WO2006075738A1

WO2006075738A1 - ディスク識別装置、ディスク挿排装置及びディスク装置

Info

Publication number: WO2006075738A1
Application number: PCT/JP2006/300443
Authority: WO
Inventors: Kenji Urushihara; Kazunori Hasegawa
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2005-01-17
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2006-07-20
Also published as: US20090010128A1; EP1852862A1; JP2006196129A; CN101103402A

Abstract

　本発明の課題は、装置内へのディスクの２枚挿入を確実に防止することができるディスク識別装置、ディスク挿排装置及びディスク装置を提供することである。　ディスク装置（１００）の装置内に挿入されたディスク（３００）の厚みを電気的に検出するディスク厚み検出手段（１０９）、（１１０）を備え、装置内に挿入されたディスク（３００）が１枚か複数枚かを識別する構成を設けることにより、装置内に挿入されたディスク（３００）が１枚か複数枚かを電気的に識別し、その識別結果に基づいてメカを制御することで安定したディスク挿排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減することができる。

Description

明細書

ディスク識別装置、ディスク揷排装置及びディスク装置

技術分野

[0001] 本発明は、ディスク装置内へのディスクの 2枚挿入を防止することができるディスク識別装置、ディスク揷排装置及びディスク装置に関するものである。

背景技術

[0002] 従来のディスク識別装置を備えた車載用のオーディオ機器などのディスク装置は、図 28及び図 29【こ示すよう【こ、上下の固定式ディスクガイド、咅材 30、 31、 32、 33のの隙間をディスク 1枚分の厚み以上、 2枚分の厚み以下にすることで装置内へのディスク 2枚挿入を防止する構成を有して、る。

[0003] 特許文献 1 :特開 2001— 312850号公報（図 7、図 9 (b) )

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、従来のディスク装置においては、上下ディスクガイド部材の耐力以上の力でディスクが 2枚挿入されると、上下ディスクガイド部材が変形または破損し、その後のディスクの 2枚挿入に対する耐力が著しく低下するとともに、 2枚挿入されたデイスクに破損や傷が発生する場合がある。

[0005] 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ディスク装置内に挿入されたデイスクの枚数を識別し、その識別結果に基づヽてディスク装置の機構を制御することで安定したディスク揷排を実現できるとともに、ディスク装置の機構やディスクのダメージを低減できるディスク装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明のディスク識別装置は、装置内に挿入されたディスクの厚みを検出するディスク厚み検出手段を備え、装置内に挿入されたディスクが 1枚カゝ複数枚かを識別する構成を有している。

[0007] この構成により、装置内に挿入されたディスクが 1枚カゝ複数枚かを識別し、その識別結果に基づいてメカを制御することで安定したディスク揷排を実現できるとともに、メ力やディスクのダメージを低減できる。

[0008] また、本発明のディスク識別装置は、装置内に挿入されたディスクの記録面と反対側のラベル面に接触して該ラベル面を所定の位置に保持するディスク規制部材と、前記ディスク規制部材側に付勢されて前記ディスクの記録面側に圧着するとともに回転によりディスクの搬送を行うディスク搬送用ローラとを備え、前記ディスク搬送用ローラに対して装置奥側に前記ディスク厚み検出手段による厚み検出位置を配置した構成を有している。

[0009] この構成により、装置内へのディスク挿入時に発生するディスクの傾きを低減し、安定したディスク厚み検出を実現することができる。

[0010] また、本発明のディスク識別装置は、ディスク厚み検出手段を搬送中のディスクの記録面側に配置された発光素子と受光素子とで構成し、ディスクの記録面側から反射された光の光量を検出することでディスクの厚みを検出する構成を有している。

[0011] この構成により、装置内に挿入されたディスクの安定したディスク厚み検出を実現するとともに、ディスク厚み検出機構の省部品化を実現することができる。

[0012] さらに、本発明のディスク識別装置は、ディスク厚み検出手段を搬送中のディスクの記録面側に配置された発光素子と受光素子とで構成し、ディスクの記録面側から反射された光の発光力受光までのタイミングを検出することでディスクの厚みを検出する構成を有している。

[0013] この構成により、装置内に挿入されたディスクの安定したディスク厚み検出を実現するとともに、ディスク厚み検出機構の省部品化を実現することができる。

[0014] また、本発明のディスク識別装置は、前記発光素子と受光素子とを搬送中のディスクの記録面に対して配置した構成を有して、る。

[0015] この構成により、装置内に挿入されたディスクの光反射率の大小による影響を低減することで、安定したディスク厚み検出を実現することができる。

[0016] また、本発明のディスク識別装置は、前記ディスク厚み検出をアダプタに装着された 8cmディスクの記録面が通過する位置に配置した構成を有している。

[0017] この構成により、アダプタに装着された 8cmディスクを含むディスクの安定したディスク厚み検出を実現することができる。 [0018] また、本発明のディスク識別装置は、前記ディスク搬送用ローラに対してディスク記録面の反対側にディスク規制部材を設け、ディスクの記録面反対側への移動を規制する構成を有している。

