検出するためのスィッチで、揺動レバー 25および 検出レバー 27の退避完了位置 (原点位置）を検出する。これにより、ディスクローディ ング完了状態、あるいは、ディスクイジェクト開始状態を検出できるようになつている。 レバー駆動系は、上記のように揺動レバー 25、検出レバー 27を、ディスク収納位置 Dpに対する突出および退避位置へと移動可能としている。
[0029] さらに、光ディスク装置 10は、ディスク 12を回転させる図示しないスピンドルモータ やディスク 12の情報を記録再生するための図示しない光ピックアップ、光ピックアップ をディスク 12の内周および外周方向に駆動する図示しなレ、トラバースモータを備え ている。
[0030] 次に、このような構成を備えた光ディスク装置 10の動作を説明する。
図 5には揷入されたディスクが収納完了スィッチによつて検出された状態を表す光 ディスク装置本体の平面図、図 6にはディスクローデイング時のタイミングチャートが 示されている。なお、本実施の形態のディスク装置は、 12cmのディスクの揷入、排出 を行って再生又は記録を行うものである力 8cmのディスクも取扱い可能である。 8c mのディスクの再生又は記録を行う場合は、中心部に 8cmディスクを保持するァダプ タを利用する。 8cmディスクを保持したアダプタは、 12cmディスク 12と同様に取り扱 われるので、説明は省略する。
[0031] (1)ディスク 12のローデイング動作
ディスク 12が利用者によって光ディスク装置 10に設けた本体 13のディスク揷脱ロ 1 1の内部に揷入されると、図 6に示すように、ディスク INスィッチの出力信号が Hi (〇F F)から Lo (ON)へ切り替わり、装置内にディスク 12の揷入されたことを検出する。こ れにより、ディスク装置 10は動力源の動作を開始させて、ローラ部材 14の回転、すな わちローデイングを開始する。
[0032] 図 5に示すように、ディスク 12のオートローデイングが継続され、ディスク 12がさらに 進行すると、ディスク 12によって押し込みレバー 15が矢印 B方向へ回転され、接触 子 21aが基端 15aによって押圧され、収納完了スィッチ 21の出力信号が Lo (〇N)と なる。
[0033] 図 7にはディスク到達 SWによるディスク検出で揺動レバー、検出レバーが退避開 始された状態を表す光ディスク装置本体の平面図、図 8にはディスクの収納が完了し て揺動レバー、検出レバーの退避が完了した状態を表す光ディスク装置本体の平面 図が示されている。
[0034] 図 7に示すように、ディスク収納位置 Dpには、揺動レバー 25、検出レバー 27が突 出されている。この突出配置は、レバー駆動系によって行われる。そして、さらにディ スク 12がローデイング方向に搬送されると、ディスク 12の外周がディスク収納位置 Dp 内に突出配置された検出レバー 27の接触部 28に接触する。これにより、検出レバー 27と揺動レバー 25との相対位置が変化し、検出レバー 27の押圧段部 29によって接 触子 26aが押圧作動され、図 6に示すように、ディスク到達スィッチ 26の出力信号が Lo (〇N)となる。つまり、ディスク到達スィッチ 26でディスク 12が検出されることとなる
[0035] 光ディスク装置 10は、ディスク到達スィッチ 26からのディスク 12の検出信号が入力 されると、レバー駆動系を駆動する。レバー駆動系は、揺動レバー 25および検出レ バー 27をローデイング方向（図 7の矢印 C方向）に回転させ、揺動レバー 25および検 出レバー 27を退避位置へと駆動開始する。この際、レバー駆動系の駆動速度は、口 一ラ部材 14の搬送速度より若干遅く制御される。したがって、ディスク 12は、検出レ バー 27と外周を接触させ、受け止められながらローデイングされることになる。このと き、ディスク 12は、ローラ部材 14、押し込みレバー 15および検出レバー 27の 3部材 に接触した状態でローデイングされる。
