CN105684065A - 用于覆盖壁中的开口的标签 - Google Patents

Abstract

一种可以用其覆盖壁中的开口的标签，该标签包括可透气元件(30)，该可透气元件嵌入在基层(10)与顶层(20)之间。基层和顶层具有彼此重合的开口(11、21)。可透气元件布置在基层的粘合剂层(102)与顶层(20)之间。根据实施方式，(A)顶层(20)的开口(21)可以突出得超过下层(10)的开口(11)的边缘并且/或者(B)顶层(20)可以突出得超过下层(10)的外边缘。该标签具有足够的机械稳定性并且防止了粘合剂的流出。

Description

用于覆盖壁中的开口的标签

技术领域

本发明涉及用于覆盖壁中的开口的标签，该标签具有基层、顶层以及布置在基层与顶层之间的可透气元件。

背景技术

包含可透气元件的标签被用于覆盖壁或者容器中的开口，使得可以在由壁围封的内部与外部环境之间交换气态物质。该标签的可透气元件阻拦污染物并且彻底地或完全地不能够渗透液体。这种标签例如在用于电子模块的壳体中用作提供防止灰尘、污染物或湿气进入的保护作用的压力均衡元件，或者这种标签在扩音器中例如用于电子模块的防潮保护和防尘保护。

一方面，重要的是该标签的足够的机械稳定性，使得利用辊加工机器对该标签进行自动化生产和进一步加工是可能的。出于这个目的，特别地应当将隔膜与标签的层结构良好地连接。由于这些层通过压敏粘合剂彼此连接，因此应当最大程度地防止粘合剂的逸出，这是因为这种逸出会损害或中断生产过程。最后，应该可以生产尽可能成本有利的标签以允许大量使用。

因此，需要提出一种用于覆盖壁中的开口的标签，该标签是机械稳定的并且最大限度地防止粘合剂的逸出以防止粘合剂污染标签或周围环境。

发明内容

根据本发明，这项任务是借助于根据权利要求1的特征的标签来实现的。

根据实施方式，用于覆盖壁中的开口的标签包括：具有开口的基层，其中，该基层包括粘合剂；具有开口的顶层，其中，该基层和该顶层上下地布置，并且基层的开口与顶层的开口重合；可透气元件，该可透气元件布置在顶层与包括粘合剂的基层之间，其中，该可透气元件包括位于基层的开口和顶层的开口的重合区域中的部段以及位于基层与顶层的重叠区域之间的其他部段。

该可透气元件以机械稳定的方式布置在基层与顶层之间。由于该可透气元件位于包括粘合剂的基层与顶层之间的事实，因此在可透气元件与顶层之间没有可以逸出的粘合剂。因此防止了标签在标签的顶部处于可透气元件的区域中由于逸出粘合剂的污染。

根据实施方式，可透气元件的顶侧面与顶层直接接触，同时借助于基层的粘合剂提供了可透气元件在标签复合物内的固定，其中，粘合剂从底部——即在面向基层的侧面上——接触可透气元件。出于这个目的，基层的面向顶层或可透气元件的侧面涂覆有粘合剂。

根据实施方式，基层本身可以仅由一层也被称作转移粘合剂的粘合剂形成或构成。该转移粘合剂一方面将可透气元件固定就位，并且另一方面用以将标签胶合到具有待覆盖的开口的壁上。本实施方式的标签是特别柔软的，并且适合于被胶合到弯曲的壁上。

根据另一实施方式，顶层可以构造成比基层大，使得顶层的外边缘超过基层的边缘突伸一定的尺寸。因此，基层从上方——即从顶层观察时——被顶层覆盖，这是因为基层的边缘相对于顶层的边缘凹进。如果在这种情况下粘合剂仍然从基层逸出，则该逸出的粘合剂由顶层的突伸部分覆盖，使得其不会污染标签的周围环境。这在将大量的标签盘绕在辊上并且在自动化辊加工过程中以高速加工的情况下是重要的。任何种类的污染物都可能破坏或中断自动化高速加工过程，并且如果可能，任何种类的污染物都应该被避免。

