WO2006070436A1 - エレベータの調速機装置 - Google Patents

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WO2006070436A1
WO2006070436A1 PCT/JP2004/019511 JP2004019511W WO2006070436A1 WO 2006070436 A1 WO2006070436 A1 WO 2006070436A1 JP 2004019511 W JP2004019511 W JP 2004019511W WO 2006070436 A1 WO2006070436 A1 WO 2006070436A1
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WO
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governor
sheave
car
respect
sheave shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/019511
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English (en)
French (fr)
Inventor
Eiji Ando
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha filed Critical Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Priority to JP2006550505A priority patent/JP4292215B2/ja
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Priority to PCT/JP2004/019511 priority patent/WO2006070436A1/ja
Publication of WO2006070436A1 publication Critical patent/WO2006070436A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
    • B66B5/044Mechanical overspeed governors

Definitions

  • the present invention relates to a speed governor device for an elevator having a speed governor sheave rotated as a force moves.
  • a flyweight provided on the governor sheave rotates the governor sheave to detect that the speed of the force has reached a predetermined overspeed. It may be rotated by centrifugal force.
  • the cage is equipped with an emergency stop device to prevent the force from falling.
  • the governor sheave is wrapped around a governor rope connected to an emergency stop device. Therefore, the governor sheave is rotated at a speed corresponding to the speed of the force.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-106454
  • the settings of the first and second overspeeds cannot be adjusted during operation of the elevator. Therefore, the overspeed set for the governor is constant regardless of the position of the car. This prevents the governor from operating until the car speed is extremely high, even when the car is moving up and down the hoistway where the car speed is usually low. . Therefore, the impact on the force
  • the size of the shock absorber for buffering cannot be reduced, and the depth of the pit portion of the hoistway where the shock absorber is installed cannot be reduced.
  • the overhead size for allowing excessive force and jumping increases, and the overhead size cannot be reduced.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and it is possible to easily and more reliably adjust an overspeed setting for emergency stop of a car.
  • the purpose is to obtain a machine.
  • An elevator governor device includes a sheave shaft that is rotatably supported by a base mounted on a car, a sheave shaft that can rotate together with the sheave shaft, and is stretched vertically in a hoistway.
  • the speed governor sheaves which are wound around the speed governor rope and rotated according to the movement of the car, are provided in the speed governor sheaves, and the normal position Flyweight and force that are displaceable with respect to the governor sheave between the trip position located on the radially outer side and that are displaced from the normal position to the trip position by the centrifugal force caused by the rotation of the governor sheave.
  • a braking mechanism that is operated by displacement of the flyweight to the trip position and that restrains the governor rope.It can be rotated in the circumferential direction of the governor sheave relative to the sheave axle and Adjusting the normal position by displacing the flyweight by rotating
  • An operating member that can be displaced in the axial direction of the sheave shaft with respect to the lever and the sheave shaft, an interlocking mechanism that links the operating member and the adjusting lever together, and converts the displacement of the operating member into the rotation of the adjusting lever
  • a cam member provided in the road and inclined with respect to the direction in which the car is moved, an engaging part that is engaged with the operation member in the axial direction of the sheave shaft, and a car that is connected to the engaging part to move the car.
  • An operating force transmission member that displaces the operating member in the axial direction of the sheave shaft when the engaging portion is displaced by the guide of the driven member by the cam member. I have.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing the governor of FIG.
  • FIG. 3 is a rear view showing the governor of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a main part of the governor of FIG.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a main part of the governor of FIG.
  • FIG. 6 is a plan view of the main part showing the elevator apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 7 is a side view of an essential part showing the elevator apparatus of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a front view of the main part showing the lower part of the car of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the car speed, the first overspeed and the second overspeed during normal operation of the elevator shown in FIG. 1, and the distance from the terminal floor to the car.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part showing a speed governor device for an elevator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12 is a main part configuration diagram showing the governor device when viewed along the radial direction of the governor sheave in FIG.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a driving device 2 is installed in the upper part of the hoistway 1.
  • the drive device 2 has a drive sheave 2a.
  • a main rope 3 is wound around the driving sheave 2a.
  • a force 4 and a counterweight 5 are suspended by a main rope 3.
  • a pair of car guide rails 6 for guiding the raising and lowering of the car 4 and a pair of counterweight guide rails (not shown) for guiding the raising and lowering of the counterweight 5 are installed. ing.
  • the car 4 is mounted with a pair of emergency stop devices 7 for forcibly stopping the movement of the car 4. Also, the car 4 includes a speed governor 8 for detecting the overspeed of the car 4 and operating each emergency stop device 7, and a rotatable return wheel 9 provided in the vicinity of the speed governor 8. Is installed. Each emergency stop device 7, speed governor 8, and return wheel 9 are arranged at the bottom of the car 4.
  • the governor 8 and the return wheel 9 are wound around a governor rope 10 stretched in the vertical direction in the hoistway 1.
  • An upper fixing member 11 is fixed to the upper part of the car guide rail 6, and the car
  • a lower fixing member 12 is fixed to the lower portion of the guide rail 6.
  • the upper end of the governor rope 10 is connected to the upper fixing member 11 via a spring (elastic body), and the lower end of the governor rope 10 is connected to the lower fixing member 12 via a spring (elastic body).
  • the governor rope 10 is wound from the lower fixing member 12 in the order of the governor 8 and the return wheel 9 to the upper fixing member 11.
  • the governor rope 10 is tensioned by the elastic force of each spring.
  • FIG. 2 is a front view showing the governor 8 of FIG.
  • FIG. 3 is a back view showing the governor 8 of FIG.
  • a base 13 is fixed to the lower part of the car 4.
  • a horizontally extending sheave shaft 14 is rotatably supported on the base 13.
  • a speed governor sheave 15 around which a speed governor rope 10 is wound is fixed to the sheave wheel shaft 14. The governor sheave 15 is rotated together with the sheave axle 14.
  • each flyweight 17 On the side surface of the governor sheave 15, a pair of flyweights 17 that can rotate around a pin 16 is provided. Each flyweight 17 can be displaced between a normal position and a trip position positioned radially outward of the governor sheave 15 with respect to the normal position by rotating around the pin 16. . Each flyweight 17 is rotated from the normal position to the trip position by the centrifugal force generated by the rotation of the governor sheave 15.
  • the flyweights 17 are connected to each other by links 18.
  • An operating claw 19 is fixed to one end portion of one flyweight 17.
  • the operating claw 19 is displaced outward in the radial direction of the governor sheave 15 by the rotation of the flyweight 17 from the normal position to the trip position.
  • a car stop switch 20 for stopping power supply to the drive device 2 and operating a brake device (not shown) of the drive device 2 is attached to the base 13.
  • the car stop switch 20 includes a switch body 21 and a switch lever 22 provided on the switch body 21 and operated by an operating claw 19.
  • the switch lever 22 is operated by the operating claw 19 when the flyweight 17 is rotated to the stop operation position located between the normal position and the trip position.
  • the flyweight 17 is rotated to the stop position when the speed of the force 4 reaches the first overspeed (usually about 1.3 times the rated speed), and the speed of the car 4 becomes the second speed.
  • the overspeed usually about 1.4 times the rated speed
  • the trip position is turned.
  • the governor sheave 15 is provided with a trip lever 24 that is rotatable about an axis 23 that is parallel to the pin 16. A part of the trip lever 24 is in contact with one flyweight 17. The trip lever 24 is rotated about the shaft 23 by the rotation of the flyweight 17. The shaft 23 is provided with a twisting spring (not shown) that urges the trip lever 24 in a direction to contact the flyweight 17.
  • the base 13 is provided with a ratchet 25 that can rotate around the sheave axle 14 (FIG. 3).
  • the ratchet 25 is adapted to rotate relative to the sheave axle 14.
  • a plurality of teeth are provided on the outer periphery of the ratchet 25.
  • One pin 16 is rotatably provided with an engaging claw 26 that selectively engages one of the trip lever 24 and the ratchet 25.
  • the engaging claw 26 is urged in a direction to engage with the ratchet 25 by a pulling spring (not shown).
  • the engaging claw 26 is engaged with the trip lever 24 and separated from the ratchet 25 when the flyweight 17 is in the normal position. Further, when the flyweight 17 is rotated to the trip position, the engagement claw 26 is disengaged from the trip lever 24 and is rotated by the spring force of the pull spring to engage with the ratchet 25.
  • an arm 27 is rotatably attached to the base 13.
  • the arm 27 is rotatably attached with a shoe 28 that is pressed against the governor sheave 15 via the governor rope 10.
