WO2006032570A2 - Verfahren zur herstellung selbstklebender membranfolie und nach diesem verfahren erhältliche mebranfolie - Google Patents

Verfahren zur herstellung selbstklebender membranfolie und nach diesem verfahren erhältliche mebranfolie Download PDF

Info

Publication number
WO2006032570A2
WO2006032570A2 PCT/EP2005/053831 EP2005053831W WO2006032570A2 WO 2006032570 A2 WO2006032570 A2 WO 2006032570A2 EP 2005053831 W EP2005053831 W EP 2005053831W WO 2006032570 A2 WO2006032570 A2 WO 2006032570A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
membrane
film
hole
recesses
adhesive layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/053831
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2006032570A3 (de
Inventor
Uwe Birk
Original Assignee
Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Group Gmbh & Co. Kg filed Critical Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2006032570A2 publication Critical patent/WO2006032570A2/de
Publication of WO2006032570A3 publication Critical patent/WO2006032570A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/003—Membrane bonding or sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/18—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet characterized by perforations in the adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a self-adhesive membrane film and to a membrane film obtainable by this process for covering gas exchange openings.
  • Electronic control devices are often used in dusty, damp or corrosive environments, for example in the automotive industry or in process engineering apparatus and machines. In addition, they can sometimes mechanical
  • control units Be exposed to loads, such as impact or shock loads.
  • loads such as impact or shock loads.
  • the control units are therefore installed in a closed housing. Although the latter must be protected against the aforementioned
  • the present invention has for its object to provide a simple and inexpensive to implement method for producing self-adhesive membrane film, which ensures sufficient gas permeability of the membrane film with relatively low demands on the manufacturing accuracy. Furthermore, the invention has for its object to provide a configurable as a label, self-adhesive membrane film, which is simple and inexpensive to produce and simplifies the case of difficult housing geometries, the functionally reliable coverage of gas exchange openings over the prior art, so that at reasonable cost both a sufficient gas permeability as well as a sufficient tightness against the ingress of dust and fluids is guaranteed.
  • the underlying object is achieved by a method for producing a self-adhesive membrane film having a partially adhesive-free underside, which comprises the following steps.
  • a gas-permeable membrane is provided, which for the desired application has a sufficient seal against dust and / or water and / or other liquids.
  • the entire range of known gas-permeable membranes is suitable.
  • Membrane thickness, material, hydrophobic or oliophobic properties, membrane permeability etc. are largely freely selectable according to customary technical and economic criteria.
  • Below the membrane at least one more hole-like recesses having adhesive layer is attached.
  • the adhesive layer may consist of a variety of adhesives, which are known per se in the field of label technology. Selection criteria are the material pairings to be connected, the type of application, the anticipated physical and chemical stresses as well as economic considerations. In many cases, common pressure sensitive adhesives will be useful.
  • lower refers to the side which faces the substrate when the attachment is intended, irrespective of the spatial orientation in which the membrane film is applied to the substrate. If, in connection with the present invention, an adhesive layer arranged below the membrane is referred to as partial area or entire area, then these details do not relate to the presence or absence of the hole-like recesses in the adhesive layer according to the invention, but to whether larger-area recesses within or beyond the hole-like recesses are provided are provided at the edge of the adhesive layer or not.
  • a minimum diameter should be selected which is greater than the (possibly estimated) average pore spacing of the membrane.
  • the hole-like recesses are small enough to choose that in the intended application between the covered gas exchange opening and the edge of the film used for covering remains a self-contained adhesive surface.
  • An advantageous diameter of the hole-like recesses will often be between 0.1 and 1 mm, preferably between 0.3 and 0.5 mm.
  • For large-area attachment of the film according to the invention may also be a diameter of the hole-like recesses to 5 mm are particularly advantageous.
  • the stated lower limits for an inscribed circle, the mentioned upper limits for a circumscribed circle can advantageously be assumed
  • the hole-like recesses may be evenly or unevenly distributed. Their area fraction of the total area of the membrane film is to be selected according to the known physical laws of mass transfer as a function of the desired gas throughput and the properties of the membrane, but in practice will usually be more than 10 percent. Preferably, at least two, more preferably at least five hole-like recesses per square centimeter are provided. In many cases, a higher number of hole-like recesses per square centimeter will be particularly advantageous, especially if they have a small diameter.
  • the adhesive layer can advantageously be applied to the membrane by means of an adhesive transfer process or by applying an adhesive-coated, perforated film. This results in the advantage that the film mechanically reinforces the membrane.
  • the holes in the perforated film must cover at least to a certain extent with the hole-like recesses of the adhesive layer. Flushing holes / recesses can be easily implemented by perforating a continuous adhesive-coated film.
  • a liner coated with the adhesive to be transferred (made of silicone paper or the like) can be perforated.
  • the adhesive layer is applied by sticking a perforated film coated on both sides with adhesive. It is possible to use two different adhesives, ie an adhesive which ensures good adhesion between the membrane and perforated film, and an adhesive which allows a stable adhesive bond between the perforated film and the intended substrate. With skilful choice of material of the perforated foil, a higher adhesion safety can sometimes be achieved than if an adhesive has to connect the material combination membrane pad.
  • the adhesive layer can be applied by welding to a single-sidedly adhesive-coated, perforated film.
  • a film made of a material can be used, which can be better adhesive bond with the intended underlay as the membrane material. 5
  • the hole-like recesses can advantageously be generated by laser action, by mechanical action, for example by means of a spiked roller, or by chemical action, for example by a defined spraying of a corrosive liquid.
  • At least one further film layer may be attached, which, however, may not cover the entire surface of the membrane to allow gas exchange in the application.
