WO2006015843A1

WO2006015843A1 - Mehrstufen-automatgetriebe

Info

Publication number: WO2006015843A1
Application number: PCT/EP2005/008598
Authority: WO
Inventors: Gert Bauknecht; Peter Ziemer; Armin Gierling
Original assignee: Zf Friedrichschafen Ag
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2005-08-08
Publication date: 2006-02-16
Also published as: US20070293363A1; DE102004038279A1; JP2008509349A; CN100510475C; EP1784586B1; EP1784586A1; KR20070040830A; KR101191570B1; CN101036001A; DE502005003372D1; ATE389827T1; JP5227590B2; US7651432B2

Abstract

Ein Mehrstufen-Automatgetriebe weist eine Antriebswelle (AN), eine Abtriebeswelle (AB), einen Doppelplaneten-Vorschaltradsatz (VS), einen als gekoppelten Planetenradsatz mit mindestens drei nicht gekoppelten Eingangselementen und einem Ausgangselement ausgebildeten Hauptradsatz (HS), sowie sechs Schaltelemente (A bis F), durch deren paarweises Schließen mindestens acht Vorwärtsgänge schaltbar sind, auf. Ein Element des Vorschaltradsatzes (VS) ist an einem Getriebegehäuse (GG) festgesetzt. Das zweite und sechste Schaltelement (B, F) bilden eine Baugruppe, welche auf der dem Hauptradsatz (HS) abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes (VS) angeordnet ist, zumindest teilweise axial zwischen Vorschaltradsatz (VS) und einer sich radial erstreckenden getriebegehäusefesten Gehäusewand (GW).

Description

Mehrstufen-Automatαetriebe

Die Erfindung betrifft ein Mehrstufen-Automatgetriebe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Automatgetriebe mit mehreren, ohne Gruppenschaltung schaltbaren Gängen sind vielfältig bekannt. Aus der US 5,106,352 ist ein 6-Gang-Automat- getriebe bekannt, bei dem ein einfacher Vorschalt-Pianetenradsatz koaxial zu einem als Ravigneaux-Planetenradsatz ausgebildeten Zweisteg-Vierwellen- Hauptradsatz angeordnet ist und fünf Schaltelemente vorgesehen sind. Dabei ist der Vorschalt-Pianetenradsatz als nicht schaltbare Reduzierstufe mit an einem Getriebegehäuse festgesetztem Sonnenrad ausgeführt, deren Aus¬ gangsdrehzahl kleiner ist als die Drehzahl einer Antriebswelle des Automat¬ getriebes und über zwei Kupplungen auf zwei unterschiedliche Elemente des Hauptradsatzes übertragbar ist, wobei eines dieser beiden Elemente zusätzlich über eine erste Bremse an dem Getriebegehäuse festsetzbar ist. Dieses Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes, welches wahlweise mit dem Ausgangsele¬ ment des Vorschaltradsatzes verbindbar oder am Getriebegehäuse festsetzbar ist, sei im folgenden mit „erstes Eingangselement des Hauptradsatzes" be¬ zeichnet. Entsprechend sei das andere Eingangselement des Hauptradsatzes, das auch mit dem Ausgangselement des Vorschalt-Pianetenradsatz verbindbar ist, im folgenden mit „zweites Eingangselement des Hauptradsatzes" bezeich¬ net. Die Drehzahl der Antriebswelle ist über eine dritte Kupplung auf ein drittes Eingangselement des Hauptradsatzes übertragbar, wobei dieses dritte Element über eine zweite Bremse auch an dem Getriebegehäuse festsetzbar ist. Ein viertes Element des Hauptradsatzes bildet das Ausgangselement des Haupt¬ radsatzes und ist ausschließlich fest mit einer Abtriebswelle des Automat¬ getriebes verbunden. Mehrere alternative Bauteilanordnungen zu diesem in der US 5,106,352 beschriebenen Automatgetriebe sind beispielsweise aus der US 6,139,463 und der DE 102 10348 A1 bekannt.

In der noch nicht veröffentlichten Deutschen Patentanmeldung DE 10221095.0 der Anmelderin ist eine Weiterentwicklung des in der US 5,106,352 bekannten 6-Gang-Automatgetriebes zu einem 7-Gang- Automatgetriebe beschrieben. Gegenüber der US 5,106,352 ist der Vorschalt- Planetenradsatz als einfacher, schaltbarer Plus-Planetenradsatz in Doppelpla¬ netenbauweise ausgeführt und ein zusätzliches sechstes Schaltelement hinzu¬ gefügt. Ein Steg des Vorschalt-Planetenradsatzes bildet dabei das fest mit der Antriebswelle des Automatgetriebes verbundene Eingangselement des Vor¬ schalt-Planetenradsatzes. Ein Sonnenrad des Vorschalt-Planetenradsatzes ist über das gegenüber der US 5,106,352 zusätzliche sechste Schaltelement an einem Getriebegehäuse festsetzbar. Entsprechend bildet ein Hohlrad des Vor¬ schalt-Planetenradsatzes das mit zwei unterschiedlichen Elementen des Hauptradsatzes verbindbare Ausgangselement des Vorschalt-Planetenrad¬ satzes und rotiert mit einer Drehzahl kleiner oder gleich der Drehzahl der An¬ triebswelle. Für diese kinematische Kopplung der einzelnen Radsatzelemente und Schaltelemente offenbart die DE 10221095.0 zahlreiche verschiedene Anordnungsvarianten der Getriebekomponenten relativ zueinander.

In der JP 2001/182785 A ist eine Weiterentwicklung des aus der US 5,106,352 bekannten 6-Gang-Automatgetriebes zu einem 8-Gang-Automat- getriebe beschrieben. Gegenüber der US 5,106,352 ist dabei der Vorschait- Planetenradsatz als einfacher, nicht schaltbarer Plus-Planetenradsatz in Doppelplanetenbauweise ausgeführt und ein zusätzliches sechstes Schaltele¬ ment hinzugefügt. Ein Steg des Vorschalt-Planetenradsatzes bildet dabei das fest mit der Antriebswelle des Automatgetriebes verbundene Eingangselement des Vorschalt-Planetenradsatzes. Ein Sonnenrad des Vorschalt-Planetenrad- satzes ist an einem Getriebegehäuse festgesetzt. Entsprechend bildet ein Hohlrad des Vorschalt-Planetenradsatzes das mit zwei unterschiedlichen Ele¬ menten des Hauptradsatzes verbindbare Ausgangselement des Vorschalt- Planetenradsatzes und rotiert stets mit einer Drehzahl kleiner der Drehzahl der Antriebswelle. Über das gegenüber der US 5,106,352 zusätzliche sechste Schaltelement ist das - wahlweise mit dem Ausgangselement des Vorschalt- Planetenradsatzes verbindbare oder am Getriebegehäuse festsetzbare - erste Eingangselement des Hauptradsatzes nun wahlweise auch mit der Antriebs¬ welle des Getriebes verbindbar. Hinsichtlich der räumlichen Anordnung der Schaltelemente relativ zueinander und relativ zu den Planetenradsätzen ist in der JP 2001/182785 A vorgeschlagen, die beiden Schaltelemente, über die das erste und zweite Eingangselement des Hauptradsatzes mit dem Hohlrad des Vorschalt-Planetenradsatzes verbindbar sind, zusammen mit dem gegenüber der US 5,106,352 zusätzlichen sechsten Schaltelement als eine Baugruppe axial zwischen dem Vorschalt-Planetenradsatz und dem Hauptradsatz anzu¬ ordnen. Dabei ist das bereits aus der US 5,106,352 bekannte (fünfte) Schalt¬ element, über welches die Antriebswelle mit dem dritten Eingangselement des Hauptradsatzes verbindbar ist, auf der dieser Baugruppe gegenüberliegenden Seite des Hauptradsatzes angeordnet, also auch auf der dem Vorschalt- Planetenradsatz abgewandten Seite des Hauptradsatzes. Weiterhin lehrt die JP 2001/182785 A, das gegenüber der US 5,106,352 zusätzliche sechste Schaltelement innerhalb der genannten Baugruppe räumlich gesehen radial über dem Schaltelement anzuordnen, über welches erste Eingangselement des Hauptradsatzes mit dem Hohlrad des Vorschaltradsatzes verbindbar ist.

In der noch nicht veröffentlichten Deutschen Patentanmeldung DE 10318565.8 der Anmelderin wird eine verbesserte Bauteilanordnung des aus der JP 2001/182785 A bekannten 8-Gang-Autornatgetriebes beschrieben. Um gegenüber der zugrunde liegenden Basiskonstruktion des 6-Gang- Automatgetriebe gemäß US 5,106,352 nur vergleichsweise wenige konstruktive Änderungen vornehmen zu müssen, wird in der DE 10318565.8 vorgeschla¬ gen, die aus dem 6-Gang-Automatgetriebe bekannte räumliche Lage von Vor- schalt-Planetenradsatz, Ravigneaux-Hauptradsatz und den ersten fünf Schalt¬ elementen im Getriebegehäuse relativ zueinander beizubehalten und das gegenüber der US 5,106,352 zusätzliche sechste Schaltelementes in dem Getriebegehäuse auf der Seite des Getriebes anzuordnen, die einem An¬ triebsmotor zugewandt ist, räumlich gesehen zwischen einer antriebsseitigen Getriebegehäusewand und ersten Schaltelement, über welches das Aus¬ gangselement des Vorschalt-Planeteradsatzes mit dem zweiten Eingangsele¬ ment des Hauptradsatzes verbindbar ist, räumlich gesehen aber auch zwischen der genannten antriebsseitigen Getriebegehäusewand und dem Vorschalt- Planetenradsatz. Das gegenüber der US 5,106,352 zusätzliche sechste Schalt¬ element ist also auf der dem Hauptradsatz abgewandten Seite des Vorschalt-Planetenradsatzes angeordnet.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das in der JP 2001/182785 A bzw. der DE 10318565.8 angegebene Mehrstufen- Aütomatgetriebe mit acht Vorwärtsgängen weiterzuentwickeln und alternative Bauteilanordnungen für die Planetenradsätze und die sechs Schaltelemente für zu schaffen.

Diese Aufgabe wird durch ein die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf¬ weisendes Mehrstufen-Automatgetriebe gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung geht aus von dem in der JP 2001/182785 A bzw. der noch nicht veröffentlichten Deutschen Patentanmeldung DE 10318565.8 der An¬ melderin beschriebenen Getriebeschema für ein Mehrstufen-Automatgetriebe mit zumindest acht Vorwärtsgängen, umfassend eine Antriebswelle, eine Ab¬ triebswelle, einen als Doppelplanetenradsatz ausgebildeten Vorschaltradsatz, einen als gekoppelten Planetenradsatz mit mindestens drei nicht gekoppelten Eingangselementen und einem Ausgangselement ausgebildeten Hauptradsatz, sowie mindestens sechs Schaltelemente. Durch selektives Schließen von je¬ weils zwei der Schaltelemente ist eine Drehzahl der Antriebswelle derart auf die Abtriebswelle übertragbar, dass zum Umschalten von einem Gang in den nächstfolgend höheren oder nächstfolgend niedrigeren Gang von den gerade betätigten Schaltelementen jeweils nur ein Schaltelement geöffnet und ein weiteres Schaltelement geschlossen wird. Die gesamte Offenbarung der noch nicht vorveröffentlichten Deutschen Patentanmeldung DE 10318565.8 der Anmelderin soll ausdrücklich auch Teil der Offenbarung der vorliegenden Er¬ findung sein.

Ein Eingangselement des Vorschaltradsatzes ist ständig mit der An¬ triebswelle verbunden. Ein Ausgangselement des Vorschaltradsatzes rotiert stets mit einer Drehzahl kleiner der Drehzahl der Antriebswelle. Ein drittes Element des Vorschaltradsatzes ist an einem Getriebegehäuse festgesetzt. Die Ausgangsdrehzahl des Vorschaltradsatzes ist über zwei Schaltelemente auf zwei unterschiedliche Eingangselemente der Hauptradsatzes übertragbar. Die Drehzahl der Antriebswelle ist über zwei andere Schaltelemente ebenfalls auf zwei verschiedene Eingangselemente des Hauptradsatzes übertragbar. Das Ausgangselement des Hauptradsatzes ist ständig mit der Abtriebswelle verbunden.

In einer bevorzugten Ausgestaltung dieses Getriebeschemas als 8-Gang-Automatgetriebe bildet ein (gekoppelter) Steg des Vorschaltradsatzes dessen stets mit der Antriebswelle verbundenes Eingangselement, ein Hohlrad des Vorschaltradsatzes dessen mit zwei verschiedenen Eingangselementen des Hauptradsatzes verbindbares Ausgangselement, und ein Sonnenrad des Vorschaltradsatzes dessen am Getriebegehäuse festgesetztes drittes Element. Vorschalt- und Hauptradsatz sind koaxial zueinander angeordnet. Der Haupt- radsatz kann als Zweisteg-Vierwellen-Getriebe in Bauform eines „Ravigneaux- Planetenradsatzes" ausgeführt sein, mit einem ersten Sonnenrad als erstes Eingangselement des Hauptradsat∑es, welches wahlweise mit dem Hohlrad des Vorschaltradsatzes oder der Antriebswelle verbindbar oder am Getriebe¬ gehäuse festsetzbar ist, mit einem zweiten Sonnenrad als zweites Eingangs¬ element des Hauptradsatzes, welches mit dem Hohlrad des Vorschaltradsatzes verbindbar ist, mit einem (gekoppelten) Steg als drittes Eingangselement des Hauptradsatzes, welcher wahlweise mit der Antriebswelle verbindbar oder am Getriebegehäuse festsetzbar ist, sowie mit einem Hohlrad als Ausgangsele¬ ment des Hauptradsatzes, welches stets mit der Abtriebswelle verbunden ist. In diesem Fall ist

• ein Eingangselement des ersten Schaltelementes mit dem Ausgangselement des Vorschaltradsatzes verbunden,

• ein Ausgangselement des ersten Schaltelementes mit dem zweiten Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes verbunden,

• ein Eingangselement des zweiten Schaltelementes mit dem Ausgangsele¬ ment des Vorschaltradsatzes verbunden,

• ein Ausgangselement des zweiten Schaltelementes mit dem ersten Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes verbunden,

• ein Eingangselement des dritten Schaltelementes mit dem Getriebegehäuse verbunden,

• ein Ausgangselement des dritten Schaltelementes mit dem ersten Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes verbunden,

• ein Eingangselement des vierten Schaltelementes mit dem Getriebegehäuse verbunden,

• ein Ausgangselement des vierten Schaltelementes mit dem dritten Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes verbunden,

• ein Eingangselement des fünften Schaltelementes mit der Antriebswelle verbunden, • ein Ausgangselement des fünften Schaltelementes mit dem dritten Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes verbunden,

• ein Eingangselement des sechsten Schaltelementes mit der Antriebswelle verbunden,

• ein Ausgangselement des sechsten Schaltelementes mit dem ersten Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes verbunden, sowie

• das Ausgangselement des Hauptradsatzes ständig mit der Abtriebswelle verbunden.

Der Hauptradsatz kann aber auch als Zweisteg-Vierwellen-Getriebe mit zwei gekoppelten Einsteg-Planetenradsätzen ausgebildet sein, wobei bei¬ spielsweise das wahlweise mit dem Hohlrad des Vorschaltradsatzes oder der Antriebswelle verbindbare oder am Getriebegehäuse festsetzbare erste Ein¬ gangselement dieses Hauptradsatzes durch ein Sonnenrad des ersten dieser beiden Einsteg-Planetenradsätzen des Hauptradsatzes und ein mit diesem ersten Sonnenrad des Hauptradsatzes verbundenen Steg des zweiten dieser beiden Einsteg-Planetenradsätzen des Hauptradsatzes gebildet wird, und wobei das mit dem Hohlrad des Vorschaitradsatzes verbindbare zweite Ein¬ gangselement dieses Hauptradsatzes durch ein Sonnenrad des zweiten der beiden Einsteg-Planetenradsätzen des Hauptradsatzes gebildet wird, und wobei das wahlweise mit der Antriebswelle verbindbare oder am Getriebege¬ häuse festsetzbare dritte Eingangselement des Hauptradsatzes durch einen Steg des ersten der beiden Einsteg-Planetenradsätzen des Hauptradsatzes und einen mit diesem ersten Steg des Hauptradsatzes verbundenen Hohlrad des zweiten der beiden Einsteg-Planetenradsätzen des Hauptradsatzes gebil¬ det wird, und wobei ein Hohlrad des ersten der beiden Einsteg-Planeten¬ radsätzen des Hauptradsatzes als Ausgangselement dieses Hauptradsatzes stets mit der Abtriebswelle verbunden ist. In diesem Fall entspricht die Anbin¬ dung der Ein- und Ausgangselemente der sechs Schaltelemente an die drei Eingangselemente des Hauptradsatzes der zuvor am Beispiel des Ravigneaux- Hauptradsatzes beschriebenen Anbindung.

Der Hauptradsatz kann beispielsweise auch als „Dreisteg-Fünfwellen- Getriebe" mit drei gekoppelten Einsteg-Planetenradsätzen ausgebildet sein, oder auch als „ein auf eine Zweisteg-Einheit reduziertes Dreisteg-Fünfwellen- Getriebe" mit drei gekoppelten Einsteg-Planetenradsätzen, bei denen zumin¬ dest zwei dieser Einzel-Planetenradsätze über einen gemeinsamen Steg und ein weiteres gemeinsames Zentralrad (also entweder über deren Sonnenräder oder über deren Hohlräder) miteinander gekoppelt („reduziert") sind. Analog dazu kann der Hauptradsatz beispielsweise auch als „ein auf eine Zweisteg- Einheit reduziertes Viersteg-Sechswellen-Getriebe ausgebildet sein, bei dem die dabei im Prinzip vorhandenen vier miteinander gekoppelten Einzel- Planetenradsätze derart zusammengefasst sind, dass der Hauptradsatz nur noch zwei Stege aufweist. Im Unterschied zu der Anbindung der sechs Schalt¬ elemente an die Eingangselemente eines Hauptradsatzes vom Typ „Zweisteg- Vierwellen-Planetengetriebe bieten sich hinsichtlich der kinematischen Anbin¬ dung der Ein- und Ausgangselemente des dritten und sechsten Schaltelemen¬ tes an die einzelnen Hauptradsatz-Elemente verschiedene Möglichkeiten, wobei dann gilt:

• das Eingangselement des dritten Schaltelementes ist mit dem Getriebege¬ häuse verbunden,

• das Ausgangselement des dritten Schaltelementes ist mit dem ersten Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes oder einem in einem Drehzahlplan zu diesem ersten Eingangselement benachbarten Eingangselement des Haupt¬ radsatzes verbunden,

• das Eingangselement des sechsten Schaltelementes ist mit der Antriebswel¬ le verbunden,

• das Ausgangselement des sechsten Schaltelementes ist mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes oder einem in dem Drehzahlplan zu diesem ersten Eingangselement benachbarten Eingangselement des Haupt¬ radsatzes verbunden.

In allen genannten Ausführungsvarianten sind im ersten Vorwärtsgang das erste und vierte Schaltelement, im zweiten Vorwärtsgang das erste und dritte Schaltelement, im dritten Vorwärtsgang das erste und zweite Schaltele¬ ment, im vierten Vorwärtsgang das erste und sechste Schaltelement, im fünften Vorwärtsgang das erste und fünfte Schaltelement, im sechsten Vorwärtsgang das fünfte und sechste Schaltelement, im siebten Vorwärtsgang das zweite und fünfte Schaltelement und im achten Vorwärtsgang das dritte und fünfte Schalt¬ element geschlossen. Im Rückwärtsgang sind das vierte Schaltelement und zusätzlich entweder das zweite oder das sechste Schaltelement geschlossen.

Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen, dass das zweite Schalt¬ element, über welches das erste Eingangselement des Hauptradsatzes mit dem Ausgangselement des Vorschaltradsatzes verbindbar ist, und das sechste Schaltelement, über das das erste Eingangselement des Hauptradsatzes mit der Antriebswelle des Getriebes verbindbar ist, nunmehr eine Baugruppe bil¬ den, die räumlich gesehen zumindest weitgehend auf der dem Hauptradsatz abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes angeordnet ist, vorzugsweise in einem Bereich axial zwischen dem Vorschaltradsatz und einer sich radial erstreckenden Gehäusewand des Getriebegehäuses, die auf der dem Haupt¬ radsatz abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes angeordnet ist. Dabei sind Vorschaltradsatz und Hauptradsatz koaxial zueinander angeordnet.

Das erste Schaltelement, über welches das zweite Eingangselement des Hauptradsatzes mit dem Ausgangselement des Vorschaltradsatzes verbindbar ist, kann dabei räumlich gesehen in einem Bereich axial zwischen Vorschalt¬ radsatz und Hauptradsatz angeordnet sein. In diesem Fall grenzt die das zwei¬ te und sechste Schaltelement umfassende Baugruppe axial unmittelbar an den Vorschaltradsatz an. In einer anderen Bauteilanordnung kann das erste Schalt¬ element, insbesondere eine Servoeinrichtung zur Betätigung des ersten Schalt¬ elementes aber auch auf der dem Hauptradsatz abgewandten Seite des Vor- schaltradsatzes axial an den Vorschaltradsatz angrenzen, wobei ein Lamellen¬ paket des ersten Schaltelementes dabei räumlich gesehen auch in einem Be¬ reich radial über dem Vorschaltradsatz angeordnet sein kann. Bei dieser An¬ ordnungsvariante des ersten Schaltelementes grenzt die das zweite und sechs¬ te Schaltelement umfassende Baugruppe axial unmittelbar an das erste Schalt¬ element an, insbesondere axial an die Servoeinrichtung des ersten Schaltele¬ mentes.

Das fünfte Schaltelement, über welches das dritte Eingangselement des Hauptradsatzes mit der Antriebswelle des Getriebes verbindbar ist, kann räum¬ lich gesehen sowohl axial zwischen dem Vorschaltradsatz und dem Hauptrad¬ satz, axial angrenzend an den Vorschaltradsatz (VS) angeordnet sein, als auch axial auf der dem Vorschaltradsatz abgewandten Seite des Hauptradsatzes, axial angrenzend an den Hauptradsatz (HS).

Hinsichtlich der räumlichen Anordnung des zweiten und sechsten Schaltelementes relativ zueinander (und relativ zu dem Hauptradsatz) werden mehrere Varianten vorgeschlagen:

• Lamellenpaket des zweiten Schaltelementes zumindest teilweise radial oberhalb des Lamellenpaketes des sechsten Schaltelementes [Fig. £-5];

• Lamellenpaket des sechsten Schaltelementes zumindest teilweise radial oberhalb des Lamellenpaketes des zweiten Schaltelementes [Fig. 6-9];

• Lamellenpakete des zweiten und sechsten Schaltelement axial nebenein¬ ander auf gleichem oder zumindest ähnlichem Durchmesser, wobei das Lamellenpaket des zweiten Schaltelementes näher am Hauptradsatz ange¬ ordnet ist als das Lamellenpaket des sechsten Schaltelementes [Fig.10-13]; unä • Lamellenpaket des zweiten Schaltelementes axial neben dem Lamellenpa¬ ket des sechsten Schaltelementes auf einem größeren Durchmesser als das Lamellenpaket des sechsten Schaltelementes, wobei das Lamellenpa¬ ket des zweiten Schaltelementes vorzugsweise näher am Hauptradsatz angeordnet ist als das Lamellenpaket des sechsten Schaltelementes [Fig. 14-16];

Bei allen verschiedenen Bauteilanordnungen gemäß der Erfindung übergreifen das Ausgangselement des zweiten Schaltelementes und das Aus¬ gangselement des sechsten Schaltelementes, die beide mit dem ersten Ein¬ gangelement des Hauptradsatzes verbundenen sind, den Vorschaltradsatz und das erste Schaltelement in axialer Richtung radial außen vollständig. Entspre¬ chend der kinematischen Anbindung an das erste Eingangselement des Haupt¬ radsatzes können das Ausgangselement des zweiten Schaltelementes und das Ausgangselement des sechsten Schaltelementes dabei zumindest abschnitts¬ weise als ein gemeinsames Bauelement ausgebildet sein. Ist das fünfte Schalt¬ element räumlich gesehen zwischen Vorschalt- und Hauptradsatz angeordnet, insbesondere dabei axial angrenzend an den Vorschaltradsatz, übergreifen die Ausgangselemente des zweiten und sechsten Schaltelementes auch dieses fünfte Schaltelement in axialer Richtung radial außen vollständig.

Entsprechend der vorgeschlagenen Bauteilanordnungen kann zusätzlich auch vorgesehen sein, dass das mit dem Ausgangselement des Vorschaltrad- satzes verbundene Eingangselement des zweiten Schaltelementes und/oder das mit der Antriebswelle des Getriebes verbundene Eingangselement des sechsten Schaltelementes die Lamellenpakete des zweiten und sechsten Schaltelementes in axialer Richtung radial außen umgreifen [Fig. 6-9+13].

Im Rahmen von mehreren Weiterbildungen dieser erfindungsgemäßen Bauteilanordnungen wird vorgeschlagen, für das zweite und das dazu benach- barte sechste Schaltelement einen gemeinsamen Lamellenträger vorzusehen. Dieser gemeinsame Lamellenträger kann dabei beispielsweise als Außenla- mellenträger des sechsten Schaltelementes und als Innenlamellenträger des zweiten Schaltelementes ausgebildet sein, oder auch als Außenlamellenträger des zweiten Schaltelementes und als Innenlamellenträger des sechsten Schaltelementes, oder aber als Außenlamellenträger beider Schaltelemente.

In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung hinsichtlich der räumlichen Anordnung von Servoeinrichtungen zur Betätigung des zweiten und sechsten Schaltelementes wird vorgeschlagen, dass die Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ständig mit der Drehzahl des ersten Eingangselementes des Hauptradsatzes rotiert. Dabei nimmt das mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes verbundene Ausgangselement des sechsten Schaltelementes die Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes auf, wobei diese Servoein¬ richtung zumindest einen Druckraum und einen Kolben und vorzugsweise auch einen Druckausgleichsraum zum Ausgleich des dynamischen Kupplungsdru¬ ckes des rotierenden Druckraums aufweist.

In einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung hinsichtlich der räumlichen Anordnung der Servoeinrichtungen zur Betätigung des zweiten und sechsten Schaltelementes wird vorgeschlagen, dass die Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ständig mit der Drehzahl der Antriebswelle des Getriebes rotiert. Dabei nimmt das mit der Antriebswelle verbundene Eingangselement des sechsten Schaltelementes die Servoeinrichtung des sechsten Schaltele¬ mentes, umfassend zumindest einen Druckraum und einen Kolben und vor¬ zugsweise auch einen Druckausgleichsraum zum Ausgleich des dynamischen Kupplungsdruckes des rotierenden Druckraums, auf.

In einer dritten Ausgestaltung der Erfindung hinsichtlich der räumlichen Anordnung der Servoeinrichtungen zur Betätigung des zweiten und des sechs- ten Schaltelementes wird vorgeschlagen, dass die Servoeinrichtung des zwei¬ ten Schaltelementes ständig mit der Drehzahl des ersten Eingangselementes des Hauptradsatzes rotiert. Dabei nimmt das mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes verbundene Ausgangselement des zweiten Schaltelemen¬ tes die Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes auf, wobei diese Servo¬ einrichtung wiederum zumindest einen Druckraum und einen Kolben und vor¬ zugsweise auch einen Druckausgleichsraum zum Ausgleich des dynamischen Kupplungsdruckes des rotierenden Druckraums aufweist. Diese Anordnung der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes kann - je nach konstruktiver Ausbildung der Ein- und Ausgangselemente des zweiten und sechsten Schalt¬ elementes - sowohl mit der ersten als auch der zweiten zuvor genannten Aus¬ gestaltung hinsichtlich der räumlichen Anordnung der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes kombiniert werden.

In einer vierten Ausgestaltung der Erfindung hinsichtlich der räumlichen Anordnung der Servoeinrichtungen zur Betätigung des zweiten und des sechs¬ ten Schaltelementes wird vorgeschlagen, dass die Servoeinrichtung des zwei¬ ten Schaltelementes ständig mit der Drehzahl des Ausgangselementes des Vorschaltradsatzes rotiert. Dabei nimmt das mit dem Ausgangselement des Vorschaltsatzes verbundene Eingangselement des zweiten Schaltelementes die Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes, wiederum umfassend zu¬ mindest einen Druckraum und einen Kolben und vorzugsweise auch einen Druckausgleichsraum zum Ausgleich des dynamischen Kupplungsdruckes des rotierenden Druckraums, auf. Auch diese Anordnung der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes kann - je nach konstruktiver Ausbildung der Ein- und Ausgangselemente des zweiten und sechsten Schaltelementes - sowohl mit der ersten als auch der zweiten zuvor genannten Ausgestaltung hinsichtlich der räumlichen Anordnung der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes kombiniert werden. Bei allen zuvor genannten erfindungsgemäßen Ausgestaltungen hin¬ sichtlich der räumlichen Anordnung der Servoeinrichtungen zur Betätigung des zweiten und des sechsten Schaltelementes können die jeweiligen Lamellenpa¬ kete des zweiten und sechsten Schaltelementes bei derem Schließen - bezogen auf den Druckraum und die Bewegungsrichtung des diesem Druck¬ raum zugeordneten Kolben der jeweiligen Servoeinrichtung - entweder gedrückt oder gezogen betätigt werden. Entsprechend ergeben sich auch viel¬ fältige Varianten hinsichtlich der räumlichen Anordnung der jeweiligen Druck¬ räume zur Betätigung der Lamellen des zweiten bzw. sechsten Schaltelemen¬ tes und - soweit für einen dynamischen Ausgleich des rotatorischen Druckes der rotierenden Druckräume vorhanden - der jeweiligen Druckausgleichräume der Servoeinrichtungen des zweiten und sechsten Schaltelementes, relativ zueinander und relativ zu den benachbarten Bauelementen.

In Verbindung mit einer Anordnung, bei der das Lamellenpaket des zweiten Schaltelementes in axialer Richtung gesehen zumindest teilweise radial über dem Lamellenpaketes des sechsten Schaltelementes angeordnet ist, ergeben sich insbesondere folgende sinnvolle Varianten, deren Merkmale zumindest zum Teil auch miteinander kombiniert sein können:

• das Lamellenpaket und die Servoeinrichtung des sechsten Schaltelemen¬ tes sind zumindest weitgehend innerhalb eines Kupplungsraumes des zweiten Schaltelementes angeordnet, der durch einen Außenlamellenträ- ger des zweiten Schaltelementes gebildet wird [Fig. 4]\

• die Servoeinrichtungen des zweiten und sechsten Schaltelementes sind zumindest überwiegend auf der dem Vorschaltradsatzes abgewandten Seite der Lamellenpakete des zweiten und sechsten Schaltelementes an¬ geordnet [Fig. 2-5];

• der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Drückraum der Servoein¬ richtung des zweiten Schaltelementes [Fig. 2+5]; der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaitelementes ist axial benachbart zu dem Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes angeordnet, insbesondere getrennt von diesem durch eine Mantelfläche des für das zweite und sechste Schaltelement gemeinsamen Lamellenträgers [Fig. 2]; die Druckräume der Servoeinrichtungen des zweiten und sechsten Schalt¬ elementes sind axial zueinander benachbart angeordnet, insbesondere getrennt voneinander durch eine Mantelfläche des für das zweite und sechste Schaltelement gemeinsamen Lamellenträgers [Fig. 5]; der Kolben der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes (bzw. ein mit diesem Kolben verbundenes Betätigungselement zur Betätigung der Lamellen des zweiten Schaltelementes) umgreift das Lamellenpaket des zweiten Schaltelementes in axialer Richtung radial außen [Fig. 5]; der Druckraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes ist in axialer Richtung gesehen zumindest überwiegend radial über dem Druck¬ raum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes angeordnet [Fig. 3+4]; der Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelemen¬ tes ist in axialer Richtung gesehen zumindest überwiegend radial über dem Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes angeordnet [Fig. 3+4]; der Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelemen¬ tes wird über den Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes mit Schmiermittel befüllt [Fig. 3+4]; der Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelemen¬ tes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes [Fig. 2-4]; der Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechsten Schalt¬ elementes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes [Fig. 2-5]. In Verbindung mit einer Anordnung, bei der das Lamellenpaket des sechsten Schaltelementes in axialer Richtung gesehen zumindest teilweise radial oberhalb eines Lamellenpaketes des zweiten Schaltelementes angeord¬ net ist, ergeben sich insbesondere folgende sinnvolle Varianten, deren Merk¬ male zumindest zum Teil auch miteinander kombiniert sein können:

• das Lamellenpaket und die Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes sind zumindest weitgehend innerhalb eines Kupplungsraumes des sechs¬ ten Schaltelementes angeordnet, der durch einen Außenlamellenträger des sechsten Schaltelementes gebildet wird [Fig. 6-9];

• die Servoeinrichtungen des zweiten und sechsten Schaltelementes sind axial benachbart zum Vorschaltradsatz angeordnet, wobei die Lamellen¬ pakete des zweiten und sechsten Schaltelementes auf der dem Vorschalt- radsatzes abgewandten Seite der Servoeinrichtungen des zweiten und sechsten Schaltelementes angeordnet sind [Fig.6-9];

• der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckraum der Servoein¬ richtung des zweiten Schaltelementes [Fig. 6];

• der Druckraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes ist axial benachbart zu dem Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechs¬ ten Schaltelementes angeordnet, insbesondere getrennt von diesem durch eine Mantelfläche des für das zweite und sechste Schaitelement gemein¬ samen Lamellenträgers [Fig. 6];

• die Druckräume der Servoeinrichtungen des zweiten und sechsten Schalt¬ elementes sind zueinander axial benachbart angeordnet, insbesondere getrennt voneinander durch eine Mantelfläche des für das zweite und sechste Schaltelement gemeinsamen Lamellenträgers [Fig. 7];

• der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ist in axialer Richtung gesehen zumindest überwiegend radial über dem Druck- räum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes angeordnet [Fig. 7-9];

• der Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltele¬ mentes ist in axialer Richtung gesehen zumindest überwiegend radial über dem Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des zweiten Schalt¬ elementes angeordnet [Fig. 7-9];

• der Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechsten Schalt¬ elementes wird über den Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes mit Schmiermittel befüllt [Fig. 7+8];

• der Druckraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaitelementes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckausgleichsraum der Servo¬ einrichtung des zweiten Schaltelementes [Fig. 6-9];

• der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes [Fig. 7-9].

