WO2006038356A1

WO2006038356A1 - コークスの製造方法および製造設備

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Publication number: WO2006038356A1
Application number: PCT/JP2005/012290
Authority: WO
Inventors: Kenshi Noda; Takuro Iwama; Yasuo Nagashima; Kiyoshi Fukada
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2005-06-28
Publication date: 2006-04-13
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Abstract

本発明は、生産性の低下やコストの上昇を抑えながら、コークス原料の石炭の粒度分布を適正範囲とすることで、コークス強度の向上が可能な、コークスの製造方法および製造設備を提供するものである。　具体的には、コークス原料となる石炭の少なくとも一部を、粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で粉砕された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理した後に、前記コークス原料となる石炭の残部と共にコークス炉に装入することを特徴とするコークスの製造方法を用いる。硬度が高い石炭（Ｘ）と該石炭（Ｘ）よりも硬度が低い石炭（Ｙ）とを用いて、前記石炭（Ｘ）の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級することが望ましい。

Description

明細書

コークスの製造方法およぴ製造設備技術分野

本発明は、製鉄原料として用いるコータスの製造方法おょぴ製造設備に関する。背景技術

製鉄原料として用いるコータスは、高炉内に装入した際に粉化すると高炉の通気性を悪化させるため、高強度を有することが望ましい。高強度のコークスを製造するためにはコ一タス原料の石炭の粒径は小さいほど好ましいが、一方で粒径の小さい石炭は、コークス炉装入の際にハンドリングが困難になる等の問題があり、生産性が向上しないため、結局粒径が、例えば 0 . 5 m m〜 6 m m程度の範囲の石炭を用いることが好ましいとされている。このような粒径範囲とするために、粉砕処理した石炭を、篩い分けにより 0 . 5 m m未満、 6 m m超のものを除いて 0 . 5 m m〜 6 m mのみの粒径の石炭とすることが可能で - あるが、 6 m m超のものは再度粉砕処理してコータス原料として用いるとしても、 0 . 5 m m未満のものは好ましい用途も無く処分することになり、処理コストが発生し、歩留向上の点で好ましくなく、コークス炉内での石炭の充填率も低下するので現実的な方法ではない。

コークス炉装入用石炭の粒径の上限のみを規定して、粒度調整する方法として、石炭を所定の粒子径が得られる篩目を有する篩で分級し、篩下部分はそのままコータス用配合原料とするとともに、篩上の粗粒子部分を篩を通過するまで粉碎、分級を繰り返す方法が知られている（例えば、特開昭 5 6 - 3 2 5 8 7号公報参照。）。特開昭 5 6 - 3 2 5 8 7号公報に記載の方法では、活性成分に富んだ石炭（軟かい石炭）と活性成分に富まない石炭（硬い石炭）とで篩目を変化させて、活性成分に富まない石炭の粒径をより小さくして配合原料としている。それぞれに粒度調整された石炭は、適宜混合されてコークス炉に装入され、従来よりも高強度のコータスが製造される。

また、コークス炉内での石炭の充填密度を高めることで、生産性を向上させ、かつ高強度のコータスが製造できる技術として、破碎した石炭を大粒径、中粒径、小粒径以下に分級して、分級した大粒径、小粒径以下の石炭を破碎機で破碎し、この破砕炭を先に分級した中粒径の石炭と共にコークス炉に装入するコークス炉装入用石炭の粒度調整方法も知られている（例えば、特開平 1 1— 3 0 2 6 6 2号公報参照。）。

しかし、特開昭 5 6 - 3 2 5 8 7号公報に記載の方法では、所定の粒径以上の石炭が、所定粒径以下に小さくなるまで繰り返し破砕する必要があり、同じ石炭が何度も篩い分けされ、粉砕処理されるため生産性が低下する。

また、特開平 1 1一 3 0 2 6 6 2号公報に記載の方法は、同一の石炭について破砕回数は最大 2回であるが、破砕して得られた小粒径以下の石炭を再度破砕機で破砕するため、微細粒が増加して、コータス炉への充填状態を最密充填とする理想的な石炭の粒度分布状態に近い分布が得られるとしても、実操業上は望ましくない。また、破砕した石炭を大粒径、中粒径、小粒径以下の 3段階に分級するため、篩い分けのための設備コストが上昇する。

また、特開平 2 0 0 5 - 1 5 4 7 3 7号公報に記載の方法は、本願発明者が先に開発したもので、所定の基準よりも硬度が高い銘柄の石炭と、前記所定の基準よりも硬度が低い銘柄の石炭とに分類し、硬度が高い銘柄の石炭の一部を粉砕し、その後、残りの粉砕されない石炭と配合し、これらの配合された石炭を再度、粉砕をする技術を開示したものである。しかし、この技術でも石炭の粒度分布を適正な 0 . 5 m m〜 6 m mの範囲にするには、まだまだ不十分であった。したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、生産性の低下ゃコストの上昇を抑えながら、コークス原料の石炭の粒度分布を適正範囲とすることで、コータス強度の向上が可能な、コークスの製造方法およぴ製造設備を提供することにある。発明の開示

このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。

( 1 ) コータス原料となる石炭の少なくとも一部を、粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で粉砕された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理した後に、前記コ一タス原料となる石炭の残部と共にコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

( 2 ) コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と前記コータス原料となる石炭の残部とを配合する配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程により処理した後にコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

( 3 ) コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉碎工程と、該第一の粉碎工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第二の粉碎工程とにより処理し、前記コータス原料となる石炭の残部を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第三の粉碎工程により処理した後に、前記第二の粉碎工程で処理された石炭と共にコ一クス炉に装入することを特徴とするコ一タスの製造方法。 (4) 硬度が高い石炭（X) と該石炭（X) よりも硬度が低い石炭 (Y) とを用いてコータスを製造する方法であって、前記石炭（X) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉碎工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭および Zまたは前記石炭（X) の残部とを配合する第一の配合ェ程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉碎工程とにより処理した後に、前記石炭（X) と前記石炭（Y) とをコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

