WO2006019062A1 - ロータリダイヤモンドドレッサ - Google Patents

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WO2006019062A1
WO2006019062A1 PCT/JP2005/014858 JP2005014858W WO2006019062A1 WO 2006019062 A1 WO2006019062 A1 WO 2006019062A1 JP 2005014858 W JP2005014858 W JP 2005014858W WO 2006019062 A1 WO2006019062 A1 WO 2006019062A1
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WO
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diamond
groove
diamond grains
crystal orientation
dresser
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/014858
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French (fr)
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Tomoyasu Imai
Toshihisa Nogimori
Masashi Yanagisawa
Noboru Hiraiwa
Shinji Soma
Original Assignee
Toyoda Van Moppes Ltd.
Jtekt Corporation
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Publication date
Application filed by Toyoda Van Moppes Ltd., Jtekt Corporation filed Critical Toyoda Van Moppes Ltd.
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Priority to US11/660,090 priority patent/US20080041354A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
    • B24B53/14—Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece

Definitions

  • the present invention relates to a rotary diamond dresser for dressing a grinding surface of a grinding wheel.
  • FIGS. 1 and 2 two crystals of diamond grains 1 of hexagonal type at the tip of the metal shank 2 are shown.
  • a plurality of V-grooves 2 1 1 having an opening angle of approximately 110 degrees according to the angle formed by the azimuth (1, 1, 1) plane are provided, and a plurality of V-grooves 2 1 1 Delon-type diamond grain 1 is an alloy containing titanium (T i), copper (C), silver (A g), etc., sitting on the V-groove in two crystal orientations (1, 1, 1).
  • the Mondo Dresser adheres octagonal crystal Ottahedron type diamond grains to the female mold 50 on the crystal orientation (1, 1, 1) plane, and connects the female mold 50 to the mandrel 51. Since it is integrated by injecting melted white powder filled with fine powders such as Ngousten, it takes time and labor to install diamond grains. In this case, since the diamond grains have their crystal orientation (1, 1, 1) face set to the inner face of the female mold, the true crystal orientation (1, 1, 1) face with wear resistance is the same as that of the rotary diamond dresser.
  • the crystal orientation (1, 1, 1) plane is also a cleavage plane, so the crystal orientation (1, 1, 0) plane or crystal orientation (1, 0, 0)
  • the surface be exposed to the outer peripheral surface of the diamond dresser to be involved in the dressing operation.
  • octagonal diamond particles 1 are placed in two crystal orientations (V-grooves 2 1 1 having an opening angle of about 110 °). It is seated on the 1, 1, 1) plane and dressed on the crystal orientation (1, 0, 0) plane, but the octagonal diamond at the tip of the shank 2 Since the grain 1 is brazed and not a single diamond dresser, the number of diamond grains 1 involved in the dressing operation is small and the wear amount increases, resulting in an error in the tip size of the diamond dresser. As a result, the grinding surface of the grinding wheel may not be dressed in the desired shape. Further, since the diamond dresser is composed only of expensive octahedron type diamond grains, dressing of the grinding surface of the grinding wheel with the diamond dresser is relatively expensive.
  • a large number of diamond grains protrude outward from the center of the outer periphery of the frustoconical base on both sides that are rotationally driven around the rotational axis.
  • the crystal orientation of the diamond grain (1, 0, 0)
  • the four crystal orientations (1, 1, 1) that form the apex in the plane are opposed to each other so that two opposing faces face in the rotational direction.
  • Die The diamond grains are sintered at the center of the outer periphery of the frustoconical base on both sides with the tip part buried in the sintered metal.
  • the retention of diamond grains is weak and the cost is high.
  • the apex angle formed by the conical surfaces on both sides of the outer periphery of the conical diamond dresser is the crystal orientation ( When the 1, 1, 1) surface is formed at an acute angle that is less than approximately 70 degrees of the angle formed by the two opposing surfaces, the side surfaces of the diamond grains are exposed from the sintered metal and there is no mechanical retention. As a result, diamond grains cannot be retained.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a rotary diamond dresser that is easy to manufacture, has excellent wear resistance, and is low in cost. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a rotary diamond dresser for dressing a grinding wheel in which a large number of diamond grains are fixed to the outer peripheral portion of a disk-like substrate that is driven to rotate about a rotation axis.
  • the outer wall of the disk-shaped substrate is formed in a high-load region where the diamond grains are abundantly worn during dressing work, with the wall surface facing the rotation direction.
  • Each diamond grain has the two crystal orientations (1, 1 , 1) surface is bonded to the wall surface of the V-groove by a binder, and the crystal orientation (1, 1, 0) surface on the outer peripheral side is formed into a contact surface that contacts and is dressed with the grinding wheel.
  • a large number of small-diameter diamond grains of a type other than a diamond are fixed to the surface of the outer periphery of the disc-shaped substrate by a binder, and the diamond grains having a small grain size come into contact with the grinding wheel for dressing. It was made to be formed on the contact surface.
  • many octahedron-type diamond grains have crystal orientation
  • the two crystal orientations (1, 1, 1) that form ridge lines in the (1, 1, 0) plane are coupled to the wall surface of the V-groove formed in the high-load portion of the disk-shaped substrate, and the high load
  • the octahedron-type diamond grains are in contact with the wheel on the crystal orientation (1, 1, 0) plane in the high load area. Since the dressing is performed by relatively moving in the ridge direction with excellent wear resistance, the rotary diamond dresser that is easy to manufacture at low cost can be used for dressing the grinding surface of the grinding wheel with high precision with low wear. Can be provided.
  • the present invention also relates to a crystal orientation of octagonal diamond grains in a rotary diamond dresser in which a large number of diamond grains are fixed to the outer peripheral portion of a disk-like base that is driven to rotate about a rotation axis and a grinding wheel is dressed.
  • V-groove force having a wall surface in contact with two opposing faces of the four (1, 1, 1) planes that form the apex on the (1, 0, 0) plane.
  • the diamond wall is formed in a high-load portion where a large amount of the diamond grains are worn by dressing work, with the wall faces in the rotational direction or perpendicular to the rotational direction, and each diamond grain has the two crystal orientations (1, 1, 1)
  • the surface is bonded to the wall surface of the V-groove by a binding material, and the crystal orientation (1, 0, 0) surface on the outer peripheral side is contacted with the grinding wheel and dressed to form a contact surface.
  • a large number of diamond grains having a small particle size are fixed to a surface of the outer periphery of the disc-shaped substrate other than the high-load portion by a binder, and the diamond grains having a small particle diameter come into contact with a grinding wheel to perform dressing. To be molded.
  • the present invention provides the above-described improved rotary diamond dresser, wherein the V-groove is continuously connected in a rotational direction to a high-load portion where the outer peripheral straight line portion and the side end arc portion of the outer peripheral portion of the disk-like substrate are connected. So that it was engraved.
  • the present invention provides a cup-type rotary diamond dresser in which a large number of diamond grains are inclined with respect to the rotation axis and protrude outward from the outer peripheral edge portion of the large-diameter end face of the frustoconical base that is driven to rotate about the rotation axis.
  • a conical diamond dresser in which a large number of diamond grains protrude outwardly from the center of the outer periphery of the frustoconical base on both sides of the frustoconical base driven to rotate around the rotational axis.
  • a V-groove having a wall surface in contact with two opposing faces of the four crystal orientation (1, 1, 1) planes forming the apex in the crystal orientation (1, 0, 0) plane of the diamond grains is The axis of the V-groove is inclined to the outer peripheral edge of the large-diameter end face of the truncated cone base with respect to the rotational axis, or the axis of the V-groove is placed at the center of the outer periphery of both sides of the truncated cone base.
  • each diamond grain has the two crystal orientation (1, 1, 1) planes on the wall surface of the V-groove.
  • the side surfaces of the portions of each diamond grain protruding from the V-groove are formed at an acute angle,
  • the side crystal orientation (1, 0, 0) surface was formed into a contact surface for dressing in contact with the grinding wheel.
  • a large number of octagonal diamond grains are formed in the V-groove formed in the outer peripheral edge of the large-diameter end face of the frustoconical base, or in the center of the outer periphery of the frustoconical base on both sides. Since it is bonded to the wall of the groove by the binder on the two opposite faces of the four crystal orientations (1, 1, 1) that form the apex in the crystal orientation (1, 0, 0) plane, Strong retention of diamond grains on the substrate. Especially, the angle formed by both sides of the diamond grains is formed at an acute angle smaller than about 70 degrees formed by two opposing faces of the crystal orientation (1, 1, 1). Also strong if you are! /, Can maintain the holding power. As a result, it is possible to provide an easy-to-manufacture force-push type or cochlear type rotary diamond dresser that can reduce the amount of wear and can accurately grind the grinding surface of the grinding wheel into a desired shape. .
  • the present invention provides a cup-type rotary diamond in which a large number of diamond grains are inclined outwardly from the outer peripheral edge portion of the large-diameter end face of the truncated cone-shaped base that is rotationally driven about the rotational axis.
