WO2006064816A1 - 編地の編成方法およびその編成方法で編成された編地 - Google Patents

編地の編成方法およびその編成方法で編成された編地 Download PDF

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WO2006064816A1
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needle
knitted fabric
knitted
needle bed
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Masao Okuno
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Shima Seiki Mfg., Ltd.
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength

Definitions

  • the present invention relates to a knitting method for knitting a thick knitted fabric having excellent strength and clogging with a flat knitting machine, and a knitted fabric knitted by the knitting method.
  • a protective material used for protective clothing there is a metal plate, and this metal plate is used in a state of being sandwiched between clothing cloths.
  • a metal plate is used for protective clothing, a hard metal plate is attached to the clothing, which makes it difficult to operate and makes it difficult to breathe and heavy.
  • a metal wire made of wire mesh for example, shown in Patent Document 1
  • a pad member made of para-aramid fiber for example, shown in Patent Document 2
  • natural fiber or synthetic fiber for example, shown in Patent Document 3
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-42894
  • Patent Document 2 Japanese Translation of Special Publication 2002-538405
  • Patent Document 3 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-131871
  • the wire mesh made of the metal wire shown in Patent Document 1 cannot be a fine mesh, and is too heavy to be used as clothing, so it can be used only for a part of clothing. Absent.
  • the pad member shown in Patent Document 2 it is necessary to put the pad member between fabrics when using it for protective clothing. This requires complicated work.
  • Patent Document 3 three types of knitted fabrics are individually knitted, and then these knitted fabrics are overlapped and sewn.
  • the present invention is a high-strength knitted fabric that can be knitted using a flat knitting machine and has moderate flexibility, and is used as it is as a garment.
  • Knitted fabric An object is to provide a knitting method and a knitted fabric knitted by the knitting method.
  • the knitting method of the knitted fabric of the present invention has at least a pair of front and back needle beds extending in the left-right direction and facing each other in the front-rear direction, and at least one of the front and back needle beds can be racked left and right
  • the above-mentioned transfer knit specifically means knitting as follows. In order to move the stitches of the previous course locked to the needles on one needle bed to the needles on the other needle bed facing each other, the needles on one needle bed are operated to move to the transfer position, and In this state, yarn is fed to the needles on one needle bed, and stitches are formed with the needles on one needle bed. At this time, each stitch formed by the needles of one needle bed is already locked by the needles of one needle bed, and the stitches are moved when the stitches are moved to the needles of the other needle bed. It is formed through. By performing transfer knit in this way, the stitches of the previous course formed by the needles of one needle bed are transferred to the needles of the other needle bed and locked, and newly added to the needles of one needle bed. The stitch formed in the state is locked.
  • the yarn used for knitting may be any of para-based aramid fibers, PBO (polyparaphenylene dibenzobenzoxoxazole) fibers, polyarylate fibers, polyethylene fibers, and metal materials.
  • PBO polyparaphenylene dibenzobenzoxoxazole
  • a high-strength yarn containing force is preferable. By using these fibers, a knitted fabric suitable for protection can be provided.
  • the ground yarn is preferably a high-strength yarn containing any of the strengths of para-aramide fiber, PBO fiber, polyarylate fiber, and polyethylene fiber.
  • a high-strength yarn containing a metal material for the inlay yarn.
  • the metal material include stainless steel thread, aluminum alloy thread, and titanium alloy thread.
  • the above-described yarn containing the metal material may be a metal yarn made of only a metal material, or may be a yarn in which a plurality of high-strength synthetic fibers are wound while being twisted around the metal yarn.
  • the inlay yarn is only inserted between the stitches locked to the needles on the front needle bed and the stitches locked to the needles on the rear needle bed, and does not form a loop. Therefore, a relatively thick metal yarn can be used for the purpose of reinforcing the knitted fabric.
  • the inlay yarn is formed only from a metal material, it is preferable that the yarn is bundled with 2 to 10 thin metal filaments having a thickness of about 0.01 to 0.2 mm. More preferably, the thickness is set so as to accommodate a rectangular gap formed by the front stitch and the rear stitch, and the upper and lower stitches connecting the front stitch and the rear stitch by transfer knit. preferable.