此外，顶层中的开口可以构造成小于基层中的相关开口，其中，可透气元件位于顶层中的开口的下方。这意味着顶层中的开口的边缘突伸得超过了基层中的开口的边缘，并且因此，顶层中的开口的在投影中观察到的边缘突伸到基层中的开口中。这一方面确保了良好的机械稳定性，并且另一方面确保可能从基层逸出到开口中的任何粘合剂都被顶层的突伸到基层的开口中的突伸部分覆盖并且所逸出的任何粘合剂都不能穿过可透气元件向上或向外逸出。

技术经验值可用于顶层的超过基层的边缘或超过基层中的开口的边缘的该突伸部分。例如，顶层的开口的边缘可以超过基层的开口的边缘突伸了0.3mm(毫米)至0.7mm之间的尺寸，使得顶层的开口相应地小于基层的开口。如果生产过程组织良好，则该尺寸可以达0.4mm至0.6mm之间。在实际的实施方式中，该尺寸可以达到约0.5mm或达0.5mm。

对于顶层的在标签的外端部处超过基层的外边缘的突伸部分而言，有利的是悬突量达位于顶层的下方的粘合剂层的厚度的大约8倍至12倍，或者达0.4mm至1.2mm的尺寸。在特定实施方式中，悬突量可以达位于顶层的下方的粘合剂的厚度的10倍。如果粘合剂层具有0.05mm至0.1mm的厚度，则建议将0.5mm至1mm的尺寸用于顶层的超过基层的外边缘的悬突量。

在另一实施方式中，代替单个的大开口，可以将多个小开口设置在顶层中的可透气元件的区域中。小开口可以具有约0.8mm的直径。通过这种方式，一方面，可以在壁的内部与外部环境之间进行足够的气体交换，同时另一方面，该表面是机械稳定的，并且如果标签的用途需要，则防止了薄物体的渗透。

在另一实施方式中，一方面，标签的顶部可以在其整个区域中或者在部分区域中涂覆有印刷油墨，使得可以将对比地印刻有字母、符号、条形码或二维码。另一方面，顶层可以构造成使得可以进行激光雕刻。激光雕刻的优势在于在使用标签的时候，激光雕刻可以单独地应用在非常晚的时间点处，例如，紧接在标签分配到容器上之前或者甚至在标签分配到容器上之后应用。可以有利地用于激光雕刻的层结构在顶层上代替包括印刷油墨而包括铝蒸气涂层。替代性地且优选地，在顶层的下方——即，面向隔膜并且面向基层——可以设置激光活性层，并且进而在激光活性层的下方可以设置参照层，该参照层使能够获得对比颜色。激光活性层可以包括金属颗粒例如铝颗粒，这些金属颗粒根据激光作用而改变并且确保在激光作用之后在受激光束撞击的位置处最初不透光的层变得透明。随后可以看见例如暗色或黑色层的对比颜色而非是白色或银色的激光活性层并且该对比颜色与白色或银色的激光活性层形成对比。

根据实施方式，可透气元件可以是能够透过气体物质但阻挡液体的隔膜。以这种方式，可以在内部容积与外部环境之间进行气体交换，其中，防止了湿气进入内部容积。可透气元件还可以构造为编织物，该编织物的隔膜相比紧密的网眼图案具有更大的网眼宽度，使得该编织物与隔膜相比更能够渗透声能。然而，这种编织物不能够透过呈液滴形式的液体。例如在声学用途的情况下，例如在扩音器的情况下，建议将编织物用作用于可透气元件的实施方式。