(5) 硬度が高い石炭（X) と該石炭（X) よりも硬度が低い石炭 (Y) とを用いてコータスを製造する方法であって、

前記石炭（X) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と石炭（X) の残部と前記石炭（Y) とを配合する配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程により処理した後にコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

(6) 硬度が高い石炭（X) と該石炭（X) よりも硬度が低い石炭 (Y) どを用いてコータスを製造する方法であって、前記石炭（X) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉碎する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭およぴノまたは前記石炭（X) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉碎工程とにより処理し、前記石炭（Y) を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第三の粉砕工程により処理した後に、前記石炭（X) と前記石炭（Y) とをコークス炉に装入することを特徴とするコークスの製造方法。

(7) 硬度が高い石炭（X) と該石炭（X) よりも硬度が低い石炭 (Y) とを用いてコータスを製造する方法であって、前記石炭（X) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理し、前記石炭（X) の残部と前記石炭（Υ) を別々に配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を別々に粉砕する.第三の粉砕工程により処理した後に、前記石炭（X) と前記石炭（Υ) とをコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

(8) イナート量が多い石炭（X' ) と該石炭（X' ) よりもイナ一ト量が少ない石炭（Υ' ) とを用いて:？一タスを製造する方法であつて、前記石炭（X' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭および/または前記石炭（X' ) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理した後に、前記石炭（X' ) と前記石炭（Υ' ) とコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

(9) イナート量が多い石炭（Χ， ) と該石炭（X' ) よりもイナ一ト量が少ない石炭（Υ， ) とを用いてコ一タスを製造する方法であつて、前記石炭（X' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉碎工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と石炭（X' ) の残部と前記石炭（Υ' ) とを配合する配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉碎工程により処理した後にコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

(1 0) イナート量が多い石炭（Χ， ) と該石炭（X' ) よりもイナート量が少ない石炭（Υ' ) とを用いてコークスを製造する方法であつて、前記石炭（Χ' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉碎する第一の粉砕工程と、該第一の粉碎工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭および Ζまたは前記石炭（X' ) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第二の粉砕工程とにより処理し、前記石炭（Υ' ) を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第三の粉砕工程により処理して、前記石炭（X' ) と前記石炭（Υ' ) とをコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

(1 1) イナート量が多い石炭（X' ) と該石炭（X' ) よりもイナート量が少ない石炭（Υ' ) とを用いてコ一タスを製造する方法であつて、前記石炭（X' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級ずる分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉碎する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理し、前記石炭（X' ) の残部と前記石炭（Υ' ) を別々に配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を別々に粉砕する第三の粉碎工程により処理した後に、前記石炭

(Χ， ) と前記石炭（Υ， ) とをコークス炉に装入することを特徴とするコ一タスの製造方法。

(1 2) 1〜20 mmの範囲内で設定した粒径で粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級することを特徴とする（1) ないし（1

1 ) のいずれかに記載のコータスの製造方法。

(1 3) コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級機と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕機と、該第一の粉碎機で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と前記コークス原料となる石炭の残部とを配合する配合槽と、該配合槽で配合した石炭を粉碎する粉砕機と、該粉砕機で処理された石炭とをコークス炉へと搬送するための搬送機とからなることを特徴とするコータスの製造設備。

( 1 4 ) コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級機と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉碎機と、該第一の粉碎機で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合槽と、該第一の配合槽で配合した石炭を粉砕する第二の粉砕機と、前記コークス原料となる石炭の残部を配合する第二の配合槽と、該第二の配合槽で配合した石炭を粉砕する第三の粉砕機と、前記第二の粉砕機で処理された石炭と前記第三の粉砕機で処理された石炭とをコータス炉へと搬送するための搬送機とからなることを特徴とするコ一タスの製造設備。

( 1 5 ) 第一の粉砕機の粉砕能力が第二の粉砕機の粉砕能力よりも大きいことを特徴とする（1 3 ) または（ 1 4 ) に記載のコ一タスの製造設備。図面の簡単な説明