  • the knitted fabric is preferably knitted with a flat knitting machine with a gauge of 12 to 18 gauge.
  • the knitted fabric should be knitted so that the loop strength is in the range of S5.0 to 6.5mm.
  • the stitches are reduced, so that a knitted fabric with a small gap between the stitches can be knitted.
  • the inlay yarn is passed between the front and back stitches, a thick knitted fabric having a high density and no gaps in the thickness direction can be produced.
  • a thick knitted fabric with a small stitch gap can be knitted by knitting the knitted fabric with fine stitches. Therefore, even if a sharp tip hits the knitted fabric, the sharp portion is knitted. It becomes difficult to penetrate the ground.
  • the knitted fabric to be knitted may be knitted according to the shape of each garment part by molding knitting, or the shape of the garment may be cylindrical. Organization You may make it do.
  • non-sewn protective wear can be formed.
  • a four-bed flat knitting machine consisting of an upper front needle bed, a lower front needle bed, an upper rear needle bed, and a lower rear needle bed.
  • the front and back stitches knitted on the front and back needle beds are connected by transfer knit, and the knitted fabric has a thickness that is doubled.
  • a knitted fabric can be formed.
  • the stitches connecting the front and back stitches continuously form a square space in the cross section of the knitted fabric, and the inlay yarn is passed through this space, so that the knitted fabric structure has a tight gap and no gaps. Can be provided.
  • a high-strength knitted fabric By using a high-strength synthetic fiber for the ground yarn, a high-strength knitted fabric can be provided while maintaining flexibility. Furthermore, by using a yarn made of a metal material for the inlay yarn, the knitted fabric can be further strengthened.
  • the knitted fabric knitted by the knitting method of the knitted fabric of the present invention is excellent as a material for protective clothing such as protective clothing having blade-proof properties and elasticity.
  • FIG. 1 shows a loop diagram of a knitted fabric knitted by the knitted fabric knitting method of the present invention
  • FIGS. 2 and 3 show knitting process diagrams.
  • This embodiment has a pair of front and rear needle beds that extend in the left-right direction and oppose each other in the front-rear direction, the rear needle bed can be racked left and right, and the stitch force is stitched between the front and back needle beds.
  • the knitted fabric is knitted using a so-called two-bed flat knitting machine that can be transferred.
  • a knitted fabric is knitted with a two-bed flat knitting machine, for example, a stitch that forms the surface of the knitted fabric is formed on the front needle bed, and a stitch that forms the back surface of the knitted fabric is formed on the rear needle bed.
  • the front and rear stitches are connected by a transfer knit described later.
  • the flat knitting machine used in the present embodiment further has a supply port (1) that moves on the needle bed and supplies an inlay yarn to the mouth of the front and back needle beds, and a ground yarn to the needles of the needle bed.
  • a carriage equipped with two cam systems capable of two types of knitting With this cam system, the inlay yarn is handed over by one forward or backward movement of the carriage, and transfer knit with ground yarn, or flat knitting with one needle bed with ground yarn.
  • a flat knitted fabric is knitted.
  • the knitted fabric is molded and knitted according to a predetermined mold as garment parts, a plurality of parts are knitted, and then joined by sewing to form a garment. To do.
  • the knitted fabric is knitted using a two-bed flat knitting machine.
  • the present invention provides an upper front needle bed, a lower front needle bed, an upper rear needle bed, It can also be knitted using a four-bed flat knitting machine consisting of a lower back needle bed. In particular, when knitting a tubular knitted fabric, four beds are used.
  • a high-strength yarn containing any of para-based aramid fiber, PBO fiber, polyarylate fiber, and polyethylene fiber is used as the ground yarn. It is especially preferable to use polyarylate fiber.
  • Polyarylate fibers for example, “Vectran (registered trademark)” manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • Vectran registered trademark manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • the inlay yarn a high-strength yarn containing a metal material is used.
  • the metal material include stainless steel thread, aluminum alloy thread, titanium alloy thread, and the like, but it is preferable to use stainless steel thread.
  • the number of stitches used for knitting is reduced for the convenience of explanation.
  • the uppercase alphabets A to F shown in FIG. 1 indicate the needles of the front needle bed FB among the needle beds opposed to each other in the front and rear, and the lower alphabets a to f indicate the needles of the rear needle bed BB.
