WO2006046883A1 - Materiau isolant - Google Patents

Materiau isolant Download PDF

Info

Publication number
WO2006046883A1
WO2006046883A1 PCT/RU2005/000227 RU2005000227W WO2006046883A1 WO 2006046883 A1 WO2006046883 A1 WO 2006046883A1 RU 2005000227 W RU2005000227 W RU 2005000227W WO 2006046883 A1 WO2006046883 A1 WO 2006046883A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
films
stack
layers
layer
film
Prior art date
Application number
PCT/RU2005/000227
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bronya Tsoi
Vladimir Vladimirovich Lavrentiev
Eduard Mikhailovich Kartashov
Valentin Vladimirovich Shevelev
Original Assignee
Bronya Tsoi
Lavrentiev Vladimir Vladimirov
Eduard Mikhailovich Kartashov
Shevelev Valentin Vladimirovic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bronya Tsoi, Lavrentiev Vladimir Vladimirov, Eduard Mikhailovich Kartashov, Shevelev Valentin Vladimirovic filed Critical Bronya Tsoi
Priority to EP05747264A priority Critical patent/EP1813419A4/de
Publication of WO2006046883A1 publication Critical patent/WO2006046883A1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/206—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment

Definitions

  • the invention relates to electrical engineering, namely to electrical insulation materials
  • the value of the breakdown electric voltage of these materials is 0.15-0.30 kV / ⁇ m, and the value of mechanical tensile strength is 20-400 MPa.
  • Composite electrical insulating materials based on various textolites (most often fiberglass), non-woven composites based on various fibers (fiberglass, basalt fiber, etc.), as well as filled polymers, are also widely known. In particular, those pate n January 21, 1568 RU Cl, HOlB 3/00, Tenenbaum et al., Publ.
  • a single-layer insulating material containing a thermoplastic copolymer, carbon black as a conductive filler, and barium titanate ferroelectric as an inorganic filler, wherein said polymer composite material can be additionally crosslinked by ionizing radiation.
  • a single-layer electrical insulating material in the form of a tape made by plain weaving of complex twisted glass strands is described, the main strands combined with synthetic high-modulus strands, and synthetic and glass strands taken at a certain ratio of their linear densities.
  • the above-described electrical insulating materials can be obtained using complex technological methods, but their electrical and mechanical strength are slightly higher than those of the aforementioned single-layer materials based on classical polymers.
  • the present invention is the creation of a new electrical insulating material, characterized by a simpler manufacturing technology at a significantly lower cost of the materials used in this case than it was in the prior art, and at the same time significantly higher values of electrical and mechanical strength.
  • the present invention is based on the unexpected effect of high and ultrahigh amplification inherent in solids and polymers of physical characteristics in a multilayer structure composed of individual films of the same type with substantially equal thickness d ⁇ 80 ⁇ m combined in a stack.
  • the values of the breakdown voltage and mechanical strength of the resulting multilayer material increase by several orders of magnitude compared to known materials. In this case, the configuration of the films does not matter.
  • FIG. 1 shows comparative durability data for polymethyl methacrylate (PMMA) films.
  • the time of guaranteed working capacity (durability) of monofilms is 10 "4 sec, while in a stack with a similar total thickness at a load of 60 MPa, the durability is 10 4 sec, that is, 10 8 sec more .
  • electrical durability that is, the time from the onset of electrical loading to the electrical breakdown voltage for any films.
  • Table 1 shows the data on the effect of the number of film elements in a multi-element structure (foot) on the breaking stress of polyethylene terephthalate (PET) films.
  • Table 1 shows, in particular, that the breaking stress of a massive monofilm with a thickness of 145 ⁇ m is 100 MPa, while in a stack of 8 thin monofilms with almost the same total thickness, 144 ⁇ m is 700 MPa, i.e. 7 times more.
  • the data presented in table 1 also indicate that in single-element and multi-element structures with a single layer thickness of more than 80 ⁇ m, the effect of an increase in the breaking stress is not observed. Comparative characteristics and the achievement of the effect of a significant increase in dielectric strength for PET film samples are illustrated in Table 2.
  • the value of dielectric strength £ for each sample was calculated as the average result of 10 measurements.
  • the dielectric strength of a monofilm with a thickness of 80 ⁇ m is 0.26 kV / ⁇ m