在标签的生产中，根据以上实施方式的基层可以构造为在两侧上都涂覆有粘合剂的粘合剂带，该粘合剂带中的中央层由聚合物膜例如聚酯膜形成。在双面粘合剂带中穿出有作为用于隔膜的开口的圆形开口。可透气元件例如隔膜或编织物具有比上述开口大的直径，并且可透气元件可以构造成圆形、可能带有圆角的矩形或正方形，并且其定位在基层的开口上。顶层包括聚合物膜例如聚酯膜，在该聚合物膜中被穿出有用于隔膜的圆形开口，其中，该圆形开口的直径小于基层中所穿出的开口的直径。所述元件可用于作为材料网并且在辊加工过程中通过机器接合在一起以用于标签的生产。顶层和底层粘附至彼此的区域足够大，并且在从横截面观察时，该区域具有远长于可透气元件或者该可透气元件胶合在顶层与基层之间的区域的跨度。

附图说明

在下文中，将利用附图中示出的示例性实施方式对本发明进行更详细的说明。所述图示示出了：

图1：穿过具有可透气元件的标签的截面；

图2：根据实施方式的标签的俯视图，在该实施方式中，在顶层中于可透气元件的区域中设置有多个小开口；

图3：穿过底层仅包括转移粘合剂的实施方式的横截面；以及

图4：具有可以激光雕刻的顶层的标签，该标签胶合在具有开口的壁上。

在附图中，尺寸关系不是按比例示出的。代替地，在附图中，大体上示出了基本的层结构或该基本的层结构的俯视图以及这些层相对于彼此的相对位置，其中，相对尺寸关系和绝对尺寸关系不能按比例重现。例如，实际上，为清楚起见，该标签在隔膜与外边缘之间延伸得比在附图中示出的明显然更长。

具体实施方式

在图1中，根据示例性实施方式示出了穿过用于覆盖壁中的开口的标签的截面。该标签包括顶层20和基层10。顶层20的底侧与基层连接。详细地，顶层20包括聚合物膜201以及可选地应用至聚合物膜201的印刷油墨202。在顶层20中引入开口21，该开口是圆形的，其在示出的实施方式的示例中具有直径B。基层10包括聚合物层101，在该聚合物层101的顶部上应用有粘合剂层102，并且在该聚合物层101的底侧上应用有另一粘合剂层103。在示例性实施方式中，这是一段双面粘合带。膜201、101优选地由相同的材料构成。可以在每个示例中将聚酯膜用作聚合物膜101、102，该聚酯膜表现出了对于预期使用情况的足够的强度。如果标签要被胶合在弯曲的本体上并且该标签应当是相应地柔软的，那么也可以使用由聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)构成的膜。

顶层20的底侧与基层10的顶部粘合剂层102连接。在基层10中具有开口11，开口11是圆形的，其在示出的实施方式的示例中具有直径C。顶层的开口21与基层的开口11彼此重合。由于直径B小于直径C，因此开口21、11完全重合，即，在开口21的进入到开口11的平面中的投影中，投影的开口完全位于开口11内。

在顶层20和基层10之间设置有可透气元件30。该可透气元件包括中央部段31，中央部段31位于开口21、11的重合区域中。此外，可透气元件30包括部段32a和32b，部段32a和32b位于顶层20与基层10的重叠部段之间。在这种连接中，可透气元件30的面向顶层20的顶部与聚合物膜201的底侧接触。可透气元件30的面向基层10的底侧与基层10的粘合剂层102接触。可透气元件30布置在聚合物膜201与粘合剂102之间并且因此被固定就位。