  • the number of stitches used for knitting is reduced for convenience of explanation, and the number of stitches is shown more than the knitted fabric loop diagram shown in FIG. ing.
  • FIG. 3 are the needles of the front needle bed FB, and the lower alphabets a to m are the needles of the rear needle bed BB.
  • Show. SYS.1 and SYS.2 shown in the figure indicate the cam system from the leading side in the carriage traveling direction.
  • FIGS. 2 and 3 indicate the knitting steps, and the arrows below the numbers indicate the traveling direction of the carriage.
  • the triangle indicates the yarn feeder, the inlay yarn is fed at the yarn feeder (1), and the ground yarn for knitting is knitted at the yarn feeder (2).
  • black circles indicate knitted stitches
  • white circles indicate stitches knitted at the course knitting stage before being locked to the needle bed.
  • Step 1 in FIG. 2 is the leading (SYS.1) cam system in which the carriage moves to the right and the inlay yarn 3 from the yarn feeder (1) toward the front and back of the needle bed Force The yarn is fed to the right, and the inlay yarn 3 is inserted between the stitches of the front needle bed FB and the stitches of the rear needle bed BB.
  • the cam system of the following (SYS. 2) the front needle bed? Transfer knit with 8 needles, 0 ⁇ . ''.
  • step 2 of Fig. 2 the carriage moves to the left, and the leading (SYS.1) cam system supplies ground yarn from the yarn feeder (2) and flattenes only one course at the rear needle bed BB. Knitting and forming loop 12 To do.
  • the cam system of the following (SYS.2) performs an empty operation in this step 2.
  • Step 3 of Fig. 2 the carriage moves to the right, and the leading (SYS.1) cam system supplies ground yarn from the yarn feeder (2) and flattenes only one course at the front needle bed FB. Knitting to form loop 13.
  • the cam system of the following (SYS.2) performs an empty operation in this step 3.
  • Step 4 in Fig. 3 is the leading (SYS.1) cam system in which the carriage moves to the left, and the inlay yarn 3 from the yarn feeder (1) toward the front and back of the needle bed is the right end.
  • the inlay yarn 3 is threaded between the front needle bed stitch and the back needle bed stitch.
  • step 4 as shown in FIG. 1, the inlay yarn is stretched over the loop 10 formed in step 1 of connecting the front and rear stitches.
  • the knit force of the loop 13 of the course knitted in the previous process by transfer knit is applied to the course knitted in the previous process that is locked to the needle of the rear needle bed BB so as to cover the inlay yarn.
  • a new norep 14 is formed by the front needle bed FB which is opposed to the loop 12.
  • the loop 13 is stretched over both the front and back needle beds FB and BB, and the inlay yarn 3 is inserted between the loop 10 and the loop 13, and the front stitch and the rear stitch The stitches are connected by loop 13.
  • step 5 of Fig. 3 the carriage moves to the right, and the leading (SYS.1) cam system supplies ground yarn from the yarn feeder (2) and flattenes only one course at the rear needle bed BB. Knitting to form loop 15.
  • the cam system of the following (SYS.2) performs an empty operation in this step 5.
  • Step 6 of Fig. 3 the carriage moves to the left, the leading (SYS.1) cam system supplies ground yarn from the yarn feeder (2), and the front needle bed FB is flat for only one course. Knitting to form loop 16.
  • the cam system of the following (SYS.2) performs an empty operation in this step 6.
  • Step 1 knitting is performed by repeating Step 1 to Step 6 described above.
  • the loops 13 and 16 formed in Step 3 and Step 6 are entangled with a new loop formed by the subsequent transfer knit, while the loop 1 formed in Step 2 and Step 5 is involved. 2 and 15 overlap.
  • the transfer knit in the above embodiment can also be performed on the rear needle bed.
  • the order of flat knitting is performed by exchanging the front and back needle beds.
  • the gauge of the flat knitting machine is knitted in a range of 12 to 18 gauge in order to reduce the gap between the stitches. Furthermore, when knitting with this gauge, the resulting knitted fabric is knitted so that the loop length is in the range of 5.0 to 6.5 mm.