  • the dielectric strength of 8 pieces of 10 micron films with a total thickness of 80 ⁇ m is 1.6 kV / mm, i.e. 6 times higher. From table 2 it is also seen that when testing a single-element or multi-element structure with a layer thickness that is beyond the limitations of the present invention (80 ⁇ m), the effect of increasing the electric strength is not observed.
  • the insulating material according to the invention can be obtained and used, in particular, as follows.
  • a predetermined number of individual films of the same type is selected (for example, polymer films, in particular fluoroplastic, polystyrene, etc., or films made of quartz, mica, and generally any film dielectric material) of substantially equal thickness d 0 ⁇ 80 ⁇ m.
  • the film thickness is selected based on the required characteristics of the final multilayer material for each specific application. It should be noted that such films are currently produced industrially, which guarantees their availability and provides a significant simplification of the manufacturing technology of the final electrical insulating material in comparison with the prior art.
  • the films are folded into several layers. If, for example, it is necessary to obtain an electronic circuit board of small sizes, for example, for a thin-film microcircuit, blanks for the dimensions and configuration of the future electronic circuit board are cut from such a stack of books.
  • the workpiece board is planted on the seat.
  • a shielding metal coating is applied to the bottom layer in the stack by spraying, for example, by vacuum spraying or by the galvanic method.
  • Conductive tracks are applied to the upper layer of the foot (in the case of one-sided installation) by spraying or galvanizing, to which the radio components are soldered. In the case of conventional mounting in a stack, through holes are attached to which the terminals of the radio components are inserted.
  • small conductive rings are made on the top film (plate) of the stack.
  • the output of the element is soldered from the mounting side (lower part of the stack).
  • Part of the solder falling into the ring (or half ring) from the top of the stack (the insertion side of the radio component) remains there after hardening and, thus, reliably holds the film (plate) of the stack together without any glue.
  • the installation is reliable, and the breakdown voltage is ultra-high, which allows the board to be used at high voltages in high-voltage technology. In case of live tracks must be placed on both surfaces of the board (two-sided installation), the rings are not made, and the installation is carried out immediately on the top and bottom film of the stack.
  • a multilayer board or any other multi-element designs have, along with ultra-high electric strength, ultra-high mechanical strength and ultra-low value of the dielectric loss tangent, which allows them to be used under conditions of high loads and microwave ranges.
  • a stack of N> 1 layers of film material is also prepared, but in this case, the stack is prepared in the form of a multilayer tape wound on a drum reel. From the reel-drum, a multilayer tape is wound on a conductive core, for example, from a copper wire. Then, the multilayer foot is coated on top, depending on the purpose, with an additional protective sheath made of polymer or metal, for example, polyethylene or lead. In industrial conditions, the cable manufacturing procedure is carried out on drawing machines. The use of multilayer insulating materials fits well into the existing process. In general, it should be noted that any additional fundamentally new equipment for the implementation of the multilayer electrical insulating material according to the invention is not required.
  • This insulating material can be effectively used as insulators of electrical conductors used in various industries, in particular, in the radio engineering industry, cable industry, microelectronics, etc.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
Область техники
Изобретение относится к электротехнике, а именно - к электроизоляционным материалам Предшествующий уровень техники
В настоящее время известен широкий спектр электроизоляционных материалов, различающихся по своей физической структуре и химическому составу.
Известно, в частности, использование в качестве электроизоляционных материалов однослойных массивных блоков, пластин или пленок из классических полимеров, обладающих диэлектрическими свойствами, в частности, из полиимидов, фторопластов, полиэтилена, полистирола, полиэтилентерефталата и др. (см. Справочник по электротехническим материалам, под ред. Ю.В.
