WO2006062100A1

WO2006062100A1 - 軸流ファン

Info

Publication number: WO2006062100A1
Application number: PCT/JP2005/022376
Authority: WO
Inventors: Shigeyuki Takaoka; Tadashi Ohnishi; Jiro Yamamoto; Kouji Somahara
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2004-12-09
Filing date: 2005-12-06
Publication date: 2006-06-15
Also published as: JP2006161757A

Abstract

　樹脂材料によって一体成形されたハブ１は軸受部１３を備えている。樹脂材料によって一体成形された羽根体２は、円筒状基部２２と複数の羽根２１とを備えている。軸流ファンはハブ１を羽根体２の筒状基部２２内に嵌入して一体に結合したものである。従って、外力が作用する結合部として、ハブ１の外周側面全体を利用することができるので、ハブ１と羽根体２との結合力を大きくすることができる。

Description

明細書

軸流ファン

技術分野

[0001] 本発明は、プロペラファンなどの軸流ファンに係り、特に、それぞれ別個に榭脂にて一体成形されたハブと羽根体とを組み合わせて形成する、所謂分割組合せ方式の軸流ファンに関する。

背景技術

[0002] 榭脂成形の軸流ファンとして、成形金型を簡略化しながら理想形状の羽根を得るため、ハブと羽根体とを別々に成形し、両者を組合せて軸流ファンを形成することが提案されている。このような軸流ファンとしては、例えば特許文献 1に記載されたものがある。この従来技術では、別個に形成されたノ、ブと羽根体との結合は次のように行われていた。すなわち、有底円筒状のハブの底壁に軸受けを形成するとともに、ハブの底壁の軸受の周囲に小径の円盤状突部を形成し、一方、複数枚の羽根を一体成形した羽根体中央部の孔部にこの円盤状突部を嵌入して固定するものであった。また、、羽根体中央部の孔部に円盤状突部を嵌入することに加え、前記ハブの底壁における円盤状突部の周囲にピン孔を設け、羽根体にこのピン孔に進入するピンを設け、このピンがピン孔に係合されて、た。

[0003] 一般的に、軸流ファンでは、軸部に対し、羽根の回転に伴って発生する遠心力や羽根に作用する空気によるモーメントが生起される。し力しながら、上記従来の軸流ファンでは、円盤状突部が小径で突出高さが小さいため、これら力に対抗するには強固のものではなかった。また、ピンとピン孔との係合も、力の支持面を大きく形成できな、ため、ハブと羽根体との結合強度を強くすることができな、と、う問題があった特許文献 1：特許第 3500292号公報

発明の開示

[0004] 本発明は、このような背景に基づきなされたものであって、別々に成形されたハブと羽根体との結合力を大きくした軸流ファンを提供することを目的とする。 [0005] 上記の目的を達成するため、本発明に係る軸流ファンは、榭脂材料によって一体成形され、かつ、軸受部を備えたハブと、筒状基部に対し複数の羽根が榭脂材料によって一体成形された羽根体とを有し、前記ハブが羽根体の筒状基部内に嵌入されて一体に結合されて、ることを特徴とする。

[0006] 従って、本発明の軸流ファンは、外力が作用する結合部として、ハブの外周側面全体を利用することができるので、ハブと羽根体との結合力を大きくすることができる。

[0007] また、本発明に係る軸流ファンは、榭脂材料によって一体成形され、かつ、円筒状の外壁部の内部に軸心に直交する内壁部を有し、この内壁部に軸受部を形成したハブと、円筒状の基部に対し複数の羽根が結合され、かつ、榭脂材料によって一体に成形された羽根体とを有し、前記ハブは吸気側端面にドーナツ型壁部を備え、前記羽根体は、円筒状基部の吸気側端に径方向の幅寸法が前記ドーナツ型壁部の径方向の幅寸法と略同一の鍔状壁部を有し、さらに、羽根体の鍔状壁部がハブのドーナツ型壁部に当接するように、ハブが羽根体の円筒状基部内に嵌入されて、両者が一体に結合されて!ヽることを特徴とする。

[0008] このようにすると、ハブの円筒状の外壁部の外周側面と羽根体の円筒状の基部の内周面との接触面と、ハブの吸気側端面に形成されるドーナツ型壁部と羽根体の鍔状壁部との接触面とを、結合部として利用することができるので、ハブと羽根体との結合力をより一層大きくすることができる。