  • the additional film layer or film layers can assume different functions, for example, carry a print or have a 5 laser-inscribable structure.
  • the membrane is provided in web form.
  • the membrane film is brought by singulation in label form.
  • the separation comprises at least one punching step.
  • a membrane film for covering gas exchange openings which comprises a gas-permeable membrane and at least part of the area underneath the membrane arranged adhesive layer having a plurality of hole-like recesses.
  • a perforated film can be arranged between the membrane and the adhesive layer.
  • a further adhesive layer having a plurality of hole-like recesses is arranged between the membrane and the perforated film.
  • At least one further film layer is arranged on the side of the membrane facing away from the hole-like adhesive layer. This has at least one recess to allow gas exchange through the membrane film.
  • the additional film layer can carry a print, for example, to allow the use of the membrane film as nameplate.
  • additional film layers can result in a laser-inscribable structure consisting of at least one laser-ablatable layer and a translucent protective layer.
  • the membrane film according to the invention can advantageously be designed as a label. Then the application can be carried out according to the conventional membrane labels.
  • the membrane film may be formed as an adhesive tape. In particular, evenly distributed and not too large gewölten hole-like recesses so different sized pieces of film can be cut off as needed. For two-sided adhesive equipment can simply attach after the application of adhesive tape or similar on the top.
  • Membrane films according to the invention can be prepared by the process according to the invention.
  • membrane films according to the invention ensure even under difficult conditions a secure seal against entering from the film edge fluids, stable adhesion to the mounting location over almost the entire film surface and a functioning Gas exchange even if not exactly centered placement over the ventilation opening to be covered.
  • any variant of the invention described or indicated in the context of the present application may be particularly advantageous, depending on the economic and technical conditions in the individual case. Unless otherwise stated, or as far as technically feasible, individual features of the described embodiments are interchangeable or combinable.
  • Fig. 1 shows a particularly simple embodiment of a membrane film according to the invention.
  • FIG. 2 shows a membrane film according to the invention, arranged on a piece of release material, with a perforated, double-sided adhesive film layer below the membrane.
  • FIG. 3 shows a membrane film according to the invention which acts as a type plate and in which, in contrast to FIG. 2, a printed upper film is additionally provided.
  • FIG. 4 shows a membrane film of the invention constructed similarly to FIG. 3, wherein, however, the membrane does not extend over the entire film surface and the upper film is fixed by the self-adhesive upper side of the lowermost film layer.
  • FIG. 5 shows an arrangement for carrying out a method according to the invention with an adhesive transfer process in a variant in which membrane labels arranged on a carrier web are produced.
  • Fig. 6 shows an arrangement for carrying out the manufacturing method according to the invention, in which a continuous film web is produced.
  • FIG. 7 illustrates the production of a membrane film according to the invention with a perforated lower film.
  • FIG. 8 illustrates a variant of the method in which membrane labels with a printed top film are produced.
  • the membrane film shown in Fig. 1 consists of a fine-pore semipermeable membrane 1, on the underside of an adhesive layer 2 is arranged, which is provided with hole-like recesses 3, whose diameter d is greater than the average distance a between the pores 4 of the membrane.
  • the membrane film shown in Fig. 2 has an additional film layer as a lower film 7 below the membrane 1, wherein the former is connected to the latter via a second adhesive layer 8.
  • the hole-like recesses 3, 1 3 in the two adhesive layers 2, 8 are aligned with the holes 23 in the additional film layer 7.
  • the carrier 5, which is provided on the upper side with an adhesive-repellent layer 6, is shown throughout. Depending on the production of the hole-like recesses 3, however, this can be perforated.
  • Fig. 3 In the membrane film shown in Fig. 3 is opposite Fig. 2 nor a top film 1 0 provided with a print 11.
  • the imprint 1 1 represents nameplate information. Films of the invention may be printed or otherwise labeled with any type of text, image and / or code information.
  • the upper film 10 is connected via a further adhesive layer 14 to the membrane 1. A central opening 1 2 in the top film 10 also allows gas exchange through the membrane first
  • the membrane film shown in Fig. 4 also has a top film 10 with opening 1 2.
  • the membrane 1 does not extend over the entire film surface.
  • the additional adhesive layer 14 can be dispensed with, and the upper film 10 can be fixed directly on the lower film 7 via the second adhesive layer 8.
  • the membrane 1 provided in the form of a web on a roll is provided with an adhesive layer 2, which is initially arranged on a liner 5.
  • the adhesion of the adhesive to the membrane 1 is stronger than on the liner 5.
  • the adhesive layer is first covered with a further liner 1 5.
  • the liner 5 itself may be adhesive-repellent on the underside.
  • the adhesive-coated liner 5 Before laminating the adhesive-coated liner 5 with the membrane 1, it is perforated by means of a laser 16 to introduce the hole-like recesses 3 into the adhesive layer 2. Alternatively, a spiked roller may be provided for perforating.
  • a pressure roller 1 7 improves the adhesion of the adhesive layer 2 on the membrane 1.
  • Rotatationsstanze 1 8 label contours are punched into the membrane 1.
  • After deduction of the resulting grating 1 9 are self-adhesive membrane labels 18 on the liner 5 before.
  • the structure of the membrane labels 20 corresponds to the film structure of FIG. 1.
  • FIG. 6 The method illustrated in FIG. 6 is designed analogously to FIG. 5, but the punching is omitted so that a continuous film web is formed.
  • a membrane tape By longitudinal sections of this invention, a membrane tape can be produced.
  • the membrane 1 which has been placed on a roll in the form of a web, is laminated together with a film 7 which has likewise been laid in web form and coated on both sides with adhesive.