In Verbindung mit einer Anordnung, bei der die Lamellenpakete des zweiten und sechsten Schaltelementes axial nebeneinander angeordnet sind, ergeben sich insbesondere folgende sinnvolle Varianten, deren Merkmale zumindest zum Teil auch miteinander kombiniert sein können:

• das Lamellenpaket und die Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes sind zumindest weitgehend innerhalb eines Kupplungsraumes des sechs¬ ten Schaltelementes angeordnet, der durch einen Außenlamellenträger des sechsten Schaltelementes gebildet wird [Fig. 13];

• das Lamellenpaket und die Servoeinrichtung des sechsten Schaltelemen¬ tes sind vollständig innerhalb eines Kupplungsraumes des zweiten Schalt¬ elementes angeordnet, der durch einen Außenlamellenträger des zweiten Schaltelementes gebildet wird [Fig.14-16];

• die Servoeinrichtungen des zweiten und sechsten Schaltelementes sind zumindest überwiegend auf der dem Vorschaltradsatzes abgewandten Seite des ihr jeweils zugeordneten Lamellenpaketes des zweiten bzw. sechsten Schaltelementes angeordnet [Fig. 10-12+14]; die Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes ist zumindest überwie¬ gend auf der dem Vorschaltradsatzes abgewandten Seite des Lamellenpa¬ ketes des zweiten Schaltelementes angeordnet, und die Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ist zumindest überwiegend auf der dem Vorschaltradsatzes zugewandten Seite des Lamellenpaketes des sechsten Schaltelementes angeordnet [Fig. 15+16]; der Druckraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes [Fig. 10-12]; der Druckraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckausgleichsraum der Servo¬ einrichtung des zweiten Schaltelementes [Fig. 13]; der Druckraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes ist axial benachbart neben dem Druckausgleichraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes angeordnet [Fig. 10-12]; der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckraum der Servoein¬ richtung des zweiten Schaltelementes [Fig. 13-16]; der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes [Fig. 15+16]; der Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltele¬ mentes ist näher am Vorschaltradsatz angeordnet als der Druckraum, der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes [Fig. 10-14]; der Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes ist axial benachbart neben dem Druckausgleichraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes angeordnet [Fig. 14]; • die Druckräume der Servoeinrichtungen des zweiten und sechsten Schalt¬ elementes sind axial nebeneinander angeordnet, insbesondere getrennt voneinander durch eine Mantelfläche des für das zweite und sechste Schaltelement gemeinsamen Lamellenträgers [Fig. 13];

• der Kolben der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes (bzw. ein mit diesem Kolben verbundenes Betätigungselement zur Betätigung der Lamellen des sechsten Schaltelementes) umgreift die Lamellenpakete des zweiten und sechsten Schaltelementes in axialer Richtung radial außen

Fig. 13J;

• die Druckausgleichsräume der Servoeinrichtungen des zweiten und sechs¬ ten Schaltelementes sind axial nebeneinander angeordnet [Fig. 15+16].

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert, wobei die Bezugszeichen vergleichbarer Bauelemente in allen Figuren auch gleichartig bezeichnet sind. Es zeigen:

• Fig. 1A ein Getriebeschema gemäß dem gattungsgemäßen Stand der

Technik;

• Fig. 1 B ein Schaitschema des Getriebes gemäß Fig. 1 A;

• Fig. 1C ein Drehzahlplan des Getriebes gemäß Fig. 1A;

• Fig. 2 ein beispielhaftes erstes erfindungsgemäßes Getriebeschema;

• Fig. 3 ein beispielhaftes zweites erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema;

• Fig. 4 ein beispielhaftes drittes erfindungsgemäßes Getriebeschema;

• Fig. 5 ein beispielhaftes viertes erfindungsgemäßes Getriebeschema;

• Fig. 6 ein beispielhaftes fünftes erfindungsgemäßes Getriebeschema;

• Fig. 7 ein beispielhaftes sechstes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema;

• Fig. 8 ein beispielhaftes siebtes erfindungsgemäßes Getriebesche¬ ma; • Fig. 9 ein beispielhaftes achtes erfindungsgemäßes Getriebeschema;

• Fig. 10 ein beispielhaftes neuntes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema;

• Fig. 11. ein beispielhaftes zehntes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema;

• Fig. 12A ein erster Teilschnitt einer beispielhaften Getriebekonstruktion mit dem Getriebeschema gemäß Fig. 11 ;

• Fig. 12B ein zweiter Teilschnitt einer beispielhaften Getriebekonstruktion mit dem Getriebeschema gemäß Fig. 11 ;

• Fig. 13 ein beispielhaftes elftes erfindungsgemäßes Getriebeschema;

• Fig. 14 ein beispielhaftes zwölftes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema;

• Fig. 15 ein beispielhaftes dreizehntes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema;

• Fig. 16 ein beispielhaftes vierzehntes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema;

• Fig. 17 ein beispielhaftes fünfzehntes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema, basierend auf dem Getriebeschema gemäß Fig. 2, mit einem ersten alternativen Hauptradsatz;

• Fig. 18 ein beispielhaftes sechzehntes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema, basierend auf dem Getriebeschema gemäß Fig. 2, mit einem zweiten alternativen Hauptradsatz;

• Fig. 19 ein beispielhaftes siebzehntes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema, basierend auf dem Getriebeschema gemäß Fig. 18;

• Fig. 20 ein beispielhaftes achtzehntes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema, basierend auf dem Getriebeschema gemäß Fig. 18, mit einem dritten alternativen Hauptradsatz;

• Fig. 21 A ein beispielhaftes neunzehntes erfindungsgemäßes Getriebe¬ schema, basierend auf dem Getriebeschema gemäß Fig. 18, mit einem vierten alternativen Hauptradsatz; und • Fig. 21 B ein Drehzahlplan des Getriebes gemäß Fig. 21 A.

Zum besseren Verständnis wird zunächst der der Erfindung zugrunde¬ liegende Stand der Technik erläutert. Fig. 1 A zeigt dabei das Getriebeschema des gattungsgemäßen Standes der Technik gemäß DE 10318565.8, Fig. 1B das entsprechende Schaltschema. In Fig. 1A ist mit AN eine Antriebswelle des Automatgetriebes bezeichnet, die mit einem (nicht dargestellten) Antriebsmotor des Automatgetriebes wirkverbunden ist, im dargestellten Beispiel über einen Drehmomentwandler mit Torsionsdämpfer und Wandlerüberbrückungskupp- lung. Mit AB ist eine koaxial zur Antriebswelle AN angeordnete Abtriebswelle des Automatgetriebes bezeichnet, die mit mindestens einer Antriebsachse des Kraftfahrzeugs wirkverbunden ist. Selbstverständlich könnte anstelle des Drehmomentwandlers auch eine Reibkupplung als Anfahrelement des Auto¬ matgetriebes zwischen Antriebsmotor und Automatgetriebe angeordnet sein. Auch könnte der .Antriebsmotor nur über einen einfachen Torsionsdämpfer oder ein Zweimassenschwungrad oder eine starre Welle mit der Antriebswelle AN des Getriebes verbunden sein, wobei in diesem Fall ein innerhalb des Auto¬ matgetriebes angeordnetes Reibschaltelement als Anfahrelement des Getrie¬ bes ausgebildet sein muß.

Das Automatgetriebe weist einen Vorschaltradsatz VS und einen koaxial neben (aber nicht unmittelbar neben) diesem Vorschaltradsatz VS angeordne¬ ten Hauptradsatz HS auf. Der Vorschaltradsatz VS ist als Plus-Planetenradsatz in Doppelplanetenbauweise ausgeführt, mit einem Hohirad HO_VS, mit einem Sonnenrad SO_VS, sowie mit einem aus zwei Einzelstegen gebildeten Steg ST_VS, an dem innere Planetenräder P1_VS, die mit dem Sonnen¬ rad SO_VS kämmen, und äußere Planetenräder P2__VS, die mit den inneren Planetenrädern P1_VS und dem Hohlrad HO_VS kämmen, verdrehbar gelagert sind. Dabei arbeitet dieser Vorschaltradsatz VS als nicht schaltbare Reduzier¬ stufe und erzeugt eine Ausgangsdrehzahl, die vom Betrag her kleiner ist als eine Eingangsdrehzahl der Antriebswelle AN des Automatgetriebes. Hierzu ist das Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS an einem Getriebegehäu¬ se GG festgesetzt und der Steg ST_VS ständig mit der Antriebswelle AN ver¬ bunden. Das Hohlrad HO_VS bildet also das Ausgangselement des Vorschalt¬ radsatzes VS und ist über zwei Schaltelemente A, B mit einzelnen Eingangs¬ elementen des Hauptradsatzes HS verbindbar.

Der Hauptradsatz HS ist als gekoppeltes Zweisteg-Vierwellen-Planeten¬ getriebe ausgebildet, mit drei nicht miteinander gekoppelten Eingangselemen¬ ten und einem Ausgangselement, in Bauform eines Ravigneaux-Radsatzes mit zwei Sonnenrädern S1_HS und S2JHS, einem Hohlrad HO_HS sowie einem gekoppelten Steg ST_HS, an dem lange Planetenräder P1_HS, die mit dem ersten Sonnenrad S1_HS und dem Hohlrad HO_HS kämmen, und kurze Planetenräder P2_HS, die mit dem zweiten Sonnenrad S2_HS und den langen Planetenrädern P1_HS kämmen, verdrehbar gelagert sind. Dabei bildet das erste Sonnenrad S1JHS das erste Eingangselement des Hauptradsatzes HS₁ das zweite Sonnenrad S2_HS das zweite Eingangselement des Hauptradsat¬ zes HS, der gekoppelte Steg ST_HS das dritte Eingangselement des Haupt¬ radsatzes HS und das Hohlrad HO_HS das Ausgangselement des Hauptrad¬ satzes HS.

Das Automatgetriebe weist insgesamt sechs Schaltelemente A bis F auf. Die Schaltelemente A, B, E und F sind als Kupplung ausgebildet, die Schalt¬ elemente C und D als Bremse. Hierzu ist das zweite Sonnenrad S2_HS des Hauptradsatzes HS über das erste Schaltelement A mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS verbindbar. Weiterhin ist hierzu das erste Sonnen¬ rad S1JHS des Hauptradsatzes HS über das zweite Schaltelement B mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS verbindbar, über das dritte Schalt¬ element C an dem Getriebegehäuse GG festsetzbar und über das sechste Schaltelement F mit der Antriebswelle AN verbindbar. Weiterhin ist hierzu der Steg ST_HS des Hauptradsatzes HS über das vierte Schaltelement D an dem Getriebegehäuse GG festsetzbar und über das fünfte Schaltelement E mit der Antriebswelle AN verbindbar. Infolge dieser Anbindung der einzelnen Elemente des Hauptradsatzes HS an die einzelnen Schaltelemente ist der Steg ST_HS des Hautradsatzes HS also durch ein gleichzeitiges Schließen des fünften und sechsten Schaltelementes E, F auch mit dem ersten Sonnenrad S1__HS des Hauptradsatzes HS verbindbar. Das Hohlrad HO_HS des Hauptradsatzes HS ist ständig und ausschließlich mit der Abtriebswelle AB verbunden.

Fig. 1 B zeigt ein Schaltschema des in Fig. 1A dargestellten Mehrstufen- Automatgetriebes. Es sind insgesamt acht Vorwärtsgänge gruppenschaltungs- frei schaltbar, also derart, daß zum Umschalten von einem Gang in den nächst¬ folgend höheren oder nächstfolgend niedrigeren Gang von den gerade betätig¬ ten Schaltelementen jeweils nur ein Schaltelement geöffnet und ein weiteres Schaltelement geschlossen wird. Im ersten Gang „1" sind Kupplung A und Bremse D geschlossen, im zweiten Gang „2" Kupplung A und Bremse C, im dritten Gang „3" die Kupplungen A und B, im vierten Gang „4" die Kupplun¬ gen A und F, im fünften Gang „5" die Kupplungen A und E, im sechsten Gang „6" die Kupplungen E und F, im siebten Gang „7" die Kupplungen B und E, und im achten Gang „8" Bremse C und Kupplung E. In einem ersten Rückwärtsgang „R1 " sind Kupplung B und Bremse D geschlossen. Es kann auch ein zweiter Rückwärtsgang „R2" vorgesehen sein, in dem Kupplung F und Bremse D geschlossen sind. Fig. 1 C zeigt einen Drehzahlplan des in Fig. 1A dargestellten Mehrstufen-Automatgetriebes.

Zurückkommend auf Fig. 1A₁ sind die Lamellenpakete sowie die Ein- und Ausgangselemente der Schaltelemente einheitlich bezeichnet. So ist das Lamellenpaket des ersten Schaltelementes A mit 100 bezeichnet, das Ein- gangselement des ersten Schaltelementes A mit 120, das Ausgangselement des ersten Schaltelementes A mit 130, sowie eine Servoeinrichtung zur Betäti¬ gung des Lamellenpaketes 100 des ersten Schaltelementes A mit 110. Ent¬ sprechend sind die Lamellenpakete der anderen Schaltelemente B, C, D₁ E und F mit 200, 300, 400, 500 und 600 bezeichnet, die Eingangselemente der anderen Schältelemente B, C, D, E und F mit 220, 320, 420, 520 und 620. Entsprechend sind auch die Ausgangselemente der anderen Kupplungen B, E und F mit 230, 530 und 630 bezeichnet, sowie die Servoeinrichtungen der anderen Kupplungen B, E und F zum Betätigen deren jeweiligen Lamellenpa¬ kete 200 bzw. 500 bzw. 600 mit 210, 510 und 610.

Hinsichtlich der räumlichen Anordnung der Schaltelemente und Rad¬ sätze relativ zueinander innerhalb des mit GG bezeichneten Getriebegehäuses lehrt die DE 10318565.8 folgendes: Das als Kupplung ausgebildete fünfte Schaltelement E ist räumlich gesehen axial zwischen Vorschaltradsatz VS und Hauptradsatz HS angeordnet, axial unmittelbar angrenzend an den Vorschalt¬ radsatz VS. Das ebenfalls als Kupplung ausgebildete zweite Schaltelement B ist ebenfalls axial zwischen Vorschaltradsatz VS und Hauptradsatz HS ange¬ ordnet, wobei das Lamellenpaket 200 dieser Kupplung B räumlich gesehen in etwa radial über dem Lamellenpaket 500 der Kupplung E angeordnet ist und die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B axial an die Kupplung E auf deren dem Vorschaltradsatz .VS abgewandten Seite angrenzt. Axial in Richtung Hauptradsatz HS gesehen schließen sich an die Kupplung B zuerst das als Bremse ausgebildete dritte Schaltelement C₁ dann das ebenfalls als Bremse ausgebildete vierte Schaltelement D und dann der Hauptradsatz HS an. Das Lamellenpaket 100 des als Kupplung ausgebildeten ersten Schaltelementes A ist räumlich gesehen in etwa über dem Vorschaltradsatz VS angeordnet. Die Servoeinrichtung 110 dieser Kupplung A ist zumindest überwiegend auf der dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes VS ange- ordnet. Auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite der Servoeinrich- tung 110 der Kupplung A₁ räumlich gesehen axial zwischen der Kupplung A und einer antriebsseitigen getriebegehäusefesten Gehäusewand GW, also auf der dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite von Kupplung A und Vorschalt¬ radsatz VS, ist das als Kupplung ausgebildete sechste Schaltelement F ange¬ ordnet.

Als Ausführungsbeispiel für eine Servoeinrichtung eines Schaltelemen¬ tes ist in Fig. 1A die Servoeinrichtung 610 des sechsten Schaltelementes F näher detailliert. So ist diese Servoeinrichtung 610 innerhalb eines zylinder¬ förmigen Lamellenträgers angeordnet, der das Eingangselement 620 der Kupp¬ lung F bildet und entsprechend stets mit Drehzahl der Antriebswelle AN des Getriebes rotiert. Die Servoeinrichtung 610 weist einen Druckraum 611 auf, der durch einen Mantelflächenabschnitt des Lamellenträgers der Kupplung F und einen Kolben 614 der Servoeinrichtung 610 gebildet wird. Bei einer Druckbe¬ aufschlagung dieses Druckraums 611 bewegt sich der Kolben 614 gegen die Kraft eines hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildeten Rückstellelemen¬ tes 613 der Servoeinrichtung 610 axial in Richtung des Vorschaltradsatzes VS und betätigt bzw. schließt das Lamellenpaket 600 der Kupplung F. Zur vor¬ zugsweise vollständigen Kompensation eines dynamischen Druckes des rotie¬ renden Druckraumes 611 weist die Servoeinrichtung 610 zusätzlich einen mit Schmiermittel drucklos befüllbaren Druckausgleichsraum 612 auf, der durch eine Fläche des Kolbens 614 und eine Stauscheibe 615 gebildet wird. Das Eingangselement 620 ist auf einer getriebegehäusefesten Nabe GN verdrehbar gelagert, die sich ausgehend von der getriebegehäusefesten Gehäuse¬ wand GW im Innenraum des Getriebegehäuses GG axial in Richtung des Vor¬ schaltradsatzes VS bis zum Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS erstreckt und mit diesem Sonnenrad SO_VS verdrehfest verbunden ist. Ent¬ sprechend weist diese getriebegehäusefeste Nabe GN auch Kanäle zur Druck- und Schmiermittelzuführung zum Druckraum bzw. Druckausgleichsraum der Kupplung F auf.

Anhand Fig. 2 wird nun ein erstes beispielhaftes Getriebeschema ge¬ mäß der vorliegenden Erfindung erläutert. Die Änderungen gegenüber dem gattungsgemäßen Stand der Technik nach Fig. 1A betreffen im wesentlichen die räumliche Anordnung und konstruktive Ausbildung der Kupplungen B₁ E und A. Ansonsten entspricht der Aufbau des Getriebes mit der Antriebswelle AN und der koaxial zu dieser verlaufenden Abtriebswelle AB, mit dem antriebs¬ nahen Vorschaltradsatz VS und dem koaxial neben diesem angeordneten abtriebsnahen Hauptradsatz HS, mit der an den Vorschaltradsatz VS auf des¬ sen dem Hauptradsatz HS zugewandten Seite unmittelbar angrenzenden Kupplung E, sowie mit den beiden hauptradsatznahen Bremsen C und D im wesentlichen dem in Fig. 1 A dargestellten Getriebe.

Die beiden Kupplungen B und F bilden nunmehr eine fertigungstech¬ nisch einfach vormontierbare Baugruppe, die axial zwischen dem Vorschalt¬ radsatz VS und einer einem nicht näher dargestellten, mit der Antriebswelle AN wirkverbundenen Antriebsmotor des Getriebes zugewandten getriebegehäuse- festen Gehäusewand GW angeordnet ist, also auf der dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes VS und unmittelbar angrenzend an Vorschaltradsatz VS und Gehäusewand GW. Selbstverständlich können Ge¬ häusewand GW und Getriebegehäuse GG auch einstückig ausgeführt sein. Dabei umfaßt diese Baugruppe einen für beide Kupplungen B, F gemeinsamen Lamellenträger ZYLBF, die Lamellenpakete 200, 600 der beiden Kupplun¬ gen B, F, sowie die Servoeinrichtungen 210, 610 zum Betätigen dieser Lamel¬ lenpakete 200, 600. Dieser Lamellenträger ZYLBF bildet für beide Kupplun¬ gen B, F deren Ausgangselement und ist entsprechend der vorgegebenen kinematischen Kopplung mit dem ersten Eingangselement (also hier dem ers¬ ten Sonnenrad S1_HS) des Hauptradsatzes HS verdrehfest verbunden, was später noch im Detail erläutert wird. Für die Kupplung F ist der Lamellen¬ träger ZYLBF als Außenlamellenträger zur Aufnahme von vorzugsweise als außenverzahnte Stahllamellen ausgebildeten Außenlamellen des Lamellen¬ paketes 600 dieser Kupplung F ausgebildet, für die Kupplung B als Innenlamel- Ienträger zur Aufnahme von vorzugsweise als innenverzahnte Belaglamellen ausgebildeten Innenlamellen des Lamellenpaketes 200 dieser Kupplung B. Räumlich gesehen ist das Lamellenpaket 200 der Kupplung B in einem Bereich radial über dem Lamellenpaket 600 der Kupplung F angeordnet. Entsprechend ist das Eingangselement 620 der Kupplung F als Innenlamellenträger zur Auf¬ nahme von vorzugsweise als innenverzahnte Belaglamellen ausgeführten Innenlamellen des Lamellenpaketes 600 dieser Kupplung F ausgebildet und mit einem hauptradsatzfernen Stegblech des gekoppelten Stegs ST_VS des Vorschaltradsatzes VS verdrehfest verbunden, wobei dieser gekoppelte Steg ST_VS - wie in Fig. 1A- auf seiner hauptradsatznahen Seite mit der Antriebswelle AN verbunden ist. Selbstverständlich können das genannte Stegblech und der genannte Innenlamellenträger 620 auch einstückig ausge¬ bildet sein. Das Eingangselement 220 der Kupplung B ist als Außenlamellen¬ träger zur Aufnahme von vorzugsweise als außenverzahnte Stahllamellen ausgeführten Außenlamellen des Lamellenpaketes 200 dieser Kupplung B ausgebildet und mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS verdreh¬ fest verbunden. Selbstverständlich können Hohlrad HO_VS und der genannte Außenlamellenträger 220 auch einstückig ausgebildet sein. Selbstverständlich können anstelle der wechselseitig angeordneten Stahllamellen (ohne Reibbe¬ lag) und Belaglamellen auch einseitig mit einem Reibbelag belegte Stahllamel¬ len verwendet werden, wobei dann jeweils eine außenverzahnte belegte Stahl¬ lamelle und eine innenverzahnte belegte Stahllamelle wechselseitig zu einem Lamellenpaket zusammengefügt werden müssen. Selbstverständlich können anstelle der vorgeschlagenen Stahllamellen auch Lamellen aus Carbon oder Kohlefasern oder anderen geeigneten Verbundwerkstoffen verwendet werden. Geometrisch weist der für die Kupplungen B, F gemeinsame Lamellen¬ träger ZYLBF eine im wesentlichen zylinderförmige Struktur auf und ist auf einer getriebegehäusefesten Nabe GN, die sich ausgehend von der Gehäuse¬ wand GW in den Getriebeinnenraum axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt, verdrehbar gelagert. An dieser Nabe GN ist das Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS über eine geeignete Verbindung festgesetzt. Selbstverständlich können Nabe GN und Gehäusewand GW auch einstückig ausgeführt sein. Beispielsweise kann die Nabe GN auch eine Leitradwelle eines im Kraftfluß zwischen Antriebswelle AN und Antriebsmotor des Getriebes angeordneten Drehmomentwandlers sein. Am Außendurchmesser des Lamel¬ lenträgers ZYLBF ist ein zylindrischer Abschnitt vorgesehen, an dessen Innen¬ durchmesser die Außenlamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F und an dessen Außendurchmesser die Innenlamellen des Lamellenpaketes 200 angeordnet sind, wobei beide Lamellenpakete 600, 200 axial an den Vorschalt¬ radsatz VS angrenzen. Ausgehend vom vorschaltradsatzfernen Ende des ge¬ nannten zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF, also auf der vorschaltradsatzfernen Seite des Lamellenpaketes 600, erstreckt sich ein zu¬ mindest weitgehend scheibenförmiger Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF radial nach innen bis zur Nabe des Lamellenträgers ZYLBF. Dabei ist diese Nabe in zwei Nabenabschnitte 633 und 233 unterteilt. Ausgehend vom Innen¬ durchmesser des scheibenförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF erstreckt sich der Nabenabschnitt 633 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS und ist - wie aus der gewählten Nomenklatur ersichtlich - dem Ausgangs¬ element der Kupplung F zugeordnet. Der andere Nabenabschnitt 233 ist dem Ausgangselement der Kupplung B zugeordnet und erstreckt sich, ausgehend vom Innendurchmesser des scheibenförmigen Abschnitts des Lamellen¬ trägers ZYLBF, axial in Richtung Gehäusewand GW.

Die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F, umfassend einen Druck¬ raum 611, einen Druckausgleichsraum 612, einen Kolben 614, ein Rückstell- element 613 und eine Stauscheibe 615, ist vollständig innerhalb eines Zylin¬ derraums angeordnet, der durch den Lamellenträger ZYLBF gebildet wird, im wesentlichen radial oberhalb des Nabenabschnitts 633. Der Kolben 614 ist am Lamellenträger ZYLBF axial verschiebbar gelagert. Entsprechend rotiert die Servoeinrichtung 610 ständig mit Drehzahl des ersten Eingangselementes (also hier des ersten Sonnenrades S1_HS) des Hauptradsatzes HS. Zum Aus¬ gleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 611 der Servoein¬ richtung 610 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmiermittel befüllbaren Druckausgleichsraum 612 vorgesehen, wobei dieser Druckausgleichsraum 612 näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet ist als der genannte Druckraum 611. Dabei wird der Druck¬ raum 611 durch eine Mantelfläche des Lamellenträgers ZYLBF (und einen Teil dessen Nabenabschnitts 633) und den Kolben 614 gebildet. Der Druckaus¬ gleichsraum 612 wird gebildet durch den Kolben 614 und die Stauscheibe 615, welche axial an dem Nabenabschnitt 633 des Lamellenträgers ZYLBF fixiert und gegenüber dem Kolben 614 axial verschiebbar schmiermitteldicht abge¬ dichtet ist. Der Kolben 614 ist über das hier beispielhaft als Tellerfeder ausge¬ bildete Rückstellelement 613 axial gegen den Nabenabschnitt 633 des Lamel¬ lenträgers ZYLBF vorgespannt. Bei einer Beaufschlagung des Druckraums 611 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung F bewegt sich der Kolben 614 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 gegen die Federkraft des Rückstell¬ elementes 613.

Räumlich gesehen ist die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F näher an Haupt- und Vorschaltradsatz HS, VS angeordnet als die Servoeinrich¬ tung 210 der Kupplung B. Dabei ist diese Servoeinrichtung 210 räumlich gese¬ hen zumindest überwiegend in einem Bereich radial über dem zweiten Naben¬ abschnitt 233 des Lamellenträgers ZYLBF angeordnet und auch an dem Lamellenträger ZYLBF axial verschiebbar gelagert. Entsprechend rotiert auch die Servoeinrichtung 210 ständig mit Drehzahl des ersten Eingangselementes (also hier des ersten Sonnenrades S1JHS) des Hauptradsatzes HS. Die Servo¬ einrichtung 210 der Kupplung B umfasst einen Druckraum 211 , einen Druck¬ ausgleichsraum 212, einen abschnittsweise meanderförmig ausgebildeten Kolben 214, ein Rückstellelement 213 und eine abschnittsweise zylindrische Stützscheibe 218. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 211 der Servoeinrichtung 210 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem Druckausgleichsraum 212 vorgesehen. Zur Bildung des Druck¬ raums 211 ist die Stützscheibe 218 druckmitteldicht am gehäusewandnahen Ende des Nabenabschnitts 233 des Lamellenträgers ZYLBF mit diesem Nabenabschnitt 233 verdrehfest befestigt und axial gesichert, im dargestellten Beispiel über ein abgedichtetes Mitnahmeprofil und einen Sicherungsring. Der zylindrische Abschnitt der Stützscheibe 218 erstreckt sich dabei axial in Rich¬ tung Vorschaltradsatz VS. Der Kolben 214 der Servoeinrichtung 210 ist gegen diesen zylindrischen Abschnitt der Stützscheibe 218 und gegen den Nabenab¬ schnitt 233 des Lamellenträgers ZYLBF axial verschiebbar druckmitteldicht abgedichtet und weist in diesem Bereich eine meanderförmige Kontur auf. Entsprechend wird der Druckraum 211 der Servoeinrichtung 210 durch den Kolben 214, den zylindrischen Abschnitt der Stützscheibe 218, den radial un¬ terhalb dieses zylindrischen Abschnitts der Stützscheibe 218 befindlichen scheibenförmigen Abschnitt der Stützscheibe 218, sowie einen Teil des Na¬ benabschnitts 233 des Lamellenträgers ZYLBF gebildet. Zur Bildung des Druckausgleichsraums 212 der Servoeinrichtung 210 weist der Lamellen¬ träger ZYLBF auf einem definierten Durchmesser größer dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitt der Stützscheibe 218 einen zweiten zylindrischen Abschnitt auf, der sich ausgehend von dem scheibenförmigen Abschnitt des hier beispielhaft einstückigen Lamellenträgers ZYLBF axial in Richtung Gehäu¬ sewand GW erstreckt. Der in diesem Bereich meanderförmige Kolben 214 ist gegen diesen zweiten zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet. Entsprechend wird der Druckausgleichsraum 212 durch den Kolben 214, den genannten zweiten zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF und den radial unterhalb dieses zweiten zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF befindli¬ chen scheibenförmigen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF gebildet. In seinem weiteren geometrischen Verlauf erstreckt sich der Kolben 214 zumin¬ dest weitgehend entlang der Außenkontur des radial oberem Bereichs des Lamellenträgers ZYLBF radial nach außen und axial in Richtung Vorschaltrad- satz VS bis zu der vorschaltradsatzfernen Seite des ihm zugeordneten Lamel¬ lenpaketes 200 der Kupplung B. Axial vorgespannt wird der Kolben 214 durch das Rückstellelement 213, das hier beispielhaft als ein axial zwischen dem scheibenförmigen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF und dem Kolben 214 angeordnetes Spiralfederpaket ausgebildet ist. Bei einer Beaufschlagung des Druckraums 211 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung B bewegt sich der Kolben 214 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 200 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 213. Der Kolben 214 umgreift also den für beide Kupplun¬ gen B₁ F gemeinsamen Lamellenträger ZYLBF fast vollständig.

Der Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B ist also näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet als der Druckraum 211 dieser Servoeinrichtung 210, wobei der Druckausgleichs¬ raum 212 der Kupplung B und der Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F unmittelbar benachbart zueinander angeordnet und nur durch eine Mantelfläche des für beide Kupplungen B, F gemeinsamen Lamellen¬ trägers ZYLBF voneinander getrennt sind.

Aufgrund der Lagerung des Lamellenträgers ZYLBF auf der getriebege- häusefesten Nabe GN ergibt sich eine konstruktiv relativ einfache Druck- und Schmiermittelzufuhr zu beiden Kupplungen B, F über entsprechende Kanäle bzw. Bohrungen, die abschnittsweise innerhalb der genannten Gehäuse- nabe GN und abschnittsweise innerhalb der Nabe des Lamellenträgers ZYLBF verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 211 der Servoeinrich- tung 210 der Kupplung B ist mit 216 bezeichnet, eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B mit 217, eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 611 der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F mit 616, und eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F mit 617.

Wie aus Fig. 2 weiterhin ersichtlich, grenzt die Kupplung E axial unmit¬ telbar an den Vorschaltradsatz VS an dessen dem Hauptradsatz HS zuge¬ wandten Seite an. Das Eingangselement 520 der Kupplung E ist mit dem hauptradsatznahen Stegblech des gekoppelten Stegs ST_VS des Vorschalt- radsatzes VS und mit der Antriebswelle AN verbunden und beispielhaft als Außenlamellenträger zur Aufnahme von beispielsweise als außenverzahnte Stahllamellen ausgeführten Außenlamellen des Lamellenpaketes 500 der Kupplung E ausgebildet. Das Ausgangseiement 530 der Kupplung E ist bei¬ spielhaft als weitgehend scheibenförmiger Innenlamellenträger zur Aufnahme von beispielsweise als innenverzahnte Belaglamellen ausgeführten innenla- mellen des Lamellenpaketes 500 der Kupplung E ausgeführt und über eine Stegwelle 540 mit dem dritten Eingangselement des Hauptradsatzes HS - hier also mit dem gekoppelten Steg ST_HS des Hauptradsatzes HS - verbunden, wobei die Stegwelle 540 den Hauptradsatz HS zentrisch durchgreift. Geomet¬ risch ist das Lamellenpaket 500 der Kupplung E beispielhaft im Durchmesser¬ bereich des Hohlrades HO_VS des Vorschaltradsatzes VS angeordnet. Sinn¬ vollerweise ist eine Servoeinrichtung 510 zur Betätigung des Lamellenpake¬ tes 500 innerhalb des Eingangselementes 520 der Kupplung E angeordnet. Zweckmäßigerweise weist diese hier zur Vereinfachung nur schematisch dar¬ gestellte Servoeinrichtung 510 auch einen dynamischen Druckausgleich auf, da sie stets mit Drehzahl der Antriebswelle AN rotiert. In Richtung Hauptradsatz HS gesehen grenzt die Kupplung A axial an die Kupplung E an. Dabei übergreift das mit dem Hohirad HO_VS des Vor- schaltradsatzes VS verbundene Eingangselement 120 dieser Kupplung A die Kupplung E vollständig und ist hier beispielhaft als Außenlamellenträger zur Aufnahme von vorzugsweise als außenverzahnte Belaglamellen ausgeführten Außenlamellen des Lamellenpaketes 100 der Kupplung A ausgebildet. Ent¬ sprechend ist das Ausgangselement 130 der Kupplung A hier beispielhaft als weitgehend scheibenförmiger Innenlamellenträger zur Aufnahme von vorzugs¬ weise als innenverzahnte Stahllamellen ausgeführten Innenlamellen des La¬ mellenpaketes 100 ausgebildet und über eine zweiten Sonnenwelle 140 mit dem zweiten Eingangselement - also hier dem zweiten Sonnenrad S2_HS - des Hauptradsatzes HS verbunden. Dabei umschließt diese zweite Sonnen¬ welle 140 die Stegwelle 540 abschnittsweise und durchgreift in ihrem axialen Verlauf das vorschaltradsatznahe erste Sonnenrad S1JHS des Hauptrad¬ satzes HS zentrisch. Selbstverständlich können das zweite Sonnenrad S2JHS und die zweite Sonnenwelle 140 auch einstückig ausgeführt sein. Selbstver¬ ständlich können auch Ausgangselement (Innenlamellenträger) 130 der Kupp¬ lung A und zweite Sonnenwelle 140 einstückig ausgeführt sein, wobei die zwei¬ te Sonnenwelle 140 dann eine auf der Stegwelle 540 gelagerte Nabe des Aus¬ gangselementes (Innenlamellenträger) 130 bildet. Im dargestellten Beispiel sind die Lamellenpakete 100, 200 der Kupplungen A₁ B auf einen zumindest ähnlichen Durchmesser angeordnet. Entsprechend kann auch ein für beide Kupplungen A, B gemeinsamer Lamellenträger als deren Eingangselement vorgesehen sein. Zur Betätigung des Lamellenpaketes 100 der Kupplung A ist eine Servoeinrichtung 110 vorgesehen, die hier beispielhaft auf der haupt- radsatznahen Seite des Lamellenpakete 100 angeordnet ist und das Lamellen¬ paket 100 beim Schließen der Kupplung A axial in Richtung Vorschaltrad- satz VS betätigt. Vorzugsweise weist diese hier zur Vereinfachung nur schema¬ tisch dargestellte Servoeinrichtung 110 auch einen dynamischen Druckaus¬ gleich auf, da die Servoeinrichtung 110 stets mit Drehzahl des zweiten Sonnenrades S2_HS des Hauptradsatzes HS rotiert. In einer anderen Anord¬ nungsvariante kann die Servoeinrichtung 110 der Kupplung A auch auf der vorschaltradsatznahen Seite des ihr zugeordneten Lamellenpaketes 100 ange¬ ordnet sein, wobei dann dieses Lamellenpaket 100 beim Schließen der Kupp¬ lung A axial in Richtung Hauptradsatz HS betätigt wird.

Selbstverständlich können auch für die Kupplungen E und A anstelle der im Ausführungsbeispiel vorgesehenen wechselseitig angeordneten Stahllamel¬ len (ohne Reibbelag) und Belaglamellen auch einseitig mit einem Reibbelag belegte Stahllamellen verwendet werden, wobei dann jeweils eine außenver¬ zahnte belegte Stahllamelle und eine innenverzahnte belegte Stahllamelle wechselseitig zu einem Lamellenpaket zusammengefügt werden müssen. Selbstverständlich können anstelle der vorgeschlagenen Stahllamellen auch Lamellen aus Carbon oder Kohlefasem oder anderen geeigneten Verbund¬ werkstoffen verwendet werden.

