WO2006075683A1 - フィルムロール - Google Patents

Abstract

　フィルムを傷つけることなく、フィルムの終端の仮固定と引き剥がし易さとを両立させることが可能なフィルムロールを提供するために、フィルムロール（９）は、紙管（９ａ）に長尺のフィルム（Ｆ）を巻回して構成され、製袋包装機（３）に対して自動的に装填されるフィルムロールにおいて、フィルム（Ｆ）の終端（Ｆ１）から内側に１０数ミリの位置であって、終端（Ｆ１）の部分の裏面側と上記終端（Ｆ１）部分が上に重なるフィルム（Ｆ）の部分の表面側との間に、フィルム（Ｆ）の終端（Ｆ１）を仮固定する粘着性部材（９ｂ）を設けている。粘着性部材（９ｂ）は、フィルム（Ｆ）の内側から終端（Ｆ１）に近づくにつれて、厚みが大きくなるように形成されている。

Description

明 細 書

フイノレム口一ノレ 技術分野

[0001] 本発明は、食品等の包装に使用されるプラスチックフィルム等の包装材が卷回され たロール体として包装機に装填されるフィルムロールに関する。 背景技術

[0002] 従来より、榭脂製の長尺のフィルムを巻き付けたフィルムロールからフィルムを引き 出して食品等の商品の包装を行う包装機が用いられている。

[0003] 例えば、特許文献 1には、フィルムロールの最も外側にくるフィルム Fの終端（図 11 ( a)の F101参照）を非固定の自由端としたフィルムロールを装填して包装を行う包装 機が開示されている（特許文献 1の図 3参照)。ここでは、装填したフィルムロールから 垂れ下がるフィルムの自由端を、ガイド板によって所定の位置へ誘導する機構につ いて記載されている。しかし、このようにフィルムの終端を自由端とすると、フィルム口 ールを自動的に包装機に装填する際にトラブル発生の要因となる。

[0004] これに対して、フィルムロールのフィルムの終端をロール側に仮固定する方法として 、粘着テープ等を用いて終端をロール側へ固定する方法が採用されている（図 11 (b )の 109b参照)。しかし、粘着テープ等を用いて終端を仮固定した場合には、使用時 まで（自動装填時等）は自由端にならな 、点では問題な 、一方、フィルムロールから 終端を引き出して使用する際に粘着テープを剥がす作業を包装機によって機械的 に行うことが非常に困難であった。このため、人の手によって粘着テープを剥がす必 要があり、フィルムロールの自動装填、フィルムの自動継ぎ等のような包装機の完全 自動化を図る上での障害となるおそれがある。

[0005] 特許文献 2には、このようなフィルムの終端の仮固定と使用時における剥がし易さと を考慮したフィルムロールが開示されている (特許文献 2の第 2図、第 3図参照)。この フィルムロールは、フィルムの終端力も所定の距離をあけた位置に開口穴を形成し、 その開口穴を覆うようにテープ等を貼り付けている。これにより、フィルムの終端は仮 固定されて 、な 、状態であるため、フィルムの終端が粘着テープ等で固定されて ヽ るフィルムロールと比較してフィルムの終端をフィルムロールから引き剥がし易くする ことができる。

特許文献 1：特公平 8 - 9441号公報 (平成 8年 1月 31日公告）

特許文献 2 :特公昭 58— 43295号公報（昭和 58年 9月 26日公告）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] しかしながら、上記従来のフィルムロールでは、以下に示すような問題点を有してい る。

[0007] すなわち、上述した特許文献 2に開示されたフィルムロールでは、フィルムの終端を 固定するために終端の近傍に開口穴を形成する必要があり、フィルムの一部に開口 穴をカ卩ェする際にフィルムを傷つけてしまうおそれがある。

[0008] 本発明の課題は、フィルムを傷つけることなぐフィルムの終端の仮固定と引き剥が し易さとを両立させることが可能なフィルムロールを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 第 1の発明に係るフィルムロールは、商品を包装するための包装材として包装機に 装填されるフィルムロールであって、商品を包装する長尺のフィルムと、長尺のフィル ムを卷きつける芯材と、粘着性部材とを備えている。粘着性部材は、フィルムの終端 部分と終端部分が上に重なるフィルムの部分との間に設けられて終端を仮固定する とともに、終端側に近づくにつれて厚みが大きくなる。

