WO2006018001A1 - Kugelgelenk für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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WO2006018001A1
WO2006018001A1 PCT/DE2005/001357 DE2005001357W WO2006018001A1 WO 2006018001 A1 WO2006018001 A1 WO 2006018001A1 DE 2005001357 W DE2005001357 W DE 2005001357W WO 2006018001 A1 WO2006018001 A1 WO 2006018001A1
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ball joint
housing
ball
component
opening
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PCT/DE2005/001357
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Joachim Spratte
Metin Ersoy
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • Y10T403/32737—Universal ball and socket including liner, shim, or discrete seat

Definitions

  • the present invention relates to a ball joint for a motor vehicle, having a housing having a wall, a bottom and an opening, a ball pin having a ball and a pin, which is rotatably and pivotally mounted in the housing with the ball and ball and through the opening extends out of the housing, an electronic component which is arranged in the housing, and arranged in the housing, an electrically conductive connection, which is electrically connected to the component.
  • Handlebars are essential components of the chassis, which connect the wheel to the body and consist of a power transmission body made of metal and attached to the ends of force application points (hinge points), the suspension-side connection is usually designed as a ball joint.
  • the suspension-side connection is usually designed as a ball joint.
  • sensors which provide the position of the wheel to the body.
  • these sensors are designed as encoders, which is attached to the body and coupled via a linkage to the handlebars.
  • An insert is connected via a latching with the housing and sealed by a seal against this.
  • the insert has a connector which is electrically connected to a printed circuit board in the housing.
  • the printed circuit board is arranged on an integrally formed with the insert holder and carries a magnetic field sensitive sensor.
  • the housing bottom area in which the sensor sits is arranged towards the roadway, there is a risk that the insert or the connector by stone chips, dirt or moisture is damaged, so that the operability of the sensor, the circuit board and / or the connector through Over the soil area penetrating impurities can be affected.
  • the invention has the object, a ball joint of the type mentioned in such a way that the possibility of deterioration of the device and the electrical connection can be reduced by penetrating over the bottom area impurities when the bottom of the ball joint to the road is arranged.
  • the ball and socket joint for a motor vehicle comprises a housing having a wall, a bottom and an opening, a ball pin having a joint ball and a pin, which is rotatably and pivotally mounted in the housing with the joint ball and extends through the opening extends out of the housing, an electronic component, which is arranged in the housing and an arranged in the housing electrically conductive connection, which is electrically connected to the device, wherein the electrically conductive connection of the device in the region of the opening or through the Opening out of the housing.
  • the bottom portion of the ball joint of bushings for electrical lines can be kept free.
  • feedthroughs can not be damaged any more when stone chips, dirt and moisture are applied to the floor, the possibility of deterioration of the component and the conductive connection is reduced by contaminants penetrating over the floor area when the bottom of the ball joint is positioned towards the roadway is.
  • the floor is preferably a closed floor and can be firmly connected to the wall or formed integrally therewith.
  • the bottom is formed integrally with the wall, can be dispensed with seals for sealing the bottom against the wall.
  • seals can no longer be damaged by stone chips, dirt and moisture, so that a further weak point of the bottom area is eliminated with respect to the penetration of contaminants into the housing when the bottom of the ball joint according to the invention is arranged towards the roadway.
  • the housing may be made of metal, wherein the wall and the bottom are made in particular of a one-piece sheet metal part.
  • the device against external electromagnetic interference for example by nearby aggregates, magnetic brakes of trains or caused by the natural magnetic field can be screened.
  • the ball joint according to the invention is preferably designed such that the opening is opposite the ground, the component is arranged between the joint ball and the ground and the conductive connection runs at least in sections between the joint ball and the wall.
  • the electrically conductive connection can be electrically insulated in a suitable manner with respect to the housing.
  • a ball joint receiving spherical shell wherein the electrically conductive connection preferably at least partially extends between the ball shell and the wall.
  • the ball shell has in particular spring elements, so that the ball joint can be snapped into the ball scarf.
  • a lubricant can be introduced into the housing to improve the sliding properties.
  • a component holder arranged in the housing can be connected, which carries the component.
  • the component is preferably attached via a snap connection to the component holder, which in turn can be connected via snap elements with the spherical shell.
  • the component holder can serve as protection for the component from direct contact with lubricant introduced into the housing.