図 1 ：本発明のコータス製造設備の一実施形態の概略図。

図 2 ：配合炭の粒度分布を示すグラフ。

図 3 ：分級工程における分級粒径とコータス製造コストの関係を示すグラフ。

(符号の説明）

1 :石炭ヤード、 2 :石炭ヤード、 3 ：篩、 4 ：第一の粉砕機、 5 ：第一の配合槽、 6 ：第二の配合槽、 7 ：第二の配合槽、

8 ：第二の粉枠機、 9 ：第三の粉砕機、 1 0 ：第三の粉碎機、 a ：篩上、 b ：篩下発明を実施するための最良の形態

本発明では、コータスの原料となる石炭の少なくとも一部を、粒径の大きい石炭と粒径の小さい石炭とに分けて、粒径の大きい石炭に粉砕処理を行った後に粒径の小さい石炭とを混合状態として再度粉碎処理を行い、コークス炉に装入してコ一タスを製造する。すなわち、コ一タス原料となる石炭の少なくとも一部を、粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で粉砕された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理した後に、前記コータス原料となる石炭の残部と共にコ一クス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法である。粒径の大きい石炭と粒径の小さい石炭との分級は篩を用いて篩い分けを行なう程度で十分であり、したがつて、分級工程としては、例えば篩を用いて篩上と篩下とに石炭を分級する。篩目よりも大きい粒径である篩上について第一の粉砕工程において粉碎を行い、粒径を小さくする。篩目以下の粒径である篩下については、第一の粉砕工程を行わずに、第一の粉砕工程を行った篩上と配合（第一の配合工程）した後に、第二の粉砕工程において粉砕処理を行う。第一の配合工程においては、粒径の大きい石炭と粒径の小さな石炭とを配合槽等に投入して混合状態とすれば十分であり、以下の配合工程においても特別な混合手段を設ける必要はない。粒径の大きい石炭のみをあらかじめ粉砕（第一の粉砕工程）することで、粒径の大きい石炭の割合が減少する。その結果、粗粒の割合が減少することで第二の粉砕工程での粉砕能力を低下させて粉砕することが可能となり、これにより第二の粉砕工程での粉砕処理時に微小な粒径の石炭の発生が抑制されて、全体として石炭の粒度分布が改善される。粒径の大きい篩上の石炭を第一の粉砕工程で粉碎後に、再度篩分けによる分級を繰り返すことなく、そのまま篩下とともに第二の粉砕工程で粉砕することで、同じ石炭が繰り返し粉碎されることが無く、生産性の点で有利である。また、第一の粉砕工程後にも粒径の大きい石炭は存在するが、第二の粉砕工程で適宜粉碎されて細粒化する。したがって、第一の粉砕工程およぴ第二の粉砕工程で粉砕処理した後にも分級工程で篩上に分類されるような粒径の大きい石炭がある程度の割合で存在するが、第一の粉砕処理を行わない場合に比較すると、その割合は十分に減少している。

したがって、「第二の粉砕工程」では「第一の粉砕工程」よりも粉砕能力を小さくすることが望ましく、例えば「第一の粉碎工程」と「第二の粉碎工程」とで粉砕能力の異なる粉砕装置を用いることや、「第二の粉碎工程」では「第一の粉碎工程」よりも粉碎能力が低下するように粉砕装置の破砕刃の回転数を少なくすること等で対応できる。コータス原料となる石炭の全部を上記の分級工程おょぴ第一の粉砕工程で処理する場合、コータス原料となる石炭の残部は当然のことながら存在しない。一方、コ一タス原料となる石炭の一部のみを上記の分級工程およぴ第一の粉碎工程で処理する場合、コークス原料となる石炭の残部は、分級工程おょぴ第一の粉砕工程で処理した石炭と共にコークス炉に装入する。すなわち、コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と前記コークス原料となる石炭の残部とを配合する配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第二の粉砕工程により処理した後にコークス炉に装入することが望ましい。

コータス原料となる石炭の一部のみを上記の分級工程および第一の粉砕工程で処理する場合、石炭は硬度やイナ一ト量などの品質が銘柄により異なり、銘柄別に粉碎条件を調整して粉砕することが望ましい。したがって、配合槽は石炭の品質別または銘柄別に複数配置し、破碎機もそれに対応して複数配置することが好ましく、その残部の石炭については別途粉碎処理を行うことが望ましい。すなわち、コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きい石炭と粒径の小さい石炭とに分 JP2005/012290

級する分級工程と、前記粒径の大きい石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉碎工程で粉砕された石炭と前記粒径の小さい石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕ェ程とにより処理し、前記コータス原料となる石炭の残部は、コークス原料となる石炭の残部を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第三の粉砕工程により粉碎して、前記第二の粉砕工程で粉砕された石炭と共にコークス炉に装入することが望ましい。分級工程で処理を行わない、コータス原料となる石炭の残部については、細粒であったり、コークス炉に装入するのに適切な粒度分布を有する場合は、第三の粉碎工程を省略することも可能である。

また、コークス原料となる石炭の一部のみを上記の分級工程おょぴ第一の粉砕工程で処理する場合、硬い石炭を優先的に処理することが望ましい。すなわち、硬度が高い石炭（X ) と該石炭（X ) よりも硬度が低い石炭（Y ) とを用いてコータスを製造する場合、硬度が高い石炭（X ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭おょぴノまたは前記石炭（X ) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理した後に、前記石炭（X ) と前記石炭（Y ) とをコークス炉に.装入することが好ましい。

また、さらに石炭（Y ) も第一の配合工程で配合して、第二の粉砕工程により粉砕処理することができる。すなわち、硬度が高い石炭

( X ) と該石炭（X ) よりも硬度が低い石炭（Y ) とを用いてコークスを製造する方法であって、前記石炭（X ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉碎する第一の粉碎工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と石炭（X ) の残部と前記石炭 (Y) とを配合する配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉碎工程により処理した後にコークス炉に装入することが望ましい。また、石炭は硬度やイナート量などの品質が銘柄により異なり、銘柄別に粉砕条件を調整して粉枠することが望ましい。したがって、配合槽は石炭の品質別または銘柄別に複数配置し、破砕機もそれに対応して複数配置することが好ましく、硬度が高い石炭（X) と該石炭

(X) よりも硬度が低い石炭（Υ) とを用いてコータスを製造する方法であって、前記石炭（X) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉碎工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭おょぴ Ζまたは前記石炭（X) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉碎工程とにより処理し、前記石炭（Υ) を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第三の粉砕工程により処理した後に、前記石炭

(X) と前記石炭（Υ) とをコークス炉に装入することが望ましい。さらに、上記において、石炭（X) の残部と石炭（Υ) とをそれぞれ別々の配合槽を用いて配合して、各配合槽毎に粉砕することも可能である。すなわち、硬度が高い石炭（X) と該石炭（X) よりも硬度が低い石炭（Υ) とを用いてコータスを製造する方法であって、前記石炭（X) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石 ^とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理し、前記石炭（X) の残部と前記石炭（Υ) を別々に配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を別々に粉砕する第三の粉砕工程により処理した後に、前記石炭（X) と前記石炭