[0010] ここでは、包装機に装填される長尺フィルムを卷きつけて構成されるフィルムロール において、包装機によってフィルムロールから最初に引き出されるフィルムロールの 最も外側のフィルムの端部であるフィルムの終端を、終端部分が上に重なるフィルム の部分と終端部分との間に粘着性部材を配置して仮固定している。さらに、本発明の フィルムロールでは、この粘着性部材がフィルムの終端側に近づくにつれて厚みが 大きくなるように形成されて 、る。

[0011] これにより、フィルムの終端は、終端側に近づくにつれて厚みのある粘着性部材に よって、ロール体力 数 mm程度浮き上がった状態となる。よって、フィルムロールを 交換する際には、包装機がロール体力 浮き上がつているフィルムの終端を自動的 にロール体から引き剥がしてオートスプライサ等のフィルム継ぎ装置まで搬送すること ができる。この結果、従来のフィルムロールと比較して、フィルムロールに加工を施す こともなぐフィルムの終端を包装機において機械的に引き剥がし易いフィルムロール を提供することができる。このため、本発明をフィルムの継ぎはぎを自動的に行う包装 機に対して採用することは運転効率を向上させる面で特に有効である。

[0012] また、粘着性部材が終端側に近づくにつれて厚みが増すように形成されて!ヽるた め、フィルムロールの終端以外の部分がフィルムロール力 浮き上がることを最小限 にとどめることができる。このため、フィルムロールの搬送中等におけるフィルムのたる みや損傷と 、つた問題の発生を回避することができる。

[0013] なお、ここでいうフィルムの終端部分とは、フィルムの端に平行な数 cm幅の帯状の 部分を示すものであり、フィルムの終端とは芯材に卷かれた長尺のフィルムの最も外 側のフィルムの端部を示すものである。

[0014] 第 2の発明に係るフィルムロールは、第 1の発明に係るフィルムロールであって、粘 着性部材は、両面テープである。

[0015] ここでは、フィルムの終端を仮固定する粘着性部材として、両面テープを用いてい る。

[0016] これにより、簡易かつ安価な手段によってフィルムの終端の仮固定を行うことができ る。なお、粘着性部材は、仮固定するための粘着力が通常の両面テープほど強くな い、いわゆる弱粘性のものであることが好ましい。これにより、フィルムの終端の仮固 定を確実に行うとともに、包装機にフィルムロールを装填した後には終端を容易に引 き出すことができる。

[0017] 第 3の発明に係るフィルムロールは、第 1の発明に係るフィルムロールであって、粘 着性部材は、ミクロ吸盤を有している。

[0018] ここでは、フィルムの終端を仮固定する粘着性部材は、ミクロ吸盤を有して！/、る。

[0019] これにより、フィルム終端の仮固定を適度な接着力により容易に行うことができるとと もに、フィルムに対して粘着性を残さずにフィルムの終端を容易に引き出すことができ る。

[0020] 第 4の発明に係るフィルムロールは、第 1から第 3の発明のいずれか 1つに係るフィ ルムロールであって、粘着性部材は、フィルムの終端に近づくにつれてフィルムとの 接触面積が小さくなるように形成されて 、る。

[0021] ここでは、粘着性部材の形状が、フィルムの終端に近づくにつれてフィルムとの接 触面積が狭くなるような形状になって 、る。

[0022] これにより、フィルムの終端を引き出す際に終端側の粘着力が弱くなるために、より 容易にフィルムの終端を引き出すことができる。

[0023] 第 5の発明に係るフィルムロールは、第 1から第 4の発明のいずれか 1つに係るフィ ルムロールであって、粘着性部材は、フィルムの終端部分側に接触する面と終端部 分が上に重なるフィルムの一部に接触する面のいずれか一方の面は、他方の面より も粘着力が小さい。

[0024] ここでは、粘着性部材のフィルムとの接触面にお!、て、フィルムの終端部分側とフィ ルムロール側（終端部分が上に重なるフィルムの一部側）とで粘着力に差をつけて ヽ る。

[0025] このように、フィルムに接触する一方の面の粘着力を弱くすることで、フィルム終端 の仮固定を解除して終端を引き出しやすくすることができる。

発明の効果

[0026] 本発明のフィルムロールによれば、従来のフィルムロールと比較して、フィルムロー ルに加工を施すこともなぐフィルムの終端を包装機において機械的に引き剥がし易 V、フィルムロールを提供することができる。