  • This is underside with a carrier 5 made
  • the variant of the method illustrated with reference to FIG. 8 involves laminating a web 1 on a roll to membrane 1 with an adhesive coated and perforated liner 5 as in FIG. 5.
  • a bottom side adhesive coated top film 10 which is initially disposed on a carrier 25 of Abziehmaterial and also presented in a web on roll, overlaminated.
  • the top film 10 is first printed by a printing press 21.
  • openings 1 2 are punched out at regular intervals by means of a rotary punch 28.
  • the top film 10 is then from the carrier 25th deducted, on which the punched out material 22 remains.
  • label contours are punched with the further rotary die, so that each of the membrane labels 20 produced after grid withdrawal contains one of the openings 12.

Abstract

Die Membranfolie weist eine feinporigen semipermeablen Membran (1) auf, auf deren Unterseite eine Klebstoffschicht (2) angeordnet ist, welche mit lochartigen Aussparungen (3) versehen ist, deren Durchmesser d größer ist als der mittlere Abstand a zwischen den Poren (4) der Membran (1). Zusätzlich kann eine weitere Folienlage als Unterfolie (7) unterhalb der Membran (1) vorgesehen sein. Die lochartigen Aussparungen (3, 13) in den beiden Klebstoffschichten (2, 8) fluchten mit den Löchern (23) in der zusätzlichen Folienlage (7). Zur Herstellung einer deratigen Membranfolie gemaß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die bahnförmig auf Rolle vorgelegte Membran (1) mit einer ebenfalls bahnförmig vorgelegeten, beidseitig klebend beschichteten Folie (7) zusammenlaminiert. Diese ist unterseitig mit einem Träger (5) aus Abziehmaterial versehen und wird vor dem Zusammenlaminieren mittels eines Lasers (16) durchlöchert.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG SELBSTKLEBENDER MEMBRANFOLIE UND NACH DIESEM VERFAHREN ERHÄLTLICHE MEMBRANFOLIE
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer selbstklebenden Membranfolie und eine nach diesem Verfahren erhältliche Membranfolie zum Abdecken von Gasaustauschöffnungen.
Elektronische Steuergeräte werden, beispielsweise im Automobilbau oder bei verfahrenstechnischen Apparaten und Maschinen, häufig in staubiger, feuchter oder korrosiver Umgebung eingesetzt. Zudem können sie mitunter mechanischen
Belastungen, etwa Schlag- oder Stoßbelastungen ausgesetzt sein. Um die Funktion der enthaltenen elektronischen Bauteile sicherzustellen, werden die Steuergeräte daher in geschlossene Gehäuse eingebaut. Letztere müssen zwar gegen die genannten schädigenden
Einflüsse abgedichtet sein, dennoch ist es in aller Regel erforderlich,
Druckausgleichsöffnungen vorzusehen, die einen Gasaustausch mit der Umgebung zulassen. Insbesondere muß bei sinkender Umgebungstemperatur gewährleistet sein, daß Wassermoleküle aus der im Gehäuseinneren enthaltenen Luft nach außen diffundieren können, um schädliche Kondensation im Gerät zu vermeiden.
Um dennoch das Eindringen von flüssigem Wasser und Staub zu vermeiden, werden dem
Druckausgleich bzw. Dampfdruckausgleich dienende Gasaustauschöffnungen zuweilen mit gasdurchlässigen Membranen verschlossen. Entsprechende Membranen können auch als selbstklebende Folien bzw. Etiketten oder Teile davon vorgesehen werden, um eine einfache Anbringung zu ermöglichen. Ein derartiges Membranetikett ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 1 96 53 890 AI bekannt. Bei herkömmlichen selbstklebenden Membranfolien bzw. -etiketten ergeben sich Probleme, wenn die Gehäusegeometrie im Bereich der bestimmungsgemäßen Anbringungsfläche des Membranetiketts zerklüftet ist, bzw. Kanten, Absätze oder starke Krümmungen aufweist, insbesondere wechselnd von konkav auf konvex. In derartigen Fällen kann oft nicht sicher ausgeschlossen werden, daß der den klebstoffreien Membranbereich umgebende klebstoffbeschichtete Rand aufgrund von Ungenauigkeiten bei der Anbringung in Teilbereichen nicht auf der Unterlage anliegt. In diesen Teilbereichen entfällt dann die seitliche Abdichtung durch die Klebstoffbeschichtung, so daß Flüssigkeiten vom Etikettenrand her zur abzudeckenden Gasaustauschöffnung gelangen und durch diese hindurch ins Gehäuseinnere eintreten können.
Ferner ist die Herstellung von herkömmlichen Membranetiketten, insbesondere solchen mit kleinen Abmessungen, oft aufwendig, da durch passergenaues Unterspenden sichergestellt werden muß, daß der unterseitig klebstofffreie Membranbereich unterhalb der entsprechenden Öffnung in der Oberfolie liegen muß, um eine ausreichend große freie Porenfläche der Membran für den Gasaustausch zur Verfügung zu haben.