  • a spring shaft 29 is displaceably passed through the tip 27a of the arm 27.
  • a connection link 30 that is rotatably connected to the ratchet 25 is fixed to one end of the spring shaft 29.
  • a spring receiving member 31 is provided at the other end of the spring shaft 29.
  • a pressing spring 32 for pressing the shoe 28 against the governor rope 10 is provided between the tip 27a of the arm 27 and the spring receiving member 31.
  • the ratchet 25 is rotated in the same direction as the governor sheave 15 by engagement with the engaging claw 26 when the governor sheave 15 is rotated.
  • the arm 27 is rotated in a direction in which the shoe 28 is pressed against the governor sheave 15.
  • the governor rope 10 is restrained by pressing the shear 28 against the governor sheave 15 via the governor rope 10.
  • the braking mechanism 33 for restraining the governor rope 10 includes a trip lever 24, a ratchet 25, an engaging claw 26, an arm 27, a shoe 28, a spring shaft 29, a connection link 30, and a spring support. Member 3 1 and a pressing spring 32.
  • the sheave shaft 14 is provided with an adjustment lever 34 that can rotate in the circumferential direction of the governor sheave 15 with respect to the sheave shaft 14.
  • the adjustment lever 34 is provided with a lever main body 35 including a cylindrical portion 35a through which the sheave shaft 14 is passed inward, and an elongated hole 36 provided in the outer peripheral portion of the lever main body 35 and extending in the circumferential direction of the governor sheave 15.
  • a rotation restricting portion 37 is provided, and a lever piece 38 is provided on the outer peripheral portion of the lever main body 35 and extends radially outward of the lever main body 35.
  • a pin 39 that is passed through the long hole 36 is fixed to the side surface of the governor sheave 15.
  • the pin 39 can slide in the long hole 36 in the length direction of the long hole 36.
  • the rotation restricting portion 37 is slid with respect to the pin 39 by the rotation of the adjusting lever 34 with respect to the sheave shaft 14. Thereby, the rotation amount of the adjustment lever 34 is regulated.
  • the lever piece 38 is displaced in the circumferential direction of the governor sheave 15 by the rotation of the lever body 35.
  • a connecting body 40 that connects the flyweight 17 and the adjustment lever 34 is connected between the other end of one flyweight 17 and the lever piece 38.
  • the connecting body 40 is provided on the telescopic rod 41 and the telescopic rod 41 connected between the flyweight 17 and the lever piece 38, and the flyweight in the direction against the centrifugal force caused by the rotation of the governor sheave 15.
  • a balance spring 42 for urging 17.
  • the flyweight 17 and the adjustment lever 34 are interlocked with each other by the connecting body 40. Accordingly, the normal position of the flyweight 17 can be adjusted in the direction toward or away from the trip position by the rotation of the adjustment lever 34. That is, the rotation angle (rotation distance) of the flyweight 17 until it is displaced to the normal position force trip position can be adjusted by the adjustment lever 34. The magnitudes of the first and second overspeeds for emergency stop of the car 4 can be adjusted by rotating the adjustment lever 34.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a main part of the governor 8 of FIG.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a main part of the governor 8 of FIG.
  • the sheave shaft 14 is provided with an operation member 43 that can be displaced in the axial direction of the sheave shaft 14.
  • the operation member 43 includes a pipe part 44 surrounding the sheave shaft 14 and a plate-like disk part 45 provided on the outer peripheral part of the pipe part 44.
  • the disc part 45 is disposed perpendicular to the axis of the sheave shaft 14.
  • An operating member 43 and an adjustment lever 34 are interlocked between the sheave axle 14 and the lever body 35.
  • An interlocking mechanism 46 is provided.
  • the interlocking mechanism 46 converts the displacement of the operation member 43 relative to the sheave shaft 14 into rotation of the adjustment lever 34 relative to the sheave shaft 14.
  • the interlocking mechanism 46 rotates the adjustment lever 34 in a direction in which the normal position of the flyweight 17 is also away from the trip position force by the operation member 43 being displaced in a direction approaching the governor sheave 15.
  • the adjustment lever 34 is rotated in a direction in which the normal position of the flyweight 17 approaches the trip position.
  • the interlocking mechanism 46 is provided on the outer peripheral surface of the sheave shaft 14 with the displacement body 47 integrated with the operation member 43, and when the displacement body 47 is displaced with respect to the sheave shaft 14, the displacement body 47 Provided on the sheave shaft side spline portion 48, which is the first guide for rotating 47 against the sheave shaft 14 and the inner surface of the cylindrical portion 35a, the displacement body 47 is displaced with respect to the sheave shaft 14.
  • a lever-side spline portion 49 that rotates the cylindrical portion 35a with respect to the displacement body 47 in a direction opposite to the rotation direction of the displacement body 47 by the sheave shaft side spline portion 48 is provided.
  • An internal spline portion 50 fitted to the sheave shaft side spline portion 48 is provided on the inner peripheral surface of the displacement body 47, and the lever side spline portion 49 is fitted to the outer peripheral surface of the displacement body 47.
  • An external spline portion 51 is provided.
  • the displacement body 47 is splined to the lever body 35 and the sheave shaft 14. Thereby, the displacement body 47 can be displaced while being rotated in the axial direction of the sheave shaft 14 with respect to the sheave shaft 14 and the cylindrical portion 35a.
  • Each tooth of the sheave shaft side spline portion 48 and the lever side spline portion 49 is inclined with respect to the axial direction of the sheave shaft 14. That is, the sheave shaft side spline portion 48 and the lever side spline portion 49 are helical spline portions. Further, the inclination direction (twisting direction) of the tooth trace of the sheave shaft side spline part 48 is opposite to the inclination direction (torsion direction) of the tooth line of the lever side spline part 49. Further, the inclination angle (torsion angle) of the tooth trace of the sheave shaft side spline part 48 is different from the inclination angle (torsion angle) of the tooth line of the lever side spline part 49.
  • FIG. 6 is a plan view of a principal part showing the elevator apparatus of FIG.
  • FIG. 7 is a side view of an essential part showing the elevator apparatus of FIG.
  • FIG. 8 is a main part front view showing the lower part of the car 4 in FIG.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • operation guide rails (cam members) 55 that are inclined with respect to the car guide rail 6 are provided at the upper and lower portions in the hoistway 1. That is, the operation guide rail 55 is inclined with respect to the moving direction of the car 4.
  • the operation guide rail 55 is inclined with respect to the car guide rail 6 so that the distance from the car guide rail 6 in the horizontal direction becomes smaller as the distance from the end of the hoistway 1 decreases.
  • the operation guide rail 55 is fixed to the car guide rail 6. Further, the operation guide rail 55 is disposed outside the area of the car 4 when the hoistway 1 is vertically projected.
  • the base 13 is provided with a rotating shaft 56 that extends in the vertical direction.
  • an operation arm (operation force transmission member) 57 that is rotatable about a rotation shaft 56 is supported.
  • the operation arm 57 includes a rod-shaped arm portion 58 that is rotatably provided on the rotation shaft 56, and an engagement portion that is provided at one end portion of the arm portion 58 and that is engaged with the disk portion 45 in the axial direction of the sheave shaft 14. It has a joint portion 59 and a driven roller (driven portion) 60 provided at the other end portion of the arm portion 58 and guided along the operation guide rail 55 by the movement of the force 4.
  • the rotating shaft 56 is provided with an intermediate part of the arm part 58! /
  • the operation arm 57 is rotated about the rotation shaft 56 by the driven roller 60 being guided along the operation guide rail 55.
  • the engaging portion 59 is displaced in the direction approaching the governor sheave 15 by the driven roller 60 being guided in the direction away from the car guide rail 6, so that the driven roller 60 is moved toward the car guide rail 6. It is displaced in the direction away from the governor sheave 15 by being guided in the direction approaching.
  • the operation member 43 is moved by the displacement of the engaging portion 59 caused by the rotation of the operation arm 57. It is displaced in the axial direction. That is, the operating member 43 is displaced in the direction away from the governor sheave 15 force when the car 4 is moved in the direction approaching the terminal end of the hoistway 1 in the upper and lower parts in the hoistway 1. When the force 4 is moved away from the terminal force of the hoistway 1, it is displaced in a direction approaching the governor sheave 15.
  • the base 13 is provided with a support shaft 61 parallel to the sheave shaft 14.
  • a link member 62 is rotatably provided on the support shaft 61.
  • a return wheel 9 is rotatably provided at the tip of the link member 62.