  • the inlay yarn has a thickness that fills a rectangular gap formed by the front stitch and the rear stitch, and the upper and lower stitches connecting the front stitch and the rear stitch by the transfer unit. Use things.
  • the knitting method of the present invention is suitable for knitting fabrics and knitted fabrics for materials for protective clothing such as protective clothing having blade-proof and elastic properties.
  • FIG. 1 is a knitted fabric loop diagram showing a part of a knitted fabric.
  • FIG. 2 is a knitting process diagram of the knitted fabric.
  • FIG. 3 is a knitting process diagram of the knitted fabric.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

　横編機を用いて編成でき、適度な柔軟性を有しながら、編目の詰んだ高強度の編地であって、しかも、衣服としてそのまま用いることができる編地の編成方法及び編地を提供する。 　横編機を用いて編成する編地の編成方法で、以下のステップにより編成を行う。 　a)インレイ糸を針床の歯口に供給して前針床の針に係止されている編目と後針床の針に係止されている編目の間に挿通させるステップ 　b)一方の針床の針に係止されている編目全体を、対向する他方の針床の針に移してこの他方の針床の針に編目を係止させながら、一方の針床の針で、地糸により他方の針床に移動される編目をくぐって編目を形成するトランスファーニットを行うステップ 　c)地糸により他方の針床の針で編目を１コース編成するステップ 　d)地糸により一方の針床の針で編目を１コース編成するステップ 　e)上記a)～d)のステップを繰り返すステップ

Description

明 細 書
編地の編成方法およびその編成方法で編成された編地
技術分野
[0001] 本発明は、強度に優れ、 目が詰んだ厚手の編地を横編機を用いて編成する編成 方法およびその編成方法で編成された編地に関する。
背景技術
[0002] 従来から、防護服に用いられる防護用材料としては金属板があり、この金属板は、 衣服の生地の間に挟んだ状態で用レ、られる。しかし、金属板を防護服に用いる場合 は、衣服に硬い金属板を取り付けることから、動作がしにくくなるし、通気性が悪く重 たくなる。
[0003] そこで、金属線を金網状にしたものや (例えば特許文献 1に示す）、パラ系ァラミド 繊維で作ったパッド部材 (例えば特許文献 2に示す）、また、天然繊維または合成繊 維で編まれた二枚の編地の間に金属繊維で編まれた編地を挟んだもの（例えば特 許文献 3に示す）が提案されている。
[0004] 特許文献 1 :特開平 9一 42894号公報
特許文献 2：特表 2002— 538405号公報
特許文献 3 :特開 2004— 131871号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、特許文献 1に示す金属線で作った金網状のものは、網目を緻密なものにで きないし、衣服として用いるには重た過ぎるので衣服の一部分にしか用いることがで きない。また、特許文献 2に示すパッド部材の場合には、防護服に用レ、るとき、パッド 部材を生地で挟んだ状態にする必要があり、パッド部材を生地で挟んで縫製を行うと レ、う煩雑な作業を要する。また、特許文献 3においても、 3種類の編地を個別に編成 し、その後、これらの編地を重ね合わせて縫い合わせる作業を要する。
[0006] そこで、本発明は、横編機を用いて編成でき、適度な柔軟性を有しながら、編目の 詰んだ高強度の編地であって、し力、も、衣服としてそのまま用いることができる編地の 編成方法およびこの編成方法で編成された編地を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明の編地の編成方法は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向す る少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキン グ可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成する編地の 編成方法であって、以下のステップにより編成を行うことを特徴とする。