[0009] また、本発明にお、ては、前記羽根体の鍔状壁部とハブのドーナツ型壁部との何れか一方に、軸方向に延びるピンが形成され、他方にはそのピンが挿入されるピン孔が形成されてヽることが好まヽ。

[0010] このように構成すれば、ピン結合が付加されるので、さらに強固にハブと羽根体とを結合することができる。

前記ピンは羽根体の鍔状壁部力ハブのドーナツ型壁部に向けて軸方向に突出するように形成され、前記ピン孔は前記ドーナツ型壁部を貫通するように形成され、前記ピンはドーナツ型壁部のピン孔を貫通して当該ドーナツ型壁部力突出するように構成されるとともに、そのピンの先端部が加熱により押しつぶされてカシメ部が形成されていることが好ましい。 [0011] このように構成すれば、ハブと羽根体との軸方向の結合が強固に行われる。特に、ハブと羽根体とを異種材料とした場合に、榭脂溶着法が使用できないが、この方法で軸方向を結合することができる。

[0012] 前記羽根体は、鍔状壁部の内周側縁部力ドーナツ型壁部の内周側に嵌り込むように排気側に折り返された結合壁部を有するようにしてもょヽ。このように構成すれば、遠心力に対する強度が向上し、ハブと羽根体の結合力をさらに向上させることができる。

[0013] 前記ハブの排気側端縁には外側に開口する溝部が形成され、前記羽根体における基部の排気側端縁が吸気側力この溝部に嵌り込むように、羽根体とハブとが結合されていることが好ましい。このようにすれば、羽根体の排気側端縁部付近におけるハブとの結合力が向上し、羽根体の重量による遠心力及び送風作用による空気の力が羽根を介して軸部に作用するモーメントに対しても、ハブと羽根体との結合を効果的に維持することができる。

[0014] 前記ハブと前記羽根体とは、羽根が前記基部に結合される根元部付近の、ハブの外壁部の外周面と羽根体の基部の内周面との間において、羽根体の基部には螺旋階段状を成すように突部が形成され、一方、ハブの外壁部には前記突部を嵌入させるため、螺旋階段状を成すように溝部が形成され、前記突部が溝部に嵌入されることにより、前記ハブと羽根体とが結合されて、ることが望まし、。

[0015] このようにすれば、羽根体とハブとの径方向における結合力が向上し、羽根の重量に対する遠心力及び送風作用による空気の力が羽根を介して軸部に作用するモーメントの双方に対抗するため、羽根体とハブとの結合力をさらに向上させることができる。

[0016] 前記ハブの内壁部の排気側において、当該内壁部と外壁部とを連結する複数の放射状のリブが形成されていることが望ましい。このようにすれば、ハブの肉厚を薄くしても強度を維持することができるので、生産性を向上することができる。

[0017] また、前記ハブと前記羽根体とは、異種材料により形成され、ハブの榭脂材料が羽根体の榭脂材料より強度的に強ヽ材料カゝらなるように構成してもよヽ。ハブはその全周に作用する遠心力を支持し、更には羽根に作用する空気の力をも全て支持する必要があるので、羽根に比してより大きな力が作用する。したがって、ハブには羽根より高価な高強度材料を使うことが好ま、。

[0018] 本発明では、ハブの榭脂材料と羽根体の榭脂材料とを異ならせることもできる。また

、このような材料としては、ハブには汎用エンジニアリングプラスチックが好ましぐ羽根体には汎用プラスチック材料が好ましい。このように構成すると、経済的で強度の大き、軸流ファンを構成することができる。

[0019] また、前記ハブと前記羽根体とは、軸方向に直交する接触面において榭脂溶着法により溶着すれば、生産性を向上させることができる。

[0020] また、前記ハブと前記羽根体とは、相互の接触面にお!、て接着剤により接合することもできる。このようにすれば、強固にハブと羽根体とを結合することができる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明の実施の形態 1に係る軸流ファンを吸気側から見た平面図である。

[図 2]図 1における 2— 2線断面図である。

[図 3]軸流ファンを構成する羽根体を吸気側力見た斜視図である。

[図 4]軸流ファンを構成するハブを吸気側力見た斜視図である。

[図 5]ハブを排気側力見た斜視図である。

[図 6] (a) , (b)は図 1の 6— 6線における断面図であって、（a)は羽根体とハブの組立直前の状態を示し、 (b)は羽根体とハブの組立後の状態を示す。

