WO2006035056A1 - Stretched canvas panel - Google Patents

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WO2006035056A1
WO2006035056A1 PCT/EP2005/054899 EP2005054899W WO2006035056A1 WO 2006035056 A1 WO2006035056 A1 WO 2006035056A1 EP 2005054899 W EP2005054899 W EP 2005054899W WO 2006035056 A1 WO2006035056 A1 WO 2006035056A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
frame member
fabric
bearing
panel
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/054899
Other languages
French (fr)
Inventor
François GOUSSARD
Michel Leblanc
Original Assignee
Maine Plastiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maine Plastiques filed Critical Maine Plastiques
Publication of WO2006035056A1 publication Critical patent/WO2006035056A1/en

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths

Definitions

  • the invention relates to the field of stretched canvas panels.
  • the invention applies in particular but not exclusively to the protective barriers intended to be arranged around the pools.
  • These protective barriers prevent young children from accessing the pool when they are not accompanied by adults.
  • These protective barriers may consist of panels comprising a canvas stretched over a frame.
  • a concern in the area of stretched fabric panels is to obtain uniform tension over the entire surface of the fabric so as to provide a good visual effect.
  • the problem to be solved by the invention is to provide a stretched fabric panel having a simple structure while allowing a uniform tension of the fabric.
  • a panel comprising a frame formed by the assembly of a plurality of frame elements and a fabric held taut between the frame elements, characterized in that the elements of frame are held together with each other because of the tension of the fabric.
  • the fabric has a first side and a second side, the fabric being fixed along the first side on a first frame member and being attached along the second side to a second frame member, the frame including a third frame member for bearing firstly on the first frame member and secondly on the second frame member for tensioning the frame.
  • web between the first and second frame members, - the web has a third side, the web being attached along the third side to the third frame member,
  • the fabric has four sides, the fabric being fixed along each of the sides on a frame element,
  • the third frame element comprises a first support piece positioned at one end of the third frame element, the first support piece having a bearing surface intended to bear on a part of the first frame element; bearing surface having a shape complementary to said part of the first frame member, the bearing surface of the first bearing piece has a concave shape, the third frame member having an end bearing against the first frame member and another end bearing on the second frame member, and having a given length between said ends, the third frame member comprising length adjustment means,
  • the adjustment means comprise a first bearing piece that can be arranged in a plurality of positions relative to the third element, the adjustment means comprise positioning notches,
  • the adjusting means comprise a sleeve comprising a surface having corrugations and in which the first bearing piece also comprises a surface having corrugations intended to cooperate with corrugations of the surface of the sleeve,
  • the sleeve is formed by joining two half-sleeves, -
  • the first frame member comprises a second support piece, the second support piece having a bearing surface intended to bear against the first support piece,
  • the frame elements are formed by profiles, - the profiles having a rounded section,
  • the canvas has a side provided with a bead, and a frame member comprises a gorgo, the bead being threaded into the groove to secure the canvas on the frame member, the fabric has indented corners, - the canvas is formed of an elastic material
  • the invention also relates to a method of mounting a panel of the type comprising a frame formed by the assembly of a plurality of frame members and a canvas held taut between the frame members, characterized in that it includes the steps of
  • the fabric has a first side and a second side and the method comprises the steps of:
  • the method may also include the step of securing the fabric along the third side to the third member.
  • the third frame member comprising a first bearing piece positioned at one end of the third frame member, the first bearing piece having a bearing surface having a shape complementary to a portion of the first frame member.
  • the method may comprise the step of disposing the bearing surface bearing on the portion of the first frame member.
  • the third frame element having an end intended to abut on the first frame member and another end intended to bear on the second frame member, and has a given length between said ends, the method may comprise the a step of adjusting the length of the third member by adjusting means.
  • the first frame member comprising a second bearing piece, the second bearing piece having a bearing surface
  • the method may comprise the step of arranging the bearing surface bearing on the first bearing piece .
  • the method may include the step of threading the bead into the groove to secure the fabric to the frame member.
  • the fabric has four sides and the method comprises the steps of:
  • the method may further comprise the step of inserting the panel in two grooves of support elements, the support elements being capable of restoring the panel elements and the fabric in a plane to form the panel. to keep the panel in a plane.
  • FIG. 1 is a diagrammatic front view of a panel according to a possible embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of the panel of FIG.
  • FIG. 3 schematically represents a fabric intended to be used to form the panel of FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 4 schematically represents a notch formed in a corner of the fabric of FIG. 3,
  • FIG. 5 schematically represents an edge of the fabric of FIG. 3,
  • FIGS. 6 and 7 are diagrammatic representations of support pieces intended to be used to assemble the frame of the panel of FIG. 1;
  • FIG. 8 schematically represents, in perspective, the assembly of the support pieces and the frame elements
  • FIG. 9 schematically shows, in side view, the assembly of the support members and the frame members;
  • FIGS. 10 to 18 show schematically the various steps of a panel mounting method;
  • FIG. 19 illustrates a panel assembly forming a pool safety barrier.
  • the panel shown comprises a frame 1000 formed by the assembly of two cross members 100 and 200 and two uprights 300 and 400, and a web 500 held taut between the crosspieces and the uprights.
  • the panel also includes two support members 600 and 700 having the function of supporting the frame 1000 to maintain the panel in a vertical plane.
  • the crosspieces and the uprights 100, 200, 300 and 400 are formed by section sections 101, 201, 301, 401 of plastics material or of aluminum or any other material, obtained for example by extrusion.
  • the amounts 300 and 400 have at each of their ends first bearing parts, referenced respectively 305 and 405
  • the first bearing parts 305 and 405 are identical.
  • Each of the uprights 300 and 400 abuts on the one hand on the crosspiece 100 and on the other hand on the cross 200 by means of the bearing pieces 305 and 405 to tension the fabric 500 between the crosspieces 100 and 200.
  • the crosspieces 100 and 200 have second bearing parts, respectively referenced 105 and 205 fixed along the sections 101 and 201 of the crosspieces.
  • the second support pieces 105 and 205 are identical.
  • Each of the crosspieces 100 and 200 abuts on the one hand on a first support piece 305 of the upright 300 and on the other hand on a first support piece 405 of the upright 400 by means of the second support pieces 105 and 205 for tensioning the fabric 500 between the amounts 300 and 400.
  • FIG. 8 shows a first support piece 305 intended to be positioned at the end of the upright 300.
  • the first support piece 305 includes a main piece 310 having a generally elongated shape and a sleeve that is thundered with two half-sleeves 303 and 304.
  • the main part 310 comprises a rod 320 and a head 330 disposed at the end of the rod 320.
  • the rod 320 has a series of corrugations 325
  • the head 330 comprises a bearing surface 335 intended to come to bear on a frame cross in a general transverse direction of the cross.
  • the bearing surface 335 has a generally concave and rounded shape for receiving the crosspiece.
  • the head 330 also comprises a receiving surface 355 for receiving a second support piece 105 and a flat bearing surface 345 on which the second piece 105 support can come in support.
  • the two half-sleeves 303 and 304 are intended to be gathered around the rod 320 of the main part 310 to form a sleeve.
  • Each half-sleeve 303 and 304 has a smooth outer surface and a lower surface provided with grooves 323 and 324 respectively.
  • the grooves 323 and 324 of the half-sleeves are intended to be inserted between the grooves 325 of the main part 310.
  • half-sleeve 303 and 304 also comprises a projecting edge 313 and 314.
  • FIG. 7 shows a second support piece 105.
  • the second support piece 105 comprises on the one hand a receiving surface 135 having a generally concave shape and rounded and secondly a surface 155 of generally convex and rounded shape.
  • the receiving surface 135 is intended to come into contact with a cross member of the frame.
  • the surface 155 of the second piece 105 has a shape complementary to the receiving surface 355 of the first piece 305.
  • the second support piece 105 also has an orifice 165 passing through the second support piece 105 between the surface 155 and the surface 135.
  • the orifice 165 is intended to receive a fixing screw for fixing the second support piece 105 along a transom of the frame.
  • FIGS. 8 and 9 illustrate the assembly of a post 300 on a cross member 100 by means of a first and a second support pieces 305 and 105,
  • the money 300 and the cross member 100 are formed of identical hollow tubular sections 301 and 101.
  • the sections 301 and 101 have a section of generally rounded shape, preferably of oval shape.
  • the profiles 101 ei 301 each have a longitudinal groove referenced respectively 102 and 302.
  • the grooves 102 and 302 have a generally circular section.
  • the grooves 102 and 302 are intended to receive a bead 501 of the fabric 500 to fix the sides 501 and 503 of the fabric 500 to the profiles 101 and 301.
  • the first support piece 305 formed of the two half-sleeves 303 and 304 and of the main piece, has been fitted into the profile 301 forming the upright 300, the edges protrusions 313 and 314 of the two half-sleeves 303 and 304 abut against the end of the profile 301 and maintain the first support piece at the end of the profile 301
  • the first attachment piece 305 bears on the profile 101 forming the 100.
  • the first attachment piece 305 bears on the profile 101 via the bearing surface 335 which has a shape complementary to the profile.