[0008] a) インレイ糸を針床の歯口に供給して前針床の針に係止されている編目と後針 床の針に係止されている編目の間に挿通させるステップ
b) 一方の針床の針に係止されてレ、る編目全体を、対向する他方の針床の針に移 してこの他方の針床の針に編目を係止させながら、一方の針床の針で、地糸により 他方の針床に移動される編目をくぐって編目を形成するトランスファーニットを行うス テツプ
c) 地糸により他方の針床の針で編目を 1コース編成するステップ
d) 地糸により一方の針床の針で編目を 1コース編成するステップ
e) 上記 a)〜d)のステップを繰り返すステップ。
このように編地を編成することにより、強度に優れ、形崩れがし難ぐ厚手で目の詰 んだ編地を得ることができる。
[0009] なお、前記したトランスファーニットとは具体的には以下のように編成することをいう 。一方の針床の針に係止された前コースの編目群を、対向する他方の針床の針に移 動させるために、一方の針床の針を操作してトランスファー位置まで移動させ、かつ、 その状態で一方の針床の針に給糸を行って一方の針床の針で編目を形成する。こ のとき、一方の針床の針で形成される各編目は、既に一方の針床の針に係止されて レ、る編目を他方の針床の針へと移動させる際に、この編目をくぐって形成される。こ のようにトランスファーニットを行うことにより、一方の針床の針で形成された前コース の編目が他方の針床の針に移されて、係止されつつ、一方の針床の針に新たに形 成された編目が係止された状態となる。
[0010] また、編成に使用する糸は、パラ系ァラミド繊維、 PBO (ポリパラフエ二レン'ベンゾ ビス 'ォキサゾール）繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維、金属材料のいずれ 力を含む高強度糸とすることが好ましい。これらの繊維を用レ、ることにより、防護用とし て好適な編地を提供できる。
[0011] さらに、地糸としては、パラ系ァラミド繊維、 PBO繊維、ポリアリレート繊維、ポリェチ レン繊維のいずれ力、を含む高強度糸とすることが好ましい。これらの高強度合成繊維 を用いることにより、編地として柔軟性を有しながら、防護用として優れた強度も有す ること力 sでき、防護用の衣服として編成する場合に好適である。
[0012] また、インレイ糸には、金属材料を含む高強度糸を用いることが好ましい。金属材 料としては、ステンレス鋼製の糸、アルミニウム合金製の糸、チタン合金製の糸などが 挙げられる。前記した金属材料を含む糸は、金属材料のみからなる金属糸を用いて もよレ、し、金属糸の周りに複数の高強度合成繊維の糸を撚りながら巻き付けたものを 用いてもよい。
[0013] インレイ糸は、前針床の針に係止されている編目と後針床の針に係止されている編 目の間を挿通するだけで、ループを形成しないため、糸の曲げを考慮しなくてよいの で、編地を補強する目的として比較的太い金属糸を用いることができる。インレイ糸を 金属材料のみから形成する場合、糸は、太さが 0.01〜0.2mm程度の細い金属フィラメ ントを 2〜10本束ねて糸状にすることが好ましい。さらに好ましくは、前側の編目と後 側の編目、そして、トランスファーニットにより前側の編目と後側の編目を連結する上 下の編目で形成される矩形状の隙間を坦める太さとすることが好ましい。
[0014] 編地は、横編機のゲージを 12〜： 18ゲージの範囲として編成することが好ましレ、。ま た、編地は、ループ長力 S5.0〜6.5mmの範囲となるように編成することが好ましレ、。ゲ ージの範囲やループ長を上記のように設定して前記編成方法で編地を編成すること により、編目が小さくなるので、編目の隙間が小さい目の詰んだ編地を編成できる。し 力、も、前後の編目の間にインレイ糸を揷通させているので、編地の密度が高ぐ厚み 方向にも隙間の無い厚手の編地を作製できる。このように、本発明では、編目を細か くして編地を編成することにより、編目の隙間が小さい厚手の編地を編成できるので、 先端が鋭利なものが編地に当たっても、鋭利部分が編地を貫通し難くなる。
[0015] 上記の編成方法を用いて編地を編成する場合、編成する編地は、成型編みにより 衣服のパーツごとに型通りに編成するようにしてもよいし、衣服の形状に筒状に編成 するようにしてもよい。