図面の簡単な説明

[0027] [図 1]本発明の一実施形態に係る製袋包装機および計量機の概略斜視図。

[図 2]製袋包装機の制御ブロック図。

[図 3]製袋包装機の製袋包装ユニットの概略を示す斜視構成図。

圆 4]横シール機構の一部透視側面図。

[図 5]横シール機構の平面図。

[図 6]図 1の製袋包装機が備えているフィルム供給ユニットの内部の構成を示す側断 面図。

[図 7]図 6の A部分の拡大図。 [図 8] (a)は本実施形態の製袋包装機に搭載されるフィルムロールの構成を示す斜 視図。

[0028] (b)は図 8 (a)示すフィルムロールの側断面図。

[図 9]本発明の他の実施形態に係るフィルムロールの他の例を示す斜視図。

[図 10]本発明の他の実施形態に係るフィルムロールのさらに他の例を示す斜視図。

[図 11] (a) , (b)は従来のフィルムロールを示す斜視図。

符号の説明

3 製袋包装機 (包装機)

5 製袋包装ユニット

6 フィルム供給ユニット

oa 送出モータ

6b 爪部材

DC オートスプライサ

6d 搬送ベルト対

9 フイノレムローノレ

9a 紙管 (芯材）

9b 粘着性部材

9d 粘着性部材

13 成形機構

15 縦シール機構

17 横シール機構

90 制御装置

F フィルム

Fl 始端

F2 終端

発明を実施するための最良の形態

[0030] 本発明の一実施形態に係るフィルムロールを搭載した製袋包装機について、図 1 〜図 8 (b)を用いて説明すれば以下の通りである。 [0031] なお、以下の説明では、後段にて詳述するフィルムロール 9に関し、紙管（芯材） 9a に最初に卷回されるフィルム Fの端部を始端 FO、長尺のフィルム Fを紙管 9aに全て 卷回してフィルムロール 9の最も外側にくるフィルム Fの端部を終端 F1と示すものとす る。

[0032] [製袋包装機 3の構成]

本発明の一実施形態に係る縦型の製袋包装機 3は、図 1に示すように、被包装物と なるポテトチップス等の食品をフィルムで覆 ヽ、筒状となったフィルムを縦および横に シールして袋を製造する機械である。

[0033] 被包装物は、製袋包装機 3の上方に設けられた計量機 2から、原則として所定量ず つ落下してくる。計量機 2は、フィーダ、プールホッパ 24、計量ホッパ 25、集合排出シ ユート 26など力も構成される組み合わせ計量装置である。

[0034] 製袋包装機 3は、被包装物の袋詰めを行う本体部分である製袋包装ユニット 5 (図 3 参照）と、この製袋包装ユニット 5に袋となるフィルム Fを供給するフィルム供給ユニット

6と、両ユニット 5, 6の駆動部分の動きを制御する制御装置 90 (図 2参照）とから構成 されている。

[0035] [フィルム供給ユニット 6]

フィルム供給ユニット 6は、製袋包装ユニット 5の成形機構 13 (図 3参照）に対してシ ート状のフィルム Fを供給するユニットであって、製袋包装ユニット 5に隣接して設けら れている。このフィルム供給ユニット 6では、フィルム Fが卷かれたフィルムロール 9が 図示しない搬送装置によってストック場所力 搬送された後、自動的に装填され、フィ ルムロール 9からフィルム Fが繰り出される。

[0036] フィルムロール 9から繰り出されるフィルム Fは、フィルムロール 9を回転させる送出 モータ 6a (図 2参照）の作動により送り出され、後述する搬送ベルト対 6cおよび製袋 包装ユニット 5のプルダウンベルト機構 14の作動により製袋包装ユニット 5側に引つ 張られて搬送される。

[0037] また、フィルム供給ユニット 6は、図 6および図 7に示すように、自動的に装填された フィルムロール 9力 その先端であるフィルム Fの終端 F1を自動的にフィルムロール 9 力も引き出すための爪部材 6bと、爪部材 6bによってフィルムロール 9から引き出され たフィルム Fの終端 F 1をォートスプライサ 6dまで搬送する搬送ベルト対 6cと、直前に 装填されていたフィルム Fの始端 FOと交換したフィルムロール 9の終端 F1とを継ぎ合 わせるオートスプライサ (フィルム継ぎ装置） 6dと、を備えて!/、る。

[0038] 爪部材 6bは、図 7に示すように、その先端部分がフィルムロール 9のフィルム面から 近接する位置に移動可能な状態で配置されており、フィルムロール 9を新たに装填 するとフィルムロール 9のフィルム面に近接する位置まで先端部分を移動させる。この 状態で、送出モータ 6aによってフィルムロール 9を回転させることで、後述する粘着 性部材 9bによってフィルムロール 9のフィルム面から 0. 5〜1. Omm程度浮き上がつ たフィルム Fの終端 F1をフィルムロール 9から自動的に引き出すことができる。

