Elément de banche pour la réalisation de panneau moulé armé et structure de banche obtenue par assemblage de tels éléments
La présente invention concerne un élément de banche, pour la réalisation de panneau moulé armé destiné à la construction, ainsi qu'une structure de banche obtenue par assemblage de tels éléments.
Elle concerne plus particulièrement un élément de banche du type formé principalement de deux parements, maintenus écartés et en regard l'un de l'autre, pour créer un espace d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison.
De nombreuses constructions impliquent la nécessité de couler des blocs de béton destinés notamment à constituer les parois de celles-ci. Cette opération, dite de banchage, est classiquement effectuée à l'aide de moyens de coffrage en bois. Ces structures en bois présentent l'inconvénient de devoir être retirées après la construction. Elles nécessitent en outre, pour leur montage, un temps de pose important.
On est donc aujourd'hui à la recherche d'une structure de banchage préfabriquée permettant de réduire le temps de pose des éléments de la structure, sans nuire à la qualité du travail réalisé. Dans cet esprit, il a été proposé, à travers le document FR-A-2.790.777, un ensemble à bancher dans lequel chaque élément de banchage, réalisé en matière plastique et de forme essentiellement parallélépipédique ou cubique, est constitué par l'association de deux panneaux présentant chacun des moyens de coopération mâles et des moyens de coopération femelles. Ces moyens de coopérations mâles et femelles de chaque panneau permettent l'assemblage de façon irréversible desdits panneaux entre eux. De la même manière, les brevets FR-2.765.909 et GB 169.283 décrivent des panneaux rectangulaires pour la réalisation de murs en béton assemblables entre eux de manière à former un coffrage.
Une telle solution présente divers inconvénients. Tout d'abord, la présence d'éléments mâles et femelles sur chaque panneau et leur coopération avec des éléments complémentaires disposés sur l'autre panneau nécessitent une grande précision dans l'assemblage. Pour des panneaux de grande dimension réalisés en matière plastique, il devient alors nécessaire de conférer, à chacun des panneaux, une rigidité importante pour respecter la mise en regard des moyens de coopération. De ce fait, de tels panneaux sont réalisés forcément sous forme d'éléments plans, ce qui limite les possibilités de réalisation.
Par ailleurs, la plupart des constructions réalisées à partir de coffrage nécessitent la mise en oeuvre de béton armé. Pour ce faire, il convient d'introduire, à l'intérieur de la structure, une armature, pour armer le béton qui sera coulé dans l'espace séparant lesdits panneaux. Le brevet américain US 5.111.628 décrit des panneaux de coffrage entre lesquels des armatures peuvent être insérées. Les armatures verticales sont, dans ce cas, montées flottantes. Il est alors difficile, voire impossible, de positionner précisément ces armatures à l'intérieur de l'espace d'insertion du matériau de remplissage et de liaison créé par l'assemblage desdits panneaux de telle sorte qu'il ne peut être garanti, au final, un positionnement précis de l'armature répondant aux obligations normatives.
Le brevet européen EP 0.341.336 décrit quant à lui des panneaux de coffrage munis d'emplacements pour une armature. Les panneaux sont en effet percés de manière à pouvoir insérer des barres métalliques dans deux trous en regard l'un de l'autre afin de former une grille qui servira d'armature au béton à couler. Le fait de réaliser des perçages dans les panneaux de coffrage pose un problème d'étanchéité à l'égard du béton coulé dans l'espace laissé libre entre lesdits panneaux, ce béton tendant à s'échapper à travers les trous.
Un but de la présente invention est donc de proposer un élément de banche dont la conception permet de garantir un positionnement précis de l'armature dans l'espace d'insertion de matériau de remplissage et de liaison délimité au moyen desdits parements.
Un autre but de la présente invention est de proposer un élément de banche dont la conception permet de faire varier à volonté l'épaisseur du panneau moulé armé obtenu tout en garantissant un emplacement fixe prédéterminé de l'armature dans l'espace d'insertion du matériau de remplissage indépendamment de l'épaisseur dudit panneau.
Un autre but de la présente invention est de proposer un élément de banche dont la conception permet de conférer au panneau préfabriqué obtenu une forme quelconque, en particulier cintrée.
A cet effet, l'invention a pour objet un élément de banche, pour la réalisation de panneau moulé armé destiné à la construction, du type formé principalement de deux parements, maintenus écartés et en regard l'un de l'autre pour créer un espace d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison, caractérisé en ce que chaque parement est muni, sur l'une de ses faces, de moyens d'accrochage, tels que des plots, présentant, à leur extrémité libre, des moyens d'ancrage à une armature du genre treillis interposée entre lesdits parements en regard, cet ancrage des parements à l'armature permettant d'une part, le maintien en position écartée et en regard l'un de l'autre desdits parements, d'autre part, l'immobilisation de l'armature dans un emplacement fixe quelconque prédéterminé de l'espace d'insertion du matériau de remplissage, en vue notamment d'intégrer l'armature en un emplacement souhaité du matériau de remplissage conformément aux obligations normatives.