[0036] 図 8に示すように、さらにディスク 12がローデイング方向に搬送されると、収納完了 スィッチ 21の出力が Hi (OFF)に変化する（図 6参照）。この状態でローラ部材 14は ローデイング方向へ回転し続ける。揺動レバー 25、検出レバー 27の退避動作がレバ 一駆動系によって維持されると、押し込みレバー 15がディスク 12をディスク収納位置 Dpへ押し込む。これにより、押し込みレバー 15が図示しないストツバに当接すること で、押し込みレバー 15によるディスク 12への押圧が解除され、押し込みレバー 15が 初期位置に停止して、ディスク 12の収納を完了する。
[0037] さらにレバー駆動系が揺動レバー 25および検出レバー 27の退避動作を継続する と、図 8に示すように、検出レバー 27がディスク 12の外周から離れ、ディスク到達スィ ツチ 26の出力が Hi (OFF)に変化する。
[0038] さらにレバー駆動系をローデイング方向に回転させると、原点スィッチの出力が Hi ( OFF)に変化する。これにより、光ディスク装置 10は、レバー駆動系を停止させ、ロー デイング、揺動レバー 25および検出レバー 27の退避を完了する。
[0039] (2)揺動レバー 25、検出レバー 27とディスク 12との接触監視について
図 6に示したタイミングチャートで、ディスク到達スィッチ 26が Lo (ON)になった後 で、かつ、収納完了スィッチ 21が Lo (ON)の間（タイミングチャート中の網掛け部）は 、ディスク到達スィッチ 26の出力力 SLo (ON)であることを監視する。ディスク到達スィ ツチ 26が Hi (OFF)になった場合は、ー且レバー駆動系の動作を停止し、再びディ スク到達スィッチ 26の出力力 SLo (〇N)になったときに、レバー駆動系の動作を開始 する。
[0040] 次に、図示していない機構によりディスク 12は記録再生位置に搬送され、スピンド ルモータ上に保持される。この動作により、ディスク 12のローデイング動作を完了し、 ディスク装置はディスク 12の記録再生可能状態になる。
[0041] (3)ディスク 12のイジエクト動作 図 9にはディスクイジェクト時のタイミングチャート、図 10にはディスク検出部におけ るディスクありの状態を表す光ディスク装置本体の平面図、図 11には図 10の E— E 矢視図が示されている。
まず、図示していない機構によりスピンドルモータ上のディスク 12の保持を解除し、 ディスク 12のイジェクト動作を開始する。図示していない機構によりディスク 12はイジ ェクト方向に搬送される。
[0042] 図 10、図 11に示すように、レバー駆動系をイジェクト方向（図 10の矢印 D方向）に 回転させると、レバー駆動系による検出レバー 27の接触により、ディスク 12が押し込 みレバー 15に接触し、ディスク到達スィッチ 26の出力が Lo (ON)に変化する（図 9参 照）。この信号を受けて、ローラ部材 14をイジェクト方向に回転させる（図 9参照）。
[0043] ローラ部材 14と上側ローラ部材とは、ディスク 12を挟持し、イジヱタト方向に搬送さ せる。さらに、レバー駆動系をイジ工クト方向に回転させると、図示していない押出完 了スィッチの出力が変化し、レバー駆動系を停止させ、さらにローラ部材 14と上側口 一ラ部材でディスク 12をイジェクト方向に搬送する。このとき、図示していないイジエタ ト完了スィッチでディスク 12がイジェ外位置まで搬送されたことを検出する。この信号 を受けて、光ディスク装置 10はローラ部材 14を停止し、イジヱタトを完了する。このよ うに、イジェクト時では、ディスク到達スィッチ 26の出力でローラ部材 14の回転開始を 制御することで、無負荷状態でのモータ回転時間を短くし、モータの騒音を低減でき るようにしている。
[0044] このような本発明の実施の形態の光ディスク装置 10によれば、ディスク到達スィッチ 26の固定された揺動レバー 25と、ディスク 12の外周に先端が接触してディスク到達 スィッチ 26を作動させる検出レバー 27とを備え、ディスク収納位置 Dpへのディスク揷 入時に、検出レバー 27をディスク収納位置 Dpへ突出させるので、ローラ部材 14によ る拘束が外れたディスク 12が、検出レバー 27を押しながらディスク収納位置 Dpへ移 動し、激しい衝突音を生じなくすることができる。この結果、搬送用ローラ自体をディ スク揷入方向に可動式にし、収納位置までディスクをローラで搬送するような構成の ものと比較して、ローラ自体を移動させるための部品などを不要とすることができるた め、部品点数が少なぐ簡素な機構でディスクローデイング時の衝突音を低減できる 。また、イジェクト時では、ディスク到達スィッチ 26の出力でローラ部材 14の回転開始 を制御でき、無負荷状態でのモータ回転時間を短くし (必要以上にローデイングモー タを回転させず）、モータの騒音を低減することができる。
