WO2006056316A1 - Werkzeughalteeinrichtung, werkzeugmaschine mit einer werkzeughaltevorrichtung und bohrverfahren, insbesondere zum tieflochbohren - Google Patents

Werkzeughalteeinrichtung, werkzeugmaschine mit einer werkzeughaltevorrichtung und bohrverfahren, insbesondere zum tieflochbohren Download PDF

Info

Publication number
WO2006056316A1
WO2006056316A1 PCT/EP2005/011945 EP2005011945W WO2006056316A1 WO 2006056316 A1 WO2006056316 A1 WO 2006056316A1 EP 2005011945 W EP2005011945 W EP 2005011945W WO 2006056316 A1 WO2006056316 A1 WO 2006056316A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
drilling
axis
ultrasonic vibration
rotation
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/011945
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reimund Neugebauer
Andrea Stoll
Frank Schneider
Original Assignee
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. filed Critical Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
Publication of WO2006056316A1 publication Critical patent/WO2006056316A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B37/00—Boring by making use of ultrasonic energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/108—Piezoelectric elements

Definitions

  • Tool holding device machine tool with a Malawihaltevorrich ⁇ device and drilling method, in particular for deep hole drilling.
  • the present invention relates to a tool holding device, a machine tool with a tool holding device and a drilling method, in particular for deep hole drilling.
  • the drilling of a hole in a workpiece belongs to the machining process with geometrically determined cutting edges.
  • chips are mechanically separated from the workpiece by the tool in order to achieve a specific workpiece shape.
  • Drilling is understood to mean machining with a single-edged or multi-edged tool, wherein the rotational movement of the drilling tool is superimposed on an axis of rotation along a feed axis along the axis of rotation, thus cutting the drilling tool into the workpiece and creating a bore or machining an existing hole.
  • One problem of drilling is to remove the generated chips from the wellbore. This problem is gaining importance with the length of the drill hole. It is advantageous if the Span short-circuited. In the case of materials which are difficult to chip, however, a short-circuited chip can not easily be achieved. Furthermore, the chip removal can be improved by the use of a coolant or lubrication.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the tool holder.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the tool holding device.
  • This tool holding device has a spindle mounting portion 9, which is formed in a conventional manner for attachment to a spindle drive of a machining center (not shown).
  • This spindle mounting portion 9 is formed in wesentli Chen rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation X.
  • This spindle fastening section 9 is fastened or formed on a housing section 8.
  • the housing portion 8 of the embodiment is formed substantially cylindrical and arranged symmetrically with respect to the axis of rotation X.
  • an ultrasonic vibration generator 3 and a part of a Bohrwerkmaschinegnehaltevorraum 1 is added, as will be explained in more detail below.
  • the housing section 8 is closed by a cover 7, as shown in FIG.
  • the spindle attachment section 9, the housing section 8 and the bearing section 7 designed as a cover form a support 2 on which the drilling tool holder device 1 is mounted.
  • the Bohrwerkmaschineschwevorraum 1 comprises a tool receiving portion 4, an abutment portion 5 and a connecting portion 6, which connects the abutment 5 section with the tool receiving portion 4.
  • the horraufnah ⁇ meabites 4 according to the first embodiment is also formed symmetrically to the rotation axis X and has a base portion and a Vorsprungs ⁇ section, as shown in Fig. 1.
  • the two sections of the tool receiving section 4 are each formed cylindrically, the projection section having an opening coaxial with the axis of rotation X in which a drilling tool a can be inserted.
  • the base portion of the tool holding portion 4 is supported on the bearing cap 7.
  • the connecting section 6 extends into an opening of the tool holding section 4, wherein this connecting section 6 is also substantially cylindrical and coaxial with the axis of rotation X.
  • the abutment portion 5 is disk-shaped and formed integrally with the connecting portion 6 and also symmetrical to the axis of rotation X. This abutment portion 5 extends in the radial direction with respect to the axis of rotation X, whereby between the abutment portion 5 and the bearing cap 7 of Ultraschallschwin ⁇ gen generator 3 is arranged.
  • the ultrasonic vibration generator 3 shown in FIG. 1 is likewise of cylindrical design and arranged coaxially to the axis of rotation X, wherein the connecting portion 6 extends through a central opening of the ultrasonic vibration generator 3.
  • the tool holding device is provided with a coolant device which comprises a coolant channel 10 which is arranged coaxially with the axis of rotation X.
  • This coolant channel 10 is at least partially determined by a sleeve which extends through the spindle receiving portion 9, the abutment portion 5 in the connecting portion 6, so that pressurized refrigerant can be supplied to the part of the coolant channel directly in the connecting portion. 6 is formed and extends in the direction of the drilling tool a.
  • the coolant is supplied in a known manner (not shown in detail) to the drilling tool a and the processing point.
  • the ultrasonic vibration generator 3 is designed as a piezoceramic oscillator and generates an ultrasonic vibration, essentially in the direction of the axis of rotation X.
  • a conventional drill as a drilling tool a and is particularly suitable for deep hole drilling.
  • the rotational movement of the drilling tool a Vorschubbewe ⁇ supply in the direction of the axis of rotation X superimposed.
  • This feed movement in the direction of the axis of rotation is superimposed on an ultrasonic vibration.
  • the amplitude of the oscillation is directed essentially in the direction of the axis of rotation X and the oscillation is generated in a corresponding manner by the Ultraschallschwingungsgenera ⁇ tor 3 and coupled directly into the Bohrwerkmaschinemaschinevorraum 1.
  • the tool holding device can be used for ultrasound-assisted drilling or deep drilling, wherein the rotational movement is carried out at speeds of up to 10,000 rpm and the internal coolant supply is effected by high pressures of up to 150 bar. can be done.
  • the operating principle of conventional drilling or deep hole drilling is superimposed on the ultrasonic oscillation as an additional mode of action.
  • the drilling tool is thereby added in addition to its rotation in axial vibrations. These oscillations take place with a frequency in the ultrasonic range, i. with frequencies greater than 16 KHz.
  • the feed motion which is orthogonal to the cutting direction is superimposed by axially directed vibration in the drill.
  • the cutting edges (geometrically determined cutting edge) of the drilling tool a are moved by the axial oscillation in Vorschub ⁇ direction, so that add the axial vibration and the feed movement. In this way, both speeds are superimposed.
  • a maximum vibration velocity is generated up to 150 m / min using a relatively small amplitude of 10 ⁇ m and a frequency in the region of 40 KHz.
  • the cutting speed at the cutting edge decreases with the tool radius.