Entsprechend muß auch beim bestimmungsgemäßen Anbringen darauf geachtet werden, daß der klebstoffreie und damit gasdurchlässige Membranbereich genau über der abzudeckenden Gasaustauschöffnung des Gehäuses liegt. Insbesondere bei kleinen Anbringungsflächen und den oben angeführten schwierigen Gehäusegeometrien kann dies mitunter sehr diffizil sein, so daß sich Aufwand und Kosten der Gehäusebestückung entsprechend erhöhen.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein einfach und kostengünstig zu implementierendes Verfahren zur Herstellung selbstklebender Membranfolie bereitzustellen, welches bei relativ geringen Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit eine ausreichende Gasdurchlässigkeit der Membranfolie sicherstellt. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine als Etikett konfigurierbare, selbstklebende Membranfolie zu schaffen, welche einfach und kostengünstig herstellbar ist und auch bei schwierigen Gehäusegeometrien die funktionssichere Abdeckung von Gasaustauschöffnungen gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht, so daß bei vertretbarem Aufwand sowohl eine ausreichende Gasdurchlässigkeit als auch eine hinreichende Dichtigkeit gegen das Eintreten von Staub und Flüssigkeiten gewährleistet ist.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die zugrundeliegende Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer selbstklebenden Membranfolie mit partiell klebstofffreier Unterseite gelöst, welches die folgenden Schritte aufweist. Es wird eine gaspermeable Membran bereitgestellt, welche für den gewünschten Anwendungsfall eine ausreichende Dichtigkeit gegen Staub und/oder Wasser und/oder andere Flüssigkeiten aufweist. Grundsätzlich ist dabei je nach Anwendungsfall die gesamte Bandbreite an sich bekannter gaspermeabler Membranen geeignet. Membranstärke, - material, hydrophobe bzw. oliophobe Eigenschaften, Membrandurchlässigkeit etc. sind nach üblichen technischen und wirtschaftlichen Kriterien weitgehend frei wählbar. Unterhalb der Membran wird mindestens eine mehrere lochartige Aussparungen aufweisende Klebstoffschicht angebracht.
Die Klebstoffschicht kann aus verschiedensten Klebstoffen bestehen, welche an sich auf dem Gebiet der Etikettentechnologie bekannt sind. Auswahlkriterien sind die zu verbindenden Materialpaarungen, die Art der Anwendung, die zu erwartenden physikalischen und chemischen Beanspruchungen sowie wirtschaftliche Erwägungen. In vielen Fällen werden gängige Haftklebstoffe zweckmäßig sein.
Die Angabe "unterhalb" bzw. "unterseitig" bezeichnet hierbei die Seite, welche bei bestimmungsgemäßer Anbringung der Unterlage zugewandt ist, unabhängig davon, in welcher Raumorientierung die Membranfolie auf der Unterlage angebracht wird. Wird in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung eine unterhalb der Membran angeordnete Klebstoffschicht als teilflächig oder vollflächig bezeichnet, so beziehen sich diese Angaben nicht auf das Vorhandensein oder Fehlen der erfindungsgemäßen lochartigen Aussparungen in der Klebstoffschicht, sondern darauf, ob gegenüber den lochartigen Aussparungen größerflächige Aussparungen innerhalb bzw. am Rand der Klebstoffschicht vorgesehen sind oder nicht.
Für die lochartigen Aussparungen sollte vorteilhafterweise ein Mindestdurchmesser gewählt werden, welcher größer ist als der (ggf. geschätzte) mittlere Porenabstand der Membran. Es empfiehlt sich jedoch, den Mindestdurchmesser der lochartigen Aussparungen mehrfach größer als den mittleren Porenabstand der Membran zu wählen. Andererseits sind die lochartigen Aussparungen klein genug zu wählen, daß bei der beabsichtigten Anwendung zwischen der abzudeckenden Gasaustauschöffnung und dem Rand des zum Abdecken verwendeten Folienstücks eine in sich geschlossene Klebstofffläche verbleibt.
Ein vorteilhafter Durchmesser der lochartigen Aussparungen wird häufig zwischen 0,1 und 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,5 mm liegen. Bei großflächiger Anbringung der erfindungsgemäßen Folie kann auch ein Durchmesser der lochartigen Aussparungen bis 5 mm besonders vorteilhaft sein. Bei von der Kreisform abweichenden lochartigen Aussparungen können vorteilhafterweise die genannten Untergrenzen für einen einbeschriebenen Kreis, die genannten Obergrenzen für einen umbeschriebenen Kreis angenommen werden
Die lochartigen Aussparungen können gleichmäßig oder ungleichmäßig verteilt sein. Ihr Flächenanteil an der Gesamtfläche der Membranfolie ist nach den bekannten physikalischen Gesetzen der Stoffübertragung in Abhängigkeit des erwünschten Gasdurchsatzes und den Eigenschaften der Membran zu wählen, wird jedoch in der Praxis meist über 10 Prozent betragen. Vorzugsweise werden mindestens zwei, besonders bevorzugt mindestens fünf lochartige Aussparungen je Quadratzentimeter vorgesehen. In vielen Fällen wird eine höhere Anzahl an lochartigen Aussparungen je Quadratzentimeter besonders vorteilhaft sein, insbesondere wenn diese einen geringen Durchmesser aufweisen.
Das Aufbringen der Klebstoffschicht kann vorteilhafterweise mittels eines Klebstoff- Transferprozesses auf die Membran erfolgt oder durch Aufbringen einer klebstoffbeschichteten, durchlöcherten Folie erfolgen. Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß die Folie die Membran mechanisch verstärkt. Die Löcher in der durchlöcherten Folie müssen sich dabei zumindest zu einem gewissen Anteil mit den lochartigen Aussparungen der Klebstoffschicht überdecken. Praktisch leicht umsetzen lassen sich fluchtende Löcher/ Aussparungen, indem eine durchgehend klebstoffbeschichtete Folie durchlöchert wird.