  • the return wheel 9 is configured to rotate about a return wheel shaft 63 that extends horizontally. That is, the return wheel 9 is displaced with respect to the car 4 by the rotation of the link member 62 around the support shaft 61.
  • Each emergency stop device 7 is mounted on an emergency stop frame 64 fixed to the lower part of the force lever 4.
  • Each emergency stop device 7 includes a wedge 65 that can be moved toward and away from the car guide rail 6 and a clamp 66 that guides the wedge 65 in a direction toward and away from the car guide rail 6.
  • Each emergency stop device 7 is operated by the wedge 65 coming into contact with the car guide rail 6 and swallowing between the guard 66 and the car guide rail 6. The movement of the car 4 is forcibly braked by the operation of each emergency stop device 7. The operation of each emergency stop device 7 is released when the wedge 65 moves away from the car guide rail 6.
  • an interlocking shaft 67 for interlocking the respective emergency stop devices 7 is pivotally supported.
  • the interlocking shaft 67 is arranged in parallel to the straight line connecting each emergency stop device 7.
  • emergency stop levers 68 are provided for displacing the wedge 65 in the direction of contact with and away from the force guide rail 6 respectively.
  • One end of an emergency stop lever 68 is fixed to the interlocking shaft 67. Accordingly, each emergency stop lever 68 is rotated around the axis of the interlocking shaft 67 in synchronization with each other.
  • a wedge 65 is slidably provided at the other end of each emergency stop lever 68. Each wedge 65 is squeezed between the clamp 66 and the car guide rail 6 by turning the emergency stop lever 68 upward.
  • a connecting member 69 fixed to the link member 62 is rotatably connected to a middle portion of one emergency stop lever 68 by a pin 70.
  • each emergency stop lever 68 is changed in a direction in which each wedge 65 comes into contact with or separates from the car guide rail 6 by the rotation of the link member 62. It is getting to be ranked.
  • Each emergency stop device 7 is operated by rotating the link member 62 upward. The operation of each emergency stop device 7 is released when the link member 62 is rotated downward.
  • an elevator control device for controlling the operation of the elevator is provided.
  • the drive device 2 is provided with an encoder (not shown) that is a detection unit for detecting the position and speed of the car 4.
  • the encoder generates a signal corresponding to the rotation of the driving sheave 2a and sends the generated signal to the elevator control device.
  • the elevator control device controls the operation of the elevator based on the information from the encoder!
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the speed of the car 4, the first overspeed and the second overspeed, and the distance from the terminal floor to the car 4 during normal operation of the elevator shown in FIG.
  • hoistway 1 includes an acceleration / deceleration zone in which car 4 is accelerated / decelerated in the vicinity of one and the other terminal floor, and a constant speed zone in which car 4 moves at a constant speed between each calo-deceleration zone. And are provided.
  • the speed of the car 4, the first overspeed, and the second overspeed during normal operation depend on the change in the position of the car 4, and the normal speed pattern 71, the first overspeed pattern 72, and the second overspeed pattern 73 It's going to change along with each!
  • the second overspeed pattern 73 has a larger value than the first overspeed pattern 72, and the first overspeed pattern 72 has a larger value than the normal speed pattern 71.
  • the normal speed pattern 71, the first overspeed pattern 72, and the second overspeed pattern 73 are continuously reduced toward the final floor in the acceleration / deceleration section so as to have a constant value in the constant speed section.
  • a normal speed pattern 71 is set in the elevator control device.
  • the elevator control device controls the operation of the elevator so that the car 4 is moved in the hoistway 1 along the normal speed pattern 71.
  • the operation guide rail 55 is provided in the acceleration / deceleration section.
  • the operation guide rail 55 guides the driven roller 60 so that the first and second overspeeds continuously decrease as the car 4 approaches the terminal floor in the acceleration / deceleration section. Yes.
  • the first overspeed changes along the first overspeed pattern 72
  • the second overspeed changes to the second overspeed pattern. It will change along 73! /
  • the driven roller 60 is placed at a predetermined position with respect to the car 4, and the sizes of the first overspeed and the second overspeed are as follows. It is constant regardless of the position of the car 4.
  • the car guide rail 55 guides the car 4 so that the driven roller 60 approaches the car guide rail 6. It is displaced according to the position.
  • the operation arm 57 is rotated about the rotation shaft 56, and the engaging portion 59 is displaced in a direction away from the governor sheave 15 according to the displacement amount of the driven roller 60.
  • the operation member 43 is displaced relative to the sheave shaft 14 in a direction away from the governor sheave 15 according to the amount of displacement of the engaging portion 59.
  • the adjustment lever 34 moves the displacement of the operation member 43 in the direction in which the normal position of the flyweight 17 is displaced radially outward. It is rotated accordingly.
  • the normal position of the flyweight 17 approaches the stop operation position and the trip position by an amount corresponding to the amount of rotation of the adjustment lever 34, and the magnitude of the first and second overspeeds depends on the position of the force 4 become smaller.
  • the rotational force of the ratchet 25 is transmitted to the arm 27 via the connection link 30, the spring shaft 29, the spring receiving member 31 and the pressing spring 32.
  • the arm 27 is rotated and the shoe 28 is pressed against the governor rope 11 by the pressing spring 32 after contacting the governor rope 10.
  • the governor rope 10 is restrained between the governor sheave 15 and the shoe 28.
  • each emergency stop device 7 When returning, the operation of each emergency stop device 7 is released by releasing the restraint of the governor rope 10 and raising the car 4.
  • an operation guide rail 55 that is inclined with respect to the direction in which the force 4 is moved is provided in the hoistway 1, and the operation arm 57 is a sheave axle.
  • 14 has an engagement part 59 engaged with the operation member 43 in the axial direction, and a driven roller 60 connected to the engagement part 59 and guided along the operation guide rail 55 by the movement of the car 4. Then, the engagement portion 59 is displaced by the guide of the driven roller 60 by the operation guide rail 55, and the operation member 43 is displaced in the axial direction of the sheave shaft 14, and the magnitude of the first and second overspeeds is increased. Since the speed governor sheave 15 is rotating, the size of the first and second overspeeds can be easily adjusted according to the position of the car 4.
  • the magnitude of the first and second overspeeds can be adjusted more reliably even during a power failure. . Accordingly, by adjusting the installation position and the inclination direction of the operation guide rail 55, the magnitudes of the first and second overspeeds are directed toward the terminal floor in the acceleration / deceleration section provided in the vicinity of the terminal floor.
  • the first and second overspeeds can be made constant in the constant speed section. Therefore, in the vicinity of the terminal floor, the first and second overspeeds can be made smaller than in the constant speed section, and the braking distance at the time of emergency stop of the car 4 can be shortened.
  • the car 4 is wound around the governor rope 10 and the return wheel 9 displaceable with respect to the car 4, and a pair of emergency stop devices 7 operated by the displacement of the return wheel 9 with respect to the car 4 Since the return wheel 9 is displaced with respect to the car 4 by the restraint of the speed governor rope 10 by the braking mechanism 33, the operation of the speed governor 8 is The transmission can be reliably transmitted by the stop device 7, and each emergency stop device 7 can be operated more reliably.
  • the interlocking mechanism 46 is provided on the outer peripheral surface of the sheave shaft 14 and the displacement body 47 integrated with the operation member 43, and is displaced when the displacement body 47 is displaced with respect to the sheave shaft 14.
  • the displacement body 47 is displaced with respect to the sheave shaft 14
  • a lever side spline portion 49 that rotates the cylindrical portion 35a with respect to the displacement body 47 in a direction opposite to the rotation direction of the displacement body 47 by the sheave shaft side spline portion 48.
  • a predetermined resistance force can be generated by the sheave shaft side spline portion 48 and the lever side spline portion 49 against the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of 14, and the centrifugal force caused by the rotation of the governor sheave 15 It is possible to prevent displacement of the displacement body 47 with respect to the sheave shaft 14 due to vibration.
  • the displacement body 47 is spline-coupled to the sheave shaft 14 by a sheave-side spline portion 48 whose teeth are inclined with respect to the axial direction of the sheave shaft 14. Since the splined portion 49 is inclined to the cylindrical portion 35a by the lever side spline portion 49 inclined with respect to the axial direction, the displacement body 47 is displaced by the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of the sheave shaft 14. 14 can be rotated more reliably with respect to the cylindrical portion 35a. Thus, it can be rotated more reliably.
  • the coupling of the displacement body 47 to the cylindrical portion 35a and the sheave shaft 14 is caused by the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of the sheave shaft 14 that is a spline coupling. It is not necessary to limit to spline connection as long as 47 can be rotated.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part showing a speed governor device for an elevator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12 is a main part configuration diagram showing the speed governor device when viewed along the radial direction of the speed governor sheave 15 in FIG.
