CN107253638B - 一种分切后成品卷料头的封口方法及料头打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明首先公开了一种分切后成品卷料头的封口方法，其包括以下步骤：(1)在成品卷达到设定重量后，将膜切断，然后在膜的料头上开设至少两个粘结孔，该粘结孔为通孔；(2)将裁剪好的胶带粘结在膜的料头上，并使胶带的粘结面透过粘结孔粘结到下层膜上；胶带的边缘向外不超出料头的边缘。在粘结时，优选采用单条胶带进行粘结。其次公开了一种料头打孔机，包括支架，固定在支架上的下模板，固定在下模板上的两侧的气缸和导向杆，滑动地设置在导向杆上的上模板，在上模板设置有朝向下模板延伸的冲头，在下模板上开设有冲孔。本发明可以降低料头的固定时间，以及减少由于粘结而对料头部分膜的裁剪量。

Description

一种分切后成品卷料头的封口方法及料头打孔机

技术领域

本发明涉及膜加工技术领域，具体涉及一种膜在一种分切后成品卷料头的封口方法及料头打孔机。

背景技术

在对膜进行加工的过程中，需要对膜进行多次的卷绕，以完成制膜、因素、检查、分切等工序，在每次分切卷绕后都需要将膜的料头进行固定，以避免整卷膜返松，目前常用的方法是用多条胶带进行粘结固定，请参考图6，标记210表示完成分切卷绕后的成品卷，胶带212的一端粘结在膜的料头211的外表面，另一端粘结在与该料头211相邻的膜213的外表面上，以此将膜的料头211固定住。该固定方法能够使成品卷在随后的运输、储存过程中，胶带不会从膜上脱离，保证了整卷膜不会返松，但是，这种固定方法却带来了其它问题；1、由于这种方式需要采用人工粘胶胶带，而且一般要粘结两到三条胶带，如果膜的宽度较大，就需要四道五段胶带才能完成料头的粘结，需要裁剪多次才能得到相应条数的胶带，完成一卷膜的料头的粘结的时间较长。2、为了粘结的比较牢固，胶带与料头的粘结长度一般都比较长，在下道工序使用时，粘结有胶带的部分膜需要被裁剪掉，胶带与料头的粘结长度越长，需要裁剪掉的膜就越长，目前这种粘结方法需要裁剪较多的膜，比较浪费。3.料头打开不方便。

发明内容

本申请的目的在于改进目前成品卷的料头的固定方式，以至少部分上述问题，降低料头的固定时间，以及减少由于粘结而对料头部分膜的裁剪量，为达到上述目标，本申请首先提供一种封口方法，具体的技术方案为：

一种分切后成品卷料头的封口方法，其包括以下步骤：

(1)在成品卷达到设定重量后，将膜切断，然后在膜的料头上开设至少两个粘结孔，该粘结孔为通孔；

(2)将裁剪好的胶带粘结在膜的料头上，并使胶带的粘结面透过粘结孔粘结到下层膜上；胶带的边缘向外不超出料头的边缘。在粘结时，优选采用单条胶带进行粘结。

采用本封口方法对料头进行固定后，由于胶带是通过粘结孔粘结到下层膜上，在粘结时采用单条胶带就可完成粘结任务，即使为了节约材料，在每卷胶带使用完前留有少量的胶带，不够一次粘结料头使用时，会采用两段胶带来完成粘结任务，由于大部分的粘结仅采用一段胶带就可完成粘结任务，相比较现有技术中，至少要采用两端胶带，大部分需要采用三段或四段胶带才能完成料头的粘结，可节约一定的胶带裁剪时间，使完成一个料头的粘结时间可节约50％-80％的时间，提高了工作效率。

采用本封口方法后，成品卷在下道工序使用前，在将料头撕开后，可直接粘结到牵引装置上。在目前，成品卷在下道工序使用前，需要将料头上的胶带撕开，在撕开的过程中，一般会对料头造成一定的损坏，因此会将料头进行裁剪形成新的料头，然后重新用胶带将新的料头粘结在牵引装置上，由此会造成一定的浪费。采用本封口方法后，避免了重新制作新的料头，减少了浪费。