Auch bei Anwendung eines Klebstofftransferprozesses ist es vorteilhaft, die lochartigen Aussparungen in der Klebstoffschicht vor dem Schritt des Aufbringens der Klebstoff- schicht zu erzeugen. Beispielsweise kann hierfür ein mit dem zu transferierenden Klebstoff beschichteter Liner (aus Silikonpapier oder dergleichen) durchlöchert werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Aufbringen der Klebstoffschicht durch Aufkleben einer beidseitig klebstoffbeschichteten, durchlöcherten Folie. Dabei besteht die Möglichkeit, zwei unterschiedliche Klebstoffe zu verwenden, d.h. einen Klebstoff, welcher eine gute Haftung zwischen Membran und durchlöcherter Folie ,- gewährleistet, und einen Klebstoff, welcher eine stabile Haftverbindung zwischen durchlöcherter Folie und bestimmungsgemäßer Unterlage erlaubt. Bei geschickter Materialwahl der durchlöcherten Folie läßt sich so mitunter eine höhere Haftsicherheit erzielen, als wenn ein Klebstoff die Materialpaarung Membran - Unterlage verbinden muß.
' ^ Alternativ kann das Aufbringen der Klebstoffschicht durch Verschweißen mit einer einseitig klebstoffbeschichteten, durchlöcherten Folie erfolgen. Auch hier kann unter Umständen eine Folie aus einem Material verwendet werden, welches sich besser klebend mit der bestimmungsgemäßen Unterlage verbinden läßt als das Membranmaterial. 5
Die lochartigen Aussparungen können vorteilhafterweise durch Lasereinwirkung, durch mechanische Einwirkung, beispielsweise mittels einer Stachelwalze, oder durch chemische Einwirkung, beispielsweise durch definiertes Aufsprühen einer ätzenden Flüssigkeit erzeugt werden.
Vorteilhafterweise kann auf der der lochartigen Klebstoffschicht abgewandten Seite der Membran mindestens eine weitere Folienlage angebracht werden, welche die Membran jedoch nicht vollflächig bedecken darf, um in der Anwendung den Gasaustausch zu ermöglichen. Die zusätzliche Folienlage bzw. Folienlagen können unterschiedliche Funktionen übernehmen, beispielsweise einen Aufdruck tragen oder einen 5 laserbeschriftbaren Aufbau aufweisen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Membran bahnförmig bereitgestellt. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die Membranfolie durch Vereinzelung in Etikettenform gebracht. Vorzugsweise umfaßt die Vereinzelung mindestens einen Stanzschritt. 0
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch eine Membranfolie zum Abdecken von Gasaustauschöffnungen gelöst, welche eine gaspermeable Membran sowie eine zumindest teilflächig unterhalb der Membran angeordnete Klebstoffschicht mit mehreren lochartigen Aussparungen aufweist.
Für das Membranmaterial, Klebstoffmaterial sowie bevorzugte Größe und Verteilung der lochartigen Aussparungen gilt das obengesagte.
Vorteilhafterweise kann zwischen der Membran und der Klebstoffschicht eine durchlöcherte Folie angeordnet sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der Membran und der durchlöcherten Folie eine weitere Klebstoffschicht mit mehreren lochartigen Aussparungen angeordnet.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist auf der der lochartigen Klebstoffschicht abgewandten Seite der Membran mindestens eine weitere Folienlage angeordnet. Diese weist mindestens eine Aussparung auf, um Gasaustausch durch die Membranfolie zu ermöglichen. Die zusätzliche Folienlage kann einen Aufdruck tragen, beispielsweise um die Verwendung der Membranfolie als Typenschild zu ermöglichen. Ferner können zusätzliche Folienlagen einen laserbeschriftbaren Aufbau ergeben, bestehend aus zumindest einer laserablatierbaren Schicht und einer transluzenten Schutzschicht.
Die erfindungsgemäße Membranfolie kann vorteilhafterweise als Etikett ausgebildet sein. Dann kann die Anwendung entsprechend der herkömmlicher Membranetiketten erfolgen. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Membranfolie als Klebeband ausgebildet sein. Insbesondere bei gleichmäßig verteilten und nicht zu groß gewälten lochartigen Aussparungen lassen sich so unterschiedlich große Folienstücke je nach Bedarf abschneiden. Bei zweiseitig klebender Ausstattung können nach dem Aufbringen des Klebebands einfach Blenden oder ähnliches auf der Oberseite anbringen.
Erfindungsgemäße Membranfolien können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.
Dadurch, daß der unterseitige klebstoffreie Bereich nicht zusammenhängend sondern in Form separater Aussparungen in einer durchgehenden Klebstoffschicht vorliegt, gewährleisten erfindungsgemäße Membranfolien auch bei schwierigen Bedingungen eine sichere Abdichtung gegen vom Folienrand her eintretende Flüssigkeiten, eine stabile Haftung am Anbringungsort über fast die gesamte Folienfläche sowie einen funktionierenden Gasaustausch auch bei nicht ganz exakt mittiger Plazierung über der abzudeckenden Belüftungsöffnung. Grundsätzlich kann jede im Rahmen der vorliegenden Anmeldung beschriebene bzw. angedeutete Variante der Erfindung besonders vorteilhaft sein, je nach wirtschaftlichen und technischen Bedingungen im Einzelfall. Soweit nichts gegenteiliges dargelegt ist, bzw. soweit grundsätzlich technisch realisierbar, sind einzelne Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen austauschbar oder miteinander kombinierbar.
Nachfolgend werden einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung in Form von Beispielen mit Hilfe der zugehörigen, rein schematisch aufzufassenden Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen sind nicht maßstäblich, Größenverhältnisse aus Anschaulichkeitsgründen teilweise verzerrt dargestellt. Insbesondere sind in Schnittdarstellungen Schichtdicken der einzelnen Etikettenlagen stark übertrieben abgebildet. Einander entsprechende Merkmale sind soweit sinnvoll jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt eine besonders einfache Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Membranfolie.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße, auf einem Stück Abziehmaterial angeordnete Membranfolie mit einer durchlöcherten, zweiseitig klebenden Folienlage unterhalb der Membran.
Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße, als Typenschild fungierende Membranfolie, bei welcher im Unterschied zu Fig. 2 zusätzlich eine bedruckte Oberfolie vorgesehen ist.
Fig. 4 zeigt eine ähnlich Fig. 3 aufgebaute erfindungsgemäße Membranfolie, wobei sich jedoch die Membran nicht über die gesamte Folienfläche erstreckt und die Oberfolie durch die selbstklebende Oberseite der untersten Folienlage fixiert ist.
Fig. 5 zeigt eine Anordnung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Klebstofftransferprozeß in einer Variante, bei welcher auf einer Trägerbahn angeordnete Membranetiketten erzeugt werden. Fig. 6 zeigt eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens, bei welchem eine durchgehende Folienbahn erzeugt wird.
Fig. 7 verdeutlicht die Herstellung einer erfindungsgemäßen Membranfolie mit durchlöcherter Unterfolie.
Fig. 8 illustriert eine Verfahrensvariante, bei welcher Membranetiketten mit bedruckter Oberfolie hergestellt werden.
Die in Fig. 1 dargestellte Membranfolie besteht aus einer feinporigen semipermeablen Membran 1 , auf deren Unterseite eine Klebstoffschicht 2 angeordnet ist, welche mit lochartigen Aussparungen 3 versehen ist, deren Durchmesser d größer ist als der mittlere Abstand a zwischen den Poren 4 der Membran 1.
Die in Fig. 2 dargestellte Membranfolie weist eine zusätzliche Folienlage als Unterfolie 7 unterhalb der Membran 1 auf, wobei erstere mit letzterer über eine zweite Klebstoffschicht 8 verbunden ist. Die lochartigen Aussparungen 3, 1 3 in den beiden Klebstoffschichten 2, 8 fluchten mit den Löchern 23 in der zusätzlichen Folienlage 7. Der Träger 5, welcher oberseitig mit einer klebstoffabweisenden Schicht 6 versehen ist, ist durchgehend dargestellt. Je nach Herstellung der lochartigen Aussparungen 3 kann dieser jedoch durchlöchert sein.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Membranfolie ist gegenüber Fig. 2 noch eine Oberfolie 1 0 mit einem Aufdruck 1 1 vorgesehen. Der Aufdruck 1 1 stellt Typenschildinformation dar. Erfindungsgemäße Folien können mit jeglicher Art von Text-, Bild- und/oder Code-Information bedruckt oder anderweitig beschriftet sein. Die Oberfolie 10 ist über eine weitere Klebstoffschicht 14 mit der Membran 1 verbunden. Eine zentrale Öffnung 1 2 in der Oberfolie 10 erlaubt weiterhin den Gasaustausch durch die Membran 1 .
Auch die in Fig. 4 dargestellte Membranfolie weist eine Oberfolie 10 mit Öffnung 1 2 auf. Im Gegensatz zu Fig. 3 erstreckt sich jedoch die Membran 1 nicht über die gesamte Folienfläche. Hierdurch kann die zusätzliche Klebstoffschicht 14 entfallen, und die Oberfolie 10 über die zweite Klebstoffschicht 8 direkt auf der Unterfolie 7 fixiert sein. Bei dem anhand Fig. 5 illustrierten Verfahren wird die bahnförmig auf Rolle vorgelegte Membran 1 mit einer Klebstoffschicht 2 versehen, welche zunächst auf einem Liner 5 angeordnet ist. Die Haftung des Klebstoffs an der Membran 1 ist stärker als auf dem Liner 5. Auf dem ebenfalls bahnförmig vorgelegten Liner 5 ist die Klebstoffschicht zunächst mit einem weiteren Liner 1 5 abgedeckt. Stattdessen kann jedoch auch der Liner 5 selbst unterseitig klebstoffabweisend sein. Vor dem Zusammenlaminieren des klebstoffbeschichteten Liners 5 mit der Membran 1 wird er mittels eines Lasers 1 6 durchlöchert, um die lochartigen Aussparungen 3 in die Klebstoffschicht 2 einzubringen. Alternativ kann auch eine Stachelwalze zum Durchlöchern vorgesehen sein. Eine Andrückrolle 1 7 verbessert die Haftung der Klebstoffschicht 2 auf der Membran 1. Mittels einer Rotatationsstanze 1 8 werden Etikettenkonturen in die Membran 1 gestanzt. Nach Abzug des entstehenden Gitters 1 9 liegen selbstklebende Membranetiketten 18 auf dem Liner 5 vor. Der Aufbau der Membranetiketten 20 entspricht dem Folienaufbau aus Fig. 1.
Das in Fig. 6 illustrierte Verfahren ist analog wie in Fig. 5 gestaltet, jedoch entfällt die Stanzung, so daß eine durchgehende Folienbahn entsteht. Durch Längsschnitte kann hieraus ein erfindungsgemäßes Membranklebeband erzeugt werden.
Bei der in Fig. 7 illustrierten Verfahrensvariante wird die bahnförmig auf Rolle vorgelegte Membran 1 mit einer ebenfalls bahnförmig vorgelegeten, beidseitig klebend beschichteten Folie 7 zusammenlaminiert. Diese ist unterseitig mit einem Träger 5 aus
Abziehmaterial versehen und wird vor dem zusammenlaminieren mittels eines Lasers 1 6 durchlöchert. Die einzelnen Verfahrensschritte entsprechen Fig. 5. Durch eine Rotationsstanzung mit anschließendem Gitterabzug entstehen wiederum Membranetiketten 20 auf einem Träger. Der entstehende Folienaufbau entspricht Fig. 2.