  • the second attachment piece 105 is fixed to the profile 101 of the cross member 100 by means of a fixing screw 175.
  • the second support piece 105 bears on the first support piece 305 through the flat bearing surface 145
  • the receiving surface 135 of the second fastener 105 extends the bearing surface 335 of the first fastener 305.
  • the fabric 500 has a generally rectangular shape. It is formed in a sheet of flexible and elastic plastic material, possibly transparent.
  • the fabric 500 has two long sides 501 and 502 of length L and two small sides 503 and 504 of length I. Each of the sides 501, 502,
  • a bead 510 (see Figure 5) extending substantially the entire length of the side.
  • the bead is formed of a plastic overthickness.
  • the bead can be heat-bonded to the sheet of plastic material forming the fabric.
  • the fabric 500 has in each of its corners notches 511, 512, 513 and 514.
  • the indentations 511, 512, 513 and 514 are formed by rounded cutouts extending between two adjacent sides of the fabric 500. made of the presence of indentations 511, 512,
  • the beads 510 extending along the edges 501, 502, 503 and 504 of the fabric 500 are interrupted by the indentations 511, 512, 513 and
  • the first support piece 305 is formed by joining the two half-sleeves 303 and 304 around the rod 320 of the main part 310.
  • the flutes 323 and 324 of the half 303 and 304 sleeves fit between the grooves 325 of the main part 310.
  • the grooves form a system of notches for arranging the first support piece in a plurality of positions relative to the profile 301 of the upright 300.
  • the first bearing piece 305 thus formed is fitted into the profile 301 of the upright 300.
  • the projecting edges 313 and 314 of the two half-sleeves 303 and 304 then bear against the end of the profile 301.
  • the profile 301 maintains the two half-sleeves 303 and 304 clamped around the main part 310.
  • the second support piece 105 is fixed to the profile 101 forming the cross member 100 by means of the screw 175.
  • This step 10 is performed for each of the first four support pieces 305 and 405 and four second support pieces 205 and 305 ( Figure 1).
  • a first support piece 305 is attached to each of the ends of the profile 301 forming the upright 300.
  • a first support piece 405 is also attached to each of the ends of the section 401 forming the upright 400.
  • Two second pieces of support 105 along the section 101 forming the cross member 100 the two support pieces being arranged at one distance from each other.
  • two second support pieces 205 are fixed along the section 201 forming the crossmember 200, the two bearing pieces 205 being arranged at a distance L from each other.
  • the fabric 500 is fixed along each of its sides 501, 502, 503 and 504 to the profiles 101, 201, 301 and 401 forming the uprights and the crosspieces.
  • the bead 510 of the fabric 500 is threaded into the grooves 102 of the profile 101 forming the cross member 100.
  • This step 20 is performed for each of the sections 101, 201, 301 and 401.
  • the step 20 is rendered possible because the fabric 500 has at its corners notches 51 1, 512, 513 and 514
  • the frame upright 300 is supported on the one hand on the cross member 100 and on the other on the crossmember 200.
  • each first fastening piece 305 is placed in abutment on one of the profiles 101 and 201 forming the crosspieces 100 and 200.
  • the bearing surface 335 of the first fastener bears against the profile 101.
  • the bearing surface 145 of the second fastener bears against the surface 345 of the first fastener. This step is facilitated by the fact that the section 101 has a section of generally rounded shape.
  • the amount 300 is then supported on the cross member 100 shown in FIG. 13.
  • Step 30 is made possible due to the flexibility of the fabric and the presence of indentations 51 1, 512, 513 and 514 at each of the corners of the fabric.
  • step 20 is performed at the corners 1, 2 and 3 of the fabric 500.
  • the fourth wedge 4 formed between the post 400 and the cross member 200 is not yet mounted. At this stage of the mounting process, the panel rests on a working plane P.
  • the frame 1000 is feathered so as to be able to assemble the fourth corner 4.
  • the sections 201 and 401 forming the upright 200 and the crossbar 400 are deflected outside the working plane P in which were the assembly formed by the frame 1000 and the canvas 500.
  • the feathering of the frame 1000 induces a loosening the tension of the fabric 500 between the corners 2 and 4 of the panel (located at opposite ends of a diagonal of the fabric 500) and thus makes it possible to arrange the upright 400 resting on the crossmember 200.
  • the feathering of the frame 1000 is possible because the bearing surfaces 335 and the receiving surfaces 355 of the first fasteners have a generally rounded shape which allows a slight rotation of the crosspiece 200 about its longitudinal direction relative to to the amount 300 and a slight rotation of the amount 400 around its longitudinal direction relative to the cross 100.
  • the feathering of the frame 1000 is also facilitated by the flexibility and elasticity of the fabric 500.
  • a fifth step 50 illustrated in FIG. 16 the frame 1000 is brought back into the working plane P.
  • This fifth step 50 causes the fabric 500 to stretch smoothly in the plane P.
  • the fabric 500 is then stretched in a transverse direction between the cross members 100 and 200.
  • the fabric 500 thus holds the posts 300 and 400 in abutment against crosspieces 100 and 200.
  • the fabric 500 is stretched in a longitudinal direction between the posts 300 and 400.
  • the fabric 500 thus maintaining the sleepers 100 and 200 resting on the uprights 300 and 400.
  • the fabric 500 maintains the assembly of the crosspieces and the uprights 100, 200, 300 and 400 forming the frame 1000 with each other.
  • the fabric 500 ensures the cohesion of the frame formed by the sleepers and the amounts. These are simply in support of each other. Note that at this stage of the mounting process, the position of the panel in the work plane P is an unstable position since the canvas 500 because of its tension tends to return the frame 1000 to a flag position as illustrated in FIG. 15
  • the frame 1000 is inserted in two grooves 601 and 701 of two support elements 600 and 700, the grooves 601 and 701 being arranged opposite one another.
  • the profiles 101 and 201 of the cross members 100 and 200 extend beyond the profiles 301 and 401 of the uprights 300 and 400, so that the ends of the profiles project from the uprights.
  • the ends of the sections 101 and 201 are inserted in the grooves 601 and 701
  • the support members 600 and 700 hold the panel in a vertical plane. Buttocks can be placed on top of the support members 600 and 700 to close the grooves 601 and 701 to prevent the panel from being removed. support elements.
  • the method of mounting the panel leads to obtaining a stretched canvas panel having a simple structure while allowing a uniform tension of the canvas
  • the panel can be easily mounted and disassembled since it requires no gluing or welding.
  • the various elements constituting the panel are not permanently assembled to each other. Disassembly is carried out by reproducing steps 10 to 60 in the reverse order to the assembly method which has just been described.
  • the fastening of the fabric 500 by the beads inserted into grooves of the profiles and the assembly of the uprights and crosspieces resting on each other contribute to the production of a panel whose fastening means are particularly discrete.
  • the panel integrates easily into its environment.
  • the fabric may advantageously be decorated with screen-printed patterns.
  • the panel comprises means for compensating for any loosening of the canvas or for adapting the frame to different elasticities of fabrics.
  • the corrugations 323 and 324 formed on the inner surface of the two half-sleeves and the corrugations 325 of the rod 320 of the main part 310 form adjusting notches.

Abstract

The invention relates to a panel comprising a frame (1000) formed by assembling a number of frame elements (100, 200, 300, 400) and a canvas (500) stretched between the frame elements (100, 200, 300, 400), characterized in that the frame elements (100, 200, 300, 400) are held together with one another by the tension of the canvas (500). The invention also relates to a method for assembling the panel.

Description

PANNEAU A TOILE TENDUE TENDUOUS CANVAS PANEL
L'invention concerne le domaine des panneaux à toile tendue.The invention relates to the field of stretched canvas panels.
L'invention s'applique notamment mais non exclusivement aux barrières de protection destinées à être disposées autour des piscines. Ces barrières de protection évitent que des jeunes enfants puissent accéder au bassin lorsqu'ils ne sont pas accompagnés d'adultes. Ces barrières de protection peuvent être constituées de panneaux comprenant une toile tendue sur un cadre.The invention applies in particular but not exclusively to the protective barriers intended to be arranged around the pools. These protective barriers prevent young children from accessing the pool when they are not accompanied by adults. These protective barriers may consist of panels comprising a canvas stretched over a frame.
Une preoccupaiion dans Ie domaine des panneaux à toile tendue est d'obtenir une tension uniforme sur toute la surface de la toile de manière à offrir un bon effet visuel. En particulier, on souhaite éviter que la toile, une fois tendue, ne forme des plis.A concern in the area of stretched fabric panels is to obtain uniform tension over the entire surface of the fabric so as to provide a good visual effect. In particular, it is desired to prevent the web, once stretched, form folds.
Une autre préoccupation est que la toile reste tendue au cours du temps Lorsque le panneau se trouve installé dans un environnement extérieur, il est soumis à l'action du soleil et de la pluie qui génèrent des dilatations de la toile et provoquent son relâchement. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de fournir un panneau à toile tendue présentant une structure simple tout en permettant une tension uniforme de la toile.Another concern is that the fabric remains tense over time When the panel is installed in an outdoor environment, it is subject to the action of the sun and rain that cause expansion of the canvas and cause it to loosen. The problem to be solved by the invention is to provide a stretched fabric panel having a simple structure while allowing a uniform tension of the fabric.