(Υ) とをコークス炉に装入することが望ましい。

また、硬度が高い石炭（X) と該石炭（X) よりも硬度が低い石炭 ( Y ) とを用いてコークスを製造する方法であって、前記石炭（X ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉碎工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭およぴまたは前記石炭（X ) の残部の少なくとも一部おょぴノまたは前記石炭（Υ ) の少なくとも一部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第二の粉砕工程とにより処理し、該第二の粉砕工程により処理されない残部である石炭を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第三の粉砕工程により処理した後に、前記石炭 ( X ) と前記石炭 ( Υ ) とをコークス炉に装入することも望ましい方法として選択が可能である。

通常複数銘柄からなるコークス原料である石炭を、硬度が高い石炭

( X ) と該石炭（X ) よりも硬度が低い石炭（Υ) とにグループ分けするには、適宜設定した所定の基準を用いて、所定の基準よりも硬度が高い石炭（X ) と所定の基準よりも硬度の低い石炭（Υ ) とに分類すればよい。例えば、石炭銘柄 A、 B、 Cを用いてコータスを製造する場合、平均硬度が一番高い石炭銘柄 Aを硬度が高い石炭（X ) に分類し、石炭銘柄 B、 Cを硬度が低い石炭（Y ) に分類する。また、石炭銘柄 A、 B、 Cに比較して硬度の低い石炭銘柄 D、 E、 Fを用いる場合は、所定の基準を低く設定して、石炭銘柄 D、 E、 Fの中で比較的硬度の高い石炭銘柄 Dを硬度が高い石炭（X ) に分類することができる。所定の基準は、使用する原料石炭の銘柄や、コータスの製造設備能力等を考慮してコータス製造のコストゃ生産効率が最適化されるように設定することが望ましい。また、上記の例からも明らかなように、硬度が高い石炭（X ) と硬度が低い石炭（Y) とは、それぞれが単一銘柄に限らず、複数の銘柄の石炭から構成される場合を有するものである。

硬い石炭を優先的に第一の粉砕工程で処理する理由は、コークス原料である石炭のうち粒径の大きいものは、主に硬度が高い石炭であり、粉砕困難である硬い石炭の粉碎回数を優先して増やすことで生産性を向上させることができるからである。すなわち、全ての原料石炭について分級工程おょぴ第一の粉砕工程での処理を行わない場合には、硬度が高い石炭（X ) を優先して分級および粉砕処理を行うことが好ましい。石炭（X ) の一部のみについて分級工程おょぴ第一の粉砕工程での処理を行えば効果があり、例えば、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級し、前記粒径の大きな石炭に粉砕処理を行う石の量が全石炭量の 1 0 %程度であっても、原料全体のうち石炭（X ) を優先的に分級おょぴ粉砕処理することで、全体として顕著に粒度分布を改善することができる。石炭（X ) と、それ以外の石炭との分類は、厳密なものではなく、石炭の銘柄毎に平均硬度を規定して、その平均硬度が所定の基準を超えていれば石炭（X ) に分類すれば良く、石炭 ( X ) が部分的に所定の基準以下の硬度の石炭を含有しても差し支えない。石炭（X ) のうち、分級工程おょぴ第一の粉碎工程での処理を行う割合を増やすほど粒度分布は改善されるが、処理コストも上昇する。

石炭は産地等により硬度が異なることが知られている。高硬度のものを優先的に分級工程 ·第一の粉砕工程で処理する際に、石炭（X ) を分類する際の所定の基準としては、 H G Iを用いることが望ましく、粉砕性を表わす指数である H G I (ハードグローブ指数： J I S— M — 8 8 0 1による）が 8 0以下のものを石炭（X ) とすることが好ましい。 H G Iが 8 0以下である石炭として、非微粘炭を用いることが好適である。非微粘炭は H G I 8 0以下の高硬度を有するものが多く、かつ安価な石炭である。所定の基準に対する石炭の硬度の判断は、例え.ば、石炭の銘柄毎に平均 H G Iを測定して、これらの平均値と所定の基準とを比較して行うことができる。

また、コータス原料となる石炭の一部のみを上記の分級工程おょぴ第一の粉砕工程で処理する場合、イナ一ト量の多い石炭を優先的に処理することが望ましい。すなわち、イナート量が多い石炭（X， ) と該石炭（X， ) よりもイナート量が少ない石炭（Υ ' ) とを用いてコ一タスを製造する方法であって、前記石炭（X ' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉碎工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭おょぴノまたは前記石炭（X ' ) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉碎工程とにより処理した後に、前記石炭

( X ' ) と前記石炭 ( Υ， ) とコークス炉に装入することが好ましい。一方で、イナート量が少ない石炭（Υ ' ) をイナート量が多い石炭

( X ' ) と配合して粉砕することも可能である。石炭（X ' ) よりもイナート量が少ない石炭（Υ ' ) とを用いてコータスを製造する方法であって、前記石炭（X ' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と石炭（X ' ) の残部と前記石炭（Υ ' ) とを配合する配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程により処理した後にコークス炉に装入することが望ましい。

また、石炭は硬度やイナート量などの品質が銘柄により異なり、銘柄別に粉砕条件を調整して粉碎することが望ましい。したがって、配合槽は石炭の品質別または銘柄別に複数配置し、破砕機もそれに対応して複数配置することが好ましく、イナート量が多い石炭（X ' ) と該石炭（X ' ) よりもイナート量が少ない石炭（Υ， ) とを用いてコ一タスを製造する方法であって、前記石炭（X ' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉碎する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭おょぴノまた 'は前記石炭（Χ ' ) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉碎工程とにより処理し、前記石炭（Υ ' ) を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第三の粉砕工程により処理して、前記石炭（X ' ) と前記石炭（Υ， ) とをコークス炉に装入することが好ましい。

さらに、上記において、石炭（X ' ) の残部と石炭（Υ， ) とをそれぞれ別々の配合槽を用いて配合して、各配合槽毎に粉砕することが好ましい。すなわち、イナート量が多い石炭（X ' ) と該石炭