Die anhand Fig. 8 illustrierte Verfahrensvariante beinhaltet das Zusammenlaminieren einer bahnförmig auf Rolle vorgelegten Membran 1 mit einem klebstoffbeschichteten und durchlöcherten Liner 5 wie in Fig. 5. Zusätzlich wird jedoch eine unterseitig klebstoffbeschichtete Oberfolie 10, welche zunächst auf einem Träger 25 aus Abziehmaterial angeordnet ist und ebenfalls bahnförmig auf Rolle vorgelegt wird, überlaminiert. Die Oberfolie 10 wird zunächst mittels einer Druckmaschine 21 bedruckt. Anschließend werden mittels einer Rotationsstanze 28 in regelmäßigen Abständen Öffnungen 1 2 ausgestanzt. Die Oberfolie 10 wird dann vom Träger 25 abgezogen, auf welchem das ausgestanzte Material 22 verbleibt. Nach dem Auflaminieren der Oberfolie 1 0 auf die Membran 1 werden mit der weiteren Rotationsstanze 18 Etikettenkonturen gestanzt, so daß jedes der nach Gitterabzug entstehenden Membranetiketten 20 eine der Öffnungen 12 enthält.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Verfahren zur Herstellung einer selbstklebenden Membranfolie mit partiell klebstofffreier Unterseite aufweisend folgende Schritte:
(a) Bereitstellen einer gaspermeablen Membran (1 )
(b) Aufbringen mindestens einer mehrere lochartige Aussparungen (3) aufweisenden Klebstoffschicht (2) unterhalb der Membran (1 ).
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei das Aufbringen der Klebstoffschicht (2) mittels eines Klebstoff -Transferprozesses auf die Membran (1 ) erfolgt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei das Aufbringen der Klebstoffschicht (2) durch Aufbringen einer klebstoffbeschichteten, durchlöcherten Folie (7) erfolgt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei das Aufbringen der Klebstoffschicht (2) durch Aufkleben einer beidseitig klebstoffbeschichteten, durchlöcherten Folie (7) erfolgt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei das Aufbringen der Klebstoffschicht (2) durch Verschweißen mit einer einseitig klebstoffbeschichteten, durchlöcherten Folie (7) erfolgt.
6. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die lochartigen Aussparungen in der Klebstoffschicht vor dem Schritt des Aufbringens der
Klebstoff schicht erzeugt werden.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei die lochartigen Aussparungen (3) durch Lasereinwirkung erzeugt werden.
8. Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei die lochartigen Aussparungen (3) durch mechanische Einwirkung erzeugt werden.
9. Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei die lochartigen Aussparungen (3) durch chemische Einwirkung erzeugt werden.
1 0. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6-9, wobei lochartige Aussparungen (3) mit Durchmessern zwischen 0,1 und 5 Millimetern erzeugt werden.
1 1 . Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei lochartige Aussparungen (3) mit
Durchmessern zwischen 0,3 und 0,5 Millimetern erzeugt werden.
1 2. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens 2 lochartige Aussparungen (3) je Quadratzentimeter der Klebstoffschicht (2) erzeugt werden.
1 3. Verfahren gemäß Anspruch 1 2, wobei mindestens 5 lochartige Aussparungen (3) je Quadratzentimeter der Klebstoffschicht (2) erzeugt werden.
14. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei auf der der lochartigen Klebstoffschicht (2) abgewandten Seite der Membran (1 ) mindestens eine weitere Folienlage (10) angebracht wird.
1 5. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Membran (1 ) bahnförmig bereitgestellt wird.
1 6. Verfahren gemäß Anspruch 1 5, wobei die Membranfolie durch Vereinzelung in Etikettenform gebracht wird.
1 7. Verfahren gemäß Anspruch 1 6, wobei die Vereinzelung mindestens einen Stanzschritt umfaßt.
1 8. Membranfolie zum Abdecken von Gasaustauschöffnungen aufweisend eine gaspermeable Membran (1 ) sowie eine zumindest teilflächig unterhalb der Membran (1 ) angeordnete Klebstoffschicht (2) mit mehreren lochartigen Aussparungen (3).
1 9. Membranfolie gemäß Anspruch 18, wobei zwischen der Membran (1 ) und der Klebstoffschicht (2) eine durchlöcherte Folie (7) angeordnet ist.
20. Membranfolie gemäß Anspruch 19, wobei zwischen der Membran (1 ) und der durchlöcherten Folie (7) eine weitere Klebstoffschicht (2) mit mehreren lochartigen Aussparungen (1 3) angeordnet ist.
21 . Membranfolie gemäß einem der Ansprüche 18-20, wobei die lochartigen Aussparungen (3, 13) Durchmesser zwischen 0,1 und 5 mm besitzen.
22. Membranfolie gemäß Anspruch 21 , wobei die lochartigen Aussparungen (3, 1 3) Durchmesser zwischen 0,3 und 0,5 mm besitzen.
23. Membranfolie gemäß einem der Ansprüche 1 8-22, wobei mindestens 2 lochartige Aussparungen (3, 13) je Quadratzentimeter der Klebstoffschicht (2, 8) vorgesehen sind.
24. Membranfolie gemäß Anspruch 23, wobei mindestens 5 lochartige Aussparungen (3, 1 3) je Quadratzentimeter der Klebstoffschicht (2, 8) vorgesehen sind.
25. Membranfolie gemäß einem der Ansprüche 18-24, wobei auf der der Klebstoffschicht (2) abgewandten Seite der Membran mindestens eine weitere Folienlage angeordnet ist.