  • a closure element enclosing the opening and in particular an S-shaped cross-section may be fastened, which has a has through opening or through hole through which extends the electrically conductive connection.
  • a sealing bellows is preferably attached to the closure element, which extends from the closure element to the pivot pin, wherein the through hole is sealed by the sealing bellows.
  • the conductive connection is e.g. connected by soldering, riveting or welding to the device and may have one or more electrical lines, in particular be designed in the form of a single or multi-core cable.
  • the conductive connection is formed as a flexible circuit board, e.g. Has printed conductors embedded in a flexible plastic.
  • the component can serve to detect a rotation and / or a deflection of the ball pin relative to the ball joint housing.
  • a signal generator such. a magnet may be incorporated, wherein the component has a sensor, in particular a magnetic field sensor.
  • the magnet is preferably introduced in the region of the joint ball facing away from the pin and in particular designed as a permanent magnet.
  • the formulation that the component has a sensor or magnetic field sensor is not intended to be limiting. In particular, it is also possible that the component is designed as a sensor or magnetic field sensor. In conventional sensor components, however, the actual sensor is regularly integrated in a housing with additional circuits, e.g. is designed for temperature compensation, Linerarmaschine etc., which exercise no sensor function itself.
  • a motor vehicle component with a ball joint attached to this which is a ball joint according to the invention and according to all previously described Embodiments can be developed.
  • the ball joint sits with its housing in a recess of the motor vehicle component, which is for example a link, preferably a trailing arm or wishbone.
  • the ball joint can be held at only one point above the vulnerable area at joints.
  • a plug connector is connected, in particular soldered, to the end of the electrical connection led out of the ball joint.
  • This connector is preferably attached via a snap connection to the motor vehicle component, e.g. engages through a hole provided in this.
  • the connector can also be connected via a screw or riveting to the motor vehicle component.
  • Fig. 1 is a schematic, partially sectioned side view of an embodiment of the ball joint according to the invention.
  • Fig. 1 is a partially sectioned side view of an embodiment of the ball joint according to the invention can be seen, wherein a ball joint 1 and a pin 2 having Kugelzapfen 3 with the ball joint 1 in a housing 4 is rotatably and pivotally mounted.
  • the ball pin 3 extends with the pin 2 through an opening 9 out of the housing 4, wherein the ball joint 1 is seated in a housing 4 arranged in the ball socket 5, at the lower end spring elements 6 are formed.
  • the housing has a Wall 7, a bottom 8 and the opening 9, which is opposite to the bottom 8, which is closed and formed integrally with the wall 7.
  • the bottom 8 and the opening 9 each form an end face of the body formed from the substantially rotationally symmetrical wall 7.
  • the wall 7 has an outer shoulder 29 which extends around the opening 9.
  • the opening 9 enclosing closure element 10 is fixed, which has a substantially S-shaped cross-section and the outer shoulder 29 engages under.
  • a sealing bellows 11 is fixed, which extends from the closure element 10 of the opening 9 and rests against the pin 2 of the ball stud 3.
  • the sealing bellows 11 is secured on the housing side via a first ring 12 and pin side via a second ring 13.
  • the housing 4 is formed enlarged in the bottom area, wherein between the joint ball 1 and the bottom 8, a sensor 14 is arranged, which is attached to a component holder (sensor holder) 15.
  • the sensor 14 is secured via a snap connection 30 to the sensor holder 15, which is fixed on the ball socket 5 via snap elements 16.
  • the sensor 14 is arranged on the side of the sensor holder 15 facing away from the joint ball 1, so that it serves as protection against direct contact of the sensor 14 with a lubricant introduced into the ball socket 5.
  • the sensor 14 is electrically connected to a arranged outside of the housing 4 connector 18, wherein the sensor side, the interconnects of the flexible circuit board 17 at the contacts of the Sensors are soldered 14 and connector side, the conductor tracks of the flexible circuit board to electrical contacts 19 of the connector 18 are soldered.
  • the flexible printed circuit board 17 extends from the sensor 14 along the wall 7, through the opening 9 and through a provided in the closure member 10 through hole 20 from the housing 4 of the ball joint out to the connector 18. In the ball socket. 5 In this case, the flexible printed circuit board 17 extends between the wall 7 and the ball socket 5, the through opening 20 being sealed by a region 31 of the sealing bellows 11 provided between the first ring 12 and the closing element 10.