特别地，顶层20的聚合物层201的底侧没有配备粘合剂层，而是在开口21周围的区域中与可透气元件30接触并且在可透气元件的外侧区域中与基层10的粘合剂层102牢固地连接。因此，一方面，可透气元件30牢固地结合到层复合物中。由粘合剂层102提供的粘合连接的强度可以借助于适当地选择粘合剂102的粘合强度来调节，使得即使在通过机器对标签进行旋转加工的情况下，隔膜也牢固地保持在层复合物中。另一方面，没有位于可透气元件30与顶层20的聚合物膜201之间的粘合剂，使得在可透气元件的顶部处不存在可能逸出的粘合剂。代替的，该粘合剂位于可透气元件的30的底侧上——即，可透气元件的30的面向基层10的一侧上。即使粘合剂在此处逸出，可透气元件的30的阻挡效果也将防止粘合剂到达可透气元件30的外侧。此外，顶层20中的开口21的直径B小于基层10中的开口11的直径C，使得顶层20中的开口的边缘突伸得超过基层10中的开口11的边缘一段距离A。可能从粘合剂层102逸出的粘合剂被顶部开口21的突伸了距离A的边缘覆盖，即使该粘合剂在很长一段时间之后有可能穿过可透气元件30的情况下，亦是如此。因此可能逸出的粘合剂被可靠地覆盖在可透气元件的区域中，使得粘合剂保留在层中并且不可能逸出至外部而污染标签或者加工机器。

在标签的如附图中在右边和左边示出的外边缘处，基层10的粘合剂层102与顶层20的聚合物层201直接接触。在不利的操作情况下，粘合剂102会逸出到基层10的边缘外。就这一点而言，设置了下述情况：顶层20，特别地聚合物层201，突伸得超过基层10的外边缘一段距离D。即使粘合剂102从基层10逸出，粘合剂102仍由顶层20覆盖，使得粘合剂102不会排放至周围环境。防止了对标签的污染、应用该标签的壁的污染或者加工机器的污染。因此，使得有时候粘合剂从层复合物的不可避免的逸出对于下述程度而言是无害的：粘合剂不会逸出到标签的已经被胶合的顶部边缘外。

因此，图1中示出的标签形成了相对稳定的标签布置，一方面，使得可透气元件30以稳定的方式嵌入到标签的层复合物中。另一方面，有效地防止了粘合剂逸出或粘合剂流出到标签外。

最后，在图1中，在基层10中设置有另一粘合剂层103，该另一粘合剂层应用在基层10的聚合物层101的底侧上——即，基层10的背向顶层20的一侧上。该标签通过粘合剂层103胶合到壳体或容器的壁——在该壁中已被引入的开口应该被覆盖——上。顶层20的突伸距离D还用于粘合剂从粘合剂层103可能的流出，如关于粘合剂层102在以上描述的。在使用标签之前，粘合剂层103通常由覆盖层40覆盖，如通常在自粘合标签的情况中那样。例如，覆盖层40包括例如由PET构成的聚合物膜41，聚合物膜41在面向粘合剂的顶部上设置有硅胶层42以减少粘合剂层103至覆盖层40的粘附。因此，覆盖层40可以容易地脱离粘合剂层103。可选地，还可以在覆盖层40中设置粘合排斥背面涂层43。覆盖层40可以是胶合有多个标签的连续衬垫，使得所述多个标签被卷起以用于临时存储，并且随后可用于借助于辊加工机器分配到壁或容器上。

可透气元件30可以是一方面可透气而另一方面阻挡任何液体或液体成分通过的隔膜。标签因此可以用作压力均衡元件，其中，设置有被覆盖开口的壳体的内部处于受控的湿度条件下。此外，该隔膜防止灰尘或任何固体物质或污染物进入到壳体的内部中。代替隔膜，还可以使用具有明显较大的网眼宽度的编织物，其中，网眼的宽度被调节成使得阻挡灰尘和固体物质或污染物并且还阻挡呈液滴形式的液体通过。与紧密网眼式隔膜相比，较大的网眼宽度的优势在于所述编织物比隔膜在声学上更加可渗透。除此之外，这种编织物还适于覆盖声学敏感模块，例如扩音器。