  • the cutting speed is directed tangentially to the tool, in particular to the cutting edge, so that the cutting speed on the rotation axis X is zero.
  • the superimposed ultrasonic oscillation is independent of the tool radius and thus constant over the entire region of the cutting edge. This results in a cutting speed on the axis of rotation X and a Increasing the cutting speed in areas radially spaced from the axis of rotation X.
  • the length of the drilling tool a is equal to an integer multiple of half the ultrasonic wavelength.
  • a local amplitude maximum is produced at both ends of the tool, so that the cutting is improved.
  • the drilling process is carried out under resonance conditions. In practical cases, this resonance condition can not always be achieved exactly, but it is advantageous to carry out the drilling operation close to the aforementioned resonance condition.
  • the tool holding device or the drilling method according to the first embodiment it is possible to carry out an ultrasound-assisted drilling on a conventional machine tool, wherein the horreinrich ⁇ device according to the embodiment is placed on the drill spindle of the machine tool.
  • the power supply and control of the ultrasonic generator has success via corresponding sliding contacts.
  • the tool holding device or the drilling method according to the exemplary embodiment provides the possibility of realizing deep bores with special deep boring tools such as single-lip drills while utilizing the additional effective mechanism of ultrasound while maintaining the required high coolant lubricant pressures of up to 150 bar.
  • the required high speeds in particular for working with small bore diameters, can be realized.
  • the first embodiment describes a module for supplementing the conventional machine technology, whereby an economical and cost-effective machining method is provided.
  • FIG. 2 a second embodiment of the tool holder is shown. This second embodiment is identical in its essential elements with the embodiment shown in Fig. 1, so that only the wesentli chen differences are described below.
  • the drilling tool a has an opening which is coaxial with the axis of rotation X and into which a projection section of the holding device 1 is received.
  • a maximum oscillation speed of 50 to 80 m / min is generated, with a relatively small amplitude of 5 to 10 ⁇ m and a frequency of 25 kHz being used.
  • the exemplary embodiments show a tool holding device with a drilling tool holding device 1 for holding a drilling tool a, in particular a conventional drill, a carrier 2 on which the drilling tool holder 1 is mounted, and an ultrasonic vibration generator 3 for generating an ultrasonic vibration which is applied to the drilling tool holder device 1 , wherein the Bohrwerkmaschinemaschine 1 is mounted in the direction of a rotation axis X of Bohr ⁇ tool a swingably on the carrier 2.
  • the Bohrwerkmaschineschwevorraum 1 has a tool receiving portion 4, an abutment portion 5 and a connecting portion 6.
  • the tool receiving section 4 is spaced apart from the abutment section 5 in the direction of the axis of rotation X.
  • the connecting portion 6 extends in the direction of the rotational axis X and connects the tool receiving portion 4 with the abutment portion 5, wherein the connecting portion 6 extends through the ultrasonic generator 3.
  • the ultrasonic vibration generator 3 is disposed between the abutment portion 5 and a bearing portion 7 of the carrier 2.
  • the horritab ⁇ section 4, the connecting portion 6 and the abutment portion 5 are formed symmetrically with respect to the axis of rotation X.
  • a coolant supply device is provided, which has a coolant supply channel 10 which extends through the abutment portion 5, the connecting portion 6 and the tool receiving portion 4.
  • the coolant supply passage 10 is arranged coaxially with the rotation axis X.
  • the tool receiving portion 4 has a tool receiving opening, in which the drilling tool a rotatably and immovably used.
  • the tool receiving section 4 has a tool attachment projection, which can be inserted non-rotatably and immovably into an opening of the drilling tool a.
  • the carrier 2 has a housing section 8, and the ultrasonic vibration generator 3 is accommodated in the housing section 8. Furthermore, the carrier 2 has a spindle attachment section 9.
  • the ultrasonic vibration generator 3 is a piezoceramic Schwingungsgenera ⁇ gate.
  • the ultrasonic vibration generator 3 generates an ultrasonic vibration.
  • the drill length corresponds to an integer multiple of half the ultrasonic wavelength.
  • the ultrasonic vibration generator 3 is provided for generating a Ultraschall ⁇ vibration with an amplitude in the direction of the axis of rotation X.
  • the ultrasonic vibration generator 3 is provided for generating an ultrasonic oscillation with a maximum oscillation speed of 50 m / min to 150 m / min and an amplitude of 5 ⁇ m to 10 ⁇ m at a frequency of 20 to 40 kHz.
  • the drilling tool holding device 1 is provided for a drilling tool with a radius of up to 5 mm and a length to diameter ratio of 45.
  • Embodiments can be used with a conventional machine tool, in particular for deep hole drilling.
  • the machine tool has a tool holding device with a drilling tool holding device 1 for holding a drilling tool a, a carrier 2, on which the drilling tool holder device 1 a first drive means for rotating the Bohrwerkmaschinehaltvor ⁇ direction 1 about a rotation axis X, and a second drive means for Verschie ⁇ ben the Bohrtechnikmaschinevortechnik 1 in the direction of the rotation axis X.
  • an ultrasonic vibration generator 3 for generating an ultrasonic vibration, the Bohrwerkmaschinemaschinevortechnik 1 is applied, wherein the Bohrwerkmaschinegnehaltevortechnik 1 is mounted in the direction of the axis of rotation X swingably on the carrier 2.
  • the embodiments show a drilling method, in particular for deep hole drilling, wherein a drilling tool a is driven around a rotation axis X ben, and is moved in the direction of the axis of rotation X in a workpiece, and an ultrasonic vibration is generated, which on the drilling tool a in Direction of the axis of rotation X is applied.
  • the ultrasonic vibration and the displacement of the drilling tool a in the direction of the axis of rotation X are superimposed.
  • An integer multiple of half the ultrasonic wavelength of Ultraschallschwin ⁇ supply corresponds to a drill length.
  • the ultrasonic oscillation is generated with an amplitude in the direction of the axis of rotation X.
  • the ultrasonic vibration has a maximum oscillation speed of 50 m / min to 150 m / min and an amplitude of 5 microns to 10 microns at a frequency of 20 to 40 KHz.
  • the drilling tool has a radius of up to 5 mm and a length diameter ratio of 45.
  • the tool holder section 4, the cover 7, the housing section 8 and the spindle attachment section 9 are formed as a single element, which are connected to one another.
  • the tool holder section 4 and the cover 7 and / or the housing section 8 and the spindle attachment section 9 can also be embodied integrally.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Werkzeughalteeinrichtung und Bohrverfahren, insbesondere zum Tieflochbohren, mit einer Bohrwerkzeughaltevorrichtung zum Halten eines Bohrwerkzeugs, insbesondere eines konventionellen Bohrers, einem Träger, an dem die Bohrwerkzeughaltevorrich­tung gelagert ist, und einem Ultraschallschwingungsgenerator zum Erzeugen einer Ultraschallschwingung, die auf die Bohrwerkzeughaltevorrichtung aufgebracht wird, wobei die Bohrwerkzeughaltevorrichtung in Richtung einer Drehachse des Bohrwerk­zeugs schwingbar an dem Träger gelagert ist.