Wie bereits erwähnt, bildet der für beide Kupplungen B, F gemeinsame Lamellenträger ZYLBF das mit dem ersten Eingangselement des Hauptrad¬ satzes HS verbundene Ausgangselement für beide Kupplungen B, F. Die Dreh¬ zahl- und Drehmomentübertragung zwischen diesem Lamellenträger ZYLBF zum ersten Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS erfolgt dabei über die Stützscheibe 218, ein zylinderförmiges Verbindungselement ZYL und eine erste Sonnenwelle 240. Die Stützscheibe 218 ist nahe der Gehäusewand GW mit der Nabe des Lamellenträgers ZYLBF verdrehfest verbunden, erstreckt sich axial angrenzend an diese Gehäusewand GW radial nach außen, und ist im Bereich ihres Außendurchmessers mit dem zylinderförmigen Verbindungsele¬ ment ZYL verbunden, beispielsweise über ein Mitnahmeprofil. Dieses zylinder¬ förmige Verbindungselement ZYL wiederum ist geometrische als ein in Rich¬ tung Gehäusewand GW hin geöffneter Topf ausgebildet, mit einer ringförmigen Mantelfläche, welche die Baugruppe der beiden Kupplungen B, F₁ den Vor- schaltradsatz VS und die beiden Kupplungen E und A in axialer Richtung radial vollständig übergreift, sowie mit einem scheibenförmigen Topfboden, der sich neben der Kupplung A auf deren dem Hauptradsatz HS zugewandten Seite radial nach innen erstreckt bis knapp oberhalb der zweiten Sonnenwelle 140. In seinem Nabenbereich ist das zylinderförmige Verbindungselement ZYL mit der ersten Sonnenwelle 240 verdrehfest verbunden, welche wiederum mit dem Ausgangselement 330 der Bremse C und dem vorschaltradsatznahen ersten Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS verbunden ist und in ihrem axialen Verlauf die zweite Sonnenwelle 140 abschnittsweise umschließt.

Anhand Fig. 3 wird nun ein zweites beispielhaftes Getriebeschema ge¬ mäß der vorliegenden Erfindung erläutert, basierend auf dem zuvor anhand Fig. 2 beschriebenen ersten erfrndungsgemäßen Getriebeschema. Die Ände¬ rungen gegenüber Fig. 2 betreffen lediglich die konstruktive Ausgestaltung des für die beiden Kupplungen B₁ F gemeinsamen Lamellenträgers ZYLBF und die räumliche Lage der Servoeinrichtungen 210, 610 dieser beiden Kupplun¬ gen B₁ F. Insofern kann auf die nochmalige Beschreibung der übrigen Getriebebauelemente an dieser Stelle verzichtet werden.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, umfasst die Baugruppe mit den beiden Kupp¬ lungen B und F wie in Fig. 2 den für beide Kupplungen B und F gemeinsamen Lamellenträger ZYLBF, die Lamellenpakete 200, 600 der beiden Kupplun¬ gen B, F, sowie ^'die Servoeinrichtungen 210 und 610 zum Betätigen dieser Lamellenpakete 200 und 600, ist axial zwischen dem Vorschaltradsatz VS und der antriebsmotomahen getriebegehäusefesten Gehäusβwand GVV angeordnet und auf der getriebegehäusefesten Nabe GN verdrehbar gelagert. Wie in Fig. 2 bildet der Lamellenträger ZYLBF für beide Kupplungen B, F deren Aus¬ gangselement, ist für die Kupplung B als Innenlamellenträger und für die Kupp¬ lung F als Außenlamellenträger ausgebildet, und ist entsprechend der vorge¬ gebenen kinematischen Kopplung mit dem ersten Eingangselement (hier also mit dem ersten Sonnenrad S1_HS) des Hauptradsatzes HS verdrehfest ver¬ bunden, Das als Außenlamellenträger ausgebildete Eingangselement 220 der Kupplung B wurde ebenso wie das als Innenlamellenträger ausgebildete Ein¬ gangselement 620 der Kupplung F aus Fig. 2 übernommen. Im Unterschied zu Fig. 2 ist die Kupplung B räumlich gesehen nunmehr vollständig radial über der Kupplung F angeordnet, wobei das Lamellenpaket 200 der Kupplung B radial über dem Lamellenpaket 600 der Kupplung F angeordnet ist, und wobei die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B radial über der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F angeordnet ist.

Wie aus Fig. 3 weiterhin ersichtlich, ist für die beiden Kupplungen B, F gemeinsame Lamellenträger ZYLBF geometrisch in Form eines in Richtung Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) geöffneten Topfes ausgebildet. Am Außendurchmesser dieses Lamellenträgers ZYLBF ist ein gestufter zylind¬ rischer Abschnitt vorgesehen, an dessen vorschaltradsatznahen Ende am Innendurchmesser die Außenlamellen des Lamellenpaketes 600 der (radial inneren) Kupplung F und am Außendurchmesser die Innenlamellen des Lamel¬ lenpaketes 200 der (radial äußeren) Kupplung B angeordnet sind. Beide La¬ mellenpakete 600, 200 grenzen also axial an den Vorschaltradsatz VS an. Ausgehend vom vorschaltradsatzfernen Ende des gestuften zylindrischen Ab¬ schnitts des Lamellenträgers ZYLBF erstreckt sich ein scheibenförmiger Ab¬ schnitt des Lamellenträgers ZYLBF parallel zur Gehäύsewand GW radial nach innen bis zu einer Nabe 633 des Lamellenträgers ZYLBF. Diese Nabe 633 erstreckt sich, ausgehend vom Innendurchmesser des scheibenförmigen Ab¬ schnitts des Lamellenträgers ZYLBF, axial in Richtung Vorschaltradsatz VS und ist auf der getriebegehäusefesten Nabe GN, an der auch das Sonnen¬ rad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS festgesetzt ist, verdrehbar gelagert.

Die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F ist vollständig innerhalb eines Zylinderraums angeordnet, der durch den gestuften zylindrischen Abschnitt und den scheibenförmigen Abschnitt des LameHenträgers ZYLBF gebildet wird, und rotiert entsprechend ständig mit Drehzahl des ersten Eingangselementes (also hier des ersten Sonnenrades S1_HS) des Hauptradsatzes HS. Dabei umfasst diese Servoeinrichtung 610 einen Druckraum 611, einen Druckaus¬ gleichsraum 612, einen Kolben 614, ein Rückstellelement 613 und eine Stau¬ scheibe 615. Der Kolben 614 ist im Lamellenträger ZYLBF druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert und über das hier beispielhaft als Tellerfeder aus¬ gebildete Rückstellelement 613 axial gegen den Nabenabschnitt 633 des Lamellenträgers ZYLBF vorgespannt. Der Druckraum 611 wird gebildet durch den Kolben 614 und einen Teil der inneren Mantelfläche des Lamellen¬ trägers ZYLBF. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 611 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem Druckausgleichs¬ raum 612 vorgesehen, wobei dieser Druckausgleichsraum 612 durch den Kolben 614 und die Stauscheibe 615 gebildet wird und näher am Vorschalirad- satz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet ist als der genannte Druck¬ raum 611.

Die Druckmittel- und Schmiermittel-Versorgung der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F erfolgt in konstruktiv relativ einfacher Weise über die getriebegehäusefeste Nabe GN, wobei die entsprechenden Kanäle bzw. Boh¬ rungen abschnittsweise innerhalb der genannten Gehäusenabe GN und ab¬ schnittsweise innerhalb der Nabe 633 des Lamellenträgers ZYLBF verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F ist mit 616 bezeichnet, eine Schmiermittelzuführung zum Druck¬ ausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F mit 617. Wird der Druckraums 611 zum Schließen der Kupplung F mit Druckmittel beauf¬ schlagt, so bewegt sich der Kolben 614 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 613. Wie bereits erwähnt, ist die Servoeinrichtung 210 der (radial äußeren) Kupplung B räumlich gesehen in einem Bereich radial über der Servoeinrich¬ tung 610 der (radial inneren) Kupplung F angeordnet. Diese Servoeinrich¬ tung 210 umfaßt einen Druckraum 211, einen Druckausgleichsraum 212, einen Kolben 214, ein Rückstellelement 213 und eine Stützscheibe 218. Dabei ist der Druckraum 211 der Servoeinrichtung 210 der (radial äußeren) Kupplung B zumindest in etwa radial über dem Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 der (radial inneren) Kupplung F und der Druckausgleichsraum 212 der Servo¬ einrichtung 210 der (radial äußeren) Kupplung B zumindest in etwa radial über dem Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der (radial inneren) Kupplung F angeordnet. Gebildet wird der Druckraum 211 durch den Kolben 214, die Stützscheibe 218 und einen Teil der äußeren Mantelfläche des Lamellenträgers ZYLBF. Hierzu ist die Stützscheibe 218 geometrisch in Form eines in Richtung Lamellenpaket 200 (bzw. in Richtung Vorschaltradsatz VS) hin geöffneten Topfes ausgebildet, dessen Mantelfläche den Kolben 214 außen umschließt, und dessen Topfboden an seinem Innendurchmesser am Außendurchmesser des scheibenförmigen Abschnitts des Lamellen¬ trägers ZYLBF befestigt ist. Im dargestellten Beispiel ist für die Befestigung der Stützscheibe 218 an dem Lamellenträger ZYLBF ein drehmomentübertragen¬ des, druckmitteldicht abgedichtetes Mitnahmeprofil und zur axialen Festlegung ein Sicherungsring vorgesehen. Somit ist der Kolben 214 zwischen dem Innen¬ durchmesser des zylindrischen Abschnitts der Stützscheibe 218 und dem Außendurchmesser des gestuften zylindrischen Abschnitts des Lamellen¬ trägers ZYLBF druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert und über das Rück¬ stellelement 213 axial gegen den Lamellenträger ZYLBF vorgespannt. Das Rückstellelement 213 ist hier beispielhaft als Federpaket aus ringförmig ange¬ ordneten Spiralfedern ausgeführt.

Eine Druckmittelzuführung 216 zu dem Druckraum 211 der Servoeinrich¬ tung 210 der Kupplung B verläuft abschnittsweise innerhalb der getriebe- gehäusefesten Nabe GN und abschnittsweise innerhalb des Lamellen¬ trägers ZYLBF. Der Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der (radial äußeren) Kupplung B wird hier in baulängensparender Weise direkt über den Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der (radial inne¬ ren) Kupplung F drucklos mit Schmiermittel befültt. Hierzu ist am Außendurch¬ messer des Kolbens 614 der Servoeinrichtung 610 mindestens eine Radialboh- rung vorgesehen, die einerseits im Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrich¬ tung 610 und andererseits in einem nach außen hin schmiermitteldicht abge¬ dichteten Ringkanal am Innendurchmesser des gestuften zylindrischen Ab¬ schnitts des Lamellenträgers ZYLBF mündet. Weiterhin ist in dem gestuften zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF mindestens eine Radiai- bohrung vorgesehen, die einerseits im genannten Ringkanal am Innendurch¬ messer des gestuften zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF und andererseits im Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 mündet. Die entsprechenden Bohrungen bzw. Kanäle zwischen den beiden Druckaus¬ gleichsräumen 612, 212 sind in Fig. 3 mit 217 bezeichnet. Wird der Druck¬ raum 211 der Servoeinrichtung 210 zum Schließen der Kupplung B mit Druck¬ mittel befüllt, so bewegt sich der Kolben 214 axial in Richtung Vorschaltrad- satz VS (bzw. Hauptradsatz HS) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellen¬ paket 200 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 213.

Zur Drehzahl- und Drehmomentübertragung zwischen dem Lamellenträ¬ ger ZYLBF, der ja das Ausgangselement der beiden Kupplungen B, F bildet, und dem ersten Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS ist - ähnlich wie in Fig. 2- ein zylinderförmiges Verbindungselement ZYL vorgesehen, welches geometrisch als ein in Richtung Gehäusewand GW hin geöffneter Topf ausge¬ bildet ist, mit einer ringförmigen Mantelfläche, welche die Baugruppe der bei¬ den Kupplungen B, F teilweise und den Vorschaltradsatz VS sowie die beiden Kupplungen E und A in axialer Richtung vollständig radial übergreift und an ihrem der Gehäusewand GW zugewandten Ende über ein geeignetes Mitnah- meprofil verdrehfest mit der Stützscheibe 218 verbunden ist, sowie mit einem scheibenförmigen Topfboden, der sich neben der Kupplung A auf deren dem Hauptradsatz HS zugewandten Seite radial nach innen erstreckt und in seinem Nabenbereich mit der ersten Sonnenwelle 240 verdrehfest verbunden ist. Die¬ se erste Sonnenwelle 240 wiederum ist mit dem Ausgangselement 330 der Bremse C und dem vorschaltradsatznahen ersten Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS verbunden.

Anhand Fig. 4 wird nun ein drittes beispielhaftes Getriebeschema ge¬ mäß der vorliegenden Erfindung erläutert, basierend auf dem zuvor anhand Fig. 3 beschriebenen zweiten erfindungsgemäßen Getriebeschema. Der we¬ sentliche Unterschied zu Fig. 3 betrifft die räumliche Lage der Kupplung A. Zumindest das Lamellenpaket 100 der Kupplung A ist nunmehr auf der dem Hauptrad HS abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes VS angeordnet, axial zwischen diesem Vorschaltradsatz VS und der aus den beiden Kupplungen B und F bestehenden Baugruppe. Hieraus ergibt sich die Möglichkeit einer guten Lagerung des Eingangselementes 620 der Kupplung F in Verbindung mit einer guten Lagerung der Eingangselemente 120, 220 der Kupplungen A und B.

In dem in Fig. 4 dargestellten Beispiel weist das hier als Innenlamellen- träger ausgebildete Eingangselement 620 der Kupplung F einen scheibenför¬ migen Abschnitt 622 auf, welcher sich ausgehend von dem Lamellenpaket 600 der Kupplung F radial nach innen erstreckt bis knapp oberhalb der getriebege- häusefesten Nabe GN₁ sowie eine Nabe 623, welche sich an dem genannten scheibenförmigen Abschnitt 622 im Bereich dessen Innendurchmessers an¬ schließt und sich axial in Richtung Vorschaltradsatz VS bis knapp vor dessen Sonnenrad SO_VS erstreckt und in diesem Bereich mit dem hauptradsatzfer- nen Stegblech des gekoppelten Stegs ST_VS des Vorschaltradsatzes VS ver¬ drehfest verbunden ist. Dabei ist diese Nabe 623 des Eingangselementes 620 auf der genannten getriebegehäusefesten Nabe GN mit relativ breiter Lagerba¬ sis verdrehbar gelagert.

Für die beiden Kupplungen A, B ist ein gemeinsamer Lamellen¬ träger ZYLAB vorgesehen, der für beide Kupplungen A. B deren Eingangs¬ element (120, 220) bildet. Geometrisch ist dieser Lamellenträger ZYLAB im wesentlichen in Form eines Zylinders ausgebildet. Eine Nabe 123 dieses Lamellenträgers ZYLAB ist verdrehbar auf der Nabe 623 des Eingangselemen¬ tes 620 der Kupplung F gelagert. Ein scheibenförmiger Abschnitt dieses Lamel¬ lenträgers ZYLAB schließt sich an die genannte Nabe 123 an und erstreckt sich radial nach außen bis zu einem Durchmesser, der etwas größer ist als der Durchmesser des Hohlrades HO_VS des Vorschaltradsatzes und in etwa dem Innendurchmesser der Lamellenpakete 100, 200 der beiden Kupplungen A, B entspricht. Am Außendurchmesser des genannten scheibenförmigen Ab¬ schnitts des Lamellenträgers ZYLAB schließt sich zum einen ein erster zylind¬ rischer Abschnitt an, welcher dem Eingangselement 120 der Kupplung A zuge¬ ordnet ist, sich axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt und an seinem Außendurchmesser die (hier beispielhaft als innenverzahnte Stahllamellen ausgeführten) Innenlamellen des Lamellenpaketes 100 der Kupplung A auf¬ nimmt. Zum anderen schließt sich am Außendurchmesser des genannten scheibenförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLAB ein zweiter zylindri¬ scher Abschnitt an, welcher dem Eingangselement 220 der Kupplung B zuge¬ ordnet ist, sich axial in zum Vorschaltradsatz VS entgegengesetzter Richtung erstreckt und an seinem Außendurchmesser die (hier beispielhaft als innenver¬ zahnte Belaglamellen ausgeführten) Innenlamellen des Lamellenpaketes 200 der Kupplung B aufnimmt. Zur kinematischen Anbindung des Lamellen¬ trägers ZYLAB, der ja für die beiden Kupplungen A, B deren Eingangselement bildet, an das Ausgangselement des Vorschaltradsatzes VS - also an das Hohlrad HO_VS - ist eine Mitnahmescheibe 150 vorgesehen, die sich unmit¬ telbar angrenzend an den Vorschaltradsatz VS parallel auf dessen haupt- radsatzfernen Seite erstreckt und über geeignete Verbindungsmittel mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS und der Nabe 123 des Lamellen¬ trägers ZYLAB verbunden ist.

Das Ausgangselement 130 der Kupplung A ist als Außenlamellenträger ausgebildet, geometrisch in Form eines in zum Hauptradsatz HS entgegenge¬ setzter Richtung hin geöffneten Topfes, der das Lamellenpaket 100 und eine Servoeinrichtung 110 der Kupplung A, den Vorschaltradsatz VS und die Kupp¬ lung E in axialer Richtung radial übergreift. Am hauptradsatzfernen Ende sei¬ nes zylindrischen Abschnitts nimmt dieser Außenlamellenträger 130 die (hier beispielhaft als außenverzahnte Belaglamellen ausgeführten) Außenlamellen des Lamellenpaketes 100 der Kupplung A auf. Am hauptradsatznahen Ende des zylindrischen Abschnitts des Außenlameilenträgers 130 schließt sich ein scheibenförmiger Abschnitt („Topfboden") an, erstreckt sich angrenzend parallel zum Ausgangselement 530 der Kupplung E radial nach innen und ist in seinem Nabenbereich mit der zweiten Sonnenwelle 140 verdrehfest verbunden. Diese zweite Sonnenwelle 140 wiederum umschließt die mit dem Ausgangs¬ element 530 der Kupplung E verbundene Stegwelle 540 und erstreckt sich radial innerhalb der mit dem ersten Sonnenrad S1JHS des Hauptradsatzes HS verbundenen ersten Sonnenwelle 240 axial in Richtung Hauptradsatz HS, durchgreift das erste Sonnenrad S1_HS zentrisch und ist mit dem zweiten Sonnenrad S2_HS des Hauptradsatzes HS verbunden.

Die zur Betätigung des Lamellenpaketes 100 der Kupplung A vorgese¬ hene Servoeinrichtung 110 ist hier beispielhaft radial oberhalb der Nabe 123 des Lamellenträgers ZYLAB angeordnet, rotiert stets mit Drehzahl des Aus¬ gangselementes - also des Hohlrads H0_VS - des Vorschaltradsatzes VS und betätigt das ihr zugeordnete Lamellenpaket 100 beim Schließen der Kupp¬ lung A axial in zum Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) entgegenge¬ setzter Richtung. Selbstverständlich kann die zur Vereinfachung hier nur sche- matisch dargestellte Servoeinrichtung 110 einen dynamischen Druckausgleich aufweisen. Eine (hier nicht näher dargestellte) Druck- und Schmier¬ mittelzufuhr zu der Servoeinrichtung 110 verläuft zweckmäßigerweise über entsprechende Kanäle bzw. Bohrungen abschnittsweise innerhalb der getrie- begehäusefesten Nabe GN, abschnittsweise innerhalb der Nabe 623 des Innenlamellenträgers 620 der Kupplung F und abschnittsweise innerhalb der Nabe 123 des für die Kupplungen A, B gemeinsamen Lamellenträgers ZYLAB.

In einer anderen Ausgestaltungsvariante zur räumlichen Lage der Servoeinrichtung 110 der Kupplung A kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass ein Kolben dieser Servoeinrichtung 110 im Ausgangselement 130 der Kupplung A axial verschiebbar gelagert ist und ein Druckraum bzw. ein Druckausgleichsraum dieser. Servoeinrichtung 110 im Bereich axial neben dem Ausgangselement 530 der Kupplung E angeordnet ist. In diesem Fall ist es zweckmäßig, dass die Außenlamellen des Lamellenpaketes 100 der Kupp¬ lung A als außenverzahnte Stahllamellen und die Innenlamellen des Lamellen¬ paketes 100 als innenverzahnte Belaglamellen ausgeführt sind.

Die räumliche Anordnung der übrigen Getriebebauelemente des dritten erfindungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 4 entspricht der in Fig. 3 dargestellten Anordnung, insofern kann auf deren nochmalige Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden.

Anhand Fig. 5 wird nun ein viertes beispielhaftes Getriebeschema ge¬ mäß der vorliegenden Erfindung erläutert, basierend auf dem zuvor anhand Fig. 2 beschriebenen ersten erfindungsgemäßen Getriebeschema. Die wesent¬ lichen Unterschiede zu Fig. 2 betreffen die konstruktive Ausbildung des für die beiden Kupplungen B und F gemeinsamen Lamellenträgers ZYLBF und die Betätigungsrichtung der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B beim Schließen, sowie die räumliche Lage von Antrieb und Abtrieb des Getriebes relativ zuein- ander. In dem in Fig. 5 dargestellten Beispiel sind Antriebswelle AN und Ab¬ triebswelle AB nunmehr nicht koaxial zueinander angeordnet, sondern achspa¬ rallel. Der Abtrieb des Getriebes ist nunmehr nahe einem mit der Antriebswelle AN des Getriebes verbundenen (hier nicht näher dargestellten) Antriebsmotor angeordnet. Ein mit dem Ausgangselement - also hier dem Hohlrad HO_HS - des Hauptradsatzes HS verbundenes erstes Stirnrad des Getriebe-Abtriebs und ein mit diesem ersten Stirnrad kämmendes zweites Stirnrad des Getriebe- Abtriebs sind an einer antriebsmotornahen getriebegehäusefesten Gehäuse¬ wand GW verdrehbar gelagert. Das genannte zweite Stirnrad ist vereinfacht mit der Abtriebswelle AB verbunden. Selbstverständlich kann zwischen diesem zweiten Stirnrad und der Abtriebswelle AB auch ein Differential kinematisch zwischengeschaltet sein. Die Antriebswelle AN durchdringt die genannte Ge¬ häusewand GW zentrisch. Aus Fig. 5 ist jedoch sofort ersichtlich, dass, obwohl sich dieses vierte erfindungsgemäße Getriebeschema aufgrund der besonde¬ ren konstruktiven Ausbildung der Baugruppe mit den beiden Kupplungen B, F besonders gut für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug mit sogenanntem „Front- Quer-Antrieb" eignet, der Fachmann diese Anordnung von Antriebs- und Ab¬ triebswelle AN, AB bei Bedarf ohne besonderen konstruktiven Aufwand für einen Antriebsstrang mit koaxialer Anordnung von Antriebs- und Abtriebswelle modifizieren wird.

Wie aus Fig. 5 weiterhin ersichtlich, ist der Hauptradsatz HS nunmehr antriebsmotornah angeordnet und wird von der mit dem gekoppelten Steg ST_VS des Vorschaltradsatzes VS verbundenen Antriebswelle AN in axialer Richtung zentrisch vollkommen durchdrungen. Entsprechend ist der Vorschaltradsatz VS nunmehr auf dem Antriebsmotor abgewandten Seite des Hauptradsatzes HS angeordnet. Die räumliche Lage der Schaltelemen¬ te E, A, C und D - insbesondere die Reibelemente dieser Schaltelemen¬ te E, A, C, D - im Bereich axial zwischen Vorschaltradsatz VS und Hauptrad¬ satz HS wurde aus Fig. 2 übernommen. Ähnlich wie in Fig. 2 bilden die Kupp- lungen B und F eine fertigungstechnisch einfach vormontierbare Baugruppe, die auf der dem Hauptradsatz HS abgewändten Seite des Vorschaltradsatzes VS angeordnet ist, unmittelbar angrenzend an diesen Vorschaltradsatz VS und nunmehr axial zwischen Vorschaltradsatz VS und einem getriebegehäusefes- ten Gehäusedeckel GD. Dieser Gehäusedeckel GD bildet die dem Antriebsmo¬ tor gegenüberliegende Außenwand des Getriebegehäuses GG. Selbstver¬ ständlich können Gehäusedeckel GD und Getriebegehäuse GG auch ein¬ stückig ausgeführt sein. Dabei weist der Gehäusedeckel GD eine getriebege- häusefeste Nabe GN auf, welche sich axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt und auf welcher der für die beiden Kupplungen B, F gemeinsame Lamellenträgers ZYLBF verdrehbar gelagert ist. Das Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS ist an dieser Nabe GN am Getriebegehäuse GG festge¬ setzt.

Der Lamellenträger ZYLBF bildet für beide Kupplungen B, F deren mit dem ersten Eingangselement (Sonnenrad S1JHS) des Hauptradsatzes HS verbundenes Ausgangselement, ist im Unterschied zu Fig. 2 jedoch für beide Kupplungen B, F nunmehr als Außenlamellenträger zur Aufnahme der Außen¬ lamellen der jeweiligen Lamellenpaket 200 bzw. 600. ausgebildet. Entspre¬ chend sind die Eingangselemente 220, 620 beider Kupplungen B, F nunmehr beide als Innenlamellenträger zur Aufnahme der Innenlamellen des jeweiligen Lamellenpaketes 200 bzw. 600 ausgeführt. Dabei ist das Lamellenpaket 200 ^'der Kupplung B auf einem größeren Durchmesser angeordnet als das Lamel¬ lenpaket 600 der Kupplung F, räumlich gesehen in einem Bereich in etwa radial über diesem Lamellenpaket 600.

Geometrisch weist der für die Kupplungen B, F gemeinsame Lamellen¬ träger ZYLBF eine im wesentlichen zylinderförmige Struktur auf. Eine Nabe des Lamellenträgers ZYLBF ist auf der getriebegehäusefesten Nabe GN der Ge¬ häusewand GW verdrehbar gelagert. Ausgehend von dieser Nabe des Lamellenträgers ZYLBF erstreckt sich in etwa nabenmittig ein erster scheiben¬ förmiger Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF radial nach außen in etwa bis zum Außendurchmesser des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F (hier bei¬ spielhaft in etwa bis zum Durchmesser des Hohlrades HO_VS des Vorschalt- radsatzes VS) und trennt dabei diese Nabe des Lamellenträgers ZYLBF geometrisch in zwei Nabenabschnitte 633 und 233. Der Nabenabschnitt 633 erstreckt sich axial in Richtung Vorschaltradsatz VS bis zu dessen Sonnen¬ rad SO_VS und ist - wie aus der gewählten Nomenklatur ersichtlich - dem Ausgangselement der Kupplung F zugeordnet. Der andere Nabenabschnitt 233 ist dem Ausgangselement der Kupplung B zugeordnet und erstreckt sich axial in Richtung Gehäusedeckel GD. Am Außendurchmesser des genannten ersten scheibenförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF schließt sich ein erster zylindrischer Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF an, erstreckt sich axial in Richtung Vorschaltradsatz VS bis über das an den Vorschaltradsatz VS axial angrenzende Lamellenpaket 600 der Kupplung F und weist an seinem Innendurchmesser ein geeignetes Mitnahmeprofil auf zur Aufnahme der Außenlamellen dieses Lamellenpaketes 600. Am Außendurchmesser dieses ersten zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF - hier beispielhaft räumlich gesehen in etwa abschnittsmittig - schließt sich ein zweiter scheiben¬ förmiger Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF an und erstreckt sich radial nach außen in etwa bis zum Außendurchmesser des (radial äußeren) Lamel¬ lenpaketes 200 der Kupplung B. Am Außendurchmesser dieses zweiten schei¬ benförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF schließt sich ein zweiter zylindrischer Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF an, erstreckt sich axial in Richtung Vorschaltradsatz VS bis über das dem Vorschaltradsatz VS benach¬ barte Lamellenpaket 200 der Kupplung B und weist an seinem Innendurchmes¬ ser ein geeignetes Mitnahmeprofil auf zur Aufnahme der Außenlamellen dieses Lamellenpaketes 200. Die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F, umfassend einen Druck¬ raum 611, einen Druckausgleichsraum 612, einen Kolben 614, ein Rückstell¬ element 613 und eine Stauscheibe 615, ist vollständig innerhalb eines Zylin- derraums angeordnet, der durch den ersten scheibenförmigen und den ersten zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF gebildet wird, im wesentli¬ chen radial oberhalb des Nabenabschnitts 633. Der Kolben 614 ist am Lamel¬ lenträger ZYLBF (konkret am Nabenabschnitt 633 und am ersten zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF) druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert. Entsprechend rotiert die Servoeinrichtung 610 ständig mit Drehzahl des ersten Eingangselementes (also hier des Sonnenrades S1_HS) des Haupt¬ radsatzes HS. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druck¬ raums 611 der Servoeinrichtung 610 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmiermittel befüllbaren Druckausgleichsraum 612 vorge¬ sehen, wobei dieser Druckausgleichsraum 612 näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet ist als der genannte Druckraum 611. Dabei wird der Druckraum 611 durch eine Mantelfläche des Lamellenträgers ZYLBF (konkret durch den ersten scheibenförmigen Abschnitt des Lamellen¬ trägers ZYLBF, einen Teil des ersten zylindrischen Abschnitts des Lamellen¬ trägers ZYLBF und einen Teil des Nabenabschnitts 633) und den Kolben 614 gebildet. Der Druckausgleichsraum 612 wird gebildet durch den Kolben 614 und die Stauscheibe 615, welche axial an dem Nabenabschnitt 633 des Lamel¬ lenträgers ZYLBF fixiert ist und gegenüber dem Kolben 614 axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet ist. Der Kolben 614 ist über das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildete Rückstellelement 613 axial gegen den Nabenab¬ schnitt 633 des Lamellenträgers ZYLBF vorgespannt. Bei einer Beaufschla¬ gung des Druckraums 611 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung F be¬ wegt sich der Kolben 614 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS (bzw. Haupt¬ radsatz HS) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 613. Räumlich gesehen ist die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B zumin¬ dest überwiegend in einem Bereich radial über dem zweiten Nabenab¬ schnitt 233 des Lamellenträgers ZYLBF angeordnet und auch an dem Lamellenträger ZYLBF axial verschiebbar gelagert. Entsprechend rotiert auch die Servoeinrichtung 210 ständig mit Drehzahl des ersten Eingangselementes (also hier des ersten Sonnenrades S1_HS) des Hauptradsatzes HS. Die Servo¬ einrichtung 210 der Kupplung B umfasst einen Druckraum 211, einen Druck¬ ausgleichsraum 212, einen abschnittsweise meanderförmig ausgebildeten Kolben 214, ein Rückstellelement 213 und Stauscheibe 215. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 211 der Servoeinrich¬ tung 210 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmier¬ mittel befüllbaren Druckausgleichsraum 212 vorgesehen. Zur Bildung des Druckraums 211 weist der Lamellenträger ZYLBF einen dritten zylindrischen Abschnitt auf, der sich auf einem definierten Durchmesser ausgehend vom ersten scheibenförmigen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF axial in Richtung Gehäusewand GW erstreckt. Der Kolben 214 ist am Lamellen¬ träger ZYLBF, konkret am Nabenabschnitt 233 und am genannte dritten zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF druckmitteldicht axial ver¬ schiebbar gelagert. Entsprechend wird der Druckraum 211 durch eine Mantel¬ fläche des Lamellenträgers ZYLBF (konkret durch einen Teil des ersten scheibenförmigen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF, einen Teil des dritten zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF und einen Teil des Nabenabschnitts 233) und den Kolben 214 gebildet. In seinem weiteren geo¬ metrischen Verlauf umgreift der Kolben 214 den genannten dritten zylindri¬ schen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF in axialer und radialer Richtung meanderförmig und erstreckt sich im wesentlichen entlang der Außenkontur des Lamellenträgers ZYLBF radial nach außen bis über dessen Außendurch¬ messer, übergreift anschließend das Lamellenpaket 200 der Kupplung B in axialer und radialer Richtung, wobei ein mit diesem Kolben verbundener Betä¬ tigungsfinger oder Betätigungsring von der dem Vorschaltradsatz VS zuge- wandten Seite des Lamellenpaketes 200 her auf dieses Lamellenpaket 200 wirkt. Der Kolben 214 ist dabei über das hier beispielhaft als Tellerfeder aus¬ gebildete Rückstellelement 213 axial gegen den Nabenabschnitt 233 des Lamellenträgers ZYLBF vorgespannt. Bei einer Beaufschlagung des Druck¬ raums 211 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung B bewegt sich der Kolben 214 axial in zum Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) entge¬ gengesetzter Richtung und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 200 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 213.

Im Unterschied zu Fig. 2 ist der Druckraum 211 der Servoeinrich- tung 210 der Kupplung B also nunmehr unmittelbar benachbart zum Druck¬ raum 611 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F angeordnet und von die¬ sem nur durch eine Mantelfläche des für die Kupplungen B, F gemeinsamen Lamellenträgers ZYLBF getrennt. Die Betätigungsrichtungen dieser beiden Servoeinrichtungen 210, 610 beim Schließen der jeweiligen Kupplung B bzw. F sind dabei verschieden. Bezogen auf die räumliche Lage von Druckraum 211 und Lamellenpaket 200 wird die Kupplung B beim Schließen nunmehr „ziehend" betätigt.

Wie bereits erwähnt, weist die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B auch einen dynamischen Druckausgleich auf. Räumlich gesehen ist der ent¬ sprechende Druckausgleichsraum 212 auf der dem Druckraum 211 der Servo¬ einrichtung 210 abgewandten Seite des Kolbens 214 der Servoeinrichtung 210 angeordnet in einem Bereich radial unterhalb des dritten zylindrischen Ab¬ schnitts des Lamellenträgers ZYLBF. Gebildet wird dieser Druckausgleichs¬ raum 212 durch den genannten Kolben 214 und die Stauscheibe 215, welche gegenüber dem Kolben 214 axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet ist und an dem Nabenabschnitt 233 des Lamellenträgers ZYLBF axial festge¬ setzt ist. Aufgrund der Lagerung des Lamellenträgers ZYLBF auf der getriebege- häusefesten Nabe GN der Gehäusewand GW ergibt sich eine konstruktiv rela¬ tiv einfache Druck- und Schmiermittelzufuhr zu beiden Kupplungen B, F über entsprechende Kanäle bzw. Bohrungen, die abschnittsweise innerhalb der genannten Gehäusenabe GN und abschnittsweise innerhalb der Nabe des Lamellenträgers ZYLBF verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druck¬ raum 211 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B ist mit 216 bezeichnet, eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrich¬ tung 210 der Kupplung B mit 217, eine Druckmittelzuführung zum Druck¬ raum 611 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F mit 616, und eine Schmier¬ mittelzuführung zum Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F mit 617.