  • a conical diamond dresser in which a large number of diamond grains protrude outward from the center of the periphery of a frustoconical base on both sides that is rotated around the axis of rotation.
  • the V-groove having a wall surface opened by an angle formed by two crystal orientations (1, 1, 1) planes forming ridge lines in the crystal orientation (1, 1, 0) plane of the Delon type diamond grains is formed by the truncated cone.
  • the axis of the V-groove is inclined at the outer peripheral edge of the large-diameter end surface of the cylindrical substrate, or the axis of the V-groove is rotated at the center of the outer periphery of the frustoconical substrate on both sides.
  • Each diamond grain is formed in a diamond state, and the two crystal orientation (1, 1, 1) planes are bonded to the wall surface of the V-groove by a binder, and the side surface of the portion of each diamond grain protruding from the V-groove Was formed into an acute angle, and the crystal orientation (1, 1, 0) surface on the outer peripheral side was formed into a contact surface that was in contact with the grinding wheel and was dressed.
  • a large number of octagonal diamond grains are formed in the V-groove formed in the outer peripheral edge of the large-diameter end face of the frustoconical base, or the V-form formed in the center of the outer periphery of the frustoconical base on both sides.
  • the holding force is strong and can be maintained even when the angle formed by both side surfaces of the diamond grains is formed at an acute angle.
  • a cup-type or conical-type rotary diamond dresser that is easy to manufacture and that can dress the grinding surface of the grinding wheel in a desired shape with high accuracy with low wear and at low cost.
  • the present invention also relates to the above-described improved rotary diamond dresser.
  • Periodic Table 4A metals containing titanium (T i), Periodic Table 5A metals containing vanadium (V), and Periodic Table 6A metals containing chromium (Cr) The octahedron-type diamond grains are stuck to the wall surface of the V-groove by a brazing material made of an alloy of a metal of any one of the metals and a metal of Group 1B of the Periodic Table. It was to so.
  • a titanium carbide layer is formed on the crystal orientation (1, 1, 1) plane bonded to the V-groove by the brazing material, and this titanium carbide layer is a semi-metallic metallizing layer.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a rotary diamond dresser according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the rotary diamond dresser
  • FIG. 3 is an octahedron
  • Fig. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of a disc-shaped substrate
  • Fig. 5 is a diagram showing a state in which diamond grains of a drone type are brazed to a V groove.
  • Figure 6 shows
  • Fig. 7 is a diagram showing a state in which small-diameter diamond grains are brazed
  • Fig. 7 is a diagram showing a state in which CBN abrasive grains are brazed
  • FIG. 8 is a ridge line of octagonal diamond grains.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example in which two V-grooves for adhering a drone-type diamond grain to the octader are formed, and FIG. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the rotary diamond dresser of the second embodiment.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the cup-type rotary diamond dresser of the third embodiment.
  • Fig. 2 is a view showing a state where a grinding wheel is dressed by a cup-shaped mouth diamond diamond dresser.
  • Fig. 1 3 is an enlarged view of the main part of the conical rotary diamond dresser of the fourth embodiment.
  • Fig. 14 A diagram showing a state of dressing ® stone wheel by the conical-type rotary diamond Mont Dodoressa. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the rotary diamond dresser 10 includes a disk-shaped substrate 11 having a large number of diamond particles fixed to the outer periphery thereof, and a center formed in the disk-shaped substrate 11.
  • a hole is fitted on the rotary shaft 25 of the dressing device provided in the grinding machine and is driven to rotate around the rotary axis to dress the grinding surface of the grinding wheel 26.
  • the angle between the two crystal orientations (1, 1, 1) that form the ridge line in the crystal orientation (1, 1, 0) plane of octahedron-type diamond grains 15 is about 110 degrees. Is equal to the angle.
  • the high load part 1 3 is a part where the outer peripheral part 1 2 of the disc-shaped substrate 1 1 is connected to the outer peripheral straight part 16 and the side end arc part 17, and the V groove 14 is rotated in the direction of rotation to the high load part 13. It is engraved continuously.
  • the disk-shaped substrate 11 is fixed to the outer peripheral portion 12 in the rotating direction.
  • the crystal orientation (1, 1, 0) surface on the outer periphery of the octahedron-type diamond grains 15 contacts the iS stone wheel and moves relative to the ridgeline direction with excellent wear resistance. 1 9 is molded.
  • the binder 18 includes a periodic group 4A metal containing titanium (T i), a periodic group 5A metal containing vanadium (V), and a period containing chromium (Cr).
  • Table 6 A brazing material made of an alloy of one of the Group A metals and a Group IB metal containing copper (C u) and silver (A g). The two crystal orientation (1, 1, 1) planes used, 1 1 0 degrees apart,
  • a titanium carbide layer is formed on the crystal orientation (1, 1, 1) face of the diamond grain 15 and this titanium carbide layer is a semi-metallic metallizing layer.
  • the diamond particles 15 are strongly disk-shaped substrate 1 because of good bondability with the metal
  • a large number of diamond grains 20 of a type other than the octagonal type are fixed to the surface other than the high load area 1 3 of the outer periphery 1 2 of the disc-shaped substrate 1 1 by the binder 1 8.
  • the outer peripheral side of the diamond grain 20 is formed into a contact surface 21 that contacts the grinding wheel to dress the ground surface.
  • Many small diamond grains 20 also have a periodic group 4A metal containing titanium (T i), a periodic group 5A metal containing vanadium (V), and chromium (Cr).
  • both wall surfaces are approximately 1 1 0 degrees at the high load part 1 3 where the outer peripheral straight part 1 2 of the disc-shaped substrate 1 1 and the side end circular arc part 1 7 connect.
  • Open V-groove 14 is continuously engraved in the rotation direction (first step).
  • Periodic table containing titanium (Ti) 4 group A metal, vanadium (V) -containing periodic table group 5A metal, and chromium (Cr) containing group 6A group metal particles of any one group Add the appropriate organic binder to the 1st Group B metal particles of the periodic table such as copper (Cu), silver (Ag), etc., and mix them into a sticky state to prepare the sticky granular material 22.
  • the metal contained in the sticky granular material 22 becomes an alloy as a binder 18 by becoming an alloy by firing described later.
  • Such a sticky granular material 22 is applied to both wall surfaces of the V-groove 14 with a brush or the like (second step).
  • a large number of 60 to 80 / cts octahedron-type diamond grains 15 are fitted into the V-groove 14 at intervals of about 1.2 mm to form ridge lines in the crystal orientation (1, 1, 0) plane.
  • the two crystal orientations (1, 1, 1) faced are seated on both wall surfaces of the V-groove 14 from above the adhesive granular material 2 2 (third step).
  • the disc-shaped substrate 1 1 in which the diamond particles 15 are held in the V-groove 14 by the adhesive granular material 2 2 is placed in a firing furnace, and the atmosphere is 8 4 in an inert gas such as argon gas or in a vacuum state. Baking at a baking temperature of 0 to 94 ° C. In this firing, a metalizing layer made of titanium carbide (T i C) is formed between the two crystal orientations (1, 1, 1) of the diamond grains 15 and titanium (T i). These metallizing layers are easily fused with the metals in Group 1B of the Periodic Table containing copper (C u) and silver (A g). Improves wettability. As a result, as shown in FIG.
  • the diamond grains 15 have two crystal orientations (1, 1, 1) planes brazed to both wall surfaces of the V-groove 14 of the disk-shaped substrate 11 1 with a strong holding force.
  • Fixed to the outer peripheral portion 12 of the substrate 11 (fourth step).
  • Disc-shaped substrate 1 1 Outer part 1 1 1 High load part 1 2 Outer straight line part 1 3 and side edge Arc part 1 7
  • the adhesive granular material 2 2 is applied to the surface with a brush to an appropriate thickness.
  • each diamond grain 20 is seated on the surface of the part 17 (sixth step).
  • a disk-shaped substrate 11 having a small-diameter diamond particle 20 held on the outer peripheral portion 12 by an adhesive granular material 2 2 is fired into a firing furnace. It is put in and fired in an inert gas such as argon gas or in a vacuum atmosphere.
  • an inert gas such as argon gas or in a vacuum atmosphere.
  • the diamond grains 20 are formed on the surfaces of the outer peripheral straight part 16 and the side end circular arc part 17 which are the outer peripheral parts 12 other than the high load part 13 of the disk-shaped base 11. It is brazed with a strong holding force (7th step).
  • Disc-shaped substrate 1 1 Octodron-type diamond grains 15 and small grain size diamond 2 2
  • Adhesive granular material 2 2 is applied to the entire outer perimeter 1 2 with a lip.
  • CBN abrasive grains (hexagonal boron nitride) 2 7 of # 1 4 0 Z 1 7 0 (average grain size 0.1 0 7 mm) is sprayed over the entire outer periphery 12 (9th step).
  • the disc-shaped substrate 1 1 in which the CB Nffi particles spread on the outer periphery 1 2 are held by the sticky granular material 2 2 is placed in a firing furnace and fired in an inert gas such as argon gas or in an atmosphere of vacuum ( 10th step, FIG. 7).