[0019] この構成により、装置内に挿入されたディスクの安定したディスク厚み検出を実現することがでさる。

[0020] また、本発明のディスク識別装置は、ディスク挿入方向の手前側にディスクに接触することで移動する第 1のレバー部材を配置し、前記第 1のレバー部材の動作タイミングにより装置に挿入されたディスクが 1枚か複数枚かを識別する構成を有している

[0021] この構成により、装置内に複数枚のディスクが挿入された際のディスクのずれ量が大きい場合には、ディスク厚み検出手段による厚み検出より早期に装置内に挿入されたディスクが 1枚カゝ複数枚かを識別することで、安定したディスクの 2枚挿入防止が実現できる。

また、さらにずれ量が大きぐ装置内に複数枚のディスクが挿入されたにもかかわらず、ディスク厚み検出手段による厚み検出で装置内に挿入されたディスクが 1枚力複数枚かを識別できないような場合でも、レバーの動作タイミングにより、装置内に挿入されたディスクが 1枚カゝ複数枚かを識別することで、安定したディスクの 2枚挿入防止が実現できる。

[0022] また、本発明のディスク揷排装置は、前述したディスク識別装置の識別結果に基づきディスクの揷排動作を制御する構成を有して、る。

[0023] この構成により、装置内に挿入された複数枚のディスクの種類や光反射率の大小やずれ量にかかわらず安定したディスクの 2枚挿入防止が実現できる。

[0024] また、本発明のディスク揷排装置は、複数枚のディスクが装置内に挿入されてもデイスクの挿入や排出が可能なディスク搬送経路を確保する構成を有している。

[0025] この構成により、複数枚のディスクが強制的に押し込まれても装置やディスクが破損しないため、安定したディスク揷排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。

[0026] また、本発明のディスク装置は、前述したディスク識別装置及びディスク揷排装置を備えた構成を有している。

[0027] この構成により、装置内に挿入された複数枚のディスクの種類や光反射率の大小やずれ量にかかわらず安定したディスクの 2枚挿入防止が実現できるとともに、複数枚のディスクが強制的に押し込まれても装置やディスクが破損しな、ため、安定したディスク揷排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。

[0028] さらに、本発明の電子装置は、前述したディスク装置を備えた構成を有している。

[0029] この構成により、装置内に挿入された複数枚のディスクの種類や光反射率の大小やずれ量にかかわらず安定したディスクの 2枚挿入防止が実現できるとともに、複数枚のディスクが強制的に押し込まれても装置やディスクが破損しな、ため、安定したディスク揷排を実現できるとともに、メカやディスクのダメージを低減できる。

発明の効果

[0030] 本発明によれば、ディスク装置内に挿入されたディスクの枚数を識別し、その識別結果に基づいてディスク装置の機構を制御することで安定したデイスディスク揷排を実現できるとともに、ディスク装置の機構やディスクのダメージを低減できる。

図面の簡単な説明

[0031] [図 1]電子装置としてのカーオーディオ装置の全体斜視図

[図 2]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の上面図

[図 3]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の側面図

[図 4]本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の前面図

[図 5]本発明の第 1の実施の形態の 8cmアダプタに装着された 8cmディスクが挿入されたディスク装置要部の上面

[図 6]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過しているときのデイスク装置要部の上面図

[図 7]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過しているときのデイスク装置要部の側面図

[図 8]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過しているときのデイスク装置要部の側面図

[図 9]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過しているときのデイスク装置要部の上面図

[図 10]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 11]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 12]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 13]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート

[図 14]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 15]本発明の第 1の実施の形態のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 16]本発明の第 1の実施の形態の 2枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 17]本発明の第 1の実施の形態の 2枚のディスクがディスク揷排部を通過して!/、るときのディスク装置要部の側面図

[図 18]本発明の第 1の実施の形態の 2枚のディスクがディスク揷排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート

[図 19]本発明の第 1の実施の形態の 2枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の上面図

[図 20]本発明の第 1の実施の形態の 2枚のディスクがディスク揷排部を通過するときのディスク装置の各センサーの出力のタイミングチャート

[図 21]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置要部の上面図

[図 22]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置要部の側面図

[図 23]本発明の第 2の実施の形態のディスク装置要部の前面図

[図 24] (a)本発明の第 2の実施の形態の 1枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の前面図（b)本発明の第 2の実施の形態の 2枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の前面図 [図 25]従来のディスク揷排装置を示す平面図