Ce problème est résolu dans le cadre de la présente invention grâce à un panneau comportant un cadre formé par l'assemblage d'une pluralité d'éléments de cadre et une toile maintenue tendue entre les éléments de cadre, caractérisé en ce que les éléments de cadre sont maintenus assemblés les uns avec les autres du fait de la tension de la toile.This problem is solved in the context of the present invention by means of a panel comprising a frame formed by the assembly of a plurality of frame elements and a fabric held taut between the frame elements, characterized in that the elements of frame are held together with each other because of the tension of the fabric.
Dans un tel panneau, c'est la mise en tension de la toile qui assure Ia cohésion des éléments de cadre entre eux.In such a panel, it is the tensioning of the fabric which ensures the cohesion of the frame elements between them.
Le panneau pourra avantageusement présenter les caractéristiques suivantes :The panel may advantageously have the following characteristics:
- Ia toile présente un premier côté et un deuxième côté, la toile étant fixée le long du premier côté sur un premier élément de cadre et étant fixée le long du deuxième côté sur un deuxième élément de cadre, Ie cadre incluant un Iroisième élément de cadre destiné à venir en appui d'une part sur le premier élément de cadre et d'autre part sur le deuxième élément de cadre pour tendre la toile entre le premier et le deuxième élément de cadre, - Ia toile présente un troisième côté, la toile étant fixée Ie long du troisième côté sur Ie troisième élément de cadre,- The fabric has a first side and a second side, the fabric being fixed along the first side on a first frame member and being attached along the second side to a second frame member, the frame including a third frame member for bearing firstly on the first frame member and secondly on the second frame member for tensioning the frame. web between the first and second frame members, - the web has a third side, the web being attached along the third side to the third frame member,
- la toile présente quatre côtés, la toile étant fixée le long de chacun des côtés sur un élément de cadre,the fabric has four sides, the fabric being fixed along each of the sides on a frame element,
- le troisième élément de cadre comprend une première pièce d'appui positionnée en une extrémité du troisième élément de cadre, la première pièce d'appui présentant une surface d'appui destinée à venir en appui sur une partie du premier élément de cadre, la surface d'appui présentant une forme complémentaire de ladite partie du premier élément de cadre, la surface d'appui de Ia première pièce d'appui présente une forme concave, le troisième élément de cadre présente une extrémité en appui sur Ie premier élément de cadre et une autre extrémité en appui sur le deuxième} élément de cadre, et présente une longueur donnée entre lesdites extrémités, Ie troisième élément de cadre comprenant des moyens de réglage de Ia longueur,the third frame element comprises a first support piece positioned at one end of the third frame element, the first support piece having a bearing surface intended to bear on a part of the first frame element; bearing surface having a shape complementary to said part of the first frame member, the bearing surface of the first bearing piece has a concave shape, the third frame member having an end bearing against the first frame member and another end bearing on the second frame member, and having a given length between said ends, the third frame member comprising length adjustment means,
- les moyens de réglage comprennent une première pièce d'appui apte à être disposée en une pluralité de positions par rapport au troisième élément, les moyens de réglage comprennent des crans de positionnement,the adjustment means comprise a first bearing piece that can be arranged in a plurality of positions relative to the third element, the adjustment means comprise positioning notches,
- les moyens de réglage comprennent un manchon comportant une surface présentant des annelures et dans lequel la première pièce d'appui comporte également une surface présentant des annelures destinées à coopérer avec des annelures de la surface du manchon,the adjusting means comprise a sleeve comprising a surface having corrugations and in which the first bearing piece also comprises a surface having corrugations intended to cooperate with corrugations of the surface of the sleeve,
- le manchon est formé par la réunion deux demi-manchons, - Ie premier élément de cadre comprend une deuxième pièce d'appui, la deuxième pièce d'appui présentant une surface d'appui destinée à venir en appui sur Ia première pièce d'appui,the sleeve is formed by joining two half-sleeves, - The first frame member comprises a second support piece, the second support piece having a bearing surface intended to bear against the first support piece,
- les éléments de cadre sont formés par des profilés, - les profilés présentant une section arrondie,- the frame elements are formed by profiles, - the profiles having a rounded section,
- Ia toile présente un côté pourvu d'un bourrelet, et un élément do cadre comprend une gorgo, le bourrelet étant enfilé dans la gorge pour fixer la toile sur l'élément de cadre, la toile présente des coins échancrés, - la toile est formée en un matériau élastique- The canvas has a side provided with a bead, and a frame member comprises a gorgo, the bead being threaded into the groove to secure the canvas on the frame member, the fabric has indented corners, - the canvas is formed of an elastic material
L'invention se rapporte également à un procédé de montage d'un panneau du type comprenant un cadre formé par l'assemblage d'une pluralité d'éléments de cadre et une toile maintenue tendue entre les éléments do cadre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant àThe invention also relates to a method of mounting a panel of the type comprising a frame formed by the assembly of a plurality of frame members and a canvas held taut between the frame members, characterized in that it includes the steps of
- fixer la toile sur des éléments de cadre, puis- fix the canvas on frame elements, then
- assembler les éléments de cadre les uns avec les autres de manière à tendre Ia toile, dans loque! les éléments de cadre sont maintenus assemblés les uns avec les autres du fait de mise la tension de la toile- assemble the frame elements with each other so as to stretch the canvas, in roque! the frame elements are held together with each other by setting the tension of the canvas
Dans une mise en œuvre de ce procédé, Ia toile présente un premier côté et un deuxième côté et le procédé comprend les étapes consistant à :In one embodiment of this method, the fabric has a first side and a second side and the method comprises the steps of:
- fixer la toile le long du premier côté sur un premier élément de cadre,- fix the fabric along the first side on a first frame element,
- fixer la toile Ie long du deuxième côté sur un deuxième élément de cadre,- fix the fabric along the second side on a second frame element,
- disposer un troisième élément: de cadre en appui d'une part sur le premier élément de cadre et d'autre part sur le d€iuxîèrne élément de cadre pour tendre la toile entre le premier et Ie deuxième élément de cadre Dans cette mise en œuvre, la toile présentant un troisième côté, le procédé peut également comprendre l'étape consistant à fixer la toile le long du troisième côté sur le troisième élément.- Have a third element: frame in support on the one hand on the first frame element and secondly on the d élémentulux element frame to stretch the fabric between the first and second frame element In this implementation, the fabric having a third side, the method may also include the step of securing the fabric along the third side to the third member.
Par ailleurs, le troisième élément de cadre comprenant une première pièce d'appui positionnée en une extrémité du troisième élément de cadre, la première pièce d'appui présentant une surface d'appui présentant une forme complémentaire d'une partie du premier élément de cadre, le procédé peut comprendre l'étape consistant à disposer la surface d'appui en appui sur la partie du premier élément de cadre. Le troisième élément de cadre présentant une extrémité destinée à venir en appui sur le premier élément de cadre et une autre extrémité destinée à venir en appui sur Ie deuxième élément de cadre, et présente une longueur donnée entre lesdites extrémités, le procédé peut comprendre l'étape consistant à régler la longueur du troisième élément par des moyens de réglage.Furthermore, the third frame member comprising a first bearing piece positioned at one end of the third frame member, the first bearing piece having a bearing surface having a shape complementary to a portion of the first frame member. the method may comprise the step of disposing the bearing surface bearing on the portion of the first frame member. The third frame element having an end intended to abut on the first frame member and another end intended to bear on the second frame member, and has a given length between said ends, the method may comprise the a step of adjusting the length of the third member by adjusting means.
Le premier élément de cadre comprenant une deuxième pièce d'appui, Ia deuxième pièce d'appui présentant une surface d'appui, Ie procédé peut comprendre l'étape consistant à disposer la surface d'appui en appui sur la première pièce d'appui. La toile présentant un côté pourvu d'un bourrelet, et un élément de cadre comprenant une gorge, le procédé peut comprendre l'étape consistant à enfiler le bourrelet dans Ia gorge pour fixer la toile sur l'élément de cadre.The first frame member comprising a second bearing piece, the second bearing piece having a bearing surface, the method may comprise the step of arranging the bearing surface bearing on the first bearing piece . With the web having a beaded side and a frame member including a groove, the method may include the step of threading the bead into the groove to secure the fabric to the frame member.