Zur Drehzahl- und Drehmomentübertragung zwischen dem Lamellenträ¬ ger ZYLBF, der ja das Ausgangselement der beiden Kupplungen B, F bildet, und dem Sonnenrad S1JHS des Hauptradsatzes HS ist ein zylinderförmiges Verbindungselement ZYL vorgesehen, welches geometrisch als ein in Richtung Hauptradsatz HS hin geöffneter Topf ausgebildet ist. Ein Topfboden dieses Verbindungselementes ZYL erstreckt sich in radialer Richtung zwischen Gehäusedeckel GD und dem Kolben 214 der Servoeinrichtung 210 der Kupp¬ lung B und ist insbesondere im radial äußeren Bereich im wesentlichen an die Kontur dieses Kolbens 214 angepasst. Das führt in dem dargestellten Beispiel zu der mehrfach abgewinkelten, im wesentlichen aber^' noch scheibenförmigen Kontur dieses Topfbodens. So befindet sich das radial äußere Ende des Topf¬ bodens hier beispielhaft in etwa radial über dem ersten scheibenförmigen Ab¬ schnitt des Lamellenträgers ZYLBF. Auch die Gehäusewand GW ist zum größeren Durchmesser hin axial in Richtung Vorschaltradsatz VS abgeschrägt, was wiederum besonders vorteilhaft ist für den Einbau des Getriebes in einem Kraftfahrzeug mit „Front-Quer-Antrieb", da der. für das Getriebe zur Verfügung stehende Einbauraum in diesem Bereich üblicherweise durch einen Fahrzeug- längsrahmen deutlich eingeschränkt ist. In seinem Nabenbereich ist der Topf¬ boden des Verbindungselementes ZYL verdrehfest mit dem gehäusedeckel- seitigen Ende der Nabe bzw. des Nabenabschnitts 233 des Lamellen¬ trägers ZYLBF verbunden, hier beispielhaft formschlüssig über ein geeignetes Mitnahmeprofil. Am Außendurchmesser des Topfbodens, auf einem Durchmes¬ ser größer dem Außendurchmesser des Kolbens 214, schließt sich eine ring¬ förmige Mantelfläche des zylinderförmigen Verbindungselementes ZYL an diesen Topfboden an und erstreckt sich axial in Richtung Hauptradsatz HS und übergreift dabei die (im wesentlichen radial übereinander angeordneten) La¬ mellenpakete 200 und 600 der Kupplungen B und F, den Vorschaltradsatz VS sowie die Kupplungen E und A in axialer Richtung vollständig. An seinem hauptradsatznahen Ende, räumlich gesehen in einem Bereich axial zwischen dem Lamellenpaket 100 der Kupplung A und dem Lamellenpaket 300 der Bremse C, ist das zylinderförmige Verbindungselement ZYL verdrehfest mit einem Mitnahmeblech 250 verbunden, beispielsweise formschlüssig über eine geeignetes Mitnahmeprofil. Dieses Mitnahmeblech 250 wiederum ist mit dem als Innenlameilenträger ausgebildeten Ausgangselement 330 der Bremse C verbunden. Das Ausgangselement 330 der Bremse C wiederum erstreckt sich axial angrenzend an das Ausgangselement 130 der Kupplung A radial nach innen und ist in seinem Nabenbereich mit einer Sonnenwelle 240 verdrehfest verbunden. Diese Sonnenwelle 240 wiederum ist mit dem vorschaltradsatz- nahen Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS verbunden.

In einer anderen Ausgestaltung kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass - bei unveränderter räumlichen Lage des Lamellenpaketes 300 der Bremse C in einem Bereich und axial zwischen Kupplung A und Bremse D - das zylinderförmige Verbindungselement ZYL gleichzeitig den Innenlameilen¬ träger 330 der Bremse bildet. Ist das Lamellenpaket 300 der Bremse C radial unterhalb des Außendurchmessers des Verbindungselementes ZYL angeord¬ net, so muß der vormals mit Topfboden bezeichnete Abschnitt des Verbin- dungselementes ZYL als separates Bauelement ausgeführt sein. Selbstver¬ ständlich kann die Bremse C aber auch auf einem Durchmesser größer dem Außendurchmesser des Verbindungselementes ZYL angeordnet sein. In noch einer anderen Ausgestaltung kann die Bremse C räumlich gesehen auch auf der dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes VS an¬ geordnet sein, beispielsweise in einem Bereich radial über der Kupplung B oder in einem Bereich zwischen Gehäusedeckel GD und Topfboden des Ver¬ bindungselementes ZYL radial über dem Druckausgleichsraum 212 der Servo- einrichtung 210 der Kupplung B.

Anhand Fig_; 6 wird nun ein fünftes beispielhaftes Getriebeschema ge¬ mäß der vorliegenden Erfindung erläutert, wiederum basierend auf dem an¬ hand Fig. 2 beschriebenen ersten erfindungsgemäßen Getriebeschema. Die wesentlichen Unterschiede zu Fig. 2 betreffen die konstruktive Ausbildung des für die beiden Kupplungen B und F gemeinsamen Lamellenträgers ZYLBF sowie die Anordnung der Lamellenpakete 200, 600 der beiden Kupplungen B₁ F relativ zueinander. In dem in Fig. 6 dargestellten Beispiel ist die vormontier¬ bare Baugruppe mit den beiden Kupplungen B und F unverändert auf der dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes VS in einem Bereich axial zwischen Vorschaltradsatz VS und einer getriebegehäusefesten Gehäusewand GW angeordnet. Unverändert umfasst diese Baugruppe mit den beiden Kupplungen B₁ F auch einen für diese beiden Kupplungen B₁ F gemein¬ samen Lamellenträger ZYLBF, die Lamellenpakete 200 und 600 dieser beiden Kupplungen B, F sowie die Servoeinrichtungen 210 und 610 zur Betätigung dieser Lamellenpakete 200, 600. Ein wesentlicher Unterschied zu Fig. 2 ist, dass das Lamellenpaket 200 der Kupplung B nunmehr auf einem kleineren Durchmesser angeordnet ist als das Lamellenpaket 600 der Kupplung F, räum¬ lich gesehen in einem Bereich radial unterhalb dieses Lameilenpaketes 600. Dabei sind die beiden radial übereinander angeordneten Lamellenpake¬ te 200, 600 nunmehr auf der Seite der Baugruppe angeordnet sind, die dem Vorschaltradsatz VS abgewandt bzw. der getriebegehäusefesten Gehäuse¬ wand GW zugewandt ist.

Der für beide Kupplungen B₁ F gemeinsame Lamellenträger ZYLBF bil¬ det deren Ausgangselement und ist für die Kupplung F als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen des (radial äußeren) Lamellen¬ paketes 600 und für die Kupplung B als Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Lamellen des (radial inneren) Lamellenpaketes 200 ausgebildet. Entsprechend ist das mit dem gekoppelten Steg ST__VS des Vor- schaltradsatzes VS und über diesen Steg ST_VS mit der Antriebswelle AN verbundene Eingangselement 620 der Kupplung F als Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 600 dieser Kupplung F ausgebildet. Das mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltrad- satzes VS verbundene Eingangselement 220 der Kupplung B ist als Innenla¬ mellenträger zur Aufnahme der innenverzahnten Innenlamellen des Lamellen¬ paketes 200 dieser Kupplung B ausgebildet. Entsprechend der räumlichen Lage der beiden radial übereinander angeordneten Lamellenpakete 200, 600 auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten bzw. auf der der getriebege¬ häusefesten Gehäusewand GW zugewandten Seite der Baugruppe umgreift das Eingangselement 220 der Kupplung B dabei das Eingangselement 620 und das (radial äußere) Lamellenpaket 600 der Kupplung F sowie das (radial innere) Lamellenpaket 200 der Kupplung B in axialer und radialer Richtung vollständig.

Geometrisch weist der für die Kupplungen B, F gemeinsame Lamellen¬ träger ZYLBF eine im wesentlichen zylinderförmige Struktur auf und ist auf einer getriebegehäusefesten Nabe GN, die sich ausgehend von der Gehäuse¬ wand GW in den Getriebeinnenraum axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt, verdrehbar gelagert. An dieser Nabe GN ist das Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS über eine geeignete Verbindung festgesetzt. Selbstverständlich können Nabe GN und Gehäusewand GW auch einstückig ausgeführt sein. Beispielsweise kann die Nabe GN auch eine Leitradwelle eines im Kraftfluß zwischen Antriebswelle AN und Antriebsmotor des Getriebes angeordneten Drehmomentwandlers sein. Am Außendurchmesser des Lamel¬ lenträgers ZYLBF ist ein erster zylindrischer Abschnitt vorgesehen, an dessen Innendurchmesser die Außenlamellen des Lamellenpaketes 200 der Kupp¬ lung B und an dessen Außendurchmesser die Innenlamellen des Lamellenpa¬ ketes 600 der Kupplung F angeordnet sind, wobei beide Lamellenpakete 600 und 200 - wie gesagt - nahe der getriebegehäusefesten Gehäusewand GW angeordnet sind. Ausgehend vom vorschaltradsatznahen Ende des genannten ersten zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF, also auf der vor¬ schaltradsatznahen Seite des Lamellenpaketes 200, erstreckt sich ein zumin¬ dest weitgehend scheibenförmiger Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF radial nach innen bis zur Nabe des Lamellenträgers ZYLBF. Dabei ist diese Nabe in zwei Nabenabschnitte 633 und 233 unterteilt. Ausgehend vom Innendurch¬ messer des scheibenförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF erstreckt sich der Nabenabschnitt 633 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS und ist - wie aus der gewählten Nomenklatur ersichtlich - dem Ausgangselement der Kupplung F zugeordnet. Der andere Nabenabschnitt 233 ist dem Ausgangs¬ element der Kupplung B zugeordnet und erstreckt sich, ausgehend Innen¬ durchmesser des scheibenförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF, axial in Richtung Gehäusewand GW.

Die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F zur Betätigung des radial äußeren Lamellenpaketes 600 umfasst einen Druckraum 611 , einen Druckaus¬ gleichsraum 612, einen abschnittsweise meanderförmig ausgebildeten Kolben 614, ein Rückstellelement 613 und eine abschnittsweise zylindrische Stützscheibe 618 und ist im wesentlichen radial oberhalb des (vorschalt¬ radsatznahen) Nabenabschnitts 633 des Lamellenträgers ZYLBF angeordnet. Der Kolben 614 ist am Lamellenträger ZYLBF axial verschiebbar gelagert. Entsprechend rotiert die Servoeinrichtung 610 ständig mit Drehzahl des ersten Eingangselementes (also hier des ersten Sonnenrades S1_HS) des Hauptrad¬ satzes HS. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druck¬ raums 611 der Servoeinrichtung 610 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmiermittel befüllbaren Druckausgleichsraum 612 vorge¬ sehen, wobei der genannte Druckraum 611 näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet ist als dieser Druckausgleichsraum 612. Zur Bildung des Druckraums 611 ist die Stützscheibe 618 druckmitteldicht am vorschaltradsatznahen Ende des Nabenabschnitts 633 des Lamellenträgers ZYLBF mit diesem Nabenabschnitt 633 befestigt und axial gesichert. Der zy¬ lindrische Abschnitt der Stützscheibe 618 erstreckt sich dabei axial in zum Vorschaltradsatz VS entgegengesetzter Richtung. Der Kolben 614 der Servo¬ einrichtung 610 ist gegen diesen zylindrischen Abschnitt der Stützscheibe 618 und gegen den Nabenabschnitt 633 des Lamellenträgers ZYLBF axial ver¬ schiebbar druckmitteldicht abgedichtet und weist in diesem Bereich eine mean- derförmige Kontur auf. Entsprechend wird der Druckraum 611 der Servo¬ einrichtung 610 durch den Kolben 614, den zylindrischen Abschnitt der Stütz¬ scheibe 618, den radial unterhalb dieses zylindrischen Abschnitts der Stütz¬ scheibe 618 befindlichen scheibenförmigen Abschnitt der Stützscheibe 618, sowie einen Teil des Nabenabschnitts 633 des Lamellenträgers ZYLBF gebil¬ det. Zur Bildung des Druckausgleichsraums 612 der Servoeinrichtung 610 weist der Lamellenträger ZYLBF auf einem definierten Durchmesser größer dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitt der Stützscheibe 618 einen zweiten zylindrischen Abschnitt auf, der sich ausgehend von dem scheibenför¬ migen Abschnitt des hier beispielhaft einstückigen Lamellenträgers ZYLBF axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt. Der in diesem Bereich mean- derförmige Kolben 614 ist gegen diesen zweiten zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet. Entsprechend wird der Druckausgleichsraum 612 durch den Kolben 614, den genannten zweiten zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF und den radial unterhalb dieses zweiten zylindrischen Abschnitts des Lamellen¬ trägers ZYLBF befindlichen scheibenförmigen Abschnitt des Lamellenträ¬ gers ZYLBF gebildet. In seinem weiteren geometrischen Verlauf erstreckt sich der Kolben 614 zumindest weitgehend entlang der Außenkontur des radial oberem Bereichs des Lamellenträgers ZYLBF radial nach außen und axial in Richtung Gehäusewand GW bis zu der vorschaltradsatznahen Seite des ihm zugeordneten Lameilenpaketes 600 der Kupplung F. Axial vorgespannt wird der Kolben 614 durch das Rückstellelement 613, das hier beispielhaft als ein axial zwischen dem scheibenförmigen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF und dem Kolben 614 angeordnetes Spiralfederpaket ausgebildet ist. Bei einer Beaufschlagung des Druckraums 611 mit Druckmittel zum Schließen der Kupp¬ lung V bewegt sich der Kolben 614 axial in Richtung Gehäusewand GW (bzw. axial in zum Vorschaltradsatz VS und Hauptradsatz HS entgegengesetzer Richtung) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 gegen die Federkraft des Rückstelleiementes 613. Der Kolben 614 umgreift also den für beide Kupplungen B, F gemeinsamen Lamellenträger ZYLBF fast vollständig.

Räumlich gesehen ist die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F näher an Haupt- und Vorschaltradsatz HS, VS angeordnet als die Servoeinrich¬ tung 210 der Kupplung B. Diese Servoeinrichtung 210 der Kupplung B, um¬ fassend einen Druckraum 211, einen Druckausgleichsraum 212, einen Kolben 214, ein Rückstellelement 213 und eine Stauscheibe 215, ist vollstän¬ dig innerhalb eines Zylinderraums angeordnet, der durch den gehäusewand- nahen ersten zylindrischen Abschnitt und den scheibenförmigen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF gebildet wird, im wesentlichen radial oberhalb des (vorschaltradsatzfernen) Nabenabschnitts 233. Der Kolben 214 ist am Lamel¬ lenträger ZYLBF axial verschiebbar gelagert. Entsprechend rotiert auch die Servoeinrichtung 210 ständig mit Drehzahl des ersten Eingangselementes (also hier des ersten Sonnenrades S1_HS) des Hauptradsatzes HS. Zum Aus¬ gleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 211 der Servoein- richtung 210 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmier¬ mittel befülibaren Druckausgleichsraum 212 vorgesehen, wobei der genannte Druckraum 211 näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) ange¬ ordnet ist als dieser Druckausgleichsraum 212. Dabei wird der Druck¬ raum 211 durch eine Mantelfläche des Lamellenträgers ZYLBF (konkret durch einen Teil des gehäusewandnahen ersten zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF, den scheibenförmigen Abschnitt des Lamellen¬ trägers ZYLBF und einen Teil des gehäusewandnahen Nabenabschnitts 233 des Lamellenträgers ZYLBF) und den Kolben 214 gebildet. Der Druckaus¬ gleichsraum 212 wird gebildet durch den Kolben 214 und die Stauscheibe 215, welche axial an dem Nabenabschnitt 233 des Lamellenträgers ZYLBF fixiert und gegenüber dem Kolben 214 axial verschiebbar schmiermitteldicht abge¬ dichtet ist. Der Druckraum 211 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B ist also näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet als der Druckausgleichsraum 212 dieser Servoeinrichtung 210, wobei der Druck¬ raum 211 der Kupplung B und der Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F unmittelbar benachbart zueinander angeordnet und nur durch eine Mantelfläche des für beide Kupplungen B, F gemeinsamen Lamellenträgers ZYLBF voneinander getrennt sind. Der Kolben 214 der Servo¬ einrichtung 210 ist über das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildete Rückstellelement 213 axial gegen den Nabenabschnitt 233 des Lamellenträ¬ gers ZYLBF vorgespannt. Bei einer Beaufschlagung des Druckraums 211 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung B bewegt sich der Kolben 214 axial in zum Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) entgegengesetzter Richtung und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 200 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 213.

Aufgrund der Lagerung des Lamellenträgers ZYLBF auf der getriebege- häusefesten Nabe GN ergibt sich eine konstruktiv relativ einfache Druck- und Schmiermittelzufuhr zu beiden Kupplungen B₁ F über entsprechende Kanäle bzw. Bohrungen, die abschnittsweise innerhalb der genannten Gehäuse¬ nabe GN und abschnittsweise innerhalb der Nabe des Lamellenträgers ZYLBF verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 211 der Servoeinrich- tung 210 der Kupplung B ist mit 216 bezeichnet, eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B mit 217, eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 611 der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F mit 616, und eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F mit 617.

Zur Verbindung des Lamellenträgers ZYLBF, der wie gesagt das Aus¬ gangselement beider Kupplungen B, F bildet, mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes HS - hier also mit dem vorschaltradsatznahen Sonnen¬ rad S1_HS des beispielhaft wiederum als Ravigneaux-Planetenradsatz ausge¬ bildeten Hauptradsatzes HS - ist ähnlich wie in Fig. 5 ev^'n zylinderförmiges Verbindungselement ZYL vorgesehen, welches geometrisch als ein in Richtung Hauptradsatz HS hin geöffneter Topf ausgebildet ist. Axial angrenzend an die Gehäusewand GW und im wesentlichen parallel zu dieser Gehäusewand GW erstreckt sich ein im wesentlichen scheibenförmiger Topfboden dieses Verbin¬ dungselementes ZYL in radialer Richtung, axial zwischen der Gehäuse¬ wand GW und einem scheibenförmigen Abschnitt des Eingangselementes (Innenlamellenträgers) 220 der Kupplung B, welcher auf der vorschaltradsatz- fernen Seite der radial übereinander angeordneten Lamellenpakete 200, 600 der Kupplungen B, F verläuft. An seinem Innendurchmesser ist der Topfboden des Verbindungselementes ZYL mit der Nabe des Lamellenträgers ZYLBF verdrehfest verbunden, im dargestellten Beispiel formschlüssig über ein geeig¬ netes Mitnahmeprofil am gehäusewandseitigen Ende des Nabenab¬ schnitts 233. Am Außendurchmesser des Topfbodens, auf einem Durchmesser größer dem Außendurchmesser des Lamellenpaketes 600 und des Außenla- mellenträgers 620 der Kupplung F, schließt sich eine ringförmige Mantelfläche des zylinderförmigen Verbindungselementes ZYL an diesen Topfboden an und erstreckt sich axial in Richtung Hauptradsatz HS und übergreift dabei die (im wesentlichen radial übereinander angeordneten) Lamellenpakete 200 und 600 der Kupplungen B und F, den Vorschaltradsatz VS sowie die Kupplungen E und A in axialer Richtung vollständig. An seinem hauptradsatznahen Ende ist das zylinderförmige Verbindungselement ZYL verdrehfest mit einem Mitnah- meblech 250 verbunden, beispielsweise formschlüssig über eine geeignetes Mitnahmeprofil. Dieses Mitnahmeblech 250 erstreckt sich in einem Bereich axial zwischen dem Ausgangselement 130 der Kupplung A und dem Aus¬ gangselement 330 der Bremse C und ist im Bereich seines Innendurchmessers mit einer Sonnenwelle 240 verdrehfest verbunden. Diese Sonnenwelle 240 wiederum ist mit dem vorschaltradsatznahen Sonnenrad S1_HS des Hauptrad¬ satzes HS verbunden. Selbstverständlich ist diese konstruktive Lösung der kinematischen Anbindung des Lamellenträgers ZYLBF an das Sonnen¬ rad S1JHS als beispielhaft anzusehen; beispielsweise mögliche alternative konstruktive Lösungen wurden bereits anhand Fig. 5 erläutert.

Die räumliche Anordnung der übrigen Getriebebauelemente des fünften erfindungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 6 entspricht der in Fig. 2 dargestellten Anordnung, insofern kann auf deren nochmalige Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden.

Anhand Fig. 7 wird nun ein sechstes beispielhaftes Getriebeschema gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert, basierend auf dem zuvor anhand Fig. 6 beschriebenen fünften erfindungsgemäßen Getriebeschema. Die Ände¬ rungen gegenüber Fig. 6 betreffen lediglich die konstruktive Ausgestaltung des für die beiden Kupplungen B, F gemeinsamen Lamellenträgers ZYLBF und die räumliche Lage der Servoeinrichtungen 210, 610 dieser beiden Kupplun¬ gen B, F. Insofern kann auf die nochmalige Beschreibung der übrigen Getrie¬ bebauelemente an dieser Stelle verzichtet werden. Wie in Fig. 7 ersichtlich, wurde das anhand Fig. 3 beschriebene Prinzip der radial übereinander ange- ordneten Servoeinrichtungen der Baugruppe mit den beiden Kupplungen B, F nunmehr angewendet auf die Ausgestaltung des für die beiden Kupplun¬ gen B, F gemeinsamen Lamellenträgers ZYLBF, bei der das Lamellen¬ paket 600 der Kupplung F radial über dem Lamellenpaket 200 der Kupplung B angeordnet ist und beide Lamellenpakete 200, 600 auf der dem Vorschaltrad- satz VS abgewandten Seite der Baugruppe angeordnet sind.

Nunmehr ist die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F räumlich gesehen radial über der Servoeinrichtung 210 der Kupplung E angeordnet. Dabei ist ein Druckraum 611 der (radial äußeren) Servoeinrichtung 610 in etwa radial über einem Druckraum 211 der (radial inneren) Servoeinrichtung 210 und ein Druck¬ ausgleichsraum 612 eines dynamischen Druckausgleichs der (radial äußeren) Servoeinrichtung 610 in etwa radial über einem Druckausgleichsraum 212 eines dynamischen Druckausgleichs der (radial inneren) Servoeinrichtung 210 angeordnet. Dabei sind die Druckräume 211, 611 näher am Vorschaltrad- satz VS (bzw. am Hauptradsatz HS) angeordnet als die jeweiligen Druckaus¬ gleichsräume 212, 612.

Wie aus Fig. 7 weiterhin ersichtlich, ist der für die beiden Kupplun¬ gen B, F gemeinsame Lamellenträger ZYLBF geometrisch in Form eines in Richtung Gehäusewand GW geöffneten Topfes ausgebildet. Am Außendurch¬ messer dieses Lamellenträgers ZYLBF ist ein gestufter zylindrischer Abschnitt vorgesehen, an dessen gehäusewandnahen Ende am Innendurchmesser die Außenlamellen des Lamellenpaketes 200 der (radial inneren) Kupplung B und am Außendurchmesser die Innenlamellen des Lamellenpaketes 600 der (radial äußeren) Kupplung F angeordnet sind. Beide Lamellenpakete 600, 200 sind benachbart zur Gehäusewand GW angeordnet. Ausgehend vom vorschalt- radsatznahen Ende des gestuften zylindrischen Abschnitts des Lamellen¬ trägers ZYLBF erstreckt sich ein scheibenförmiger Abschnitt des Lamellen¬ trägers ZYLBF angrenzend an den gekoppelten Steg ST_VS des Vorschaltrad- satzes VS radial nach innen bis zu einer Nabe 233 des Lamellenträ¬ gers ZYLBF. Diese Nabe 233 erstreckt sich, ausgehend vom Innendurch¬ messer des scheibenförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF, axial in Richtung Gehäusewand GW und ist auf einer getriebegehäusefesten Nabe GN, an der auch das Sonnenrads SO_VS des Vorschaltradsatzes VS festgesetzt ist, verdrehbar gelagert.

Die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B ist vollständig innerhalb eines Zylinderraums angeordnet, der durch den gestuften zylindrischen Abschnitt und den scheibenförmigen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF gebildet wird, und rotiert entsprechend ständig mit Drehzahl des ersten Eingangselementes (also hier des ersten Sonnenrades S1_HS) des Hauptradsatzes HS. Dabei umfasst diese Servoeinrichtung 210 den Druckraum 211, den Druckausgleichs¬ raum 212, einen Kolben 214, ein Rückstellelement 213 und eine Stauschei¬ be 215. Der Kolben 214 ist im Lamellenträger ZYLBF druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert und über das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebil¬ dete Rückstellelement 213 axial gegen den Nabenabschnitt 233 des Lamellen¬ trägers ZYLBF vorgespannt. Der Druckraum 211 wird gebildet durch den Kol¬ ben 214 und einen Teil der inneren Mantelfläche des Lamellenträgers ZYLBF. Der Druckausgleichsraum 212 zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 211 ist auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des Druckraums 211 angeordnet und wird durch den Kolben 614 und die Stauscheibe 215 gebildet.

Die Druckmittel- und Schmiermittel-Versorgung der Servoeinrich¬ tung 210 der Kupplung B erfolgt in konstruktiv relativ einfacher Weise über die getriebegehäusefeste Nabe GN, wobei die entsprechenden Kanäle bzw. Boh¬ rungen abschnittsweise innerhalb der genannten Gehäusenabe GN und ab¬ schnittsweise innerhalb der Nabe 233 des Lamellenträgers ZYLBF verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 211 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B ist mit 216 bezeichnet, eine Schmiermittelzuführung zum Druck- ausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B mit 217. Wird der Druckraum 211 zum Schließen der Kupplung B mit Druckmittel beauf¬ schlagt, so bewegt sich der Kolben 214 axial in zum Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) entgegengesetzter Richtung und betätigt das ihm zugeord¬ nete Lamellenpaket 200 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 213.

Wie bereits erwähnt, ist die Servoeinrichtung 610 der (radial äußeren) Kupplung F räumlich gesehen in einem Bereich radial über der Servoeinrich¬ tung 210 der (radial inneren) Kupplung B angeordnet. Diese Servoeinrich¬ tung 610 umfasst den Druckraum 611, den Druckausgleichsraum 612, einen Kolben 614, ein Rückstellelement 613 und eine Stützscheibe 618. Dabei ist der Druckraum 611 der (radial äußeren) Servoeinrichtung 610 zumindest in etwa radial über dem Druckraum 211 der (radial inneren) Servoeinrichtung 210 und der Druckausgleichsraum 612 der (radial äußeren) Servoeinrichtung 610 zu¬ mindest in etwa radial über dem Druckausgleichsraum 212 der (radial inneren) Servoeinrichtung 210 angeordnet. Gebildet wird der Druckraum 611 durch den Kolben 614, die Stützscheibe 618 und einen Teil der äußeren Mantelfläche des Lamellenträgers ZYLBF. Hierzu ist die Stützscheibe 618 geometrisch in Form eines in Richtung Lamellenpaket 600 (bzw. in Richtung Gehäusewand GW) hin geöffneten Topfes ausgebildet, dessen Mantelfläche den Kolben 614 außen umschließt, und dessen Topfboden an seinem Innendurchmesser am Außen¬ durchmesser des scheibenförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF druckmitteldicht befestigt ist. Im dargestellten Beispiel ist für die Befestigung der Stützscheibe 618 an dem Lamellenträger ZYLBF ein druckmitteldicht ab¬ gedichtetes Mitnahmeprofil und zur axialen Festlegung ein Sicherungsring vorgesehen. Somit ist der Kolben 614 zwischen dem Innendurchmesser des zylindrischen Abschnitts der Stützscheibe 618 und dem Außendurchmesser des gestuften zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF druck¬ mitteldicht axial verschiebbar gelagert und über das Rückstellelement 613 axial gegen den Lamellenträger ZYLBF vorgespannt. Das Rückstellelement 613 ist hier beispielhaft als Federpaket aus ringförmig angeordneten Spiralfedern ausgeführt.

Eine Druckmittelzuführung 616 zu dem Druckraum 611 der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F verläuft abschnittsweise innerhalb der getriebege- häusefesten Nabe GN und abschnittsweise innerhalb des Lamellenträ¬ gers ZYLBF. Der Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der (radial äußeren) Kupplung F wird hier in baulängensparender Weise direkt über den Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der (radial inne¬ ren) Kupplung B drucklos mit Schmiermittel befüllt. Hierzu ist am Außendurch¬ messer des Kolbens 214 der (radial inneren) Servoeinrichtung 210 mindestens eine Radialbohrung vorgesehen, die einerseits im Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 610 und andererseits in einem nach außen hin schmier¬ mitteldicht abgedichteten Ringkanal am Innendurchmesser des gestuften zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF mündet. Weiterhin ist in dem gestuften zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF mindestens eine Radialbohrung vorgesehen, die einerseits im genannten Ringkanal am Innendurchmesser des gestuften zylindrischen Abschnitts des Lamellen¬ trägers ZYLBF und andererseits im Druckausgleichsraum 612 der (radial äußeren) Servoeinrichtung 610 mündet. Die entsprechenden Bohrungen bzw. Kanäle zwischen den beiden Druckausgleichsräumen 212, 612 sind in Fig. 7 mit 617 bezeichnet. Wird der Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 zum Schließen der Kupplung F mit Druckmittel befüllt, so bewegt sich der Kol¬ ben 614 axial in Richtung Gehäusewand GW (bzw. axial in zum Vorschaltrad- satz VS und Hauptradsatz HS entgegengesetzer Richtung) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 gegen die Federkraft des Rückstell¬ elementes 613. Zur Verbindung des das Ausgangselement beider Kupplungen B, F bildenden Lamellenträgers ZYLBF mit dem vorschaltradsatznahen Sonnen¬ rad S1_HS des Hauptradsatzes HS ist ein zylinderförmiges Verbindungsele¬ ment ZYL vorgesehen, welches geometrisch als ein in Richtung Gehäuse¬ wand GW hin geöffneter Topf ausgebildet ist. Ein Topfboden dieses Verbin¬ dungselementes ZYL erstreckt sich axial zwischen dem Ausgangselement 130 der Kupplung A und dem Ausgangselement 330 der Bremse C und ist im Be¬ reich seines Innendurchmessers mit einer Sonnenwelle 240 verdrehfest ver¬ bunden. Diese Sonnenwelle 240 wiederum ist sowohl mit dem Ausgangsele¬ ment 330 der Bremse C als auch mit dem vorschaltradsatznahen Sonnen¬ rad S1_HS des Hauptradsatzes HS verbunden. Am Außendurchmesser des Topfbodens des Verbindungselementes ZYL, auf einem Durchmesser größer dem Außendurchmesser der Kupplung A, schließt sich eine ringförmige Man¬ telfläche des Verbindungselementes ZYL an diesen Topfboden an und er¬ streckt sich axial in Richtung Gehäusewand GW und übergreift dabei die bei¬ den Kupplungen A und E, den Vorschaltradsatz VS sowie die Kupplung F (und damit auch die radial unterhalb der Kupplung F angeordnete Kupplung B) in axialer Richtung vollständig. An seinem gehäusewandnahen Ende ist das zylinderförmige Verbindungselement ZYL verdrehfest mit der Stauscheibe 215 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B verbunden. Wie in Fig. 7 ersichtlich, erstreckt sich ein radial äußerer Abschnitt dieser Stauscheibe 215 im Bereich der Verbindung zum Verbindungselement ZYL axial zwischen der Gehäuse¬ wand GW und einem scheibenförmigen Abschnitt des Eingangselementes (Innenlamellenträgers) 220 der Kupplung B, welcher auf der vorschaltradsatz- fernen Seite der radial übereinander angeordneten Lamellenpakete 200, 600 der Kupplungen B, F verläuft. An ihrem Innendurchmesser ist die Stauscheibe - wie bereits erwähnt - über ein drehmomentführendes Mitnahmeprofil mit der Nabe 233 des Lamellenträgers ZYLBF verdrehfest verbunden. Anhand Fig. 8 wird nun ein siebtes beispielhaftes Getriebeschema ge¬ mäß der vorliegenden Erfindung erläutert, basierend auf dem zuvor anhand Fig. 7 beschriebenen sechsten erfindungsgemäßen Getriebeschema. Die Änderungen gegenüber Fig. 7 betreffen die konstruktive Ausgestaltung des Eingangselementes 620 der Kupplung F und die konstruktive Ausgestaltung der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F. Ähnlich wie in Fig. 7 sind die beiden Kupplungen B und F auf der dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes VS angeordnet, axial unmittelbar zwischen Vorschaltrad- satz VS und der getriebegehäusefesten Gehäusewand GW, welche im darge¬ stellten Beispiel in Verbindung mit der koaxialen Anordnung von Antriebs- und Abtriebswelle AN, AB eine einem hier nicht näher dargestellten Antriebsmotor des Getriebes zugewandte Außenwand des Getriebegehäuses GG bildet. Dabei ist die Kupplung F räumlich gesehen unverändert radial über der Kupp¬ lung B angeordnet, das Lamellenpaket 600 der Kupplung F also radial über dem Lamellenpaket 200 der Kupplung B und die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F zumindest weitgehend radial über der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B. Ähnlich wie in Fig. 7 ist für die beiden Kupplungen B, F ein ge¬ meinsamer Lamellenträger ZYLBF vorgesehen, der das mit dem ersten Ein¬ gangselement - hier dem Sonnenrad S1_HS - des Hauptradsatzes HS ver¬ bundene Ausgangselement beider Kupplungen B, F bildet, der geometrisch in Form eines in Richtung Gehäusewand GW hin geöffneten und Topfes ausge¬ bildet ist, der für die Kupplung F deren Innenlamellenträger und für die Kupp¬ lung B deren Außenlamellenträger bildet, und der auf der getriebegehäusefes¬ ten Nabe GN verdrehbar gelagert ist, an der auch das Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS festgesetzt ist. Die Servoeinrichtung 210 der radial inneren Kupplung B, umfassend einen Druckraum 211 , einen Druckausgleichs¬ raum 212 zum Ausgleich des dynamischen Drucks des rotierenden Druck¬ raums 211 , einen Kolben 214, ein Rückstellelement 213 und eine drehmoment¬ führende Stauscheibe 215, ist bis auf einen Abschnitt der drehmomentführen¬ den Stauscheibe 215 vollständig innerhalb eines Zylinderraums angeordnet, der durch den für beide Kupplungen B, F gemeinsamen Lamellenträger ZYLBF gebildet wird, und rotiert stets mit Drehzahl des ersten Eingangselementes (S1_HS) des Hauptradsatzes HS.