[図 7] (a) , (b)は軸流ファンの羽根体に作用する力の方向を示し、（a)は運転時における羽根体の遠心力の作用方向を示し、 (b)は羽根に作用する流体の圧力の作用方向を示す。

[図 8]実施の形態 2に係る軸流ファンを吸気側力も見た平面図である。

[図 9]同軸流ファンを吸気側から見た斜視図である。

[図 10]同軸流ファンを構成するハブを吸気側力も見た斜視図である。

[図 11] (a) , (b) , (c)はハブと羽根体との結合部分の断面図であり、（a)は図 8の 11a 11a線における断面図であり、（b)は図 8の l ib— l ib線における断面図であり、 ( c)は図 8の 11c 11c線における断面図である。

[図 12]実施の形態 2における接着剤による接着に代えて、榭脂溶着法による接着を行う場合のハブと羽根体と接着位置を示した図である。

[図 13]実施の形態 2におけるピンの変形例を示した図である。

[図 14]実施の形態 2におけるピンの固定方法についての変形例を示した図である。発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、本発明を具体ィ匕した実施の形態 1に係る軸流ファンを図 1〜図 7を参照しながら説明する。

[0023] 本発明に係る軸流ファンは、図 1及び図 2に示すように、榭脂材料によって一体成型されたハブ 1と、複数の羽根 21 (本実施の形態では 3枚)が榭脂材料によって一体成型された羽根体 2とから構成されている。ハブ 1は、図 2〜図 4に示すように、円筒状の外壁部 11を備え、その内部には、軸心と直交する内壁部 12が形成され、この内壁部 12に軸受部 13が形成されている。そして、このハブ 1の吸気側端面には内向きのドーナツ型壁部 14が形成され、このドーナツ型壁部 14と内壁部 12との間には、ド一ナツ型壁部 14と内壁部と 12を連結するテーパ状の傾斜壁部 15が形成されて、る

[0024] また、ハブ 1の内壁部 12の排気側には、内壁部 12と外壁部 11とを連結する複数のリブ 16が放射状に形成されている。リブ 16は図 1に示すように、 1枚の羽根 21に対して 2個配置されており、その内の 1個は羽根 21の前縁 21aの根元付近に結合されている。この結合部分では、羽根に対する空気の力によるモーメントが最大となる。また、ハブ 1には、強度を高くすることを考慮して、汎用プラスチックに補強添加材としてガラス繊維やマイ力 (雲母)を混入した高強度の榭脂材料が使用される。または、更に強度が必要な場合は、ポリブチレンテレフタレート (PBT)等の汎用エンジニアリングプラスチックが用いられて、る。

[0025] 次に、羽根体 2は、円筒状基部 22に対し複数の羽根 21が榭脂材料により一体成形されたものである。円筒状基部 22の内径は、ハブ 1が嵌入される大きさに形成されている。また、羽根体 2は、円筒状基部 22の吸気側にハブ 1のドーナツ型壁部 14の径方向の幅寸法と略同一の径方向の幅寸法を備えた内向きの鍔状壁部 23を有し、さらに、鍔状壁部 23の内周縁からドーナツ型壁部 14の内周に嵌り込むように排気側に折り返された結合壁部 24を有している。この結合壁部 24は、この実施の形態では下面がハブ 1の傾斜壁部 15に沿うようにテーパ状に形成されている。

[0026] なお、図 1及び図 3における矢印 Rは羽根体 2の回転方向を示している。また、羽根体 2に作用する力はハブに作用する力よりも小さいので、羽根体 2には、ポリプロピレン (PP)、 AS樹脂（アクリロニトリルスチレン榭脂）などの汎用プラスチック、または、これら材料に補強添加材として、ガラス繊維やマイ力を混ぜた榭脂材料が使用されている。

[0027] 上記のように構成されたハブ 1及び羽根体 2は、それぞれ別個の工程で榭脂材料により一体成形された後、図 6 (a)に示すように、羽根体 2の排気側からハブ 1に被せられて、ハブ 1が羽根体 2の円筒状基部 22内に嵌入される。そして、接着剤によって、ハブ 1の外壁部 11の外周面と羽根体 2の円筒状基部 22の内周面とが接着され、かつ、ハブ 1のドーナツ型壁部 14と羽根体 2の鍔状壁部 23とが接着され、更に、ハブ 1 の傾斜壁部 15と羽根体 2の結合壁部 24とが接着されて、図 6 (b)に示すように、ハブ 1と羽根体 2とが一体に結合されている。