符号の説明

[0032] 10 カーオーディオ装置（電子装置）

100 ディスク装置

102a ローラ部材 (ディスク搬送用ローラ）

102b ローラ部材 (ディスク規制部材）

103 第 1のレバー部材

109 発光素子 (ディスク厚み検出手段）

110 受光素子 (ディスク厚み検出手段）

300 ディスク

300a 記録面

300b ラベノレ面

301 アダプタ

302 8cmディスク

400 ディスク識別装置

500 ディスク揷排装置

発明を実施するための最良の形態

[0033] 以下、本発明の実施の形態のディスク識別装置、ディスク揷排装置及びディスク装置について、図面を用いて説明する。

(第 1の実施の形態）

図 1には、本発明の実施形態のディスク装置 100を内蔵する電子装置としてのカーオーディオ装置 10の全体斜視図が示されている。このカーオーディオ装置 10では、ディスク装置 100のほかに、ラジオ 11、カセットテープ再生装置 12等を内蔵しており、前面パネル 13には、全機能に共有される表示部 13aや電源 Zボリュームつまみ 13 bに加えて、ディスク装置 100におけるディスク揷入口 101a、ラジオ用のチューニングつまみ l la、カセットテープ挿入口 12a等が設けられている。また、内部には、ラジォ 11、カセットテープ再生装置 12、ディスク装置 100等を制御する制御部（図示省略）が設けられている。

[0034] 次に、ディスク装置 100について説明する。

図 2は本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の上面図、図 3は本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の側面図、図 4は本発明の第 1の実施の形態のディスク装置要部の前面図、図 5は本発明の第 1の実施の形態の 8cmアダプタに装着された 8cmディスクが挿入されたディスク装置要部の上面図である。

図 2〜図 4において、ディスク装置 100の筐体 101内部には、ディスク装置 100内に挿入されたディスク 300の厚みを電気的に検出して、挿入されたディスク 300が 1枚か複数枚かを識別するディスク識別装置 400およびディスク識別装置 400の識別結果に基づ、てディスクの揷排動作を行うディスク揷排装置 500が設けられて、る。筐体 101の前面にはディスク揷入口 101aが配置されている。筐体 101内部のディスク揷入口付近には、挿入されたディスクに接触し、動力を伝達することによって、デイスクを搬送し、ディスクの挿入 (ローデイング)及び排出 (イジェタト）を行う搬送用口ーラとして上下一対のローラ部材 102b、 102aが設けられて、る。

[0035] ローラ部材 102aはディスク搬送用ローラとして設けられており、筐体 101に対して上下方向（図 3中 A方向または B方向）に移動可能となっている。ローラ部材 102aは、弾性部材（図示省略）によって常時上方に付勢されて、挿入されるディスク 300の記録面 300aに押し付けられるようになつている。なお、ローラ部材 102aは、モータなどの動力源（図示省略）によって回転駆動されている。

一方、ローラ部材 102bはディスク規制部材として設けられており、筐体 101に対して回転可能で、かつ、上下方向（図面 A方向または B方向）に固定されている。ローラ部材 102bは、挿入されるディスク 300の記録面 300aと反対側のラベル面 300bに当接し、ラベル面 300bを一定の高さに保持するようになって、る。

[0036] 従って、ディスク 300がディスク揷入口 101aに挿入（ローデイング）されると、ローラ部材 102aはディスク 300の厚みにより、弾性部材に抗して下方（図 3中 B方向）へ移動し、弾性部材の弹性力によりディスク 300の下面に押し付けられて（図 3中 A方向）、ディスク 300をローラ部材 102bとの間に挟む。ローラ部材 102aは回転駆動されており、ローラ部材 102bは回転自在となっているので、ディスク 300は筐体 101の内部に搬入されることになる。なお、ディスク 300の排出 (イジェタト)も同様にしてローラ部材 102aの回転により行われる。

[0037] ローラ部材 102aの下方向（図 3中 B方向）への移動は、ディスク 300が複数枚 (例えば 2枚)挿入された変位以上の変位を確保されている。従って、装置内に複数枚のデイスク 300がディスク揷入口 101aに挿入された場合でも、複数枚 (例えば 2枚）のローデイングやイジェタトが可能な構成になっている。