Dans une mise en œuvre du procédé, Ia toile présente quatre côtés et le procédé comprend les étapes consistant à :In one implementation of the method, the fabric has four sides and the method comprises the steps of:
- fixer la toile le long de chacun des côtés sur un élément de cadre,- fix the fabric along each of the sides on a frame element,
- disposer un troisième élément de cadre en appui d'une part sur un premier élément de cadre et d'autre part sur un deuxième élément de cadre pour tendre la toile entre le premier et le deuxième élément de cadre, - disposer un quatrième élément de cadre en appui sur le premier élément de cadre,- Having a third frame member supported firstly on a first frame member and secondly on a second frame member for tensioning the fabric between the first and the second frame member, - arranging a fourth element of frame resting on the first frame element,
- positionner les éléments de cadre et ia toile en drapeau, - fixer le quatrième élément de cadre en appui sur le deuxième élément de cadre,position the frame elements and the flag cloth, - Fix the fourth frame member bearing on the second frame member,
- ramener les éléments de cadre et la toile dans un plan pour former le panneau, Dans cette mise en œuvre, e procédé peut en outre comprendre l'étape consistant à insérer le panneau dans deux rainures d'éléments support, les éléments supports étant aptes à maintenir le panneau dans un plan.- In this implementation, the method may further comprise the step of inserting the panel in two grooves of support elements, the support elements being capable of restoring the panel elements and the fabric in a plane to form the panel. to keep the panel in a plane.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit . Cette description illustre un mode de réalisation possible de l'invention, EiIIe doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles :Other features and advantages will become apparent from the following description. This description illustrates a possible embodiment of the invention, EIIIe must be read with reference to the appended figures, among which:
- la figure 1 représente de manière schématique, en vue de face, un panneau conforme à un mode de réalisation possible de l'invention, - la figure 2 représente de manière schématique, en vue en perspective, Ie panneau de la figure 1 ,FIG. 1 is a diagrammatic front view of a panel according to a possible embodiment of the invention, FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of the panel of FIG.
- Ia figure 3 représente de manière schématique une toile destinée à être utilisée pour former le panneau des figures 1 et 2,FIG. 3 schematically represents a fabric intended to be used to form the panel of FIGS. 1 and 2,
- Ie figure 4 représente de manière schématique une échancrure formée dans un coin de Ia toile de Ia figure 3,FIG. 4 schematically represents a notch formed in a corner of the fabric of FIG. 3,
- Ia figure 5 représente de manière schématique un bord de la toile de la figure 3,FIG. 5 schematically represents an edge of the fabric of FIG. 3,
- les figures 6 et 7 représentent de manière schématique, des pièces d'appui destinées à être utilisées pour assembler Ie cadre du panneau de la figure 1 ,FIGS. 6 and 7 are diagrammatic representations of support pieces intended to be used to assemble the frame of the panel of FIG. 1;
- Ia figure 8 représente de manière schématique, en perspective, l'assemblage des pièces d'appui et des éléments de cadre,FIG. 8 schematically represents, in perspective, the assembly of the support pieces and the frame elements,
Ia figure 9 représente de manière schématique, en vue de côté, l'assemblage des pièces d'appui et des éléments de cadre, - les figures 10 à 18 représentent de manière schématique les différentes étapes d'un procédé de montage du panneau, - Ia figure 19 illustre un assemblage de panneaux formant une barrière de sécurité pour piscine.FIG. 9 schematically shows, in side view, the assembly of the support members and the frame members; FIGS. 10 to 18 show schematically the various steps of a panel mounting method; FIG. 19 illustrates a panel assembly forming a pool safety barrier.
Sur les figures 1 et 2, Ie panneau représenté comprend un cadre 1000 formé par l'assemblage de deux traverses 100 et 200 et de deux montants 300 et 400, et une toile 500 maintenue tendue entre les traverses et les montants. Le panneau comprend également deux éléments support 600 et 700 ayant pour fonction de supporter le cadre 1000 pour maintenir le panneau dans un plan vertical.In Figures 1 and 2, the panel shown comprises a frame 1000 formed by the assembly of two cross members 100 and 200 and two uprights 300 and 400, and a web 500 held taut between the crosspieces and the uprights. The panel also includes two support members 600 and 700 having the function of supporting the frame 1000 to maintain the panel in a vertical plane.
Les traverses et les montants 100, 200, 300 et 400 sont formés par des tronçons de profilés 101 , 201 , 301 , 401 en matière plastique ou en aluminium ou tout autre matériau, obtenus par exemple par extrusion.The crosspieces and the uprights 100, 200, 300 and 400 are formed by section sections 101, 201, 301, 401 of plastics material or of aluminum or any other material, obtained for example by extrusion.
Les montants 300 et 400 présentent au niveau de chacune de leurs extrémités des premières pièces d'appui, référencées respectivement 305 et 405 Les premières pièces d'appui 305 et 405 sont identiques. Chacun des montants 300 et 400 vient en appui d'une part sur la traverse 100 et d'autre part sur Ia traverse 200 par l'intermédiaire des pièces d'appui 305 et 405 pour tendre la toile 500 entre les traverses 100 et 200.The amounts 300 and 400 have at each of their ends first bearing parts, referenced respectively 305 and 405 The first bearing parts 305 and 405 are identical. Each of the uprights 300 and 400 abuts on the one hand on the crosspiece 100 and on the other hand on the cross 200 by means of the bearing pieces 305 and 405 to tension the fabric 500 between the crosspieces 100 and 200.
Les traverses 100 et 200 présentent des deuxièmes pièces d'appui, référencées respectivement 105 et 205 fixées le long des profilés 101 et 201 des traverses. Les deuxièmes pièces d'appui 105 et 205 sont identiques. Chacune des traverses 100 et 200 vient en appui d'une part sur une première pièce d'appui 305 du montant 300 et d'autre part sur une première pièce d'appui 405 du montant 400 par l'intermédiaire des deuxième pièces d'appui 105 et 205 pour tendre la toile 500 entre les montants 300 et 400.The crosspieces 100 and 200 have second bearing parts, respectively referenced 105 and 205 fixed along the sections 101 and 201 of the crosspieces. The second support pieces 105 and 205 are identical. Each of the crosspieces 100 and 200 abuts on the one hand on a first support piece 305 of the upright 300 and on the other hand on a first support piece 405 of the upright 400 by means of the second support pieces 105 and 205 for tensioning the fabric 500 between the amounts 300 and 400.
La figure 8 représente une première pièce d'appui 305 destinée à être positionnée en extrémité du montant 300. La première pièce d'appui 305 inclut une pièce principale 310 présentant une forme générale allongée et un manchon tonné de deux demi-manchons 303 et 304. La pièce principale 310 comprend une tige 320 et une tête 330 disposée en extrémité de la tige 320. La tige 320 présente une série d'annelures 325 La tête 330 comprend une surface d'appui 335 destinée à venir en appui sur une traverse du cadre dans une direction générale transversale de la traverse. La surface d'appui 335 présente une forme générale concave et arrondie pour recevoir Ia traverse La tête 330 comprend également une surface de réception 355 destinée à recevoir une deuxième pièce d'appui 105 et une surface plane d'appui 345 sur laquelle la deuxième pièce d'appui 105 peut venir en appui.FIG. 8 shows a first support piece 305 intended to be positioned at the end of the upright 300. The first support piece 305 includes a main piece 310 having a generally elongated shape and a sleeve that is thundered with two half-sleeves 303 and 304. The main part 310 comprises a rod 320 and a head 330 disposed at the end of the rod 320. The rod 320 has a series of corrugations 325 The head 330 comprises a bearing surface 335 intended to come to bear on a frame cross in a general transverse direction of the cross. The bearing surface 335 has a generally concave and rounded shape for receiving the crosspiece. The head 330 also comprises a receiving surface 355 for receiving a second support piece 105 and a flat bearing surface 345 on which the second piece 105 support can come in support.
Par ailleurs, les deux demi-manchons 303 et 304 sont destinés à être réunis autour de la fige 320 de la pièce principale 310 pour former un manchon. Chaque demi-manchon 303 et 304 présente une surface extérieure lisse et une surface inférieure munie de cannelures référencées respectivement 323 et 324. Les cannelures 323 et 324 des demi-manchons sont destinées à être insérés entre les cannelures 325 de la pièce principale 310. Chaque demi-manchon 303 et 304 comprend également un bord saillant 313 el 314. La figure 7 iepresente une deuxième pièce d'appui 105, La deuxième pièce d'appui 105 comprend d'une part une surface de réception 135 présentant une forme générale concave et arrondie et d'autre part une surface 155 de forme générale convexe et arrondie. La surface de réception 135 est destinée à venir en contact avec une traverse du cadre. La surface 155 de la deuxième pièce 105 présente une forme complémentaire de Ia surface de réception 355 de Ia première pièce 305.Furthermore, the two half-sleeves 303 and 304 are intended to be gathered around the rod 320 of the main part 310 to form a sleeve. Each half-sleeve 303 and 304 has a smooth outer surface and a lower surface provided with grooves 323 and 324 respectively. The grooves 323 and 324 of the half-sleeves are intended to be inserted between the grooves 325 of the main part 310. half-sleeve 303 and 304 also comprises a projecting edge 313 and 314. FIG. 7 shows a second support piece 105. The second support piece 105 comprises on the one hand a receiving surface 135 having a generally concave shape and rounded and secondly a surface 155 of generally convex and rounded shape. The receiving surface 135 is intended to come into contact with a cross member of the frame. The surface 155 of the second piece 105 has a shape complementary to the receiving surface 355 of the first piece 305.