Description

Werkzeughalteeinrichtung, Werkzeugmaschine mit einer Werkzeughaltevorrich¬ tung und Bohrverfahren, insbesondere zum Tieflochbohren.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeughalteeinrichtung, eine Werkzeugma¬ schine mit einer Werkzeughaltevorrichtung sowie ein Bohrverfahren, insbesondere zum Tieflochbohren.
Das Bohren eines Loches in ein Werkstück gehört zu den spanenden Bearbeitungs¬ verfahren mit geometrisch bestimmten Schneiden. Bei einem spanenden Verfahren werden vom Werkstück durch das Werkzeug Späne auf mechanischem Wege abge¬ trennt, um eine bestimmte Werkstückform zu erreichen. Unter Bohren versteht man das Spanen mit ein- oder mehrschneidigem Werkzeug, wobei der Drehbewegung des Bohrwerkzeuges um eine Drehachse eine Vorschubbewegung entlang der Drehachse überlagert wird, und sich so das Bohrwerkzeug in das Werkstück schneidet und eine Bohrung schafft bzw. eine bereits vorhandene Bohrung bearbeitet.
Ein Problem des Bohrens besteht darin, die erzeugten Späne aus dem Bohrloch abzutransportieren. Dieses Problem gewinnt an Bedeutung mit der Länge des Bohr¬ lochs. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Span kurzbrüchig ist. Bei schwer spanbaren Werkstoffen läßt sich ein kurzbrüchiger Span jedoch nicht in einfacherweise errei¬ chen. Weiterhin kann die Spanabfuhr durch die Verwendung eines Kühlmittels oder eine Schmierung verbessert werden.
Durch die ständig im Eingriff stehende Werkzeugschneide beim Bohren können bei duktilen Werkstoffen sehr lange Fließspäne entstehen. Diese lassen sich nur schwer vom Werkzeug entfernen und setzen es unter ungünstigen Bedingungen sogar zu. Die Probleme der Spanentfernung nehmen dabei mit zunehmender Bohrlochtiefe zu. Weiterhin stellt die Bearbeitung; insbesondere von schwer spanbaren Materialien, die immer mehr an Bedeutung gewinnen, den Fertigungstechniker vor große Zerspa¬ nungsprobleme. Die geforderte Qualität und notwendige Produktivität können durch auftretende erhöhte Zerspankräfte; verbunden mit erhöhtem Werkzeugverschleiß bis hin zum Werkzeugbruch, aber auch ungünstigen Spanbildungsmechanismen meist nicht realisiert werden. Bei besonders tiefen Bohrungen ist es zum Teil notwendig, diese in mehreren Stufen auszuführen, d.h. den Bohrvorgang zu unterbrechen, den Bohrer aus dem Bohrloch zurückzuziehen, um das Bohrloch von Spänen zu reinigen und nachfolgend den Bohrer wieder einzuführen, um den Bohrvorgang fortzusetzen. Eine derartige stufen¬ weise Bohrung erhöht die Bearbeitungszeit jedoch erheblich, so daß eine entspre¬ chende Bohrung hohe Kosten verursacht.
Weiterhin sind im Stand der Technik Bearbeitungsverfahren bekannt, bei denen Ultraschallschwingungen der Drehbewegung des Werkzeugs überlagert werden, so daß die Ultraschallschwingung als Schnittbewegung dient. Bei diesen Verfahren werden partikelbestückte Stiftwerkzeuge verwendet, die eine geometrisch unbestimm¬ te Schneide bilden. Diese Werkzeuge benötigen in der Regel speziell angepasste Maschinentechnik und erlauben aufgrund des geringen Materialabtrags gegenüber dem Spanen mit einer geometrisch bestimmten Schneide nur eine geringe Produktivi¬ tät.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Werkzeughalteeinrichtung, eine Werkzeugmaschine mit einer Werkzeughaltevorrichtung sowie ein Bohrverfahren, insbesondere zum Tieflochbohren zu schaffen die auf einfache und kostengünstige Weise einsetzbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Werkzeughalteeinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Weiterhin wird die genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Werkzeug¬ maschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 16.
Weiterhin wird die genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Bohrverfah¬ ren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 17. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt. Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Werkzeughalteeinrichtung,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Werkzeughalteeinrichtung.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Werkzeughalteeinrichtung. Diese Werkzeughalteeinrichtung weist einen Spindelbefestigungsabschnitt 9 auf, der in üblicher Weise zur Befestigung an einem Spindelantrieb eines Bearbeitungszentrums (nicht gezeigt) ausgebildet ist. Dieser Spindelbefestigungsabschnitt 9 ist im wesentli¬ chen rotationssymmetrisch bezüglich der Drehachse X ausgebildet. Dieser Spindelbe¬ festigungsabschnitt 9 ist an einem Gehäuseabschnitt 8 befestigt bzw. ausgebildet. Der Gehäuseabschnitt 8 des Ausführungsbeispiels ist im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und symmetrisch bezüglich der Drehachse X angeordnet. In diesem Gehäuseabschnitt 8 ist ein Ultraschallschwingungsgenerator 3 sowie ein Teil einer Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 aufgenommen, wie dies nachfolgend noch im Detail erläutert wird. Der Gehäuseabschnitt 8 wird durch einen Deckel 7 verschlossen, wie dies in Fig 1 gezeigt ist. Der Spindelbefestigungsabschnitt 9, der Gehäuseabschnitt 8 sowie der als Deckel ausgebildete Lagerabschnitt 7 bilden im einen Träger 2, an dem die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 gelagert ist.