  • the housing 4 is seated with its wall 7 in a recess 21 of a motor vehicle driver 22 in which at a distance from the recess 21, a bore 23 is provided which is penetrated by a snap element 24 of the connector 18, whereby the connector 18 is fixed to the handlebar 22 ,
  • the housing 4 is seated in the recess 21 such that the connector 18, the part of the flexible circuit board 17 projecting out of the housing 4, the through-hole 20 in the closure element 10 and the sealing bellows 11 are arranged above the link 22 whereas the bottom 8 is located below the handlebar 22.
  • the ball joint faces with its bottom 8 of a schematically indicated roadway 26.
  • the senor Since the bottom 8 is completely closed and formed integrally with the wall 7, the sensor is protected against stone chipping and splash water from the joint bottom side. Further, the connector 18, the extending out of the housing 4 part of the flexible circuit board 17 and the Through hole 20 in the closure element 10 on the side facing away from the lane 26 of the arm 22 and are thus shielded from this against stone chipping and splashing from the roadway.
  • the sensor 14 is a magnetic field-sensitive sensor, which can detect the magnetic field of a permanent magnet 27, which sits in a countersink 28 of the joint ball 1.
  • a magnetic field-sensitive sensor which can detect the magnetic field of a permanent magnet 27, which sits in a countersink 28 of the joint ball 1.
  • the magnetic field acting on the sensor 14 changes, so that the angle between the longitudinal axis 25 of the housing 4 and the longitudinal axis of the deflected ball stud 3 can be measured with the aid of the sensor 14.
  • a rotation of the ball stud 3 about its longitudinal axis can be detected by the sensor 14.

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Abstract

Kugelgelenk für ein Kraftfahrzeug, mit einem eine Wandung (7), einen Boden (8) und eine Öffnung (9) aufweisenden Gehäuse (4), einem eine Glenkkugel (1) und einen Zapfen (2) aufweisenden Kugelzapfen (3), der mit der Gelenkkugel (1) drehbar und schwenkbar in dem Gehäuse (4) gelagert ist und sich durch die Öffnung (9) hindurch aus dem Gehäuse (4) heraus erstreckt, einem elektronischen Bauelement (14), welches in dem Gehäuse (4) angeordnet ist und einer in dem Gehäuse (4) angeordneten elektrisch leitenden Verbindung (17), welche elektrisch mit dem Bauelement (14) verbunden ist, wobei die elektrisch leidende Verbindung (17) sich von dem Bauelement (14) aus im Bereich der Öffnung (9) oder durch die Öffnung aus dem Gehäuse (4) herauserstreckt.

Description

Kugelgelenk für ein Kraftfahrzeug
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kugelgelenk für ein Kraftfahrzeug, mit einem eine Wandung, einen Boden und eine Öffnung aufweisenden Gehäuse, einem eine Gelenkkugel und einen Zapfen aufweisenden Kugelzapfen, der mit der Gelenkkugel drehbar und schwenkbar in dem Gehäuse gelagert ist und sich durch die Öffnung hindurch aus dem Gehäuse heraus erstreckt, einem elektronischen Bauelement, welches in dem Gehäuse angeordnet ist, und einer in dem Gehäuse angeordneten, elektrisch leitenden Verbindung, welche elektrisch mit dem Bauelement verbunden ist.
Lenker sind wesentliche Bestandteile der Fahrwerke, die das Rad mit der Karosserie verbinden und bestehen aus einem Kraftübertragungskörper aus Metall und an den Enden angebrachten Krafteinleitungspunkten (Gelenkpunkten), wobei die radaufhängungsseitige Verbindung in der Regel als Kugelgelenk ausgeführt ist. In modernen Fahrzeugen findet man zunehmend Höhenstandssensoren, welche die Position des Rads zur Karosserie liefern. Üblicherweise sind diese Sensoren als Drehgeber ausgeführt, der an der Karosserie befestigt und über ein Gestänge an dem Lenker angekoppelt ist. Seit einiger Zeit gibt es Überlegungen, diese und andere Funktionalitäten des Sensors sowie die Funktionalitäten anderer Sensoren in das Kugelgelenk zu integrieren. Aus der EP 0 617 260 Al ist ein Kugelgelenk bekannt, wobei ein Kugelzapfen mit einem Magneten versehen und in einer einstückig mit einem Gehäuse ausgebildeten Kugelpfanne gelagert ist. Ein Einsatz ist über eine Verrastung mit dem Gehäuse verbunden und über eine Dichtung gegenüber diesem abgedichtet. Der Einsatz weist einen Steckverbinder auf, der elektrisch leitend mit einer Leiterplatte in dem Gehäuse verbunden ist. Die Leiterplatte ist auf einem einstückig mit dem Einsatz ausgebildeten Halter angeordnet und trägt einen magnetfeldempfindlichen Fühler.