  • a slide pin 81 extending in the radial direction of the governor sheave 15 is fixed to the displacement body 47 in a penetrating state.
  • the slide pin 81 has a first protrusion 81a protruding from the inner peripheral surface force of the displacement body 47 and a second protrusion 8 lb protruding from the outer peripheral surface force of the displacement body 47.
  • a sheave shaft side groove portion 82 into which the first projecting portion 81a is slidably inserted is provided on the outer peripheral surface of the sheave shaft 14.
  • the sheave shaft side groove 82 is inclined with respect to the axial direction of the sheave shaft 14.
  • the first projecting portion 81a is guided along the sheave shaft side groove portion 82 by the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of the sheave shaft 14. Thereby, the displacement body 47 is displaced in the axial direction of the sheave shaft 14 while being rotated with respect to the sheave shaft 14.
  • a lever side groove portion 83 into which the second projecting portion 81b is slidably inserted is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 35a.
  • the lever side groove 83 is inclined with respect to the axial direction of the sheave shaft 14 in the direction opposite to the inclination direction of the sheave shaft side groove 82.
  • the second projecting portion 81b is guided along the lever side groove 83 by the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of the sheave shaft 14. Due to the displacement of the sheave shaft 14 in the axial direction, the cylindrical portion 35a is rotated with respect to the displacement body 47 in the direction opposite to the rotation direction of the displacement body 47 by the sheave shaft side groove portion 82.
  • the inclination angle of the sheave shaft side groove portion 82 with respect to the axial direction of the sheave shaft 14 is different from the inclination angle of the lever side groove portion 83 with respect to the axial direction of the sheave shaft 14.
  • the adjustment lever 34 has a rotation angle of the displacement body 47 with respect to the sheave shaft 14 and a rotation angle of the cylindrical portion 35 a with respect to the displacement body. It is rotated with respect to the sheave axle 14 and the governor sheave 15 by the angle difference.
  • interlocking mechanism 84 that interlocks the operation member 43 and the adjustment lever 34 includes a displacement body 47, a slide pin 81, a sheave shaft side groove portion 82, and a lever side groove portion 83.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the sheave shaft side groove portion 82 that rotates the displacement body 47 relative to the sheave shaft 14 by guiding the first projecting portion 81a that also projects the inner peripheral surface force of the displacement body 47 has the sheave shaft.
  • a lever side groove 83 that rotates the cylindrical portion 35a with respect to the displacement body 47 by guiding the second protrusion 81b that is provided on the axle 14 and also projects the outer peripheral surface force of the displacement body 47 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 35a. Therefore, the structure of the interlocking mechanism 84 can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the sheave shaft side groove 82 provided on the sheave shaft 14 may be a long hole.
  • the lever side groove 83 is provided in the cylindrical portion 35a.
  • the lever side groove 83 is a long hole.
  • the operation guide rail 55 is provided only in the acceleration / deceleration section, and the driven roller 60 is not guided by the rail in the constant speed section! ! / Screw force
  • a parallel guide rail extending parallel to the car guide rail 6 is provided in the constant speed section, and when the car 4 is in the acceleration / deceleration section, the force 4 is moved in the constant speed section along the operation guide rail 55. In some cases, follow the driven rollers 60 along the parallel guide rails.

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Abstract

 かごに固定された基台には、綱車軸が回転自在に支持されている。基台には、昇降路内に上下方向へ張られた調速機ロープが巻き掛けられた調速機綱車が設けられている。調速機綱車には、調速機綱車の回転による遠心力により通常位置からトリップ位置へ変位されるフライウェイトが設けられている。綱車軸には、綱車軸の軸線方向へ変位可能な操作部材が設けられている。フライウェイトの通常位置は、操作部材の綱車軸に対する変位により調整されるようになっている。昇降路内には、かごが移動される方向に対して傾斜されたカム部材が設けられている。かごには、操作部材を変位させるための操作力伝達部材が設けられている。操作力伝達部材は、綱車軸の軸線方向について操作部材と係合される係合部と、係合部に連結され、かごの移動によりカム部材に沿って案内される従動部とを有している。

Description

明 細 書
エレベータの調速機装置
技術分野
[0001] この発明は、力ごの移動に伴って回転される調速機綱車を有するエレベータの調 速機装置に関するものである。
背景技術
[0002] 従来のエレベータ用調速機では、力ごの速度が所定の過速度に達したことを検出 するために、調速機綱車に設けられたフライウェイトが調速機綱車の回転による遠心 力により回動されるようになっていることがある。かごには、力ごの落下を阻止するた めの非常止め装置が搭載されている。調速機綱車には、非常止め装置に連結され た調速機ロープが巻き掛けられている。従って、調速機綱車は、力ごの速度に応じた 速度で回転される。
[0003] この従来のエレベータ用調速機では、調速機綱車の回転速度が第 1過速度になる と、フライウェイトの回動によりかご停止用スィッチが作動されるようになっている。力ご 停止用スィッチの作動により、エレベータの駆動装置の電源が遮断され、駆動装置 のブレーキ装置によりかごが停止される。また、調速機綱車の回転速度が第 2過速度 になると、フライウェイトがさらに回動され、調速機ロープを制動するための制動機構 が動作されるようになっている。制動機構の動作により、調速機ロープが制動され、 調速機ロープの制動により非常止め装置が動作される (特許文献 1参照)。
[0004] 特許文献 1:特開 2001— 106454号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、このような従来のエレベータ用調速機では、エレベータの運転中に第 1及 び第 2過速度の設定を調整することができない。従って、調速機に設定される過速度 は、かごの位置にかかわらず一定とされる。これにより、通常ではかごの速度が低速 になる昇降路の上部及び下部をかごが移動されているときであっても、かごの速度が 極端に高速になるまで調速機を動作させることができない。従って、力ごへの衝撃を 緩衝するための緩衝器の小形ィ匕を図ることができず、緩衝器が設置された昇降路の ピット部の深さ寸法の縮小化を図ることができない。また、力ごの行き過ぎや飛び上が りを許容するためのオーバーヘッド寸法も大きくなつてしまい、オーバーヘッド寸法の 縮小化を図ることもできな 、。
[0006] この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、かごを非常停 止させるための設定過速度を容易にかつより確実に調整することができるエレベータ の調速機装置を得ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] この発明によるエレベータの調速機装置は、かごに搭載された基台に回転自在に 支持されている綱車軸、綱車軸と一体に回転可能で、かつ昇降路内に上下方向へ 張られた調速機ロープが巻き掛けられ、かごの移動に応じて回転される調速機綱車 、調速機綱車に設けられ、かつ通常位置と、通常位置よりも調速機綱車の径方向外 側に位置するトリップ位置との間を調速機綱車に対して変位可能で、調速機綱車の 回転による遠心力により通常位置からトリップ位置へ変位されるフライウェイト、力ごに 搭載され、フライウェイトのトリップ位置への変位により動作されて調速機ロープを拘 束する制動機構、綱車軸に対して調速機綱車の周方向へ回動可能で、綱車軸に対 する回動によりフライウェイトを変位させて通常位置を調整する調整レバー、綱車軸 に対して綱車軸の軸線方向へ変位可能な操作部材、操作部材と調整レバーとを互 いに連動させて、操作部材の変位を調整レバーの回動に変換する連動機構、昇降 路内に設けられ、かごが移動される方向に対して傾斜されたカム部材、及び綱車軸 の軸線方向について操作部材と係合される係合部と、係合部に連結され、かごの移 動によりカム部材に沿って案内される従動部とを有し、従動部のカム部材による案内 により係合部が変位されて、綱車軸の軸線方向へ操作部材を変位させる操作力伝 達部材を備えている。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]この発明の実施の形態 1によるエレベータ装置を示す構成図である。
[図 2]図 1の調速機を示す正面図である。
[図 3]図 2の調速機を示す背面図である。 圆 4]図 3の調速機の要部を示す部分断面図である。
[図 5]図 3の調速機の要部を示す分解斜視図である。
[図 6]図 1のエレベータ装置を示す要部平面図である。
[図 7]図 6のエレベータ装置を示す要部側面図である。
[図 8]図 7のかごの下部を示す要部正面図である。
[図 9]図 6の IX-IX線に沿った断面図である。
[図 10]図 1のエレベータの通常運転時でのかごの速度、第 1過速度及び第 2過速度 と終端階からかごまでの距離との関係を示すグラフである。
[図 11]この発明の実施の形態 2によるエレベータの調速機装置を示す要部断面図で ある。
[図 12]図 11の調速機綱車の径方向に沿って見たときの調速機装置を示す要部構成 図である。
発明を実施するための最良の形態
[0009] 以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1.