La deuxième pièce d'appui 105 présente également un orifice 165 traversant la deuxième pièce d'appui 105 entre Ia surface 155 et Ia surface 135. L'orifice 165 est destiné à recevoir une vis de fixation pour fixer Ia deuxième pièce d'appui 105 le long d'une traverse du cadre.The second support piece 105 also has an orifice 165 passing through the second support piece 105 between the surface 155 and the surface 135. The orifice 165 is intended to receive a fixing screw for fixing the second support piece 105 along a transom of the frame.
Par ailleurs, la deuxième pièce d'appui présente une surface d'appui 145 de forme générale plane. La surface d'appui 145 de la deuxième pièce de d'appui 105 est destinée à venir en appui sur la surface d'appui 345 de Ia première pièce d'appui 305. Les figures 8 et 9 illustrent l'assemblage d'un montant 300 sur une traverse 100 au moyen d'une première et d'une deuxième pièces d'appui 305 et 105, Le moniant 300 et la traverse 100 sont formés de profilés 301 et 101 tubulaires creux identiques. Les profilés 301 et 101 présentent une section de forme générale arrondie, de préférence de forme ovale. Les profilés 101 ei 301 présentent chacun une gorge longitudinale référencée respectivement 102 et 302. Les gorges 102 et 302 présentent section de forme générale circulaire. Les gorges 102 et 302 sont destinées à recevoir un bourrelet 501 de la toile 500 pour fixer les côtés 501 et 503 de la toile 500 aux profilés 101 et 301.Furthermore, the second support piece has a bearing surface 145 of generally planar shape. The bearing surface 145 of the second support piece 105 is intended to rest on the bearing surface 345 of the first support piece 305. FIGS. 8 and 9 illustrate the assembly of a post 300 on a cross member 100 by means of a first and a second support pieces 305 and 105, The money 300 and the cross member 100 are formed of identical hollow tubular sections 301 and 101. The sections 301 and 101 have a section of generally rounded shape, preferably of oval shape. The profiles 101 ei 301 each have a longitudinal groove referenced respectively 102 and 302. The grooves 102 and 302 have a generally circular section. The grooves 102 and 302 are intended to receive a bead 501 of the fabric 500 to fix the sides 501 and 503 of the fabric 500 to the profiles 101 and 301.
Comme on peut Ie voir sur les figures 8 et 9, la première pièce d'appui 305, formée des deux demi-manchons 303 et 304 et de la pièce principale, a été emmanchée dans le profilé 301 formant Ie montant 300, L es bords saillants 313 et 314 des deux demi-manchons 303 et 304 viennent en butée contre l'extrémité du profilé 301 et maintiennent la première pièce d'appui en extrémité du profilé 301 La première pièce de fixation 305 vient en appui sur le profilé 101 formant la traverse 100. La première pièce de fixation 305 vient en appui sur le profilé 101 par l'intermédiaire de la surface d'appui 335 qui présente une forme complémentaire du profilé.As can be seen in FIGS. 8 and 9, the first support piece 305, formed of the two half-sleeves 303 and 304 and of the main piece, has been fitted into the profile 301 forming the upright 300, the edges protrusions 313 and 314 of the two half-sleeves 303 and 304 abut against the end of the profile 301 and maintain the first support piece at the end of the profile 301 The first attachment piece 305 bears on the profile 101 forming the 100. The first attachment piece 305 bears on the profile 101 via the bearing surface 335 which has a shape complementary to the profile.
D'autre part, la deuxième pièce de fixation 105 est fixée au profilé 101 de la traverse 100 par l'intermédiaire d'une vis de fixation 175. La deuxième pièce d'appui 105 vient en appui sur la première pièce d'appui 305 par l'intermédiaire de la surface d'appui plane 145On the other hand, the second attachment piece 105 is fixed to the profile 101 of the cross member 100 by means of a fixing screw 175. The second support piece 105 bears on the first support piece 305 through the flat bearing surface 145
On remarquera que Ia surface de réception 135 de la deuxième pièce de fixation 105 prolonge la surface d'appui 335 de la première pièce de fixation 305.It will be noted that the receiving surface 135 of the second fastener 105 extends the bearing surface 335 of the first fastener 305.
Comme on peut le voir sur les figures 3 à 5, Ia toile 500 présente une forme générale rectangulaire Elle est formée dans une feuille en matériau plastique souple et élastique, éventuellement transparent.As can be seen in FIGS. 3 to 5, the fabric 500 has a generally rectangular shape. It is formed in a sheet of flexible and elastic plastic material, possibly transparent.
La toile 500 présente deux grands côtés 501 et 502 de longueur L et deux petits côtés 503 et 504 de longueur I. Chacun des côtés 501 , 502,The fabric 500 has two long sides 501 and 502 of length L and two small sides 503 and 504 of length I. Each of the sides 501, 502,
503 et 504 est pourvu d'un bourrelet 510 (voir figure 5) s'étendant sur sensiblement toute la longueur du côté. Le bourrelet est formé d'une surépaisseur de plastique. Le bourrelet peut être rapporté par thermocollage sur la feuille en matériau plastique formant la toile.503 and 504 is provided with a bead 510 (see Figure 5) extending substantially the entire length of the side. The bead is formed of a plastic overthickness. The bead can be heat-bonded to the sheet of plastic material forming the fabric.
En outre, la toile 500 présente en chacun de ses coins des échancrures 511 , 512, 513 et 514. Les échancrures 511 , 512, 513 et 514 sont formées par des découpes arrondies s'étendant entre deux côtés adjacents de la toile 500. Du fait de la présence des échancrures 511 , 512,In addition, the fabric 500 has in each of its corners notches 511, 512, 513 and 514. The indentations 511, 512, 513 and 514 are formed by rounded cutouts extending between two adjacent sides of the fabric 500. made of the presence of indentations 511, 512,
513 et 514, les bourrelets 510 s'étendant le long des bords 501 , 502, 503 et 504 de la toile 500 sont interrompus par les échancrures 511 , 512, 513 et513 and 514, the beads 510 extending along the edges 501, 502, 503 and 504 of the fabric 500 are interrupted by the indentations 511, 512, 513 and
514 et ne se rejoignent pas au niveau des coins de la toile. On va maintenant décrire les différentes étapes du procédé de montage du panneau.514 and do not meet at the corners of the canvas. We will now describe the different steps of the panel mounting method.
Selon une première étape 10 de montage illustrée sur la figure 10, on forme la première pièce d'appui 305 en réunissant les deux demi- manchons 303 et 304 autour de la tige 320 de la pièce principale 310. Les cannelures 323 et 324 des demi-manchons 303 et 304 s'insèrent entre les cannelures 325 de la pièce principale 310. Les cannelures forment un système de crans permettant de disposer la première pièce d'appui en une pluralité de positions par rapport au profilé 301 du montant 300.According to a first assembly step 10 illustrated in FIG. 10, the first support piece 305 is formed by joining the two half-sleeves 303 and 304 around the rod 320 of the main part 310. The flutes 323 and 324 of the half 303 and 304 sleeves fit between the grooves 325 of the main part 310. The grooves form a system of notches for arranging the first support piece in a plurality of positions relative to the profile 301 of the upright 300.
Puis on emmanche la première pièce d'appui 305 ainsi formée dans le profilé 301 du montant 300. Les bords saillants 313 et 314 des deux demi-manchons 303 et 304 viennent alors en appui sur l'extrémité du profilé 301. Le profilé 301 maintient les deux demi-manchons 303 et 304 serrés autour de la pièce principale 310.Then the first bearing piece 305 thus formed is fitted into the profile 301 of the upright 300. The projecting edges 313 and 314 of the two half-sleeves 303 and 304 then bear against the end of the profile 301. The profile 301 maintains the two half-sleeves 303 and 304 clamped around the main part 310.
Ensuite, on fixe la deuxième pièce d'appui 105 au profilé 101 formant la traverse 100 au moyen de la vis 175.Then, the second support piece 105 is fixed to the profile 101 forming the cross member 100 by means of the screw 175.
Cette étape 10 est réalisée pour chacune des quatre premières pièces d'appui 305 et 405 et des quatre deuxièmes pièces d'appui 205 et 305 (figure 1 ). On fixe une première pièce d'appui 305 à chacune des extrémités du profilé 301 formant le montant 300. On fixe également une première pièce d'appui 405 à chacune des extrémités du profilé 401 formant le montant 400. On fixe deux deuxièmes pièces d'appui 105 le long du profilé 101 formant la traverse 100, les deux pièces d'appui étant disposées à une dislance L l'une de l'autre. De même, on fixe deux deuxièmes pièces d'appui 205 le long du profilé 201 formant la traverse 200, les deux pièces d'appui 205 étant disposées à une distance L l'une de l'autre.This step 10 is performed for each of the first four support pieces 305 and 405 and four second support pieces 205 and 305 (Figure 1). A first support piece 305 is attached to each of the ends of the profile 301 forming the upright 300. A first support piece 405 is also attached to each of the ends of the section 401 forming the upright 400. Two second pieces of support 105 along the section 101 forming the cross member 100, the two support pieces being arranged at one distance from each other. Similarly, two second support pieces 205 are fixed along the section 201 forming the crossmember 200, the two bearing pieces 205 being arranged at a distance L from each other.