Корицкого и др., Москва, Энергия, 1974, том 1, 584 с.) Целесообразность использования конкретного полимера определяется в зависимости от условий эксплуатации материала, а также воздействия внешней нагрузки или агрессивной среды. Недостатками известных однослойных блочных и пленочных полимерных материалов являются сравнительно низкие прочностные характеристики.
Величина пробойного электрического напряжения этих материалов составляет 0,15-0,30 кВ/мкм, а величина механической прочности на разрыв - 20-400 Мпа.
Широко известны также композиционные электроизоляционные материалы на базе различных текстолитов (чаще всего - стеклоткани), нетканых композитов на основе различных волокон (стекловолокна, базальтоволокна и др.), а также наполненных полимеров. В частности, в патенте RU 21 1 1568 Cl, HOlB 3/00, Тененбаум и др., опубл.
20.05.1998, описан однослойный электроизоляционный материал, содержащий термопластичный сополимер, сажистый углерод в качестве токопроводящего наполнителя и сегнетоэлекτрика τитаната бария в качестве неорганического наполнителя, причем указанный полимерный композиционный материал может быть дополнительно сшит ионизирующим излучением. В патенте RU 2029998 Cl, HOlB 3/00, НИИ ЭЛПА, опубл. 27.02.1995, описан однослойный электроизоляционный материал в виде ленты, выполненной полотняным переплетением комплексных крученных стеклянных нитей, причем основные нити комбинированы с синтетическими высокомодульными нитями, и при этом синтетические и стеклянные нити взяты при определенном соотношении их линейных плотностей.
В патенте RU 2032949 Cl, HOlB 3/48, Кибол и др., опубл. 10.04.1995, описан однослойный гибкий электроизоляционный материал, с повышенной эластичностью, электрической и механической прочностью на основе пропитанной эпоксидным связующим ткани, изготовленной из базальтовых крученых нитей диаметром менее 9 мкм, линейной плотностью в основе 100 - 250 текс х 1 х 2, в утке 100 - 250 текс х 1 х 4 многослойным переплетением толщиной 1 - 3 мм.
В патенте RU 2043446 Cl, HOlB 3/52, НПАОЗТ «Cинтeкc», опубл. 10.09.1995, описан многослойный электроизоляционный материал, выполненный из одного или двух слоев электроизоляционной бумаги на основе полиарамидных фибридов и смеси полиэфирных волокон с различной линейной плотностью, а также слоя полиэфирной пленки, соединенной с помощью связующего со слоем или слоями электроизоляционной бумаги. При этом в качестве связующего предлагается использовать смесь полиэфирной и эпоксидной смолы при их соотношении 1 :5 - 5: 1 с возможным добавлением отвердителя.
Вышеописаные электроизоляционные материалы могут быть получены с использованием сложных технологических приемов, но при этом их электрическая и механическая прочность незначительно превышают аналогичные показатели вышеупомянутых однослойных материалов на основе классических полимеров.
Наиболее близким к заявляемому является электроизоляционный материал, известный из патента US 5300364, B32B 15/08, Наsе еt аl., опубл.
05.04.1994, имеющий многослойную структуру, выполненную из N слоев тонких пленок, где N>1. При этом в известном электроизоляционном материале все слои имеют различные толщины, которые должны удовлетворять определенному соотношению, в которое входят также коэффициенты температурного расширения каждого слоя. Каждый слой предлагается выполнять из полиимидной пленки.
Известный материал, как и описанные ранее, характеризуется довольно сложной технологией его изготовления, что обусловлено необходимостью подбора слоев, каждый из которых имеет строго индивидуальные, отличные от других слоев, характеристики. При этом, достичь существенного увеличения электрической и механической прочности по сравнению с другими известными материалами (на основе классических полимеров и композитов) в известном материале не удается.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание нового электроизоляционного материала, характеризуемого более простой технологией изготовления при существенно меньших затратах используемых при этом материалов, чем это было на предшествующем уровне техники, и одновременно существенно большими значениями электрической и механической прочности.
Указанная задача решается тем, что в электроизоляционном материале, имеющем многослойную структуру, выполненную из N слоев тонких пленок, где N>1, согласно изобретению, все слои выполнены из отдельных однотипных пленок по существу равней толщины d < 80 мкм, объединенных в стопу.
Под стопой в рамках настоящего изобретения следует понимать многослойную структуру, имеющую нижний слой, верхний слой и, при N>2, промежуточные слои, каждый из которых размещен любым известным способом на ближайшем к нему снизу слое. Под однотипными следует понимать пленки, полученные из одного и того же материала одинаковым способом. Идеальная ситуация, когда все пленки, полученные из одинакового материала одинаковым способом, являются абсолютно идентичными по своим размерам и физическим свойствам, в рамках настоящего изобретения желательна, но на практике трудно достижима, именно поэтому пленки характеризуются как однотипные и имеющие по существу равную толщину. Характеристика «oтдeльныe» применительно к пленкам, из которых формируется стопа, подразумевает отсутствие каких либо взаимосвязей (физических или химических) между каждыми двумя соседними пленками.