  • the rotary diamond dresser 10 manufactured in this way is fitted to a rotating shaft 25 that is mounted parallel to the rotating shaft of the grinding wheel 26 in the dressing device of the grinding machine, and is rotated together with the rotating shaft 25 by a motor. Driven.
  • the rotary diamond dresser 10 and the grinding wheel 26 are moved relative to each other based on the shape of the grinding surface of the grinding wheel 26. For example, they are formed linearly on the outer peripheral surface of the grinding wheel 26 and arcuate at both ends.
  • the ground surface of the rotary diamond dresser 10 was fixed to the outer peripheral straight part 16 of the disk-shaped substrate 1 1, the small-diameter diamond particle 20 fixed to the side edge arc part 17, and the high load part 13. It is dressed by drone-type diamond grains 15.
  • Ron type diamond grains 15 come into contact with the grinding wheel on the crystal orientation (1, 1, 0) surface and move relative to the direction of the ridge line with excellent wear resistance, so dressing does not occur locally.
  • the grinding surface of the grinding wheel 26 can be dressed in a desired shape with high accuracy.
  • V-grooves with a pitch interval of about 1.2 mm so that the ridgelines of the crystal orientation (1, 1, 0) plane of adjacent diamond grains 15 closely contact each other. 1 is fitted in 4, but is in the range of 1 520-2 000 Z cts, and drone-type diamond particles 15 are in close contact with each other and fitted in V groove 14 at a pitch interval of about 0.7 5 mm. ( Figure 8). In this way, since the ridgeline of the crystal orientation (1, 1, 0) plane of adjacent diamond grains 15 can be closely fitted into the V-groove 14, it can be inserted into the V-groove 14 to many octaves.
  • Delon-type diamond grains 15 can be arranged to improve the wear resistance of high-load parts 13. Although it is more cost effective to increase the pitch interval of expensive Ottahedron-type diamond grains 15, the pitch interval of Octa-Hedron type diamond grains 15 is to maintain high wear resistance. In addition, it is preferable to arrange them in the V groove 14 at intervals of 0.5 to 1 O mm.
  • one V-groove 14 is engraved in the high-load region 13, but in the example shown in FIG. 9, two V-grooves 14 are engraved and rotary Diamond dresser 10 Contact point of diamond grains 15 at each position in the circumferential direction of the diamond 15 1 9
  • the grains 15 may be arranged and fixed with their phases shifted in the circumferential direction.
  • the outer peripheral portion 12 of the disk-shaped substrate 11 1 in which the octagonal diamond grains 15 and the small-diamond diamond grains 20 are attached in the eighth to tenth steps Although # 1 4 0/1 70 artificial diamond grains are dispersed and brazed to improve the wear resistance of the surface of the brazing material, steps 8 to 10 may be omitted.
  • the V groove 14 is continuously engraved in the circumferential direction, the machining is easy.
  • the V groove 14 is formed by pressing the disk-shaped substrate 11 1. High load area where a lot of diamond grains are worn by the dressing work on the outer periphery
  • the wall surface may be intermittently formed in the circumferential direction in the direction of rotation.
  • the octahedron-type diamond grains 15 have two crystal orientations (1, 1, 0) in which a ridge line is formed in the crystal orientation (1, 1, 0) plane. 1) The four crystal orientations (1, 1, 1) in which the octahedron-type diamond grains form vertices in the crystal orientation (1, 0, 0) plane, while being connected to the V-groove 14 at the face ) Different from the first embodiment in that the two opposing faces are connected to the V-groove 24, and the other parts and the manufacturing method are the same. Parts are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
  • V-grooves 24 are engraved in the direction of rotation in the outer peripheral portion 12 of the disk-shaped substrate 1 1 and in the high load region 1 3 where a lot of diamond particles are worn by dressing work.
  • the angle formed by the two walls of the V-groove 2 4 is the four crystal orientations (1, 1, 1) that form vertices in the crystal orientation (1, 0, 0) plane of the octagonal diamond grains 15 ) It is equal to the angle of about 70 degrees formed by two opposing faces.
  • the high load part 1 3 is the part where the outer peripheral part 1 2 of the disk-shaped substrate 1 1 is connected to the outer peripheral straight part 1 6 and the side end circular part 1 7, and the V-groove 2 4 rotates to this high load part 13 It is engraved continuously in the direction.
  • Numerous octahedron-type diamond grains 1 5 forces 70
  • Two crystal orientations opened at 70 degrees (1, 1, 1) planes are bonded to both wall surfaces of V-grooves 2 4 by a binder 18 and a disc-shaped substrate 1 1 is fixed to the outer peripheral portion 1 2 in the rotational direction.
  • the crystal orientation (1, 0, 0) surface of the octahedron-type diamond grains 15 contacts the grinding wheel 26 and is formed into a contact surface 23 that dresses the ground surface.
  • the octahedron-type diamond grains 15 come into contact with the grinding wheel 26 at the crystal orientation (1, 0, 0) surface on the outer peripheral side and are perpendicular to the crystal orientation (1, 1, 0) surface. Since the dressing is performed by relatively moving in the direction with excellent wear resistance, the ground surface of the grinding wheel 26 can be dressed in a desired shape with high accuracy without local wear.
  • drone-type diamond grains 15 are bonded to a large number of actors in V grooves 14 and 24 formed in the high-load region 13 of the outer peripheral portion 12 of the disc-shaped substrate 11. Joined by material 1 8 and disk shape
  • a large number of small-diameter diamond particles 20 other than the Otahedron type are fixed to the surface of the outer peripheral portion 12 of the base body other than the high-load portion by a binder. Since only a large number of diamond grains are bonded to the V-groove formed on the outer peripheral edge of the large-diameter end face of the trapezoidal base with a binder, a cup-type rotary diamond dresser is configured.
  • the same reference numerals as those in the second embodiment are given to the constituent parts, and detailed description thereof is omitted.
  • the V-groove 33 is continuously engraved in the rotation direction with its axis inclined outward relative to the rotation axis.
  • the angles formed by both walls of V-groove 33 are the four crystal orientations (1, 1, 1) that form vertices in the crystal orientation (1, 0, 0) plane of octagonal diamond grains 15 It is made equal to an angle of about 70 degrees formed by two opposing faces.
  • Many octagonal diamond grains 15 are the four crystal orientations (1, 1, 1) that form vertices in the crystal orientation (1, 0, 0) plane of octagonal diamond grains 15 It is made equal to an angle of about 70 degrees formed by two opposing faces. Many octagonal diamond grains 15
  • each diamond grain 15 protruding from the V-groove 33 is formed into an acute angle, and the crystal orientation (1, 0, 0) surface on the tip side is formed into a contact surface that contacts the grinding wheel 26 and dresses. Has been.
  • the cup-type rotary diamond dresser 34 is fitted on a rotating shaft 35 that is supported by a grinding machine dressing device at an inclination with respect to the rotational axis of the grinding wheel 26, and is mounted by a motor. Driven together with the rotary shaft 3 5.
  • the cup-type rotary diamond dresser 3 4 and the grinding wheel 26 are relatively moved based on the shape of the grinding surface of the grinding wheel 26, and the outer peripheral edge 3 2 of the large-diameter end face of the truncated cone base 30
  • the crystal orientation (1, 0, 0) surface on the tip side of the diamond grains 15 of the drone type that protrudes outward from the rotation axis is inclined with respect to the rotation axis.
  • the shape of the substrate is The only difference from the third embodiment is that the sides are truncated cones.
  • the V-groove 43 rotates its axis at the outer peripheral center part 42 of the double-sided frustoconical base body 40 that is driven to rotate around the rotation axis. It is engraved continuously in the direction of rotation in a state of being oriented at right angles to the direction.
  • the angle formed by both walls of V-groove 43 is approximately 70 degrees, and many octagonal diamond grains 15 are V-grooves in the crystal orientation (1, 1, 1) plane opened 70 degrees. It is connected to both wall surfaces of 43 by a bonding material 18 and protrudes outward in the direction perpendicular to the rotation axis from the outer peripheral center part of the frustoconical base 40 on both sides.
  • the side of the protruding part of each diamond grain 15 from the V-groove 4 3 force is formed at an acute angle, and the crystal orientation (1, 0, 0) surface on the tip side is in contact with the grinding wheel 26 to contact the dressing Molded.
  • the conical type rotary diamond dresser 44 When dressing both sides of the grinding wheel as shown in Fig. 14, the conical type rotary diamond dresser 44 has the outer circumference near the rotation axis of the grinding wheel 26 on the side of the grinding wheel 26.
  • the rotation axis is supported so as to be inclined with respect to the rotation axis of the grinding wheel 26 so that the outer circumferential surface of the grinding wheel 26 is linearly dressed, and the rotation axis is aligned with the rotation axis of the grinding wheel 26.
  • the rotation axis In a state of being supported to be parallel
  • the Konica Canre type rotary diamond dresser 44 and the grinding wheel 26 are moved relative to each other based on the shape of the grinding surface of the grinding wheel 26 and rotate from the outer peripheral center part 42 of the frustoconical base 40 on both sides.