Die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 umfaßt einen Werkzeugaufnahmeabschnitt 4, einen Widerlagerabschnitt 5 und einen Verbindungsabschnitt 6, der den Widerlager¬ abschnitt 5 mit dem Werkzeugaufnahmeabschnitt 4 verbindet. Der Werkzeugaufnah¬ meabschnitt 4 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist ebenfalls symmetrisch zu der Drehachse X ausgebildet und weist einen Basisabschnitt und einen Vorsprungs¬ abschnitt auf, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Die beiden Abschnitte des Werkzeugauf¬ nahmeabschnitts 4 sind jeweils im zylindrisch ausgebildet, wobei der Vorsprungsab¬ schnitt eine Öffnung koaxial zu der Drehachse X aufweist, in der ein Bohrwerkzeug a eingesetzt werden kann. Der Basisabschnitt des Werkzeughalteabschnitts 4 ist an dem Lagerdeckel 7 gelagert. Der Verbindungsabschnitt 6 erstreckt sich in eine Öffnung des Werkzeughalteab¬ schnitts 4, wobei dieser Verbindungsabschnitt 6 ebenfalls im wesentlichen zylindrisch und koaxial zu der Drehachse X ausgebildet ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist der Widerlagerabschnitt 5 scheibenförmig und integral mit dem Verbindungsabschnitt 6 ausgebildet und ebenfalls symmetrisch zu der Drehachse X. Dieser Widerlagerab¬ schnitt 5 erstreckt sich in radialer Richtung bezüglich der Drehachse X, wobei zwi¬ schen dem Widerlagerabschnitt 5 und dem Lagerdeckel 7 der Ultraschallschwin¬ gungsgenerator 3 angeordnet ist.
Der in Fig. 1 gezeigte Ultraschallschwingungsgenerator 3 ist ebenfalls zylinderförmig ausgebildet und koaxial zu der Drehachse X angeordnet, wobei sich der Verbin¬ dungsabschnitt 6 durch eine zentrale Öffnung des Ultraschallschwingungsgenerators 3 erstreckt. Der Ultraschallschwingungsgenerator 3 wird, wie in Fig. 1 gezeigt, durch den Widerlagerabschnitt 5 an dem Lagerdeckel 7 festgehalten.
Die Werkzeughalteeinrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist mit einer Kühlmitteleinrichtung versehen, die einen Kühlmittelkanal 10 umfaßt, der koaxial zu der Drehachse X angeordnet ist. Dieser Kühlmittelkanal 10 wird zumindest teilwei¬ se durch eine Hülse bestimmt, die sich durch den Spindelaufnahmeabschnitt 9, den Widerlagerabschnitt 5 in den Verbindungsabschnitt 6 erstreckt, so daß unter Druck stehendes Kühlmittel zu dem Teil des Kühlmittelkanals zugeführt werden kann, der direkt in dem Verbindungsabschnitt 6 ausgebildet ist und sich in Richtung zu dem Bohrwerkzeug a erstreckt. Ausgehend von dem Kühlmittelkanal 10 wird das Kühlmittel in bekannter Weise (nicht im Detail dargestellt) zu dem Bohrwerkzeug a und der Bearbeitungsstelle zugeführt.
Der Ultraschallschwingungsgenerator 3 ist als piezokeramischer Schwinger ausgebil¬ det und erzeugt eine Ultraschallschwingung, im wesentlichen in Richtung der Dreh¬ achse X.
In der Werkzeughalteeinrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, wie in Fig. 1 gezeigt, kann mit einem konventionellen Bohrer als Bohrwerkzeug a verwendet werden und ist insbesondere für das Tieflochbohren einsetzbar. Dabei wird, wie beim konventionellen Bohren, der Drehbewegung des Bohrwerkzeugs eine Vorschubbewe¬ gung in Richtung der Drehachse X überlagert. Dieser Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse wird eine Ultraschallschwingung überlagert. Dabei ist die Amplitude der Schwingung im wesentlichen in Richtung der Drehachse X gerichtet und die Schwingung wird in entsprechenderweise durch den Ultraschallschwingungsgenera¬ tor 3 erzeugt und direkt in die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 eingekoppelt.
Die Werkzeughalteeinrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist für das ultraschallunterstützte Bohren bzw. Tiefbohren einsetzbar, wobei die Drehbe¬ wegung mit Drehzahlen bis zu 10.000 U/min ausgeführt wird und die innere Kühlmit¬ telzufuhr durch hohe Drücke bis 150 bar erfolgt bzw. erfolgen kann. Bei dem Ausfüh¬ rungsbeispiel wird das Wirkprinzip des konventionellen Bohrens bzw. des Tiefloch¬ bohrens mit der Ultraschallschwingung als zusätzliches Wirkprinzip überlagert. Das Bohrwerkzeug wird dabei zusätzlich zu seiner Rotation in axiale Schwingungen versetzt. Diese Schwingungen erfolgen dabei mit einer Frenquenz im Ultraschallbe¬ reich, d.h. mit Frequenzen größer als 16 KHz.