( Χ， ) よりもイナート量が少ない石炭（Υ， ) とを用いてコークスを製造する方法であって、前記石炭（X ' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉碎する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理し、前記石炭

( X ' ) の残部と前記石炭（Υ ' ) を別々に配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を別々に粉砕する第三の粉碎工程により処理した後に、前記石炭（X ' ) と前記石炭（Υ ' ) とをコークス炉に装入することが望ましい。

さらに、イナート量が多い石炭（X ' ) と該石炭（X ' ：) よりもィナート量が少ない石炭（Υ， ) とを用いてコークスを製造する方法であって、前記石炭（X ' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉碎工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭および/または前記石炭（X ' ) の残部の少なくとも一部おょぴノまたは前記石炭（Υ ' ) の少なくとも一部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理し、該第二の粉砕工程により処理されない残部である石炭を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第三の粉碎工程により処理して、前記石炭（X ' ) と前記石炭

( Υ ' ) とをコークス炉に装入することも望ましい方法として選択が可能である。

コ一タス原料である石炭としてイナ一ト量の多いものを用いると、コータスの製造過程で亀裂が発生し易く、製造されるコータスの強度が低下する傾向がある。したがってコ一クス炉に装入する際にはできるだけ分散させて装入することが好ましく、このためにも細粒に粉砕処理することが望ましい。そこでィナート量の多い石炭の粉碎回数を優先して増やすことでコータス強度を向上させることができる。したがって、全ての原料石炭について分級工程おょぴ第一の粉碎工程での処理を行わない場合には、イナ一ト量の多い石炭（X ' ) を優先して分級おょぴ粉砕処理を行うことが好ましい。石炭（χ， ) の一部のみについて分級工程おょぴ第一の粉碎工程での処理を行えば効果があり、例えば、粒径の大きい石炭と粒径の小さい石炭とに分離し、前記粒径の大きい石炭に粉砕処理を行う石炭の量が全石炭量の 1 0 %程度であつても、原料全体のうち石炭（X ' ) を優先的に分級おょぴ粉砕処理することで、全体として顕著に粒度分布を改善することができる。石炭（X ' ) と、それ以外の石炭との分類は、厳密なものではなく、石炭の銘柄毎に平均イナ一ト量を規定して、その平均値が所定の基準を超えていれば石炭（X ' ) に分類すれば良く、石炭（X ' ) が部分的に所定の基準以下の硬度の石炭を含有しても差し支えない。石炭

( X ' ) のうち、分級工程おょぴ第一の粉砕工程での処理を行う割合を増やすほどコ一タス強度は増加するが、処理コストも上昇する。

石炭は産地等によりイナート（非溶融成分）量が異なることが知られている。イナ一ト量の多いものを優先的に分級工程 ·第一の粉砕ェ程で処理する際に、イナート量の多い石炭（Χ， ) を分類する際の基準は、使用する原料石炭の銘柄や、コークスの製造設備能力等を考盧してコータス製造のコストゃ生産効率が最適化されるように適宜設定することが望ましいが、イナ一ト量が 3 5 %以上である石炭をイナ一ト量の多い石炭（X， ) とすることが特に好ましい。イナート量が 3 5 %以上である石炭として、非微粘炭を用いることが好適である。非微粘炭はイナート量の高いものが多く、安価な石炭である。石炭のィナート量の判断は、例えば、石炭の銘柄毎に平均イナ一ト量を測定して、これらの平均値と所定の基準（例えばイナート量 3 5 %) とを比較して行うことができる。

したがってコータス原料となる石炭の一部のみを上記の分級工程おょぴ第一の粉砕工程で処理する場合、硬度おょぴイナ一ト量の両方の基準を用いて石炭を分類して、高硬度のもの、イナート量の多いものを優先的に分級工程 ·第一の粉砕工程で処理することが望ましい。特に望ましくは、 H G Iが 8 0以下、且つ、イナート量が 3 5 %以上である石炭を優先的に分級工程 ·第一の粉砕工程で処理することである。非微粘炭には、 H G Iが 8 0以下、且つ、イナート量が 3 5 %以上の品種が多く、安価であるので、非常に好適である。

分級工程において、石炭を粒径の大きい石炭と粒径の小さい石炭とに分級する際には、 1〜 2 0 m mの範囲内で設定した粒径で粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級することが好ましい。分級粒径 (分級する際の粒径であり、たとえば、篩を用いて分級する際の篩目に相当）が 2 O m m超であると、粗粒の割合が増加して、コータス強度が低下する。一方で、分級粒径が 1' m m未満であると、細粒の割合が増加し、分級粒径超の石炭と分級粒径以下の石炭とに分離した後の分級粒径超の石炭の割合が増加して、第一の粉砕工程での処理量が増加するので、生産性も低下する。図 3は分級工程における分級粒径を変化させた場合のコータスの製造コストを説明するグラフである。コ一タス強度は分級粒径が小さいほど大きくなり、コータス強度が大きいほど使用する石炭（配合炭）の反射率（R o ) を下げられるので低反射率の安価な石炭を原料とすることができ、結局分級粒径が小さいほど、コータスの単位生産量当りの配合炭のコストは低下して、コストの点でのメリットは大きくなる（図 3の A ) 。一方で、コークス炉の窯当りの装入量は分級粒径を大きくするほど増加し、窯当りの装入量が多いほどコータスの生産量が増加するためコータスの単位生産量当りのコストであるコータス製造コストは低下し、コストの点でのメリットは増加する（図 3の B ) 。したがって、全体としてのコータスの単位生産量当りのコータス製造のコストであるトータルコスト（図 3の C ) は、分級粒径が 2 0 m m以下程度で低下して、分級粒径を 3 〜 1 0 m m程度とした時に特に低くなる傾向がある。したがって、コストの点で望ましいのは分級粒径 1〜 2 0 m m、特に望ましくは 3〜 1 0 m m程度である。尚、コータス強度はコータスのドラム強度（D 1 3 0 / 1 5 ) で評価した。窯当りの装入量は、コークス炉への石炭の充填率を表す窯装入量指標で評価した。原料炭の粒度分布が一定の範囲であれば、小粒側の割合が多いことが好ましいため、更に望ましい分級粒径は 3〜 6 m mである。分級粒径は、例えば、石炭を分級する際の篩の篩目を変更することで容易に調整可能である。次に、本発明のコータスの製造設備について説明する。