[0039] 搬送ベルト対 6cは、駆動ローラと従動ローラと無端状ベルトからなる搬送ベルトを 2 個組み合わせてフィルム Fを間に挟みこんで搬送するものであり、爪部材 6bによって フィルムロール 9から引き出されたフィルムの終端 F1を挟み込んで、オートスプライサ 6dまで搬送する（図 6に示す一点鎖線矢印の方向）。

[0040] オートスプライサ 6dは、フィルムロール 9から全てのフィルム Fが送出されると、フィル ム Fの最後の端部（始端 FO)を図 6に示す実線矢印方向へ吸引して密着させる。そし て、新たに装填したフィルムロール 9から引き出されたフィルム Fを、同じく図 6に示す 実線矢印方向に吸引して密着させた状態とする。そして、前にセットされていたフィル ムロール 9のフィルム Fの始端 FOと、新たに装填したフィルムロール 9のフィルム Fの 終端 F1とを自動的に継ぎ合わせる。このように、直前に装填されていたフィルムロー ル 9の最後の端部（始端 FO)と、今回新たに装填したフィルムロール 9の終端 F1とを 継ぎ合わせることで、フィルムロール 9を交換した場合でも、継続して製袋包装機 3へ フィルム Fを供給することが可能になる。

[0041] なお、フィルムロール 9の構成については、後段にて詳述する。

[0042] [製袋包装ユニット 5]

製袋包装ユニット 5は、図 3に示すように、シート状で送られてくるフィルム Fを筒状 に成形する成形機構 13と、筒状となったフィルム F (以下、筒状フィルム Fmという。） を下方に搬送するプルダウンベルト機構 14と、筒状フィルム Fmの重なり部分を縦に シールする縦シール機構 15と、筒状フィルム Fmを横にシールすることで袋 Bの上下 の端部を封止する横シール機構 17とを有している。

[0043] <成形機構 13 >

成形機構 13は、チューブ 13bと、フォーマー 13aとを有している。チューブ 13bは、 円筒形状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ 13bの上端の開口部 には、計量機 2で計量された被包装物 Cが投入される。フォーマー 13aは、チューブ 13bを取り囲むように配置されている。このフォーマー 13aの形状は、フィルムロール 9から繰り出されてきたシート状のフィルム Fがフォーマー 13aとチューブ 13bとの間を 通るときに筒状に成形されるような形状となっている（図 3参照)。また、成形機構 13 のチューブ 13bやフォーマー 13aは、製造する袋の大きさに応じて取り替えることが できる。

[0044] <プルダウンベルト機構 14 >

プルダウンベルト機構 14は、チューブ 13bに巻き付!/、た筒状フィルム Fmを吸着し て下方に搬送する機構であり、図 3に示すように、チューブ 13bを挟んで左右両側に それぞれベルト 14cが設けられている。プルダウンベルト機構 14では、吸着機能を有 するベルト 14cを駆動ローラ 14aおよび従動ローラ 14bによって回して筒状フィルム F mを下方に運ぶ。なお、図 3においては、駆動ローラ 14a等を回転させるローラ駆動 モータの図示を省略して ヽる。

[0045] <縦シール機構 15 >

縦シール機構 15は、チューブ 13bに巻き付 、た筒状フィルム Fmの重なり部分を、 一定の圧力でチューブ 13bに押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。 この縦シール機構 15は、チューブ 13bの正面側に位置しており、ヒーターや、そのヒ 一ターにより加熱され筒状フィルム Fmの重なり部分に接触するヒータベルトを有して いる。また、縦シール機構 15は、図示しないが、ヒータベルトをチューブ 13bに近づ けたり遠ざけたりするための駆動装置も備えて 、る。

[0046] <横シール機構 17 >

横シール機構 17は、成形機構 13、プルダウンベルト機構 14および縦シール機構 1 5の下方に配置されている。横シール機構 17は、ヒーターを内蔵する一対のシール ジョー 51を含む機構である（図 3参照)。 [0047] 図 3では図示を省略している力 横シール機構 17は、図 4および図 5に示すように、 一対のシールジョー 51同士を接近'離反させるシールジョー移動機構 160と、そのシ 一ルジョ一移動機構 160やシールジョー 51を搭載する揺動キャリッジ 110と、回動軸 O— Oを中心に揺動キャリッジ 110を回動（揺動）させる揺動機構 170とをさらに備え ている。