図 1は、この発明の実施の形態 1によるエレベータ装置を示す構成図である。図に おいて、昇降路 1内の上部には、駆動装置 2が設置されている。駆動装置 2は、駆動 綱車 2aを有している。駆動綱車 2aには、主索 3が巻き掛けられている。昇降路 1内に は、力ご 4及び釣合おもり 5が主索 3により吊り下げられている。また、昇降路 1内には 、かご 4の昇降を案内する一対のかごガイドレール 6が設置され、釣合おもり 5の昇降 を案内する一対の釣合おもりガイドレール(図示せず)が設置されている。
[0010] かご 4には、かご 4の移動を強制的に停止するための一対の非常止め装置 7が搭載 されている。また、かご 4には、かご 4の過速度を検出して各非常止め装置 7を動作さ せるための調速機 8と、調速機 8の近傍に設けられた回転自在の返し車 9とが搭載さ れている。各非常止め装置 7、調速機 8及び返し車 9は、かご 4の下部に配置されて いる。
[0011] 調速機 8及び返し車 9には、昇降路 1内に上下方向へ張られた調速機ロープ 10が 巻き掛けられている。かごガイドレール 6の上部には上部固定部材 11が固定され、か ごガイドレール 6の下部には下部固定部材 12が固定されている。調速機ロープ 10の 上端部は、ばね (弾性体)を介して上部固定部材 11に接続され、調速機ロープ 10の 下端部は、ばね (弾性体)を介して下部固定部材 12に接続されている。即ち、調速 機ロープ 10は、下部固定部材 12から、調速機 8及び返し車 9の順に巻き掛けられ、 上部固定部材 11に至っている。調速機ロープ 10には、各ばねの弾性力により張力 が与えられている。
[0012] 図 2は、図 1の調速機 8を示す正面図である。また、図 3は、図 2の調速機 8を示す背 面図である。図において、かご 4の下部には、基台 13が固定されている。基台 13に は、水平に延びる綱車軸 14が回転自在に支持されている。綱車軸 14には、調速機 ロープ 10が巻き掛けられた調速機綱車 15が固定されている。調速機綱車 15は、綱 車軸 14と一体に回転される。
[0013] 調速機綱車 15の側面には、ピン 16を中心に回動可能な一対のフライウェイト 17が 設けられている。各フライウェイト 17は、ピン 16を中心とした回動により、通常位置と、 通常位置よりも調速機綱車 15の径方向外側に位置するトリップ位置との間を変位可 能になっている。各フライウェイト 17は、調速機綱車 15の回転による遠心力により通 常位置からトリップ位置へ回動される。各フライウェイト 17は、リンク 18により互いに連 結されている。
[0014] 一方のフライウェイト 17の一端部には、作動爪 19が固定されている。作動爪 19は、 フライウェイト 17の通常位置からトリップ位置への回動により、調速機綱車 15の径方 向外側へ変位される。
[0015] 基台 13には、駆動装置 2への給電を停止し、かつ駆動装置 2のブレーキ装置(図 示せず)を動作させるためのかご停止用スィッチ 20が取り付けられている。かご停止 用スィッチ 20は、スィッチ本体 21と、スィッチ本体 21に設けられ、作動爪 19により操 作されるスィッチレバー 22とを有している。スィッチレバー 22は、フライウェイト 17が 通常位置とトリップ位置との間に位置する停止動作位置に回動されたときに作動爪 1 9により操作される。なお、フライウェイト 17は、力ご 4の速度が第 1過速度 (通常は定 格速度の 1. 3倍程度)に達したときに停止動作位置に回動され、かご 4の速度が第 2 過速度 (通常は定格速度の 1. 4倍程度)に達したときにトリップ位置に回動される。 [0016] 調速機綱車 15には、ピン 16と平行な軸 23を中心に回動可能なトリップレバー 24が 設けられている。一方のフライウェイト 17には、トリップレバー 24の一部が当接されて いる。トリップレバー 24は、フライウェイト 17の回動により軸 23を中心に回動される。 軸 23には、トリップレバー 24をフライウェイト 17に当接させる方向へ付勢する捻りば ね(図示せず)が設けられて 、る。
[0017] 基台 13には、綱車軸 14を中心に回転可能なラチエツト 25が設けられている(図 3) 。ラチェット 25は、綱車軸 14に対して回転されるようになっている。ラチェット 25の外 周部には、複数の歯が設けられている。
[0018] 一方のピン 16には、トリップレバー 24及びラチエツト 25のいずれか一方に選択的に 係合する係合爪 26が回動可能に設けられている。係合爪 26は、図示しない引きば ねによりラチエツト 25に係合する方向へ付勢されている。係合爪 26は、フライウェイト 17が通常位置にあるときにはトリップレバー 24と係合しラチェット 25から開離されて いる。また、係合爪 26は、フライウェイト 17がトリップ位置へ回動されたときには、トリツ プレバー 24との係合が外れ、引きばねのばね力により回動されてラチェット 25に係 合する。
[0019] また、基台 13には、アーム 27が回動自在に取り付けられている。アーム 27には、 調速機ロープ 10を介して調速機綱車 15に押し付けられるシユー 28が回動自在に取 り付けられている。アーム 27の先端部 27aには、ばね軸 29が変位可能に通されてい る。ばね軸 29の一端部には、ラチェット 25に回動自在に接続された接続リンク 30が 固定されている。ばね軸 29の他端部には、ばね受け部材 31が設けられている。ァー ム 27の先端部 27aとばね受け部材 31との間には、シユー 28を調速機ロープ 10に押 し付けるための押し付けばね 32が設けられている。
[0020] ラチェット 25は、調速機綱車 15の回転時での係合爪 26との係合により調速機綱車 15と同一方向へ回転される。これにより、アーム 27は、シユー 28が調速機綱車 15に 押し付けられる方向へ回動される。調速機ロープ 10は、シユー 28が調速機ロープ 10 を介して調速機綱車 15に押し付けられることにより拘束される。
[0021] なお、調速機ロープ 10を拘束するための制動機構 33は、トリップレバー 24、ラチェ ット 25,係合爪 26、アーム 27、シユー 28、ばね軸 29、接続リンク 30、ばね受け部材 3 1及び押し付けばね 32を有している。
[0022] 綱車軸 14には、綱車軸 14に対して調速機綱車 15の周方向へ回動可能な調整レ バー 34が設けられている。調整レバー 34は、綱車軸 14が内側に通された円筒部 35 aを含むレバー本体 35と、レバー本体 35の外周部に設けられ、調速機綱車 15の周 方向へ延びる長穴 36が設けられた回動規制部 37と、レバー本体 35の外周部に設 けられ、レバー本体 35の径方向外側へ延びるレバ一片 38とを有している。
[0023] 調速機綱車 15の側面には、長穴 36に通されたピン 39が固定されている。ピン 39 は、長穴 36の長さ方向へ長穴 36内をスライド可能になっている。回動規制部 37は、 調整レバー 34の綱車軸 14に対する回動により、ピン 39に対してスライドされる。これ により、調整レバー 34の回動量は規制される。
[0024] レバ一片 38は、レバー本体 35の回動により調速機綱車 15の周方向へ変位される ようになつている。一方のフライウェイト 17の他端部とレバ一片 38との間には、フライ ウェイト 17と調整レバー 34とを連結する連結体 40が接続されている。連結体 40は、 フライウェイト 17及びレバ一片 38間に接続された伸縮可能な伸縮棒 41と、伸縮棒 4 1に設けられ、調速機綱車 15の回転による遠心力に逆らう方向へフライウェイト 17を 付勢する平衡ばね 42とを有して 、る。
[0025] フライウェイト 17及び調整レバー 34は、連結体 40により互いに連動されるようにな つている。従って、フライウェイト 17の通常位置は、調整レバー 34の回動によりトリツ プ位置に近づく方向あるいは離れる方向へ調整可能になっている。即ち、通常位置 力 トリップ位置へ変位されるまでのフライウェイト 17の回動角度(回動距離)は、調 整レバー 34により調整可能になっている。かご 4を非常停止させるための第 1及び第 2過速度の大きさは、調整レバー 34の回動により調整可能になっている。
[0026] 図 4は図 3の調速機 8の要部を示す部分断面図である。また、図 5は、図 3の調速機 8の要部を示す分解斜視図である。綱車軸 14には、綱車軸 14の軸線方向へ変位可 能な操作部材 43が設けられている。操作部材 43は、綱車軸 14を囲む管部 44と、管 部 44の外周部に設けられた板状のディスク部 45とを有している。ディスク部 45は、綱 車軸 14の軸線に対して垂直に配置されて ヽる。