在实际的实施方式中，顶层20内的开口是具有5mm直径的圆形开口。在本示例性实施方式中，基层10中的开口11是具有6mm直径的圆形开口。设置在顶层20中的开口与基层10中的开口之间的隔膜或编织物以圆形或矩形的方式——特别地为正方形——的方式被穿孔，其中，拐角部被磨圆。该隔膜具有10mm的直径或者具有10mm的边缘长度。标签的外部尺寸为至少20mm。为了实现标签在壁上良好的粘附，实际上，该标签可以构造成矩形，其具有25mm×50mm的矩形边缘的外部尺寸。

以下描述的测量可以用于确定距离A和D的尺寸。对于表示顶层20中的开口21超过基层10中的开口11的边缘的悬突量的距离A而言，通常可以使用0.3mm至0.7mm之间的范围。在标签的生产期间层20相对于层10具有足够的位置精度的情况下，对于距离A可以达到0.4mm至0.6mm。平均来说或者在生产期间具有足够精确的定位的情况下，距离A达到0.5mm。这足以保证用于可透气元件本身以及用于开口的区域中的层复合物的足够的机械强度，使得防止了标签的可透气元件破裂的风险。此外，借助于该悬突部防止了隔膜层下方的粘合剂102流出到开口21的边缘外。

指示顶层20超过基层10的外部轮廓或边缘的悬突量的距离D被建议层102的粘结剂的厚度E的8倍至12倍。平均来说或在特定的情况下，悬突量D可以达到粘合剂层102的厚度的10倍。如果考虑到粘合剂层102在通常的应用情况下可以大约为0.05mm至0.1mm，则距离D在0.4mm至1.2mm的范围内，或者特别地在0.5mm至1mm之间。因此，可靠地防止了粘合剂逸出到顶层20的顶部标签边缘外。

在图2中，在开口21的区域中以标签的俯视图的方式示出了图1中所示的标签的变型。与图1不同，图2中的标签没有在整个区域上穿出开口21，而是在包围线26的区域中存在于顶层20中穿出的多个相对较小的孔25。包围端26是具有直径B的圆形线。线26内的孔25的数目被调节成使得可以实现根据预期的技术应用的足够气流。另一方面，穿孔25设置成足够小并且具有足够的数目，使得顶层20的剩余材料足够稳定，特别是对于薄或尖锐物体的渗透具有足够的稳定性。在示例性实施方式中，穿孔25是圆形的并且具有0.8mm的直径。在图2的俯视图中，以虚线补充示出了基层20中的开口11的边缘；该边缘从上方实际上是不可见的。可以看出所有的穿孔25都与基层中的开口11重合并且位于开口11中的假想投影内。

在图3中示出了另一实施方式，在该实施方式中，标签是相对柔软的并且特别适于胶合到弯曲的表面上。在图3中示出的标签的情况下，基层仅由粘合剂层50形成，粘合剂层50可以是转移粘合剂。转移粘合剂50应用于顶层20的底侧和可透气元件30的底侧，使得可透气元件30以稳定的方式保持在标签复合物中。粘合剂层50还用于将标签胶合到壁上。在使用标签之前，粘合剂层50被其底侧上的衬垫40覆盖；该衬垫从粘合剂层50撕掉以便使用粘合剂层50。

此外，图3中的标签的柔软性在以下方面得到了改善：顶层20内的聚合物层201由特别柔软的塑料形成并且足够薄。代替聚酯，聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)也适于作为用于聚合物层201的材料。