Im Unterschied zu Fig. 7 ist das Eingangselement 620 der Kupplung F nunmehr als zweiteiliges Bauelement ausgeführt, mit einem inneren Zylinder und einem an diesem inneren Zylinder festgesetzten äußeren Zylinder. Beide dieser Zylinder sind als in Richtung Gehäusewand GW hin geöffneter Topf ausgebildet. Der innere Zylinder des Eingangselement 620 ist axial unmittelbar zwischen dem Vorschaltradsatz VS und dem Lamelienträger ZYLBF angeord¬ net und bildet dabei einen Zylinderraum, der den zylindrischen Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF zumindest teilweise umschließt, innerhalb dessen Druckraum 211 und Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 ange¬ ordnet sind. Dabei erstreckt sich der scheibenförmige Topfboden dieses inne¬ ren Zylinders einerseits parallel zum Topfboden des Lamellenträgers ZYLBF und andererseits parallel zum Vorschaltradsatz VS und ist auf der getriebege- häusefesten Nabe GN im Bereich axial zwischen der Nabe 233 des Lamellen¬ trägers ZYLBF und dem Sonnenrad SO_VS verdrehbar gelagert. Weiterhin ist der innere Zylinder des Eingangselementes 620 mit dem gekoppelten Steg ST_VS des Vorschaltradsatzes VS (und damit über diesen Steg ST_VS mit der Antriebswelle AN) verbunden. Insofern kann der innere Zylinder des Eingangselementes 620 konstruktiv auch als hauptradsatzfemes Stegblech des Stegs ST_VS ausgeführt sein. Der äußere Zylinder des Eingangselemen¬ tes 620 bildet den Außenlamellenträger der Kupplung F und nimmt am Innen¬ durchmesser seines zylindrischen Abschnitts im Bereich seines gehäusewand- nahen Endes die Außenlamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F auf. Der scheibenförmige Topfboden dieses äußeren Zylinders erstreckt sich eben¬ falls parallel angrenzend zum Vorschaltradsatz VS und ist im Bereich seines Innendurchmessers mit dem scheibenförmigen Topfboden des inneren Zylin¬ ders des Eingangselementes 620 verdrehfest und druckmitteldicht verbunden. Die Servoeinrichtung 610 zur Betätigung des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F ist innerhalb des durch den äußeren Zylinder des Eingangsele¬ mentes 620 gebildeten Zylinderraums angeordnet, axial zwischen dem Topfbo- den dieses äußeren Zylinders und dem Lamellenpaket 600. Andererseits ist die Servoeinrichtung 610 räumlich gesehen zumindest weitgehend radial über dem inneren Zylinder des Eingangselementes 620 angeordnet. Dabei umfasst diese Servoeinrichtung 610 einen Druckraum 611, einen Druckausgleichs¬ raum 612 zum Ausgleich des dynamischen Drucks des rotierenden Druck¬ raums 611, einen Kolben 614, ein Rückstellelement 613 und eine Stauschei¬ be 615. Der Kolben 614 ist am Innendurchmesser des äußeren Zylinders des Eingangselementes 620 und am Außendurchmesser des inneren Zylinders des Eingangselementes 620 druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert. Im Unter¬ schied zu Fig. 7 ist rotiert die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F gemäß Fig. 8 somit stets mit Drehzahl der Antriebswelle AN. Der Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 wird durch einen Teil der Mantelfläche des äußeren Zylinders des Eingangselementes 620, einen Teil der Mantelfläche des inneren Zylinders des Eingangselementes 620 und den Kolben 614 gebildet. Der Druckausgleichsraum 612 ist auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des Kolbens 614 angeordnet und wird durch einen Teil der äußeren Mantelfläche des inneren Zylinders des Eingangselementes 620, den Kol¬ ben 614 und die Stauscheibe 615 gebildet. Das Rückstellelement 613 ist hier beispielhaft als Federpaket aus ringförmig angeordneten kinematisch parallel¬ geschalteten Spiralfedern ausgeführt und axial zwischen Kolben 614 und Stau¬ scheibe 615 eingespannt, gegen eine axial am Außendurchmesser des inneren Zylinders des Eingangselementes 620 vorgesehene Abstützung der Stau¬ scheibe 615.

Eine Druckmittelzuführung 616 zu dem Druckraum 611 der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F verläuft abschnittsweise innerhalb der getriebege- häusefesten Nabe GN und abschnittsweise innerhalb des inneren Zylinders des Eingangselementes 620 der Kupplung F. Wird der Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 zum Schließen der Kupplung F mit Druckmittel befüllt, so bewegt sich der Kolben 614 axial in Richtung Gehäusewand GW (bzw. axial in zum Vorschaltradsatz VS und Hauptradsatz HS entgegengesetzer Richtung) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 613. Eine Schmiermittelzuführung 617 zum Druckaus¬ gleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F verläuft abschnitts¬ weise innerhalb der getriebegehäusefesten Nabe GN, abschnittsweise über einen Spalt zwischen dem Lamellenträger ZYLBF und dem inneren Zylinder des Eingangselementes 620 der Kupplung F und abschnittsweise über mindes¬ tens eine Radialbohrung im zylindrischen Abschnitt des inneren Zylinders des Eingangselementes 620 der Kupplung F. In vorteilhafter Weise kann zur Küh¬ lung des Lamellenpaketes 600 erforderliches Schmiermittel diesem Lamellen¬ paket 600 ebenfalls über den genannten Spalt zwischen dem Lamellenträ¬ ger ZYLBF und dem inneren Zylinder des Eingangselementes 620 zugeführt werden. Hierdurch kann die Kühlung der radial äußeren Kupplung F in vorteil¬ hafter Weise weitgehend unabhängig von der Kühlung der radial inneren Kupplung B gestaltet werden.

Die räumliche Anordnung der übrigen Getriebebauelemente des siebten erfindungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 8 entspricht der in Fig. 7 dargestellten Anordnung, insofern kann auf deren nochmalige Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden.

Anhand Fig. 9 wird nun ein achtes beispielhaftes Getriebeschema ge¬ mäß der vorliegenden Erfindung erläutert, basierend auf dem zuvor anhand Fig. 8 beschriebenen siebten erfindungsgemäßen Getriebeschema. Die Ände¬ rungen gegenüber Fig. 8 betreffen die konstruktive Ausgestaltung der Servo¬ einrichtung 210 der Kupplung B mit dem Ziel, dass nunmehr die Servoeinrich- tungen 210, 610 beider Kupplungen B und F stets mit Drehzahl der Antriebs¬ welle AN rotieren, unter Beibehaltung der Bauteilanordnung des siebten erfin¬ dungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 8. Wie in Fig. 9 ersichtlich, wur¬ de hierzu ein gegenüber Fig. 8 zusätzliches Bauelement ZYLB zur Aufnahme der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B vorgesehen, welches in den für beide Kupplungen B, F gemeinsamen Lamellenträger ZYLBF gebildeten Zylin¬ derraum eingesetzt ist.

Geometrisch ist dieses zusätzliche Bauelement ZYLB als ein in zum Vor- schaltradsatz VS entgegengesetzter Richtung hin geöffneter Zylinder ausgebil¬ det. Eine Nabe dieses Zylinders ZYLB ist auf der Nabe 233 des Lamellenträ¬ gers ZYLBF verdrehbar gelagert. Die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B umfasst ähnlich wie in Fig. 8 einen Druckraum 211 , einen Druckausgleichs¬ raum 212 zum Ausgleich des dynamischen Drucks des rotierenden Druck¬ raums 211 , einen Kolben 214, ein beispielhaft als Tellerfeder ausgebildetes Rückstellelement 213 und eine Stauscheibe 215. Der Kolben 214 ist dabei am Innendurchmesser des (äußeren) zylindrischen Abschnitts des Zylinders ZYLB und am Außendurchmesser der Nabe des Zylinders ZYLB druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert. Der Druckraum 211 ist innerhalb des Zylin¬ ders ZYLB auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des Zylin¬ ders ZYLB angeordnet und wird durch den Kolben 214 und eine Mantelfläche des Zylinders ZYLB gebildet. Der Druckausgleichsraum 212 ist auf der dem Druckraum 211 gegenüberliegenden Seite des Kolbens 214 angeordnet und wird durch den Kolben 214 und die gegen diesen Kolben 214 axial verschieb¬ bar schmiermitteldicht abgedichtete Stauscheibe 215 gebildet. Diese Stau¬ scheibe 215 ist über einen Sicherungsring am vorschaltradsatzfernen Ende der Nabe des Zylinders ZYLB an dieser Nabe des Zylinders ZYLB axial festgelegt. Das Rückstellelement 213 ist axial zwischen Kolben 214 und Stauscheibe 215 eingespannt und spannt so den Kolben gegen den Zylinder ZYLB vor. Die Druckmittel- und Schmiermittel-Versorgung der Servoeinrichtungen 210 der Kupplung B erfolgt über die getriebegehäusefeste Nabe GN, wobei die ent¬ sprechenden Kanäle bzw. Bohrungen abschnittsweise innerhalb der genannten Gehäusenabe GN, abschnittsweise innerhalb der Nabe 233 des Lamellen¬ trägers ZYLBF und abschnittsweise innerhalb der Nabe des Zylinders ZYLB verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 211 der Servoeinrich- tung 210 der Kupplung B ist mit 216 bezeichnet, eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B mit 217. Bei einer Beaufschlagung des Druckraums 211 mit Druckmittel zum Schließen des der Servoeinrichtung 210 zugeordneten Lamellenpaketes 200 der Kupplung B bewegt sich der Kolben 214 gegen die Federkraft des Rück¬ stellelementes 213 axial in zum Vorschaltradsatz VS entgegengesetzer Rich¬ tung und betätigt das Lamellenpaket 200. In dem dargestellten Ausführungs¬ beispiel sind Stauscheibe 215 und Eingangselement 220 beispielhaft einstü¬ ckig ausgeführt. Die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B rotiert nunmehr stets mit Drehzahl des Hohlrades HO_VS des Vorschaltradsatzes VS.

Wie in Fig. 9 weiterhin ersichtlich, sind der für beide Kupplungen B, F gemeinsame Lamellenträger ZYLBF, die Lamellenpakete 200, 600 und die Servoeinrichtungen 210, 610 dieser beiden Kupplungen B₁F wie in Fig. 8 zu¬ mindest weitgehend innerhalb eines Zylinderraums angeordnet, der durch das Eingangselement bzw. den Außenlamellenträger 620 der Kupplung F gebildet wird, wobei das Eingangselement bzw. der Außenlamellenträger 620 der Kupplung F im Bereich axial zwischen Lamellenträger ZYLBF und Vorschalt¬ radsatz VS auf der getriebegehäusefesten Nabe GN verdrehbar gelagert ist und die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F entsprechend stets mit Drehzahl der Antriebswelle AN rotiert. Die Druck- und Schmiermittelversorgung der Ser¬ voeinrichtung 610 und die Kühlmittelversorgung des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F entspricht der in Fig. 8 dargestellten Versorgung. Wie in Fig. 8 bildet der Lamellenträger ZYLBF das Ausgangselement für beide Kupplun¬ gen B, F und ist entsprechend mit dem ersten Eingangselement des Häuptrad- satzes HS verbunden, hier beispielhaft - ähnlich wie in Fig. 5 - über ein Ver¬ bindungselement ZYL, ein Mitnahmeblech 250, ein Ausgangselement 330 der Bremse C und eine Sonnenwelle 240 mit dem vorschaltradsatznahen Sonnen¬ rad S1_HS des Hauptradsatzes HS. Hinsichtlich möglicher Anordnungen und konstruktiven Ausgestaltungen der weiteren Schaltelemente E, A₁ C und D, des Hauptradsatzes HS und der Abtriebswelle AB wird auf die anderen in dieser Anmeldung dargestellten erfindungsgemäßen Getriebeschemata verwiesen.

Anhand Fig. 10 wird nun ein neuntes beispielhaftes Getriebeschema gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert, basierend auf dem anhand Fig. 2 beschriebenen ersten erfindungsgemäßen Getriebeschema. Die Änderungen gegenüber Fig. 2 betreffen die konstruktive Ausgestaltung der vormontierbaren Baugruppe mit den beiden Kupplungen B und F, wobei diese Baugruppe un¬ verändert auf der dem Hauptradsatz HS abgewandeten Seite des Vorschalt- radsatzes VS angeordnet ist, räumlich gesehen axial zwischen dem Vorschalt- radsatz VS und einer getriebegehäusefesten Außenwand GW des Getriebes. Wie in Fig. 10 ersichtlich, sind die beiden Kupplungen B und F nunmehr im wesentlichen axial nebeneinander angeordnet. Insbesondere die Lamellen¬ pakete 200, 600 der beiden Kupplungen B, F und die Servoeinrichtun- gen 210, 610 der beiden Kupplungen B, F zur Betätigung des jeweiligen Lamel¬ lenpaketes 200 bzw. 600 sind axial nebeneinander angeordnet, wobei das Lamellenpaket 200 und die ihm zugeordnete Servoeinrichtung 210 näher am Hauptradsatz^'HS angeordnet ist als das Lamellenpaket 600 und die ihm zuge¬ ordnete Servoeinrichtung 610. Die Eingangselemente 220, 620 beider Kupp¬ lungen B₁ F sind jeweils als Außenlamellenträger zur Aufnahme der Außenla¬ mellen des jeweiligen Lamellenpaketes 200 bzw. 600 ausgebildet, geometrisch jeweils in Form eines in Richtung Hauptradsatz HS hin geöffneten zylinderför¬ migen Topfes. Die Servoeinrichtungen 210, 610 beider Kupplungen 210 sind jeweils vollständig innerhalb eines Zylinderraums angeordnet, der durch den jeweiligen Außenlamellenträger 220 bzw. 620 gebildet wird. Dabei rotiert die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B stets mit Drehzahl des Hohlrades HS_VS des Vorschaltradsatzes VS und die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F stets mit Drehzahl der Antriebswelle AN.

Ausgehend von der Gehäusewand GW erstreckt sich eine von der An¬ triebswelle AN des Getriebes in axialer Richtung zentrisch durchdrungene getriebegehäusefeste Nabe GN in den Getriebeinnenraum räumlich gesehen bis zum Vorschaltradsatz VS. Das Sonnenrad SOJVS dieses Vorschaltradsat¬ zes VS ist über diese getriebegehäusefeste Nabe GN am Getriebegehäuse GG festgesetzt. Eine auf der getriebegehäusefesten Nabe GN verdrehbar gelager¬ te Nabe 623 des Außenlamellenträgers 620 der Kupplung F umschließt diese getriebegehäusefeste Nabe GN auf fast der gesamten axialen Länge dieser Nabe GN. Diese Nabe 623 ist an ihrem vorschaltradsatznahen Ende mit einem hauptradsatzfernen Stegblech des gekoppelten Stegs STJVS des Vorschalt¬ radsatzes verbunden. Ein hauptradsatznahes Stegblech dieses Stegs ST_VS ist mit der Antriebswelle AN verbunden. Der Topfboden des zylinderförmigen Außenlamellenträgers 620 erstreckt sich, ausgehend vom gehäusewandnahen Ende der Nabe 623, axial angrenzend zur Gehäusewand GW. Auf der der Gehäusewand GW abgewandten Seite dieses Topfboden ist die Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F angeordnet. Dabei umfasst diese Servoeinrich¬ tung 610 einen Druckraum 611, einen Druckausgleichsraum 612, einen Kolben 614, ein Rückstellelement 613 und eine Stauscheibe 615. Der Druck¬ raum 611 und der zum Ausgleich dessen dynamischen Drucks vorgesehene Druckausgleichraum 612 werden durch den Kolben 614 voneinander getrennt, wobei der Druckausgleichsraum 612 näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet ist als der Druckraum 611. Der Kolben 614 ist im Außenlamellenträger 620 druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert und wirkt auf das Lamellenpaket 600 der Kupplung F von der dem Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) abgewandten Seite des Lamellenpaketes 600 her. Der auf der gehäusewandnahen Seite des Kolbens 614 angeordnete Druck- räum 611 wird gebildet durch diesen Kolben 614 und eine innere Mantelfläche des Außenlamellenträgers 620. Der auf der vorschaltradsatznahen Seite des Kolbens 614 angeordnete Druckausgleichsraum 612 wird gebildet durch diesen Kolben 614 und die zum Kolben 614 hin axial verschiebbar schmier¬ mitteldicht abgedichtete Stauscheibe 615. Die Stauscheibe 615 ist an der Nabe 623 des Außenlamellenträgers 620 räumlich gesehen in etwa naben- mittig über einen Sicherungsring axial festgesetzt. Das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildete Rückstellelement 613 ist axial zwischen Kolben 614 und Stauscheibe 615 eingespannt und spannt so den Kolben 614 axial gegen den Außenlamellenträger 620 vor. Zur Druckmittelzuführung zum Druck¬ raum 611 weisen die getriebegehäusefeste Nabe GN und die Nabe 623 des Eingangselementes 620 der Kupplung F entsprechende Kanäle bzw. Bohrun¬ gen 616 auf. Eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 612 er¬ folgt ebenfalls über die getriebegehäusefeste Nabe GN und die Nabe 623 des Eingangselementes 620, die entsprechenden Kanäle bzw. Bohrungen sind mit 617 bezeichnet. Wird der Druckraum 611 zum Schließen der Kupplung F mit Druckmittel befüllt, so bewegt sich der Kolben 614 der Servoeinrich- tung 610 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 613 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS (bzw. axial in Richtung Hauptradsatz HS) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600.

Der zylindrische Außenlamellenträger 220 der Kupplung B ist räumlich gesehen axial zwischen 'der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F und dem Vorschaltradsatz VS angeordnet, wobei das Lamellenpaket 200 der Kupp¬ lung B einerseits axial neben dem Lamellenpaket 600 der Kupplung F und andererseits zumindest weitgehend auf der dem Hauptradsatz HS abgewand¬ ten Seite des Vorschaltradsatzes VS angeordnet ist. Beide Lamellenpake¬ te 200, 600 weisen hier beispielhaft den gleichen Durchmesser auf, wodurch die Möglichkeit zum Gleichteile-Einsatz gegeben ist. Dabei ist der Durchmes¬ ser der Lamellenpakete 200, 600 größer als der Außendurchmesser des Vor- schaltradsatzes VS. Entsprechend der genannten räumlichen Anordnung von Außenlamellenträger 220 der Kupplung B und Nabe 623 des Außenlamellen- trägers 620 der Kupplung F ist der Außenlamellenträgers 220 auf einem zylindrischen Abschnitt dieser Nabe 623, der sich räumlich gesehen axial zwischen der Stauscheibe 615 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F und dem gehäusewandseitigen Stegblech des Stegs ST_VS des Vorschaltrad- satzes VS befindet, verdrehbar gelagert. Die zu dieser Lagerung korrespondie- rende Nabe des Außenlamellenträgers 220 der Kupplung B ist mit 223 be¬ zeichnet. Der Topfboden des zylinderförmigen Außenlamellenträgers 220 er¬ streckt sich - ausgehend vom vorschaltradsatzfemen Ende der Nabe 223 - parallel angrenzend zur Stauscheibe 615 der Servoeinrichtung 610 der Kupp¬ lung F radial nach außen. Auf der der Stauscheibe 615 bzw. der Gehäuse¬ wand GW abgewandten Seite dieses Topfbodens ist die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B angeordnet. Dabei umfasst diese Servoeinrichtung 210 einen Druckraum 211, einen Druckausgleichsraum 212, einen Kolben 214, ein Rück¬ stellelement 213 und eine Stauscheibe 215. Der Druckraum 211 und der zum Ausgleich dessen dynamischen Drucks vorgesehene Druckausgleichs¬ raum 212 werden durch den Kolben 214 voneinander getrennt, wobei der Druckausgleichraum 212 näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptrad¬ satz HS) angeordnet ist als der Druckraum 211. Der Kolben 214 ist im Außen¬ lamellenträger 220 druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert und wirkt auf das Lamellenpaket 200 der Kupplung B von der dem Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) abgewandten Seite des Lamellenpaketes 200 her. Der auf der gehäusewandnahen Seite des Kolbens 214 angeordnete Druck¬ raum 211 wird gebildet durch diesen Kolben 214 und eine innere Mantelfläche des Außenlamellenträgers 220. Der auf der vorschaltradsatznahen Seite des Kolbens 214 angeordnete Druckausgleichsraum 212 wird gebildet durch diesen Kolben 214 und die zum Kolben 214 hin axial verschiebbar schmier¬ mitteldicht abgedichtete Stauscheibe 215. Diese Stauscheibe 215 ist an der Nabe 223 des Außenlamellenträgers 220 räumlich gesehen am vorschalt- radsatznahen Ende dieser Nabe 223 über einen Sicherungsring axial festge¬ setzt. Das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildete Rückstellelement 213 ist axial zwischen Kolben 214 und Stauscheibe 215 eingespannt und spannt so den Kolben 214 axial gegen den Außenlamellenträger 220 vor. Die dreh- moment- und drehzahlführenden Anbindung des Außenlamellenträgers 220, der ja das Eingangselement der Kupplung B bildet, an das Hohlrad HO_VS, das ja das Ausgangselement des Vorschaltradsatzes VS bildet, erfolgt über die ringscheibenförmige Stauscheibe 215, die hierzu an ihrem Außendurch¬ messer verdrehfest mit dem Hohlrad HO_VS verbunden ist und an ihrem In¬ nendurchmesser verdrehfest mit der Nabe 223 des Außenlamellenträgers 220 verbunden ist.

Eine Druckmittel- und Schmiermittel-Zuführung zur Servoeinrichtung 210 der Kupplung B erfolgt abschnittsweise über die getriebegehäusefeste Nabe GN, abschnittsweise über die Nabe 623 des Eingangselementes bzw. Außenlamellenträgers 620 der Kupplung F und abschnittsweise über die Nabe 223 des Eingangselementes bzw. Außenlamellenträgers 220 der Kupp¬ lung B. Die entsprechenden Kanäle bzw. Bohrungen der Druckmittelzuführung zum Druckraum 211 der Servoeinrichtung 210 sind mit 216 bezeichnet, die entsprechenden Kanäle bzw. Bohrungen der Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 mit 217. Wird der Druck- - räum 211 zum Schließen der Kupplung B mit Druckmittel befüllt, so bewegt sich der Kolben 214 der Servoeinrichtung 210 gegen die Federkraft des Rück- stellelementes 213 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS (bzw. axial in Rich¬ tung Hauptradsatz HS) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 200.

Die Ausgangselemente 230, 630 beider Kupplungen B, F sind als Innen- lamellenträger ausgebildet zur Aufnahme der innenverzahnten Lamellen des jeweiligen Lamellenpaketes 200 bzw. 600. Kinematisch sind diese beiden Aus¬ gangselemente 230, 630 und auch das ebenfalls als Innenlamellenträger aus- gebildete Ausgangselement 330 der Bremse C mit dem vorschaltradsatznahen Sonnenrad S1__HS des Hauptradsatzes HS, welches ja das erste Eingangs¬ element des Hauptradsatzes HS bildet, verbunden. Hierzu übergreift der Innen- lamellenträger 630 der Kupplung F den Außenlamellenträger 220 und das darin angeordnete Lamellenpaket 200 der Kupplung B in axialer Richtung und ist auf der dem Hauptradsatz HS zugewandten Seite des Lamellenpaketes 200, räumlich gesehen in einem Bereich radial über dem Vorschaltradsatz VS, mit dem Innenlamellenträger 230 der Kupplung B verbunden. In diesem Bereich schließt sich ein zylinderringförmiges Verbindungselement ZYL an den Innen¬ lamellenträger 630 bzw. den Innenlamellenträger 230 an und erstreckt sich axial in Richtung Hauptradsatz HS bis zur Bremse C und übergreift dabei den Vorschaltradsatz VS und die beiden Kupplungen E und A. An seinem haupt- radsatznahen Ende ist das zylinderringförmiges Verbindungselement ZYL mit dem Innenlamellenträger 330 der Bremse C verbunden. Der Innenlamellen¬ träger 330 wiederum ist mit dem Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes ver¬ bunden.

Selbstverständlich ist die in Fig. 10 dargestellte räumliche Lage der La¬ mellenpakete 200, 600 der Kupplungen B, F in einem Bereich auf der dem Hauptradsatzes HS abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes VS als bei¬ spielhaft anzusehen. Insbesondere bei einem hohen vom Getriebe zu übertra¬ genden Antriebsdrehmoment kann es erforderlich sein, die Lamellenpakete der Schaltelemente auch mit einer vergleichsweise hohen Anzahl an Lamellen zu bestücken. Hieraus kann sich beispielsweise auch ergeben, dass sich das Lämellenpaket 600 der Kupplung F axial bis über Teile der Servoeinrich- tung 210 der Kupplung B erstreckt, und dass sich das Lamellenpaket 200 der Kupplung B axial bis über den Vorschaltradsatz VS erstreckt.

Die (beispielhaft anzusehende) räumliche Anordnung, Ausbildung und kinematische Anbindung der übrigen Getriebebauelemente (Schaltelemen- te E, A, C und D, Hauptradsatz HS) des neunten erfindungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 10 entspricht im wesentlichen der in Fig. 2 dar¬ gestellten Anordnung, insofern kann auf deren nochmalige Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden.

Anhand Fig. 11 wird nun ein zehntes beispielhaftes Getriebeschema gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert, basierend auf dem zuvor anhand Fig. 10 beschriebenen neunten erfindungsgemäßen Getriebeschema. Im Un¬ terschied zu Fig. 10 sind die Eingangselemente 220, 620 der Kupplungen B, F nunmehr beide als Innenlamellenträger und die Ausgangselemente 230, 630 der Kupplungen B, F entsprechend beide als Außenlamellenträger ausgebildet. Entsprechend konstruktiv modifiziert sind die Verbindung zwischen Eingangs¬ element 220 der Kupplung B und dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltrad- satzes VS und die Verbindung zwischen Eingangselement 620 der Kupplung F und Steg ST_VS des Vorschaltradsatzes VS.

Wie in Fig. 11 ersichtlich, grenzt die Kupplung B wie in Fig. 10 unmittel¬ bar an den Vorschaltradsatz VS auf dessen dem Hauptradsatz HS abgewand¬ ten Seite an. Die Kupplung F grenzt unmittelbar an die Kupplung B auf deren dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite an. Dabei ist die Kupplung F axial zwischen der Gehäusewand GW und dem Vorschaltradsatz angeordnet, räum¬ lich gesehen radial über einer getriebegehäusefesten Nabe GN, die sich in den Getriebeinnenraum bis zum Vorschaltradsatz VS erstreckt und mit dem Son¬ nenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS verdrehfest verbunden ist. Dem Eingangselement 620 der Kupplung F ist eine Nabe 623 zugeordnet, die auf dieser getriebegehäusefesten Nabe GN verdrehbar gelagert und formschlüssig mit dem gehäusewandseitigen Stegblech des gekoppelten Stegs ST_VS des Vorschaltradsatzes VS verbunden ist. Die Nabe 623 erstreckt sich also in axia¬ ler Richtung über fast die ganze axiale Länge der gehäusefesten Nabe GN. Am gehäusewandnahen Ende dieser Nabe 623 ist eine der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F zugeordnete und sich radial nach außen erstreckende Stütz¬ scheibe 618 mit der Nabe 623 verbunden. Dabei ist diese Stützscheibe 618 als ein zylinderförmiger Topf ausgebildet, dessen zylindrischer Abschnitt sich aus¬ gehend vom scheibenförmigen Topfboden der Stützscheibe 618 axial in Rich¬ tung Vorschaltradsatz VS erstreckt. Selbstverständlich können Nabe 623 und Stützscheibe 618 auch einstückig ausgeführt sein. In etwa der Mitte dieser Nabe 623 ist eine der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F zugeordnete und sich radial nach außen erstreckende Stauscheibe 615 mit der Nabe 623 ver¬ drehfest verbunden, hier beispielhaft über ein Mitnahmeprofil. Im Bereich ihres Außendurchmessers ist diese Stauscheibe 615 auf ihrer dem Vorschaltrad¬ satz VS zugewandeten Seite mit dem als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F aus¬ gebildeten Eingangselement 620 der Kupplung F verdrehfest verbunden, bei¬ spielsweise verschweißt. Selbstverständlich können Stauscheibe 615 und Innenlamellenträger 620 auch einstückig ausgeführt sein. Somit ist der Innen¬ lamellenträger 620 der Kupplung F über die Stauscheibe 615 der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F, über die Nabe 623 und den Steg ST_VS des Vor- schaltradsatzes VS drehmomentführend mit der Antriebswelle AN verbunden.

Im Bereich axial zwischen der genannten Stützscheibe 618 und der ge¬ nannten Stauscheibe 615 ist ein auf das Lamellenpaket 600 der Kupplung F wirkender Kolben 614 der Servoeinrichtung 610 angeordnet und an der Stütz¬ scheibe 618 und der Nabe 623 druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert. Beispielhaft ist das Lamellenpaket 600 räumlich gesehen in etwa radial über der Mitte der Nabe 623 angeordnet. Selbstverständlich richtet sich das Maß der axialen Erstreckung des Lamellenpaketes 600 letztlich nach der zur Dreh¬ momentübertragung erforderlichen Anzahl an Lamellen. Ein beispielhaft als Tellerfeder ausgebildetes Rückstellelement 613 der Servoeinrichtung 610 ist axial zwischen Kolben 614 und Stauscheibe 615 angeordnet und spannt den Kolben 614 axial gegen die Nabe 623 vor. Ein Druckraum 611 der Servoein- richtung 610 ist auf der vorschaltradsatzfernen Seite des Kolbens 614 ange¬ ordnet und wird durch den Kolben 614, die Stützscheibe 618 und einen Ab¬ schnitt der Nabe 623 gebildet. Ein drucklos mit Schmiermittel befüllbarer Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 zum Ausgleich des dyna¬ mischen Drucks der stets mit Drehzahl der Antriebswelle AN rotierenden Druckraums 611 ist auf der vorschaltradsatznahen Seite des Kolbens 614 angeordnet und wird durch den Kolben 614 und die zum Kolben 614 hin axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtete Stauscheibe 615 gebildet. Wird der Druckraum 611 zum Schließen der Kupplung F mit Druckmittel befüllt, so bewegt sich der Kolben 614 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 613 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS und betätigt das ihm zugeordnete Lamel¬ lenpaket 600. Die Druckmittel- und Schmiermittelzuführung zur Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F erfolgt über entsprechende Kanäle und Bohrungen der getriebegehäusefesten Nabe GN und der Nabe 623 der Kupplung F. Die entsprechenden Kanäle bzw. Bohrungen der Druckmittelzuführung zum Druck¬ raum 611 der Servoeinrichtung 610 sind mit 616 bezeichnet, die entsprechen¬ den Kanäle bzw. Bohrungen der Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichs¬ raum 612 der Servoeinrichtung 610 mit 617.

In dem in Fig. 11 dargestellten Beispiel ist das Lamellenpaket 200 der Kupplung B räumlich gesehen in einem Bereich radial über dem Hohl¬ rad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS angeordnet, wobei sich das Maß der axialen Erstreckung dieses Lamellenpaketes 200 letztlich nach der zur Dreh- momentübertragung erforderlichen Anzahl an Lamellen richtet. Entsprechend ist das als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 200 ausgebildete Eingangselement 220 der Kupplung B räumlich gesehen radial über dem Hohlrad HO_VS angeordnet und verdrehfest mit diesem Hohlrad HO_VS verbunden. Beispielsweise können Innenlamellen¬ träger 220 und Hohlrad HO_VS auch einstückig ausgeführt sein. Die Servoein¬ richtung 210 der Kupplung B₁ umfassend einen Druckraum 211, einen Druck- ausgleichsraum 212, einen Kolben 214, ein Rückstellelement 213, eine Stau¬ scheibe 215, eine Nabe 219 und eine Stützscheibe 218, grenzt unmittelbar an den Vorschaltradsatz VS auf dessen gehäusewandnahen Seite an und ist räumlich gesehen - bis auf einen unmittelbar auf das Lamellenpaket 200 wir¬ kenden Druckteller des Kolben 214 - in einem Bereich radial unter dem Lamel¬ lenpaket 600 der Kupplung F angeordnet. Die ringscheibenförmige Stauschei¬ be 215 grenzt unmittelbar an den Vorschaltradsatz VS auf dessen der Gehäu¬ sewand GW bzw. der Kupplung F zugewandten Seite und ist mit dem Innenla- mellenträger 220 der Kupplung B verdrehfest verbunden, beispielsweise ver¬ schweißt oder über ein Mitnahmeprofil. Es kann auch vorgesehen sein, dass Stauscheibe 215 und Innenlamellenträger 220 einstückig ausgeführt sind. Im Bereich ihres Innendurchmessers ist die Stauscheibe 215 am vorschaltrad- satznahen Ende der Nabe 219 axial festgelegt. Diese Nabe 219 erstreckt sich räumlich gesehen in einem Bereich axial zwischen dem gehäusewandseitigen Stegblech des Stegs ST_VS des Vorschaltradsatzes VS und der Stauschei¬ be 615 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F, radial oberhalb eines vor- schaltradsatznahen zylindrischen Abschnitts der Nabe 623 des Eingangsele¬ mentes 620 der Kupplung F und ist auf diesem zylindrischen Abschnitt der Nabe 623 verdrehbar gelagert. Am gehäusewandseitigen Ende der Nabe 219 schließt sich die Stützscheibe 218 an diese Nabe 219 an, wobei Stützschei¬ be 218 und Nabe 219 hier beispielhaft einstückig ausgeführt sind. Geometrisch ist die Stützscheibe 218 als ein in Richtung Vorschaltradsatz VS geöffneter zylinderförmige Topf ausgebildet, dessen scheibenförmiger Topfboden sich axial, angrenzend an die Stauscheibe 615 der Servoeinrichtung 610 der Kupp¬ lung F auf der vorschaltradsatznahen Seite dieser Stauscheibe 615 radial nach außen erstreckt bis zu einem Durchmesser knapp unterhalb des Innenlamel- lenträgers 620 der Kupplung F, und dessen zylindrischer Abschnitt sich radial unterhalb des Innenlamellenträgers 620 bzw. radial unter dem Lamellen¬ paket 600 der Kupplung F axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt. Axial zwischen der genannten Stützscheibe 218 und der genannten Stau- Scheibe 215 sind Druckraum 211 und Druckausgleichsraum 212 der Servoein- richtung 210 der Kupplung B angeordnet, wobei Druckraum 211 und Druck¬ ausgleichsraum 212 durch den Kolben 214 der Servoeinrichtung 210 vonein¬ ander getrennt sind und der Druckausgleichsraum 212 näher am Vorschaltrad- satz VS angeordnet ist als der Druckraum 211. Der Kolben 214 ist dabei am Innendurchmesser des zylindrischen Abschnitts der Stützscheibe 218 und an einem zylindrischen Abschnitt der Nabe 219 druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert. Das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildete Rückstellele¬ ment 213 spannt den Kolben 214 gegen die an der Nabe 219 mittels Siche¬ rungsring axial festgelegte Stauscheibe 215 vor. Der Druckraum 211 wird ge¬ bildet durch eine innere Mantelfläche der Stützscheibe 218, den Kolben 214 und einen zylindrischen Abschnitt der Nabe 219. Der zum Ausgleich des dynamischen Drucks des stets mit Drehzahl des Hohlrades HS_VS des Vor- schaltradsatzes VS rotierenden Druckraums 211 vorgesehene, drucklos mit Schmiermittel befüllbare Druckausgleichsraum 212 wird gebildet durch den Kolben 214 und die an ihrem Außendurchmesser zum Kolben 214 hin axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtete Stauscheibe 215.

Zur Druckmittel- und Schmiermittel-Zuführung zur Servoeinrichtung 210 der Kupplung B weisen die getriebegehäusefeste Nabe GN (bzw. Leitradwelle des Getriebes), die Nabe 623 des Eingangselementes 620 der Kupplung F und die Nabe 219 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B entsprechende Kanäle und Bohrungen auf. Die entsprechenden Kanäle bzw. Bohrungen der Druckmit¬ telzuführung zum Druckraum 211 der Servoeinrichtung 210 sind mit 216 be¬ zeichnet, die entsprechenden Kanäle bzw. Bohrungen der Schmiermittelzufüh¬ rung zum Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 mit 217.