  • the crystal orientation (1, 0, 0) surface of the tip side of many octagonal diamond grains 15 protruding outward in the direction perpendicular to the axis is in contact with the grinding wheel 26, for example, grinding wheel 2 Dress both sides and outer peripheral surface of 6 into a straight grinding surface.
  • the crystal orientation of the force octagonal diamond grains ((1, 1, 0) in which the angle formed by both walls of the V grooves 3 3 and 4 3 is about 70 degrees.
  • the open crystal orientation (1, 1, 1) plane may be bonded to both wall surfaces of the grooves 3 3 and 4 3 by the bonding material 18.
  • the V grooves 24, 33, 43 are continuously engraved in the rotational direction. However, the V groove 24 is an outer peripheral portion of the disc-shaped substrate 11.
  • V-groove 3 3 is frustoconical base 30 Outer periphery of large diameter end face 3 2, V groove 4 3 is outer circumference of double-sided frustoconical base 40 In the central part 42, both wall surfaces may be formed intermittently in the rotational direction or perpendicular to the rotational direction.
  • octagonal diamond grains 15, small-diameter diamond grains 20, and CBN abrasive grains 27 are used as a binder material 18. It may be fixed by electroless plating. Industrial applicability
  • the rotary diamond dresser according to the present invention is used as a rotary diamond dresser for dressing a grinding wheel grinding surface in a desired shape with high accuracy in a grinding machine that grinds a workpiece with a rotationally driven grinding wheel. Is suitable.

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Abstract

円盤状基本11の外周部のダイヤモンド粒の磨耗が多い高負荷部位13にV溝14を回転方向に刻設し、多数のオクタヘドロンタイプのダイヤモンド粒15を結晶方位(1,1,1)面でV溝14の壁面に結合して円盤状基本の外周部に回転方向に固着し、高負荷部位以外の表面にオクタヘドロンタイプ以外のタイプの多数の小粒径ダイヤモンド粒20を固着し、オクタヘドロンタイプのダイヤモンド粒の結晶方位(1,1,0)面および小粒径のダイヤモンド粒を砥石車と接触してドレッシングする接触面19,21に成形してロータリダイヤモンドドレッサ10を構成する。これにより、製作が容易で耐摩耗性に優れ低コストなロータリダイヤモンドドレッサを提供することができる。

Description

ロータリダイヤモンドドレッサ
技術分野
本発明は、砥石車の研削面をドレッシングするロータリダイャモンドドレツ サに関するものである。 明
細 背景技術
特開昭 5 3 - 3 4 1 9 3号公報の第 2図に示されるように、 トラバース形口 一タリダイャモンドドレッサ 4 0を砥石車 1 0の母 f泉と平行にテンプレート に倣つて移動させて研削面をドレッシングすると、 ドレッサの直線部 4 1と円 弧部 4 2の接点 Cおよびその近傍の B部分が磨耗し砥石車 1 0の円弧部 1 3 の修正形状精度が低下する。 そこで、 特開昭 5 3 - 3 4 1 9 3号公報では、 第 5， 6図のようにドレッサ 4 0の直線部 4 1と円弧部 4 2の接点 Cおよび接点 Cの近傍を含む回転軸線 4 3を中心とする環状帯部 4 4に八面体結晶のダイ ャモンド 4 5を、その一の結晶面 4 6がドレッサ 4 0の外周に平行に露呈する ように埴設されている。
また、特許第 3 4 5 0 0 8 5号公報に記載されたダイヤモンドドレッサでは 、 図 1， 2示されるように金属製シャンク 2の先端部に、 ォクタへドロンタイ プのダイヤモンド粒 1の二つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面にて形成される角度 に合わせて約 1 1 0度の開き角度を有する V溝 2 1 1が複数本設けられ、該 V 溝 2 1 1に複数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1が二つの結晶方 位 （1， 1 , 1 ) 面で V溝に着座して並置され、 チタン （T i ) 、 銅 （C ) 、 銀 （A g ) 等を含む合金からなるロー材によってロー付けされている。 しかしながら、特開昭 5 3 - 3 4 1 9 3号公報に記載されたロータリダイヤ モンドドレッサは、八面体結晶のオタタへドロンタイプのダイャモンド粒を結 晶方位 （1， 1， 1 ) 面で雌型 5 0に接着し、 雌型 5 0と心金 5 1との間にタ ングステン等の微粉末を充填し溶融した洋白を注入して一体化しているので、 ダイャモンド粒の設置に時間と労力を要する。 この場合、 ダイャモンド粒は略 結晶方位 （1 , 1， 1 ) 面が雌型の内面にセットされるので、 耐摩耗性のある 真の結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面がロータリダイヤモンドドレッサの外周面に露 出されることがなく、 また、 結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面はへき開面でもあるの で、 結晶方位 （1， 1 , 0 ) 面あるいは結晶方位 （1， 0， 0 ) 面を口一タリ ダイヤモンドドレッサの外周面に露出させてドレッシング作業に関与させる 方が好ましい面もある。
特許第 3 4 5 0 0 8 5号公報に記載のダイャモンドドレッサでは、約 1 1 0 度の開き角度を有する V溝 2 1 1にォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1を二つの結晶方位 （ 1， 1， 1 ) 面で着座させて口一付けし、 結晶方位 ( 1 ， 0， 0 ) 面でドレッシング作業を行わせるようにしているが、 シャンク 2の 先端部にォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1をロー付けしたもので、口 一タリダイャモンドドレッサでないので、 ドレッシング作業に関与するダイャ モンド粒 1の個数が少なくて磨耗量が多くなり、ダイャモンドドレッサの先端 寸法に誤差が生じて砥石車の研削面を所望形状にドレッシングできなくなる 場合がある。 また、 ダイヤモンドドレッサを高価なォクタへドロンタイプのダ ィャモンド粒のみで構成するので、ダイヤモンドドレッサによる砥石車の研削 面のドレッシングが相対的にコスト高になる。
また、回転軸線回りに回転駆動される両側円錐台状基体の外周中央部から 多数のダイャモンド粒が回転軸線と直角方向に外側に突出されたコニカル型 ダイャモンドドレッサにおいては、ォクタへドロンタイプのダイャモンド粒の 結晶方位 （1， 0， 0 ) 面に頂点を形成する四つの結晶方位 ( 1 , 1， 1 ) 面 のうちの対向する 2面が回転方向を向くように、ォクタへドロンタイプのダイ ャモンド粒が先端部を除いて焼結金属に埋没された状態で両側円錐台状基体 の外周中央部に焼結されている。 しカゝしながら、焼結金属による結合ではダイ ャモンド粒の保持力が弱く、 コスト高になるとともに、特に、 コニカル型ダイ ャモンドドレッサの外周中央部の両側円錐面のなす頂角が、結晶方位 ( 1 , 1 , 1 )面の対向する 2面がなす角度の約 7 0度より小さい鋭角に成形された場合 は、 ダイャモンド粒の側面が焼結金属から露出して機械的な保持がなくなり、 焼結ではダイャモンド粒の保持が不可能となる。
本発明は、係る従来の不具合を解消するためになされたもので、製作が容易 で耐摩耗性に優れ低コストなロータリダイヤモンドドレッサを提供すること である。 発明の開示