[0028] 羽根体 2に作用する力は、図 7 (a)に示されるような羽根体 2の自重により発生する遠心力 F1であり、ハブ 1の外壁部 11、羽根体 2の基部 22などに対し径方向の力として作用する。したがって、ハブ 1の外壁部 11、羽根体 2の基部 22には径方向の力に耐え得る強度が要求され、また、ハブ 1と羽根体 2との結合力もこの径方向の力に耐え得る強度が要求される。

[0029] 軸流ファンに作用する力はこのような径方向の力のみではなぐ図 7 (b)に示すように、送風運転中に羽根体に作用する空気の力 F2や、停止中の羽根体に作用する風力による空気の力 F3などがある。これらの力 F2、 F3は軸方向の成分を有するため、羽根の根元部に対してモーメント Mが作用している。したがって、ハブ 1及び羽根体 2 には、このような空気の力 F2、 F3及びモーメント Mに対しても耐え得る強度及び結合力が要求される。

[0030] このような要求を満たすため、ハブ 1の材料には汎用プラスチックに補強添加材としてガラス繊維やマイ力を混入した高強度な榭脂材料を使用する。または、更に強度が必要な場合は、ポリブチレンテレフタレート（PBT)等の汎用エンジニアリングプラスチックが用いられている。 [0031] 一方、羽根体 2の榭脂材料としては、ポリプロピレン (PP)、 AS榭脂などの汎用ブラスチック、または、これら材料に補強添加材として、ガラス繊維やマイ力を混ぜた榭脂材料が使用されている。また、ハブ 1と羽根体 2との結合強度を増加するため、ハブ 1 と羽根体 2との接触面積を増加させて接着による結合力を強化できるようにしている。また、遠心力 F1などの径方向の力や軸方向の力を伴う空気の力 F2、 F3、羽根 21の根元部に作用するモーメント Mに耐え得るように、ハブ 1の外壁部 11を羽根体 2の基部 22の内部に嵌める構造を取り、さらに、羽根体 2の吸気側に鍔状壁部 23及び結合壁部 24を形成し、この結合壁部 24をノヽブ 1のドーナツ型壁部 14の内周側に嵌り込むように構成して、るのである。

[0032] (実施の形態 2)

次に、実施の形態 2について、図 8〜図 11 (a) - (c)を参照しながら説明する。これら図面において実施の形態 1と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。

[0033] 実施の形態 2は、実施の形態 1におけるハブ 1と羽根体 2との結合部分の構造を変更したものである。実施の形態 2においては、図 8及び図 11 (a)—（c)に示すように、羽根体 2の内向き鍔状壁部 23には、軸方向に延びる円柱状のピン 25がドーナツ型壁部 14に向けて突出するように形成されている。この実施形態では、 9個のピン 25が一定半径の円周上に所定の間隔をお、て配置されて、る。

[0034] 一方、ハブ 1のドーナツ型壁部 14には、各ピン 25を嵌入するためのピン孔 17が形成されている。そして、各ピン 25は対応するピン孔 17を貫通している。

[0035] 実施の形態 2はこのような構成を有するので、ハブ 1と羽根体 2との径方向の結合力が強化されている。また、各ピン 25は、羽根体 2の取付角度の位置決めに使用することができる。羽根体 2の取付角度は、羽根 21からハブ 1に作用する力が最大となる前縁 2aの根元部付近に 1個のリブ 16が配置されるように、定められる。

[0036] また、実施の形態 2においては、図 10に示すように、ハブ 1の外壁部 11には、螺旋階段状を成すように、溝部 18が形成されている。図 11 (a)— (c)に示すように、羽根 21が基部 22に結合される根元部付近の、ハブ 1の外壁部 11の外周面と羽根体 2の基部 22の内周面との間において、羽根体 2の基部 22には、螺旋階段状を成すように軸方向に突出する突部 27が形成され、その突部 27が溝部 18に嵌入されて結合されている。

[0037] 突部 27と溝部 18とが螺旋階段状に形成されているため、図 8及び図 11 (a) - (c) に示すように、前縁 2aに向力につれ、突部 27と溝部 18の嵌合位置が下方にシフトしている。。