[0038] また、筐体 101のディスク揷入口付近でローラ部材 102a、 102bのローデイング方向側には、ディスク 300がディスク装置 100の内部に挿入された際にディスク 300の外周と接触する軸部 103aを有するレバー部材 103と、ディスク 300がディスク装置 1 00の内部に挿入された際にディスク 300の外周と接触する軸部 104aを有するレバ一部材 104が設けられている。レバー部材 103とレバー部材 104は筐体 101に対して左右方向（図 2中 C方向、 D方向）にスライド可能に設けられている。

[0039] レバー部材 103とレバー部材 104の間には、レバー部材 103とレバー部材 104をディスク挿入口中央側に付勢する弾性部材 (図示省略)が設けられており、装置内にディスク 300が挿入されていない状態では、レバー部材 103とレバー部材 104は筐体 101に設けた突起（図示省略）に接触して 2つのレバー部材 103, 104は接近した初期位置に保持されている。

[0040] 筐体 101のディスク揷入口付近には、突起 105aを有したポジションセンサ 105と、突起 106aを有したポジションセンサ 106が設けられている。ポジションセンサ 105の突起 105aはレバー部材 103の溝 103bと係合しており、レバー部材 103の左右方向 (図面 C方向、 D方向）の移動をポジションセンサ 105で検出可能に構成されている。また同様に、ポジションセンサ 106の突起 106aはレバー部材 104の溝 104bと係合しており、レバー部材 104の左右方向（図面 C方向、 D方向）の移動をポジションセンサ 106で検出可能に構成されている。

[0041] 従って、ディスク 300を挿入口 101aに指し込むと、ディスク 300の外周面が軸部の間に割り込んで、軸部 103a、 104aを開く方向へ移動させる。この軸部 103a、 104a の移動によりレバー部材 103、 104が外向きに移動し、レバー部材 103, 104の移動をポジションセンサ 105、 106によって検出するようになっている。 [0042] また、筐体 101のディスク挿入口 101a付近でローラ部材 102a、 102bよりも手前側 (図 2において下側）には、光を発する発光素子 107と、発光素子 107により発せられた光を受光する受光素子 108とが、対をなして設けられている。なお、一方はディスク揷入口 101aよりも高い位置に設けられ、他方はディスク揷入口 10 laよりも低い位置に設けられている。これにより、発光素子 107から発せられた光は、ディスク挿入口 1 Olaを横切るようにして受光素子 108によって受光されることになる。

従って、装置内にディスク 300が挿入された場合には、発光素子 107から発光された光がディスク 300により遮光され、受光素子 108の出力が Hiに変化することで装置内へのディスクの挿入を検出可能に構成されている。

[0043] 筐体 101のディスク挿入口 101a付近でローラ部材 102a、 102bのローデイング方向側で、かつ、装置内に挿入されたディスク 300の記録面 300a側（図 4では下側）には、ディスク厚み検出手段として、発光素子 109と、この発光素子 109と対をなす受光素子 110が設けられて!/、る。

従って、装置内にディスク 300が挿入された場合には、発光素子 109から発光された光がディスク 300の記録面 300aにより反射され、受光素子 110の出力が Loに変化するとともに、挿入されたディスク 300の厚みにより、受光素子 110の出力量や発光力受光までのタイミングが変化することで装置内に挿入されたディスクの厚みを検出するようになっている。

[0044] なお、発光素子 109と受光素子 110は、図 5に示すように、 8cmディスク 302を装着した 8cmアダプタ 301が筐体 101内に挿入された場合に、 8cmディスク 302の記録面 302aが存在する位置に設けられて!/、る。

なお、受光素子 108、 110は遮光されている状態のときに Hiを出力し、受光している状態のときに Loを出力するようになって、る。

[0045] 筐体 101の内部には、筐体 101に設けられた軸部材 101bを支点にレバー部材 11 1が回動自在に設けられている。このレバー部材 111の一端には、挿入されたデイスク 300に接触して回転可能なローラ部材 11 laが設けられており、レバー部材 111の他端には突起 11 lbが設けられている。この突起 11 lbは、筐体 101に取り付けられて、るプッシュスィッチ 113に接触可能となっており、レバー部材 111の回動によってプッシュスィッチ 113をオン ·オフ切り替えるようになっている。

[0046] なお、レバー部材 111は、弾性部材 112によって図 2中 F方向に常時付勢されており、筐体 101の内部にディスク 300が挿入されていない状態では、ローラ部材 11 la が筐体 101に設けられているストッパ 101cに当接する初期位置に保持される。この状態では、プッシュスィッチ 113オフ状態であり、 Loを出力する。なお、ストッパ 101c は、挿入されるディスク 300とは干渉しないように低い位置にある。また、ローラ部材 1 11aは、ストッパ 101cに当接可能であるとともに、ストッパ 101cの上方に突出して、挿入されるディスク 300にも当接可能となるように、ある程度の高さ寸法を有している一方、ディスク 300が挿入されると、ディスク 300の外周面がレバー部材 111のローラ部材 11 laを外側（図 2では左側）へ押してレバー部材 111を回動させ、レバー部材 111の突起 11 lbはプッシュスィッチ 113に接触してオンとし、 Hiを出力する。