上述した課題を解決し、 目的を達成するために、本発明は、 回転軸線回りに 回転駆動される円盤状基体の外周部に多数のダイャモンド粒が固着され砥石 車をドレッシングするロータリダイヤモンドドレッサにおいて、ォクタへドロ ンタイプのダイヤモンド粒の結晶方位 （ 1 , 1， 0 ) 面内で稜線を形成する二 つの結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面がなす角度だけ開いた壁面を有する V溝が、 前 記円盤状基体の外周部であってドレッシング作業で前記ダイヤモンド粒が多 く磨耗する高負荷部位に前記壁面を回転方向に向けて形成され、各ダイャモン ド粒は前記二つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面が前記 V溝の壁面に結合材により 結合され、 外周側の結晶方位 （1， 1 , 0 ) 面が前記砥石車と接触してドレツ シングする接触面に成形され、ォクタへドロンタイプ以外のタイプの多数の小 粒径ダイヤモンド粒が、前記円盤状基体外周部の高負荷部位以外の表面に結合 材により固着され、該小粒径のダイャモンド粒が砥石車と接触してドレッシン グする接触面に成形されるようにした。
これによれば、多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒が、結晶方位 ( 1， 1 , 0 ) 面内で稜線を形成する二つの結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面で、 円 盤状基体の高負荷部位に形成された V溝の壁面に結合され、高負荷部位以外の 表面に多数の小粒径ダイヤモンド粒が固着されているので、負荷の高い部分で はォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒が結晶方位 （1， 1， 0 ) 面で ®石 車と接触し耐磨耗性に優れた稜線方向に相対移動してドレッシングするので、 磨耗量が少なく砥石車の研削面を所望形状に高精度にドレッシングすること ができる製造の容易なロータリダイヤモンドドレッサを低コストで提供する ことができる。
また、本発明は、回転軸線回りに回転駆動される円盤状基体の外周部に多数 のダイャモンド粒が固着され砥石車をドレッシングするロータリダイャモン ドドレッサにおいて、ォクタへドロンタイプのダイャモンド粒の結晶方位 ( 1， 0， 0 ) 面に頂点を形成する四つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面のうちの対向す る 2面と当接する壁面を有する V溝力 前記円盤状基体の外周部であってドレ ッシング作業で前記ダイャモンド粒が多く磨耗する高負荷部位に前記壁面を 回転方向にまたは回転方向に直角に向けて形成され、各ダイヤモンド粒は前記 二つの結晶方位 （1 , 1 , 1 ) 面が前記 V溝の壁面に結合材により結合され、 外周側の結晶方位 （1， 0， 0 ) 面が前記砥石車と接触してドレッシングする 接触面に成形され、ォクタへドロンタイプ以外のタィプの多数の小粒径ダイャ モンド粒が、前記円盤状基体外周部の高負荷部位以外の表面に結合材により固 着され、該小粒径のダイヤモンド粒が砥石車と接触してドレッシングする接触 面に成形されるようにした。
これによれば、多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒力 結晶方位
( 1， 0 , 0 ) 面に頂点を形成する四つの結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面のうちの 対向する 2面で、円盤状基体の高負荷部位に回転方向にまたは回転方向に直角 に形成された V溝の壁面に結合され、高負荷部位以外の表面に多数の小粒径ダ ィャモンド粒が固着されているので、負荷の高い部分ではオタタへドロンタイ プのダイャモンド粒が結晶方位 （ 1 , 0 , 0 ) 面で砥石車と接触し耐磨耗性に 優れた方向に相対移動してドレッシングするので、磨耗量が少なく砥石車の研 削面を所望形状に高精度にドレツシングすることができる製造の容易なロー タリダイヤモンドドレッサを低コストで提供することができる。
さらに、本発明は、上述の改良されたロータリダイヤモンドドレッサにおい て、前記 V溝が前記円盤状基体の外周部の外周直線部と側端円弧部とが接続す る高負荷部位に回転方向に連続して刻設されるようにした。
これによれば、多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒が結晶方位 (
1， 1， 1 ) 面で結合材により固着される V溝を円盤状基体の高負荷部位に回 転方向に連続して刻設したので、多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド 粒が砥石車と接触し耐摩耗性の高い方向に相対移動するように高負荷部位に 正確に簡単に配置することができ、製作が容易で低コストのロータリダイヤモ ンドドレッサを提供することができる。
また、 本発明は、 回転軸線回りに回転駆動される円錐台状基体の大径端面外 周縁部から多数のダイヤモンド粒が前記回転軸線に対して傾斜して外側に突出 されたカップ型ロータリダイヤモンドドレッサ、 または回転軸線回りに回転駆 動される両側円錐台状基体の外周中央部から多数のダイャモンド粒が回転軸線 と直角方向に外側に突出されたコニカル型ダイャモンドドレッサにおいて、 ォ クタへドロンタイプのダイヤモンド粒の結晶方位 （1 , 0， 0 ) 面に頂点を形 成する四つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面のうちの対向する 2面と当接する壁面 を有する V溝が、 前記円錐台状基体の大径端面外周縁部に前記 V溝の軸線を前 記回転軸線に対して外側に傾斜させた状態で、 または両側円錐台状基体の外周 中央部に前記 V溝の軸線を回転軸線と直角方向に向けた状態で、 前記壁面を回 転方向に、 または回転方向に直角に向けて形成され、 各ダイヤモンド粒は前記 二つの結晶方位 （1 , 1， 1 ) 面が前記 V溝の壁面に結合材により結合され、 各ダイャモンド粒の前記 V溝から突出した部分の側面が鋭角に成形され、 外周 側の結晶方位 （1 , 0 , 0 ) 面が前記砥石車と接触してドレッシングする接触 面に成形されるようにした。
これによれば、多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒が、 円錐台状 基体の大径端面外周縁部に形成された V溝、または両側円錐台状基体の外周中 央部に形成された V溝の壁面に、 結晶方位 （1， 0， 0 ) 面に頂点を形成する 四つの結晶方位 （ 1 , 1， 1 ) 面のうちの対向する 2面で結合材により結合さ れているので、 ダイヤモンド粒の基体への保持力が強く、特に、 ダイヤモンド 粒の両側面がなす角度を結晶方位 （1 , 1， 1 ) 面の対向する 2面がなす約 7 0度より小さレ、鋭角に成形された場合にも強！/、保持力を維持することができ る。 これにより、磨耗量が少なく砥石車の研削面を所望形状に高精度にドレツ シングすることができる製造の容易な力ップ型またはコェカル型ロータリダ ィャモンドドレッサを低コストで提供することができる。
さらに、本発明は、回転軸線回りに回転駆動される円錐台状基体の大径端面 外周縁部から多数のダイャモンド粒が前記回転軸線に対して傾斜して外側に 突出されたカップ型ロータリダイャモンドドレッサ、または回転軸線回りに回 転駆動される両側円錐台状基体の外周中央部から多数のダイヤモンド粒が回 転軸線と直角方向に外側に突出されたコニカル型ダイヤモンドドレッサにお いて、 ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒の結晶方位 （1， 1 , 0 ) 面内 で稜線を形成する二つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面がなす角度だけ開いた壁面 を有する V溝が、前記円錐台状基体の大径端面外周縁部に前記 V溝の軸線を前 記回転軸線に対して外側に傾斜させた状態で、または両側円錐台状基体の外周 中央部に前記 V溝の軸線を回転軸線と直角方向に向けた状態で形成され、各ダ ィャモンド粒は前記二つの結晶方位 （ 1， 1， 1 ) 面が前記 V溝の壁面に結合 材により結合され、各ダイヤモンド粒の前記 V溝から突出した部分の側面が鋭 角に成形され、 外周側の結晶方位 （1 , 1 , 0 ) 面が前記砥石車と接触してド レツシングする接触面に成形されるようにした。 これによれば、多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒が、円錐台状 基体の大径端面外周縁部に形成された V溝、または両側円錐台状基体の外周中 央部に形成された V溝の壁面に、 結晶方位 （1 , 1 , 0 ) 面内で稜線を形成す る二つの結晶方位 （ 1， 1， 1 ) 面で結合材により結合されているので、 ダイ ャモンド粒の基体への保持力が強く、特に、ダイヤモンド粒の両側面がなす角 度を鋭角に成形された場合にも強 、保持力を維持することができる。これによ り、磨耗量が少なく砥石車の研削面を所望形状に高精度にドレッシングするこ とができる製造の容易なカップ型またはコニカル型ロータリダイヤモンドド レッサを低コストで提供することができる。
また、本発明は、上述の改良されたロータリダイヤモンドドレッサにおいて
、 チタン （T i ) を含む周期律表第 4 A族の金属、 バナジウム （V) を含む周 期律表第 5 A族の金属、 およびクロム （Cr ) を含む周期律表第 6 A族の金属 のうちのいずれか 1つの族の金属と、周期律表第 1 B族の金属との合金からな るロー材によって前記ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒が前記 V溝の 壁面に口一付けされるようにした。