Grâce à la conception de l'élément de banche dans lequel chaque parement n'est plus associé au parement en regard mais à une armature interposée entre lesdits parements, on garantit de manière sûre le positionnement de l'armature entre lesdits parements.
L'invention a également pour objet une structure de banche, notamment pour la construction de piscines, ladite structure étant formée par assemblage modulaire d'éléments de banche, caractérisée en ce que chaque élément de
banche est du type précité.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue en perspective d'un élément de banche conforme à l'invention à l'état non assemblé des éléments le constituant;
la figure 2 représente une vue partielle en perspective d'un élément de banche dans laquelle l'un des éléments de parement a été enlevé ;
la figure 3 représente une vue partielle en perspective d'un parement dans lequel les éléments d'ancrage d'entretoisement et d'indexation ont été agrandis;
la figure 4 représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'une armature conforme à l'invention ;
la figure 5 représente une vue en coupe d'un élément de banche, à l'état assemblé des éléments le constituant, et
la figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un élément de banche conforme à l'invention.
Comme mentionné ci-dessus, un élément 1 de banche, objet de l'invention, permet la réalisation d'un panneau moulé armé destiné à la construction. Ces éléments de banche trouvent notamment une application dans le domaine de la construction des piscines mais ils peuvent également s'appliquer à tout autre type de construction.
Chaque élément 1 de banche est formé principalement de deux parements 2, 3 maintenus écartés et en regard l'un de l'autre pour créer un espace 4 d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison. Ce matériau de
remplissage et de liaison est généralement constitué par du béton coulé à l'intérieur dudit espace 4. Les parements 2 et 3 sont quant à eux réalisés sous forme de panneaux généralement en matière plastique. Ils peuvent être fabriqués notamment par moulage par injection. Chaque parement 2, 3 est muni, sur l'une de ses faces, de moyens 5 d'accrochage. Dans les exemples représentés, ces moyens 5 d'accrochage sont réalisés sous forme de plots, qui présentent à leur extrémité libre des moyens 6 d'ancrage affectant la forme de crochet ouvert. Ces moyens 6 permettent un ancrage de chaque parement à une armature 7. Cette armature est elle-même réalisée sous forme d'un treillis obtenu par exemple par assemblage et soudage d'éléments de fer à béton ou de joncs similaires. Cette armature 7 est donc généralement métallique. Cette armature peut être réalisée sous forme de deux treillis superposés et assemblés l'un à l'autre comme l'illustre la figure 4 pour former une armature en volume. Le volume formé pouvant être variable en fonction des dimensions de l'armature, il devient possible de faire varier aisément l'épaisseur du panneau moulé préfabriqué obtenu par simple sélection de l'armature. L'armature 7, à l'état ancré à chacun des parements, se retrouve ainsi interposée entre les parements 2, 3 en regard. Grâce à cet ancrage des parements 2, 3 à l'armature 7, on obtient d'une part un maintien en position écartée et en regard l'un de l'autre desdits parements 2, 3, d'autre part, l'immobilisation de l'armature 7 dans un emplacement fixe quelconque prédéterminé de l'espace 4 d'insertion du matériau de remplissage.
Pour renforcer cet ancrage, on note que chaque parement 2, 3 comporte au moins deux types de crochet 7A, 7B qui présentent une orientation de leur ouverture opposée d'un type de crochet à un autre de telle sorte que les ouvertures des crochets sont disposées en regard en se faisant face. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 2, un même panneau de parement comporte, sur une première moitié de sa surface, dite moitié gauche du panneau de parement, des crochets ouverts en direction d'un premier bord transversal, dit bord transversal de droite du panneau, tandis que la seconde moitié de panneau, dite moitié droite du panneau, et délimitée par la ligne transversale médiane dudit panneau, est équipée de crochets dont l'ouverture
est orientée en direction de l'autre bord transversal du panneau, dit bord transversal de gauche du panneau. Ainsi, les ouvertures des crochets se font face de telle sorte que l'armature, une fois logée dans les crochets est immobilisée axialement dans le sens longitudinal du panneau.
L'introduction de l'armature à l'intérieur des crochets s'effectue à force, les crochets étant élastiquement déformables pour s'écarter au passage d'insertion de l'armature avant de venir se repositionner sur cette dernière. De ce fait, il doit être considéré que les moyens 6 d'ancrage s'ancrent par encliquetage sur l'armature 7.