采用本封口方法后，由于胶带的中间部分通过粘结孔粘结在下层膜上，胶带的边缘仍位于料头上，不会粘结到下层膜上，因此，在料头上，粘结孔与料头的纵向端面之间会形成一个小的端头，借助这个小的端头可方便地将料头与其所粘结在一起的下层膜撕开。而采用现有技术时，需要先将胶带的粘结在下层膜上的一端撕开，由于胶带一般全部粘结在膜上，在撕开过程中，需要小心地把胶带从下层膜上剥离下来，胶带的剥离时间较长。因此采用本发明后，可较快地将料头从下层膜上剥离下来，进入到下到工序。

优选地，粘结孔沿膜的宽度方向排列为一排或两排。将粘结孔沿膜的宽度方向排成一排或两排后，可以很方便地用一条胶带将料头粘结在下层膜上。

优选地，所述胶带覆盖全部粘结孔。胶带覆盖全部粘结孔，以有效地全部利用粘结孔，保证粘结的强度。

进一步，所述胶带的边缘不横穿任一粘结孔。胶带的边缘不横穿任一粘结孔，具体是指胶带粘贴在料头上时，胶带不得仅覆盖任一粘结孔的一部分，如果因某种原因胶带的宽度或长度不顾，对于某一粘结孔不能完全覆盖时，需要将该胶带废弃，或将该胶带进行修剪，是胶带能够将涉及到的粘结孔全部覆盖。胶带的边缘会产生起翘现象，产生起翘现象后，会对下层膜形成一定的拉伸力量，会对下层膜的性能造成一定的影响。

进一步，所述胶带的边缘距离料头的边缘具有间距。设定一定的间距，是为了粘贴胶带时避免胶带的边缘粘结到下层膜上，留有一定的间距后，可使在粘贴胶带的过程中具有一定的自由间距。

为达到上述目标，本申请还提供一种料头打孔机，该料头打孔机用于上述的任一项技术方案中，该料头打孔机包括支架、上模板、下模板和气缸，所述下模板固定在支架上，在下模板的一侧固定安装有所述气缸，在下模板的另一侧固定安装有导向杆，所述上模板滑动地设置在导向杆上，所述气缸的活塞杆穿过下模板后固定连接上模板；在上模板设置有朝向下模板延伸的冲头，在下模板上开设有冲孔，冲头与冲孔相对应，冲头能够自由进出所对应的冲孔，当冲头离开冲孔时，在上模板与下模板之间形成用于料头通过的间隙。

本料头打孔机在使用时，首先启动气缸，使冲头离开冲孔，然后将成品卷的料头穿过上模板与下模板之间的间隙，调整料头的位置，使料头平整地铺在下模板上，然后启动气缸，使气功的活塞杆收缩，带动上模板向下模板靠近，使冲头穿过料头进入到冲孔内，从而在料头上形成粘结孔，然后调节气缸，使气缸的活塞杆伸长，使上模板远离下模板，使冲头从冲孔中退出，然后将料头从打孔机上取下，完成料头的打孔。

本发明是针对在成品卷的料头上开设粘结孔而设计的，采用本发明后，可以方便地在成品卷的料头上开设粘结孔，且具有较高的效率，避免采用人工手动打孔时，所打的粘结孔在料头上的排布不易排列整齐的问题。

优选地，在下模板的相对的两端各设置有一台气缸，上模板的相对的两端各连接一台气缸的活塞杆，冲头设置在上模板的中间部。设置两台气缸后，可以对上模板稳定地移动，使冲头能够稳定地移动，从而在对料头进行冲孔的过程中能够保持稳定。

优选地，所述冲孔为圆孔，所述冲头呈圆柱状，冲孔与冲头之间为间隙配合。上述设计不但使冲孔和冲头的加工难度降低，而且还能使冲孔过程中避免对料头形成拉扯，对料头造成不必要的损伤。

附图说明

图1是在采用本发明在成品卷的料头上完成粘结孔开设后的示意图。

图2是采用本发明用胶带完成料头粘结后的示意图。

图3是成品卷的俯视图。

图4是胶带粘结料头后的部分细节图。

图5是料头打孔机的结构简图。

图6是现有技术中，膜的料头的固定方式。

具体实施方式

实施例1

参阅图1-图4，图2中在适当位置所标注的箭头W表示分切后成品卷的宽度方向，膜的宽度方向与分切后成品卷的宽度方向相同。

一种分切后成品卷料头的封口方法，其包括以下步骤：

(1)请参阅图1，在膜,110达到设定重量后，将膜切断，然后在膜的料头111上开设至少两个粘结孔112，该粘结孔112为通孔，图1中示例性的显示了12个粘结孔，并沿膜的宽度方向排列成一排；