[0016] 成型編みにより編地を形成する場合には、編地を裁断することなぐパーツを縫製 により接合するだけで、防護用ウェアを形成することができる。さらに、成型編みを行 う場合には、編地を型に沿って裁断する必要がないので、編地を裁断する場合のよう に、ほつれ止めなどの端処理を行う必要がなくなる。また、端処理をしない場合には 、編地の裁断により切断された糸に刃物が当たったときに、刃物に押されて糸が大き く移動してしまう虞があり、十分な防護が期待できないが、成型編みを行えば、糸が 大きく移動することは無いので、十分な防護が行える。さらに、綿やポリウレタンなど の通常の衣服に用いられる繊維は簡単に裁断できるのに対し、高強度糸は綿などと 異なり裁断が困難であるが、成型編みを行えば、裁断の必要がない。
[0017] また、編地を筒状に編成する場合は、無縫製の防護ウェアを形成することができる 。筒状に編成する場合は、上部前針床、下部前針床、上部後針床、そして下部後針 床からなる 4枚ベッドの横編機を用いて編成する。
発明の効果
[0018] 本発明の編地の編成方法によれば、前後の針床で編まれた前後の編目 、トラン スファーニットにより連結されて、編地が二重に重ねられたような厚みのある編地を形 成できる。しかも、前後の編目を連結する編目により、編地断面に四角形状の空間を 連続して形成しながら、この空間にインレイ糸を揷通するので、編地組織が密な隙間 のない編地を提供できる。
[0019] 地糸に高強度の合成繊維を用いることにより、柔軟性を維持できながら高強度の編 地を提供できる。さらに、インレイ糸に金属材料からなる糸を用いることにより編地をさ らに高強度にできる。
[0020] 本発明の編地の編成方法で編成された編地は、防刃性や、防弾性を有する防護 服など防護用衣服の材料として優れる。
発明を実施するための最良の形態
[0021] 次に本発明の好適な実施の形態を図面と共に以下に詳細に説明する。図 1は、本 発明の編地の編成方法で編成された編地のループ図を示し、図 2および図 3は、編 成工程図を示す。 [0022] 本実施形態は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前後一対の 針床を有し、後針床が左右にラッキング可能で、し力も、前後の針床間で編目の目移 しが可能ないわゆる 2枚ベッドの横編機を用いて編地を編成する。
[0023] 2枚ベッドの横編機で編地を編成する場合、例えば前針床で編地の表面となる編 目を形成し、後針床で編地の裏面となる編目を形成しながら、後記するトランスファー ニットにより前後の編目を連結していく。
[0024] 本実施形態で使用する横編機は、さらに、針床上を移動し、前後の針床間の歯口 にインレイ糸を供給する供給口（1)と、針床の針に地糸を給糸するための給糸口 (2)と 、 2種の編成が可能な 2基のカムシステムを搭載したキャリッジを備える。このカムシス テムによりキャリッジの 1回の往動または復動でインレイ糸の掛け渡しと、地糸によるト ランスファーニット、または地糸による一方の針床での平編みを行う。
[0025] 本実施形態は、平面編地を編成するのであって、衣服のパーツとして所定の型に 従って編地を成型編みし、複数のパーツを編成した後、縫製により接合して衣服を形 成する。
[0026] なお、本実施形態では、 2枚ベッドの横編機を用いて編地を編成するようにしている 力 本発明は、上部前針床、下部前針床、上部後針床、そして下部後針床からなる 4 枚ベッドの横編機を用いて編成することもできる。特に、筒状の編地を編成する場合 には、 4枚ベッドを用いる。
[0027] 本実施形態では、地糸として、パラ系ァラミド繊維、 PBO繊維、ポリアリレート繊維、 ポリエチレン繊維のいずれかを含む高強度糸を用いる。特にポリアリレート繊維を用 レ、ることが好ましレ、。ポリアリレート繊維 (例えば株式会社クラレ製の「ベクトラン (登録 商標）」）は、編地として柔軟性を有しながら、防護用として高強度も有する。
[0028] また、インレイ糸には、金属材料を含む高強度糸を用いる。金属材料としては、ステ ンレス鋼製の糸、アルミニウム合金製の糸、チタン合金製の糸などが挙げられるがス テンレス鋼の糸を用いることが好ましい。