Настоящее изобретение основано на обнаруженном авторами неожиданном эффекте высокого и сверхвысокого усиления присущих твердым телам и полимерам физических характеристик в многослойной структуре, составленной из отдельных однотипных пленок по существу равной толщины d < 80 мкм, объединенных в стопу. В частности, при размещении отдельных однотипных по химическому составу пленок по существу равной толщины менее 80 мкм, обладающих диэлектрическими свойствами, в стопе значения пробойного электрического напряжения и механической прочности полученного многослойного материала увеличиваются по сравнению с известными материалами на несколько порядков. При этом конфигурация пленок не имеет значения.
Лучший вариант осуществления изобретения Сущность изобретения и возможность достижения заявленного технического результата поясняется далее на конкретных примерах его осуществления с учетом прилагаемого чертежа, на котором приведены графики зависимости долговечности от постоянного напряжения разрыва для однослойной пленки и многоэлементной пленок (стопы) полиметилметакрилата (ПММА) при температуре испытания 293 К.
На фиг. 1 представлены сравнительные данные по долговечности для пленок полиметилметакрилата (ПММА). Кривая 1 характеризует долговечность многоэлементной пленки (стопы) ПММА суммарной толщины 90 мкм, образованной N=IO отдельными однотипными пленками ПММА равной толщины (dо = 9 мкм), а кривая 2 - одноэлементной пленки ПММА толщиной d0 = 90 мкм. Из этих данных видно, что многоэлементная пленка (стопа) ПММА имеет существенно большее значение долговечности. Исходя из фиг.l время гарантированной работоспособности (долговечности) монопленок (при нагрузке 60 МПа) составляет 10"4 сек, в то время в стопке с аналогичной общей толщиной при нагрузке 60 МПа долговечность составляет 104 сек, то есть на 108 сек больше. Аналогичные результаты получаются для электрической долговечности, то есть времени от начала электрического нагружения до напряжения электрического пробоя для любых пленок.
В таблице 1 приведены данные по влиянию числа элементов-пленок в многоэлементной структуре (стопе) на разрушающее напряжение пленок полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Значение разрывного напряжения по каждому образцу рассчитывалось как средний результат из 10 измерений при скорости нагружения разрывной машинки W=2,9 МПа/с. Из таблицы 1 видно, в частности, что разрывное напряжение массивной монопленки толщиной 145 мкм составляет 100 МПа, в то время как в стопке из 8 тонких монопленок с практически такой же суммарной толщиной- 144 мкм составляет 700 МПа, то есть в 7 раз больше. Приведенные в таблице 1 данные свидетельствуют также о том, что в одноэлементных и многоэлементных структурах при толщине одного слоя более 80 мкм эффекта увеличения значения разрывного напряжения не наблюдается. Сравнительные характеристики и достижение эффекта значительного увеличения электрической прочности для образцов пленки ПЭТФ иллюстрирует таблица 2. Значение электрической прочности £для каждого образца рассчитывалось как средний результат из 10 измерений. Как видно из таблицы 2, электрическая прочность монопленки толщиной 80 мкм равна 0,26 кВ/мкм, а электрическая прочность изоляции, набранной из 8 штук 10-ти микронных пленок с общей толщиной 80 мкм равна 1 ,6 кВ/мм, то есть в 6 раз выше. Из таблицы 2 также видно, что при испытании одноэлементной или многоэлементной структуры с толщиной слоя, выходящей за рамки ограничения по настоящему изобретению (80 мкм) эффекта увеличения значения электрической прочности не наблюдается.
Для получения эффекта существенного усиления физических характеристик в стопе конфигурация пленок не имеет никакого значения. Существенное влияние на результат оказывает лишь количество пленок в стопе и их толщина - чем больше в стопе пленок и при этом чем меньше толщина одной пленки, тем выше физические характеристики конечной многослойной структуры. Данную закономерность легко наблюдать по значениям в таблице 2. Электроизоляционный материал по изобретению может быть получен и использован, в частности, следующим образом.
Выбирается заданное число отдельных однотипных пленок (например, полимерных, в частности, фторопластовых, полистирольных и т.п., или пленок из кварца, слюды и вообще любого пленочного диэлектрического материала) по существу равной толщины d0 < 80 мкм. Толщина пленок подбирается исходя из требуемых характеристик конечного многослойного материала для каждого конкретного приложения. Следует заметить, что подобные пленки производятся в настоящее время промышленным способом, что гарантирует их доступность и обеспечивает существенное упрощение технологии изготовления конечного электроизоляционного материала в сравнении с известным уровнем техники.