在图4中，示出了另一实施方式，在该另一实施方式中，顶层60被构造为可以用激光雕刻的层。顶层60的最顶部外层601由聚合物材料例如聚酯形成。聚合物层601能够透过激光束并且对于人眼来说是透明的。在层601的下方具有激光活性层602，激光活性层602在被激光束撞击时被改变。激光活性层包括金属颗粒例如铝颗粒，这些金属颗粒嵌入在层602中并且在激光能脉冲撞击这些金属颗粒时分解或移开。因此，在原始状态下最初不透光的和非透明的层602在激光束撞击的位置处变得透明并且对于人眼而言是透视的。位于最底部的是作为油墨层并形成颜色对比的层603。因此，油墨层603在激光束的撞击位置处能够从上方穿过层601、602看到。以这种方式，标签可以以无接触的且单独的方式通过激光束来雕刻。由于无接触的雕刻，标签的层和隔膜没有经受任何机械应力。特别地，激光雕刻可以在使用过程中相对较晚地执行，例如甚至是可以在标签已经胶合在壁上时执行。例如，Nd:YAG激光适于例如作为用于对可激光雕刻的顶层60中的激光活性层602进行雕刻的适合的激光。由于上述的被透明的聚合物层601覆盖的激光活性层602的使用，可能有害的蒸气散发或材料腐蚀不会排放到环境中。因此，该标签可以以特别可持续的方式使用。

最后，图4中示出了壁70，壁70具有开口71。壁70例如是容纳电子模块的容器，其中，开口71允许壳体的内部与外部环境之间的压力平衡。该标签胶合到壁上，并且开口71与标签的顶层和基层中的开口重合，使得隔膜30允许压力平衡，并且同时确保由壁围封的壳体的内部中的受控的湿度条件。

代替上述可激光雕刻的顶层60，当然也可以将常规的可激光雕刻表面例如铝蒸气层设置在下方具有对比层的聚合物膜上，其中，借助于激光束将铝材料从激光蒸气层移除。

铝蒸气层或激光活性层602例如在原始状态下对观察者来说呈现为白色或银色表面。对比层可以是具有特定的铝配比的铝蒸气层，例如使得其呈现为黑色，并且因此，激光雕刻对观察者来说呈现为书写在白色或银色背景上的黑色。

在上述标签变型中，可以向顶层20、60的顶部应用保护层，该保护层包括具有相对容易粘附的粘合剂的聚合物层。这种保护层例如在将已经胶合到壁上并且设置有作为最上层的清漆保护层的标签与本体或容器的壁一起涂覆清漆的情况下用作清漆保护。随后，将清漆层撕掉，使得标签和其可能的刻文可见，并且隔膜可以使得压力均衡。清漆保护层配备有抓持凸部，使得清漆保护层可以从顶层20撕掉。

总之，能够覆盖壁中开口的标签包括可透气元件，该可透气元件嵌入在基层10与顶层20之间。基层和顶层具有彼此重合的开口11、21。可透气元件布置在基层的粘合剂层102与顶层20之间。根据实施方式，顶层的开口可以突伸得超过下层的开口的边缘一距离A并且/或者顶层可以突伸得超过下层的外边缘一距离B。该标签表现出了足够的机械稳定性并且防止了粘合剂的逸出。

Claims (15)

1.一种用于覆盖壁中的开口的标签，所述标签包括：

基层(10)，所述基层(10)具有开口(11)，其中，所述基层包括粘合剂(102)；

顶层(20)，所述顶层(20)具有开口(21)，其中，所述基层和所述顶层叠置布置，并且所述基层(10)的所述开口(11)与所述顶层(20)的所述开口(21)重合；

可透气元件(30)，所述可透气元件(30)布置在所述顶层(20)与包括所述粘合剂(102)的所述基层(10)之间，

其中，所述可透气元件包括位于所述基层(10)的开口(11)和所述顶层(20)的开口(21)的重合区域中的部段(31)以及位于所述基层与所述顶层的重叠区域之间的其他部段(32a、32b)。

2.根据权利要求1所述的标签，其中，所述可透气元件(30)的一个侧面接触所述顶层(20)，并且所述可透气元件(30)的另一侧面接触所述粘合剂(102)。

3.根据权利要求1或2所述的标签，其中，所述顶层(20)的面向所述基层(10)的侧面(22)没有涂覆粘合剂，并且所述基层(10)的面向所述顶层(20)的侧面涂覆有接触所述顶层的粘合剂(102)。