[0048] 一対のシールジョ一 51は、前側シールジョ一 51 aおよび後側シールジョ一 5 lbであ り、それぞれが筒状フィルム Fmの前側および後側に位置するように、揺動キャリッジ 110の前端部 110aにおいて支持されている。一対のシールジョー 51は、後述するよ うに、互いに押しつけ合う状態で筒状フィルム Fmを挟持し、袋の上下の端部となる筒 状フィルム Fmの一部分に圧力および熱を加えてシールを施す。

[0049] また、シールジョー 51の片方の内部には、図示しないカッターが内蔵されている。こ のカッターは、シールジョ -51による横シール部分の高さ方向の中心位置において 、袋 Bと後続の筒状フィルム Fmとを切り離す役割を果たす。

[0050] 揺動キャリッジ 110は、回動軸 O— Oを中心に回動するように、軸受 158, 159によ つて軸支持されている（図 5参照)。具体的には、揺動キャリッジ 110から左右に延び る左側摇動軸部材 158a,右側摇動軸部材 159aが、軸受 158, 159に軸支持されて いる。揺動キャリッジ 110は、回動軸 O— O力も前後それぞれに略水平に延びており 、前端部 110aにシールジョー 51が配置され、後端部 110bに揺動機構 170のロッド 175からの力の入力を受ける入力部 115が配置されている。

[0051] 揺動キャリッジ 110は、主として、左右フレーム 111, 112と、それらを中央および後 部において結ぶ連結部材 113, 114とから構成されている。入力部 115は、連結部 材 114の左右中央部に固定されている（図 4参照)。また、左側揺動軸部材 158a,右 側摇動軸部材 159aは、左右フレーム 111, 112の前後方向の中央部の外面に固定 されている。

[0052] シールジョー移動機構 160は、一対のシールジョー 51が筒状フィルム Fmに当接お よび離反するように移動させる機構であり、揺動キャリッジ 110に組み込まれている。 シールジョー移動機構 160は、主として、駆動ユニット 161と、駆動ユニット 161から の回転出力を前側シールジョ一 51 aおよび後側シールジョ一 5 lbの前後往復運動に 変換するリンク機構とから構成されている。このリンク機構は、主として、回動板 162と 、前連結部材 163と、後連結部材 164と、後側シールジョー固定部材 165と、左右連 結バー 166と、左右連結バー 166の左右両端から前側に延びる前後バー 168と、前 後バー 168の先端同士を結ぶ前側シールジョー固定部材 169とから構成されている

[0053] 駆動ユニット 161は、ジョー押圧用モータ 161aと、減速機 161bと力 構成されてお り、回転軸が鉛直になるように上下に長く配置されている。そして、駆動ユニット 161 は、ジョー押圧用モータ 161aの上側に配置される減速機 161bの上部取り付け板が 、揺動キャリッジ 110の連結部材 113の中央部分にボルトで締結固定されている。す なわち、駆動ユニット 161は、揺動キャリッジ 110の概ね中央部分から吊り下げられる ように固定されている。また、図 5から明らかなように、駆動ユニット 161のジョー押圧 用モータ 161aおよび減速機 161bは、回動軸 O— Oの真下に位置している。すなわ ち、駆動ユニット 161のジョー押圧用モータ 161aおよび減速機 161bは、平面視に お！、て回動軸 O— Oと重なって!/、る。

[0054] 回動板 162は、駆動ユニット 161の減速機 161bの上部に突出する出力回転軸に 固定されている。前連結部材 163は、回動板 162の一端にピン部材 163aにより軸支 時されており、後連結部材 164は、回動板 162の他端にピン部材 164aにより軸支時 されている。後側シールジョー固定部材 165は、その左右方向の中央部が、前連結 部材 163の前端にピン部材 163bにより軸支時されており、その左右方向の両端部 力 前後バー 168に対して前後スライド移動が可能なスライド部材 167に固定されて いる。そして、後側シールジョー固定部材 165には、後側シールジョー 51bが固定さ れる。左右連結バー 166は、その左右方向の中央部が、後連結部材 164の後端にピ ン部材 164bにより軸支時されている。左右連結バー 166の左右方向の両端部から 前方に向けては、それぞれ前後バー 168が延びている。これらの前後バー 168は、 揺動キャリッジ 110の左右フレーム 111, 112の中央部および前部に固定されている 4つのスライド支持部材 168aによって、揺動キャリッジ 110に対して前後スライド自在 に支持されている。そして、前側シールジョー固定部材 169は、左右の両前後バー 1 68の先端同士を結ぶように左右に延びており、前側シールジョー 51aを固定してい る。