[0027] 綱車軸 14とレバー本体 35との間には、操作部材 43と調整レバー 34とを連動させ る連動機構 46が設けられている。連動機構 46は、操作部材 43の綱車軸 14に対す る変位を調整レバー 34の綱車軸 14に対する回動に変換するようになっている。この 例では、連動機構 46は、操作部材 43が調速機綱車 15に近づく方向へ変位されるこ とにより、フライウェイト 17の通常位置がトリップ位置力も離れる方向へ調整レバー 34 を回動させ、操作部材 43が調速機綱車 15から離れる方向へ変位されることにより、 フライウェイト 17の通常位置がトリップ位置に近づく方向へ調整レバー 34を回動させ るようになっている。
[0028] 連動機構 46は、操作部材 43と一体とされた変位体 47と、綱車軸 14の外周面に設 けられ、変位体 47が綱車軸 14に対して変位されたときに、変位体 47を綱車軸 14〖こ 対して回動させる第 1案内部である綱車軸側スプライン部 48と、円筒部 35aの内周 面に設けられ、変位体 47が綱車軸 14に対して変位されたときに、綱車軸側スプライ ン部 48による変位体 47の回動方向とは逆方向へ円筒部 35aを変位体 47に対して 回動させるレバー側スプライン部 49とを有している。
[0029] 変位体 47の内周面には、綱車軸側スプライン部 48に嵌め合わされた内歯スプライ ン部 50が設けられ、変位体 47の外周面には、レバー側スプライン部 49に嵌め合わ された外歯スプライン部 51が設けられている。即ち、変位体 47は、レバー本体 35及 び綱車軸 14のそれぞれにスプライン結合されている。これにより、変位体 47は、綱車 軸 14及び円筒部 35aに対して綱車軸 14の軸線方向へ回動されながら変位可能に なっている。
[0030] 綱車軸側スプライン部 48及びレバー側スプライン部 49のそれぞれの歯すじは、綱 車軸 14の軸線方向に対して傾斜されている。即ち、綱車軸側スプライン部 48及びレ バー側スプライン部 49は、はす歯のスプライン部とされている。また、綱車軸側スプラ イン部 48の歯すじの傾斜方向(ねじり方向)は、レバー側スプライン部 49の歯すじの 傾斜方向(ねじり方向)と逆方向になっている。さらに、綱車軸側スプライン部 48の歯 すじの傾斜角度(ねじり角)は、レバー側スプライン部 49の歯すじの傾斜角度(ねじり 角)と異なっている。
[0031] 変位体 47が綱車軸 14に対して綱車軸 14の軸線方向へ変位されたとき、変位体 47 の綱車軸 14に対する回動と、円筒部 35aの変位体 47に対する回動とが同時に行わ れる。変位体 47の綱車軸 14に対する回動方向と、円筒部 35aの変位体 47に対する 回動方向とは、互いに逆方向になっている。従って、調整レバー 34は、変位体 47が 綱車軸 14の軸線方向へ変位されたとき、変位体 47の綱車軸 14に対する回動角度と 、円筒部 35aの変位体に対する回動角度との角度差分だけ綱車軸 14に対して回動 される。
[0032] 図 6は、図 1のエレベータ装置を示す要部平面図である。図 7は、図 6のエレベータ 装置を示す要部側面図である。また、図 8は、図 7のかご 4の下部を示す要部正面図 である。さらに、図 9は、図 6の IX-IX線に沿った断面図である。図において、昇降路 1 内の上部及び下部には、かごガイドレール 6に対して傾斜された操作用案内レール( カム部材) 55が設けられている。即ち、操作用案内レール 55は、かご 4の移動方向 に対して傾斜されている。操作用案内レール 55は、水平方向についてのかごガイド レール 6との距離が昇降路 1の終端部へ近づくにつれて小さくなるようにかごガイドレ ール 6に対して傾斜されている。また、操作用案内レール 55は、かごガイドレール 6に 対して固定されている。さらに、操作用案内レール 55は、昇降路 1を垂直投影したと き、かご 4の領域外に配置されている。
[0033] 基台 13には、上下方向へ延びる回動軸 56が設けられている。基台 13には、回動 軸 56を中心に回動可能な操作アーム (操作力伝達部材) 57が支持されている。操作 アーム 57は、回動軸 56に回動可能に設けられた棒状のアーム部 58と、アーム部 58 の一端部に設けられ、綱車軸 14の軸線方向についてディスク部 45に係合される係 合部 59と、アーム部 58の他端部に設けられ、力ご 4の移動により操作用案内レール 55に沿って案内される従動ローラ (従動部) 60とを有している。回動軸 56には、ァー ム部 58の中間部分が設けられて!/、る。
[0034] 操作アーム 57は、従動ローラ 60が操作用案内レール 55に沿って案内されることに より、回動軸 56を中心に回動されるようになっている。この例では、係合部 59は、従 動ローラ 60がかごガイドレール 6から離れる方向へ案内されることにより調速機綱車 1 5に近づく方向へ変位され、従動ローラ 60がかごガイドレール 6に近づく方向へ案内 されることにより調速機綱車 15から離れる方向へ変位されるようになっている。
[0035] 操作部材 43は、操作アーム 57の回動による係合部 59の変位により、綱車軸 14の 軸線方向へ変位される。即ち、操作部材 43は、昇降路 1内の上部及び下部におい て、かご 4が昇降路 1の終端部に近づく方向へ移動されているときに調速機綱車 15 力 離れる方向へ変位され、力ご 4が昇降路 1の終端部力 離れる方向へ移動され て 、るときに調速機綱車 15に近づく方向へ変位される。
[0036] 基台 13には、綱車軸 14に平行な支持軸 61が設けられている。支持軸 61には、リ ンク部材 62が回動可能に設けられている。リンク部材 62の先端部には、返し車 9が 回転自在に設けられている。返し車 9は、水平に延びる返し車軸 63を中心に回転さ れるようになっている。即ち、返し車 9は、支持軸 61を中心とするリンク部材 62の回動 により、かご 4に対して変位されるようになって ヽる。
[0037] 各非常止め装置 7は、力ご 4の下部に固定された非常止め枠 64に搭載されている 。また、各非常止め装置 7は、かごガイドレール 6に対して接離可能な楔 65と、かごガ イドレール 6に接離する方向へ楔 65を案内するくわえ金 66とを有している。各非常止 め装置 7は、楔 65がかごガイドレール 6に接触してくわえ金 66とかごガイドレール 6と の間に嚙み込むことにより動作されるようになっている。かご 4の移動は、各非常止め 装置 7の動作により強制的に制動される。また、各非常止め装置 7の動作は、楔 65が かごガイドレール 6から離れることにより解除されるようになっている。
[0038] 非常止め枠 64には、各非常止め装置 7を互いに連動させるための連動軸 67が回 動自在に軸支されている。連動軸 67は、各非常止め装置 7を結ぶ直線に対して平行 に配置されている。連動軸 67の両端部には、力ごガイドレール 6に接離する方向へ 楔 65を変位させるための非常止め用レバー 68がそれぞれ設けられている。連動軸 6 7には、非常止め用レバー 68の一端部が固定されている。これにより、各非常止め用 レバー 68は、互いに同期して連動軸 67の軸線を中心に回動される。各非常止め用 レバー 68の他端部には、楔 65がスライド可能に設けられている。各楔 65は、非常止 め用レバー 68の上方への回動によりくわえ金 66とかごガイドレール 6との間に嚙み 込むようになつている。
[0039] 一方の非常止め用レバー 68の中間部分には、リンク部材 62に固定された接続部 材 69がピン 70により回動自在に接続されている。これにより、各非常止め用レバー 6 8は、リンク部材 62の回動により、各楔 65がかごガイドレール 6に接離する方向へ変 位されるようになつている。各非常止め装置 7は、リンク部材 62が上方へ回動されるこ とにより動作されるようになっている。また、各非常止め装置 7の動作は、リンク部材 6 2が下方へ回動されることにより解除されるようになって 、る。
[0040] なお、昇降路 1内には、エレベータの運転を制御するエレベータ制御装置(図示せ ず)が設けられている。また、駆動装置 2には、かご 4の位置及び速度を検出するため の検出部であるエンコーダ(図示せず)が設けられている。エンコーダは、駆動綱車 2 aの回転に応じた信号を発生し、発生した信号をエレベータ制御装置へ送るようにな つている。エレベータ制御装置は、エンコーダからの情報に基づいてエレベータの運 転を制御するようになって!/、る。
[0041] 図 10は、図 1のエレベータの通常運転時でのかご 4の速度、第 1過速度及び第 2過 速度と終端階からかご 4までの距離との関係を示すグラフである。図において、昇降 路 1には、一方及び他方の終端階近傍でカゝご 4が加減速される加減速区間と、各カロ 減速区間の間でかご 4が一定の速度で移動する定速区間とが設けられている。
[0042] 通常運転時でのかご 4の速度、第 1過速度及び第 2過速度は、かご 4の位置の変化 により、通常速度パターン 71、第 1過速度パターン 72及び第 2過速度パターン 73の それぞれに沿って変化するようになって!/、る。