[0038] 実施の形態 2はこのような構成を有するので、羽根体 2の重量による遠心力 Fl、及び、空気の力 F2、 F3が羽根 21を介してその根元部に作用するモーメント Mに対抗するための、羽根体 2とハブ 1との径方向における結合力をさらに向上させることができる。なお、図 8から図 11 (a) - (c)は、構造を説明するためのものであって実寸法を表したものではないので、突部 27及び溝部 18の径方向の厚みや軸方向の高さ寸法はこの図に拘束されることなく適宜変更して実施することができる。

[0039] また、実施の形態 2においては、ハブ 1の排気側端縁に、外側に開口する溝部 19 が形成されている。そして、羽根体 2における基部 22の排気側端縁 28が吸気側から溝部 19に嵌り込むように、羽根体 2とハブ 1とが結合されている。

[0040] 実施の形態 2はこのような構成を有するので、羽根体 2の基部 22の排気側端縁 28 付近の径方向に対する結合力が向上し、羽根 21の重量による遠心力 Fl、及び、空気の力 F2、 F3が羽根 21を介して根元部に作用するモーメント Mのそれぞれに対し、ハブと羽根体との結合を効果的に維持することができる。

[0041] 実施の形態 1及び実施の形態 2は以上の説明の通りであるが、本発明は、これら実施の形態にぉ、て次のように変更して具体ィ匕することもできる。

[0042] (1) 実施の形態 1及び 2において、羽根体 2は、 3枚の羽根 21を有するものに限定されないことは言うまでもなぐ 2枚以上の複数枚の羽根 21を有するものにも適用できる。

[0043] (2) 本発明は、実施の形態 1において、結合壁部 24を備えないもの、又は、内向き鍔状壁部 23及び結合壁部 24を備えなヽものとしても形成することができる。なおこの場合は、実施の形態 1に記載のものと比較すれば結合力は低下する。

[0044] (3) 実施の形態 1及び 2において、リブ 16の個数を変更したり、リブ 16の形状を変更したり、リブ 16を廃止したりすることもできる。 [0045] (4) 実施の形態 1においてハブ 1及び羽根体 2の榭脂材料を同一のものとしてもよい。また、この場合には、ハブ 1と羽根体 2とを接触面において接着剤により結合する代わりに、軸と直交する接触面に軸方向の押圧力を加えて榭脂溶着法により結合することができる。この場合の接触面としては、ハブ 1のドーナツ型壁部 14と羽根体 2の鍔状壁部 23との接触面、及び、ハブ 1の傾斜壁部 15と羽根体 2の結合壁部 24との接触面を挙げることができる。

[0046] また、榭脂溶着法としては、超音波溶着、振動溶着、熱板溶着、リベッティング法、レーザ溶着など挙げることができる。同様に、実施の形態 2においても、ハブ及び羽根体 2の榭脂材料を同一のものとし、ハブ 1と羽根体 2とを接触面において接着剤により接着する代わりに、軸と直角方向の接触面で軸方向の押圧力を加えて榭脂溶着法により結合することができる。この場合の接触面は、図 12における P1〜P4に示すような接触面である。すなわち、ハブ 1のドーナツ型壁部 14と羽根体 2の鍔状壁部 23 との接触面 Pl、 P2、突部 27の先端面と溝部 18の底面との接触面 P3、及び、羽根体 2における基部 22の排気側端縁 28の先端面とハブ 1の排気側端縁の溝部 19の底面との接触面 P4である。

[0047] (5) 実施の形態 2において、羽根体 2の内向き鍔状壁部 23にピン 25が形成され、ハブ 1のドーナツ型壁部 14にピン孔 17が形成されていたが、羽根体 2の内向き鍔状壁部 23にピン孔を形成し、ハブ 1のドーナツ型壁部 14にピンを形成するようにしてもよい。

[0048] (6) 実施の形態 2において、羽根体 2の鍔状壁部 23に形成するピン 25は、円柱状に限らず他の形状のものでもよい。例えば、図 13に示すような円弧状の断面を有するピン 35にしてもよい。この場合、そのピン 35の形状に合わせてピン孔の形状を変更しなければならないことは勿論である。また、ピン 25、 35の数量、配置なども適宜変更することができる。