これによれば、 V溝にロー材により結合される結晶方位 （1， 1， 1 ) 面に チタンカーバイト層が形成され、このチタンカーバイト層は半金属性のメタラ イジング層であり、これによりロー材に含まれる金属との結合性が良好となり ダイヤモンド粒が脱落することなく強固に円盤状基体に固着される。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明による第 1の実施形態のロータリダイヤモンドドレッサを示 す断面図であり、 第 2図は、 ロータリダイヤモンドドレッサの要部拡大断面図 であり、第 3図は、ォクタへドロンタイプのダイヤモンドを示す斜視図であり、 第 4図は、 円盤状基体の部分拡大断面図であり、 第 5図は、 ォクタへドロンタ ィプのダイャモンド粒を V溝にロー付けした状態を示す図であり、 第 6図は、 小粒径のダイヤモンド粒をロー付けした状態を示す図であり、 第 7図は、 C B N砥粒をロー付けした状態を示す図であり、 第 8図は、 ォクタへドロンタイプ のダイヤモンド粒を稜線を密着させて V溝に固着した状態を示す図であり、 第 9図は、 ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒を固着する V溝を 2本形成し た例を示す図であり、 第 1 0図は、 第 2の実施形態のロータリダイヤモンドド レッサの要部拡大断面図であり、 第 1 1図は、 第 3の実施形態のカップ型ロー タリダイヤモンドドレッサの要部拡大断面図であり、 第 1 2図は、 カップ型口 ータリダイャモンドドレッサにより砥石車をドレッシングしている状態を示す 図であり、 第 1 3図は、 第 4の実施形態のコニカル型ロータリダイヤモンドド レッサの要部拡大断面図であり、 第 1 4図は、 コニカル型ロータリダイヤモン ドドレッサにより ®石車をドレッシングしている状態を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、本発明に係るロータリダイヤモンドドレッサの第 1の実施形態につい て説明する。 ロータリダイヤモンドドレッサ 1 0は、第 1図〜第 3図に示すよ うに、外周部に多数のダイヤモンド粒が固着された円盤状基体 1 1を備え、 円 盤状基体 1 1に穿設された中心穴が研削盤に装備されたドレッシング装置の 回転軸 2 5に嵌着され回転軸線回りに回転駆動されて砥石車 2 6の研削面を ドレッシングするようになっている。
円盤状基体 1 1の外周部 1 2であってドレツシング作業でダイャモンド粒 が多く磨耗する高負荷部位 1 3には、 V溝 1 4が回転方向に刻設され、 V溝 1 4の両壁面がなす角度は、ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5の結晶 方位 （1， 1， 0 ) 面内で稜線を形成する二つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面が なす約 1 1 0度の角度と等しくされている。高負荷部位 1 3は円盤状基体 1 1 の外周部 1 2の外周直線部 1 6と側端円弧部 1 7とが接続する部位で、 V溝 1 4はこの高負荷部位 1 3に回転方向に連続して刻設されている。
多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5が、 1 1 0度開いた二つ の結晶方位 （ 1 , 1 , 1 ) 面で V溝 1 4の両壁面に結合材 1 8により結合され
、 円盤状基体 1 1の外周部 1 2に回転方向に固着されている。 ォクタへドロン タイプのダイャモンド粒 1 5の外周側の結晶方位 （ 1 , 1 , 0 ) 面は iS石車と 接触し耐摩耗性に優れた稜線方向に相対移動して研削面をドレッシングする 接触面 1 9に成形されている。 結合材 1 8としては、 チタン （T i ) を含む周 期律表第 4 A族の金属、 バナジウム （V) を含む周期律表第 5 A族の金属、 お よびクロム （Cr ) を含む周期律表第 6 A族の金属のうちのいずれか 1つの族 の金属と、 銅 （C u ) 、 銀 （A g ) を含む周期律表第 I B族の金属との合金か らなるロー材が使用され、 1 1 0度開いた二つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面が
V溝 1 4の壁面にロー付けして結合されている。ロー付け部分ではダイヤモン ド粒 1 5の結晶方位 （1， 1， 1 ) 面にチタンカーバイト層が形成され、 この チタンカーバイト層は半金属性のメタライジング層であるので、ロー材に含ま れる金属との結合性が良好となりダイャモンド粒 1 5は強固に円盤状基体 1
1に固着されている。
円盤状基体 1 1の外周部 1 2の高負荷部位 1 3以外の表面には、 ォクタへド ロンタイプ以外のタイプの小粒径の多数のダイヤモンド粒 2 0が、 結合材 1 8 により固着され、 ダイャモンド粒 2 0の外周側は砥石車と接触して研削面をド レッシングする接触面 2 1に成形されている。 多数の小粒径のダイヤモンド粒 2 0も、 チタン （T i ) を含む周期律表第 4 A族の金属、 バナジウム （V) を 含む周期律表第 5 A族の金属、 およびクロム （Cr ) を含む周期律表第 6 A族 の金属のうちのいずれか 1つの族の金属と、 銅 （C u ) 、 銀 （A g ) を含む周 期律表第 1 B族の金属との合金からなる結合材 1 8としてのロー材により、 円 盤状基体 1 1の外周部 1 2の高負荷部位 1 3以外の表面に強固にロー付けして 結合されている。
次に、 ロータリダイヤモンドドレッサ 1 0の製造方法について説明する。 第 4図に示すように、 円盤状基体 1 1の外周部 1 2の外周直線部 1 6と側端円弧 部 1 7とが接続する高負荷部位 1 3に、 両壁面が約 1 1 0度開いた V溝 1 4を 回転方向に連続して刻設する （第 1工程） 。 チタン （T i ) を含む周期律表第 4 A族の金属、 バナジウム （V) を含む周期律表第 5 A族の金属、 及びクロム ( Cr ) を含む周期律表第 6 A族の金属のうちいずれか一つの族の金属粒と、 銅 （Cu ) 、 銀 （Ag ) 等の周期律表第 1 B族の金属粒とを適当な有機バイン ダを加えて粘着性を有する状態に混合し、 粘着性粒状物質 2 2を調合する。 こ の粘着性粒状物質 2 2に含まれる金属は後述する焼成により合金となつて結合 材 1 8である口ー材になるものである。 このような粘着性粒状物質 2 2を V溝 1 4の両壁面に、 ブラシなどにより適当な厚さに塗布する （第 2工程） 。 6 0 〜8 0個/ c t sのォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5を V溝 1 4に 約 1 . 2 mm間隔で多数嵌めこみ、 結晶方位 （1 , 1， 0 ) 面内で稜線を形成 する二つの結晶方位 （1 , 1 , 1 ) 面を粘着性粒状物質 2 2の上から V溝 1 4 の両壁面に着座させる （第 3工程） 。
次に、 粘着性粒状物質 2 2によりダイヤモンド粒 1 5を V溝 1 4に保持した 円盤状基体 1 1を焼成炉内に入れ、 アルゴンガス等の不活性ガスまたは真空状 態の雰囲気で 8 4 0〜 9 4 0 °Cの焼成温度で焼成する。 この焼成においてダイ ャモンド粒 1 5の二つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面にはチタン （T i ) との間 にチタンカーバイド （T i C ) 等からなるメタライジング層が形成され、 これ らのメタライジング層と銅 （C u ) 、 銀 （A g ) を含む周期律表第 1 B族の金 属とは融合し易く、 メタライジング層を介してダイヤモンド粒 1 5とロー材と の濡れ性がよくなる。 これにより第 5図に示すように、 ダイヤモンド粒 1 5は 二つの結晶方位 （1 , 1， 1 ) 面が円盤状基体 1 1の V溝 1 4の両壁面に強い 保持力でロー付けされ円盤状基体 1 1の外周部 1 2に固着される（第 4工程）。 円盤状基体 1 1の外周部 1 2の高負荷部位 1 3以外の外周直線部 1 6と側端 円弧部 1 7の表面に、 粘着性粒状物質 2 2をブラシなどにより適当な厚さに塗 布する （第 5工程） 。 予め所定粒度に篩い分けしたォクタへドロンタイプ以外 のタイプの多数の小粒径ダイャモンド粒 2 0、 例えば # 2 0 (平均粒径 0 . 4 2 7 mm) の人造ダイヤモンド粒を、 塗布した粘着性粒状物質 2 2に所定の集 中度となるように略均一配置で単層に植え込み、 円盤状基体 1 1の外周部 1 2 の高負荷部位 1 3以外の外周直線部 1 6と側端円弧部 1 7の表面に各小粒径ダ ィャモンド粒 2 0を着座させる （第 6工程） 。 次に、 小粒径ダイヤモンド粒 2 0を外周部 1 2に粘着性粒状物質 2 2により保持した円盤状基体 1 1を焼成炉 内に入れ、 アルゴンガス等の不活性ガスまたは真空状態の雰囲気で焼成する。 これにより第 6図に示すように、 ダイヤモンド粒 2 0は円盤状基体 1 1の高負 荷部位 1 3以外の外周部 1 2である外周直線部 1 6と側端円弧部 1 7の表面に 強い保持力でロー付けされる （第 7工程） 。
円盤状基体 1 1のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5およぴ小粒径 ダイャモンド粒 2 0が口一付けされた外周部 1 2の全体に、 粘着性粒状物質 2 2をブラシなどにより塗布する （第 8工程）。 # 1 4 0 Z 1 7 0 (平均粒径 0 . 1 0 7 mm) の C B N砥粒 （六方晶窒化硼素） 2 7を外周部 1 2の全体に散布 する （第 9工程） 。 外周部 1 2に散布された C B Nffi粒が粘着性粒状物質 2 2 により保持された円盤状基体 1 1を焼成炉内に入れ、 アルゴンガス等の不活性 ガスまたは真空状態の雰囲気で焼成する （第 1 0工程、 第 7図） 。 二つの結晶 方位 （1， 1， 1 ) 面が V溝 1 4の両壁面にロー付けされたォクタへドロンタ ィプのダイャモンド粒 1 5の外周側の結晶方位 （1 , 1， 0 ) 面、 および円盤 状基体 1 1外周部 1 2の高負荷部位 1 3以外の表面に口一付けされた小粒径の ダイャモンド粒 2 0を砥石車と接触してドレッシングする接触面 1 9， 2 1に 成形する （第 1 1工程、 第 2図） 。 このとき、 ダイヤモンド粒 1 5， 2 0は接 触面 1 9， 2 1が外周部 1 2の表面から 0 . 3 mm程度突出するように成形さ れる。