[0047] 筐体 101中央には、ディスク記録再生部 200が設けられており、ディスク 300の中心を挟持するターンテーブル 200aや、このターンテーブル 200aを回転させるスピンドルモータ 201や、ディスク 300の情報を記録再生するための光ピックアップ 202や、光ピックアップ 202をディスクの内周及び外周方向に駆動するトラバースモータ 203 等を備えている。

[0048] 次に、ディスク 300の揷排動作について説明する。

(1)ディスク 300のローデイング動作

まず、ディスク 300に対するディスク装置 100のローデイング動作について図 6〜図 13を用いて説明する。なお、本実施の形態のディスク装置 100は、中心部に 8cmデイスク 302を保持した 8cmアダプタ 301をディスク 300と同様に取り扱うので、中心部に 8cmディスク 302を保持した 8cmアダプタ 301に対するディスク装置 100の動作については説明を省略する。

なお、図 13において、受光素子 110の Loレベルは 2値をとり、 Lo (l)は 1枚のディスクの反射光を受光した場合のレベルであり、 Lo (2)は複数枚のディスクの反射光を受光した場合のレベルを示して、る（図 18、図 20につヽても同様)。

[0049] 図 6に示すように、ディスク 300を筐体 101のディスク揷入口 101aに挿入すると、図 7に示すように、発光素子 107から発光された光がディスク 300で遮光され、受光素子 108の出力が Hiに変化する（図 13中 Tl)。これにより、ディスク装置 100内部にデイスク 300が挿入されたことが検出され、ディスク装置 100は動力源の動作を開始させて、ローラ部材 102aの回転を開始する。

ディスク 300が更に挿入されると、図 8に示すように、ディスク 300はローラ部材 102 a、 102bの間に挟持されるとともに搬送されて、ディスク 300のオートローデイングが開始される。

[0050] ディスク 300のオートローデイングが継続されると、図 8に示すように、ディスク 300は発光素子 109と受光素子 110で構成されたディスク厚み検出位置に到達し、発光素子 109から発光された光がディスク 300で反射されて、受光素子 110に到達し、受光素子 110の出力が P¾から Loに変化する（図 13中 T2)。

[0051] さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300はレバー部材 103と 104それぞれの軸部材 103aと 104aに接触し（図 6中二点鎖線で表示）、レバー部材 103を図面 C方向にスライドさせるとともに、レバー部材 104を図面 D方向にスライドさせる。これにより、ポジションセンサ 105、 106の出力レベルが増加し（図 13中 T3)、図 9に示すように、ディスク 300の最大径の部分が軸部材 103aと 104aに接触する状態でポジションセンサ 105と 106の出力レベルが最大になる（図 13中 T4)。なお、図 13において、受光素子 108の信号が途中で Hiから Loに変化し、再び Hiとなっているのは、搬送中のディスク 300の中心の取付孔 300cを検出した状態を示している。

[0052] さらにディスク 300が進行すると、図 10に示すように、ディスク 300はレバー部材 11 1のローラ部材 11 laに接触し、レバー部材 111は弾性部材 112の付勢力に反して図 10中 E方向への回動を開始する。そして、図 11に示すように、レバー部材 111が回動し、レバー部材 111の突起 11 lbがプッシュスィッチ 113と接触することで、プッシュスィッチ 113の出力がから Loに変化する（図 13中 T5)。

さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300とレバー部材 103の軸部材 103a、レバー部材 104の軸部材 104aの接触が解除され、レバー部材 103と 104は初期位置に保持される。そして、ポジションセンサ 105と 106の出力レベルも初期位置に戻る（図 13中 T6)。 [0053] 図 12に示すように、さらにディスク 300が進行すると、ディスク 300とローラ部材 102 a、 102bの圧着が解除され、ディスク 300はレバー部材 111と弾性部材 112の作用により、記録再生位置方向に移動される。これにより、ディスク 300が順次受光素子 1 08および受光素子 110の検知位置から外れるので、受光素子 108が Loに変わる（図 13中 T7)とともに、受光素子 110が Hiに変わる（図 13中 T8)。