Um das ihm zugeordnete Lamellenpaket 200 betätigen zu können, er¬ streckt sich ein Abschnitt des Kolbens 214 der Servoeinrichtung 210 radial bis in den Bereich axial zwischen den beiden nebeneinander angeordneten Lamel- lenpaketen 600 und 200. Ein unmittelbar auf das Lamellenpaket 200 wirkender Druckteller des Kolbens 214 greift also von innen her radial zwischen diese Lamellenpakete 600, 200 und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 200 beim Schließen der Kupplung B von der dem Lamellenpaket 600 zugewandten Seite des Lamellenpaketes 200 her axial in Richtung Hauptradsatz HS. Wird der Druckraum 211 zum Schließen der Kupplung B mit Druckmittel befüllt, so bewegt sich der Kolben 214 der Servoeinrichtung 210 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 213 axial in Richtung Hauptradsatz HS. Die Betäti¬ gungsrichtung der Servoeinrichtungen 210, 610 der beiden nebeneinander angeordneten Kupplungen B, F sind beim Kupplungsschließen also gleich.

Entsprechend der Ausbildung der Eingangselemente 220, 620 der beiden Kupplungen B, F als Innenlamellenträger sind die Ausgangselemen¬ te 230, 630 beider Kupplungen B, F jeweils als Außenlameilenträger zur Auf¬ nahme der außenverzahnten Lamellen des jeweiligen Lamellenpaketes 200 bzw. 600 ausgebildet. In fertigungstechnisch vorteilhafter Weise sind diese beiden Außenlameilenträger 630, 230 einstückig ausgeführt und über ein zylinderringförmiges Verbindungselement ZYL, welches sich in axialer Rich¬ tung radial über den Kupplungen E und A erstreckt, mit dem als Innenlamellen¬ träger ausgebildeten Ausgangselement 330 der Bremse C verbunden. Dieser Innenlamellenträger 330 wiederum ist mit dem vorschaltradsatznahen Sonnen¬ rad S1_HS des Hauptradsatzes verdrehfest verbunden, wobei dieses Sonnen¬ rad S1_HS im dargestellten Beispiel das erste Eingangäelement des Hauptrad¬ satzes HS bildet.

Die räumliche Anordnung, Ausbildung und kinematische Anbindung der übrigen Getriebebauelemente (Schaltelemente E, A, C und D, Hauptrad¬ satz HS) des zehnten erfindungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 11 entspricht der in Fig. 10 dargestellten Anordnung, insofern kann auf deren nochmalige Beschreibung an dieser Steile verzichtet werden. In den Figuren 12A und 12B ist eine beispielhafte Detailkonstruktion eines Automatgetriebes gemäß dem anhand Fig. 11 beschriebenen zehnten erfindungsgemäßen Getriebeschema dargestellt, wobei Fig. 12A einen an- triebsseitigen ersten Teilschnitt und Fig. 12B einen abtriebsseitigen zweiten Teilschnitt dieser Getriebekonstruktion zeigt. Dabei wurden die Bezugszeichen im wesentlichen aus Fig. 11 übernommen, ergänzt um die wichtigsten Bezugs- zeichen für die Schaltelemente E₁ A, C, D und für den Hauptradsatz HS und dessen kinematischer Anbindung an die Schaltelemente.

Antriebswelle AN und Abtriebswelle AB verlaufen koaxial zueinander. Das Getriebegehäuse GG ist hier abtriebsseitig bis auf eine Durchführung für die Abtriebswelle AB geschlossen. Antriebsseitig ist das Getriebegehäuse durch die getriebegegehäusefeste Gehäusewand GW verschlossen, wobei diese Gehäusewand GW zentrisch von der getriebegehäusefesten Nabe GN durchdrungen wird, die hier gleichzeitig eine Leitradwelle für einen kinematisch zwischen Antriebswelle AN und einem nicht näher dargestellten Antriebsmotor des Getriebes bildet und ihrerseits von der Antriebswelle AN in axialer Rich¬ tung zentrisch durchdrungen wird. Am getriebeinneren Ende der Nabe GN ist das Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS formschlüssig mit dieser Nabe GN verbunden. Die Antriebswelle AN ist mit einem dem Antrieb abge¬ wandten Stegblech des gekoppelten Stegs ST_VS des Vorschaltradsatzes VS formschlüssig verbunden. An dieser antriebsabgewandten Seite des Stegs ST_VS schließt sich die Kupplung E axial an den Vorschaltradsatz VS an, wobei das als Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Stahllamellen des Lamellenpaketes 500 der Kupplung E ausgebildete Ein¬ gangselement 520 dieser Kupplung E hier mit der Antriebswelle AN ver¬ schweißt ist. Um die am Steg ST_VS verdrehbar gelagerten Planeten¬ räder P1_VS, P2_VS des Vorschaltradsatzes VS optimal mit Schmiermittel versorgen zu können, ist das antriebsferne Stegblech des Stegs ST_VS auf einem Durchmesser größer dem Bolzendurchmesser der äußeren Planeten¬ räder P2_HS zum Außenlamellenträger 520 hin schmiermitteldicht abgedichtet. Da zwischen Steg ST_VS und Außenlamellenträger 520 keine Relativdrehzahl herrscht, kann diese Abdichtung konstruktiv einfach als statische Dichtung ausgeführt sein, beispielsweise mitteis O-Rϊng oder einer anvulkanisierten Dichtlippe. Die so zwischen Steg ST_VS und Außenlamellenträger 520 gebil¬ dete Kammer wird drucklos mit Schmiermittel befüllt und dient als Schmiermit- telsammelraum, von dem das Schmiermittel in entsprechend ausgeführte axiale und radiale Schmierölbohrungen der Planetenbolzen des Vorschaltrad- satzes VS zugeführt wird.

Die vollständig innerhalb des Außenlamellenträgers 520 angeordnete Servoeinrichtung 510 der Kupplung E umfasst einen Druckraum 511, einen Druckausgleichsraum 512, einen Kolben 514, ein Rückstellelement 513 und eine Stauscheibe 515. Der Kolben 514 ist dabei druckmitteldicht axial ver¬ schiebbar an dem Außenlamellenträger 520 und der Antriebswelle AN gelagert. Entsprechend rotiert die Servoeinrichtung 510 stets mit Drehzahl der Antriebs¬ welle AN. Der Druckraum 511 ist auf der dem Vorschaltradsatz VS zugewand¬ ten Seite des Kolbens 514 angeordnet und wird durch eine Mantelfläche des Außenlamellenträgers 520 und einen zylindrischen Abschnitt der Antriebs¬ welle AN und den Kolben 514 gebildet. Der drucklos mit Schmiermittel befüll- bare Druckausgleichraum 512 zum Ausgleich des dynamischen Drucks des rotierenden Druckraums 511 ist auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des Kolbens 514 angeordnet und wird durch den Kolben 514 und die zum Kolben 514 hin axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtete Stauschei¬ be 515 gebildet. Das hier als Tellerfeder ausgebildete Rückstellelement 513 ist axial zwischen dem Kolben 514 und der mittels Sicherungsring axial an der Antriebswelle AN festgelegten Stauscheibe 515 eingespannt und spannt so den Kolben 514 gegen die Antriebswelle AN vor. Wird der Druckraum 511 zum Schließen der Kupplung E mit Druckmittel beaufschlagt, so bewegt sich der Kolben 514 gegen die Federkraft der Tellerfeder 513 axial in zum Vorschalt- radsatz VS entgegengesetzter Richtung und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 500. Die Druckmittel- und Schmiermittelzuführung zur Servoein- richtung 510 der Kupplung E erfolgt über eine Zentralbohrung der Antriebs¬ welle AN.

Das Ausgangselement 530 der Kupplung E ist als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Belaglamellen des Lamellenpaketes 500 der Kupplung E ausgebildet, radial unterhalb des Lamellenpaketes 500 ange¬ ordnet und in seinem Nabenbereich mit einer Stegwelle 540 verschweißt. Die¬ se Stegwelle 540 wiederum ist in der Antriebswelle AN verdrehbar gelagert, erstreckt sich axial in Richtung Abtrieb des Getriebes und durchgreift dabei den hier als Ravigneaux-Planetenradsatz ausgebildeten Hauptradsatz HS zentrisch vollständig, und ist auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des Hauptradsatzes HS formschlüssig mit dem gekoppelten Steg STJHS des Hauptradsatzes HS verbunden. Kinematisch bildet dieser Steg ST_HS das dritte Eingangselement des als Zweisteg-Vierwellen-Planetengetriebe ausge¬ führten Hauptradsatzes HS.

In fertigungstechnisch günstiger Weise sind das Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS, das als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innen¬ verzahnten Belaglamellen des Lamellenpaketes 200 der Kupplung B ausgebil¬ dete Eingangselement 220 der Kupplung B und das als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Belaglamellen des Lamellenpaketes 100 der Kupplung A ausgebildete Eingangselement 120 einstückig ausgeführt, geometrisch in Form eines zylindrischen Rings, der den Außenlamellen- träger 520 der Kupplung E teilweise in axialer Richtung radial umschließt. Räumlich gesehen ist das Lamellenpaket 200 der Kupplung B dabei radial über dem Hohlrad HO_VS und das Lamellenpaket 100 der Kupplung A radial über der Kupplung E angeordnet. Die Lamellenpakete 100 und 200 weisen einen zumindest ähnlichen Durchmesser auf. Das Ausgangselement 130 der Kupp¬ lung A ist als Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Stahl¬ lamellen des Lamellenpaketes 100 der Kupplung A ausgebildet. Geometrisch ist dieser Außenlamellenträger 130 als ein in Richtung Vorschaltradsatz VS geöffneter zylindrischer Topf ausgebildet, innerhalb dessen auch die dem La¬ mellenpaket 100 zugeordnete Servoeinrichtung 110 der Kupplung A angeord¬ net ist. Dabei ist ein weitgehend zylindrischer Abschnitt des Außenlamellenträ- gers 130 mehrfach gestuft, derart, dass das Lamellenpaket 100 innen am vor- schaltradsatznahen Ende des Außenlamellenträgers 130 angeordnet ist, dass die Servoeinrichtung 110 innerhalb des Außenlamellenträgers 130 auf der vorschaltradsatzfernen Seite des Lamellenpaketes 100 axial neben und bis auf einen direkt auf das Lamellenpaket 100 wirkenden Druckteller des Kolbens 114 der Servoeinrichtung 110 gleichzeitig radial unterhalb des Lamellenpake¬ tes 100 angeordnet ist, und dass das Lamellenpaket 300 der Bremse C außer¬ halb des Außenlamellenträgers 130 radial über der Servoeinrichtung 110 der Kupplung A angeordnet ist. Die Lamellenpakete 100 und 300 weisen dabei einen zumindest ähnlichen Durchmesser auf. Im Bereich seiner Nabe ist der Außenlamellenträger 130 der Kupplung A mit einer zweiten Sonnenwelle 140 verschweißt. Diese zweite Sonnenwelie 140 wiederum ist als Hohlwelle ausge¬ bildet, erstreckt sich axial in Richtung Abtrieb des Getriebes und umschließt dabei die Stegwelle 540 in axialer Richtung abschnittsweise und durchgreift dabei das vorschaltradsatznahe erste Sonnenrad S1_HS des Hauptrad¬ satzes HS zentrisch vollständig und ist mit dem vorschaltradsatzfernen zweiten Sonnenrad S2_HS des Hauptradsatzes HS formschlüssig verbunden. Kinema¬ tisch bildet dieses zweite Sonnenrad S2_HS das zweite Eingangselement des als Zweisteg-Vierwellen-Getriebe ausgeführten Hauptradsatzes HS.

Die vollständig innerhalb des Außenlamellenträgers 130 angeordnete Servoeinrichtung 110 der Kupplung A umfasst einen Druckraum 111, einen Druckausgleichsraum 112, einen Kolben 114, ein Rückstellelement 113 und eine Stauscheibe 115. Der Kolben 114 ist dabei druckmitteldicht axial ver¬ schiebbar an dem Außenlamellenträger 130 und der zweiten Sonnenwelle 140 gelagert. Entsprechend rotiert die Servoeinrichtung 110 stets mit Drehzahl des zweiten Sonnenrades S2_HS des Hauptradsatzes HS. Der Druckraum 111 ist auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des Kolbens 114 ange¬ ordnet und wird durch eine Mantelfläche des Außenlamellenträgers 130 und einen zylindrischen Abschnitt der zweiten Sonnenwelle 240 und den Kol¬ ben 114 gebildet. Der drucklos mit Schmiermittel befüllbare Druckausgleichs¬ raum 112 zum Ausgleich des dynamischen Drucks des rotierenden Druck¬ raums 111 ist auf der dem Vorschaltradsatz VS zugewandten Seite des Kol¬ bens 114 angeordnet und wird durch den Kolben 114 und die zum Kolben 114 hin axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtete Stauscheibe 115 gebil¬ det. Das hier als Tellerfeder ausgebildete Rückstellelement 113 ist hier auf der vorschaltradsatznahen Seite der Servoeinrichtung 110 angeordnet und axial zwischen dem Kolben 114 und der zweiten Sonnenwelle 140 eingespannt. Wird der Druckraum 111 zum Schließen der Kupplung A mit Druckmittel beauf¬ schlagt, so bewegt sich der Kolben 114 gegen die Federkraft der Teller¬ feder 113 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS und betätigt das ihm zugeord¬ nete Lamellenpaket 100. Die Schmiermittelzuführung zur Servoeinrichtung 110 der Kupplung A erfolgt über eine Zentralbohrung der Stegwelle 540.

Die Kupplung F ist axial zwischen der Gehäusewand GW und dem Vor¬ schaltradsatz angeordnet, räumlich gesehen radial über der getriebegehäuse- festen Nabe GN bzw. radial über dem Abschnitt der Leitradwelle, der sich in den Getriebeinnenraum erstreckt. Eine dem Eingangselement 620 der Kupp¬ lung F zugeordnete Nabe 623 ist auf dieser getriebegehäusefesten Nabe GN verdrehbar gelagert und formschlüssig mit dem gehäusewandseitigen Steg¬ blech des gekoppelten Stegs ST_VS des Vorschaltradsatzes VS verbunden. Am gehäusewandnahen Ende dieser Nabe 623 ist eine der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F zugeordnete und sich radial nach außen erstrecken- de Stützscheibe 618 auf der Nabe 623 festgesetzt. Dabei ist diese Stützschei¬ be 618 als ein zylinderförmiger Topf ausgebildet, dessen zylindrischer Ab¬ schnitt sich ausgehend vom scheibenförmigen Topfboden der Stützschei¬ be 618 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt. In etwa der Mitte dieser Nabe 623 ist eine der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F zugeordnete und sich radial nach außen erstreckende Stauscheibe 615 mit der Nabe 623 ver¬ schweißt. Im Bereich ihres Außendurchmessers ist die Stauscheibe 615 auf ihrer dem Vorschaltradsatz VS zugewandeten Seite mit dem Eingangsele¬ ment 620 verschweißt, das als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innen¬ verzahnten Stahllamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F ausgebil¬ det ist. Im Prinzip ist der Innenlamellenträger 620 der Kupplung F also über die Stauscheibe 615 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F, über die Nabe 623 und den Steg ST_VS des Vorschaltradsatzes VS drehmomentführend mit der Antriebswelle AN verbunden.

Im Bereich axial zwischen der genannten Stützscheibe 618 und dem Lamellenpaket 600 ist ein auf dieses Lamellenpaket 600 wirkender Kolben 614 der Servoeinrichtung 610 angeordnet und an der Stützscheibe 618 und der Nabe 623 druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert. Dabei ist das Lamellen¬ paket 600 räumlich gesehen radial über dem vorschaltradsatznahen Ende der Nabe 623 angeordnet. Ein als Tellerfeder ausgebildetes Rückstellelement 613 der Servoeinrichtung 610 ist axial zwischen Kolben 614 und Stauscheibe 615 angeordnet und spannt den Kolben 614 axial gegen die Nabe 623 vor. Ein Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 ist auf der vorschaltradsatzfemen Seite des Kolbens 614 angeordnet und wird durch den Kolben 614, die Stütz¬ scheibe 618 und einen Abschnitt der Nabe 623 gebildet. Ein drucklos mit Schmiermittel befüllbarer Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 zum Ausgleich des dynamischen Drucks des stets mit Drehzahl des Antriebs¬ welle AN rotierenden Druckraums 611 ist auf der vorschaitradsatznahen Seite des Kolbens 614 angeordnet und wird durch den Kolben 614 und die zum Kolben 614 hin axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtete Stau¬ scheibe 615 gebildet. Wird der Druckraum 611 zum Schließen der Kupplung F mit Druckmittel befüllt, so bewegt sich der Kolben 614 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 613 axial in Richtung Vorsdhaltradsatz VS und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600. Die Druckmittel- und Schmiermittelzufüh¬ rung zur Servoeinrichtung 610 der Kupplung F erfolgt über entsprechende Kanäle und Bohrungen der getriebegehäusefesten Nabe GN (bzw. Leitradwelle des Getriebes) und der Nabe 623 der Kupplung F.

In vorteilhaft konstruktiv einfacher Weise kann die Drehzahl (und be¬ darfsweise auch die Drehrichtung) der Antriebswelle AN über die rotierende Servoeinrichtung 610 der Kupplung F bestimmt werden. Hierzu ist am Außen¬ durchmesser des Kolbens 614 dieser Servoeinrichtung 610 ein Zahnprofil NAN vorgesehen, das von einem hier nicht näher dargestellten handelsüblichen Drehzahlsensor beispielsweise nach dem induktiven Messprinzip oder Hall- Messprinzip radial oder axial berührungslos abgetastet wird und hierbei der Getriebeeingangsdrehzahl proportionale Messsignale liefert.

Wie bereits erwähnt, ist das Lamellenpaket 200 der Kupplung B räum¬ lich gesehen radial über dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS an¬ geordnet. Die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B, umfassend einen Druck¬ raum 211, einen Druckausgleichsraum 212, einen Kolben 214, ein Rückstell¬ element 213, eine Stauscheibe 215, eine Nabe 219 und eine Stützscheibe 218, grenzt unmittelbar an den Vorschaltradsatz VS auf dessen gehäusewandnahen Seite an und ist räumlich gesehen - bis auf einen unmittelbar auf das Lamel¬ lenpaket 200 wirkenden Druckteller des Kolben 214 - in einem Bereich radial unter dem Lamellenpaket 600 der Kupplung F angeordnet. Die ringscheiben¬ förmige Staύscheibe 215 grenzt unmittelbar an den Vorschaltradsatz VS auf dessen der Gehäusewand GW bzw. der Kupplung F zugewandten Seite und ist mit dem Hohlrad HO VS des Vorschaltradsatzes VS verschweißt. Im Bereich ihres Innendurchmessers, der etwas größer ist als der Außendurchmesser des Sonnenrades SO_VS des Vorschaltradsatzes VS, ist die Stauscheibe 215 formschlüssig mit der Nabe 219 der Servoeinrichtung 210 verbunden. Diese Nabe 219 erstreckt sich räumlich gesehen in einem Bereich axial zwischen dem gehäusewandseitigen Stegblech des Stegs ST_VS des Vorschaltrad¬ satzes VS und der für den Kolben 615 der Servoeinrichtung 610 der Kupp¬ lung F vorgesehenen zylindrischen Lauffläche der Nabe 623, radial oberhalb eines vorschaltradsatznahen zylindrischen Abschnitts der Nabe 623 des Ein¬ gangselementes 620 der Kupplung F und ist auf diesem zylindrischen Ab¬ schnitt der Nabe 623 verdrehbar gelagert. Am gehäusewandseitigen Ende der Nabe 219 ist die Stützscheibe 218 mit dieser Nabe 219 verschweißt. Diese geometrisch als ein in Richtung Vorschaltradsatz VS geöffneter Topf ausgebil¬ dete zylinderförmige Stützscheibe 218 erstreckt sich axial angrenzend an die Stauscheibe 615 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F auf der vorschalt¬ radsatznahen Seite dieser Stauscheibe 615 radial nach außen bis zu einem Durchmesser knapp unterhalb des Innenlamellenträgers 620 der Kupplung F, wobei sich ein zylindrischer Abschnitt dieser Stützscheibe 218 radial unterhalb dieses Innenlamellenträgers 620 (bzw. radial unter dem Lamellenpaket 600 der Kupplung F) axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt. Axial zwischen der genannten Stützscheibe 218 und der genannten Stauscheibe 215 sind Druckraum 211 und Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B angeordnet, wobei Druckraum 211 und Druckausgleichsraum 212 durch den Kolben 214 der Servoeinrichtung 210 voneinander getrennt sind und der Druckausgleichsraum 212 näher am Vorschaltradsatz VS angeordnet ist als der Druckraum 211. Der Kolben 214 ist dabei am Innendurchmesser des zylindrischen Abschnitts des Stützscheibe 218 und an einem zylindrischen Abschnitt der Nabe 219 druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert. Das hier als Tellerfeder ausgebildete Rückstellelement 213 spannt den Kolben 214 gegen die mit der Nabe 219 verschweißte Stauscheibe 215 vor. Der Druck¬ raum 211 wird gebildet durch eine innere Mantelfläche der Stützscheibe 218, den Kolben 214 und einen zylindrischen Abschnitt der Nabe 219. Der drucklos mit Schmiermittel befüllbare Druckausgleichsraum 212 zum Ausgleich des dynamischen Drucks des stets mit Drehzahl des Hohlrades HS_VS des Vor- schaltradsatzes VS rotierenden Druckraums 211 wird gebildet durch den Kol¬ ben 214 und die an ihrem Außendurchmesser zum Kolben 214 hin axial ver¬ schiebbar schmiermitteldicht abgedichtete Stauscheibe 215.

Zur Druckmittelzuführung zum Druckraum 211 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B weisen die getriebegehäusefeste Nabe GN (bzw. Leitradwelle des Getriebes), die Nabe 623 des Eingangselementes 620 der Kupplung F und die Nabe 219 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B entsprechende Kanäle und Bohrungen auf. Die Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichs¬ raum 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B erfolgt über Bohrungen der Nabe 623 des Eingangselementes 620 der Kupplung F und Bohrungen der Nabe 219 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B und dem Vorschaltrad- satz VS. Wird der Druckraum 211 zum Schließen der Kupplung B mit Druck¬ mittel befüllt, so bewegt sich der Kolben 214 der Servoeinrichtung 210 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 213 axial in Richtung Hauptradsatz HS, wobei der bereits erwähnte Druckteller des Kolbens 214 räumlich gesehen in einem Bereich radial über der Stauscheibe 215 und dem gehäusewandnahen Stegblech des Stegs ST_VS radial von innen her axial zwischen die nebenein¬ ander angeordneten Lamellenpaketen 600, 200 der Kupplungen F, B greift und auf die der Kupplung F zugewandten Seite des Lamellenpaketes 200 der Kupplung B wirkt.

Das Ausgangselement 630 der Kupplung F ist als Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Belaglamellen des Lamellenpaketes 600 ausgebildet. Das Ausgangselement 230 der Kupplung B ist als Außenlamelien- träger zur Aufnahme von außenverzahnten Belaglamellen des Lamellenpake¬ tes 200 ausgebildet. Das Ausgangselement 330 der Bremse C ist als Innenla- meilenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Belaglamellen des Lamellen¬ paketes 300 ausgebildet. In fertigungstechnisch vorteilhafter Weise sind Außenlamelienträger 630 der Kupplung F, Außenlamellenträger 230 der Kupp¬ lung B und Innenlamellenträger 330 der Bremse C einstückig ausgeführt, geo¬ metrisch in Form eines zylindrischen Rings, der das Lamellenpaket 600, die Kupplung B (bis auf den kleinen Bereich der Servoeinrichtung 210, der axial auf der vorschaltradsatzfernen Seite des Lamellenpaketes 600 angeordnet ist), den radial unter dem Lamellenpaket 200 angeordneten Vorschaltradsatz VS, die Kupplung E und die Kupplung A in axialer Richtung radial umschließt.

Für die Bremsen C und D ist ein gemeinsamer Außenlamellen¬ träger ZYLCD vorgesehen, der formschlüssig mit dem Getriebegehäuse GG verbunden ist. Geometrisch ist dieser Lamellenträger als ein Zylinder mit inne¬ rem Mittelsteg ausgebildet, wobei sich ein erster zylindrischer Abschnitt 320 ausgehend vom Mittelsteg axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt und an seinem Innendurchmesser die außenverzahnten Stahllamellen des Lamel¬ lenpaketes 300 der Bremse C aufnimmt. Der genannte erste zylindrische Ab¬ schnitt 320 des Lamellenträgers ZYLCD kann also als Eingangselement der Bremse C interpretiert werden. Ein zweiter zylindrischer Abschnitt 420 des Lamellenträgers ZYLCD erstreckt sich ausgehend vom Mittelsteg axial in Rich¬ tung Hauptradsatz HS und nimmt an seinem Innendurchmesser die außenver¬ zahnten Stahllamellen des Lamellenpaketes 400 der Bremse D auf. Der ge¬ nannte zweite zylindrische Abschnitt 420 des Lamellenträgers ZYLCD kann also als Eingangselement der Bremse D interpretiert werden. Das entspre¬ chend als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Belaglamel¬ len des Lamellenpaketes 400 der Bremse D ausgebildete Ausgangsele¬ ment 430 der Bremse D ist räumlich gesehen radial unterhalb des Lamellen¬ paketes 400 angeordnet und mit dem gekoppelten Steg ST_HS des Hauptrad¬ satzes HS verbunden, wobei das vorschaltradsatznahe Stegblech dieses Stegs ST_HS und der Innenlamellenträger 430 in fertigungstechnisch vorteil- hafter Weise einstückig ausgebildet sind. Eine Servoeinrichtung 310 zur Betä¬ tigung des Lamellenpaketes 300 der Bremse C und eine Servoeinrichtung 410 zur Betätigung des Lamellenpaketes 400 der Bremse D sind in den für beide Bremsen C und D gemeinsamen Lamellenträger ZYLCD integriert. Dabei sind die beide Servoeinrichtungen 310, 410 in einem Bereich axial zwischen den Lamellenpaketen 300, 400 angeordnet, grenzen axial unmittelbar aneinander an und sind nur durch eine Mantelfläche des Lamellenträgers ZYLCD vonein¬ ander getrennt. Entsprechend ihrer Zuordnung ist die Servoeinrichtung 310 der Bremse C näher am Vorschaltradsatz VS angeordnet als die Servoeinrich¬ tung 410 der Bremse D. Entsprechend ist auch die Servoeinrichtung 410 der Bremse D näher am Hauptradsatz HS angeordnet als die Servoeinrichtung 310 der Bremse C. Die Betätigungsrichtung der beiden Servoeinrichtun¬ gen 310, 410 beim Schließen des jeweils zugeordneten Lamellenpaketes 300 bzw. 400 ist verschieden. Wird ein Druckraum 311 der Servoeinrichtung 310 zum Schließen der Bremse C mit Druckmittel beaufschlagt, so bewegt sich ein Kolben 314 dieser Servoeinrichtung 310 gegen die Federkraft eines hier als Tellerfeder ausgebildeten Rückstellelementes 313 dieser Servoeinrichtung 310 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS und betätigt das ihm zugeordnete Lamel¬ lenpaket 300. Entsprechend der Schaltlogik des Getriebes muß die Bremse D bei sehr unterschiedlichen Druckniveaus geschaltet werden. Um die Bremse D dennoch sehr feinfühlig und komfortabel schließen zu können, weist die Servo¬ einrichtung 410 zwei voneinander unabhängig ansteuerbare Druckräume 411 auf. Auf einen Kolben 414 der Servoeinrichtung 410 wirkt hierbei der Diffe¬ renzdruck dieser beiden Druckräume. Beim Schließen der Bremse D bewegt sich der Kolben 414 gegen die Federkraft eines hier als Tellerfeder ausgebilde¬ ten Rückstellelementes 413 dieser Servoeinrichtung 410 axial in Richtung Hauptradsatz HS und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 400. Zur Druckmittelzuführung zu den Servoeinrichtungen 410 und 510 der Brem¬ sen C, D sind im Getriebegehäuses GG und im Lamellenträger ZYLCD ent¬ sprechende Kanäle und Bohrungen vorgesehen. Kinematisch bildet das Hohlrad HO_HS des Hauptradsatzes HS das Ausgangselement des als Zweisteg-Vierwellen-Getriebe ausgeführten Haupt¬ radsatzes HS und ist auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des Hauptradsatzes HS mit der Abtriebswelle AB des Getriebes verbunden.

Anhand Fig. 13 wird nun ein elftes beispielhaftes Getriebeschema ge¬ mäß der vorliegenden Erfindung erläutert. Ähnlich wie bei den zuvor beschrie¬ benen erfindungsgemäßen Getriebeschemata bzw. Bauteilanordnungen bilden die beiden Kupplungen B und F eine in fertigungstechnisch vorteilhafter Weise vormontierbare Baugruppe, die auf der dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes VS angeordnet ist, räumlich gesehen axial zwischen dem Vorschaltradsatz VS und einer getriebegehäusefesten Außen¬ wand GW des Getriebes, radial über einer sich axial zwischen dieser Außen¬ wand GW und dem Vorschaltradsatz VS erstreckenden getriebegehäusefesten Nabe GN. Diese Baugruppe umfasst einen für beide Kupplungen B, F als Außenlamellenträger ausgebildeten gemeinsamen Lamellenträger ZYLBF, ein Lamellenpaket 200 der Kupplung B und eine diesem Lamellenpaket 200 zuge¬ ordnete Servoeinrichtung 210 der Kupplung B, ein Lamellenpaket 600 der Kupplung F und eine diesem Lamellenpaket 600 zugeordnete Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F₁ einen Innenlamellenträger 220 der Kupplung B sowie einen Innenlamellenträger 620 der Kupplung F. Zum einen sind dabei die La¬ mellenpakete 200, 600 der beiden Kupplungen B, F axial nebeneinander an¬ geordnet, wobei das Lamellenpaket 200 der Kupplung B näher am Vorschalt¬ radsatz VS (bzw. am Hauptradsatz HS) angeordnet ist als das Lamellen¬ paket 600 der Kupplung F. Zum anderen sind die Servoeinrichtungen 210, 610 der beiden Kupplungen B₁ F zumindest weitgehend ebenfalls axial nebenein¬ ander angeordnet, wobei aber die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F (bis auf einen unmittelbar auf das Lamellenpaket 600 wirkenden Druckteller dieser Servoeinrichtung 610) näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. am Hauptrad- satz HS) angeordnet ist als die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B, was später noch im Detail erläutert wird. Der Lamellenträger ZYLBF bildet für beide Kupplungen B, F deren Ausgangselement und ist entsprechend der vorgege¬ benen kinematischen Kopplung mit dem ersten Eingangselement (also hier dem ersten Sonnenrad S1_HS) des Hauptradsatzes HS verdrehfest verbun¬ den, was ebenfalls später noch im Detail erläutert wird.

Geometrisch weist der für die Kupplungen B, F gemeinsame Lamellen¬ träger ZYLBF eine im wesentlichen zylinderförmige Struktur auf und ist auf der getriebegehäusefesten Nabe GN₁ die sich ausgehend von der Gehäuse¬ wand GW in den Getriebeinnenraum axial in Richtung Vorschaltradsatz VS erstreckt, verdrehbar gelagert. An dieser Nabe GN ist das Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS über eine geeignete Verbindung festgesetzt. Im Unterschied zu der beispielhaften Darstellung in Fig. 13 können Nabe GN und Gehäusewand GW auch einstückig ausgeführt sein; beispielsweise kann die Nabe GN auch eine Leitradwelle eines im Kraftfluß zwischen Antriebswelle AN und Antriebsmotor des Getriebes angeordneten Drehmomentwandlers sein. Am Außendurchmesser des Lamellenträgers ZYLBF ist ein zylindrischer Ab¬ schnitt vorgesehen, an dessen Innendurchmesser sowohl die Außenlamellen des Lamellenpaketes 200 der Kupplung B als auch die Außenlamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F angeordnet sind, wobei - wie schon gesagt - das Lamellenpakete 200 näher am Vorschaltradsatz VS angeordnet ist als das Lamellenpaket ^'600. Ausgehend vom vorschaltradsatznahen Ende des genannten zylindrischen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF erstreckt sich ein meanderförmiger Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF radial nach innen bis zur Nabe des Lamellenträgers ZYLBF. Dabei ist diese Nabe in zwei Nabenabschnitte 633 und 233 unterteilt. Ausgehend vom Innendurchmesser des meanderförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF erstreckt sich der Nabenabschnitt 633 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS und ist - wie aus der gewählten Nomenklatur ersichtlich - dem Ausgangselement der Kupp- lung F zugeordnet. Der andere Nabenabschnitt 233 ist dem Ausgangselement der Kupplung B zugeordnet und erstreckt sich, ausgehend Innendurchmesser des meanderförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF₁ axial in Richtung Gehäusewand GW.

Die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B, umfassend einen Druck¬ raum 211, einen Druckausgleichsraum 212, einen Kolben 214, ein Rückstell¬ element 213 und eine Stauscheibe 215, ist vollständig innerhalb eines Zylin¬ derraums angeordnet, der durch den Lamellenträger ZYLBF gebildet wird, im wesentlichen radial oberhalb des Nabenabschnitts 233. Der Kolben 214 ist am Lamellenträger ZYLBF druckmitteldicht axial verschiebbar gelagert. Der Druck¬ raum 211 ist auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des mean¬ derförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF angeordnet und wird ge¬ bildet durch eine Mantelfläche des Lamellenträgers ZYLBF (konkret durch einen Teil des meanderförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF und einen Teil des Nabenabschnitts 233) und den Kolben 214. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 211 der Servoeinrich¬ tung 210 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmier¬ mittel befüllbaren Druckausgleichsraum 212 vorgesehen, der auf der dem Vor¬ schaltradsatz VS abgewandten Seite des Kolbens 214 angeordnet ist. Gebildet wird der Druckausgleichsraum 212 durch den Kolben 214 und die Stau¬ scheibe 215, welche axial an dem gehäusewandnahen Ende des Nabenab¬ schnitt 233 des Lamellenträgers ZYLBF fixiert und gegenüber dem Kolben 214 axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet ist. Der Druckraum 211 ist also näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet als der Druckausgleichsraum 212. Der Kolben 214 ist über das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildete Rückstellelement 213 axial gegen den Nabenab¬ schnitt 233 des Lamellenträgers ZYLBF vorgespannt. Bei einer Beaufschla¬ gung des Druckraums 211 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung B bewegt sich der Kolben 214 axial in zum Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptrad- satz HS) entgegengesetzte Richtung und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 200 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 213.