Bei dem Bohrverfahren gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel wird die Vorschub¬ bewegung die orthogonal zu der Schneidrichtung ist, durch eine axial gerichtete Schwingung im Bohrer überlagert. Somit werden die Schneidkanten (geometrisch bestimmte Schneide) des Bohrwerkzeugs a durch die axiale Schwingung in Vorschub¬ richtung bewegt, so daß sich die axiale Schwingung und die Vorschubbewegung addieren. Auf diese Weise überlagern sich beide Geschwindigkeiten. Gemäß dem Ausführungsbeispiel wird eine maximale Schwingungsgeschwindigkeit bis zu 150 m/min erzeugt, wobei eine relativ kleine Amplitude von 10 μm und eine Frequenz im Bereich von 40 KHz verwendet wird.
Es ist offensichtlich, daß die Schnittgeschwindigkeit an der Schneidkante mit dem Werkzeugradius abnimmt. Die Schnittgeschwindigkeit ist tangential zum Werkzeug, insbesondere zur Schneidkante gerichtet, so daß die Schnittgeschwindigkeit auf der Drehachse X Null ist. Die überlagerte Ultraschallschwingung jedoch ist unabhängig von dem Werkzeugradius und somit konstant über den ganzen Bereich der Schneid¬ kante. Daraus ergibt sich eine Schnittgeschwindigkeit auf der Drehachse X und eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit in Bereichen radial beabstandet von der Dreh¬ achse X.
Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Länge des Bohrwerkzeugs a gleich einem ganzzahligen Vielfachen der halben Ultraschallwellenlänge. Dadurch ergibt sich, daß sich an beiden Enden des Werkzeugs ein lokales Amplitudenmaxi¬ mum ergibt, so daß die Zerspanung verbessert ist. Der Bohrvorgang wird dabei unter Resonanzbedingungen durchgeführt. In praktischen Fällen lässt sich dies Resonanz¬ bedingung nicht immer exakt erreichen, doch es ist vorteilhaft, die Bohrbearbeitung nahe der genannten Resonanzbedingung durchzuführen.
Durch die Werkzeughalteeinrichtung bzw. das Bohrverfahren gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist es möglich, ein ultraschallunterstütztes Bohren an einer konventionellen Werkzeugmaschine durchzuführen, wobei die Werkzeughalteeinrich¬ tung gemäß dem Ausführungsbeispiel auf die Bohrspindel der Werkzeugmaschine aufgesetzt wird. Die Energieversorgung und Steuerung des Ultraschallgenerators hat dabei über entsprechende Schleifkontakte Erfolg.
Weiterhin schafft die Werkzeughalteeinrichtung bzw. das Bohrverfahren gemäß dem Ausführungsbeispiel die Möglichkeit, tiefe Bohrungen mit speziellen Tiefbohrwerkzeu¬ gen wie Einlippenbohrer unter der Nutzung des zusätzlichen Wirkmechanismus des Ultraschalls bei Einhaltung der erforderlichen hohen Kühlschmierstoffdrücke von bis zu 150 bar zu realisieren. Dabei können auch die erforderlichen hohen Drehzahlen, insbesondere für das Arbeiten mit kleinen Bohrungsdurchmessern, realisiert werden.
Das erste Ausführungsbeispiel beschreibt ein Modul zur Ergänzung der konventionel¬ len Maschinentechnik, wodurch ein wirtschaftliches und kostengünstiges Bearbei¬ tungsverfahren geschaffen wird. Durch die Überlagerung der konventionellen mecha¬ nischen Zerspanung mit der Ultraschallschwingung treten in Abhängigkeit der Werk¬ stoffeigenschaften der zu spanenden Materialien eine Verbesserung des Spanbru¬ ches und Spanabtransportes, eine Verringerung der Vorschubkräfte und/oder der Bearbeitungstemperaturen, eine Standzeiterhöhung der Bohrwerkzeuge und vermin¬ dertes Werkzeugversagen, eine Verbesserung der Prozeßstabilität und Oberflächen- qualität und eine Verminderung der Gratbildung, insbesondere beim Bohreraustritt auf.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Werkzeughalteeinrichtung gezeigt. Dieses zweite Ausführungsbeispiel ist in seinen wesentlichen Elementen identisch mit dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel, so daß nachfolgend nur die wesentli¬ chen Unterschiede beschrieben werden.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Bohrwerkzeug a eine, zur Drehachse X koaxiale Öffnung auf, in die ein Vorsprungsabschnitt der Halteeinrich¬ tung 1 aufgenommen ist.
Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird eine maximale Schwingungsge¬ schwindigkeit von 50 bis 80 m/min erzeugt, wobei eine relativ kleine Amplitude von 5 bis 10 μm und eine Frequenz von 25 KHz verwendet wird.
Die Ausführungsbeispiele zeigen eine Werkzeughalteeinrichtung mit einer Bohrwerk¬ zeughaltevorrichtung 1 zum Halten eines Bohrwerkzeugs a, insbesondere eines konventionellen Bohrers, einem Träger 2, an dem die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 gelagert ist, und einem Ultraschallschwingungsgenerator 3 zum Erzeugen einer Ultraschallschwingung, die auf die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 aufgebracht wird, wobei die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 in Richtung einer Drehachse X des Bohr¬ werkzeugs a schwingbar an dem Träger 2 gelagert ist.