[0054] また、レバー部材 111とプッシュスィッチ 113の係合が解除され、プッシュスィッチ 1 13の出力が Loから Hiに変化する（図 13中 T9)。プッシュスィッチ 113の出力が Hiに変化したタイミングで図示して、な、駆動源の動作を停止させることでローラ部材 10 2aの回転が停止する。そして、図示していない機構によりディスク記録再生部 200による記録再生位置に搬送され、ディスク 300はターンテーブル 201a上に保持されるこの動作により、ディスク 300のローデイング動作を完了し、ディスク装置 100はディスク 300の記録再生可能状態になる。

[0055] (2)ディスク 300のイジェクト動作

次に、ディスク 300に対するディスク装置 100のイジェクト動作について図 14、図 15 を用いて説明する。なお、本実施の形態のディスク装置 100は、中心部に 8cmデイスク 301を保持した 8cmアダプタ 302をディスク 300と同様に取り扱うので、中心部に 8 cmディスク 301を保持した 8cmアダプタ 302に対するディスク装置 100の動作については、説明を省略する。

[0056] まず、図 14に示すように、図示省略の機構によりスピンドルモータ 201上のディスク 300の保持を解除し、ディスクのイジェクト動作を開始する。

次に、図示省略の機構によりディスク 300はイジェクト方向に搬送され、ディスク 300 はレバー部材 111のローラ部材 11 laに接触し、レバー部材 111は弾性部材 112の付勢力に反して図 14中 E方向への回動を開始する。そして、レバー部材 111が回動し、レバー部材 111の突起 11 lbがプッシュスィッチ 113と接触することで、プッシュスイッチ 113の出力がから Loに変化する。プッシュスィッチ 113の出力が Hiに変化したタイミングで図示して、な、駆動源の動作を開始させることでローラ部材 102aの回転を開始する。 [0057] さらに図示省略の機構によりディスク 300がローラ部材 102a、 102b側に搬送されると、ディスク 300とローラ部材 102a、 102bが接触し、ローラ部材 102a、 102bの間に圧着されることで、ディスク 300のローラ部材 102aによるディスク搬出が開始される図 15に示すように、ディスク 300はローデイング時と逆のタイミングでイジェクト方向に進行し、ディスク 300はイジヱタト完了位置まで搬送される。

なお、ディスク 300のイジェクト完了の検出は、受光素子 108や 110、またはポジシヨンセンサ 105や 106、または図示して!/ヽな、検出手段によって行う。

この動作により、ディスク 300のイジェクト動作を完了する。

[0058] (3)複数枚のディスク 300に対する動作

次に、複数枚 (例えば 2枚)のディスク 300が挿入された場合のディスク装置 100の動作について図 16〜図 20を用いて説明する。

複数枚（例えば 2枚）のディスク 300が筐体 101のディスク揷入口 101aの内部に揷入されると、発光素子 107から発光された光が先行しているディスク 300で遮光され、受光素子 108の出力が Hiに変化（図 18中 T1)することで、ディスク装置 100内部にディスク 300が挿入されたことを検出し、ディスク装置 100は動力源の動作を開始させて、ローラ部材 102aの回転を開始する。これにより、ディスク 300のローデイングが開始される。

[0059] 複数枚 (例えば 2枚)のディスク 300のオートローデイングが継続されると、先行しているディスク 300は発光素子 109と受光素子 110で構成されたディスク厚み検出位置に到達し、発光素子 109から発光された光が先行しているディスク 300で反射されて、受光素子 110に到達し、受光素子 110の出力が Hiから Loに変化する（図 18中 T 2)。

[0060] 例えば、ディスク 300の記録面 300a側のディスク 300が先行して装置内に挿入された場合には、発光素子 109から発せられた光が反射する反射面が正常な場合よりもディスク一枚分下方にあるため、受光素子 110の出力レベルが 1枚のディスク 300 が装置内に挿入された場合と異なる。このため、装置内に複数枚 (例えば 2枚)のディスク 300が挿入されたことを検出することができ、ディスク 300のオートローデイングを停止するとともに、図示していない駆動源の動作方向を逆転することで、ローラ部材 1 02aの回転方向を逆転し、複数枚 (例えば 2枚)のディスク 300をイジェクト完了位置まで搬送する。

[0061] 一方、図 17に示すように、ディスク 300のラベル面 300b側（図 17中 A方向）のディスク 300が先行して装置内に挿入された場合には、発光素子 109から発せられ、先行するディスク 300の記録面 300aから反射する光は、受光素子 110によって正常に受光されるため、複数枚のローデイングは検出されず、ディスク 300さらに搬入される。そして、ディスク 300の記録面 300a側（図面 B方向）のディスク 300が発光素子 109 と受光素子 110で構成されたディスク厚み検出位置に到達すると、発光素子 109から発光された光は記録面側（図面 B方向）のディスク 300の記録面 300aで反射されて、受光素子 110により反射光が受光される（図 18中 T3)。このとき、受光素子 110 の出力レベルが 1枚のディスク 300が装置内に挿入された場合と異なるため、装置内に複数枚 (例えば 2枚）のディスク 300が挿入されたことを検出し、ディスク 300のォートローデイングを停止するとともに、図示していない駆動源の動作方向を逆転することで、ローラ部材 102aの回転方向を逆転し、複数枚 (例えば 2枚)のディスク 300をイジェクト完了位置まで搬送する。