Falls der Gehäusebodenbereich, in dem der Fühler sitzt, zur Fahrbahn hin angeordnet ist, besteht die Gefahr, dass der Einsatz oder der Steckverbinder durch Steinschlag, Schmutz oder Feuchtigkeit beschädigt wird, so dass die Funktionsfähigkeit des Fühlers, der Leiterplatte und/oder des Steckverbinders durch über den Bodenbereich eindringende Verunreinigungen beeinträchtigt werden kann.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kugelgelenk der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Möglichkeit einer Beeinträchtigung des Bauelements und der elektrischen Verbindung durch über den Bodenbereich eindringende Verunreinigungen reduziert werden kann, wenn der Boden des Kugelgelenks zur Fahrbahn hin angeordnet ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Kugelgelenk nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gegeben.
Das erfindungsgemäße Kugelgelenk für ein Kraftfahrzeug weist ein Gehäuse mit einer Wandung, einen Boden und einer Öffnung, einen eine Gelenkkugel und einen Zapfen aufweisenden Kugelzapfen, der mit der Gelenkkugel drehbar und schwenkbar in dem Gehäuse gelagert ist und sich durch die Öffnung hindurch aus dem Gehäuse herauserstreckt, ein elektronisches Bauelement, welches in dem Gehäuse angeordnet ist und eine in dem Gehäuse angeordnete elektrisch leitende Verbindung auf, welche elektrisch mit dem Bauelement verbunden ist, wobei die elektrisch leitende Verbindung sich von dem Bauelement aus im Bereich der Öffnung oder durch die Öffnung aus dem Gehäuse herauserstreckt.
Dadurch, dass die leitende Verbindung im Bereich der Öffnung oder durch die Öffnung des erfindungsgemäßen Kugelgelenks herausgeführt ist, kann der Bodenbereich des Kugelgelenks von Durchführungen für elektrische Leitungen freigehalten werden. Da somit solche Durchführungen auch nicht mehr beschädigt werden können, wenn Steinschlag, Schmutz und Feuchtigkeit auf den Boden einwirken, ist die Möglichkeit einer Beeinträchtigung des Bauelements und der leitenden Verbindung durch über den Bodenbereich eindringende Verunreinigungen reduziert, wenn der Boden des Kugelgelenks zur Fahrbahn hin angeordnet ist.
Der Boden ist dabei bevorzugt ein geschlossener Boden und kann fest mit der Wandung verbunden oder einstückig mit dieser ausgebildet sein. In dem Fall, in dem der Boden einstückig mit der Wandung ausgebildet ist, kann auf Dichtungen zum Abdichten des Bodens gegenüber der Wandung verzichtet werden. Somit können solche Dichtungen auch nicht mehr durch Steinschlag, Schmutz und Feuchtigkeit beschädigt werden, so dass eine weitere Schwachstelle des Bodenbereichs hinsichtlich des Eindringens von Verunreinigungen in das Gehäuse beseitigt ist, wenn der Boden des erfindungsgemäßen Kugelgelenks zur Fahrbahn hin angeordnet ist.
Das Gehäuse kann aus Metall bestehen, wobei die Wandung und der Boden insbesondere aus einem einteiligen Blechteil hergestellt sind. Somit kann das Bauelement gegen äußere elektromagnetische Störungen, die z.B. durch naheliegende Aggregate, Magnetbremsen von Zügen oder durch das natürliche Magnetfeld entstehen können, abgeschirmt werden.