Die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 weist einen Werkzeugaufnahmeabschnitt 4, einen Widerlagerabschnitt 5 und einen Verbindungsabschnitt 6 auf. Der Werkzeug¬ aufnahmeabschnitt 4 ist in Richtung der Drehachse X von dem Widerlagerabschnitt 5 beabstandet. Der Verbindungsabschnitt 6 erstreckt sich in Richtung der Drehachse X und verbindet den Werkzeugaufnahmeabschnitt 4 mit dem Widerlagerabschnitt 5, wobei sich der Verbindungsabschnitt 6 durch den Ultraschallgenerator 3 erstreckt. Der Ultraschallschwingungsgenerator 3 ist zwischen dem Widerlagerabschnitt 5 und einem Lagerabschnitt 7 des Trägers 2 angeordnet ist. Der Werkzeugaufnahmeab¬ schnitt 4, der Verbindungsabschnitt 6 und der Widerlagerabschnitt 5 sind symmetrisch bezüglich der Drehachse X ausgebildet. Eine Kühlmittelzufuhreinrichtung ist vorgesehen, die einen Kühlmittelzufuhrkanal 10 aufweist, der sich durch den Widerlagerabschnitt 5, den Verbindungsabschnitt 6 und den Werkzeugaufnahmeabschnitt 4 erstreckt. Der Kühlmittelzufuhrkanal 10 ist koaxial zu der Drehachse X angeordnet.
Der Werkzeugaufnahmeabschnitt 4 weist eine Werkzeugaufnahmeöffnung auf, in die das Bohrwerkzeug a drehfest und unverschiebbar einsetzbar ist.
Alternativ weist der Werkzeugaufnahmeabschnitt 4 einen Werkzeugbefestigungsvor- sprung auf, der in eine Öffnung des Bohrwerkzeugs a drehfest und unverschiebbar einsetzbar ist.
Der Träger 2 weist einen Gehäuseabschnitt 8 auf, und der Ultraschallschwingungsge¬ nerator 3 in dem Gehäuseabschnitt 8 aufgenommen ist. Weiterhin weist der Träger 2 einen Spindelbefestigungsabschnitt 9 auf.
Der Ultraschallschwingungsgenerator 3 ist ein piezokeramischer Schwingungsgenera¬ tor. Der Ultraschallschwingungsgenerator 3 erzeugt eine Ultraschallschwingung. Die Bohrerlänge entspricht einem ganzzahligen Vielfachen der halben Ultraschallwellen¬ länge. Der Ultraschallschwingungsgenerator 3 ist zum Erzeugen einer Ultraschall¬ schwingung mit einer Amplitude in Richtung der Drehachse X vorgesehen. Insbeson¬ dere ist der Ultraschallschwingungsgenerator 3 zum Erzeugen einer Ultraschall¬ schwingung mit einer maximalen Schwingungsgeschwindigkeit von 50 m/min bis 150 m/min und einer Amplitude von 5 μm bis 10 μm bei einer Frequenz von 20 bis 40 KHz vorgesehen.
Die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 ist für ein Bohrwerkzeug mit einem Radius bis zu 5 mm und einem Längen- Durchmesser-Verhältnis von 45 vorgesehen ist.
Ausführungsbeispiele können mit einer konventionellen Werkzeugmaschine, insbe¬ sondere zum Tief lochbohren, verwendet werden. Die Werkzeugmaschine weist auf eine Werkzeughalteeinrichtung mit einer Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 zum Halten eines Bohrwerkzeugs a, einen Träger 2, an dem die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 gelagert ist, eine erste Antriebseinrichtung zum Drehen der Bohrwerkzeughaltevor¬ richtung 1 um eine Drehachse X, und eine zweiten Antriebseinrichtung zum Verschie¬ ben der Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 in Richtung der Drehachse X. Weiterhin ist ein Ultraschallschwingungsgenerator 3 zum Erzeugen einer Ultraschallschwingung, die auf die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 aufgebracht wird angeordnet, wobei die Bohrwerkzeughaltevorrichtung 1 in Richtung der Drehachse X schwingbar an dem Träger 2 gelagert ist.
Weiterhin zeigen die Ausführungsbeispiele ein Bohrverfahren, insbesondere zum Tief lochbohren, wobei ein Bohrwerkzeug a um eine Drehachse X drehend angetrie¬ ben wird, und in Richtung der Drehachse X in ein Werkstück verschoben wird, und eine Ultraschallschwingung erzeugt wird, die auf das Bohrwerkzeug a in Richtung der Drehachse X aufgebracht wird. Die Ultraschallschwingung und die Verschiebung des Bohrwerkzeugs a in Richtung der Drehachse X werden überlagert.
Ein ganzzahliges Vielfaches der halben Ultraschallwellenlänge der Ultraschallschwin¬ gung entspricht einer Bohrerlänge. Die Ultraschallschwingung wird mit einer Amplitu¬ de in Richtung der Drehachse X erzeugt. Die Ultraschallschwingung weist eine maximale Schwingungsgeschwindigkeit von 50 m/min bis 150 m/min und einer Amplitude von 5 μm bis 10 μm bei einer Frequenz von 20 bis 40 KHz auf.
Das Bohrwerkzeug weist einen Radius bis zu 5 mm und einem Längen- Durchmes¬ ser-Verhältnis von 45 auf.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind der Werkzeigaufnahmeabschnitt 4, der Deckel 7, der Gehäuseabschnitt 8 und der Spindelbefestigungsabschnitt 9 als einzel¬ ne Element ausgebildet, die miteinander verbunden sind. Alternativ zu den gezeigten Ausführungsbeispielen können der Werkzeigaufnahmeabschnitt 4 und der Deckel 7 und/oder der Gehäuseabschnitt 8 und der Spindelbefestigungsabschnitt 9 auch integral ausgeführt sein.