[0062] また、図 19に示すように、複数枚 (例えば 2枚）のディスク 300のずらし量が大きぐ厚み方向の重なりがない状態で装置内に挿入された場合には、図 20に示すように、発光素子 109と受光素子 110で構成されたディスク厚み検出手段では、受光素子 1 10の出力レベルに変化がないため、複数枚 (例えば 2枚）のディスク 300が装置内に挿入されたことを検出できない。そこで、さらに複数枚 (例えば 2枚)のディスク 300を進行させると、先行しているディスク 300とレバー部材 103の軸部材 103a、レバー部材 104の軸部材 104aの係合が解除され、ポジションセンサ 105と 106の出力レベルが初期位置に戻る（図 18中 Tl)。

[0063] さらに複数枚（例えば 2枚）のディスク 300を進行させると、後方のディスク 300とレバー部材 103の軸部材 103a、レバー部材 104の軸部材 104aが係合し、レバー部材 103は図面 C方向に、レバー部材 104は図面 D方向にスライドを開始する。

それにより、ポジションセンサ 105と 106の出力レベルが増加する（図 18中 T2)。このタイミングで装置内に複数枚 (例えば 2枚)のディスク 300が挿入されたことを検出し、ディスク 300のオートローデイングを停止するとともに、図示していない駆動源の動作方向を逆転することで、ローラ部材 102aの回転方向を逆転し、複数枚 (例えば 2 枚)のディスク 300をイジェクト完了位置まで搬送する。

[0064] 以上説明したように、装置内に挿入されたディスク 300の厚みを電気的に検出するディスク厚み検出手段を設けたので、装置内に挿入されたディスク 300が 1枚カゝ複数枚かを識別することができる。この識別結果に基づいて搬送ローラ 101等を制御することで、安定したディスク揷排を実現できるとともに、装置内部のメカやディスク 300のダメージを低減することができる。

[0065] なお、前述した第 1の実施の形態においては、図示していない動力源によりローラ部材 102aを回転することでディスク 300のローデイングやイジェクトを行う構成としていた力本発明によれば、図示していない動力源によりローラ部材 102bを回転することでディスク 300のローデイングやイジェクトを行う構成であっても良い。

また、本実施の形態においては、ディスク 300のラベル面 300b (図面 A方向）の規制をローラ部材 102bで行う構成としていた力本発明によれば、固定式のディスクガイド部材で規制を行う構成であっても良、。

また、本実施の形態においては、ディスク 300の記録面 300aが装置下方向（図面 B方向）に向けて装置内に挿入される構成としていたが、本発明によれば、発光素子 107、受光素子 110、ディスク記録再生部 200の構成をディスク 300に対して上下反対に配置することで、ディスク 300の記録面 300aが装置上方向（図面 A方向）に向けて装置内に挿入される構成であっても良い。

[0066] また、本実施の形態においては、レバー部材 103、 104の装置左右方向（図面 C方向、 D方向）の移動をポジションセンサ 105、 106で検出する構成としていた力レバ一部材 103、 104のスライド開始位置と装置左右方向の最大変位を検出するプッシュスィッチや発光素子と受光素子で検出する構成であっても良い。

また、本実施の形態においては、発光素子 109から発光された光を受光素子 110 が受光した際の受光素子 110の出力レベルで装置内に挿入されたディスク 300の厚みを検出する構成として、たが、ディスク 300の厚みにより発光素子 109ゃ受光素子 110とディスク 300の距離が変化することを利用して、発光素子 109が発光を開始した時間と受光素子 110が受光した時間のタイミング差によりディスク 300の厚みを検出する構成であっても良い。

[0067] (第 2の実施の形態）

次に、本発明の第 2の実施の形態に力かるディスク装置 100Bについて説明する。図 21は本発明の第 2の実施の形態のディスク装置要部の上面図、図 22は本発明の第 2の実施の形態のディスク装置要部の側面図、図 23は本発明の第 2の実施の形態のディスク装置要部の前面図である。また、図 24 (a)は本発明の第 2の実施の形態の 1枚のディスクがディスク揷排部を通過して、るときのディスク装置要部の前面図、図 24 (b)は本発明の第 2の実施の形態の 2枚のディスクがディスク揷排部を通過しているときのディスク装置要部の前面図である。なお、前述した第 1の実施形態と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