Selon une deuxième étape 20 de montage illustrée sur la figure 11 , on fixe la toile 500 le long de chacun de ses côtés 501 , 502, 503 et 504 aux profilés 101 , 201 , 301 et 401 formant les montants et les traverses. Comme illustré sur la figure 11 , on enfile le bourrelet 510 de la toile 500 dans la gorges 102 du profilé 101 formant la traverse 100. Cette étape 20 est réalisée pour chacun des profilés 101 , 201 , 301 et 401 L 'étape 20 est rendue possible du fait que la toile 500 présente au niveau de ses coins des échancrures 51 1 , 512, 513 et 514According to a second mounting step 20 illustrated in FIG. 11, the fabric 500 is fixed along each of its sides 501, 502, 503 and 504 to the profiles 101, 201, 301 and 401 forming the uprights and the crosspieces. As illustrated in FIG. 11, the bead 510 of the fabric 500 is threaded into the grooves 102 of the profile 101 forming the cross member 100. This step 20 is performed for each of the sections 101, 201, 301 and 401. The step 20 is rendered possible because the fabric 500 has at its corners notches 51 1, 512, 513 and 514
Selon une troisième étape 30 de montage illustrée sur la figure 12, on dispose le montant 300 de cadre en appui d'une part sur la traverse 100 et d'autre part sur la traverse 200. A cet effet, comme illustré sur la figure 12, on dispose chaque première pièce de fixation 305 en appui sur un des profilés 101 et 201 formant les traverses 100 et 200, La surface d'appui 335 de la première pièce de fixation vient en appui contre le profilé 101 . La surface d'appui 145 de la deuxième pièce de fixation vient en appui contre la surface 345 de la première pièce de fixation. Cette étape est facilitée par le fait que le profilé 101 présente une section de forme générale arrondie.According to a third mounting step 30 illustrated in FIG. 12, the frame upright 300 is supported on the one hand on the cross member 100 and on the other on the crossmember 200. For this purpose, as illustrated in FIG. each first fastening piece 305 is placed in abutment on one of the profiles 101 and 201 forming the crosspieces 100 and 200. The bearing surface 335 of the first fastener bears against the profile 101. The bearing surface 145 of the second fastener bears against the surface 345 of the first fastener. This step is facilitated by the fact that the section 101 has a section of generally rounded shape.
Le montant 300 se trouve alors en appui sur la traverse 100 représenté sur Ia figure 13.The amount 300 is then supported on the cross member 100 shown in FIG. 13.
L'étape 30 est rendue possible du fait de la souplesse de la toile et de la présence des échancrures 51 1 , 512, 513 et 514 au niveau de chacun des coins de Ia toile.Step 30 is made possible due to the flexibility of the fabric and the presence of indentations 51 1, 512, 513 and 514 at each of the corners of the fabric.
Comme illustré sur la figure 14, l'étape 20 est réalisée au niveau de tioîs coins 1 , 2 et 3 de la toile 500. Le quatrième coin 4 formé entre le montant 400 et la traverse 200 n'est pas encore monté. A ce stade du procédé de montage, le panneau repose sur un plan P de travail.As illustrated in FIG. 14, step 20 is performed at the corners 1, 2 and 3 of the fabric 500. The fourth wedge 4 formed between the post 400 and the cross member 200 is not yet mounted. At this stage of the mounting process, the panel rests on a working plane P.
Selon une quatrième étape 40 de montage, le cadre 1000 est mis en drapeau de manière à pouvoir monter le quatrième coin 4. A cet effet, les profilés 201 et 401 formant le montant 200 et la traverse 400 sont déviés à l'extérieur du plan P de travail dans lequel se trouvaient l'ensemble formé par le cadre 1000 et la toile 500. La mise en drapeau du cadre 1000 induit un relâchement de la tension de la toile 500 entre les coins 2 et 4 du panneau (situés en des extrémités opposées d'une diagonale de la toile 500) et permet de ce fait de disposer le montant 400 en appui sur la traverse 200.According to a fourth mounting step 40, the frame 1000 is feathered so as to be able to assemble the fourth corner 4. For this purpose, the sections 201 and 401 forming the upright 200 and the crossbar 400 are deflected outside the working plane P in which were the assembly formed by the frame 1000 and the canvas 500. The feathering of the frame 1000 induces a loosening the tension of the fabric 500 between the corners 2 and 4 of the panel (located at opposite ends of a diagonal of the fabric 500) and thus makes it possible to arrange the upright 400 resting on the crossmember 200.
La mise en drapeau du cadre 1000 est possible du fait que les surfaces d'appui 335 et les surfaces de réception 355 des premières pièces de fixation présentent une forme générale arrondie qui autorise une légère rotation de la traverse 200 autour de sa direction longitudinale par rapport au montant 300 et une légère rotation du montant 400 autour se sa direction longitudinale par rapport à la traverse 100.The feathering of the frame 1000 is possible because the bearing surfaces 335 and the receiving surfaces 355 of the first fasteners have a generally rounded shape which allows a slight rotation of the crosspiece 200 about its longitudinal direction relative to to the amount 300 and a slight rotation of the amount 400 around its longitudinal direction relative to the cross 100.
La mise en drapeau du cadre 1000 est par ailleurs facilitée par la souplesse et l'élasticité de la toile 500.The feathering of the frame 1000 is also facilitated by the flexibility and elasticity of the fabric 500.
Selon une cinquième étape 50 illustrée sur la figure 16, le cadre 1000 est ramené dans le plan de travail P. Cette cinquième étape 50 conduit à tendre la toile 500 de manière uniforme dans le plan P. La toile 500 se trouve alors tendue dans une direction transversale entre les traverses 100 et 200. La toile 500 maintient ainsi les montants 300 et 400 en appui contre des traverses 100 et 200. En outre, la toile 500 est tendue dans une direction longitudinale entre les montants 300 et 400. La toile 500 maintient ainsi les traverses 100 et 200 en appui sur les montants 300 et 400. De ce fait, la toile 500 maintient l'assemblage des traverses et des montants 100, 200, 300 et 400 formant le cadre 1000 les uns avec les autres.According to a fifth step 50 illustrated in FIG. 16, the frame 1000 is brought back into the working plane P. This fifth step 50 causes the fabric 500 to stretch smoothly in the plane P. The fabric 500 is then stretched in a transverse direction between the cross members 100 and 200. The fabric 500 thus holds the posts 300 and 400 in abutment against crosspieces 100 and 200. In addition, the fabric 500 is stretched in a longitudinal direction between the posts 300 and 400. The fabric 500 thus maintaining the sleepers 100 and 200 resting on the uprights 300 and 400. As a result, the fabric 500 maintains the assembly of the crosspieces and the uprights 100, 200, 300 and 400 forming the frame 1000 with each other.
La toile 500 assure la cohésion du cadre formé par les traverses et les montants. Ceux-ci sont simplement en appui les uns par rapport aux autres. On notera qu'à ce stade du procédé de montage, la position du panneau dans le plan de travail P est une position instable puisque la toile 500 du fait de sa tension a tendance a ramener Ie cadre 1000 dans une position en drapeau telle qu'illustré sur la figure 15The fabric 500 ensures the cohesion of the frame formed by the sleepers and the amounts. These are simply in support of each other. Note that at this stage of the mounting process, the position of the panel in the work plane P is an unstable position since the canvas 500 because of its tension tends to return the frame 1000 to a flag position as illustrated in FIG. 15
Selon une sixième étape 60 illustrée sur la figure 17, le cadre 1000 est inséré dans deux rainures 601 et 701 de deux éléments support 600 et 700, les rainures 601 et 701 étant disposées en regard l'une de l'autre Plus précisément, les profilés 101 et 201 des traverses 100 et 200 s'étendent au- delà des profilés 301 et 401 des montants 300 et 400, de sorte que les extrémités des profilés sont en saillie par rapport aux montants. Les extrémités des profilés 101 et 201 sonl insérés dans les rainures 601 et 701According to a sixth step 60 illustrated in FIG. 17, the frame 1000 is inserted in two grooves 601 and 701 of two support elements 600 and 700, the grooves 601 and 701 being arranged opposite one another. The profiles 101 and 201 of the cross members 100 and 200 extend beyond the profiles 301 and 401 of the uprights 300 and 400, so that the ends of the profiles project from the uprights. The ends of the sections 101 and 201 are inserted in the grooves 601 and 701
On notera que les extrémités des profilés en saillie permettent également un ajustement éventuel en longueur du panneau En effet, Il suffit de découper les traverses 100 et 200 à la longueur L souhaitéeNote that the ends of the projecting profiles also allow any adjustment in length of the panel Indeed, it is sufficient to cut the sleepers 100 and 200 to the desired length L
Comme illustré sur Ia figure 18, les éléments support 600 et 700 maintiennent Ie panneau dans un plan vertical On peut placer des butées au sommet des éléments support 600 et 700 de manière à fermer les rainures 601 et 701 pour éviter que le panneau ne soit retiré des éléments support.As illustrated in FIG. 18, the support members 600 and 700 hold the panel in a vertical plane. Buttocks can be placed on top of the support members 600 and 700 to close the grooves 601 and 701 to prevent the panel from being removed. support elements.