Pour compléter cet ancrage, la face munie de moyens 6 d'ancrage de chaque parement 2, 3 est en outre pourvue d'entretoises 8 prenant appui par leur extrémité libre, sur l'armature 7. Ces entretoises 8 permettent de maintenir un écartement constant entre armature 7 et parement 2, 3. Ainsi, lorsque l'armature 7, qui affecte généralement la forme d'un quadrillage, est obtenue par entrecroisement de joncs ou fers 7A, 7B s'étendant longitudinalement (7B) et transversalement (7A) à l'axe longitudinal du parement 2, 3 à l'état ancré à ce dernier, chaque entretoise 8 et son moyen 6 d'ancrage associé sont positionnés pour venir en contact avec un même jonc ou fer 7A ou 7B de l'armature 7. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1 , chaque panneau de parement comporte huit rangées de crochets s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du panneau de parement qui affecte une forme rectangulaire. Chaque rangée est constituée d'une dizaine de crochets dont cinq sont orientés dans un sens et cinq dans l'autre sens de manière telle que leurs ouvertures soient positionnées en regard. Des entretoises 8 sont positionnées au voisinage d'une vingtaine de crochets et sont réalisées à nouveau sous forme de rangées de manière à former avec les crochets un alignement au niveau d'un même jonc de l'armature. Ainsi, chaque jonc 7A transversal de l'armature est inséré entre au moins un crochet et le sommet d'une l'entretoise associée au crochet de telle sorte que tout déplacement de l'armature dans le sens d'un éloignement ou d'un rapprochement du panneau de parement est empêché. Grâce à l'orientation des ouvertures des crochets, l'armature est immobilisée
axialement suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal tandis que grâce à la coopération crochet/entretoise, l'armature est immobilisée dans une direction orthogonale à la surface du parement. Enfin, cette face de parement 2, 3, munie de moyens 6 d'ancrage, peut encore être munie de moyens 9 d'indexation aidant au positionnement, et en particulier au centrage, de l'armature 7 dans l'espace 4 d'insertion. Ces moyens 9 d'indexation peuvent affecter la forme de plots disposés en quinconce sur la face de parement munie de moyens 6 d'ancrage pour délimiter un espace d'insertion de l'armature 7. Ainsi, ces moyens d'indexation sont disposés de part et d'autre d'une ligne longitudinale de la face de parement de manière à former dans l'espace ainsi laissé libre un logement pour la réception de l'armature. Ces moyens d'indexation participent à l'immobilisation des parements suivant une direction transversale à l'axe longitudinal des parements.
Pour simplifier la fabrication de tels éléments 1 de banche, les moyens d'ancrage 6, d'entretoisement 8 et éventuellement d'indexation 9 sont réalisés d'une seule pièce avec chaque parement 2, 3. Enfin, les parements 2, 3, généralement réalisés sous forme de panneaux, et l'armature 7, sont susceptibles d'être déformés notamment pour affecter des profils courbes, pour former un panneau préfabriqué cintré.
La fabrication de tels éléments 1 de banche peut s'opérer de manière extrêmement aisée. Lorsque l'un des parements 2, 3 est positionné à plat, comme l'illustre la figure 1 , il suffit de venir presser l'armature contre les moyens 6 d'ancrage du parement 2, 3 pour obtenir, par introduction à force des éléments constitutifs de l'armature 7 dans les crochets constituant les moyens 6 d'ancrage, un assemblage de l'armature audit parement. L'autre parement est assemblé de la même manière à l'armature par assemblage à force. Une fois lesdits éléments de parement et l'armature assemblés, le béton peut alors être coulé. Généralement, l'assemblage parement et armature s'opère en usine. On obtient ainsi un élément de forme parallélépipédique dont les bords sont ouverts pour permettre, sur le site de la construction, l'insertion du matériau de remplissage ou de liaison dans le volume délimité par les parements.
A partir de tels éléments 1 de banche, il peut être envisagé la réalisation d'une structure de banche formée par assemblage modulaire des éléments 1 de banche. Dans ce cas, les éléments 1 de banche sont assemblés l'un à l'autre par des pièces de liaison constituées à chaque fois d'au moins deux parements maintenus écartés et en regard l'un de l'autre pour créer un espace 4 d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison. Ainsi, les pièces de liaison peuvent être réalisées de manière analogue aux éléments 1 de banche et être constituées par deux parements entre lesquels est interposée une armature à laquelle lesdits parements peuvent être ancrés par des moyens d'ancrage appropriés. Ces pièces de liaison peuvent encore être réalisées sous forme d'éléments non armés, chaque parement étant, dans ce cas, directement couplé à un autre parement.
Grâce au mode d'assemblage retenu, il doit être noté que les parements 2 et 3 peuvent être réalisés de manière identique. Il en résulte à nouveau une simplification de la fabrication. Les dimensions des éléments de banche obtenus peuvent être quelconque de même que les constructions réalisées à partir de l'assemblage de tels éléments de banche.