Далее, пленки складываются в несколько слоев. Если, к примеру, необходимо, получить электронную плату небольших размеров, например, для тонкопленочной микросхемы, из такой стопки-книжки вырубаются заготовки под размеры и конфигурацию будущей электронной платы. Заготовку платы сажают на посадочное место. Далее, при необходимости для экранизации на нижний слой в стопе методом напыления наносится экранирующее металлическое покрытие, например, методом вакуумного напыления или гальваническим методом. На верхний слой стопы (в случае одностороннего монтажа) методом напыления или гальваники наносятся токопроводящие дорожки к которым припаиваются радиокомпоненты. В случае обычного монтажа в стопке приделываются сквозные отверстия, в которые вставляются выводы радиокомпонентов. При этом на верхней пленке (пластине) стопки делаются небольшие токопроводящие кольца (полукольца). После вставки радиокомпонента, например, вывода резистора, конденсатора и так далее производится пайка вывода элемента со стороны монтажа (нижняя часть стопки). Часть припоя попадая в кольцо (или полукольцо) с верхней части стопки (сторона вставки радиокомпонента) остается там после затвердевания и, тем самым, надежно скрепляет без всякого клея пленки (пластины) стопки между собой. Монтаж получается надежным, а пробойное напряжение сверхвысоким, что позволяет использовать плату при высоких напряжениях в высоковольтной технике. В случае, если токоведущие дорожки необходимо расположить на обоих поверхностях платы (двусторонний монтаж), то кольца не делают, а монтаж ведут сразу на верхней и нижней пленке стопки.
Многослойная плата или любые другие многоэлементные конструкции имеют наряду со сверхвысокой электрической прочностью, сверхвысокую механическую прочность и сверхнизкое значение тангенса угла диэлектрических потерь, что позволяет их использовать в условиях воздействия больших нагрузок и СВЧ диапазонах.
Аналогично изготавливают гибкие печатные (ленточные) соединительные кабели и гибкие катушки индуктивности. Если необходимо получить сверхпрочную диэлектрическую прослойку в конденсаторе, то из стопы-книжки вырубают по посадочной конфигурации заготовку и помещают ее между обкладками электродов. Конденсатор готов.
Для получения простейшего сверхпрочного электрического кабеля также готовится стопа из N>1 слоев пленочного материала, но в этом случае стопа готовится в виде многослойной ленты, намотанной на катушку-барабан. С катушки-барабана многослойная лента наматывается на токопроводящую жилу, например, из медной проволки. Затем многослойная стопа сверху покрывается, в зависимости от назначения, дополнительной защитной оболочкой из полимера или металла, например, полиэтиленом или свинцом. В промышленных условиях процедура изготовления кабелей производится на волочильных станках. Использование многослойных электроизоляционных материалов хорошо вписывается в существующий технологический процесс. В целом следует отметить, что какого-либо дополнительного принципиально нового оборудования для внедрения многослойного электроизоляционного материала по изобретению не требуется.
Кроме того, использование многослойных тонких электроизоляционных материалов по изобретению приводит к существенному снижению материалоемкости - в частности, на многослойный изолятор при техническом требовании одного и того же пробойного напряжения требуется в несколько раз меньше материалов, что естественно удешевляет стоимость самого кабеля. В заключении следует отметить, что вышеприведенные примеры представлены лишь для лучшего понимания сущности изобретения, а также его преимуществ и ни в коей мере не охватывают все возможные варианты его осуществления. Специалисту в данной области техники ясно, что возможны и другие конкретные варианты его воплощения, не выходящие за рамки объема притязаний, определяемого прилагаемой формулой.
Таблица 1.
Figure imgf000009_0001
Таблица 2.
Figure imgf000009_0002
Промышленная применимость
Данный электроизоляционный материал может эффективно применяться в качестве изоляторов электрических проводников, используемых в различных отраслях промышленности, в частности, в радиотехнической промышленности, кабельной промышленности, микроэлектронике и т.д.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Электроизоляционный материал, имеющий многослойную структуру, выполненную из N слоев тонких пленок, где N>1, отличающийся тем, что все слои выполнены из отдельных однотипных пленок по существу равной толщины d < 80 мкм, объединенных в стопу.
PCT/RU2005/000227 2004-10-26 2005-04-27 Materiau isolant WO2006046883A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05747264A EP1813419A4 (de) 2004-10-26 2005-04-27 Elektroisoliermaterial