Bei der Integration von elektronischen Bauelementen in Kugelgelenke hat es sich bewährt, diese Bauelemente im Bodenbereich des Kugelgelenks anzuordnen. Somit ist das erfindungsgemäße Kugelgelenk bevorzugt derart ausgebildet, dass die Öffnung dem Boden gegenüberliegt, das Bauelement zwischen Gelenkkugel und dem Boden angeordnet ist und die leitende Verbindung zumindest abschnittsweise zwischen Gelenkkugel und Wandung verläuft. Dabei kann die elektrisch leitende Verbindung in geeigneter Weise elektrisch gegenüber dem Gehäuse isoliert sein.
Zur besseren Lagerung der Gelenkkugel in dem Gehäuse kann in diesem eine die Gelenkkugel aufnehmende Kugelschale angeordnet sein, wobei die elektrisch leitende Verbindung bevorzugt zumindest abschnittsweise zwischen der Kugelschale und der Wandung verläuft. Die Kugelschale weist dabei insbesondere Federelemente auf, so dass die Gelenkkugel in die Kugelschal eingeschnappt werden kann. Ferner ist zur Verbesserung der Gleiteigenschaften ein Schmierstoff in das Gehäuse einbringbar.
Mit der Kugelschale kann ein in dem Gehäuse angeordneter Bauelementhalter verbunden sein, der das Bauelement trägt. Dabei ist das Bauelement bevorzugt über eine Schnapp Verbindung an dem Bauelementhalter befestigt, der seinerseits über Schnappelemente mit der Kugelschale verbunden sein kann. Ferner kann der Bauelementhalter als Schutz für das Bauelement vor direktem Kontakt mit in das Gehäuse eingebrachtem Schmierstoff dienen.
An der Wandung kann ein die Öffnung umschließendes und insbesondere einen S- förmigen Querschnitt aufweisendes Verschlusselement befestigt sein, welches eine durchgehende Öffnung oder Durchgangsbohrung aufweist, durch welche hindurch sich die elektrisch leitende Verbindung erstreckt. Dabei ist an dem Verschlusselement bevorzugt ein Dichtungsbalg befestigt, der sich von dem Verschlusselement aus bis zum Gelenkzapfen erstreckt, wobei die Durchgangsbohrung von dem Dichtungsbalg abgedichtet ist.
Die leitende Verbindung ist z.B. über Löten, Nieten oder Schweißen mit dem Bauelement verbunden und kann ein oder mehrere elektrische Leitungen aufweisen, insbesondere in Form eines ein- oder mehradrigen Kabels ausgebildet sein. Bevorzugt ist die leitende Verbindung aber als eine flexible Leiterplatte ausgebildet, die z.B. in einen flexiblen Kunststoff eingebettete Leiterbahnen aufweist.
Das Bauelement kann zum Erfassen einer Verdrehung und/oder einer Auslenkung des Kugelzapfens gegenüber dem Kugelgelenkgehäuse dienen. Dafür kann in dem Kugelzapfen ein Signalgeber wie z.B. ein Magnet eingebracht sein, wobei das Bauelement einen Sensor, insbesondere einen Magnetfeldsensor aufweist. Der Magnet ist dabei bevorzugt in dem dem Zapfen abgewandten Bereich der Gelenkkugel eingebracht und insbesondere als Permanentmagnet ausgebildet. Die Formulierung, dass das Bauelement einen Sensor bzw. Magnetfeldsensor aufweist, ist nicht einschränkend zu verstehen. Insbesondere ist es auch möglich, dass das Bauelement als Sensor bzw. Magnetfeldsensor ausgebildet ist. Bei herkömmlichen Sensorbauelementen ist der eigentliche Sensor aber regelmäßig in einem Gehäuse integriert mit zusätzlichen Schaltkreisen z.B. zur Temperaturkompensation, Linerarisierung usw. ausgebildet ist, die selbst keine Sensorfunktion ausüben.
Die der Erfindung zugrundliegende Aufgabe wird ferner durch ein Kraftfahrzeugbauteil mit einem an diesem befestigten Kugelgelenk gelöst, welches ein erfindungsgemäßes Kugelgelenk ist und gemäß aller zuvor beschriebenen Ausgestaltungen weitergebildet sein kann. Insbesondere sitzt das Kugelgelenk mit seinem Gehäuse in einer Ausnehmung des Kraftfahrzeugbauteils, welches z.B. ein Lenker, bevorzugt ein Längslenker oder Querlenker ist. Ferner kann das Kugelgelenk an nur einer Stelle oberhalb des gefährdeten Bereichs an Verbindungsstellen gehalten werden.
Damit das Bauelement auf einfache Weise mit einer außerhalb des Kugelgelenks angeordneten Elektronikeinheit verbunden werden kann, ist an dem aus dem Kugelgelenk herausgeführten Ende der elektrischen Verbindung ein Steckverbinder angeschlossen, insbesondere angelötet. Dieser Steckverbinder ist bevorzugt über eine Schnapp Verbindung an dem Kraftfahrzeugbauteil befestigt, die z.B. eine in diesem vorgesehene Bohrung durchgreift. Alternativ kann der Steckverbinder aber auch über eine Schraubverbindung oder Vernietung mit dem Kraftfahrzeugbauteil verbunden werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kugelgelenks.
Aus Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kugelgelenks ersichtlich, wobei ein eine Gelenkkugel 1 und einen Zapfen 2 aufweisender Kugelzapfen 3 mit der Gelenkkugel 1 in einem Gehäuse 4 drehbar und schwenkbar gelagert ist. Der Kugelzapfen 3 erstreckt sich mit dem Zapfen 2 durch eine Öffnung 9 aus dem Gehäuse 4 heraus, wobei die Gelenkkugel 1 in einer in dem Gehäuse 4 angeordneten Kugelschale 5 sitzt, an deren unterem Ende Federelemente 6 ausgebildet sind. Das Gehäuse weist eine Wandung 7, einen Boden 8 und die Öffnung 9 auf, welche dem Boden 8 gegenüberliegt, der geschlossen und einstückig mit der Wandung 7 ausgebildet ist. Somit bilden der Boden 8 und die Öffnung 9 jeweils eine Stirnseite des aus der im Wesentlichen rotationssymmetrischen Wandung 7 gebildeten Körpers. An ihrem der Öffnung 9 zugewandten Ende weist die Wandung 7 eine Außenschulter 29 auf, welche rings der Öffnung 9 verläuft.
Ferner ist an dem der Öffnung 9 zugewandten Ende der Wandung 7 ein ringförmiges, die Öffnung 9 umschließendes Verschlusselement 10 befestigt, welches einen im Wesentlichen S-förmigen Querschnitt aufweist und die Außenschulter 29 untergreift. An dem Verschlusselement 10 ist ein Dichtungsbalg 11 festgelegt, der sich von dem Verschlusselement 10 aus von der Öffnung 9 wegerstreckt und an dem Zapfen 2 des Kugelzapfens 3 anliegt. Dabei ist der Dichtungsbalg 11 gehäuseseitig über einen ersten Ring 12 und zapfenseitig über einen zweiten Ring 13 gesichert.
Das Gehäuse 4 ist im Bodenbereich vergrößert ausgebildet, wobei zwischen der Gelenkkugel 1 und dem Boden 8 ein Sensor 14 angeordnet ist, der an einem Bauelementhalter (Sensorhalter) 15 befestigt ist. Der Sensor 14 ist dabei über eine Schnapp Verbindung 30 an dem Sensorhalter 15 gesichert, der über Schnappelemente 16 an der Kugelschale 5 festgelegt ist. Der Sensor 14 ist auf der der Gelenkkugel 1 abgewandten Seite des Sensorhalters 15 angeordnet, so dass dieser als Schutz gegen direkten Kontakt des Sensors 14 mit einem in die Kugelschale 5 eingebrachten Schmierstoff dient.
Über eine flexible Leiterplatte 17 ist der Sensor 14 mit einem außerhalb des Gehäuses 4 angeordneten Steckverbinder 18 elektrisch verbunden, wobei sensorseitig die Leiterbahnen der flexiblen Leiterplatte 17 an den Kontakten des Sensors 14 angelötet sind und steckverbinderseitig die Leiterbahnen der flexiblen Leiterplatte an elektrischen Kontakten 19 des Steckverbinders 18 angelötet sind. Die flexible Leiterplatte 17 erstreckt sich dabei ausgehend von' dem Sensor 14 entlang der Wandung 7, durch die Öffnung 9 und durch eine in dem Verschlusselement 10 vorgesehene Durchgangsbohrung 20 aus dem Gehäuse 4 des Kugelgelenks heraus bis zu dem Steckverbinder 18. Im Bereich der Kugelschale 5 verläuft die flexible Leiterplatte 17 dabei zwischen der Wandung 7 und der Kugelschale 5, wobei die durchgehende Öffnung 20 von einem zwischen dem ersten Ring 12 und dem Verschlusselement 10 vorgesehenen Bereich 31 des Dichtungsbalges 11 abgedichtet ist.
Das Gehäuse 4 sitzt mit seiner Wandung 7 in einer Ausnehmung 21 eines Kraftfahrzeuglenkers 22, in welchem im Abstand zu der Ausnehmung 21 eine Bohrung 23 vorgesehen ist, die von einem Schnappelement 24 des Steckverbinders 18 durchgriffen ist, wodurch der Steckverbinder 18 am Lenker 22 festgelegt ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sitzt das Gehäuse 4 derart in der Ausnehmung 21, dass der Steckverbinder 18, der sich aus dem Gehäuse 4 herauserstreckende Teil der flexiblen Leiterplatte 17, die Durchgangsbohrung 20 im Verschlusselement 10 und der Dichtungsbalg 11 oberhalb des Lenkers 22 angeordnet sind, wohingegen der Boden 8 unterhalb des Lenkers 22 angeordnet ist. Dabei ist das Kugelgelenk mit seinem Boden 8 einer schematisch angedeuteten Fahrbahn 26 zugewandt.
Da der Boden 8 vollständig geschlossen und einstückig mit der Wandung 7 ausgebildet ist, wird der Sensor vor Steinschlag und Spritzwasser von der Gelenkunterseite her geschützt. Ferner sind der Steckverbinder 18, der sich aus dem Gehäuse 4 herauserstreckende Teil der flexiblen Leiterplatte 17 sowie die Durchgangsbohrung 20 im Verschlusselement 10 an der der Fahrbahn 26 abgewandten Seite des Lenkers 22 angeordnet und werden somit von diesem gegen Steinschlag und Spritzwasser von der Fahrbahn her abgeschirmt.
Der Sensor 14 ist ein magnetfeldempfindlicher Sensor, der das Magnetfeld eines Permanentmagneten 27 erfassen kann, welcher in einer Senkung 28 der Gelenkkugel 1 sitzt. Im unausgelenkten Zustand des Kugelzapfens 3 fällt dessen Längsachse mit der Längsachse 25 des Gehäuses 4 zusammen. Wird der Kugelzapfen 3 gegenüber dem Gehäuse 4 ausgelenkt, verändert sich das auf den Sensor 14 einwirkende Magnetfeld, so dass der Winkel zwischen der Längsachse 25 des Gehäuses 4 und der Längsachse des ausgelenkten Kugelzapfens 3 mit Hilfe des Sensors 14 gemessen werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann von dem Sensor 14 eine Verdrehung des Kugelzapfens 3 um seine Längsachse erfasst werden.
Nachfolgend wird der Zusammenbau des Kugelgelenks beschrieben. Bei der Montage des Kugelgelenks wird zunächst der Kugelzapfen 3 von unten über die Federelemente 6, die an der Kugelschale 5 angeformt sind, in die Kugelschale 5 eingeschnappt. Dann wird der Sensorhalter 15, in den bereits der Sensor 14 eingeschnappt ist, an dem wiederum die flexible Leiterplatte 17 montiert ist, über die Schnappelemente 16 mit der Kugelschale 5 verbunden. Die so vormontierte Einheit wird dann in das Kugelgelenkgehäuse 4 eingeführt. Dann wird die flexible Leiterplatte 17 durch die Durchgangsbohrung 20 im Verschlusselement 10 gefädelt, woraufhin das Verschlusselement 10 und der Dichtungsbalg 11 montiert werden. Nun wird der Steckverbinder 18 an die flexible Leiterplatte 17 angelötet. Nach der Montage des so erstellten Kugelgelenks in den Lenker 22 wird die Steckverbindung 18 in den Lenker 22 eingeschnappt. Bezugszeichenliste
1 Gelenkkugel
2 Zapfen
3 Kugelzapfen
4 Gehäuse
5 Kugelschale
6 Federelemente
7 Gehäusewandung
8 Gehäuseboden
9 Gehäuseöffnung
10 ringförmiges Verschlusselement
11 Dichtungsbalg
12 gehäuseseitiger Ring
13 zapfenseitiger Ring
14 Sensor
15 Sensorhalter
16 Schnappelemente
17 flexible Leiterplatte
18 Steckverbinder
19 elektrische Kontakte des Steckverbinders
20 Durchgangsbohrung im Verschlusselement
21 Ausnehmung in Kraftfahrzeuglenker
22 Kraftfahrzeuglenker
23 Bohrung in Kraftfahrzeuglenker
24 Schnappelement des Steckverbinders
25 Längsachse des Kugelgelenks
26 Fahrbahn Permanentmagnet Senkung in Gelenkkugel ringförmige Außenschulter an Wandung Schnappverbindung die Durchgangsbohrung abdichtender Bereich des Dichtungsbalgs

Claims

Kugelgelenk für ein KraftfahrzeugPatentansprüche
1. Kugelgelenk für ein Kraftfahrzeug, mit
- einem eine Wandung (7), einen Boden (8) und eine Öffnung (9) aufweisenden Gehäuse [4),
- einem eine Gelenkkugel (1) und einen Zapfen (2) aufweisenden Kugelzapfen (3), der mit der Gelenkkugel (1) drehbar und schwenkbar in dem Gehäuse (4) gelagert ist und sich durch die Öffnung (9) hindurch aus dem Gehäuse (4) heraus erstreckt,
- einem elektronischen Bauelement (14), welches in dem Gehäuse (4) angeordnet ist und
- einer in dem Gehäuse (4) angeordneten elektrisch leitenden Verbindung (17), welche elektrisch mit dem Bauelement (14) verbunden ist,
- dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leidende Verbindung (17) sich von dem Bauelement (14) aus im Bereich der Öffnung (9) oder durch die Öffnung (9) aus dem Gehäuse (4) herauserstreckt.
2. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (8) geschlossen und einstückig mit der Wandung (7) ausgebildet ist.
3. Kugelgelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (9) dem Boden (8) gegenüberliegt, das Bauelement (14) zwischen der Gelenkkugel (1) und dem Boden (8) angeordnet ist und die leitende Verbindung (17) zumindest abschnittsweise zwischen der Gelenkkugel (1) und der Wandung (7) verläuft.
4. Kugelgelenk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (4) eine die Gelenkkugel (1) aufnehmende Kugelschale (5) angeordnet ist.
5. Kugelgelenk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende Verbindung (17) zumindest abschnittsweise zwischen der Kugelschale (5) und der Wandung (7) verläuft.
6. Kugelgelenk nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kugelschale (5) ein in dem Gehäuse (4) angeordneter Bauelementhalter (15) befestigt ist, der das Bauelement (14) trägt.
7. Kugelgelenk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wandung (7) ein die Öffnung (9) umschließendes, ringförmiges Verschlusselement (10) befestigt ist, welches eine durchgehende Öffnung (20) aufweist, durch welche hindurch sich die elektrisch leitende Verbindung (17) erstreckt.
8. Kugelgelenk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verschlusselement (10) ein Dichtungsbalg (11) befestigt ist, der sich von dem Verschlusselement (10) aus bis zum Zapfen (2) erstreckt, wobei die durchgehende Öffnung (20) des Verschlusselements (10) von dem Dichtungsbalg (11) abgedichtet ist.
9. Kugelgelenk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende Verbindung (17) eine flexible Leiterplatte ist.
10. Kugelgelenk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gelenkkugel (1) ein Magnet (27) angeordnet ist und das Bauelement (14) einen Magnetfeldsensor aufweist.
11. Kraftfahrzeugbauteil mit einem Kugelgelenk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk an dem Kraftfahrzeugbauteil (22) befestigt ist.
12. Kraftfahrzeugbauteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk mit seinem Gehäuse (4) in einer Ausnehmung (21) des Kraftfahrzeugbauteils (22) sitzt.
13. Kraftfahrzeugbauteil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem aus dem Kugelgelenk herausgeführten Ende der elektrischen Verbindung (17) ein Steckverbinder (18) angeschlossen ist. 4. Kraftfahrzeugbauteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (18] über eine Schnapp Verbindung (24) an dem Kraftfahrzeugbauteil (22) befestigt ist.
1/1
Figure imgf000018_0001
Fig.1
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