[0043] 第 2過速度パターン 73は第 1過速度パターン 72よりも大きな値とされ、第 1過速度 パターン 72は通常速度パターン 71よりも大きな値とされている。また、通常速度パタ ーン 71、第 1過速度パターン 72及び第 2過速度パターン 73は、定速区間では一定 値となるように、加減速区間では終端階へ向けて連続的に小さくなるようにそれぞれ 設定されている。
[0044] エレベータ制御装置には、通常速度パターン 71が設定されている。エレベータ制 御装置は、かご 4が通常速度パターン 71に沿って昇降路 1内を移動されるようにエレ ベータの運転を制御するようになって 、る。
[0045] 操作用案内レール 55は、加減速区間内に設けられている。また、操作用案内レー ル 55は、加減速区間内でかご 4が終端階に近づくにつれて第 1及び第 2過速度が連 続的に小さくなるように、従動ローラ 60を案内するようになっている。これにより、第 1 過速度は第 1過速度パターン 72に沿って変化し、第 2過速度は第 2過速度パターン 73に沿って変化するようになって!/、る。
[0046] 次に、動作について説明する。かご 4が定速区間内を移動されているときには、従 動ローラ 60がかご 4に対して所定の位置に定置されており、第 1過速度及び第 2過速 度のそれぞれの大きさは、かご 4の位置に関係なく一定となっている。
[0047] かご 4が加減速区間内を終端階に向力つて移動されているときには、操作用案内レ ール 55の案内により、従動ローラ 60がかごガイドレール 6に近づく方向へかご 4の位 置に応じて変位される。これにより、操作アーム 57が回動軸 56を中心に回動され、 係合部 59が調速機綱車 15から離れる方向へ従動ローラ 60の変位量に応じて変位 される。これにより、操作部材 43は、係合部 59の変位量に応じて、調速機綱車 15か ら離れる方向へ綱車軸 14に対して変位される。
[0048] 操作部材 43が調速機綱車 15から離れる方向へ変位されると、調整レバー 34は、 フライウェイト 17の通常位置が径方向外側に変位される方向へ操作部材 43の変位 量に応じて回動される。これにより、フライウェイト 17の通常位置が調整レバー 34の 回動量に応じた量だけ停止動作位置及びトリップ位置に近づき、第 1及び第 2過速 度の大きさは、力ご 4の位置に応じて小さくなる。
[0049] かご 4が終端階力 離れる方向へ加減速区間内を移動されているときには、上記と 逆の動作がなされ、第 1及び第 2過速度の大きさは、力ご 4の位置に応じて大きくなる
[0050] 通常運転時には、かご 4は、エレベータ制御装置の制御により通常速度パターン 7 1に沿って昇降路 1内を移動される。このとき、フライウェイト 17は、調速機綱車 15の 回転により、停止動作位置にまでは変位されない程度の遠心力を受けている。
[0051] 何らかの原因で、かご 4の速度がさらに上昇し、かご 4の速度が第 1過速度パターン 71の値に達したときには、フライウェイト 17が停止動作位置まで回動され、スィッチレ バー 22が作動爪 19により操作される。これにより、駆動装置 2への給電がエレベータ 制御装置の制御により停止され、ブレーキ装置が動作されてかご 4が停止される。
[0052] 例えば主索 3が破断した場合など、駆動装置 2が停止しても、かご 4が停止すること なく移動され、力ご 4の速度が第 2過速度パターン 73の値に達したときには、フライゥ エイト 17が調速機綱車 15の回転による遠心力によりさらに回動され、トリップ位置に 達する。これにより、係合爪 26は、トリップレバー 24との係合が外れて回動され、ラチ エツト 25に係合される。これにより、ラチェット 25が調速機綱車 15の回転方向へ僅か に回転される。
[0053] ラチエツト 25の回転力は、接続リンク 30、ばね軸 29、ばね受け部材 31及び押し付 けばね 32を介してアーム 27に伝達される。これにより、アーム 27が回動され、シユー 28は、調速機ロープ 10に接触した後に、押し付けばね 32により調速機ロープ 11に 押し付けられる。これにより、調速機ロープ 10が調速機綱車 15とシユー 28との間で 拘束される。
[0054] 調速機ロープ 10が拘束された状態で力ご 4が下降され続けることにより、調速機口 ープ 10が下方へ引かれ、返し車 9がかご 4に対して上方へ変位される。これにより、リ ンク部材 62がかご 4に対して上方へ回動される。
[0055] リンク部材 62がかご 4に対して上方へ回動されると、共通の連動軸 67に固定された 各非常止め用レバー 68が同時に上方へ回動され、各楔 65がくわえ金 66に対して上 方へ変位される。これにより、各楔 65がかごガイドレール 6とくわえ金 66との間に嚙み 込み、各非常止め装置 7が動作される。これにより、かご 4に制動力が与えられ、かご 4が強制的に停止される。
[0056] 復帰時には、調速機ロープ 10の拘束を解除してかご 4を上昇させることにより、各 非常止め装置 7の動作を解除する。
[0057] このようなエレベータの調速機装置では、力ご 4が移動される方向に対して傾斜さ れた操作用案内レール 55が昇降路 1内に設けられ、操作アーム 57は、綱車軸 14の 軸線方向について操作部材 43と係合される係合部 59と、係合部 59に連結され、か ご 4の移動により操作用案内レール 55に沿って案内される従動ローラ 60とを有し、従 動ローラ 60の操作用案内レール 55による案内により係合部 59が変位されて、綱車 軸 14の軸線方向へ操作部材 43を変位させ、第 1及び第 2過速度の大きさを調整す るようになっているので、調速機綱車 15が回転している状態であっても、かご 4の位 置に応じて第 1及び第 2過速度の大きさを容易に調整することができる。また、かご 4 の移動エネルギによって操作部材 43が変位されるようになって!/、るので、停電時で あっても第 1及び第 2過速度の大きさをより確実に調整することができる。 [0058] 従って、操作用案内レール 55の設置位置及び傾斜方向を調整することにより、終 端階近傍に設けられた加減速区間では、第 1及び第 2過速度の大きさを終端階に向 力つて小さくすることができ、定速区間では、第 1及び第 2過速度の大きさを一定にす ることができる。従って、終端階近傍では、定速区間よりも第 1及び第 2過速度を小さ くすることができ、かご 4の非常停止の際の制動距離を短くすることができる。これによ り、昇降路 1のピット部に設けられた緩衝器の小形ィ匕を図ることができ、ピット部の深さ 寸法を小さくすることができる。また、かご 4の行き過ぎや飛び上がりを許容するため のオーバーヘッド寸法の縮小化を図ることもできる。即ち、昇降路 1の高さ方向の寸 法の縮小化を図ることができる。
[0059] また、かご 4には、調速機ロープ 10が巻き掛けられかご 4に対して変位可能な返し 車 9と、返し車 9のかご 4に対する変位により動作される一対の非常止め装置 7とが搭 載されており、返し車 9は、制動機構 33による調速機ロープ 10の拘束により、かご 4 に対して変位されるようになっているので、調速機 8の動作を各非常止め装置 7により 確実に伝達することができ、各非常止め装置 7をより確実に動作させることができる。
[0060] また、連動機構 46は、操作部材 43と一体とされた変位体 47と、綱車軸 14の外周 面に設けられ、変位体 47が綱車軸 14に対して変位されたときに、変位体 47を綱車 軸 14に対して回動させる綱車軸側スプライン部 48と、調整レバー 34の円筒部 35aの 内周面に設けられ、変位体 47が綱車軸 14に対して変位されたときに、綱車軸側スプ ライン部 48による変位体 47の回動方向とは逆方向へ円筒部 35aを変位体 47に対し て回動させるレバー側スプライン部 49とを有しているので、綱車軸 14の軸線方向へ の変位体 47の変位に対して綱車軸側スプライン部 48及びレバー側スプライン部 49 により所定の抵抗力を発生させることができ、調速機綱車 15の回転よる遠心力や振 動により変位体 47の綱車軸 14に対する位置がずれることを防止することができる。
[0061] また、変位体 47は、歯すじが綱車軸 14の軸線方向に対して傾斜された綱車側スプ ライン部 48により綱車軸 14に対してスプライン結合され、歯すじが綱車軸 14の軸線 方向に対して傾斜されたレバー側スプライン部 49により円筒部 35aに対してスプライ ン結合されているので、綱車軸 14の軸線方向への変位体 47の変位により、変位体 4 7を綱車軸 14に対してより確実に回動させることができ、円筒部 35aを変位体 47に対 してより確実に回動させることができる。
[0062] なお、上記の例では、変位体 47の円筒部 35a及び綱車軸 14に対する結合は、とも にスプライン結合とされている力 綱車軸 14の軸線方向への変位体 47の変位により 変位体 47を回動させることができる結合であればスプライン結合に限定しなくてもよ い。
[0063] 実施の形態 2.