26. Membranfolie gemäß einem der Ansprüche 18-25, wobei die Membranfolie als Etikett (20) ausgebildet ist
27. Membranfolie gemäß einem der Ansprüche 1 8-26, wobei die Membranfolie als Klebeband ausgebildet ist.
PCT/EP2005/053831 2004-09-23 2005-08-04 Verfahren zur herstellung selbstklebender membranfolie und nach diesem verfahren erhältliche mebranfolie WO2006032570A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004046164.3 2004-09-23
DE102004046164A DE102004046164A1 (de) 2004-09-23 2004-09-23 Verfahren zur Herstellung selbstklebender Membranfolie und nach diesem Verfahren erhältliche Membranfolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2006032570A2 true WO2006032570A2 (de) 2006-03-30
WO2006032570A3 WO2006032570A3 (de) 2006-12-07

Family

ID=35840327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/053831 WO2006032570A2 (de) 2004-09-23 2005-08-04 Verfahren zur herstellung selbstklebender membranfolie und nach diesem verfahren erhältliche mebranfolie

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102004046164A1 (de)
WO (1) WO2006032570A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015063095A1 (de) * 2013-10-29 2015-05-07 Schreiner Group Gmbh & Co. Kg Etikett zum abdecken einer in einer wandung befindlichen öffnung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2915573B1 (de) * 2014-03-06 2016-09-14 Sefar AG Verfahren zum Herstellen eines konturierten Filterelementes und Filterelementanordnung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1079767B (de) * 1955-09-02 1960-04-14 Lohmann K G Klebende Baender, insbesondere Wundpflaster, und Vorrichtung zu deren Herstellung
US3908650A (en) * 1974-06-18 1975-09-30 Minnesota Mining & Mfg Abrasion and soil resistant microporous medical adhesive tape
GB1583503A (en) * 1976-06-04 1981-01-28 Hag Ag Pressure relief valves and packaging containers incorporating them
GB2228214A (en) * 1988-12-15 1990-08-22 Christopher Baglee Gas permeable marker
WO2003054292A1 (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg Permeable membrane

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19653890B4 (de) * 1996-12-21 2005-10-13 Schreiner Etiketten Und Selbstklebetechnik Gmbh & Co. Etikett
DE19909864B4 (de) * 1999-03-08 2005-03-31 Avery Dennison Corp., Pasadena Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Folienbahn

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1079767B (de) * 1955-09-02 1960-04-14 Lohmann K G Klebende Baender, insbesondere Wundpflaster, und Vorrichtung zu deren Herstellung
US3908650A (en) * 1974-06-18 1975-09-30 Minnesota Mining & Mfg Abrasion and soil resistant microporous medical adhesive tape
GB1583503A (en) * 1976-06-04 1981-01-28 Hag Ag Pressure relief valves and packaging containers incorporating them
GB2228214A (en) * 1988-12-15 1990-08-22 Christopher Baglee Gas permeable marker
WO2003054292A1 (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg Permeable membrane

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015063095A1 (de) * 2013-10-29 2015-05-07 Schreiner Group Gmbh & Co. Kg Etikett zum abdecken einer in einer wandung befindlichen öffnung
CN105684065A (zh) * 2013-10-29 2016-06-15 施赖纳集团两合公司 用于覆盖壁中的开口的标签
US10089905B2 (en) 2013-10-29 2018-10-02 Schreiner Group Gmbh & Co. Kg Label for covering an opening located in a wall

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004046164A1 (de) 2006-04-13
WO2006032570A3 (de) 2006-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1711915B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen elektronischer folienbauteile sowie elektronisches folienbauteil
EP0602418B1 (de) Überdruckventil für Verpackungsbehälter
EP3129972B1 (de) Druckausgleichsetikett zum aufkleben auf eine oberfläche und verfahren
EP2183705A1 (de) Chipmodul für ein rfid-system
EP3167696A1 (de) Sensor-vorrichtung mit einer flexiblen elektrischen leiterstruktur
DE19923138C1 (de) Display zur Integration in kartenförmige Trägermedien
EP2183707A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rfid-etiketts
EP1630769B1 (de) Etikett zum Abdecken von Gasaustauschöffnungen
WO2006032570A2 (de) Verfahren zur herstellung selbstklebender membranfolie und nach diesem verfahren erhältliche mebranfolie
DE19851104C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Verbundes
DE4239846A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten
EP1724739B1 (de) Gegen Klebstoff-Ausbluten gesichertes Etikett
DE102004052361A1 (de) Belüftungseinrichtung zur Ermöglichung des Gasaustauschs durch eine Wandung eines Gehäuses
EP1264772B1 (de) Etikettiervorrichtung für CDs
DE102005021301B4 (de) Etikett zum Abdecken von Gasaustauschöffnungen
DE10017141A1 (de) Kennzeichnungsträger, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zur Kennzeichnung eines Gegenstandes
WO2017042229A1 (de) Anordnung für ein etikett und verfahren zum herstellen eines etiketts sowie verfahren zur verarbeitung eines etiketts
DE102019114489A1 (de) Verfahren zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien
DE102005025013A1 (de) Verfahren zum Herstellen von auf einem Träger angeordneten Leiterbahnstrukturen
EP0917123A2 (de) Laminierbarer Markierer und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60219804T2 (de) Werterzeugnis und verfahren zu ihrer herstellung
DE4411581C2 (de) Haftklebeetikettenrolle
EP4124449A1 (de) Etikett, etikettenband und verfahren zum herstellen von etiketten
EP1976006B1 (de) Systemträgerband für elektronische Bauteile
EP0989085A1 (de) Etikettenstreifen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase