CN101001720A

CN101001720A - 旋转式金刚石修整器

Info

Publication number: CN101001720A
Application number: CNA2005800268851A
Authority: CN
Inventors: 今井智康; 野木森寿久; 柳沢真司; 平岩升; 相马伸司
Original assignee: Toyoda Van Moppes Ltd; JTEKT Corp
Current assignee: Toyoda Van Moppes Ltd; JTEKT Corp
Priority date: 2004-08-16
Filing date: 2005-08-05
Publication date: 2007-07-18
Also published as: EP1779973A4; US20080041354A1; JPWO2006019062A1; EP1779973A1; WO2006019062A1

Abstract

本发明提供一种制作容易且耐磨损性优良、低成本的旋转式金刚石修整器。该旋转式金刚石修整器(10)构成为：在圆盘状基体(11)的外周部的金刚石粒的磨损多的高负载部位(13)上沿旋转方向刻设有V形槽(14)，并将多个八面体型的金刚石粒(15)以晶体取向(1，1，1)面与V形槽(14)的壁面结合，并沿旋转方向固定于圆盘状基体的外周部上，在高负载部位以外的表面上固定有八面体型以外的类型的多个小粒径金刚石粒(20)，将八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，1，0)面及小粒径的金刚石粒形成为与砂轮接触而进行修整的接触面(19、21)。

Description

旋转式金刚石修整器

技术领域

本发明涉及一种用于修整砂轮的磨削面的旋转式金刚石修整器。

背景技术

如JP特开昭53-34193号公报的图2中所示，若将纵向进给型旋转式金刚石修整器40与砂轮10的母线平行地顺着模板移动而修整磨削面，则修整器的直线部41与圆弧部42的切点C及其附近的B部分即磨损，砂轮10的圆弧部13的修正形状精度降低。所以，在JP特开昭53-34193号公报中，如图5、6所示，在以包括修整器40的直线部41与圆弧部42的切点C及切点C的附近的旋转轴线43为中心的环状带部44中，粘设有八面体晶体的金刚石45，且使其以一个晶面46与修整器40的外周平行地显露。

另外，在发明专利第3450085号公报中所记载的金刚石修整器中，如图1、2所示，在金属制柄2的顶端部，设有多条V形槽211，其与由八面体型的金刚石粒1的两个晶体取向(1，1，1)面形成的角度相匹配地具有约为110度的开口角度，在该V形槽211中有多个八面体型的金刚石粒1以两个晶体取向(1，1，1)面在V形槽内落位、并置，且由含有钛(Ti)、铜(Cu)、银(Ag)等的合金所构成的焊料进行了钎焊。

但是，在JP特开昭53-34193号公报中所记载的旋转式金刚石修整器，由于是将八面体晶体的八面体型的金刚石粒以晶体取向(1，1，1)面与阴模50粘接，向阴模50与芯骨51之间填充钨等的微粉，并注入熔融了的铜镍锌合金而使它们一体化，因此在金刚石粒的设置中需要花费时间和劳动力。该场合下，由于金刚石粒是大多将晶体取向(1，1，1)面安置于阴模的内面上，因此具有耐磨损性的真正的晶体取向(1，1，1)面不会向旋转式金刚石修整器的外周面露出，而且，由于晶体取向(1，1，1)面也是解理面，因此将晶体取向(1，1，0)面或者晶体取向(1，0，0)面向金刚石修整器的外周面露出而使之参与修整作业的话也有其优选的一面。

在发明专利第3450085号公报中所记载的金刚石修整器中，将八面体型的金刚石粒1以两个晶体取向(1，1，1)面落位并钎焊在具有约为110度的开口角度的V形槽211中，并通过晶体取向(1，0，0)面来进行修整作业，然而由于是在柄2的顶端部钎焊了八面体型的金刚石粒1的，而不是旋转式金刚石修整器，因此参与修整作业的金刚石粒1的个数变少，而磨损量变多，在金刚石修整器的顶端尺寸上产生误差，从而会有无法将砂轮的磨削面修整为所需形状的场合。另外，由于仅用由高价的八面体型的金刚石粒来构成金刚石修整器，因此基于金刚石修整器的砂轮磨削面的修整变得成本相对高。

另外，在从被绕旋转轴线旋转驱动的两侧圆锥台状基体的外周中央部开始多个金刚石粒在与旋转轴线呈直角的方向上向外侧突出的锥型金刚石修整器中，以使在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，0，0)面上形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中的对置的两个面朝向旋转方向的方式，将八面体型的金刚石粒以除顶端部外埋设于烧结金属中的状态下烧结在两侧圆锥台状基体的外周中央部。然而，基于烧结金属的结合中，金刚石粒的保持力变弱，成本升高，并且特别是在锥型金刚石修整器的外周中央部的两侧圆锥面所成的顶角形成为比晶体取向(1，1，1)面的对置的两个面所成的角度即约70度还小的锐角的场合下，金刚石粒的侧面从烧结金属中露出而丧失了机械性保持，而烧结中将不能实现金刚石粒的保持。

发明内容

本发明是为了消除这种以往的问题而完成的，其提供一种制作容易而耐磨损性优良的低成本的旋转式金刚石修整器。

为了解决上述的课题并达成目的，本发明是一种旋转式金刚石修整器，其在绕旋转轴线被旋转驱动的圆盘状基体的外周部上固定有多个金刚石粒并对砂轮进行修整，该金刚石修整器中，在上述圆盘状基体的外周部且在修整作业中上述金刚石粒较多地磨损的高负载部位上，形成有V形槽，该V形槽具有仅以在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面所成的角度开口的壁面，且上述壁面朝向旋转方向，各金刚石粒的上述两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂与上述V形槽的壁面结合，外周侧的晶体取向(1，1，0)面形成为与上述砂轮接触而进行修整的接触面，八面体型以外的类型的多个小粒径金刚石粒利用结合剂被固定于上述圆盘状基体外周部的高负载部位以外的表面上，该小粒径的金刚石粒形成为与砂轮接触而进行修整的接触面。

根据该设置，由于多个八面体型的金刚石粒以在晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面上，与在圆盘状基体的高负载部位形成的V形槽的壁面结合，且在高负载部位以外的表面上固定有多个小粒径金刚石粒，所以负载高的部分中八面体型的金刚石粒以晶体取向(1，1，0)面与砂轮接触并沿耐磨损性优良的棱线方向相对移动来进行修整，因此可以以低成本提供磨损量较少且可将砂轮的磨削面高精度地修整为所需形状的制造容易的旋转式金刚石修整器。

另外，本发明是一种旋转式金刚石修整器，其在绕旋转轴线被旋转驱动的圆盘状基体的外周部上固定有多个金刚石粒并对砂轮进行修整，该金刚石修整器中，在上述圆盘状基体的外周部且在修整作业中上述金刚石粒较多地磨损的高负载部位上，形成有V形槽，该V形槽具有与在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，0，0)面上形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中的相对置的两个面相抵接的壁面，且上述壁面朝向旋转方向或与旋转方向成直角的方向，各金刚石粒的上述两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂与上述V形槽的壁面结合，外周侧的晶体取向(1，0，0)面形成为与上述砂轮接触而进行修整的接触面，八面体型以外的类型的多个小粒径金刚石粒利用结合剂被固定于上述圆盘状基体外周部的高负载部位以外的表面上，该小粒径的金刚石粒形成为与砂轮接触而进行修整的接触面。

根据该设置，由于多个八面体型的金刚石粒以在晶体取向(1，0，0)面内形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中的相对置的两个面，与在圆盘状基体的高负载部位沿旋转方向或与旋转方向成直角地形成的V形槽的壁面结合，且在高负载部位以外的表面上固定有多个小粒径金刚石粒，所以在负载高的部分中八面体型的金刚石粒以晶体取向(1，0，0)面与砂轮接触而沿耐磨损性优良的方向相对移动来进行修整，因此可以以低成本提供一种磨损量较少且可将砂轮的磨削面高精度地修整为所需形状的制造容易的旋转式金刚石修整器。

另外，本发明为一种上述的被改良了的旋转式金刚石修整器，其中，上述V形槽沿旋转方向连续地刻设在上述圆盘状基体的外周部的外周直线部与侧端圆弧部连接的高负载部位。

根据该设置，由于V形槽中以晶体取向(1，1，1)面并利用结合剂来固定有多个八面体型的金刚石粒，且在圆盘状基体的高负载部位沿旋转方向连续地刻设有该V形槽，因此可以正确且简单地配置于高负载部位，使得多个八面体型的金刚石粒与砂轮接触而沿耐磨损性高的方向相对移动，从而可以提供制作容易且成本低的旋转式金刚石修整器。

另外，本发明为一种旋转式金刚石修整器，其是多个金刚石粒从绕旋转轴线被旋转驱动的圆锥台状基体的大径端面外周缘部相对于上述旋转轴线倾斜地向外侧突出的杯型旋转式金刚石修整器；或多个金刚石粒从绕旋转轴线被旋转驱动的两侧圆锥台状基体的外周中央部沿与旋转轴线呈直角方向地向外侧突出的锥型金刚石修整器，该金刚石修整器中，形成有V形槽，该V形槽具有与在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，0，0)面上形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中的相对置的两个面相抵接的壁面，且以在上述圆锥台状基体的大径端面外周缘部上使上述V形槽的轴线相对于上述旋转轴线向外侧倾斜的状态；或以在两侧圆锥台状基体的外周中央部上使上述V形槽的轴线朝向与旋转轴线成直角的方向的状态下，使上述壁面朝向旋转方向或与旋转方向呈直角的方向来形成该V形槽，各金刚石粒的上述两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂与上述V形槽的壁面结合，各金刚石粒的从上述V形槽突出的部分的侧面形成为锐角，外周侧的晶体取向(1，0，0)面形成为与上述砂轮接触而进行修整的接触面。

根据该设置，由于多个八面体型的金刚石粒以在晶体取向(1，0，0)面上形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中的相对置的两个面并利用结合剂与V形槽的壁面结合，该V形槽形成于圆锥台状基体的大径端面外周缘部或两侧圆锥台状基体的外周中央部，因此对金刚石粒的基体的保持力强，特别是即使在金刚石粒的两个侧面所成的角度形成为比晶体取向(1，1，1)面的相对置的两个面所成的大约70度更小的锐角的场合下，也可以维持较强的保持力。由此，可以以低成本提供磨损量较少且可将砂轮的磨削面高精度地修整为所需形状的制造容易的杯型或锥型旋转式金刚石修整器。

另外，本发明是一种旋转式金刚石修整器，其是多个金刚石粒从绕旋转轴线被旋转驱动的圆锥台状基体的大径端面外周缘部相对于上述旋转轴线倾斜地向外侧突出的杯型旋转式金刚石修整器；或多个金刚石粒从绕旋转轴线被旋转驱动的两侧圆锥台状基体的外周中央部沿与旋转轴线呈直角方向地向外侧突出的锥型金刚石修整器，该金刚石修整器中，形成有V形槽，该V形槽具有仅以在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面所成的角度开口的壁面，且以在上述圆锥台状基体的大径端面外周缘部上使上述V形槽的轴线相对于上述旋转轴线向外侧倾斜的状态；或以在两侧圆锥台状基体的外周中央部上使上述V形槽的轴线朝向与旋转轴线呈直角的方向的状态来形成该V形槽，各金刚石粒的上述两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂与上述V形槽的壁面结合，各金刚石粒的从上述V形槽突出的部分的侧面形成为锐角，外周侧的晶体取向(1，1，0)面形成为与上述砂轮接触而进行修整的接触面。

根据该设置，由于多个八面体型的金刚石粒以在晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面并利用结合剂与V形槽的壁面结合，该V形槽形成于圆锥台状基体的大径端面外周缘部或两侧圆锥台状基体的外周中央部，因此对金刚石粒的基体的保持力强，特别是即使在金刚石粒的两个侧面所成的角度形成为锐角的场合下，也可以维持较强的保持力。这样，可以以低成本提供磨损量较少且可将砂轮的磨削面高精度地修整为所需形状的制造容易的杯型或锥型旋转式金刚石修整器。

另外，本发明为一种上述的被改良了的旋转式金刚石修整器，其中，利用由包括钛(Ti)的周期表第4A族的金属、包括钒(V)的周期表第5A族的金属、及包括铬(Cr)的周期表第6A族的金属当中的任意一族金属、与周期表第1B族的金属的合金构成的焊料，将上述八面体型的金刚石粒钎焊在上述V形槽的壁面上。

根据该设置，在利用焊料与V形槽结合的晶体取向(1，1，1)面上形成碳化钛层，该碳化钛层是半金属性的金属化涂层，这样，与焊料中所含的金属的结合性变得良好，可以将金刚石粒不脱落地牢固地固定于圆盘状基体上。

附图说明

图1是表示根据本发明的第一实施方式的旋转式金刚石修整器的剖视图；

图2是旋转式金刚石修整器的要部放大剖视图；

图3是表示八面体型的金刚石的立体图；

图4是圆盘状基体的局部放大剖视图；

图5是表示将八面体型的金刚石粒钎焊在V形槽上的状态的图；

图6是表示钎焊了小粒径的金刚石粒的状态的图；

图7是表示钎焊了CBN磨料的状态的图；

图8是表示将八面体型的金刚石粒以使棱线密接地固定于V形槽上的状态的图；

图9是表示形成有2条固定八面体型的金刚石粒的V形槽的例的图；

图10是第二实施方式的旋转式金刚石修整器的要部放大剖视图；

图11是第三实施方式的杯型旋转式金刚石修整器的要部放大剖视图；

图12是表示利用杯型旋转式金刚石修整器修整砂轮的状态的图；

图13是第四实施方式的锥型旋转式金刚石修整器的要部放大剖视图；

图14是利用锥型旋转式金刚石修整器修整砂轮的状态的图。

具体实施方式

下面，对本发明涉及的旋转式金刚石修整器的第一实施方式进行说明。旋转式金刚石修整器10如图1～图3所示，具备在外周部上固定了多个金刚石粒的圆盘状基体11，且贯穿设置于圆盘状基体11上的中心孔嵌装在安装于磨床的修整装置的旋转轴25上，并绕着旋转轴线旋转驱动，从而修整砂轮26的磨削面。

在作为圆盘状基体11的外周部12且在修整作业中金刚石粒磨损较多的高负载部位13上，沿旋转方向刻设有V形槽14，V形槽14的两个壁面所成的角度被设为与在八面体型的金刚石粒15的晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面所成的大约110度的角度相等。高负载部位13是圆盘状基体11的外周部12的外周直线部16与侧端圆弧部17连接的部位，在该高负载部位13上沿着旋转方向连续地刻设有V形槽14。

将多个八面体型的金刚石粒15以开口110度的两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂18与V形槽14的两个壁面结合，且沿旋转方向固定于圆盘状基体11的外周部12上。八面体型的金刚石粒15的外周侧的晶体取向(1，1，0)面形成为与砂轮接触而沿耐磨损性优良的棱线方向相对移动来修整磨削面的接触面19。作为结合剂18，可以使用由包括钛(Ti)的周期表第4A族的金属、包括钒(V)的周期表第5A族的金属、及包括铬(Cr)的周期表第6A族的金属当中的任意一族的金属、与包括铜(Cu)、银(Ag)的周期表第1B族的金属的合金构成的焊料，将以开 110度的两个晶体取向(1，1，1)面与V形槽14的壁面钎焊来结合。钎焊部分中，在金刚石粒15的晶体取向(1，1，1)面上形成碳化钛层，由于该碳化钛层是半金属性的金属化涂层，因此与焊料中所含的金属的结合性变得良好，使金刚石粒15牢固地固定在圆盘状基体11上。

在圆盘状基体11的外周部12的高负载部位13以外的表面上，利用结合剂18固定有多个八面体型以外的类型的小粒径的金刚石粒20，金刚石粒20的外周侧形成为与砂轮接触而修整磨削面的接触面21。多个小粒径的金刚石粒20也利用焊料，被牢固地钎焊结合在圆盘状基体11的外周部12的高负载部位13以外的表面上，该焊料为由包括钛(Ti)的周期表第4A族的金属、包括钒(V)的周期表第5A族的金属、及包括铬(Cr)的周期表第6A族的金属当中的任意一族的金属、和包括铜(Cu)、银(Ag)的周期表第1B族的金属的合金制成的作为结合剂18。

下面，对旋转式金刚石修整器10的制造方法进行说明。如图4所示，在圆盘状基体11的外周部12的外周直线部16与侧端圆弧部17连接的高负载部位13上，沿旋转方向连续地刻设有两个壁面开口大约110度的V形槽14(第一工序)。将包括钛(Ti)的周期表第4A族的金属、包括钒(V)的周期表第5A族的金属、及包括铬(Cr)的周期表第6A族的金属当中的任意一族的金属粒，与铜(Cu)、银(Ag)等周期表第1B族的金属粒添加适当的有机粘接剂而混合成具有粘接性的状态，调合粘接性粒状物质22。该粘接性粒状物质22中所含的金属是利用后述的烧成成为合金而成为作为结合剂18的焊料。将此种粘接性粒状物质22利用刷子等以适当的厚度涂布于V形槽14的两个壁面上(第二工序)。将60～80个/cts的八面体型的金刚石粒15以大约1.2mm的间隔在V形槽14中嵌入多个，将在晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面从粘接性粒状物质22之上落位于V形槽14的两个壁面上(第三工序)。

然后，将利用粘接性粒状物质22而将金刚石粒15保持在V槽14中的圆盘状基体11放入于烧成炉内，在氩气等惰性气体或真空状态的氛围下以840～940℃的烧成温度进行烧成。该烧成中，在金刚石粒15的两个晶体取向(1，1，1)面上与钛(Ti)之间形成由碳化钛(TiC)等构成的金属化涂层，这些金属化涂层与包括铜(Cu)、银(Ag)的周期表第1B族的金属容易融合，借助金属化层，金刚石粒15与焊料的浸润性变得良好。基于此如图5所示，金刚石粒15就将两个晶体取向(1，1，1)面以很强的保持力钎焊在圆盘状基体11的V形槽14的两个壁面上，而固定于圆盘状基体11的外周部12上(第四工序)。

在圆盘状基体11的外周部12的高负载部位13以外的外周直线部16与侧端圆弧部17的表面上，利用刷子等以适当的厚度涂布粘接性粒状物质22(第五工序)。将预先以规定粒度筛分了的八面体型以外的类型的多个小粒径金刚石粒20，例如#20(平均粒径0.427mm)的人造金刚石粒，以大致均一地配置的方式单层地植入到所涂布的粘接性粒状物质22中，并使之达到规定的集中度，使各小粒径金刚石粒20落位于圆盘状基体11的外周部12的高负载部位13以外的外周直线部16与侧端圆弧部17的表面(第六工序)上。然后，将利用粘接性粒状物质22将小粒径金刚石粒20保持在外周部12上的圆盘状基体11放入到烧成炉内，在氩气等惰性气体或真空状态的氛围中进行烧成。由此如图6所示，金刚石粒20以很强的保持力被钎焊在圆盘状基体11的高负载部位13以外的外周部12即外周直线部16与侧端圆弧部17的表面上(第七工序)。

在圆盘状基体11的钎焊有八面体型的金刚石粒15及小粒径金刚石粒20的外周部12的全体上，利用刷子等涂布粘接性粒状物质22(第八工序)。将#140/170(平均粒径0.107mm)的CBN磨料(六方晶氮化硼)27散布于外周部12的全体上(第九工序)。将利用粘接性粒状物质22来保持散布于外周部12的CNB磨料的圆盘状基体11放入到烧成炉内，在氩气等惰性气体或真空状态的氛围中进行烧成(第十工序，图7)。将两个晶体取向(1，1，1)面被钎焊在V形槽14的两个壁面上的八面体型的金刚石粒15的外周侧的晶体取向(1，1，0)面；及钎焊在圆盘状基体11外周部12的高负载部位13以外的表面上的小粒径的金刚石粒20形成为与砂轮接触而进行修整的接触面19、21(第十一工序，图2)。此时，金刚石粒15、20形成为使接触面19、21从外周部12的表面突出0.3mm左右的状态。

如此制造的旋转式金刚石修整器10被嵌装在与砂轮26的旋转轴平行地轴支承在磨床的修整装置上的旋转轴25上，且利用电动机与旋转轴25一起旋转驱动。旋转式金刚石修整器10与砂轮26都基于砂轮26的磨削面的形状而相对移动，例如在砂轮26的外周面上以直线状、且在两端以圆弧状地形成的磨削面，通过在旋转式金刚石修整器10的圆盘状基体11的外周直线部16、侧端圆弧部17上固定的小粒径金刚石粒20、及在高负载部位13固定的八面体型的金刚石粒15来进行修整。当旋转式金刚石修整器10沿砂轮26的旋转轴线方向纵向进给时，外周直线部16与侧端圆弧部17连接的高负载部位13就成为前缘而对砂轮26外周面的直线状磨削面进行修整，因此负载变大，然而在高负载部位13处八面体型的金刚石粒15以晶体取向(1，1，0)面与砂轮接触而沿耐磨损性优良的棱线方向相对移动并进行修整，因此就不会有局部磨损的现象，可以将砂轮26的磨削面高精度地修整为所需形状。

上述实施方式中，虽然以使邻接的金刚石粒15的晶体取向(1，1，0)面的棱线紧贴的方式，将60～80个/cts的多个八面体型的金刚石粒15以大约1.2mm的间距间隔嵌入于V形槽14，但也可以使150～200个/cts的八面体型的金刚石粒15紧贴并以大约0.75mm的间距间隔嵌入于V形槽14(图8)。这样，由于可以使邻接的金刚石粒15的晶体取向(1，1，0)面的棱线紧贴的方式整齐地嵌入于V形槽14，因此可以在V形槽14中配置多个八面体型的金刚石粒15而提高高负载部位13的耐磨损性。虽然拓宽高价的八面体型的金刚石粒15的间距间隔的做法在成本上是有利的，但为了维持高耐磨损性，八面体型的金刚石粒15的间距间隔优选为以0.5～10mm的间距间隔配置在V形槽14中。

上述实施方式中，虽然在高负载部位13中刻设有1条V形槽14，但也可以刻设有多条，在图9的例子中刻设了2条V形槽14，也可以以在旋转式金刚石修整器10的圆周方向的各位置上沿金刚石粒15的接触面19的母线方向的合计长度大致均等的方式，在各V形槽14中将八面体型的金刚石粒15沿圆周方向上错开相位而配置固定。

另外，上述实施方式中，虽然在第八至第十工序中在钎焊了八面体型的金刚石粒15及小粒径金刚石粒20的圆盘状基体11的外周部12上，散布并钎焊了#140/170的人造金刚石粒，而使焊料表面的耐磨损性进一步提高，但也可以省略第八至第十工序。

另外，上述实施方式中，由于将V形槽14沿圆周方向连续地刻设，因此加工很容易，但也可以利用压痕加工等，在作为圆盘状基体11的外周部即在修整作业中金刚石粒较多地磨损的高负载部位13上，使壁面朝向旋转方向、且沿圆周方向断续地形成V形槽。

下面，对第二实施方式进行说明。第一实施方式中，将八面体型的金刚石粒15以在晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面与V形槽14结合，与此相对，第二实施方式将八面体型的金刚石粒以在晶体取向(1，0，0)面形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中相对置的两个面与V形槽24结合，在这一点上与第一实施方式不同，而其它部分及制造方法相同，因此对不同点进行说明，对于同一构成部分赋予与第一实施方式相同的参照符号，而省略详细的说明。

如图10所示，在作为圆盘状基体11的外周部12且在修整作业中金刚石粒较多地磨损的高负载部位13上，沿旋转方向刻设V形槽24，V形槽24的两个壁面所成的角度被设为与在八面体型的金刚石粒15的晶体取向(1，0，0)面上形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中相对置的两个面所成的大约70度的角度相等。高负载部位13是圆盘状基体11的外周部12的外周直线部16与侧端圆弧部17连接的部位，在该高负载部位13中沿旋转方向连续地刻设有V形槽24。将多个八面体型的金刚石粒15以开口70度的两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂18与V形槽24的两个壁面结合，且沿旋转方向固定于圆盘状基体11的外周部12上。八面体型的金刚石粒15的外周侧的晶体取向(1，0，0)面形成为与砂轮26接触而修整磨削面的接触面23。由此，八面体型的金刚石粒15，由于以外周侧的晶体取向(1，0，0)面与砂轮26接触而沿与晶体取向(1，1，0)面成直角的耐磨损性优良的方向相对移动并进行修整，因此就不会有局部磨损的现象，可以将砂轮26的磨削面高精度地修整为所需形状。

下面，对第三实施方式进行说明。第二实施方式中，在形成于圆盘状基体11的外周部12的高负载部位13上的V形槽14、24内，利用结合剂18结合多个八面体型的金刚石粒15，且在圆盘状基体外周部12的高负载部位以外的表面上利用结合剂固定有多个八面体型以外的类型的小粒径金刚石粒20，与此相对，第三实施方式中，由于在形成于圆锥台状基体的大径端面外周缘部上的V形槽内利用结合剂仅结合多个金刚石粒，而构成杯型旋转式金刚石修整器，因此仅对于相关的不同点进行说明，对于同一构成部分赋予与第二实施方式相同的参照符号，而省略详细的说明。

如图11所示，在杯型旋转式金刚石修整器34中，在绕旋转轴线被旋转驱动的圆锥台状基体30的大径端面31的外周缘部32上，沿旋转方向连续地刻设有V形槽33，且该V形槽处于其轴线相对于旋转轴线向外侧倾斜的状态。V形槽33的两个壁面所成的角度被设为与在八面体型的金刚石粒15的晶体取向(1，0，0)面上形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中的相对置的两个面所成的约为70度的角度相等。将多个八面体型的金刚石粒15，以开口70度的晶体取向(1，1，1)面利用结合剂18与V形槽33的两个壁面结合，并从圆锥台状基体30的大径端面外周缘部32相对于旋转轴线倾斜且向外侧突出。各金刚石粒15的从V形槽33中突出的部分的侧面形成为锐角，顶端侧的晶体取向(1，0，0)面形成为与砂轮26接触而进行修整的接触面。

杯型旋转式金刚石修整器34，如图12所示，被嵌装在相对于砂轮26的旋转轴线倾斜地轴支承于磨床的修整装置上的旋转轴35上，利用电动机与旋转轴35一起旋转驱动。杯型旋转式金刚石修整器34与砂轮26基于砂轮26的磨削面的形状而相对移动，且从圆锥台状基体30的大径端面外周缘部32相对于旋转轴线倾斜并向外侧突出的多个八面体型的金刚石粒15的顶端侧的晶体取向(1，0，0)面与砂轮26接触，例如将砂轮26的侧面与外周面直线状地修整。

下面，对第四实施方式进行说明。第四实施方式仅在将基体的形状设为两侧圆锥台状的方面与第三实施方式不同。如图13所示，锥型旋转式金刚石修整器44中，在绕旋转轴线被旋转驱动的两侧圆锥台状基体40的外周中央部42上，沿旋转方向连续地刻设有V形槽43，且该V形槽处于其轴线朝向与旋转轴线呈直角的方向的状态。V形槽43的两个壁面所成的角度约为70度，将多个八面体型的金刚石粒15以开口70度的晶体取向(1，1，1)面利用结合剂18与V形槽43的两个壁面结合，且使从两侧圆锥台状基体40的外周中央部向与旋转轴线呈直角方向向外侧突出。各金刚石粒15的从V形槽43中突出的部分的侧面形成为锐角，顶端侧的晶体取向(1，0，0)面形成为与砂轮26接触而进行修整的接触面。

锥型旋转式金刚石修整器44，如图14所示，当修整砂轮的两个侧面时，以使靠近砂轮26的旋转轴线的一侧的外周接近于砂轮26的侧面的方式，使旋转轴线相对于砂轮26的旋转轴线倾斜地进行支承，且当对砂轮26的外周面进行直线状修整时，在旋转轴线以与砂轮26的旋转轴线平行的方式被支承的状态下，锥型旋转式金刚石修整器44与砂轮26基于砂轮26的磨削面的形状而相对移动，且从两侧圆锥台状基体40的外周中央部42相对于旋转轴线沿直角方向向外侧突出的多个八面体型的金刚石粒15的顶端侧的晶体取向(1，0，0)面与砂轮26接触，例如将砂轮26的两个侧面和外周面修整为直线状的磨削面。

此外，第三、第四实施方式中，虽然使V形槽33、43的两个壁面所成的角度约为70度，但也可以使其与在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面所成的约110度的角度相等，且也可以将多个八面体型的金刚石粒15以开口大约110度的晶体取向(1，1，1)面利用结合剂18与V形槽33、43的两个壁面结合。

上述第二至四实施方式中，虽然沿旋转方向连续地刻设有V形槽24、33、43，但也可以使两个壁面朝向旋转方向或朝向与旋转方向直角的方向地断续地，在作为圆盘状基体11的外周部即修整作业中金刚石粒较多地磨损的高负载部位13上形成V形槽24、在圆锥台状基体30的大径端面外周缘部32上形成V形槽33、在两侧圆锥台基体40的外周中央部42上形成V形槽43。

上述实施方式中，虽然以焊料作为结合剂18来钎焊八面体型的金刚石粒15、小粒径金刚石粒20及CBN磨料27，但也可以利用电镀或非电解镀层来进行固定。

产业上的可利用性

本发明涉及的旋转式金刚石修整器，适合用于在利用被旋转驱动的砂轮而对工件进行磨削加工的磨床中，将砂轮的磨削面高精度地修整为所需形状的旋转式金刚石修整器。

Claims

1.一种旋转式金刚石修整器，在绕旋转轴线被旋转驱动的圆盘状基体的外周部上固定有多个金刚石粒并对砂轮进行修整，该金刚石修整器的特征在于，在上述圆盘状基体的外周部且在修整作业中上述金刚石粒较多地磨损的高负载部位上，形成有V形槽，该V形槽具有仅以在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面所成的角度开口的壁面，且上述壁面朝向旋转方向，各金刚石粒的上述两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂与上述V形槽的壁面结合，外周侧的晶体取向(1，1，0)面形成为与上述砂轮接触而进行修整的接触面，八面体型以外的类型的多个小粒径金刚石粒利用结合剂被固定于上述圆盘状基体外周部的高负载部位以外的表面上，该小粒径的金刚石粒形成为与砂轮接触而进行修整的接触面。

2.一种旋转式金刚石修整器，在绕旋转轴线被旋转驱动的圆盘状基体的外周部上固定有多个金刚石粒并对砂轮进行修整，该金刚石修整器的特征在于，在上述圆盘状基体的外周部且在修整作业中上述金刚石粒较多地磨损的高负载部位上，形成有V形槽，该V形槽具有与在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，0，0)面上形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中的相对置的两个面相抵接的壁面，且上述壁面朝向旋转方向或与旋转方向成直角的方向，各金刚石粒的上述两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂与上述V形槽的壁面结合，外周侧的晶体取向(1，0，0)面形成为与上述砂轮接触而进行修整的接触面，八面体型以外的类型的多个小粒径金刚石粒利用结合剂被固定于上述圆盘状基体外周部的高负载部位以外的表面上，该小粒径的金刚石粒形成为与砂轮接触而进行修整的接触面。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式金刚石修整器，其特征在于，上述V形槽沿旋转方向连续地刻设在上述圆盘状基体的外周部的外周直线部与侧端圆弧部连接的高负载部位。

4.一种旋转式金刚石修整器，是多个金刚石粒从绕旋转轴线被旋转驱动的圆锥台状基体的大径端面外周缘部相对于上述旋转轴线倾斜地向外侧突出的杯型旋转式金刚石修整器；或多个金刚石粒从绕旋转轴线被旋转驱动的两侧圆锥台状基体的外周中央部沿与旋转轴线呈直角方向地向外侧突出的锥型金刚石修整器，该金刚石修整器的特征在于，形成有V形槽，该V形槽具有与在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，0，0)面上形成顶点的四个晶体取向(1，1，1)面当中的相对置的两个面相抵接的壁面，且以在上述圆锥台状基体的大径端面外周缘部上使上述V形槽的轴线相对于上述旋转轴线向外侧倾斜的状态；或以在两侧圆锥台状基体的外周中央部上使上述V形槽的轴线朝向与旋转轴线成直角的方向的状态下，使上述壁面朝向旋转方向或与旋转方向呈直角的方向来形成该V形槽，各金刚石粒的上述两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂与上述V形槽的壁面结合，各金刚石粒的从上述V形槽突出的部分的侧面形成为锐角，外周侧的晶体取向(1，0，0)面形成为与上述砂轮接触而进行修整的接触面。

5.一种旋转式金刚石修整器，是多个金刚石粒从绕旋转轴线被旋转驱动的圆锥台状基体的大径端面外周缘部相对于上述旋转轴线倾斜地向外侧突出的杯型旋转式金刚石修整器；或多个金刚石粒从绕旋转轴线被旋转驱动的两侧圆锥台状基体的外周中央部沿与旋转轴线呈直角方向地向外侧突出的锥型金刚石修整器，该金刚石修整器的特征在于，形成有V形槽，该V形槽具有仅以在八面体型的金刚石粒的晶体取向(1，1，0)面内形成棱线的两个晶体取向(1，1，1)面所成的角度开口的壁面，且以在上述圆锥台状基体的大径端面外周缘部上使上述V形槽的轴线相对于上述旋转轴线向外侧倾斜的状态；或以在两侧圆锥台状基体的外周中央部上使上述V形槽的轴线朝向与旋转轴线呈直角的方向的状态来形成该V形槽，各金刚石粒的上述两个晶体取向(1，1，1)面利用结合剂与上述V形槽的壁面结合，各金刚石粒的从上述V形槽突出的部分的侧面形成为锐角，外周侧的晶体取向(1，1，0)面形成为与上述砂轮接触而进行修整的接触面。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的旋转式金刚石修整器，其特征在于，利用由包括钛(Ti)的周期表第4A族的金属、包括钒(V)的周期表第5A族的金属、及包括铬(Cr)的周期表第6A族的金属当中的任意一族金属、与周期表第1B族的金属的合金构成的焊料，将上述八面体型的金刚石粒钎焊在上述V形槽的壁面上。