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004131060 2004-10-26
RU2004131060/09A RU2284593C2 (ru) 2004-10-26 2004-10-26 Электроизоляционный материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006046883A1 true WO2006046883A1 (fr) 2006-05-04

Family

ID=36228065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2005/000227 WO2006046883A1 (fr) 2004-10-26 2005-04-27 Materiau isolant

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1813419A4 (ru)
RU (1) RU2284593C2 (ru)
WO (1) WO2006046883A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2336585C1 (ru) 2007-07-10 2008-10-20 Броня Цой Проводник электрического тока и способ его изготовления
RU2369941C2 (ru) 2007-08-01 2009-10-10 Броня Цой Преобразователь электромагнитного излучения (варианты)
FR2921511B1 (fr) * 2007-09-21 2010-03-12 Nexans Cable electrique resistant a la propagation d'arc electrique
US20110248370A1 (en) 2008-05-20 2011-10-13 Bronya Tsoi Electromagnetic radiation converter with a battery
RU2573517C2 (ru) * 2014-05-30 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ получения электроизоляционной композиции
RU2709824C1 (ru) * 2019-01-22 2019-12-23 Броня Цой Пучковый проводник электрического тока и способ его изготовления
RU2709823C1 (ru) * 2019-01-22 2019-12-23 Броня Цой Пучковый материал и способы его изготовления