Räumlich gesehen ist die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F zumin¬ dest weitgehend näher an Vorschaltradsatz VS bzw. Hauptradsatz HS ange¬ ordnet als die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B, räumlich gesehen zumin¬ dest überwiegend in einem Bereich radial über dem vorschaltradsatznahen Nabenabschnitt 633 des Lamellenträgers ZYLBF angeordnet. Die Servo¬ einrichtung 610 der Kupplung F umfasst einen Druckraum 611 , einen Druck¬ ausgleichsraum 612, einen abschnittsweise meanderförmig ausgebildeten Kolben 614, ein Rückstellelement 613 und eine scheibenförmige Stauschei¬ be 615. Der Kolben 614 ist geometrisch weitgehend der dem Vorschaltrad¬ satz VS zugewandten Außenkontur des Lamellenträgers ZYLBF angepasst und am Lamellenträger ZYLBF axial verschiebbar gelagert. Dabei sind der Naben¬ abschnitt 633 und der meanderförmige Abschnitt des Lamellenträgers ZYLBF gegen den Kolben 614 druckmitteldicht abgedichtet. Der Druckraum 611 ist auf der dem Vorschaltradsatz VS zugewandten Seite des meanderförmigen Ab¬ schnitts des Lamellenträgers ZYLBF angeordnet und wird gebildet durch eine Mantelfläche des Lamellenträgers ZYLBF (konkret durch einen Teil des mean¬ derförmigen Abschnitts des Lamellenträgers ZYLBF und einen Teil des Naben¬ abschnitts 633) und den Kolben 614. In seinem weiteren geometrischen Ver¬ lauf erstreckt sich der Kolben 614 radial nach außen bis zu einem Durchmes¬ ser größer'dem Außendurchmesser des Lamellenträgers ZYLBF und umgreift die beiden axial nebeneinander angeordneten Lamellenpakete 200, 600 in axialer und radialer Richtung und wirkt von der dem Vorschaltradsatz VS ab¬ gewandten Seite des Lamellenpaketes 600 her auf dieses ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 der Kupplung F. Der Abschnitt des Kolbens 614, der die beiden axial nebeneinander angeordneten Lamellenpakete 200, 600 umgreift, wurde zuvor schon als „Druckteller der Servoeinrichtung 610" bezeichnet und ist aus Gründen der Montierbarkeit als separates Bauteil ausgebildet, dessen eines Ende auf das Lamellenpaket 600 wirkt und dessen anderes Ende am Außendurchmesser des Kolbens der Servoeinrichtung 610 über geeignete Mittel - beispielsweise formschlüssig - befestigt ist. Anstelle eines rotations¬ symmetrischen Drucktellers können selbstverständlich auch auf dem Umfang verteilt am Außendurchmesser des Kolbens der Servoeinrichtung 610 befestig¬ te Betätigungsfinger vorgesehen sein. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 611 der Servoeinrichtung 610 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmiermittel befüllbaren Druckaus¬ gleichsraum 612 vorgesehen, der auf der dem Vorschaltradsatz VS zugewand¬ ten Seite des Kolbens 614 angeordnet ist. Gebildet wird der Druckausgleichs¬ raum 612 durch den Kolben 614 und die Stauscheibe 615, welche axial an dem vorschaltradsatznahen Ende des Nabenabschnitts 633 des Lamellenträ¬ gers ZYLBF fixiert und gegenüber dem Kolben 614 axial verschiebbar schmier¬ mitteldicht abgedichtet ist. Der Druckausgleichsraum 612 ist also näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet als der Druck¬ raum 611. Der Kolben 614 ist über das hier beispielhaft als Tellerfeder ausge¬ bildete Rückstellelement 613 axial gegen den Nabenabschnitt 633 des Lamel¬ lenträgers ZYLBF vorgespannt, wobei diese Tellerfeder 613 hier außerhalb des Druckausgleichsraums 612 angeordnet ist, also auf der dem Vorschaltrad¬ satz VS zugewandten Seite der Stauscheibe 615. Bei einer Beaufschlagung des Druckraums 611 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung F bewegt sich der Kolben 614 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptrad¬ satz HS) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 gegen die Fe¬ derkraft des Rückstellelementes 613.

Der Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F ist also nur durch eine Mantelfläche des für beide Kupplungen B₁ F gemeinsamen Lamellenträgers ZYLBF von dem Druckraum 211 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B getrennt. Die Betätigungsrichtung der Servoeinrichtungen 210, 610 beim Kupplungsschließen des jeweils zugeordneten Lamellenpaketes 200 bzw. 600 ist entgegengesetzt.

Aufgrund der Lagerung des Lamellenträgers ZYLBF auf der getriebege- häusefesten Nabe GN ergibt sich eine konstruktiv einfache Druck- und Schmiermittelzufuhr zu beiden Kupplungen B, F über entsprechende Kanäle bzw. Bohrungen, die abschnittsweise innerhalb dem genannten Gehäuse¬ nabe GN und abschnittsweise innerhalb der Nabe des Lamellenträgers ZYLBF verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 211 der Servoeinrich- tung 210 der Kupplung B ist mit 216 bezeichnet, eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B mit 217, eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 611 der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F mit 616, und eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F mit 617.

Der Innenlamellenträger 620 der Kupplung F bildet das Eingangsele¬ ment der Kupplung F. Geometrisch ist dieser Innenlamellenträger 620 als ein Zylinder ausgebildet. Ein zylinderringförmiger Abschnitt dieses Innenlamellen- trägers 620 weist an seinem Außendurchmesser ein Mitnahmeprofil zur Auf¬ nahme von innenverzahnten Lamellen des (gehäusewandnahen) Lamellenpa¬ ketes 600 der Kupplung F auf und erstreckt sich ausgehend vom vorschalt- radsatznahen Ende dieses Lamellenpaketes 600 axial in Richtung Gehäuse¬ wand. Ein scheibenförmiger Abschnitt dieses Innenlamellenträgers 620 schließt sich am gehäusewandnahen Ende des genannten zylinderringförmi¬ gen Abschnitts des Innenlamellenträgers 620 an diesen an und erstreckt sich ausgehend von diesem zylinderringförmigen Abschnitt des Innenlamellenträ¬ gers 620 radial nach außen bis zu einem Durchmesser größer dem Außen¬ durchmesser des Kolbens 615 bzw. Drucktellers der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F. An seinem Außendurchmesser ist der genannte scheibenförmige Abschnitt des Innenlamellenträgers 620 verdrehfest mit einem zylinderförmigen Verbindungselement ZYLF verbunden, beispielsweise formschlüssig über ein Mitnahmeprofil. Dieses zylinderförmige Verbindungselement ZYLF wiederum umschließt zumindest die nebeneinander angeordneten Lamellenpake¬ te 200, 600 der beiden Kupplungen B, F und die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F in axialer Richtung vollständig (und damit auch den für beiden Kupplungen B, F gemeinsamen Außenlamellenträger ZYLBF in axialer Rich¬ tung zumindest weitgehend) und ist an seinem vorschaltradsatznahen Ende mit einem dem Hauptradsatz HS abgewandten Stegblech des gekoppelten Stegs ST_VS des Vorschaltradsatzes VS verbunden. Bespielsweise kann auch vorgesehen sein, dass der Innenlamellenträger 620 der Kupplung F und das zylinderringförmige Verbindungselement ZYLF einstückig ausgeführt sind. Da der Steg ST_VS über sein dem Hauptradsatz HS zugewandtes Stegblech mit der Antriebswelle AN verdrehfest verbunden ist, rotiert der Innenlamellenträger bzw. das Eingangselement 620 der Kupplung F stets mit Drehzahl der An¬ triebswelle AN.

Der Innenlamellenträger 220 der Kupplung B bildet das Eingangsele¬ ment der Kupplung B. Geometrisch ist dieser Innenlamellenträger 220 als ein Zylinder ausgebildet. Ein zylinderringförmiger Abschnitt dieses Innenlamellen- trägers 220 weist an seinem Außendurchmesser ein Mitnahmeprofii zur Auf¬ nahme von innenverzahnten Lamellen des (vorschaltradsatznahen) Lamellen¬ paketes 200 der Kupplung B auf und erstreckt sich ausgehend vom vorschalt¬ radsatznahen Ende dieses Lamellenpaketes 200 axial in Richtung Gehäuse¬ wand bis in einen Bereich zwischen dem radial äußeren Abschnitt der Stau¬ scheibe 215 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B und dem scheibenför¬ migen Abschnitt des Inneniamellenträgers 620 der Kupplung F. Ein scheiben¬ förmiger Abschnitt dieses Innenlamellenträgers 220 schließt sich am gehäuse- wandnahen Ende des genannten zylinderringförmigen Abschnitts des Innenla¬ mellenträgers 220 an diesen an und erstreckt sich ausgehend von diesem zylinderringförmigen Abschnitt des Innenlamellenträgers 220 axial zwischen dem genannten radial äußeren Abschnitt der Stauscheibe 215 und dem ge¬ nannten scheibenförmigen Abschnitt des Innenlamellenträgers 620 radial nach außen bis zu einem Durchmesser größer dem Außendurchmesser des Innen¬ lamellenträgers 620 bzw. des zylinderförmigen Verbindungselementes ZYLF. An seinem Außendurchmesser ist der genannte scheibenförmige Abschnitt des Innenlamellenträgers 220 verdrehfest mit einem zylinderringförmigen Verbin¬ dungselement ZYLB verbunden, beispielsweise formschlüssig über ein Mit¬ nahmeprofil. Dieses zylinderringförmige Verbindungselement ZYLB wiederum umschließt das zylinderförmige Verbindungselement ZYLF in axialer Richtung vollständig und ist verdrehfest mit dem Hohlrad HOJHS des Vorschaltrad- satzes VS verbunden. Somit rotiert der Innenlamellenträger bzw. das Ein¬ gangselement 220 der Kupplung B stets mit Drehzahl dieses Hohlrads HO_HS. Da sich das ebenfalls mit diesem Hohlrad HOJHS verdrehfest verbundene Eingangselement 120 der Kupplung A auf der dem Hauptradsatz HS zuge¬ wandten Seite des Vorschaltradsatzes VS an das genannte Hohlrad HO_HS axial anschließt, können das Eingangselement 120 (hier beispielhaft der Au- ßenlamellenträger) der Kupplung A und das zylinderringförmige Verbindungs¬ element ZYLB einstückig ausgeführt sein, beispielsweise auch zusammen mit dem Hohlrad HO_VS. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Innenla¬ mellenträger 220 der Kupplung B und das zylinderringförmige Verbindungs¬ element ZYLB einstückig ausgeführt sind.

Als konstruktive Besonderheit wird die Stauscheibe 215 der Servoein- richtung 210 der Kupplung B auch zur Drehzahl- und Drehmomentübertragung zwischen dem Lamellenträger ZYLBF, der ja das Ausgangselement beider Kupplungen B, F bildet, und dem vorschaltradsatznahen Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS, das ja hier beispielhaft das erste Eingangselement des Hauptradsatzes HS bildet, verwendet. Hierzu ist die Stauscheibe 215 an dem gehäusewandnahen Ende der Nabe des Lamellenträgers ZYLBF mit dem Nabenabschnitt 233 des Lamellenträgers ZYLBF verdrehfest verbunden, hier beispielhaft über ein Mitnahmeprofil. In ihrem geometrischen Verlauf erstreckt sich die Stauscheibe 215 axial angrenzend an die Gehäusewand GW radial nach außen und ist im Bereich ihres Außendurchmessers mit dem zylinderför¬ migen Verbindungselement ZYL verbunden, beispielsweise über ein Mitnah¬ meprofil. Dieses zylinderförmige Verbindungselement ZYL wiederum ist geo¬ metrische als ein in Richtung Gehäusewand GW hin geöffneter Topf ausgebil¬ det. Eine ringförmige Mantelfläche dieses Verbindungselementes ZYL um¬ schließt die Baugruppe der beiden Kupplungen B, F bzw. das zylinderringför¬ mige Verbindungselement ZYLB, den Vorschaltradsatz VS sowie die beiden Kupplungen E, A in axialer Richtung vollständig. Ein scheibenförmiger Topfbo¬ den dieses Verbindungselementes ZYL schließt sich an die genannte ringför¬ mige Mantelfläche des Verbindungselementes ZYL an dessen hauptradsatzna- hem Ende an und erstreckt sich im Bereich axial neben der Kupplung A auf deren dem Hauptradsatz HS zugewandten Seite radial nach innen. In seinem Nabenbereich ist das zylinderförmige Verbindungselement ZYL sowohl mit dem Ausgangselement 330 der Bremse C als auch (über eine Sonnenwelle 240) mit dem (hier wieder beispielhaft das erste Eingangselement des Hauptrad¬ satzes HS bildenden) vorschaltradsatznahen Sonnenrad S1JHS des Haupt¬ radsatzes HS verdrehfest verbunden. Infolgedessen rotieren die Servoeinrich- tungen 210, 610 beider Kupplungen B, F stets mit Drehzahl dieses Sonnen¬ rades S1_HS.

Die räumliche Anordnung, Ausbildung und kinematische Anbindung der übrigen Getriebebauelemente (Schaltelemente E, A, C und D, Hauptrad¬ satz HS) des elften erfindungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 13 ent¬ spricht der in Fig. 2 dargestellten Anordnung, insofern kann auf deren nochma¬ lige Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden.

Bei den folgenden drei Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Bauteileanordnung gemäß der Figuren 14, 15 und 16 ist - in Verbindung mit dem gattungsgemäßen Radsatzschema gemäß Fig. 1Ä und Fig. 1B - vorgese¬ hen, dass eine die Schaltelemente B, F und C umfassende Baugruppe zumin¬ dest überwiegend auf der dem Hauptradsatz HS abgewandeten Seite des Vorschaltradsatzes VS angeordnet ist, räumlich gesehen zumindest überwie¬ gend axial zwischen dem Vorschaltradsatz VS und einer getriebegehäuse- festen Außenwand GW des Getriebes und zumindest überwiegend radial über einer sich axial zwischen dieser Außenwand GW und dem Vorschaltradsatz VS erstreckenden getriebegehäusefesten Nabe GN. Dabei weist das Lamelienpa- ket 200 der Kupplung B stets einen größeren Durchmesser auf als das Lamel¬ lenpaket 600 der Kupplung F, und die Kupplung F ist stets innerhalb eines durch ein Ausgangselement 230 der Kupplung B gebildeten Zylinderraums angeordnet. In diesen drei Ausführungsbeispielen ist der Hauptradsatz HS wiederum beispielhaft als Ravigneaux-Planetenradsatz ausgeführt, der koaxial zu dem als Einfach-Planetenradsatz in Doppelplanetenbauweise ausgeführten Vorschaltradsatz VS angeordnet ist. Beispielhaft sind Antriebswelle AN und Abtriebswelle AB koaxial zueinander angeordnet, wobei der Fachmann bei Bedarf auch ohne besonderen Umkonstruktionsaufwand eine achsparallele oder zueinander winklige Lage von Antriebs- und Abtriebswelle vorsehen wird.

Anhand Fig, 14 wird nun ein zwölftes beispielhaftes Getriebeschema gemäß der vorliegenden Erfindung im Detail erläutert. Wie bereits angedeutet, bilden die beiden Kupplungen B, F eine Baugruppe, die überwiegend auf der dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes VS ange¬ ordnet ist, räumlich gesehen überwiegend axial zwischen dem Vorschaltrad¬ satz VS und der einem (nicht näher dargestellten) mit der Antriebswelle AN wirkverbundenen Antriebsmotor des Getriebes zugewandten getriebegehäuse¬ festen Gehäusewand GW, dabei unmittelbar an Vorschaltradsatz VS und Ge¬ häusewand GW angrenzend. Dabei umfasst diese Baugruppe der beiden Kupplungen B, F für beide Kupplungen B, F jeweils ein als Außenlamellenträ- ger ausgebildetes Ausgangselement 230 bzw. 630, je ein Lamellenpaket 200 bzw. 600 sowie je eine Servoeinrichtung 210 bzw. 610 zum Betätigen des je¬ weiligen Lamellenpaketes 200 bzw. 600. Entsprechend der vorgegebenen kinematischen Kopplung sind diese beiden Außenlamellenträger 230, 630 mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes HS - hier also mit dessen ersten Sonnenrad S1_HS - verdrehfest verbunden, was später noch im Detail erläutert wird. Das Lamellenpaket 200 der Kupplung B weist einen größeren Durchmesser auf als das Lamellenpaket 600 der Kupplung F. Im wesentlichen ist die Kupplung F innerhalb eines Zylinderraums angeordnet, der durch das Ausgangselement 230 bzw. den Außenlamellenträger der Kupplung B gebildet wird. Im Unterschied zu den zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Bauteil¬ anordnungen bzw. Getriebeschemata ist nunmehr auch die beispielhaft als Lamellenbremse ausgebildete Bremse C auf der dem Hauptradsatz HS abge¬ wandten Seite des Vorschaltradsatzes VS angeordnet, in einem Bereich axial zwischen dem Vorschaltradsatz VS und der getriebegehäusefesten Gehäuse¬ wand GW, axial angrenzend an die genannte Gehäusewand GVV. Selbstver¬ ständlich können Gehäusewand GW und Getriebegehäuse GG auch einstückig ausgeführt sein. Die Kupplung A und die Bremse D sind axial zwischen Vor¬ schaltradsatz VS und Hauptradsatz HS angeordnet. Die Kupplung E ist im Unterschied zu den zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Bauteilanord¬ nungen bzw. Getriebeschemata nunmehr auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des Hauptradsatzes HS angeordnet.

Die entsprechend dem Radsatzschema des gattungsgemäßen Standes der Technik gemäß Fig. 1 A kinematisch zwischen der Antriebswelle AN und dem dritten Eingangselement des Hauptradsatzes HS angeordnete Kupplung E grenzt axial unmittelbar an den Hauptradsatz HS an dessen dem Vorschaltrad¬ satz VS abgewandten Seite an. Entsprechend ist ein Eingangselement 520 der Kupplung E mit der Antriebswelle AN und ein Ausgangselement 530 der Kupp¬ lung E mit dem gekoppelten Steg ST_HS des Hauptradsatzes HS verbunden. Dabei ist das Eingangselement 520 hier beispielhaft als Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 500 der Kupplung E ausgebildet. Entsprechend ist das Ausgangselement 530 der Kupplung E als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten La¬ mellen des Lamellenpaketes 500 der Kupplung E ausgebildet. Im dargestellten Beispiel ist das Lamellenpaket 500 auf einem Durchmesser angeordnet, der in etwa dem Durchmesser des Hohlrads HO_HS des Hauptradsatzes HS ent¬ spricht. Dieser Lamellendurchmesser erfordert zwar eine relativ große Anzahl an Lamellen für das Lamellenpaket 500, ermöglicht jedoch im Bereich der Ge¬ triebeabtriebs eine für einen sogenannten Standardantrieb günstige schlanke Gehäusebauform. In Verbindung mit einer nicht-koaxialen Anordnung von Antriebs- und Abtriebsweife AN, AB wird der Fachmann die Lamellen der Kupp¬ lung E bei Bedarf auch auf einem größeren Durchmesser anordnen. Geomet¬ risch ist der zylinderförmige Außenlamellenträger 520 der Kupplung E als ein in Richtung Hauptradsatz HS hin geöffneter Topf ausgebildet, innerhalb dessen das Lamellenpaket 500 und eine Servoeinrichtung 510 zur Betätigung dieses Lamellenpaketes 500 angeordnet sind. Die mit einer Nabe des Außenlamellen- trägers 520 verbundene Antriebswelle AN durchdringt das Getriebe in ihrem axialen Verlauf vollständig bis auf die abtriebsseitige Außenwand des Getrie¬ begehäuses GG. Ein mit dem Hohlrad HO_HS verbundener Abschnitt der Ab¬ triebswelle AB übergreift die Kupplung E in axialer Richtung radial vollständig. Die hier zur Vereinfachung nur schematisch dargestellte Servoeinrichtung 510 ist auf der hauptradsatzfemen Seite des Lamellenpaketes 500 angeordnet und betätigt dieses beim Schließen der Kupplung E axial in Richtung Hauptradsatz HS. Vorzugsweise weist die Servoeinrichtung 510 auch einen dynamischen Druckausgleich auf, da ein nicht näher dargestellter Druckraum dieser Ser¬ voeinrichtung 510 stets mit Drehzahl der Antriebswelle AN rotiert.

Die entsprechend dem Radsatzschema des gattungsgemäßen Standes der Technik gemäß Fig. 1 A kinematisch zwischen dem gekoppelten Steg ST_HS des Hauptradsatzes HS und dem Getriebegehäuse GG angeord- nete Bremse D ist beispielhaft als Lamellenbremse ausgeführt. Räumlich gese¬ hen ist diese Bremse D nahe dem Hauptradsatz HS im Bereich des Innen¬ durchmessers des Getriebegehäuses GG angeordnet, wobei ein als Innenla- mellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen des Lamellenpake¬ tes 400 der Bremse D ausgebildetes Ausgangseiement 430 mit dem Stegblech des gekoppelten Stegs ST_HS des Hauptradsatzes HS verdrehfest verbunden ist, welcher dem Vorschaltradsatz VS zugewandt ist. Ein Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 400 der Bremse D ist hier beispielhaft direkt in das Getriebegehäuse GG integriert, kann selbstverständlich aber auch als separates Bauelement ausgeführt sein, das dann mit dem Getriebegehäuse GG verdrehfest verbunden ist. Mit 410 ist eine vereinfacht dargestellte Servoeinrichtung der Bremse D zur Betätigung des Lamellenpaketes 400 bezeichnet, die hier beispielhaft ebenfalls in das Getriebegehäuse GG integriert ist, beispielsweise aber auch in einem separa¬ ten Außenlamellenträger der Bremse D integriert sein kann. Beim Schließen der Bremse D betätigt die genannte Servoeinrichtung 410 das ihr zugeordnete Lamellenpaket 400 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS.

In Richtung Hauptradsatz HS gesehen, grenzt die Kupplung A axial an den Vorschaltradsatz VS an. Entsprechend dem Radsatzschema des gattungsgemäßen Standes der Technik gemäß Fig. 1 A ist die Kupplung A kinematisch zwischen dem Ausgangselement des Vorschaltradsatzes VS und dem zweiten Eingangsefement des Hauptradsatzes HS angeordnet. Entspre¬ chend ist ein Eingangselement 120 der Kupplung A mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS und ein Ausgangselement 130 der Kupplung A mit dem (vorschaltradsatzfemen) zweiten Sonnenrad S2_HS des Hauptrad¬ satzes HS verbunden. Dabei ist das Eingangselement 120 hier beispielhaft als innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen des Lamel¬ lenpaketes 100 der Kupplung A ausgebildet. Selbstverständlich können Hohl¬ rad HO_VS und Eingangselement bzw. Innenlamellenträger 120 einstückig ausgeführt sein. Im dargestellten Beispiel ist das Lamellenpaket 10O auf einem größeren Durchmesser angeordnet als das Hohlrad HO_VS. Das Ausgangs¬ element 130 der Kupplung A ist hier als Außenlamelienträger zur Aufnahme von außenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 100 ausgebildet und über eine Sonnenwelle 140 mit dem vorschaltradsatzfemen zweiten Sonnen¬ rad S2_HS des Hauptradsatzes HS verbunden. Dabei umschließt diese Son¬ nenwelle 140 die Antriebswelle AN abschnittsweise und durchgreift in ihrem axial Verlauf das vorschaltradsatznahe erste Sonnenrad S1_HS des Hauptrad¬ satzes HS zentrisch. Selbstverständlich können Sonnenweile 140 und Sonnen¬ rad S2_HS auch einstückig ausgeführt sein. Geometrisch ist der zylinderförmi¬ ge Außenlamelienträger 130 der Kupplung A als ein in Richtung Vorschaltrad- satz VS hin geöffneter Topf ausgebildet, innerhalb dessen das Lamellenpa¬ ket 100 und eine Servoeinrichtung 110 zur Betätigung dieses Lamellenpake¬ tes 100 angeordnet sind. Diese hier zur Vereinfachung nur schematisch darge¬ stellte Servoeinrichtung 110 ist auf der hauptradsatznahen Seite des Lamel¬ lenpaketes 100 angeordnet und betätigt dieses beim Schließen der Kupplung A axial in Richtung Vorschaltradsatz VS. Vorzugsweise weist die Servoeinrich¬ tung 110 auch einen dynamischen Druckausgleich auf, da ein nicht näher dar¬ gestellter Druckraum der Servoeinrichtung 110 stets mit Drehzahl des zweiten Sonnenrades S2_HS des Hauptradsatzes HS rotiert.

Die Kupplung B ist räumlich gesehen überwiegend radial über der getriebegehäusefesten Nabe GN angeordnet, an der auch das Sonnen¬ rad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS am Getriebegehäuse GG festgesetzt ist. Das Lamellenpaket 200 der Kupplung B ist dabei zumindest teilweise in einem Bereich radial über dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS auf einem vergleichsweise großen Durchmesser angeordnet. Entsprechend ist das als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 200 ausgebildete Eingangselement 220 der Kupplung B zu¬ mindest teilweise ebenfalls im Bereich radial über dem Hohlrad HO VS des Vorschaltradsatzes VS angeordnet und mit diesem Hohlrad HO_VS verdrehfest verbunden. Selbstverständlich können Innenlamellenträger 220 und Hohl¬ rad HO_VS einstückig ausgeführt sein. Selbstverständlich ist die räumliche Lage des Lamellenpaketes 200 der Kupplung B nicht auf die Darstellung in Fig. 14 beschränkt und kann in axialer Richtung auch nach beiden Seiten hin verschoben sein.

Geometrisch ist das als Außenlamellenträger ausgebildete Ausgangs¬ element 230 der Kupplung B als ein in Richtung Vorschaltradsatz VS bzw. Hauptradsatz HS hin geöffneter zylinderförmiger Topf ausgebildet, mit einem weitgehend zylinderringförmigen Mantel, einem scheibenförmigen Topfboden und einer Nabe 233. Der scheibenförmige Topfboden des Außenlamellenträ- gers 230 grenzt unmittelbar axial an die Gehäusewand GW an und erstreckt weitgehend parallel zu dieser sich in radialer Richtung. Am Innendurchmesser des genannten Topfbodens schließt sich die Nabe 233 des Außenlamellen- trägers 230 an und erstreckt radial über der getriebegehäusefesten Nabe GN in axialer Richtung in etwa bis zur Mitte dieser Nabe GN und ist dabei auf dieser Nabe GN verdrehbar gelagert. Am Außendurchmesser des genannten Topfbodens schließt sich der genannte Mantel des Außenlameilenträgers 230 an und erstreckt sich - im dargestellten Beispiel radial gestuft - axial in Rich¬ tung Vorschaltradsatz VS bzw. Hauptradsatz HS bis über das hier radial über den Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS angeordnete Lamelien- paket 200. Dabei ist der gehäusewandnahe Abschnitt des Mantels des Außen¬ lameilenträgers 230 dabei gleichzeitig als Ausgangselement 330 für die Brem¬ se C ausgebildet und weist an seinem Außendurchmesser ein geeignetes Mitnahmeprofil zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen der Lamellenpa¬ ketes 300 dieser Bremse C auf. Am Innendurchmesser des vorschaltradsatz- nahen Abschnitts des Mantels des Außenlameilenträgers 230 ist ein geeigne¬ tes Mitnahmeprofil zur Aufnahme von außenverzahnte Lamellen des Lamellen¬ paketes 200 der Kupplung B vorgesehen. Die Servoeinrichtung 210 der Kupp- lung B, umfassend einen Druckraum 211 , einen Druckausgleichsraum 212, einen Kolben 214 und ein Rückstellelement 213, ist vollständig innerhalb eines Zylinderraums angeordnet, der durch den Außeniamellenträger 230 der Kupp¬ lung B gebildet wird, im wesentlichen radial oberhalb der Nabe 233 des Außen- lamellenträgers 230. Der Kolben 214 ist am Außeniamellenträger 230 axial verschiebbar gelagert und dabei gegen diesen druckmitteldicht abgedichtet. Der Druckraum 211 wird durch eine innere Mantelfläche des Außenlamellen- trägers 230 und den Kolben 214 gebildet. Entsprechend rotiert der Druck¬ raum 211 ständig mit Drehzahl des Außenlamellenträgers 230. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 211 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmiermittel befüllbaren Druckaus¬ gleichsraum 212 vorgesehen, wobei dieser Druckausgleichsraum 212 näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet ist als der ge¬ nannte Druckraum 211. Der Druckausgleichsraum 212 ist auf der dem Vor¬ schaltradsatz VS zugewandten Seite des Kolbens 214 angeordnet und wird gebildet durch den Kolben 214 und einer dem Druckraum 211 zugewandten Mantelfläche 215 des Ausgangselementes bzw. Außenlamellenträgers 630 der Kupplung F, wobei dieser Außeniamellenträger 630 gegenüber dem Kol¬ ben 214 axia! verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet ist. Aus der gewähl¬ ten Nomenklatur für die zur Bildung des Druckausgleichsraums 212 relevanten Mantelfläche 215 des Außenlamellenträgers 630 ist ersichtlich, dass der Außeniamellenträger 630 der Kupplung F gleichzeitig die Funktion einer Stau¬ scheibe für die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B übernimmt. Der Kol¬ ben 214 ist über das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildete Rückstell¬ element 213 axial gegen die Nabe 233 des Außenlameilenträgers 230 vorge¬ spannt. Bei einer Beaufschlagung des Druckraums 211 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung B bewegt sich der Kolben 214 axial in Richtung Vor¬ schaltradsatz VS bzw. Hauptradsatz HS und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 200 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 213. Auf¬ grund der Lagerung des Außenlamellenträgers 230 der Kupplung B auf der getriebegehäusefesten Nabe GN ergibt sich eins konstruktiv relativ einfache Druck- und Schmiermittelzufuhr zur Kupplung B über entsprechende Kanäle bzw. Bohrungen, die abschnittsweise innerhalb der genannten Gehäuse¬ nabe GN und abschnittsweise innerhalb der Nabe 233 des Außenlamellenträ- gers 230 verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 211 der Servo- einrichtung 210 der Kupplung B ist mit 216 bezeichnet, eine Schmiermittelzu¬ führung zum Druckausgleichsraum 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupp¬ lung B mit 217.

Die Kupplungen B und F sind ineinander verschachtelt, wobei die Kupp¬ lung F im Prinzip innerhalb der Kupplung B angeordnet ist. Entsprechend der Lage des Lamellenpaketes 200 der Kupplung B in einem Bereich radial über dem Vorschaltradsatz ist die Kupplung F räumlich gesehen vollständig inner¬ halb eines Zylinderraums angeordnet, der durch den Kolben 214 der Servoein¬ richtung 210 der Kupplung B gebildet wird. Dabei grenzt das Lamellenpa¬ ket 600 der Kupplung F axial unmittelbar an den Vorschaltradsatz VS an und ist im dargestellten Beispiel in etwa auf dem Durchmesser des Hohl¬ rades HO_VS des Vorschaltradsatzes VS angeordnet.

Das Eingangselement 620 der Kupplung F ist als Innenlamellenträger zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 600 dieser Kupplung F ausgebildet und mit einem hauptradsatzfernen Stegblech des ge¬ koppelten Stegs ST_VS des Vorschaltradsatzes VS verdrehfest verbunden. Selbstverständlich können das genannte Stegblech und der genannte Innen¬ lamellenträger 620 auch einstückig ausgebildet sein. Auf seiner hauptradsatz- nahen Seite ist der gekoppelten Steg ST_VS des Vorschaltradsatzes VS ver¬ drehfest mit.der Antriebswelle AN verbunden.

Der das Lamellenpaket 600 und die Servoeinrichtung 610 aufnehmende Außenlamelleπträger 630 der Kupplung F ist geometrisch als ein in Richtung Vorschaltradsatz VS bzw. Hauptradsatz HS hin geöffneter zylinderförmiger Topf ausgebildet, mit einem weitgehend zylinderringförmigen Mantel, einem scheibenförmigen Topfboden und einer Nabe 633. Der im dargestellten Bei¬ spiel radial gestufte zylinderringförmige Mantel des Außenlamellenträgers 630 erstreckt sich ausgehend vom vorschaltradsatzseitigen Ende des Lamellen¬ paketes 600 axial in Richtung Gehäusewand GW bis zu dem Kolben 214 der Servoeinrichtung 210 der Kupplung B. Am Innendurchmessers seines dem Vorschaltradsatz VS zugewandeten Endes weist der genannte Mantel des Außenlamellenträgers 630 ein geeignetes Mitnahmeprofil zur Aufnahme von außenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F auf. Zur Bildung des Druckausgleichsraums 212 der Servoeinrichtung 210 der Kupp¬ lung B ist der genannte Mantel des Außenlamellenträgers 630 an seinem ge- häusewandseitigen Ende gegen den Kolben 214 axial verschiebbar schmier¬ mitteldicht abgedichtet. Etwa in Mitte des zylinderringförmigen Mantels des Außenlamellenträgers 630 schließt sich der scheibenförmige Topfboden des Außenlamellenträgers 630 an und erstreckt sich radial nach innen bis knapp oberhalb der getriebegehäusefesten Nabe GN. Am Innendurchmesser des genannten Topfbodens schließt sich die Nabe 633 des Außenlamellen¬ trägers 630 an, erstreckt axial in Richtung Vorschaltradsatz VS bis knapp vor das Sonnenrad SO_VS und ist dabei auf der getriebegehäusefesten Nabe GN verdrehbar gelagert.

Die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F, umfassend einen Druck¬ raum 611, einen Druckausgleichsraum 612, einen Kolben 614, ein Rückstell¬ element 613 und eine Stauscheibe 615, ist vollständig innerhalb eines Zylin¬ derraums angeordnet, der durch den Außenlamellenträger 630 der Kupplung F gebildet wird, und radial oberhalb der Nabe 633 angeordnet. Der Kolben 614 ist am Außenlamellenträger 630 axial verschiebbar gelagert und dabei gegen diesen druckmitteldicht abgedichtet. Der Druckraum 611 wird durch eine dem Vorschaltradsatz VS zugewandte innere Mantelfläche des Außenlamellen- trägers 630 und den Kolben 614 gebildet. Entsprechend rotiert der Druck¬ raum 611 ständig mit Drehzahl des Außenlamellenträgers 630. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 611 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmiermittel befüllbaren Druckaus¬ gleichsraum 612 vorgesehen, wobei dieser Druckausgleichsraum 612 näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) angeordnet ist als der ge¬ nannte Druckraum 611. Gebildet wird der Druckausgleichsraum 612 durch den Kolben 614 und die Stauscheibe 615, welche axial am vorschaltradsatznahen Ende der Nabe 633 des Außenlamellenträgers 630 fixiert und gegenüber dem Kolben 614 axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet ist. Der Kol¬ ben 614 ist über das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildete Rückstell¬ element 613 axial gegen die Nabe 633 vorgespannt. Bei einer Beaufschlagung des Druckraums 611 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung F bewegt sich der Kolben 614 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptrad¬ satz HS) und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 gegen die Federkraft des Rückstellelementes 613. Aufgrund der Lagerung des Außenla¬ mellenträgers 630 der Kupplung F auf der getriebegehäusefesten Nabe GN ergibt sich eine konstruktiv relativ einfache Druck- und Schmiermittelzufuhr zur Kupplung F über entsprechende Kanäle bzw. Bohrungen, die abschnittsweise innerhalb dem genannten Gehäusenabe GN und abschnittsweise innerhalb der Nabe 633 des Außenlamellenträgers 630 verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F ist mit 616 be¬ zeichnet, eine Schmiermittelzuführung zürn Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F mit 617.

Räumlich gesehen ist die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F also näher an Haupt- und Vorschaltradsatz HS, VS angeordnet als die Servoeinrich¬ tung 210 der Kupplung B, wobei der Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 und der Druckausgleichsraum 211 der Servoeinrichtung 210 nur durch eine Mantelfläche des Ausgangselementes bzw. Außenlamellenträgers 630 der Kupplung F voneinander getrennt sind.