図 11は、この発明の実施の形態 2によるエレベータの調速機装置を示す要部断面 図である。また、図 12は、図 11の調速機綱車 15の径方向に沿って見たときの調速 機装置を示す要部構成図である。図において、変位体 47には、調速機綱車 15の径 方向へ延びるスライドピン 81が貫通した状態で固定されている。スライドピン 81は、 変位体 47の内周面力 突出した第 1突出部 81aと、変位体 47の外周面力 突出した 第 2突出部 8 lbとを有している。
[0064] 綱車軸 14の外周面には、第 1突出部 81aがスライド可能に挿入された綱車軸側溝 部 82が設けられている。綱車軸側溝部 82は、綱車軸 14の軸線方向に対して傾斜さ れている。第 1突出部 81aは、綱車軸 14の軸線方向への変位体 47の変位により、綱 車軸側溝部 82に沿って案内される。これにより、変位体 47は、綱車軸 14に対して回 動されながら綱車軸 14の軸線方向へ変位される。
[0065] 円筒部 35aの内周面には、第 2突出部 81bがスライド可能に挿入されたレバー側溝 部 83が設けられている。レバー側溝部 83は、綱車軸側溝部 82の傾斜方向とは逆方 向に綱車軸 14の軸線方向に対して傾斜されている。第 2突出部 81bは、綱車軸 14 の軸線方向への変位体 47の変位により、レバー側溝部 83に沿って案内される。円 筒部 35aは、綱車軸 14の軸線方向への変位により、綱車軸側溝部 82による変位体 47の回動方向とは逆方向へ変位体 47に対して回動される。
[0066] 綱車軸 14の軸線方向に対する綱車軸側溝部 82の傾斜角度は、綱車軸 14の軸線 方向に対するレバー側溝部 83の傾斜角度と異なっている。変位体 47が綱車軸 14に 対して綱車軸 14の軸線方向へ変位されたとき、変位体 47の綱車軸 14に対する回動 と、円筒部 35aの変位体 47に対する回動とが同時に行われる。変位体 47の綱車軸 1 4に対する回動方向と、円筒部 35aの変位体 47に対する回動方向とは、互いに逆方 向になっている。従って、調整レバー 34は、変位体 47が綱車軸 14の軸線方向へ変 位されたとき、変位体 47の綱車軸 14に対する回動角度と、円筒部 35aの変位体に 対する回動角度との角度差分だけ綱車軸 14及び調速機綱車 15に対して回動される
[0067] なお、操作部材 43と調整レバー 34とを互いに連動させる連動機構 84は、変位体 4 7、スライドピン 81、綱車軸側溝部 82及びレバー側溝部 83を有している。また、他の 構成は実施の形態 1と同様である。
[0068] このようなエレベータ装置では、変位体 47の内周面力も突出する第 1突出部 81aを 案内することにより変位体 47を綱車軸 14に対して回動させる綱車軸側溝部 82が綱 車軸 14に設けられ、変位体 47の外周面力も突出する第 2突出部 81bを案内すること により円筒部 35aを変位体 47に対して回動させるレバー側溝部 83が円筒部 35aの 内周面に設けられているので、連動機構 84の構成を簡単にすることができ、製造コ ストを低減することができる。
[0069] なお、上記の例では、綱車軸側溝部 82が綱車軸 14に設けられている力 綱車軸 側溝部 82を長穴としてもよい。また、上記の例では、レバー側溝部 83が円筒部 35a に設けられて 、るが、レバー側溝部 83を長穴としてもょ 、。
[0070] また、各上記の実施の形態では、操作用案内レール 55が加減速区間にのみ設け られ、定速区間にお 、ては従動ローラ 60がレールにより案内されな!、ようになって!/ヽ る力 かごガイドレール 6と平行に延びる平行案内レールを定速区間に設けて、かご 4が加減速区間にあるときには操作用案内レール 55に沿って、力ご 4が定速区間に あるときには平行案内レールに沿って、従動ローラ 60をそれぞれ案内するようにして ちょい。

Claims

請求の範囲
[1] 力ごに搭載された基台に回転自在に支持されて 、る綱車軸、
上記綱車軸と一体に回転可能で、かつ昇降路内に上下方向へ張られた調速機口 一プが卷き掛けられ、上記力ごの移動に応じて回転される調速機綱車、
上記調速機綱車に設けられ、かつ通常位置と、上記通常位置よりも上記調速機綱 車の径方向外側に位置するトリップ位置との間を上記調速機綱車に対して変位可能 で、上記調速機綱車の回転による遠心力により上記通常位置から上記トリップ位置 へ変位されるフライウェイト、
上記力ごに搭載され、上記フライウェイトの上記トリップ位置への変位により動作さ れて上記調速機ロープを拘束する制動機構、
上記綱車軸に対して上記調速機綱車の周方向へ回動可能で、上記綱車軸に対す る回動により上記フライウェイトを変位させて上記通常位置を調整する調整レバー、 上記綱車軸に対して上記綱車軸の軸線方向へ変位可能な操作部材、 上記操作部材と上記調整レバーとを互いに連動させて、上記操作部材の変位を上 記調整レバーの回動に変換する連動機構、
上記昇降路内に設けられ、上記力ごが移動される方向に対して傾斜されたカム部 材、及び
上記綱車軸の軸線方向にっ ヽて上記操作部材と係合される係合部と、上記係合 部に連結され、上記かごの移動により上記カム部材に沿って案内される従動部とを 有し、上記従動部の上記カム部材による案内により上記係合部が変位されて、上記 綱車軸の軸線方向へ上記操作部材を変位させる操作力伝達部材
を備えて 、ることを特徴とするエレベータの調速機装置。
[2] 上記かごには、上記調速機ロープが巻き掛けられ上記かごに対して変位可能な返 し車と、上記返し車の上記かごに対する変位により動作され、上記かごの移動を強制 的に停止させるための非常止め装置とが搭載されており、
上記返し車は、上記制動機構により上記調速機ロープが拘束されることによって、 上記かごに対して変位されるようになって!/、ることを特徴とする請求項 1に記載のエレ ベータの調速機装置。
[3] 上記連動機構は、上記操作部材と一体とされた環状の変位体と、上記綱車軸の外 周面に設けられ、上記変位体が上記綱車軸に対して変位されたときに、上記変位体 を上記綱車軸に対して回動させる第 1案内部と、上記調整レバーに設けられ、上記 変位体が上記綱車軸に対して変位されたときに、上記第 1案内部による上記変位体 の回動方向とは逆方向へ上記円筒部を上記変位体に対して回動させる第 2案内部 とを有していることを特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載のエレベータの調速機 装置。
[4] 上記第 1案内部及び上記第 2案内部の少なくともいずれか一方は、歯すじが上記 綱車軸の軸線方向に対して傾斜されたスプライン部とされており、
上記変位体は、上記スプライン部により、上記円筒部及び上記綱車軸の少なくとも いずれか一方に対してスプライン結合されていることを特徴とする請求項 3に記載の エレベータの調速機装置。
[5] 上記第 1案内部及び上記第 2案内部の少なくともいずれか一方は、上記綱車軸の 軸線方向に対して傾斜された溝部とされており、
上記変位体には、上記溝部に挿入された突出部が設けられていることを特徴とする 請求項 3に記載のエレベータの調速機装置。
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