上記のコータスの製造方法を実施するために、コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級機と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕機と、該第一の粉砕機で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と前記コークス原料となる石炭の残部とを配合する配合槽と、該配合槽で配合した石炭を粉砕する粉砕機と、該粉砕機で処理された石炭とをコークス炉へと搬送するための搬送機とからなることを特徴とするコータスの製造設備を用いることが好ましい。

また、石炭は硬度やイナート量などの品質が銘柄により異なり、銘柄別に粉砕条件を調整して粉碎することが望ましい。したがって、配合槽は石炭の品質別または銘柄別に複数配置し、破碎機もそれに対応して複数配置することが好ましく、第二の配合槽および第三の粉砕機を用い、コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級機と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕機と、該第一の粉砕機で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合槽と、該第一の配合槽で配合した石炭を粉碎する第二の粉碎機と、前記コータス原料となる石炭の残部を配合する第二の配合槽と、該第二の配合槽で配合した石炭を粉碎する第三の粉砕機と、前記第二の粉砕機で処理された石炭と前記第三の粉碎機で処理された石炭とをコークス炉へと搬送するための搬送機とからなることを特徴とするコータスの製造設備を用いることが好ましい。配合槽においては、石炭を貯留する以外に、複数銘柄の石炭を順次装入して配合槽内に貯留後に切り出すことでコークス炉に装入する際の石炭の性状を均質化させる効果がある。単一銘柄の石炭のみが同一配合槽に貯留される場合もあるが、粉砕後に搬送機上で他の銘柄の石炭と混合される状態とすれば、コークス炉に装入される石炭の銘柄が部分的に偏ることが防止される。

また、石炭ヤードから搬出された石炭の一部を分級するための篩と、該篩により分級された篩上の石炭を粉砕する第一の粉砕機と、少なくとも該第一の粉砕機で粉砕した石炭と前記篩により分級された篩下の石炭とを混合して貯留する第一の配合槽と、該第一の配合槽から切り出された石炭を粉碎する第二の粉砕機と、前記石炭ヤードから搬出された上記の残部の石炭を貯留する第二の配合槽と、該第二の配合槽から切り出された石炭を粉砕する第三の粉砕機と、前記第二の粉砕機で粉碎された石炭と前記第三の粉碎機で粉碎された石炭とをコークス炉へと搬送するための搬送機とからなることを特徴とするコータスの製造設備を用いることが好ましい。第一の配合槽には、篩により分級された石炭以外の石炭も貯留することができ、その場合は銘柄の異なる石炭の混合率が高まり、製品コータスの品質がより均質化する。

さらに、第一の粉碎機の粉砕能力が第二の粉砕機の粉碎能力よりも大きいことが望ましい。上記で説明したように、粒径の大きい石炭のみをあらかじめ第一の粉砕機で粉砕しているので、「第二の粉砕機」は「第一の粉碎機」よりも粉碎能力が小さいものを用いることが望ましい。

図 1は本発明のコータスの製造設備の一実施形態を示す概略図である。

石炭ヤード 1、 2のうち、石炭ヤード 1の石炭の一部を搬出して篩 3により篩い分けして、所定粒径超である篩上 aは第一の粉砕機 4により粉砕処理して第一の配合槽 5に投入する。篩下 bはそのまま第一の配合槽 5に投入する。石炭ヤード 1の石炭の残部については、そのまま第一の配合槽 5、第二の配合槽 6、 7に適宜搬出する。石炭ヤード 2の石炭についても、第一の配合槽 5、第二の配合槽 6、 7に適宜搬出する。第一の配合槽 5の石炭は、適宜第二の粉砕機 8で粉碎する。第二の配合槽 6の石炭は第三の粉砕機 9、第二の配合槽 7の石炭は第三の粉砕機 1 0で適宜粉碎後、各粉砕機で粉砕された石炭は、コンペァ等で混合されながら搬送されることで、ある程度均質化してコークス炉に装入される。

第二の配合槽 6、 7は図 1においては各 3槽設置され、第二の配合槽 6の石炭は第三の粉碎機 9で破砕し、第二の配合槽 7の石炭は第三の粉砕機 1 0で破砕することで、銘柄別の破砕を実施できる。

原料石炭として、非微粘炭と強粘結炭とを用いる場合は、石炭ヤード 1を非微粘炭、石炭ャ一ド 2を強粘結炭とすることが望ましい。実施例 1

図 1に示すコークス製造設備を用いてコータスの製造を行った。原料の石炭として、非微粘炭 8 0 %と強粘結炭 2 0 % ( H G I ：約 8 5、イナ一ト量約 30%) とを用い、非微粘炭のうち、全石炭量の 1 0% にあたる非微粘炭（HG I ：約 75、イナ一ト量約 36%) を篩い分けして（分級工程）、 6 mm超の篩上のものについてはハンマーへッド式の第一の粉砕機で 6 80 r pmで粉砕（第一粉砕工程）して、粉砕した全てを篩下である 6 mm以下の石炭と共に第一の配合槽に投入後、ハンマーへッド式の第二の粉砕機で 5 70 r pmで粉砕（第二の粉砕工程）を行った。残りの非微粘炭と、強粘結炭を別々に複数台のハンマーへッド式の第三の粉砕機で 600 r pmで粉砕処理（第三の粉砕工程）して、篩い分けして粉砕処理した非微粘炭とともにコンベア上で混合して、コークス炉に装入して、コータスの製造を行った