Claims

Patentansprüche:
1. Werkzeughalteeinrichtung mit einer Bohrwerkzeughaltevorrichtung (1 ) zum Halten eines Bohrwerkzeugs (a), insbesondere eines konventionellen Bohrers, einem Träger (2), an dem die Bohrwerkzeughaltevorrichtung (1) gelagert ist, und einem Ultraschallschwingungsgenerator (3) zum Erzeugen einer Ultra¬ schallschwingung, die auf die Bohrwerkzeughaltevorrichtung (1) aufgebracht wird, wobei die Bohrwerkzeughaltevorrichtung (1) in Richtung einer Drehachse (X) des Bohrwerkzeugs (a) schwingbar an dem Träger (2) gelagert ist.
2. Werkzeughalteeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrwerkzeughaltevorrichtung (1) einen Werkzeugaufnahmeabschnitt (4), ei¬ nen Widerlagerabschnitt (5) und einen Verbindungsabschnitt (6) aufweist, der Werkzeugaufnahmeabschnitt (4) in Richtung der Drehachse (X) von dem Wi¬ derlagerabschnitt (5) beabstandet ist, und der Verbindungsabschnitt (6) sich in Richtung der Drehachse (X) erstreckt und den Werkzeugaufnahmeabschnitt (4) mit dem Widerlagerabschnitt (5) verbindet, wobei sich der Verbindungsab¬ schnitt (6) durch den Ultraschallgenerator (3) erstreckt.
3. Werkzeughalteeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschallschwingungsgenerator (3) zwischen dem Widerlagerabschnitt (5) und einem Lagerabschnitt (7) des Trägers (2) angeordnet ist.
4. Werkzeughalteeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugaufnahmeabschnitt (4), der Verbindungsabschnitt (6) und der Widerlagerabschnitt (5) symmetrisch bezüglich der Drehachse (X) ausge¬ bildet sind.
5. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühlmittelzufuhreinrichtung vorgesehen ist, die einen Kühlmittelzufuhrkanal (10) aufweist, der sich durch den Widerlager¬ abschnitt (5), den Verbindungsabschnitt (6) und den Werkzeugaufnahmeab¬ schnitt (4) erstreckt.
6. Werkzeughalteeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelzufuhrkanal (10) koaxial zu der Drehachse (X) angeordnet ist.
7. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugaufnahmeabschnitt (4) eine Werk¬ zeugaufnahmeöffnung aufweist, in die das Bohrwerkzeug (a) drehfest und un¬ verschiebbar einsetzbar ist.
8. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugaufnahmeabschnitt (4) einen Werkzeugbefestigungsvorsprung aufweist, der in eine Öffnung des Bohrwerk¬ zeugs (a) drehfest und unverschiebbar einsetzbar ist.
9. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) einen Gehäuseabschnitt (8) auf¬ weist, und der Ultraschallschwingungsgenerator (3) in dem Gehäuseabschnitt (8) aufgenommen ist.
10. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) einen Spindelbefestigungsab¬ schnitt (9) aufweist.
11. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschallschwingungsgenerator (3) ein piezokeramischer Schwingungsgenerator ist.
12. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschallschwingungsgenerator (3) eine Ultraschallschwingung erzeugt, wobei die Bohrerlänge einem ganzzahligen Vielfachen der halben Ultraschallwellenlänge entspricht.
13. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschallschwingungsgenerator (3) zum Erzeugen einer Ultraschallschwingung mit einer Amplitude in Richtung der Drehachse (X) vorgesehen ist.
14. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschallschwingungsgenerator (3) zum Erzeugen einer Ultraschallschwingung mit einer maximalen Schwingungsge¬ schwindigkeit von 50 m/min bis 150 m/min und einer Amplitude von 5 μm bis 10 μm bei einer Frequenz von 20 bis 40 KHz vorgesehen ist.
15. Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrwerkzeughaltevorrichtung (1) für ein Bohrwerkzeug mit einem Radius bis zu 5 mm und einem Längen- Durchmes¬ ser-Verhältnis von bis zu 45 vorgesehen ist.
16. Werkzeugmaschine, insbesondere zum Tieflochbohren, mit: einer Werkzeughalteeinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 15, einer ersten Antriebseinrichtung zum Drehen der Werkzeughalteeinrichtung um die Drehachse (X), und einer zweiten Antriebseinrichtung zum Verschieben der Werkzeughalteeinrichtung in Richtung der Drehachse (X).
17. Bohrverfahren, insbesondere zum Tieflochbohren, wobei ein Bohrwerkzeug (a) um eine Drehachse (X) drehend angetrieben wird, und in Richtung der Dreh¬ achse (X) in ein Werkstück verschoben wird, gekennzeichnet durch Erzeugen einer Ultraschallschwingung, die auf das Bohrwerkzeug (a) in Richtung der Drehachse (X) aufgebracht wird.
18. Bohrverfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultra¬ schallschwingung und die Verschiebung des Bohrwerkzeugs (a) in Richtung der Drehachse (X) überlagert werden.
19. Bohrverfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein ganzzahliges Vielfaches der halben Ultraschallwellenlänge der Ultraschall¬ schwingung einer Bohrerlänge entspricht.
20. Bohrverfahren nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallschwingung mit einer Amplitude in Rich¬ tung der Drehachse (X) erzeugt wird.
21. Bohrverfahren nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallschwingung eine maximale Schwingungs¬ geschwindigkeit von 50 m/min bis 150 m/min und einer Amplitude von 5 μm bis 10 μm bei einer Frequenz von 20 bis 40 KHz aufweist.
22. Bohrverfahren nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrwerkzeug einen Radius bis zu 5 mm und einem Längen- Durchmesser-Verhältnis von bis zu 45 aufweist.
PCT/EP2005/011945 2004-11-24 2005-11-08 Werkzeughalteeinrichtung, werkzeugmaschine mit einer werkzeughaltevorrichtung und bohrverfahren, insbesondere zum tieflochbohren WO2006056316A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004056716.6 2004-11-24
DE200410056716 DE102004056716B4 (de) 2004-11-24 2004-11-24 Werkzeughalteeinrichtung und Werkzeugmaschine mit einer Werkzeughaltevorrichtung, insbesondere zum Tieflochbohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006056316A1 true WO2006056316A1 (de) 2006-06-01

Family

ID=35840447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/011945 WO2006056316A1 (de) 2004-11-24 2005-11-08 Werkzeughalteeinrichtung, werkzeugmaschine mit einer werkzeughaltevorrichtung und bohrverfahren, insbesondere zum tieflochbohren

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102004056716B4 (de)
WO (1) WO2006056316A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI513536B (de) * 2013-03-07 2015-12-21
US20160067790A1 (en) * 2010-03-11 2016-03-10 Edison Welding Institute, Inc. Tool attachment and through spindle coolant systems for use with ultrasonic machining modules
JP2017530015A (ja) * 2014-09-05 2017-10-12 エジソン・ウェルディング・インスティチュート，インコーポレーテッド 超音波機械加工モジュールに用いる工具アタッチメント及び軸通過冷却液
US20210060660A1 (en) * 2018-01-23 2021-03-04 Quantum Impact, LLC Method and apparatus for machining a workpiece