このようにして製造されたロータリダイヤモンドドレッサ 1 0は、 研削盤の ドレッシング装置に砥石車 2 6の回転軸と平行に軸承された回転軸 2 5に嵌着 され、 モータにより回転軸 2 5とともに回転駆動される。 ロータリダイヤモン ドドレッサ 1 0と砥石車 2 6とが砥石車 2 6の研削面の形状に基づいて相対的 に移動され、 例えば砥石車 2 6の外周面に直線状に、 両端に円弧状に形成され た研削面が、 ロータリダイヤモンドドレッサ 1 0の円盤状基体 1 1の外周直線 部 1 6、 側端円弧部 1 7に固着された小粒径ダイヤモンド粒 2 0および高負荷 部位 1 3に固着されたォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5により ドレ ッシングされる。 ロータリダイヤモンドドレッサ 1 0が砥石車 2 6の回転軸線 方向にトラバースするとき、 外周直線部 1 6と側端円弧部 1 7とが接続する高 負荷部位 1 3がリーディングェッジとなつて砥石車 2 6外周面の直線状研削面
？負荷が大きくなるが、 高負荷部位 1 3ではォクタへド ロンタイプのダイャモンド粒 1 5が結晶方位 （ 1， 1， 0 ) 面で砥石車と接触 し耐摩耗性に優れた稜線方向に相対移動してドレッシングするので、 局部的に 磨耗することがなく、 砥石車 2 6の研削面を所望形状に高精度にドレッシング することができる。
上記実施形態では、 6 0〜8 0個/。 t sの多数のォクタへドロンタイプの ダイャモンド粒 1 5を、 隣接するダイャモンド粒 1 5の結晶方位 （ 1， 1， 0 ) 面の稜線が密着するように約 1 . 2 mmのピッチ間隔で V溝 1 4に嵌め込んで いるが、 1 5 0〜2 0 0個 Z c t sのォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5を密着させて約 0 . 7 5 mmのピッチ間隔で V溝 1 4に嵌め込んでもよい (第 8図） 。 このように、 隣接するダイヤモンド粒 1 5の結晶方位 （1， 1 , 0 ) 面の稜線が密着するように V溝 1 4に整然と嵌め込むことができるので、 V溝 1 4に多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5を配置して高負 荷部位 1 3の耐磨耗性を向上することができる。 高価なオタタへドロンタイプ のダイヤモンド粒 1 5のピッチ間隔を広くする方がコスト的に有利であるが、 ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5のピッチ間隔は、 高い耐磨耗性を 維持するために、 0 . 5〜1 O mmピッチ間隔で V溝 1 4に配置するのが好ま しい。
上記実施形態では、 高負荷部位 1 3に 1本の V溝 1 4を刻設しているが、 複 数本、 第 9図に示す例では 2本の V溝 1 4を刻設し、 ロータリダイヤモンドド レッサ 1 0の円周方向の各位置におけるダイヤモンド粒 1 5の接触面 1 9の母 線方向の合計長さが略均等になるように、 各 V溝 1 4にォクタへドロンタイプ のダイャモンド粒 1 5を円周方向に位相をずらせて配置し固着するようにして あよい。
また、 上記実施形態では、 第 8乃至 1 0工程でォクタへドロンタイプのダイ ャモンド粒 1 5および小粒径ダイャモンド粒 2 0が口一付けされた円盤状基体 1 1の外周部 1 2に、 # 1 4 0 / 1 7 0の人造ダイヤモンド粒を散布してロー 付けして、 ロー材表面の耐摩耗性をより向上させているが、 第 8乃至 1 0工程 は省略してもよい。
さらに、 上記実施形態では、 V溝 1 4を円周方向に連続して刻設しているの で加工が容易であるが、 V溝 1 4は押し込み加工等により、 円盤状基体 1 1の 外周部であつてドレツシング作業でダイャモンド粒が多く磨耗する高負荷部位
1 3に壁面を回転方向に向けて円周方向に断続的に形成してもよい。
次に、 第 2の実施形態について説明する。 第 2の実施形態は、 第 1の実施形 態では、 ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5が結晶方位 （1， 1， 0 ) 面内で稜線を形成する二つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面で V溝 1 4に結合され ているのに対し、ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒が結晶方位 ( 1， 0 , 0 ) 面で頂点を形成する四つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面のうち対向する 2面 で V溝 2 4に結合されている点が第 1の実施形態と相違し、 他の部分および製 造方法は同様であるので、 相違点について説明し、 同じ構成部分には第 1の実 施形態と同じ参照番号を付して詳細な説明を省略する。
第 1 0図に示すように、 円盤状基体 1 1の外周部 1 2であってドレッシング 作業でダイヤモンド粒が多く磨耗する高負荷部位 1 3には、 V溝 2 4が回転方 向に刻設され、 V溝 2 4の両壁面がなす角度は、 ォクタへドロンタイプのダイ ャモンド粒 1 5の結晶方位 （ 1， 0， 0 ) 面で頂点を形成する四つの結晶方位 ( 1 , 1 , 1 ) 面のうち対向する 2面がなす約 7 0度の角度と等しくされてい る。 高負荷部位 1 3は円盤状基体 1 1の外周部 1 2の外周直線部 1 6と側端円 弧部 1 7とが接続する部位で、 V溝 2 4はこの高負荷部位 1 3に回転方向に連 続して刻設されている。 多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5力 7 0度開いた二つの結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面で V溝 2 4の両壁面に結合材 1 8により結合され、 円盤状基体 1 1の外周部 1 2に回転方向に固着されている。 ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5の外周側の結晶方位 （ 1 , 0， 0 ) 面は砥石車 2 6と接触し研削面をドレッシングする接触面 2 3に成形されてい る。 これにより、 ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5は、 外周側の結 晶方位 （1 , 0 , 0 ) 面で砥石車 2 6と接触し結晶方位 （1 , 1， 0 ) 面と直 角な耐摩耗性に優れた方向に相対移動してドレッシングするので、 局部的に磨 耗することがなく、 砥石車 2 6の研削面を所望形状に高精度にドレッシングす ることができる。
次に、 第 3の実施形態について説明する。 第 2の実施形態では、 円盤状基体 1 1の外周部 1 2の高負荷部位 1 3に形成された V溝 1 4， 2 4に、 多数のォ クタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5を結合材 1 8により結合し、 円盤状 基体外周部 1 2の高負荷部位以外の表面にオタタヘドロンタイプ以外のタイプ の多数の小粒径ダイヤモンド粒 2 0を結合材により固着しているのに対し、 第 3の実施形態では、 円錐台状基体の大径端面外周縁部に形成された V溝に多数 のダイャモンド粒のみを結合材により結合してカップ型ロータリダイヤモンド ドレッサを構成しているので、 係る相違点のみについて説明し、 同じ構成部分 には第 2の実施形態と同じ参照番号を付して詳細な説明を省略する。
第 1 1図に示すようにカップ型ロータリダイヤモンドドレッサ 3 4では、回 転軸線回りに回転駆動される円錐台状基体 3 0の大径端面 3 1の外周縁部 3
2に、 V溝 3 3がその軸線を回転軸線に対して外側に傾斜させた状態で、回転 方向に連続して刻設されている。 V溝 3 3の両壁面がなす角度は、ォクタへド ロンタイプのダイヤモンド粒 1 5の結晶方位 （1， 0 , 0 ) 面に頂点を形成す る四つの結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面のうちの対向する 2面がなす約 7 0度の角 度と等しくされている。多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5が
、 7 0度開いた結晶方位 （ 1 , 1， 1 ) 面で V溝 3 3の両壁面に結合材 1 8に より結合され、円錐台状 '基体 3 0の大径端面外周縁部 3 2から回転軸線に対し て傾斜して外側に突出されている。各ダイヤモンド粒 1 5の V溝 3 3から突出 した部分の側面が鋭角に成形され、 先端側の結晶方位 （1 , 0， 0 ) 面が砥石 車 2 6と接触してドレッシングする接触面に成形されている。