(本発明例）。比較例 1として、非微粘炭と、強粘結炭を別々に粉砕処理（第三の粉砕工程のみに相当）してコンベア上で混合して、コークス萨に装入する、従来の製造方法でのコータスの製造も行った。また、比較例 2として、分級工程を行わない以外は、上記の本発明と同様にして、コータスの製造を行った。

図 2に、本発明方法を用いて製造したコークス炉装入前の石炭粉

(配合炭）の粒度分布を示す。比較例 1である、分級工程と第一の粉砕工程とを用いない従来の場合の配合炭の粒度分布も併せて示す。また、比較例 2である、分級工程のみを用いない従来の場合の配合炭の粒度分布も併せて示す。本発明方法を用いた場合は、比較例 1と比較例 2に比べて、粒度分布が狭くなり、 0. 5〜 6 mmの範囲の好ましい粒径を持つ石炭粒が増加したことが分かる。

製造したコータスのドラム強度（D I ) を測定した。本発明方法で製造されたコータスのドラム強度（D I 30ノ 1 5) は 94. 2であり、比較例 1と比較例 2である従来のコータスのドラム強度（D I 3 0/1 5) が、それぞれ 94. 0、 94. 1であったのに比べてそれぞれ 0. 2 %、 0. 1 %も向上した。 D I 3 0 Z 1 5は J I S K 2 1 5 1の回転強度試験法により 1分間 1 5回転の速度で 30回転（2 分間）の条件で測定したドラム強度である。

従来と同程度の強度を有するコークスを製造するのであれば、非微粘炭の割合を従来の 8 0°/₀、 8 2%から 8 5%程度まで増やすことができ、コータスのコストを削減できることが分かった。実施例 2

実施例 1と同様に、図 1に示すコータス製造設備を用いてコータスの製造を行った。原料の石炭として、非微粘炭 80%と強粘結炭 2 0 % (HG I ：約 8 5、イナ一ト量約 30%) とを用い、非微粘炭のうち、全石炭量の 3 0%にあたる非微粘炭（HG I ：約 75、イナ一ト量約 3 6%) を篩い分けして（分級工程）、 6mm超の篩上のものについてはハンマーへッド式の第一の粉砕機で 680 r pmで粉砕

(第一の粉砕工程）して、粉砕した全てを篩下である 6 mm以下の石炭と共に第一の配合槽に投入後、ハンマーへッド式の第二の粉砕機で 5 70 r p mで粉砕（第二の粉砕工程）を行った。残りの非微粘炭と、強粘結炭を別々に複数台のハンマーへッド式の第三の粉砕機で 600 r pmで粉砕処理（第三の粉工程）して、篩い分けして粉砕処理した非微粘炭とともにコンベア上で混合して、コークス炉に装入して、コータスの製造を行った（本発明例）。比較例 1 として、非微粘炭と、強粘結炭を別々に粉砕処理（第三の粉砕工程のみに相当）してコンペァ上で混合して、コークス炉に装入する、従来の製造方法でのコークスの製造も行った。また、比較例 2として、分級工程を行わない以外は、上記の本発明と同様にして、コータスの製造を行った。

製造したコータスのドラム強度（D I ) を測定した。本発明方法で製造されたコータスのドラム強度（D 1 30 1 5) は 94. 3であり、比較例 1と比較例 2である従来のコータスのドラム強度（D I 3 0/1 5) がそれぞれ 94. 0、 94. 1であったのに比べてそれぞれ 0. 3 %、 0. 2%も向上した。従来と同程度の強度を有するコークスを製造するのであれば、非微粘炭の割合を従来の従来の 80%、 8 2%から 8 7%程度まで増やすことができ、コ一タスのコストを削減できることが分かった。実施例 3

実施例 1と同様に、図 1に示すコータス製造設備を用いてコータスの製造を行った。原料の石炭として、非微粘炭 80%と強粘結炭 2 0% (HG I ：約 8 5、イナ一ト量約 30%) とを用い、非微粘炭のうち、全石炭量の 30 %にあたる非微粘炭（HG I ：約 75、イナ一ト量約 22%) を篩い分けして（分級工程）、 6mm超の篩上のものについてはハンマーへッド式の第一の粉砕機で 6 80 r pmで粉碎

(第一の粉砕工程）して、粉砕した全てを篩下である 6 mm以下の石炭と共に第一の配合槽に投入後、ハンマーへッド式の第二の粉砕機で 5 70 r p mで粉砕（第二の粉碎工程）を行った。残りの非微粘炭と、強粘結炭を別々に複数台のハンマーへッド式の第三の粉砕機で 600 r p mで粉砕処理（第三の粉砕工程）して、篩い分けして粉砕処理した非微粘炭とともにコンベア上で混合して、コークス炉に装入して、コータスの製造を行った（本発明例）。比較例 1 として、非微粘炭と、強粘結炭を別々に粉碎処理（第三の粉砕工程のみに相当）してコンペァ上で混合して、コークス炉に装入する、従来の製造方法でのコークスの製造も行った。また、比較例 2として、分級工程を行わない以外は、上記の本発明と同様にして、コータスの製造を行った。

製造したコータスのドラム強度（D I ) を測定した。本発明方法で製造されたコータスのドラム強度（D I 3 0 1 5) は 94. 1であり、比較例 1 と比較例 2である従来のコータスのドラム強度（D I 3 0/1 5) がそれぞれ 94. 0、 94. 0 5%であったのに比べてそれぞれ 0. 1 %、 0. 05%も向上した。