(2)请参阅图2和图4，将裁剪好的胶带120粘结在膜的料头111上，并使胶带120的粘结面透过粘结孔112粘结到下层膜113上；胶带120的边缘向外不超出料头的边缘。

对胶带120的粘结位置进行详细说明，胶带120的边缘与料头111的边缘具有距离，请参阅图3，胶带120的第一侧边121与料头的同一侧的边缘114具有距离，胶带的第二侧边122与料头的同一侧的边缘115具有距离，胶带的第四侧边124与料头的同一侧的边缘116具有距离，胶带的第三侧边123朝向膜的卷绕方向的相反方向。

本实施例中的胶带120覆盖全部的粘结孔112，并且胶带120的边缘不横穿任一粘结孔112。胶带的边缘不横穿任一粘结孔，具体是指胶带粘贴在料头上时，胶带不得仅覆盖任一粘结孔的一部分，如果因某种原因胶带的宽度或长度不顾，对于某一粘结孔不能完全覆盖时，需要将该胶带废弃，或将该胶带进行修剪，是胶带能够将涉及到的粘结孔全部覆盖。

在本实施例中，粘结孔沿膜的宽度方向排列成一排，在其它实施例中，粘结孔可以沿膜的宽度方向排列成两排。

实施例2

请参阅图5，一种用于实施例1所述的封口方法中的料头打孔机，其包括支架5、上模板2、下模板3和气缸4，所述下模板3固定在支架5上，在下模板3的一侧固定安装气缸4，在下模板3的另一侧固定安装有导向杆1，上模板2滑动地设置在导向杆1上，气缸4的缸体41固定安装在下模板3上，且气缸4的活塞杆42穿过下模板后固定连接在上模板2上，在上模板2设置有朝向下模板3延伸的冲头21，在下模板3上开设有冲孔31，冲头21与冲孔31相对应，冲头21能够自由进出所对应的冲孔31，当冲头离开冲孔时，在上模板与下模板之间形成用于料头通过的间隙。

在本实施例中，在下模板的相对的两端各设置有一台气缸，上模板的相对的两端各连接一台气缸的活塞杆。冲头设置在上模板的中间部。上模板2经螺钉22固定在活塞杆上。

本实施例中的冲孔31为通孔。

在本实施例中，冲头21呈圆柱状，冲孔31为圆孔，冲孔31与冲头21之间为间隙配合。

Claims (5)

1.一种分切后成品卷料头的封口方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在成品卷达到设定重量后，将膜切断，然后在膜的料头上开设至少两个粘结孔，该粘结孔为通孔；

(2)将裁剪好的胶带粘结在膜的料头上，并使胶带的粘结面透过粘结孔粘结到下层膜上；胶带的边缘向外不超出料头的边缘；

所述胶带的边缘不横穿任一粘结孔；

所述胶带的边缘距离料头的边缘具有间距；

上述粘结孔采用料头打孔机制作，该料头打孔机包括支架、上模板、下模板和气缸，所述下模板固定在支架上，在下模板的一侧固定安装有所述气缸，在下模板的另一侧固定安装有导向杆，所述上模板滑动地设置在导向杆上，所述气缸的活塞杆穿过下模板后固定连接上模板；在上模板设置有朝向下模板延伸的冲头，在下模板上开设有冲孔，冲头与冲孔相对应，冲头能够自由进出所对应的冲孔，当冲头离开冲孔时，在上模板与下模板之间形成用于料头通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，粘结孔沿膜的宽度方向排列为一排或两排。

3.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述胶带覆盖全部粘结孔。

4.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，在下模板的相对的两端各设置有一台气缸，上模板的相对的两端各连接一台气缸的活塞杆，冲头设置在上模板的中间部。

5.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述冲孔为圆孔，所述冲头呈圆柱状，冲孔与冲头之间为间隙配合。