カップ型ロータリダイヤモンドドレッサ 3 4は、第 1 2図に示すように研削 盤のドレッシング装置に砥石車 2 6の回転軸線に対し傾斜して軸承された回 転軸 3 5に嵌着され、モータにより回転軸 3 5とともに回転駆動される。 カツ プ型ロータリダイャモンドドレッサ 3 4と砥石車 2 6とが砥石車 2 6の研削 面の形状に基づいて相対的に移動され、円錐台状基体 3 0の大径端面外周縁部 3 2から回転軸線に対して傾斜して外側に突出された多数のォクタへドロン タィプのダイャモンド粒 1 5の先端側の結晶方位 （ 1， 0， 0 ) 面が砥石車 2 6と接触し、 例えば砥石車 2 6の側面と外周面を直線状にドレッシングする。 次に、 第 4の実施形態について説明する。 第 4の実施形態は、 基体の形状を 両側円錐台状にした点のみが第 3の実施形態と異なる。 第 1 3図に示すように コニカル型ロータリダイヤモンドドレッサ 4 4では、 回転軸線回りに回転駆動 される両側円錐台状基体 4 0の外周中央部 4 2に、 V溝 4 3がその軸線を回転 軸線と直角方向に向けた状態で、 回転方向に連続して刻設されている。 V溝 4 3の両壁面がなす角度は、 約 7 0度で、 多数のォクタへドロンタイプのダイヤ モンド粒 1 5が、 7 0度開いた結晶方位 （1， 1， 1 ) 面で V溝 4 3の両壁面 に結合材 1 8により結合され、 両側円錐台状基体 4 0の外周中央部から回転軸 線と直角方向に外側に突出されている。 各ダイヤモンド粒 1 5の V溝 4 3力 ら 突出した部分の側面が鋭角に成形され、 先端側の結晶方位 （1 , 0 , 0 ) 面が 砥石車 2 6と接触してドレッシングする接触面に成形されている。
コニカル型ロータリダイヤモンドドレッサ 4 4は、第 1 4図に示すように砥 石車の両側面をドレッシングするときは、砥石車 2 6の回転軸線に近い側の外 周が砥石車 2 6の側面に接近するように回転軸線が砥石車 2 6の回転軸線に 対して傾斜して支承され、砥石車 2 6の外周面を直線状にドレッシングすると きは、回転軸線が砥石車 2 6の回転軸線と平行になるように支承された状態で
、コニカノレ型ロータリダイヤモンドドレッサ 4 4と砥石車 2 6とが砲石車 2 6 の研削面の形状に基づいて相対的に移動され、両側円錐台状基体 4 0の外周中 央部 4 2から回転軸線に対して直角方向に外側に突出された多数のォクタへ ドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5の先端側の結晶方位 （ 1 , 0， 0 ) 面が砥 石車 2 6と接触し、例えば砥石車 2 6の両側面と外周面を直線状の研削面にド レッシングする。
なお、 第 3、 第 4の実施形態では、 V溝 3 3， 4 3の両壁面がなす角度を約 7 0度としている力 ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒の結晶方位'（1 ， 1 , 0 ) 面内で稜線を形成する二つの結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面がなす約 1 1 0度の角度と等しくし、多数のォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒 1 5 を約 1 1 0度開いた結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面で 溝3 3， 4 3の両壁面に結 合材 1 8により結合するようにしてもよい。 上記第 2乃至 4の実施形態では、 V溝 2 4， 3 3， 4 3が回転方向に連続し て刻設されているが、 V溝 2 4は円盤状基体 1 1の外周部であってドレツシン グ作業でダイヤモンド粒が多く磨耗する高負荷部位 1 3、 V溝 3 3は円錐台状 基体 3 0の大径端面外周縁部 3 2、 V溝 4 3は両側円錐台基体 4 0の外周中央 部 4 2に、 両壁面を回転方向に、 または回転方向に直角に向けて断続的に形成 してもよい。
上記実施の形態では、 ォクタへドロンタイプのダイャモンド粒 1 5、 小粒径 ダイャモンド粒 2 0および C B N砥粒 2 7を口ー材を結合材 1 8として口一付 けしているが、 電気メツキまたは無電解メツキにより固着するようにしてもよ い。 産業上の利用可能性
本発明にかかるロータリダイヤモンドドレッサは、回転駆動される砥石車に より工作物を研削加工する研削盤において、砲石車の研削面を所望形状に高精 度にドレッシングするロータリダイヤモンドドレッサとして用いるのに適し ている。

Claims

1 .回転軸線回りに回転駆動される円盤状基体の外周部に多数のダイャモンド 粒が固着され砥石車をドレッシングするロータリダイヤモンドドレッサにお いて、 ォクタへドロンタ言イプのダイヤモンド粒の結晶方位 （1， 1， 0 ) 面内 で稜線を形成する二つの結晶方位 （1 , 1， 1 ) 面がなす角度だけ開いた壁面 を有する V溝が、前記円盤状基体のの外周部であってドレッシング作業で前記ダ ィャモンド粒が多く磨耗する高負荷部位に前記壁面を回転方向に向けて形成 され、 各ダイヤモンド粒は前記二つの結晶囲方位 （ 1， 1， 1 ) 面が前記 V溝の 壁面に結合材により結合され、 外周側の結晶方位 （1 , 1， 0 ) 面が前記砥石 車と接触してドレッシングする接触面に成形され、ォクタへドロンタイプ以外 のタイプの多数の小粒径ダイヤモンド粒が、前記円盤状基体外周部の高負荷部 位以外の表面に結合材により固着され、該小粒径のダイヤモンド粒が砥石車と 接触してドレッシングする接触面に成形されたことを特徴とするロータリダ ィャモンドドレッサ。
2 .回転軸線回りに回転駆動される円盤状基体の外周部に多数のダイヤモンド 粒が固着され砥石車をドレッシングするロータリダイャモンドドレッサにお いて、 ォクタへドロンタイプのダイヤモンド粒の結晶方位 ( 1 , 0 , 0 ) 面に 頂点を形成する四つの結晶方位 （1， 1 , 1 ) 面のうちの対向する 2面と当接 する壁面を有する V溝が、前記円盤状基体の外周部であってドレッシング作業 で前記ダイヤモンド粒が多く磨耗する高負荷部位に前記壁面を回転方向にま たは回転方向に直角に向けて形成され、各ダイヤモンド粒は前記二つの結晶方 位 （1 , 1， 1 ) 面が前記 V溝の壁面に結合材により結合され、 外周側の結晶 方位 （1 , 0， 0 ) 面が前記砥石車と接触してドレッシングする接触面に成形 され、 ォクタへドロンタイプ以外のタイプの多数の小粒径ダイヤモンド粒が、 前記円盤状基体外周部の高負荷部位以外の表面に結合材により固着され、該小 粒径のダイヤモンド粒が砥石車と接触してドレッシングする接触面に成形さ れたことを特徴とするロータリダイャモンドドレッサ。
3 .請求の範囲第 1項または第 2項に記載のロータリダイャモンドドレッサに おいて、前記 V溝が前記円盤状基体の外周部の外周直線部と側端円弧部とが接 続する高負荷部位に回転方向に連続して刻設されたことを特徴とするロータ リダイヤモンドドレッサ。
4 .回転軸線回りに回転駆動される円錐台状基体の大径端面外周縁部から多数 のダイャモンド粒が前記回転軸線に対して傾斜して外側に突出されたカップ 型ロータリダイヤモンドドレッサ、または回転軸線回りに回転駆動される両側 円錐台状基体の外周中央部から多数のダイャモンド粒が回転軸線と直角方向 に外側に突出されたコニカル型ダイヤモンドドレッサにおいて、ォクタへドロ ンタイプのダイヤモンド粒の結晶方位 （1， 0， 0 ) 面に頂点を形成する四つ の結晶方位 （1， 1， 1 ) 面のうちの対向する 2面と当接する壁面を有する V 溝が、前記円錐台状基体の大径端面外周縁部に前記 V溝の軸線を前記回転軸線 に対して外側に傾斜させた状態で、または両側円錐台状基体の外周中央部に前 記 V溝の軸線を回転軸線と直角方向に向けた状態で、 前記壁面を回転方向に、 または回転方向に直角に向けて形成され、各ダイヤモンド粒は前記二つの結晶 方位 （1， 1， 1 ) 面が前記 V溝の壁面に結合材により結合され、 各ダイヤモ ンド粒の前記 V溝から突出した部分の側面が鋭角に成形され、外周側の結晶方 位 （1 , 0， 0 ) 面が前記砥石車と接触してドレッシングする接触面に成形さ れたことを特徴とするロータリダイヤモンドドレツサ。
5 .回転軸線回りに回転駆動される円錐台状基体の大径端面外周縁部から多数 のダイヤモンド粒が前記回転軸線に対して傾斜して外側に突出された力ップ 型ロータリダイヤモンドドレッサ、または回転軸線回りに回転駆動される両側 円錐台状基体の外周中央部から多数のダイヤモンド粒が回転軸線と直角方向 に外側に突出されたコユカル型ダイャモンドドレッサにおいて、ォクタへドロ ンタイプのダイャモンド粒の結晶方位 （ 1， 1， 0 ) 面内で稜線を形成する二 つの結晶方位 （1 , 1 , 1 ) 面がなす角度だけ開いた壁面を有する V溝が、 前 記円錐台状基体の大径端面外周縁部に前記 V溝の軸線を前記回転軸線に対し て外側に傾斜させた状態で、または両側円錐台状基体の外周中央部に前記 V溝 の軸線を回転軸線と直角方向に向けた状態で形成され、各ダイヤモンド粒は前 記二つの結晶方位 （1， 1， 1 ) 面が前記 V溝の壁面に結合材により結合され 、各ダイヤモンド粒の前記 V溝から突出した部分の側面が鋭角に成形され、外 周側の結晶方位 （1， 1， 0 ) 面が前記砥石車と接触してドレッシングする接 触面に成形されたことを特徴とするロータリダイヤモンドドレッサ。
6 . 請求の範囲第 1項乃至第 5項のいずれか 1項に記載のロータリダイヤモン ドドレッサおいて、 チタン （T i ) を含む周期律表第 4 A族の金属、 バナジゥ ム （V) を含む周期律表第 5 A族の金属、 およびクロム （Cr ) を含む周期律 表第 6 A族の金属のうちのいずれか 1つの族の金属と、 周期律表第 1 B族の金 属との合金からなる口ー材によつて前記オタタへドロンタイプのダイャモンド 粒が前記 V溝の壁面にロー付けされたことを特徴とするロータリダイャモンド ドレッサ。
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