Le procédé de montage du panneau conduit à l'obtention d'un panneau à toile tendue présentant une structure simple tout en permettant une tension uniforme de la toileThe method of mounting the panel leads to obtaining a stretched canvas panel having a simple structure while allowing a uniform tension of the canvas
Le panneau peut être facilement monté et démonté puisqu'il ne nécessite aucun collage ou soudage. Les différents éléments constituant le panneau ne sont pas assemblés définitivement les uns aux autres. Le démontage est réalisé en reproduisant les étapes 10 à 60 dans l'ordre inverse au procédé de montage qui vient d'être décritThe panel can be easily mounted and disassembled since it requires no gluing or welding. The various elements constituting the panel are not permanently assembled to each other. Disassembly is carried out by reproducing steps 10 to 60 in the reverse order to the assembly method which has just been described.
La fixation de Ia toile 500 par les bourrelets insérés dans des rainures des profilés ainsi que l'assemblage des montants et des traverses en appui les uns sur les autres concourent à l'obtention d'un panneau dont les moyens de fixation sont particulièrement discretsThe fastening of the fabric 500 by the beads inserted into grooves of the profiles and the assembly of the uprights and crosspieces resting on each other contribute to the production of a panel whose fastening means are particularly discrete.
Du tait de son assemblage simple et discret, le panneau s'intègre facilement dans son environnement. La toile peut avantageusement être ornée de motifs sérigraphiés. Par ailleurs, le panneau comprend des moyens pour compenser un éventuel relâchement de Ia toile ou pour adapter Ie cadre à différentes élasticités de toiles. Pour compenser un relâchement dans une direction transversale de la toile 500 (direction parallèle aux petits côtés de la toile), il est possible, en utilisant les premières pièces d'appui 305 et 406, de régler la longueur des montants 300 et 400, A cet effet, il suffit de modifier la position des demi-manchons 303 et 304 Ie long de Ia tige 320 de la pièce principale 310. Les annelures 323 et 324 formées sur la surface intérieure des deux demi- manchons et les annelures 325 de la tige 320 de la pièce principale 310 forment des crans de réglage.Because of its simple and discreet assembly, the panel integrates easily into its environment. The fabric may advantageously be decorated with screen-printed patterns. Furthermore, the panel comprises means for compensating for any loosening of the canvas or for adapting the frame to different elasticities of fabrics. To compensate for a relaxation in a transverse direction of the fabric 500 (direction parallel to the short sides of the fabric), it is possible, by using the first support parts 305 and 406, to adjust the length of the uprights 300 and 400, A this effect, it suffices to modify the position of the half-sleeves 303 and 304 along the rod 320 of the main part 310. The corrugations 323 and 324 formed on the inner surface of the two half-sleeves and the corrugations 325 of the rod 320 of the main part 310 form adjusting notches.
Par ailleurs, pour compenser un relâchement dans une direction longitudinale de la toile 500 (direction parallèle au grand côtés de la toile), il est possible, en utilisant la deuxième pièce d'appui 105, de régler la longueur des traverses 100 et 200 A cet effet, il suffit de modifier la position des pièces d'appui 105 et 205 Ie long des traverses 100 et 200. Moreover, to compensate for a relaxation in a longitudinal direction of the fabric 500 (direction parallel to the long sides of the fabric), it is possible, by using the second support part 105, to adjust the length of the cross members 100 and 200 A this effect, it suffices to modify the position of the support pieces 105 and 205 along the crosspieces 100 and 200.

Claims

REVENDICATIONS
1 , Panneau comportant un cadre (1000) formé par l'assemblage d'une pluralité d'éléments de cadre (100, 200, 300, 400) et une toile (500) maintenue tondue entre les éléments de cadre (100, 200, 300, 400), caractérisé en ce que les éléments de cadre (100, 200, 300, 400) sont maintenus assemblés les uns avec les autres du fait de la tension de la toile (500)1, A panel comprising a frame (1000) formed by assembling a plurality of frame members (100, 200, 300, 400) and a web (500) mowed between the frame members (100, 200, 300, 400), characterized in that the frame members (100, 200, 300, 400) are held together with each other due to the tension of the fabric (500).
2 Panneau selon Ia revendication 1 , dans lequel la toile (500) présente un premier côté (501 ) et un deuxième côté (502), Ia toile (500) étant fixée Ie long du premier côté (501 ) sur un premier élément de cadre (100) et étant fixée le long du deuxième côté (502) sur un deuxième élément de cadre (200), le cadre (1000) incluant un troisième élément de cadre (300 ; 400) destiné à venir en appui d'une part sur le premier élément de cadre (100) et d'autre part sur le deuxième élément de cadre (200) pour tendre la toile (500) entre Ie premier et le deuxième élément de cadreA panel according to claim 1, wherein the wire (500) has a first side (501) and a second side (502), the wire (500) being secured along the first side (501) on a first frame member (100) and being fixed along the second side (502) on a second frame member (200), the frame (1000) including a third frame member (300; 400) intended to bear on the one hand on the first frame member (100) and secondly on the second frame member (200) for tensioning the web (500) between the first and second frame members
3 Panneau selon la revendication 2, dans lequel la toile (500) présente un troisième côté (503 ; 504), la toile (500) étant fixée le long du troisième côté (503 ; 504) sur le troisième élément de cadre (300 ; 400) 4 Panneau selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la toile (500) présente quatre côtés (501 , 502, 503, 504), Ia toile (500) étant fixée le long de chacun des côtés (501 , 502, 503, 504) sur un élément (Je cadre (100, 200, 300, 400).The panel of claim 2, wherein the fabric (500) has a third side (503; 504), the fabric (500) being attached along the third side (503; 504) to the third frame member (300; 400) 4 Panel according to one of the preceding claims, wherein the fabric (500) has four sides (501, 502, 503, 504), the fabric (500) being fixed along each of the sides (501, 502). , 503, 504) on an element (I frame (100, 200, 300, 400).
5 Panneau selon la revendication 2, dans lequel Ie troisième élément de cadre (300 , 400) comprend une première pièce d'appui (305 , 405) positionnée en une extrémité du troisième élément de cadre (300 ; 400), Ia première pièce d'appui (305 ; 405) présentant une surface d'appui (335) destinée à venir en appui sur une partie (101 ) du premier élément de cadre (100), la surface d'appui (335) présentant une forme complémentaire de ladite partie (101 ) du premier élément de cadre (100),A panel according to claim 2, wherein the third frame member (300, 400) comprises a first support member (305, 405) positioned at one end of the third frame member (300; 400), the first housing member bearing (305; 405) having a bearing surface (335) for abutting a portion (101) of the first frame member (100), the bearing surface (335) having a shape complementary to said part (101) of the first frame member (100),
6. Panneau selon la revendication 5, dans lequel la surface d'appui (335) de la première pièce d'appui (305 , 405) présente une forme concave. 7. Panneau selon la revendication 2, dans lequel le troisième élément de cadre (300 , 400) présente une extrémité en appui sur le premier élément de cadre (100) et une autre extrémité en appui sur le deuxième élément de cadre (200), et présente une longueur donnée (I) entre lesdites extrémités, le troisième élément de cadre (300) comprenant des moyens de réglage de la longueur (I).6. Panel according to claim 5, wherein the bearing surface (335) of the first bearing piece (305, 405) has a concave shape. 7. Panel according to claim 2, wherein the third frame member (300, 400) has one end bearing on the first frame member (100) and another end bearing on the second frame member (200), and has a given length (I) between said ends, the third frame member (300) comprising length adjustment means (I).
8. Panneau selon la revendication 7, dans lequel les moyens de réglage (303, 304, 305) comprennent une première pièce d'appui (305) apte à être disposée en une pluralité de positions par rapport au troisième élément (300).8. Panel according to claim 7, wherein the adjusting means (303, 304, 305) comprises a first support piece (305) adapted to be arranged in a plurality of positions relative to the third element (300).
9. Panneau selon Ia revendication 7, dans lequel les moyens de lêglage (304, 304, 320) comprennent des crans (323, 324, 325) de positionnement.9. Panel according to claim 7, wherein the adjustment means (304, 304, 320) comprise positioning notches (323, 324, 325).
10. Panneau selon la revendication 7, dans lequel les moyens de réglage comprennent un manchon comportant une surface présentant des annelures (323, 324) et dans lequel Ia première pièce d'appui (305) comporte également une surface présentant des annelures (325) destinées à coopérer avec des annelures (323, 324) de la surface du manchon.The panel of claim 7, wherein the adjusting means comprises a sleeve having a surface having corrugations (323, 324) and wherein the first backing member (305) also has a surface having corrugations (325). intended to cooperate with corrugations (323, 324) of the surface of the sleeve.
11. Panneau selon Ia revendication 10, dans lequel Ie manchon est formé par la réunion deux demi-manchons (303, 304)11. Panel according to claim 10, wherein the sleeve is formed by joining two half-sleeves (303, 304).