[0055] 揺動機構 170は、揺動キャリッジ 110に上下往復の力を加えて、図 4の矢印 A3に 示すように、回動軸 O— Oを中心に揺動キャリッジ 110を回動（揺動）させる。この揺 動機構 170は、主として、揺動駆動ユニット 172と、揺動駆動ユニット 172の回転出力 を上下往復運動に変換するクランク機構とから構成されている。クランク機構は、主と して、偏芯支持板 173と、ロッド 175と力ら構成される。

[0056] 揺動駆動ユニット 172は、揺動用モータ 172aと、減速機 172bとから構成されてい る。揺動駆動ユニット 172の回転軸が左右に延びるように、揺動駆動ユニット 172は 固定部材 154に吊り下げられるように固定されている。固定部材 154の左右両端は 梁部材 151, 152に固定されており、梁部材 151, 152は、さらに別の梁部材 153, 1 55などを介して製袋包装機 3の固定フレームと一体化されている。

[0057] 揺動駆動ユニット 172の減速機 172bの出力回転軸には、図 4に示す偏芯支持板 1 73が固定されている。偏芯支持板 173は、片面の中央部分が減速機 172bの出力 回転軸に固定されている一方、反対側の面では回転中心となる中央部分力 偏芯し た位置においてピン部材 174を介してロッド 175の上端を軸支持している。したがつ て、偏芯支持板 173が回転すると、ロッド 175の上端は、水平な揺動駆動ユニット 17 2の回転中心の周りを旋回する動きを行うことになる。一方、ロッド 175の下端は、ピン 部材 176を介して揺動キャリッジ 110の入力部 115にピン支持されている。この入力 部 115は、揺動キャリッジ 110の回動軸 O— Oに対して旋回自在である。したがって、 揺動用モータ 172aが作動し、偏芯支持板 173が回転すると、ロッド 175が入力部 11 5を上下方向に移動させ、揺動キャリッジ 110が回動軸 O— Oを中心に回動する。

[0058] なお、ロッド 175は手動で伸び縮みするロッドとなっており、ロッド 175の長さを調整 することで揺動キャリッジ 110の回動角度を変えることができる。このようにして揺動キ ャリッジ 110の回動角度を変えれば、最終的には揺動キャリッジ 110の前端部 110a に配置されているシールジョー 51の上下方向の移動量を変えることができる。

[0059] [制御装置 90]

制御装置 90は、計量機 2の制御および製袋包装機 3の制御を行うものであって、 C PU、 ROM、 RAMなどから構成されている。制御装置 90は、図 1および図 2に示す 操作スィッチ類 7ゃタツチパネル式ディスプレイ 8から入力された操作や設定に従つ て、フィルム供給ユニット 6においてフィルムロール 9を回転させてフィルム Fを繰り出 させる送出モータ 6aや、製袋包装ユニット 5の各機構の駆動部分などを制御する。ま た、制御装置 90は、計量機 2のフィーダ、プールホッパ 24、計量ホッパ 25などの駆 動を制御する。さら〖こ、制御装置 90は、計量機 2および製袋包装機 3にある各種セン サ力 必要な情報を取り込み、その情報を各種制御において利用する。

[0060] また、制御装置 90は、連続的に計量および製袋包装を行う連続運転制御に加え、 間欠的に計量および製袋包装を行う間欠運転制御を行うことができる。間欠運転制 御では、製袋包装機 3において、フィルム供給ユニット 6から間欠的にフィルム Fが製 袋包装ユニット 5へと供給され、製袋包装ユニット 5において袋が間欠的に製造される

[0061] そして、制御装置 90は、揺動機構 170の揺動用モータ 172aの制御において、原 則として、揺動用モータ 172aを正転させる第 1制御モードと揺動用モータ 172aを逆 転させる第 2制御モードとを繰り返す。しかし、第 1制御モードあるいは第 2制御モー ドだけにより適切な揺動制御が可能な場合には、揺動用モータ 172aを同じ方向に 回転させ続ける揺動制御が行われる。

[0062] [フィルムロール 9]

本実施形態では、製袋包装機 3に搭載されるフィルムロールとして、図 8 (a)および 図 8 (b)に示すようなフィルムロール 9を用いて!/、る。

[0063] すなわち、本実施形態のフィルムロール 9は、紙管 9aに卷回された長尺のフィルム Fと、ミクロ吸盤を表裏面に有しておりフィルム Fの終端 F1を仮固定する粘着性部材 9 bと、によって構成されている。このように、フィルム Fの終端 F1をフィルムロール 9に 対して仮固定することで、フィルムロール 9の搬送中等において、フィルム Fの終端 F 1がフィルムロール 9から離間してトラブル発生の原因となることを回避することができ る。