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006045518A1 (de) * 2006-09-27 2008-04-03 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Ultraschall-Schwingungswandler zum Ultraschallbohren
JP5646734B2 (ja) * 2010-04-29 2014-12-24 エジソン・ウェルディング・インスティチュート，インコーポレーテッド 可搬式装置と共に使用するための超音波機械加工用組立体
DE102011052252A1 (de) * 2011-07-28 2013-01-31 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Werkzeugkopf sowie Verfahren zur spanenden Bearbeitung
DE102013007957B3 (de) * 2013-05-08 2014-10-30 Technische Universität München Vorrichtung zur Erzeugung einer rotatorischen Ultraschallschwingung an einem Werkzeug
CN105127668B (zh) * 2015-08-28 2017-08-25 华东交通大学 一种多方位超声波滚压加工装置
DE102016214498A1 (de) 2016-08-05 2018-02-08 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Werkzeughalteeinrichtung und Verfahren zum Bohren
DE102016225458A1 (de) * 2016-12-19 2018-06-21 Robert Bosch Gmbh Ultraschallbohrwerkzeug
DE102016225455A1 (de) * 2016-12-19 2018-06-21 Robert Bosch Gmbh Ultraschallbohrvorrichtung
CN115716141B (zh) * 2022-10-28 2024-06-11 河南理工大学 一种适用于涡轮增压器壳体异位孔加工的超声钻削方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2537899A1 (fr) * 1982-12-17 1984-06-22 Rouchouze Sa Ets Dispositif adaptable sur machines-outils telles que tours utilises pour la fabrication des ecrous
CH676097A5 (en) * 1988-10-27 1990-12-14 Maho Hansen Ag Ultrasonic machine - has tube supplying flushing liquid protruding into axial bore through rotary tool
DE9212079U1 (de) * 1992-09-08 1992-12-03 Kopp Verfahrenstechnik GmbH, 7970 Leutkirch Ultraschallerregter Antriebskopf für Bearbeitungswerkzeuge
EP0720890A1 (de) * 1994-12-16 1996-07-10 HILTI Aktiengesellschaft Handgerät zur materialabtragenden Bearbeitung von spröden und/oder duktil versagenden Werkstoffen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3614484A (en) * 1970-03-25 1971-10-19 Branson Instr Ultrasonic motion adapter for a machine tool
DE8814470U1 (de) * 1988-11-19 1989-01-12 Dieter Hansen AG, Wattwil Ultraschallbearbeitungswerkzeug
US5140773A (en) * 1990-02-14 1992-08-25 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ultrasonic machine and its machining method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2537899A1 (fr) * 1982-12-17 1984-06-22 Rouchouze Sa Ets Dispositif adaptable sur machines-outils telles que tours utilises pour la fabrication des ecrous
CH676097A5 (en) * 1988-10-27 1990-12-14 Maho Hansen Ag Ultrasonic machine - has tube supplying flushing liquid protruding into axial bore through rotary tool
DE9212079U1 (de) * 1992-09-08 1992-12-03 Kopp Verfahrenstechnik GmbH, 7970 Leutkirch Ultraschallerregter Antriebskopf für Bearbeitungswerkzeuge
EP0720890A1 (de) * 1994-12-16 1996-07-10 HILTI Aktiengesellschaft Handgerät zur materialabtragenden Bearbeitung von spröden und/oder duktil versagenden Werkstoffen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160067790A1 (en) * 2010-03-11 2016-03-10 Edison Welding Institute, Inc. Tool attachment and through spindle coolant systems for use with ultrasonic machining modules
US9782835B2 (en) * 2010-03-11 2017-10-10 Edison Industrial Innovation, Llc Tool attachment and through spindle coolant systems for use with ultrasonic machining modules
TWI513536B (de) * 2013-03-07 2015-12-21
JP2017530015A (ja) * 2014-09-05 2017-10-12 エジソン・ウェルディング・インスティチュート，インコーポレーテッド 超音波機械加工モジュールに用いる工具アタッチメント及び軸通過冷却液
US20210060660A1 (en) * 2018-01-23 2021-03-04 Quantum Impact, LLC Method and apparatus for machining a workpiece
US11660684B2 (en) * 2018-01-23 2023-05-30 Quantum Impact, LLC Method and apparatus for machining a workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004056716B4 (de) 2008-07-10
DE102004056716A1 (de) 2006-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006056316A1 (de) Werkzeughalteeinrichtung, werkzeugmaschine mit einer werkzeughaltevorrichtung und bohrverfahren, insbesondere zum tieflochbohren
DE102009048010B3 (de) Werkzeuginterface
EP2666569B1 (de) Werkzeughaltervorrichtung
EP1899101B1 (de) Maschinenwerkzeug
EP0859679B1 (de) Bohrwerkzeug mit auswechselbarer spitze
EP1763416B1 (de) Schwingkopf-werkzeug
DE8718098U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Gewindebohrung
EP1669148A1 (de) Werkzeugeinheit zur ultraschallunterstützten rotativen Bearbeitung
DE4104350A1 (de) Ultraschall-maschine und ultraschall-bearbeitungsverfahren
DE102004026675B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum spanenden Bearbeiten rotationssymmetrischer Flächen eines Werkstückes
DE102007000848A1 (de) Selbstbohrschraube
EP1185390A1 (de) Dehnspannwerkzeug
EP0656240B1 (de) Bohrvorrichtung mit radial auslenkbarer Bohrspindel
DE102005002462A1 (de) Bohrvorrichtung
DE202004009215U1 (de) Bohrvorrichtung
DE1477116A1 (de) Einrichtung an einer Bohrmaschine zum genauen Fuehren des Bohrers
DE3629562C1 (en) Drill for making a conical undercut in a predrilled cylindrical hole
DE3615940C2 (de)
DE10147581C1 (de) Spannfutter
DE102005002460B4 (de) Bohrvorrichtung
DE19721997A1 (de) Maschinenwerkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
DE19754518A1 (de) Gewindebohrer oder -former und Adapterhülse
CN104162701B (zh) 一种纠偏钻杆
EP1356883A1 (de) Kernbohrvorrichtung
DE3522324A1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von werkstuecken

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KN KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05815174

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 5815174

Country of ref document: EP