[0049] (7) 実施の形態 2において、羽根体 2の鍔状壁部 23からハブ 1のドーナツ型壁部 14を貫通して突出するように形成されたピン 25の先端部を、加熱により押しつぶして、力シメ部 25aを形成してもよい（図 14参照)。このように構成すれば、ハブ 1と羽根体 2とを軸方向に結合することができる。また、ハブ 1と羽根体 2とを異種材料とした場合に、榭脂溶着法が使用できないが、この方法で軸方向を結合することもできる。

Claims

請求の範囲

[1] 榭脂材料によって一体成形され、かつ、軸受部を備えたハブと、筒状基部に対し複数の羽根が榭脂材料によって一体成形された羽根体とを有し、前記ハブが羽根体の筒状基部内に嵌入されて一体に結合されていることを特徴とする軸流ファン。

[2] 榭脂材料によって一体成形され、かつ、円筒状の外壁部の内部に軸心に直交する内壁部を有し、この内壁部に軸受部を形成したノヽブと、円筒状の基部に対し複数の羽根が結合され、かつ、榭脂材料によって一体に成形された羽根体とを有する軸流ファンにおいて、

前記ハブは吸気側端面にドーナツ型壁部を備え、前記羽根体は、円筒状基部の吸気側端に径方向の幅寸法が前記ドーナツ型壁部の径方向の幅寸法と略同一の鍔状壁部を有し、さらに、羽根体の鍔状壁部がハブのドーナツ型壁部に当接するように、ハブが羽根体の円筒状基部内に嵌入されて、ハブと羽根体とがー体に結合されて V、ることを特徴とする軸流ファン。

[3] 前記羽根体の鍔状壁部とハブのドーナツ型壁部との何れか一方に、軸方向に延びるピンが形成され、他方にはそのピンが挿入されるピン孔が形成されていることを特徴とする請求項 2記載の軸流ファン。

[4] 前記ピンは羽根体の鍔状壁部力ハブのドーナツ型壁部に向けて軸方向に突出するように形成され、前記ピン孔は前記ドーナツ型壁部を貫通するように形成され、前記ピンはドーナツ型壁部のピン孔を貫通して当該ドーナツ型壁部力突出するように構成されるとともに、そのピンの先端部が加熱により押しつぶされてカシメ部が形成されて、ることを特徴とする請求項 3記載の軸流ファン。

[5] 前記羽根体は、鍔状壁部の内周側縁部力ドーナツ型壁部の内周側に嵌り込むように排気側に折り返された結合壁部を有することを特徴とする請求項 2〜4の何れか 1項記載の軸流ファン。

[6] 前記ハブの排気側端縁には外側に開口する溝部が形成され、前記羽根体における基部の排気側端縁が吸気側力この溝部に嵌り込むように、羽根体とハブとが結合されていることを特徴とする請求項 1〜5の何れか 1項に記載の軸流ファン。

[7] 前記ハブと前記羽根体とは、羽根が前記基部に結合される根元部付近の、ハブの外壁部の外周面と羽根体の基部の内周面との間において、羽根体の基部には螺旋階段状を成すように突部が形成され、一方、ハブの外壁部には前記突部を嵌入させるため、螺旋階段状を成すように溝部が形成され、前記突部が溝部に嵌入されることにより、前記ハブと羽根体とが結合されていることを特徴とする請求項 1〜6の何れか 1項に記載の軸流ファン。

[8] 前記ハブの内壁部の排気側において、当該内壁部と外壁部とを連結する複数の放射状のリブが形成されていることを特徴とする請求項 2〜7の何れ力 1項に記載の軸流ファン。

[9] 前記ハブと前記羽根体とは、異種材料により形成され、ハブの榭脂材料が羽根体の榭脂材料より強度的に強い材料力なることを特徴とする請求項 1〜8の何れか 1 項に記載の軸流ファン。

[10] 前記ハブは汎用エンジニアリングプラスチック力なり、前記羽根体は汎用プラスチック材料力もなることを特徴とする請求項 9記載の軸流ファン。

[11] 前記ハブと前記羽根体とは、軸方向に直交する接触面において榭脂溶着法により溶着されていることを特徴とする請求項 2〜： LOの何れか 1項に記載の軸流ファン。

[12] 前記ハブと前記羽根体とは、相互の接触面において接着剤により接合されていることを特徴とする請求項 2〜10の何れか 1項に記載の軸流ファン。