[0029] 図 1に示す編地ループ図は、説明の便宜上、編成に使用する針数は少なくしてい る。図 1に示す大文字のアルファベット A〜Fは、前後に対向配置した針床のうち前 針床 FBの針を、小文字のアルファベッド a〜fは、後針床 BBの針をそれぞれ示す。 [0030] また、図 2および図 3に示す編成工程図においても、編成に使用する針数は説明の 便宜上、少なくしており、図 1に示す編地ループ図よりも針数を多く記載している。図 2および図 3に示す大文字のアルファベット A〜Mは、前後に対向配置した針床のう ち前針床 FBの針を、小文字のアルファベッド a〜mは、後針床 BBの針をそれぞれ示 す。図に示す SYS.1、 SYS.2はキャリッジの進行方向の先行側からのカムシステムを示 す。
[0031] 図 2および図 3の左端に示した数字は、編成ステップを示し、数字の下の矢印はキ ャリッジの進行方向を示す。図 2および図 3において三角で示しているのは、給糸口 を示し、給糸口（1)でインレイ糸を給糸し、給糸口 (2)で編地編成用の地糸を給糸する
[0032] 図 2および図 3において、黒塗りの丸は編成された編目を示し、白抜きの丸は針床 に係止されてレ、る前のコース編成段階で編成された編目を示す。
[0033] 図 2のステップ 1は、キャリッジが右行きに移動し、先行（SYS.1)のカムシステムで、 前後の針床の歯口に向けて給糸口（1)からインレイ糸 3が左端力 右に向けて給糸さ れ、前針床 FBの編目と後針床 BBの編目の間にインレイ糸 3が挿通される。後行（SYS. 2)のカムシステムで、前針床？8の針八 ，0^ . ' 'でトランスファーニットを行ぅ。こ のトランスファーニットは、前針床の針に係止されている前の工程で編成されたコース のループ 10の全てを、対向する後針床 BBの針 a，b，c,d,e,f' ' 'に移して、これら後針床 BBの針でループ 10を係止させながら、前針床 FBの針に給糸口（2)から給糸を行い、 上記ループ 10をくぐらせて新たなループ 11を形成する。
[0034] ステップ 1により、図 1に示すように、インレイ糸が掛け渡された後に、トランスファー ニットにより、前の工程で編成されたコースのループ 10の編目力 後針床 BBの針に 係止されている前の工程で編成されたコースのループ 20に重なるとともに、対向する 前針床 FBにおいて新ノレープ 11が形成された状態となる。このトランスファーニットによ り、ループ 10が前後の針床 FB，BBの両方に掛渡されて、前側の編目と後側の編目が ループ 10により連結された状態となる。
[0035] 図 2のステップ 2は、キャリッジが左行きに移動し、先行（SYS.1)のカムシステムで、 給糸口 (2)から地糸を供給して後針床 BBで 1コースだけ平編を行いループ 12を形成 する。後行（SYS.2)のカムシステムは、このステップ 2では、空の動作を行う。
[0036] 図 2のステップ 3は、キャリッジが右行きに移動し、先行（SYS.1)のカムシステムで、 給糸口 (2)から地糸を供給して前針床 FBで 1コースだけ平編を行いループ 13を形成 する。後行（SYS.2)のカムシステムは、このステップ 3では、空の動作を行う。
[0037] 図 3のステップ 4は、キャリッジが左行きに移動し、先行（SYS.1)のカムシステムで、 前後の針床の歯口に向けて給糸口（1)からインレイ糸 3が右端力、ら左に向けて給糸さ れ、前針床の編目と後針床の編目の間にインレイ糸 3が揷通される。後行（SYS.2)の カムシステムで、前針床 FBの針でトランスファーニットを行う。このトランスファーニット は、前針床の針に係止されている前の工程で編成されたコースのループ 13の全てを 、対向する後針床 BBの針に係止させながら、前針床 FBの針に給糸口 (2)から給糸を 行レ、、上記ループ 13をくぐらせて新たなループ 14を形成する。
[0038] ステップ 4により、図 1に示すように、前後の編目を連結するステップ 1のときに形成 されたループ 10の上にインレイ糸が掛け渡される。その後に、トランスファーニットによ り、前の工程で編成されたコースのループ 13の編目力 インレイ糸を覆うように後針床 BBの針に係止されている前の工程で編成されたコースのループ 12に重なるとともに 、対向する前針床 FBによって新ノレープ 14が形成される。このトランスファーニットによ り、ループ 13が前後の針床 FB，BBの両方に掛渡される状態となり、ループ 10とループ 13の間にインレイ糸 3が挿通された状態で、前側の編目と後側の編目がループ 13に より連結される。
[0039] 図 3のステップ 5は、キャリッジが右行きに移動し、先行（SYS.1)のカムシステムで、 給糸口 (2)から地糸を供給して後針床 BBで 1コースだけ平編を行いループ 15を形成 する。後行（SYS.2)のカムシステムは、このステップ 5では、空の動作を行う。