[0064] フィルム Fの終端 F1を仮固定する粘着性部材 9bは、図 8 (a)および図 8 (b)に示す ように、フィルム Fの終端 F1から 10数ミリ内側（フィルム Fの搬送方向から見て上流側 、フィルム Fの始端 FO側）の部分の裏面側（フィルム Fとの接触側）と、終端 F1の部分 が上に重なるフィルムロール 9の部分の表面側（終端 F1部分との接触側）と、の間に 配置されている。そして、粘着性部材 9bは、図 8 (b)に示すように、フィルムロール 9 の内側力 終端 F1側に近づくにつれて厚みが大きくなるように形成されている。この ため、本実施形態のフィルムロール 9では、フィルムロール 9からフィルム Fの終端 F1 をその下のフィルム面から 0. 5〜1. Omm程度浮き上がらせることができる。また、粘 着性部材 9bは、均一の厚さではなぐ終端 F1側に近づくにつれて厚みが大きくなつ ているため、粘着性部材 9bが接着されている位置よりも内側のフィルム Fの部分がフ イルムロール 9から浮き上がってフィルム Fが損傷したりトラブルが発生したりすること を回避できる。よって、フィルムロール 9から終端 F1だけを必要最小限だけフィルム面 力 浮き上がらせることで、フィルムロール 9のフィルム Fが損傷することなぐ引き出し 易!、フィルムロール 9を得ることができる。

[0065] 粘着性部材 9bは、アクリルェマルジヨン等の樹脂に無数の細かい気泡を含ませて 形成される厚さ 100〜500 mのミクロ吸盤シートを用いることができる。そして、この ようなミクロ吸盤を有する粘着性部材 9bは、通常の粘着テープ等の接着力よりも接着 力が小さい、いわゆる弱粘性の接着力によってフィルム Fの終端 F1を仮固定する。こ れにより、通常時にはフィルムロール 9からフィルム Fの終端 F1が剥がれないようにす ることができるとともに、フィルムロール 9を自動装填した後には爪部材 6bによってフィ ルムロール 9からフィルム Fの終端 F1を剥がし易い程度の接着力により、終端 F1をフ イルムロール 9側で保持することができる。

[0066] なお、このようなミクロ吸盤シートは、通常の両面テープ等の粘着材と比較して、何 度も繰り返し適度な接着力でフィルム Fの終端 F1を仮固定できる点、粘着成分力 Sフィ ルム Fに残らな!/、点で有利である。

[0067] [本フィルムロール 9の特徴]

(1)

本実施形態のフィルムロール 9では、紙管 9aに長尺のフィルム Fを卷回して構成さ れ、製袋包装機 3に対して自動的に装填されるフィルムロールにおいて、フィルム Fの 終端 F 1から内側に 10数ミリの位置であって、終端 F 1の部分の裏面側と上記終端 F 1 部分が上に重なるフィルム Fの部分の表面側との間に、フィルム Fの終端 F1を仮固定 する粘着性部材 9bを設けている。そして、粘着性部材 9bは、フィルム Fの内側から終 端 F1に近づくにつれて、厚みが大きくなるように形成されて!、る。

[0068] これにより、フィルムロール 9のフィルム Fの面から終端 F1が 0. 5〜1. Omm程度浮 かせることができる。よって、従来の粘着テープによってフィルムの終端を仮固定した フィルムロールと比較して、製袋包装機 3にお 、て爪部材 6b等を用いて自動的に終 端 F1をフィルムロール 9から引き出し易くすることができる。また、フィルムロール 9の 終端 F1部分の裏面側に粘着性部材 9bが入り込んでいても、フィルム Fの内側力 終 端 F1に近づくにつれて粘着性部材 9bの厚みが大きくなるように形成されて!、るため 、フィルム Fにおける終端 F1以外の部分がフィルム Fの面力 浮き上がることを防止 できる。よって、フィルム Fにおける終端 F1の浮き上がりを必要最小限として、フィル ム Fのたるみ等の発生を回避できる。さらに、フィルム Fの終端に加工等を必要としな いため、フィルム Fを損傷することなぐフィルムロール 9を自動装填して力 運転の開 始までが自動化された製袋包装機 3に適したフィルムロールを提供することができる