12. Panneau selon Ia revendication 2, dans lequel le premier élément de cadre (100) comprend une deuxième pièce d'appui (105), Ia deuxième pièce d'appui (105) présentant une surface d'appui (145) destinée à venir en appui sur la première pièce d'appui (305) 13. Panneau selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel les éléments de cadre (100, 200, 300, 400) sont formés par des profilés (101 , 201 , 301 , 401 ),12. Panel according to claim 2, wherein the first frame member (100) comprises a second support piece (105), the second support piece (105) having a bearing surface (145) intended to come The panel according to one of the preceding claims, wherein the frame members (100, 200, 300, 400) are formed by profiles (101, 201, 301). , 401),
14. Panneau selon la revendication 13, dans lequel les profilés (101 , 201 , 301. 401 ) présentant une section arrondie. 15. Panneau selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel Ia toile (500) présente un côté (501 , 502, 503, 504) pourvu d'un bourrelet (510), et un élément de cadre (100, 200, 300, 400) comprend une gorge (102, 302), Ie bourrelet (510) étant enfilé dans Ia gorge (102, 302) pour fixer Ia toile (500) sur l'élément de cadre (100, 200, 300, 400),14. Panel according to claim 13, wherein the profiles (101, 201, 301. 401) having a rounded section. The panel according to one of the preceding claims, wherein the fabric (500) has a side (501, 502, 503, 504) provided with a bead (510), and a frame member (100, 200, 300, 400) comprises a groove (102, 302), the bead (510) being threaded into the groove (102, 302) for securing the web (500) to the frame member (100, 200, 300, 400),
16. Panneau selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la toile (500) présente des coins échancrés. 17. Panneau selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel Ia toile (500) est formée en un matériau élastique.16. Panel according to one of the preceding claims, wherein the fabric (500) has indented corners. 17. Panel according to one of the preceding claims, wherein the web (500) is formed of an elastic material.
18. Procédé de montage d'un panneau du type comprenant un cadre (1000) formé par l'assemblage d'une pluralité d'éléments de cadre18. A method of mounting a panel of the type comprising a frame (1000) formed by the assembly of a plurality of frame elements
(100, 200, 300, 400) et une toile (500) maintenue tendue entre les éléments de cadre (100, 200, 300, 400), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : fixer Ia toile (500) sur des éléments de cadre ( 100, 200, 300, 400), puis(100, 200, 300, 400) and a fabric (500) held taut between the frame members (100, 200, 300, 400), characterized in that it comprises the steps of: securing the fabric (500) on frame members (100, 200, 300, 400), then
- assembler les éléments de cadre (100, 200, 300, 400) les uns avec les autres de manière à tendre la toile (500), dans lequel les éléments de cadre (100, 200, 300, 400) sont maintenus assemblés les uns avec les autres du fait de la mise en tension de Ia toile (500).- assembling the frame members (100, 200, 300, 400) with each other so as to tension the web (500), wherein the frame members (100, 200, 300, 400) are held together with others because of the tensioning of the web (500).
19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel la toile (500) présente un premier côté (501 ) et un deuxième côté (502), le procédé comprenant les étapes consistant à :The method of claim 18, wherein the web (500) has a first side (501) and a second side (502), the method comprising the steps of:
- fixer la toile (500) Ie long du premier côté (501) sur un premier élément de cadre (100),- fix the fabric (500) along the first side (501) on a first frame member (100),
- fixer Ia toile (500) le long du deuxième côté (502) sur un deuxième élément de cadre (200),fastening the fabric (500) along the second side (502) to a second frame element (200),
- disposer un troisième élément de cadre (300 ; 400) en appui d'une part sur le premier élément de cadre (100) et d'autre part sur le deuxième élément de cadre (200) pour tendre Ia toile (500) entre le premier et le deuxième élément de cadre. 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel la toile (500) présente un troisième côté (503 ; 504), le procédé comprenant l'étape consistant à fixer Ia toile (500) le long du troisième côté (503 ; 504) sur Ie troisième élément (300 ; 400).placing a third frame element (300; 400) bearing firstly on the first frame element (100) and secondly on the second frame element (200) for tensioning the cloth (500) between the first and second frame element. The method of claim 19, wherein the web (500) has a third side (503; 504), the method comprising the step attaching the web (500) along the third side (503; 504) to the third member (300; 400).
21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel le troisième élément de cadre (300 ; 400) comprend une première pièce d'appui (305 ; 405) positionnée en une extrémité du troisième élément de cadre (300 ; 400), la première pièce d'appui (305 , 405) présentant une surface d'appui (335) présentant une forme complémentaire d'une partie (101 ) du premier élément de cadre (100), Ie procédé comprenant l'étape consistant à disposer la surface d'appui (335) en appui sur la partie (101 ) du premier élément de cadre (100).The method of claim 20, wherein the third frame member (300; 400) comprises a first bearing piece (305; 405) positioned at one end of the third frame member (300; 400), the first piece bearing (305, 405) having a bearing surface (335) having a shape complementary to a portion (101) of the first frame member (100), the method comprising the step of disposing the surface of support (335) resting on the portion (101) of the first frame member (100).
22. Procédé selon la revendication 19, dans lequel le troisième élément de cadre (300 ; 400) présente une extrémité destinée à venir en appui sur le premier élément de cadre (100) et une autre extrémité destinée à venir en appui sur le deuxième élément de cadre (200), et présente une longueur (I) donnée entre lesdites extrémités, Ie procédé comprenant l'étape consistant à régler la longueur du troisième élément par des moyens de réglage (303, 304, 305).22. The method of claim 19, wherein the third frame member (300; 400) has an end intended to bear on the first frame member (100) and another end intended to bear on the second element. frame (200), and has a given length (I) between said ends, the method comprising the step of adjusting the length of the third member by adjusting means (303, 304, 305).
23. Procédé selon la revendication 19, dans lequel le premier élément de cadre (100) comprend une deuxième pièce d'appui (105), la deuxième pièce d'appui (105) présentant une surface d'appui (145), Io procédé comprenant l'étape consistant à disposer la surface d'appui (145) en appui sur la première pièce d'appui (305).23. The method of claim 19, wherein the first frame member (100) comprises a second bearing piece (105), the second bearing piece (105) having a bearing surface (145), Io method comprising the step of arranging the bearing surface (145) bearing on the first bearing piece (305).
24. Procédé selon l'une des revendications 18 à 23, dans lequel la toile (500) présente un côté (501 , 502, 503, 504) pourvu d'un bourrelet (510), et un élément do cadre (100, 200, 300, 400) comprend une gorge ( 102, 302), le procédé comprenant l'étape consistant à enfiler le bourrelet (510) dans la gorge (102, 302) pour fixer la toile (500) sur l'élément de cadre (100, 200, 300, 400)24. The method according to one of claims 18 to 23, wherein the fabric (500) has a side (501, 502, 503, 504) provided with a bead (510), and a frame member (100, 200). , 300, 400) comprises a groove (102, 302), the method comprising the step of threading the bead (510) into the groove (102, 302) to secure the fabric (500) to the frame member ( 100, 200, 300, 400)
25. Procédé selon l'une des revendications 18 à 23, dans lequel la toile (500) présente quatre côtés (501 , 502, 503, 504), le procédé comprenant les étapes consistant à : - fixer la toile (500) Ie long de chacun des côtés (501 , 502, 503, 504) sur un élément de cadre (100, 200, 300, 400),25. The method according to one of claims 18 to 23, wherein the fabric (500) has four sides (501, 502, 503, 504), the method comprising the steps of: fastening the fabric (500) along each of the sides (501, 502, 503, 504) to a frame member (100, 200, 300, 400),
- disposer un troisième élément de cadre (300) en appui d'une part sur un premier élément de cadre (100) et d'autre part sur un deuxième élément de cadre (200) pour tendre la toile (500) entre le premier et le deuxième élément de cadre.placing a third frame element (300) bearing firstly on a first frame element (100) and secondly on a second frame element (200) for tensioning the fabric (500) between the first and second frame elements the second frame element.
- disposer un quatrième élément de cadre (400) en appui sur le premier élément de cadre (100),- have a fourth frame member (400) bearing on the first frame member (100),
- positionner les éléments de cadre ( 100, 200, 300, 400) et la toile (500) en drapeau,positioning the frame elements (100, 200, 300, 400) and the fabric (500) in a flag,
- fixer le quatrième élément de cadre (400) en appui sur le deuxième élément de cadre (200),- fix the fourth frame member (400) bearing on the second frame member (200),
- ramener les éléments de cadre (100, 200, 300, 400) et la toile (500) dans un plan (P) pour former le panneau. 26. Procédé selon Ia revendication 25, comprenant en outre l'étape consistant à insérer le panneau dans deux rainures (601 , 701 ) d'éléments support (600, 700), les éléments supports (600, 700) étant aptes à maintenir le panneau dans un plan.- bring the frame members (100, 200, 300, 400) and the fabric (500) in a plane (P) to form the panel. The method of claim 25, further comprising the step of inserting the panel into two grooves (601, 701) of support members (600, 700), the support members (600, 700) being adapted to maintain the sign in a plane.
27. Barrière de protection pour piscine, formée d'un ensemble de panneaux selon l'une des revendications 1 à 17. Protective barrier for swimming pool, consisting of a set of panels according to one of claims 1 to 17.
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