[0040] 図 3のステップ 6は、キャリッジが左行きに移動し、先行（SYS.1)のカムシステムで、 給糸口 (2)から地糸を供給して前針床 FBで 1コースだけ平編を行いループ 16を形成 する。後行（SYS.2)のカムシステムは、このステップ 6では、空の動作を行う。
[0041] 以下、上記ステップ 1からステップ 6を繰り返して編成を行っていく。本実施形態で は、ステップ 3とステップ 6で形成されたループ 13，16は、続くトランスファーニットにより 形成される新たなループに絡まりながら、ステップ 2とステップ 5で形成されたループ 1 2, 15に重なる。
[0042] つまりこれら一連のループ形成を繰り返すことにより、編地断面において四角形状 の空間を連続して形成しながら、この空間にインレイ糸を揷通させる編地が形成でき 、編組織を密にした隙間の少ない編地が形成できる。
[0043] 上記の実施形態におけるトランスファーニットは、後針床で行うこともでき、その場合 には、平編編成の順序は前後の針床を入れ替えて行う。
[0044] 本実施形態では、編地の編成を行うに当たって、編目の隙間を小さくするために、 横編機のゲージを 12〜： 18ゲージの範囲で編成するようにしている。さらに、このゲー ジで編成したとき、出来上がった編地のループ長が 5.0〜6.5mmの範囲となるように編 成する。そして、インレイ糸は、前側の編目と後側の編目、そして、トランスファ一二ッ トにより前側の編目と後側の編目を連結する上下の編目で形成される矩形状の隙間 を埋める太さのものを用いる。
産業上の利用可能性
[0045] 本発明の編成方法は、防刃性、防弾性を有する防護服など防護用衣服の材料に 用レ、る編地を編成する場合に適してレ、る。
図面の簡単な説明
[0046] [図 1]編地の一部分を示す編地ループ図である。
[図 2]編地の編成工程図である。
[図 3]編地の編成工程図である。
符号の説明
[0047] 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,20 ループ
3 インレイ糸

Claims

請求の範囲
[1] 左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を 有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目 の目移しが可能な横編機を用いて編成する編地の編成方法であって、以下のステツ プにより編成を行うことを特徴とする；
a) インレイ糸を針床の歯口に供給して前針床の針に係止されてレ、る編目と後針 床の針に係止されている編目の間に挿通させるステップ
b) 一方の針床の針に係止されてレ、る編目全体を、対向する他方の針床の針に移 してこの他方の針床の針に編目を係止させながら、一方の針床の針で、地糸により 他方の針床に移動される編目をくぐって編目を形成するトランスファーニットを行うス テツプ
c) 地糸により他方の針床の針で編目を 1コース編成するステップ
d) 地糸により一方の針床の針で編目を 1コース編成するステップ
e) 上記 a)〜d)のステップを繰り返すステップ
[2] 編成に使用される糸が、パラ系ァラミド繊維、 PBO (ポリパラフエ二レン'ベンゾビス' ォキサゾール)繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維、金属材料のいずれかを 含む高強度糸であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の編地の編成方法。
[3] 地糸がパラ系ァラミド繊維、 PBO繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維のい ずれかを含む高強度糸であることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の編地の編 成方法。
[4] インレイ糸が金属材料を含む高強度糸であることを特徴とする請求の範囲第 2項に 記載の編地の編成方法。
[5] 横編機のゲージが 12〜： 18ゲージの範囲内で編地を編成することを特徴とする請 求の範囲第 1項に記載の編地の編成方法。
[6] 編地のループ長が 5.0〜6.5mmの範囲となるように編地を編成することを特徴とする 請求の範囲第 1項に記載の編地の編成方法。
[7] 請求の範囲第 1項から第 6項の何れかの編成方法で成型編みされたことを特徴と する編地。 請求の範囲第 1項から第 6項の何れかの編成方法で無縫製の筒状に編成されたこ とを特徴とする編地。
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