[0068] 本実施の形態に力かるディスク装置 100Bでは、ディスク厚み検出手段としての発光素子 109と受光素子 110が左右方向にずれた位置に設けられており、発光素子 1 09からの光は、ディスク 300に対して斜め方向に照射されることになる。そして、複数枚 (例えば 2枚）のディスク 300が装置内に挿入された場合にディスク 300の記録面 3 00a側（図面 B方向）のディスク 300がディスク厚み検出位置に到達した状態で、発光素子 109から発光されて、ディスク 300の記録面で反射された光が受光素子 110に到達する光量が最大になるように発光素子 109と受光素子 110の位置や設置角度を設定している。

すなわち、図 24 (a)に示すように、ラベル面 300b側のディスク 300Aからの反射光の受光量よりも、図 24 (b)に示すように、記録面 300a側のディスク 300Bからの反射光の受光量の方が大きく成るようにしている。これにより、ディスク 300の厚みが変化することで、発光素子 109から受光素子 110への光路が異なるため、受光素子 110 の出力レベルの変化量が大きくなる。

[0069] なお、その他の装置の構成や装置の動作は本発明の第 1の実施の形態と同様であるため、ディスク装置 100Bの動作については説明を省略する。

[0070] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

本出願は、 2005年 1月 17日出願の日本特許出願、出願番号 2005-009051に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

以上のように、本発明にカゝかるディスク識別装置、ディスク揷排装置及びディスク装置は、装置内に挿入されたディスクが 1枚カゝ複数枚かを電気的に識別し、その識別結果に基づいてメカを制御することで安定したディスク揷排を実現できるとともに、メ力やディスクのダメージを低減できるとヽぅ効果を有し、ディスク装置内へのディスクの

2枚挿入を防止することができるディスク識別装置、ディスク揷排装置及びディスク装置等として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 装置内に挿入されたディスクの厚みを検出するディスク厚み検出手段を備え、装置内に挿入されたディスクが 1枚か複数枚かを識別するディスク識別装置。

[2] 装置内に挿入されたディスクの記録面と反対側のラベル面に接触して該ラベル面を所定の位置に保持するディスク規制部材と、前記ディスク規制部材側に付勢されて前記ディスクの記録面側に圧着するとともに回転によりディスクの搬送を行うデイスク搬送用ローラとを備え、前記ディスク搬送用ローラに対してディスク記録面の反対側にディスク規制部材を設け、ディスクの記録面反対側への移動を規制する請求項 1記載のディスク識別装置。

[3] 前記ディスク搬送用ローラに対して装置奥側にお!、て前記ディスク厚み検出手段による厚み検出を行う請求項 2記載のディスク識別装置。

[4] ディスク厚み検出手段を搬送中のディスクの記録面側に配置された発光素子と受光素子とで構成し、ディスクの記録面側力反射された光の光量を検出することでデイスクの厚みを検出する請求項 1ないし 3のいずれかに記載のディスク識別装置。

[5] ディスク厚み検出手段を搬送中のディスクの記録面側に配置された発光素子と受光素子とで構成し、ディスクの記録面側力反射された光の発光力受光までのタイミングを検出することでディスクの厚みを検出する請求項 1ないし 4のいずれかにに記載のディスク識別装置。

[6] 前記発光素子と受光素子とを搬送中のディスクの記録面に対して斜めに配置した請求項 1な!、し 5の、ずれかに記載のディスク識別装置。

[7] 前記ディスク厚み検出手段による厚み検出をアダプタに装着された 8cmディスクの記録面が通過する位置にぉ、て行う請求項 1な、し 5の、ずれかに記載のディスク識別装置。

[8] ディスク挿入方向の手前側にディスクに接触することで移動する第 1のレバー部材を配置し、前記第 1のレバー部材の動作タイミングにより装置に挿入されたディスクが 1枚か複数枚かを識別する請求項 1な、し 7の、ずれかに記載のディスク識別装置。

[9] 請求項 1な、し 8の、ずれかに記載のディスク識別装置の識別結果に基づきデイスクの揷排動作を制御することを特徴とするディスク揷排装置。

[10] 複数枚のディスクが装置内に挿入されてもディスクの挿入や排出が可能なディスク搬送経路を確保する請求項 9に記載のディスク揷排装置。

[11] 請求項 1ないし 10のいずれかに記載のディスク識別装置及びディスク揷排装置を備えたことを特徴とするディスク装置。

[12] 請求項 11に記載のディスク装置を備える電子装置。