[0069] (2)

本実施形態のフィルムロール 9では、粘着性部材 9bとして、アクリルェマルジヨン系 の榭脂に微細な気泡を内包させて形成されたミクロ吸盤シートを用いている。

[0070] これにより、フィルム Fの終端 F1を繰り返し適度な接着力によりフィルム Fの表面に 仮固定することができる。さら〖こ、吸盤の部分によって接着力を出すため、粘着性部 材として両面テープ等を用いた場合と比較して、フィルム Fの表面に粘着成分を残さ ないようにすることちでさる。

[0071] [他の実施形態]

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定 されるものではなぐ発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

[0072] (A)

上記実施形態では、フィルムロール 9のフィルム Fの終端 F1の仮固定を、粘着性部 材 9bのミクロ吸盤によって行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定さ れるものではない。 [0073] 例えば、ミクロ吸盤の替わりに弱粘性の両面テープを用いることも可能である。これ により、ミクロ吸盤と比較して比較的安価な粘着性部材を用いてフィルムロール 9の終 端の仮固定を行うことができる。なお、粘着性部材として両面テープを用いる場合に は、テープの接着力は通常の接着力よりも小さい、いわゆる弱粘 ¾の両面テープで あることが望ましい。これにより、フィルムロール 9からフィルム Fの終端 F1を引き出し 易くすることができる。

[0074] ただし、上記実施形態 1のように、ミクロ吸盤を用いてフィルムロール 9の終端 F1の 仮固定を行うことは、繰り返し適度な接着力での仮固定を行うことができる面、フィル ム Fの表面に粘着成分が残らな 、と 、う面等で特に好ま 、。

[0075] (B)

上記実施形態では、粘着性部材 9bが平面視にお 、て長方形である例を挙げて説 明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0076] 例えば、図 9に示すように、平面視において三角形の粘着性部材 9dを採用してもよ い。図 9に示す粘着性部材 9dは、フィルム Fの終端 F1側に三角形の頂点が向くよう に形成されている。このように、フィルム Fの終端 F1側に向カゝつて接着面積が小さくな るように粘着性部材 9dを配置することで、終端 F1側の接着力が下流側の接着力より も弱くなるため、フィルムロール 9から終端 F1を引き出すことがより容易になる。

[0077] (C)

上記実施形態では、粘着性部材 9bとして用いたミクロ吸盤シートの表裏面における 接着強度については特に説明していないが、終端 F1の部分に接着する側とフィルム F側に接触する側とで接着強度に差をつけるようにしてもょ 、。

[0078] この場合には、片方の接着面が他方の接着面よりも接着強度が小さいために、爪 部材 6bによって容易に終端 F1をフィルムロール 9から引き出し易くすることができる。

[0079] (D)

上記実施形態では、フィルム Fの終端 F1が直線状であるフィルムロールを例として 挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0080] 例えば、フィルムロールから引き出し易くするために、図 10に示すように、フィルム の終端 F1の形状を、両側を切り取って終端の中心部分だけを残すように加工したフ イルムロールを採用してもよ 、。

産業上の利用可能性

本発明のフィルムロールは、フィルムロールに加工を施すことなぐフィルムの終端 を包装機において機械的に引き剥がし易くすることができるという効果を奏することか ら、特に、フィルムロールの装填力 セッティングまでを自動化した包装機に対して広 く適用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 商品を包装するための包装材として包装機に装填されるフィルムロールであって、 前記商品を包装する長尺のフィルムと、

長尺の前記フィルムを卷きつける芯材と、

前記フィルムの終端部分と前記終端部分が上に重なる前記フィルムの部分との間 に設けられて前記終端を仮固定するとともに、前記終端側に近づくにつれて厚みが 大きくなる粘着性部材と、

を備えたフィルムロール。

[2] 前記粘着性部材は、両面テープである、

請求項 1に記載のフィルムロール。

[3] 前記粘着性部材は、ミクロ吸盤を有している、

請求項 1に記載のフィルムロール。

[4] 前記粘着性部材は、前記フィルムの終端に近づくにつれて前記フィルムとの接触 面積が小さくなるように形成されて ヽる、

請求項 1から 3のいずれか 1項に記載のフィルムロール。

[5] 前記粘着性部材は、前記フィルムの終端部分側に接触する面と前記終端部分が 上に重なるフィルムの一部に接触する面のいずれか一方の面は、他方の面よりも粘 着力が小さい、

請求項 1から 4のいずれか 1項に記載のフィルムロール。