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU556159A1 (ru) * 1975-07-10 1977-04-30 Предприятие П/Я М-5885 Многослойный пленочный материал
SU1257858A1 (ru) * 1985-01-10 1986-09-15 Центральный научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт робототехники и технической кибернетики Портативный рентгеновский генератор
RU2141404C1 (ru) * 1994-08-03 1999-11-20 Текстайлз Коутед Инкорпорейтед Политетрафторэтиленовый слоистый материал и способ его получения
RU2147521C1 (ru) * 1994-12-20 2000-04-20 Кимберли-Кларк Уорлдвайд, Инк. Пленки небольшой толщины и слоистые материалы из пленки и нетканого материала

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU556159A1 (ru) * 1975-07-10 1977-04-30 Предприятие П/Я М-5885 Многослойный пленочный материал
SU1257858A1 (ru) * 1985-01-10 1986-09-15 Центральный научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт робототехники и технической кибернетики Портативный рентгеновский генератор
RU2141404C1 (ru) * 1994-08-03 1999-11-20 Текстайлз Коутед Инкорпорейтед Политетрафторэтиленовый слоистый материал и способ его получения
RU2147521C1 (ru) * 1994-12-20 2000-04-20 Кимберли-Кларк Уорлдвайд, Инк. Пленки небольшой толщины и слоистые материалы из пленки и нетканого материала

Also Published As

Publication number Publication date
RU2284593C2 (ru) 2006-09-27
EP1813419A4 (de) 2010-10-06
RU2004131060A (ru) 2006-04-10
EP1813419A1 (de) 2007-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006046883A1 (fr) Materiau isolant
US11457532B2 (en) Method of manufacturing circuit board
WO2001003478A1 (fr) Circuit imprimé et son pré-imprégné
KR20110116162A (ko) 수동 전기소자 및 수동 전기소자의 제조방법
CN114514798B (zh) 两面覆铜层叠板
US20050016658A1 (en) Composite coatings for ground wall insulation in motors, method of manufacture thereof and articles derived therefrom
JP4340301B2 (ja) フレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板を用いたスライド式携帯電話端末
JP3437750B2 (ja) 電気絶縁用ラミネート紙の製造方法及び該ラミネート紙を用いた油浸電力ケーブル
JP2008177259A (ja) 回路基板
JP2005213656A (ja) ガラスクロス
CN106887280A (zh) 具有环绕电气绝缘的电导体
WO2006052158A1 (fr) Materiau pour composants d&#39;appareils radioelectroniques
JPH0818402B2 (ja) 積層板および積層板用混合フィルム
US11285700B2 (en) Multilayer laminate and method for producing multilayer printed wiring board using same
JP2004149577A (ja) プリプレグ及び積層板
KR100465363B1 (ko) 전기절연적층지,이의제조방법및이를함유하는오일함침전력케이블
CN221101715U (zh) 一种自粘绝缘电线
RU2273969C1 (ru) Диэлектрический материал для изделий, работающих в свч-диапазоне
KR100604956B1 (ko) 초고강도 절연특성 및 유전특성을 갖는 필름 결합체 및제조방법
WO2023090115A1 (ja) 配線基板
Okamoto et al. Space charge measurement of PCB insulations at various temperatures
JP3606295B2 (ja) フラットケーブル
CN113056799B (zh) 有机绝缘体、覆金属层叠板及布线基板
KR20230034045A (ko) 저유전 필름 및 그 제조 방법
JP2024016328A (ja) プリント配線板

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MG MK MN MW MX MZ NA NI NO OM PG PH PL PT RO SC SD SE SG SK SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US VC VN YU ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG MD RU TJ TM AT BE BG CH CY DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005747264

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005747264

Country of ref document: EP