従来と同程度の強度を有するコータスを製造するのであれば、非微粘炭の割合を従来の 8 0 %、 8 1 %から 8 2 %程度まで増やすことができ、コータスのコストを削減できることが分かった。産業上の利用可能性

本発明方法により、従来と同程度の強度を有するコークスを製造する際に、非微粘炭の割合を 8 0 %以上にまで増やすことができ、コータスのコストを削減できた。

Claims

請求の範囲

1 . コータス原料となる石炭の少なくとも一部を、粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉碎工程で粉砕された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第二の粉碎工程とにより処理した後に、前記コータス原料となる石炭の残部と共にコークス炉に装入することを特徴とするコ一タスの製造方法。

2 . コ一タス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と前記コークス原料となる石炭の残部とを配合する配合ェ程と、該配合した石炭を粉碎する第二の粉砕工程により処理した後にコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

3 . コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉碎する第一の粉碎工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理し、前記コータス原料となる石炭の残部を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第三の粉砕工程により処理した後に、前記第二の粉碎工程で処理された石炭と共にコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

4 . 硬度が高い石炭（X ) と該石炭（X ) よりも硬度が低い石炭 ( Y ) とを用いてコータスを製造する方法であって、前記石炭（X ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭おょぴ Zまたは前記石炭（X) の残部とを配合する第一の配合ェ程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉碎工程とにより処理した後に、前記石炭（X) と前記石炭（Y) とをコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

5. 硬度が高い石炭（X) と該石炭（X) よりも硬度が低い石炭

(Y) とを用いてコークスを製造する方法であって、

前記石炭（X) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と石炭（X) の残部と前記石炭（Y) とを配合する配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程により処理した後にコークス炉に装入することを特徴とするコ一タスの製造方法。

6. 硬度が高い石炭（X) と該石炭（X) よりも硬度が低い石炭

(Y) とを用いてコータスを製造する方法であって、前記石炭（X) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭およぴノまたは前記石炭（X) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第二の粉砕工程とにより処理し、前記石炭（Y) を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第三の粉砕工程により処理した後に、前記石炭（X) と前記石炭（Y) とをコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

7 . 硬度が高い石炭（X ) と該石炭（X ) よりも硬度が低い石炭

( Y ) とを用いてコ一タスを製造する方法であって、前記石炭（X ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉碎工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理し、前記石炭（X ) の残部と前記石炭（Y ) を別々に配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を別々に粉砕する第三の粉砕工程により処理した後に、前記石炭（X ) と前記石炭（Y ) とをコ一クス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

8 . イナート量が多い石炭（X ' ) と該石炭（X， ) よりもイナート量が少ない石炭（Y， ) とを用いてコータスを製造する方法であって、前記石炭（X ' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉碎工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭おょぴまたは前記石炭（χ ' ) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理した後に、前記石炭（X ' ) と前記石炭（Υ ' ) とコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

9 . イナート量が多い石炭（Χ， ) と該石炭（Χ， ) よりもイナート量が少ない石炭（Υ， ) とを用いてコークスを製造する方法であって、前記石炭（χ， ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と石炭（X ' ) の残部と前記石炭（Υ ' ) とを配合する配合工程と、該配合した石炭を粉碎する第二の粉砕工程により処理した後にコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

1 0 . イナート量が多い石炭（X， ) と該石炭（X ' ) よりもイナ一ト量が少ない石炭（Υ ' ) とを用いてコータスを製造する方法であつて、前記石炭（X ' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と該石炭よりも粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭およびノまたは前記石炭（X ' ) の残部とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理し、前記石炭（Υ ' ) を配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第三の粉碎工程により処理して、前記石炭

( Χ， ) と前記石炭（Υ ' ) とをコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

1 1 . イナート量が多い石炭（X ' ) と該石炭（χ， ) よりもイナ一ト量が少ない石炭（Υ， ) とを用いてコータスを製造する方法であつて、前記石炭（X ' ) の少なくとも一部を粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級工程と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕工程と、該第一の粉砕工程で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合工程と、該配合した石炭を粉砕する第二の粉砕工程とにより処理し、前記石炭（X ' ) の残部と前記石炭（Υ ' ) を別々に配合する第二の配合工程と、該配合した石炭を別々に粉砕する第三の粉砕工程により処理した後に、前記石炭

( Χ， ) と前記石炭（Υ， ) とをコークス炉に装入することを特徴とするコータスの製造方法。

1 2 . 1〜 2 0 m mの範囲内で設定した粒径で粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級することを特徴とする請求項 1ないし請求項 1 1のいずれかに記載のコータスの製造方法。

1 3 . コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級機と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕機と、該第一の粉砕機で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭と前記コータス原料となる石炭の残部とを配合する配合槽と、該配合槽で配合した石炭を粉碎する粉碎機と、該粉砕機で処理された石炭とをコ一クス炉へと搬送するための搬送機とからなることを特徴とするコータスの製造設備。

1 4 . コータス原料となる石炭の一部を、粒径の大きな石炭と粒径の小さな石炭とに分級する分級機と、前記粒径の大きな石炭を粉砕する第一の粉砕機と、該第一の粉砕機で処理された石炭と前記粒径の小さな石炭とを配合する第一の配合槽と、該第一の配合槽で配合した石炭を粉砕する第二の粉碎機と、前記コークス原料となる石炭の残部を配合する第二の配合槽と、該第二の配合槽で配合した石炭を粉碎する第三の粉砕機と、前記第二の粉砕機で処理された石炭と前記第三の粉碎機で処理された石炭とをコークス炉へと搬送するための搬送機とからなることを特徴とするコータスの製造設備。

1 5 . 第一の粉碎機の粉砕能力が第二の粉砕機の粉砕能力よりも大きいことを特徴とする請求項 1 3または請求項 1 4に記載のコークスの製造設備。