4.根据权利要求1或2所述的标签，其中，所述顶层(20)的面向所述下层(10)的侧面(22)没有涂覆粘合剂，并且所述基层由粘合剂层(50)形成。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的标签，其中，所述粘合剂(102)接触所述顶层(20)的面向所述基层(10)的侧面(22)并且接触所述可透气元件(30)的背向所述顶层的侧面。

6.根据权利要求1至5中的一项所述的标签，其中，所述顶层(20)突伸超过所述基层(10)。

7.根据权利要求1至6中的一项所述的标签，其中，所述顶层(20)在所述顶层的开口(21)的区域中突伸超过所述基层，并且所述顶层(20)在所述顶层的外边缘处突伸超过所述基层的外边缘。

8.根据权利要求1至7中的一项所述的标签，其中，所述顶层(20)的开口(21)的横截面(B)小于所述基层(10)的开口(11)的横截面(C)。

9.根据权利要求1至8中的一项所述的标签，其中，所述顶层(20)在其开口(21)的区域中超过所述基层的形成所述基层(10)的所述开口(11)的边缘突伸了0.3mm至0.7mm、特别地突伸了0.4mm至0.6mm、特别地突伸了0.5mm。

10.根据权利要求1至9中的一项所述的标签，其中，所述粘合剂(102)是具有给定厚度(E)的层，并且所述顶层(20)在所述基层(10)的外边缘的区域中超过所述基层突伸了所述粘合剂(102)的厚度的8倍至12倍(D)，特别地突伸了所述粘合剂的厚度的10倍，或者突伸了0.4mm至1.2mm，特别地突伸了0.5mm至1mm。

11.根据权利要求1至10中的一项所述的标签，其中，所述顶层(10)包括多个开口(25)，所述多个开口比所述开口(11)小，所述多个开口与所述基层(10)的一个开口(11)重合。

12.根据权利要求1至11中的一项所述的标签，其中，所述顶层(60)包括不透光的激光活性层部件(602)，所述激光活性层部件(602)能够在激光束的作用下被移除，或者能够被改变至变得更少程度地不透光或者透明的程度。

13.根据权利要求1至12中的一项所述的标签，其中，所述顶层(60)包括能够渗透激光束的层(601)，并且所述顶层(60)在其面向所述基层的侧面上包括不透光的激光活性层部件(602)，所述激光活性层部件能够借助于激光束的作用被改变至变得更少程度地不透光或者透明的程度，并且所述顶层(60)还包括面向所述基层的对比形成层(603)。

14.根据权利要求1至13中的一项所述的标签，其中，所述可透气元件(30)是不能够渗透液体的隔膜，或者是不能够渗透呈液滴形式的液体的织物。

15.根据权利要求1至14中的一项所述的标签，其中：

所述基层(20)构造为在两个侧面上均涂覆有粘合剂(102、103)并由聚合物膜构成的一段双面的粘合剂带，在所述双面的粘合剂带中引入有具有直径(C)的圆形的开口(11)；

所述可透气元件(30)的横截面大于所述基层(10)的开口(11)，使得所述可透气元件(30)完全覆盖所述基层(10)的开口(11)；

所述顶层(20)是没有涂覆粘合剂的聚合物膜，并且所述顶层(20)包括圆形的开口(21)，所述顶层(20)的开口的直径(B)小于所述基层(10)的开口的直径(C)，其中，

所述顶层(20)接触所述可透气元件(30)并且与所述粘合剂带的涂覆有粘合剂(102)的侧面粘合地连接；

所述顶层(20)与所述粘合剂带的涂覆有粘合剂(102)的侧面粘合地连接的表面远大于所述顶层(20)与所述可透气元件(30)接触的表面；并且

所述顶层(20)沿着所述基层的整个外周突伸超过所述基层的外边缘。