[0045] なお、本発明の実施の形態において、検出レバー 27をディスク収納位置 Dpへ突 出させるとしているが、検出レバー 27は、ディスク 12が装置に揷入されてから収納位 置 Dpに搬送されるまでの間にディスク 12が描く軌跡上に突出するようにしても良い。 また、本発明の実施の形態の光ディスク装置 10によれば、同一の支持軸 24を支点 に揺動レバー 25および検出レバー 27を回動自在に支持し、揺動レバー 25と検出レ バー 27との相対的な位置変化によって、ディスク到達スィッチ 26を作動するようにし たので、従来構成のように、押し出しレバーと検出レバーとを設け、ディスク搬送中に 変化するセンサのタイミングで、押し出しレバーを駆動制御する必要がなぐ検出動 作の遅延等による誤差が発生せず、正確なディスク 12の有無検出を行うことができる
[0046] 以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態において示された 事項に限定されず、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその 変更 ·応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
[0047] 本出願は、 2005年 1月 20日出願の日本特許出願（特願 2005— 013186)に基づ くものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0048] 以上のように、本発明は、支持軸によって本体内部に基端が回動自在に支持され ディスク到達スィッチの固定された揺動レバーと、支持軸に基端が回動自在に支持さ れディスク収納位置に収納されるディスクの外周に先端が接触してディスク到達スィ ツチを作動させる検出レバーとを備え、ディスク収納位置へのディスク揷入時に、検 出レバーをディスク収納位置へ突出させるので、搬送用ローラによる拘束が外れたデ イスタカ 検出レバーを押しながらディスク収納位置へ移動し、部品点数が少なぐ簡 素な機構でディスクローデイング時の衝突音を低減できるという効果を有し、光デイス ク装置等として有用である。

Claims

請求の範囲
[1] ディスク揷脱口を有した本体と、
前記ディスク揷脱口と前記本体のディスク収納位置との間で前記ディスクを搬送す る搬送用ローラと、
支持軸によって前記本体内部に基端が回動自在に支持され、ディスク到達スィッチ が固定された揺動レバーと、
前記支持軸に基端が回動自在に支持され、前記ディスク収納位置に収納されるデ イスクの外周に先端が接触して前記ディスク到達スィッチを作動させる検出レバーと、 を備え、
前記ディスク収納位置へのディスク挿入時に、前記検出レバーを前記ディスク収納 位置へ突出させる、光ディスク装置。
[2] 請求項 1記載の光ディスク装置であって、
支持軸によって前記本体内部に基端が回動自在に支持され、前記搬送用ローラに よって搬送中のディスクを前記ディスク収納位置に押し込む方向に付勢する押し込 みレバーを更に備える、光ディスク装置。
[3] 請求項 1または 2記載の光ディスク装置であって、
ディスク揷入動作で、前記ディスク到達スィッチにより搬送中のディスクがディスク収 納位置付近まで到達したことを検出した際に、前記ディスクに前記検出レバーを接触 させた状態で、前記検出レバーおよび前記揺動レバーをディスク収納位置から退避 させる方向へ従動させる、光ディスク装置。
[4] 請求項 1ないし 3のいずれ力、 1項に記載の光ディスク装置であって、
ディスク排出動作で、前記ディスク到達スィッチにより、収納中の前記ディスクと接触 したことを検出した際に、前記搬送用ローラを回転させる、光ディスク装置。
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