Entsprechend dem Radsatzschema des gattungsgemäßen Standes der Technik gemäß Fig. 1A ist das vorschaltradsatznahe erste Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS das erste Eingangselement des Hauptradsatzes HS. Zur kinematischen Anbindung der Außenlamellenträger 230, 630 der Kupplun¬ gen B, F an dieses Sonnenrad S1_HS ist zum einen vorgesehen, dass die Naben 633, 233 der beiden Außenlamellenträger 630, 230 verdrehfest mitein¬ ander verbunden sind, hier beispielhaft formschlüssig über ein geeignetes Mitnahmeprofil. Zum anderen ist vorgesehen, dass der Außenlamellen¬ träger 230 der Kupplung B im Bereich seines dem Hauptradsatz HS zugewand¬ ten Endes mit einem zylinderförmigen Verbindungselement ZYL verdrehfest - beispielsweise formschlüssig - verbunden ist. Dieses Verbindungsele¬ ment ZYL wiederum ist geometrisch als ein in Richtung Gehäusewand GW hin geöffneter Topf ausgebildet, mit einem zylinderringförmigen Mantel, der die Kupplung A in axialer Richtung radial umschließt, sowie mit einem scheiben¬ förmigen Topfboden, der sich auf der dem Hauptradsatz HS zugewandten Seite des Ausgangselementes bzw. Außenlamellenträgers 130 der Kupplung A angrenzend an dieses Ausgangselement bzw. diesen Außenlamellenträ¬ gers 130 radial nach innen bis auf einen Durchmesser knapp oberhalb der Sonnenwelle 140 erstreckt und in seinem Nabenbereich mit dem vorschalt- radsatznahen Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS verbunden ist. Der Außenlamellenträger 630 der Kupplung F ist also über den Außenlamellenträ¬ ger 230 der Kupplung B verdrehfest mit dem genannten Sonnenrad S1_HS verbunden. Entsprechend rotieren die Servoeinrichtungen 210, 610 beider Kupplungen B, F ständig mit Drehzahl des ersten Eingangselementes - also hier des ersten Sonnenrades S1_HS - des Hauptradsatzes HS. Ein Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Außen¬ lamellen des Lamellenpaketes 300 der Bremse C ist hier beispielhaft direkt in das Getriebegehäuse GG integriert, kann selbstverständlich aber auch als separates Bauelement ausgeführt sein, das dann mit dem Getriebegehäu¬ se GG verdrehfest verbunden ist. Mit 310 ist eine vereinfacht dargestellte Servαeinrichtung der Bremse C zur Betätigung des Lamellenpaketes 300 be¬ zeichnet, die hier beispielhaft in die Gehäusewand GW integriert ist, beispiels¬ weise aber auch in einem separaten Außenlamellenträger der Bremse C integriert sein kann. Beim Schließen der Bremse C betätigt die genannte Servoeinrichtung 310 das ihr zugeordnete Lamellenpaket 300 axial in Richtung Vorschaltradsatz VS bzw. Hauptradsatz HS.

Anhand Fig. 15 wird nun ein dreizehntes beispielhaftes Getriebeschema gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert, das auf dem zuvor anhand Fig. 14 erläuterten zwölften erfindungsgemäßen Getriebeschema basiert. Die wesent¬ lichen Unterschiede zu Fig. 14 betreffen die konstruktive Ausbildung der Kupp¬ lung F und deren mechanische Anbindung an die Antriebswelle AN und an das erste Eingangselement des Hauptradsatzes HS. Räumlich gesehen sind die drei Schaltelemente B, C, F - wie in Fig. 14 - zumindest überwiegend in einem Bereich axial zwischen der getriebegehäusefesten Gehäusewand GW und dem Vorschaltradsatz VS angeordnet, wobei das Lamellenpaket 200 der Kupp¬ lung B beispielhaft zumindest teilweise radial über dem Vorschaltradsatz VS angeordnet ist und die Kupplung F axial unmittelbar an den Vorschaltrad¬ satz VS angrenzt.

Das mit dem Hohlrad HO__VS des Vorschaltradsatzes VS verbundene und als Innenlamellenträger ausgebildete Eingangselement 220 der Kupp¬ lung B wurde unverändert aus Fig. 14 übernommen. Das über das zylinderför¬ mige Verbindungselement ZYL mit dem vorschaltradsatznahen Sonnen¬ rad S1__HS des Hauptradsatzes HS verbundene und als Außenlamellenträger ausgebildete Ausgangseiementes 230 der Kupplung B entspricht im wesentli¬ chen dem in Fig. 14 dargestellten Ausführungsbeispiel, wobei die verdrehfeste Verbindung zwischen dem Ausgangselement 630 der Kupplung F und der Nabe 233 des Ausgangselementes 230 der Kupplung B via Mitnahmeprofil konstruktiv im Detail anders gelöst ist. Im wesentlichen wurde auch die inner¬ halb des Außenlamellenträgers 230 angeordnete Servoeinrichtung 210 der Kupplung B aus Fig. 14 übernommen, wobei lediglich die Bildung des auf der vorschaltradsatznahen Seite des Kolbens 214 der Servoeinrichtung 210 ange¬ ordneten Druckausgleichsraums 212 der Servoeinrichtung 210 konstruktiv anders gelöst ist. Im Unterschied zu Fig. 14 wird dieser Druckausgleichs¬ raums 212 nunmehr durch den genannten Kolben 214 und einen entsprechend seiner Funktion mit 215 bezeichneten Abschnitt des Innenlamellenträgers der Kupplung F gebildet, was später noch genauer erläutert wird. Wie in Fig. 14 rotiert die Servoeinrichtung 210 der Kupplung B stets mit Drehzahl des ersten Eingangselementes des Hauptradsatzes HS, hier also stets mit Drehzahl des vorschaltradsatznahen Sonnenrades S1_HS des Hauptradsatzes HS.

Im Unterschied zu Fig. 14 ist das mit der Antriebswelle AN verbundene Eingangselement 620 der Kupplung F nunmehr als Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupp¬ lung F ausgebildet. Geometrisch ist dieser Außenlamellenträger 620 als ein zur Gehäusewand GW hin geöffneter zylinderförmiger Topf ausgebildet. Ein weit¬ gehend scheibenförmiger Topfboden dieses Außenlamellenträgers 620 grenzt unmittelbar axial an den Vorschaltradsatz VS an, ist mit dem gekoppelten Steg ST_VS des Vorschaltradsatzes VS fest verbunden und erstreckt sich parallel zum Vorschaltradsatz VS in radialer Richtung in einem Bereich radial zwischen der getriebegehäusefesten Nabe GN₁ an der das Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS festgesetzt ist, und einem Durchmesser, der in etwa dem Durchmesser des Hohlrades HO_VS des Vorschaltradsatzes VS ent¬ spricht. Dieser Topfboden des Außenlamellenträgers 620 kann gleichzeitig ein Stegblech des genannten Stegs ST_VS sein. Ein weitgehend zylinderringför¬ miger Mantel des Außenlamellenträgers 620 schließt sich am Außendurchmes¬ ser des genannten Topfbodens an und erstreckt sich axial in Richtung Gehäu¬ sewand GW bis über das Lamellenpaket 600 der Kupplung F, in axialer Rich¬ tung gesehen in etwa bis zur Mitte der gehäusefesten Nabe GN. Am Innen¬ durchmesser seines gehäusewandseitigen Endes weist der Mantel des Außen¬ lamellenträgers 620 ein geeignetes Mitnähmeprofil zur Aufnahme von außen¬ verzahnten Lamellen dieses Lamellenpaketes 600 auf. In axialer Richtung gesehen ist das Lamellenpaket 600 hier beispielhaft etwa in Mitte zwischen Gehäusewand GW und Vorschaltradsatz VS angeordnet. Eine Nabe 623 des Außenlamellenträgers 620 schließt sich am Innendurchmesser des genannten Topfbodens des Außenlamellenträgers 620 an, erstreckt sich axial in Richtung Gehäusewand GW bis zum vorschaltradsatznahen Ende der Nabe 233 des Ausgangselementes bzw. Außenlamellenträgers 230 der Kupplung B, hier beispielhaft in etwa bis zur Mitte der gehäusefesten Nabe GN. Dabei um¬ schließt die Nabe 623 des Außenlamellenträgers 620 diese gehäusefeste Nabe GN und ist an ihr verdrehbar gelagert. Im Unterschied zu Fig. 14 ist zwischen den beiden auf der gehäusefesten Nabe GN verdrehbar gelagerten Naben 623 und 233 kein Mitnahmeprofil vorgesehen, sondern ein AxiaNager.

Die Servoeinrichtung 610 der Kupplung F ist vollständig innerhalb eines durch den Außenlamellenträger 620 der Kupplung F gebildeten Zylinderraums angeordnet, räumlich gesehen radial über der Nabe 623 dieses Außenlamel¬ lenträgers 620, und wirkt auf das Lamellenpaket 600 der Kupplung F von dessen dem Vorschaltradsatz VS zugewandten Seite her. Die Servoeinrich¬ tung 610 umfaßt einen Druckraum 611, einen Druckausgleichsraum 612, einen Kolben 614, ein Rückstellelement 613 und eine Stauscheibe 615. Der Kolben 614 ist am Außenlamellenträger 620 axial verschiebbar gelagert und dabei gegen diesen druckmitteldicht abgedichtet. Der Druckraum 611 wird durch eine der Gehäusewand GW zugewandte innere Mantelfläche des Außenlamellenträgers 620 und den Kolben 614 gebildet. Im Unterschied zu Fig. 14 rotiert der Druckraum 611 nunmehr also ständig mit Drehzahl der An¬ triebswelle AN. Zum Ausgleich des rotatorischen Drucks des rotierenden Druckraums 611 ist ein dynamischer Druckausgleich mit dem drucklos mit Schmiermittel befülibaren Druckausgleichsraum 612 vorgesehen, wobei der Druckraum 611 näher am Vorschaltradsatz VS (bzw. Hauptradsatz HS) ange¬ ordnet ist als der Druckausgleichsraum 612. Gebildet wird der Druckaus¬ gleichsraum 612 durch den Kolben 614 und die Stauscheibe 615, welche axial am gehäusewandnahen Ende der Nabe 623 des Außenlamellenträgers 620 fixiert und gegenüber dem Kolben 614 axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet ist. Der Kolben 614 ist über das hier beispielhaft als Tellerfeder ausgebildete Rückstellelement 613 axial gegen die Nabe 623 vorgespannt. Bei einer Beaufschlagung des Druckraums 611 mit Druckmittel zum Schließen der Kupplung F bewegt sich der Kolben 614 axial in Richtung Gehäusewand GW bzw. in zum Vorschaltradsatz VS entgegengesetzter Richtung und betätigt das ihm zugeordnete Lamellenpaket 600 gegen die Federkraft des Rückstellele¬ mentes 613. Aufgrund der Lagerung des Außenlamellenträgers 620 der Kupp¬ lung F auf der getriebegehäusefesten Nabe GN ergibt sich eine konstruktiv relativ einfache Druck- und Schmiermittelzufuhr zur Kupplung F über entspre¬ chende Kanäle bzw. Bohrungen, die abschnittsweise innerhalb der genannten Gehäusenabe GN und abschnittsweise innerhalb der Nabe 623 des Außenla¬ mellenträgers 620 verlaufen. Eine Druckmittelzuführung zum Druckraum 611 der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F ist mit 616 bezeichnet, eine Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum 612 der Servoeinrich¬ tung 610 der Kupplung F mit 617.

Das mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes HS, also hier mit dem vorschaltradsatznahen Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS verbundene Ausgangselement 630 der Kupplung F ist im Unterschied zu Fig. 14 nunmehr als Innenlamelienträger zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F ausgebildet. Hierzu ist dieser Innenlamellenträger 630 in seinem Nabenbereich verdrehfest mit der Nabe 233 des Außeniamellenträgers 230 der Kupplung B verbunden, hier beispielhaft formschlüssig über ein geeignetes drehmomentführendes Mitnah¬ meprofil. Als konstruktive Besonderheit übernimmt der Innenlamellenträger 630 der Kupplung F gleichzeitig die Funktion einer Stauscheibe zur Bildung des Druckausgleichsraums 211 des dynamischen Druckausgleichs der Servoein- richtung 210 der Kupplung B. Hierzu ist ein entsprechend seiner Funktion mit 215 bezeichneter Abschnitt dieses Innenlamellenträgers 630 zum Kol¬ ben 214 der Servoeinrichtung 210 hin axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet.

Die räumliche Anordnung und konstruktive Ausgestaltung der übrigen Getriebebauelemente des zwölften erfindungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 15 entspricht der in Fig. 14 dargestellten Anordnung, insofern kann auf deren nochmalige Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden.

Anhand Fig. 16 wird nun ein vierzehntes beispielhaftes Getriebeschema gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert, das auf dem zuvor anhand Fig. 15 erläuterten dreizehnten erfindungsgemäßen Getriebeschema basiert. Die we¬ sentlichen Unterschiede zu Fig. 15 betreffen die konstruktive Ausbildung der Kupplung F und deren mechanische Anbindung an die Antriebswelle AN und an das erste Eingangselement des Hauptradsatzes HS. Räumlich gesehen sind die drei Schaltelemente B, C, F -wie in Fig. 15 - zumindest überwiegend in einem Bereich axial zwischen der getriebegehäusefesten Gehäusewand GVV und dem Vorschaltradsatz VS angeordnet, wobei das Lamellenpaket 200 der Kupplung B beispielhaft zumindest teilweise radial über dem Vorschaltrad¬ satz VS angeordnet ist und die Kupplung F axial unmittelbar an den Vorschalt¬ radsatz VS angrenzt. Das mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS verbundene und als Innenlamellenträger ausgebildete Eingangselement 220 der Kupp¬ lung B wurde ebenso unverändert aus Fig. 15 übernommen wie das über das zylinderförmige Verbindungselement ZYL mit dem vorschaltradsatznahen Son¬ nenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS verbundene und als Außenlamellenträ- ger ausgebildete Ausgangselement 230 der Kupplung B. Im wesentlichen wur¬ de auch die innerhalb des Außenlamellenträgers 230 angeordnete Servoein- richtung 210 der Kupplung B aus Fig. 15 bzw. Fig. 14 übernommen, wobei lediglich die Bildung des auf der vorschaltradsatznahen Seite des Kolbens 214 der Servoeinrichtung 210 angeordneten Druckausgleichsraums 212 der Servo- einrichtung 210 konstruktiv anders gelöst ist. Im Unterschied zu Fig. 15 bzw. Fig. 14 wird dieser Druckausgleichsraums 212 nunmehr durch den genannten Kolben 214 und einen entsprechend seiner Funktion mit 215 bezeichneten Abschnitt des Außenlamellenträgers der Kupplung F gebildet, was später noch genauer erläutert wird. Wie in Fig. 15 bzw. Fig. 14 rotiert die Servoeinrich¬ tung 210 der Kupplung B stets mit Drehzahl des ersten Eingangselementes des Hauptradsatzes HS, hier also stets mit Drehzahl des vorschaltradsatznahen Sonnenrades S1JHS des Hauptradsatzes HS.

Wie in Fig. 15 ist das Lamellenpaket 600 der Kupplung F in axialer Rich¬ tung gesehen in einem Bereich etwa in Mitte zwischen Gehäusewand GW und Vorschaltradsatz VS angeordnet, wobei die diesem Lamellenpaket 600 zuge¬ ordnete Servoeinrichtung 610 der Kupplung F stets mit Drehzahl der Antriebs¬ welle AN rotiert und das Lamellenpaket 600 beim Schließen axial in Richtung Gehäusewand GW betätigt. Im Unterschied zu Fig. 15 ist das über den gekop¬ pelten Steg ST_VS des Vorschaltradsatzes VS mit der Antriebswelle AN ver¬ bundene Eingangselement 620 der Kupplung F nunmehr als Innenlamellen¬ träger zur Aufnahme von innenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F ausgebildet. Hierbei ist dieser räumlich gesehen im wesentlich radial unterhalb des Lamellenpaketes 600 angeordnete Innenlamellenträ- ger 620 gleichzeitig als Stauscheibe 615 eines dynamischen Druckausgleichs der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F ausgebildet. In seinem Nabenbereich ist der Innenlamellenträger 620 bzw. die Stauscheibe 615 verdrehfest mit einer Nabe 623 verbunden, hier beispielhaft formschlüssig über ein Mitnahmeprofil am gehäusewandseitigen Ende dieser Nabe 623. Zur axialen Festlegung des Innenlamellenträgers 620 bzw. der Stauscheibe 615 an der genannten Nabe 623 ist ein Sicherungsring vorgesehen. Diese Nabe 623 wiederum ist räumlich gesehen axial zwischen der Nabe 233 des Ausgangselementes bzw. Außenlamellenträgers 230 der Kupplung B und dem Vorschaltradsatz VS an¬ geordnet und auf der getriebegehäusefesten Nabe GN verdrehbar gelagert, an der auch die genannte Nabe 233 verdrehbar gelagert und das Sonnen¬ rad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS festgesetzt ist. Axial zwischen Nabe 233 und Nabe 623 sowie axial zwischen Nabe 623 und Sonnen¬ rad SO_VS ist dabei jeweils ein Axiallager vorgesehen. Am vorschaltradsatz- nahen Ende der Nabe 623 ist ein Stützscheibe 618 mit der Nabe 623 verdreh¬ fest verbunden, hier beispielhaft verschweißt. Selbstverständlich können Stütz¬ scheibe 618 und Nabe 623 auch einstückig ausgeführt sein. Die genannte Stützscheibe 618 erstreckt sich axial unmittelbar neben dem Vorschaltrad¬ satz VS radial nach außen bis etwa zu dem Außendurchmesser des Stegs ST_VS und ist mit diesem verdrehfest verbunden. Insofern kann die genannte Stützscheibe 618 auch ein dem Hauptradsatz HS abgewandtes Stegblech des gekoppelten Stegs ST_VS des Vorschaltradsatzes VS sein.

Ein der Servoeinrichtung 610 der Kupplung F zugeordneter Kolben 614 ist räumlich gesehen weitgehend auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewand¬ ten Seite der Stützscheibe 618 angeordnet, axial verschiebbar an der Nabe 623 und der Stützscheibe 618 gelagert und dabei gegen Nabe 623 und Stützscheibe 618 druckmitteldicht abgedichtet. Ein Druckraum 611 der Servo¬ einrichtung 610 wird gebildet durch diesen Kolben 614 und eine Mantelfläche der Stützscheibe 618 und einen kleinen axialen Abschnitt des Außendurch- messers der Nabe 623. Eine Druckmittelzuführung 616 zum Druckraum 611 verläuft abschnittsweise innerhalb der Nabe 623 und abschnittsweise innerhalb der getriebegehäusefesten Nabe GN. Zum Ausgleich des dynamischen Drucks des stets mit Drehzahl der Antriebswelle AN rotierenden Druckraums 611 weist die Servoeinrichtung 610 einen drucklos mit Schmiermittel befüllbaren Druck¬ ausgleichsraum 612 auf, der auf der dem Druckraum 611 gegenüberliegenden Seite des Kolbens 614 angeordnet ist und durch den Kolben 614 und die Stau¬ scheibe 615 gebildet wird. Hierzu ist der Kolben 614 an der Stauscheibe 215, die wie schon gesagt an der Nabe 623 festgesetzt und gleichzeitig als dreh¬ momentführender Innenlamellenträger 620 der Kupplung F ausgebildet ist, axial verschiebbar schmiermitteldicht abgedichtet. Eine Schmiermittelzu¬ führung 617 zum Druckausgleichsraum 612 verläuft abschnittsweise innerhalb der Nabe 623 und abschnittsweise innerhalb der getriebegehäusefesten Nabe GN. Zur Rückstellung des Kolbens 615 ist ein beispielhaft als bau- längensparende Tellerfeder ausgeführtes Rückstellelement 613 vorgesehen, welches axial zwischen Kolben 615 und Stauscheibe 615 eingespannt ist.

Das Ausgangselement 630 der Kupplung F ist nunmehr entsprechend als Außenlamellenträger zur Aufnahme von außenverzahnten Lamellen des Lamellenpaketes 600 der Kupplung F ausgebildet. Geometrisch ist dieser Außenlamellenträger 630 als ein in Richtung Vorschaltradsatz VS hin geöffne¬ ter zylinderförmiger Topf ausgebildet, mit einem weitgehend zylinderringförmi¬ gen Mantel, an dessen Innendurchmesser ein Mitnahmeprofil zur Aufnahme der genannten Außenlamellen des Lamellenpaketes 600 vorgesehen ist, sowie mit einem scheibenförmigen Topfboden, der sich auf der vorschaltradsatzfer- nen Seite des Lamellenpaketes 600 ausgehend von dem genannten weitge¬ hend zylinderringförmigen Mantel parallel zu Druckraum 211 der Servoeinrich¬ tung 210 der Kupplung B radial nach innen erstreckt und in seinem Nabenbe¬ reich verdrehfest mit der Nabe 233 des Ausgangselementes bzw. Außenlamel- lenträgers 230 der Kupplung B verbunden ist, hier beispielhaft über ein Mit- nahmeprofil am vorschaltradsatzseitigen Ende dieser Nabe 233. Zur axialen Festlegung des Außenlamellenträgers 630 an der genannten Nabe 233 ist ein Sicherungsring vorgesehen. Als konstruktive Besonderheit übernimmt der Außenlame! lenträger 630 der Kupplung F gleichzeitig die Funktion einer Stau¬ scheibe zur Bildung des auf der vorschaltradsatznahen Seite des Kolbens 214 der Servoeinrichtung 210 angeordneten Druckausgleichsraums 212 der Servo- einrichtung 210. Der entsprechende, gegenüber dem Kolben 214 axial ver¬ schiebbar schmiermitteldicht abgedichtete Abschnitt des Außenlameilen¬ trägers 630 ist mit 215 bezeichnet.

Die räumliche Anordnung und konstruktive Ausgestaltung der übrigen Getriebebauelemente des vierzehnten erfindungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 16 entspricht der in Fig. 15 bzw. im wesentlichen der in Fig. 14 dargestellten Anordnung, insofern kann auf deren nochmalige Beschreibung an dieser Stelle verzichtet werden.

Anhand Fig. 17 wird nun ein beispielhaftes fünfzehntes erfindungsge¬ mäßes Getriebeschema erläutert, basierend auf dem Getrϊebeschema gemäß Fig. 2, jedoch mit einem ersten alternativen Hauptradsatz. Nach wie vor ist der Hauptradsatz HS als ein Zweisteg-Vierwellen-Planetengetriebe mit drei Ein¬ gangselementen und einem Ausgangselement ausgebildet, weist nunmehr aber zwei miteinander gekoppelte Einfach-Planetenradsätze auf, von denen der erste in Einfach-Planetenbäuweise und der zweite in Doppel-Planetenbau¬ weise ausgeführt ist. Der erste Einfach-Planetenradsatz des Hauptrad¬ satzes HS ist dem Vorschaltradsatz VS zugewandt und umfasst ein Sonnen¬ rad S1_HS, ein Hohlrad H1_S, sowie einen Steg ST1_HS mit daran verdrehbar gelagerten Planetenrädern PL_HS. Dabei kämmen die Planetenräder PL_HS mit dem Sonnenrad S1_HS und dem Hohlrad H1_HS. Der zweite Einfach- Planetenradsatz des Hauptradsatzes HS ist auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des ersten Einfach-Planetenradsatzes des Hauptrad- satzes HS angeordnet und umfasst ein Sonnenrad S2_HS, ein Hohlrad H2_S, sowie einen gekoppelten Steg ST2_HS mit daran verdrehbar gelagerten inne¬ ren und äußeren Planetenrädern PLi_HS, PLa_HS. Die inneren Planeten¬ räder PLi_HS kämmen dabei mit dem Sonnenrad S2JHS und den äußeren Planetenrädern PLa_HS, die äußeren Planetenrädem PLa_HS mit den inneren Planetenrädern PLiJHS und dem Hohlrad H2_HS.

Sonnenrad S1_HS und gekoppelter Steg ST2_HS sind miteinander verbunden und bilden das erste Eingangselement des Hauptradsatzes HS, welches wiederum mit den Ausgangselementen 230, 630 der beiden Kupplun¬ gen B₁ F und dem Ausgangselement 330 der Bremse C verbunden ist. Wie in Fig. 2 sind Ausgangselement 230 der Kupplung B und Ausgangselement 630 der Kupplung F als gemeinsames Bauteil ausgebildet, das Eingangsele¬ ment 220 der Kupplung B mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS verbunden, das Eingangselement 620 der Kupplung F über den gekoppelten Steg ST_VS des Vorschaltradsatzes VS mit der Antriebsweile AN verbunden, und das Eingangselement 320 der Bremse C mit dem Getriebegehäuse GG verbunden. Das vorschaltradsatzfeme Sonnenrad S2_HS bildet das zweite Eingangselement des Hauptradsatzes HS, welches wiederum mit dem Aus¬ gangselement 130 der Kupplung A verbünden ist. Wie in Fig. 2 ist das Ein¬ gangselement 120 der Kupplung A mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltrad¬ satzes VS verbunden. Steg ST1JHS und Hohlrad H2_HS sind miteinander verbunden und bilden das dritte Eingangselement des Hauptradsatzes HS, welches wiederum mit dem Ausgangselement 530 der Kupplung E und dem Ausgangselement 430 der Bremse D verbunden ist. Wie in Fig. 2 ist das Ein¬ gangselement 520 der Kupplung E mit der Antriebswelle AN und das Ein¬ gangselement 420 der Bremse D (hier über einen getriebegehäusefesten Ge¬ häusedeckel GD) mit dem Getriebegehäuse GG verbunden. Das vorschalt- radsatznahe Hohlrad H1_HS bildet das Ausgangselement des Hauptradsatzes HS, welches wiederum mit der Abtriebswelle AB verbunden ist. Die Schaltlogik dieses fünfzehnten erfindungsgemäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 17 ent¬ spricht der in Fig. 1 B dargestellten Schaltlogik des gattungsgemäßen Getrie¬ bes.

Hinsichtlich der räumlichen Anordnung der einzelnen Getriebebauteile greift das in Fig. 17 dargestellte Ausführungsbeispiel im wesentlichen auf die in Fig. 2 dargestellte Anordnung zurück, wobei im Unterschied zu Fig. 2 die Ab¬ triebswelle AB nunmehr beispielhaft achsparallel zur Antriebswelle AN und die Bremse D auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite des Hauptrad¬ satzes HS angeordnet ist. Wie schon mehrfach vorher angedeutet, ist es bei allen zuvor dargestellten erfindungsgemäßen Getriebeschemata bzw. Bauteil¬ anordnungen ohne besonderen konstruktiven Aufwand möglich, die koaxiale Anordnung von Antriebs- und Abtriebswelle dahingehend zu modifizieren, dass Antriebs- und Abtriebeswelle achsparallel oder winklig zueinander verlaufen. Fig. 17 zeigt nun ein entsprechendes Ausführungsbeispiel mit einem kinema¬ tisch zwischen dem Hohlrad H1JHS des Hauptradsatzes HS und der Abtriebs¬ welle AB angeordneten Stimtrieb, wobei ein üblicherweise zwischen der Aus¬ gangsseite des Stirntriebs und der Abtriebswelle AB vorgesehenes Differential hier zur Vereinfachung nicht näher dargestellt ist.

Anhand Fig. 18 wird nun ein sechzehntes beispielhaftes Getriebesche¬ ma gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert, wiederum basierend auf dem Getriebeschema gemäß Fig. 2, jedoch mit einem zweiten alternativen Haupt¬ radsatz. Der „neue" Hauptradsatz HS ist nunmehr als ein „auf eine Zweisteg- Einheit reduziertes Dreisteg-Fünfwellen-Planetengetriebe" ausgeführt mit drei Einzel-Planetenradsätzen, von denen zwei zu einer Einsteg-Einheit zusam- mengefasst sind. Diese aus zwei Einzel-Planetenradsätzen zusammengefass- te Einsteg-Einheit des Hauptradsatzes HS umfasst zwei getrennte Sonnen¬ räder S1_HS, S3_HS, nur ein Hohlrad H13_HS sowie einen gekoppelten Steg ST13_HS mit daran verdrehbar gelagerten langen Planeten- rädern P13_HS und kann auch als ein „Planetenradsatz mit geteiltem Sonnen¬ rad,, interpretiert werden. Der verbleibende andere Einzel-Planetenradsatz des Hauptradsatzes HS umfasst ein Sonnenrad S2_HS, ein Hohlrad H2_HS sowie einen Steg ST2_HS mit daran verdrehbar gelagerten kurzen Planeten¬ rädern P2_HS und ist vorschaltradsatznah angeordnet. Wie in Fig. 2 hat der „neue" Hauptradsatz HS drei nicht miteinander verbunden Eingangselemente und ein Ausgangselement. Die Schaltlogik dieses sechzehnten erfindungsge¬ mäßen Getriebeschemas gemäß Fig. 18 entspricht der in Fig. 1 B dargestellten Schaltlogik des gattungsgemäßen Getriebes.

Das Sonnenrad S3_HS ist axial zwischen dem vorschaltradnahen Son¬ nenrad S2_HS und dem auf der dem Vorschaltradsatz VS gegenüberliegenden Seite des Hauptradsatzes HS angeordnete Sonnenrad S1__HS angeordnet und einerseits mit dem Sonnenrad S2_HS fest verbunden und andererseits über die langen Planetenräder P13_HS mit dem Sonnenrad S1_HS wirkverbunden. Die beiden Sorinenräder S1_HS, S2_HS können beispielsweise auch ein¬ stückig ausgeführt sein. Das vorschaltradsatzfeme Sonnenrad S1_HS bildet das erste Eingangselement des Hauptradsatzes HS₁ welches wiederum mit den Ausgangselementen 230, 630 der beiden Kupplungen B, F und dem Aus¬ gangselement 330 der Bremse C verbunden ist. Wie in Fig. 2 sind Ausgangs¬ element 230 der Kupplung B und Ausgangselement 630 der Kupplung F als gemeinsames Bauteil ausgebildet, das Eingangselement 220 der Kupplung B mit dem Hohlrad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS verbunden, das Ein¬ gangselement 620 der Kupplung F über den gekoppelten Steg ST_VS des Vorschaltradsatzes VS mit der Antriebswelle AN verbunden, und das Ein¬ gangselement 320 der Bremse C (hier über eine getriebegehäusefeste Gehäu¬ sezwischenwand GZ) mit dem Getriebegehäuse GG verbunden. Das vorschalt¬ radsatzfeme Hohlrad H13_HS bildet das zweite Eingangselement des Haupt¬ radsatzes HS, welches wiederum mit dem Ausgangselement 130 der Kupp¬ lung A verbunden ist. Wie in Fig. 2 ist das Eingangselement 120 der Kupp- Iung A mit dem Hohirad HO_VS des Vorschaltradsatzes VS verbunden. Der vorschaltradsatznahe Steg ST2_HS bildet das dritte Eingangselement des Hauptradsatzes HS, welches wiederum mit dem Ausgangselement 530 der Kupplung E und dem Ausgangselement 430 der Bremse D verbunden ist. Wie in Fig. 2 ist das Eingangselement 520 der Kupplung E mit der Antriebswelle AN und das Eingangselement 420 der Bremse D (hier über einen getriebegehäu- sefesten Gehäusedeckel GD) mit dem Getriebegehäuse GG verbunden. Das vorschaltradsatznahe Hohlrad H2_HS und der vorschaltradsatzfeme Steg ST13_HS sind miteinander fest verbunden und bilden das Ausgangsele¬ ment des Hauptradsatzes HS, welches wiederum mit der Abtriebswelle AB verbunden ist.

Die in Fig. 18 dargestellte räumliche Anordnung des Vorschaltrad¬ satzes VS und der vier Kupplungen A₁ B, E und F relativ zum Hauptradsatz HS und relativ zueinander entspricht im Prinzip den in Fig. 2 bzw. Fig. 17 darge¬ stellten beispielhaften Anordnungen. Die besondere Ausgestaltung des Haupt¬ radsatzes HS mit „geteiltem Sonnenrad" ermöglicht nunmehr die Anordnung beider Bremsen C und D auf der dem Vorschaltradsatz VS abgewandten Seite. Dabei ist die Bremse C näher am Hauptradsatz HS angeordnet als die Bremse D₁ wobei die Bremse D im Bereich einer Außenwand des Getriebes - hier im Bereich des Gehäusedeckels GD - angeordnet ist . Die Bremse C ist benach¬ bart zum Hauptradsatz HS angeordnet und grenzt auf ihrer dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite axial an die Gehäusezwischenwand GZ an, die wieder¬ um axial zwischen Hauptradsatz HS und Gehäusedeckel GD angeordnet ist, wobei das Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS an der Gehäuse¬ zwischenwand GZ verdrehbar gelagert ist. Zur kinematischen Anbindung des mit dem Hohlrad H2_HS gekoppelten Stegs ST13_HS des Hauptradsatzes HS an die Abtriebswelle AB greift ein dem Vorschaltradsatz VS abgewandtes Steg¬ blech des Stegs ST13JHS in radialer Richtung gesehen axial zwischen den beiden Sonnenrädern S3_HS, S1_HS hindurch. Dabei durchgreift eine mit der Abtriebswelle AB verbundene Nabe dieses Stegblechs bzw. ein mit diesem Stegblech verbundener Nabenabschnitt der Abtriebswelle AB sowohl das vor- schaltradsatzfeme Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS als auch die Gehäusezwischenwand in axialer Richtung zentrisch und ist an der Gehäuse¬ zwischenwand GZ verdrehbar gelagert. Zur kinematischen Anbindung des Ausgangselementes 430 der Bremse D an das Ausgangselement 530 der Kupplung E und ein vorschaltradsatznahes Stegbiech des Stegs ST2_HS des Hauptradsatzes HS ist eine Stegwelle 540 vorgesehen, die den Hauptrad¬ satz HS zentrisch vollständig durchdringt. Die Abtriebswelle AB bzw. ein hier nicht näher dargestellter Stimtrieb, der kinematisch zwischen dem Ausgangs¬ element des Hauptradsatzes HS und der Abtriebswelle zwischengeschaltet ist greift also räumlich gesehen in radialer Richtung axial zwischen der Gehäuse¬ zwischenwand GZ und dem Ausgangselement 430 der Bremse D hindurch.

Dem Fachmann ist aus Fig. 18 leicht ersichtlich, dass es keiner beson¬ deren Modifikationen bedarf, um die räumliche Lage des mit der Antriebs¬ welle AN wirkverbundenen (nicht näher dargestellten) Antriebsmotors des Getriebes relativ zu den Planetenradsätzen VS, HS zu verändern. Dies wird anhand Fig. 19 verdeutlicht, in der ein siebzehntes beispielhaftes Getriebe¬ schema gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. Im Unterschied zu Fig. 18 ist der mit der Antriebswelle AN wirkverbundene Antriebsmotor nun¬ mehr auf der Seite des Hauptradsatzes HS angeordnet, die dem Vorschaltrad- satz VS gegenüber liegt. Entsprechend sind jetzt auch die Bremse D sowie der als Stirntrieb angedeutete Abtrieb des Getriebes bzw. die Abtriebswelle AB des Getriebes antriebsmotornah angeordnet.

Ein weiterer Detail-Unterschied zu Fig. 18 betrifft die räumliche Lage der Bremse C. Wie aus Fig. 19 ersichtlich, ist diese Bremse C nunmehr beispiel¬ haft auf der dem Hauptradsatz HS abgewandten Seite des Vorschaltrad- satzes VS angeordnet, nahe der Kupplung B im Bereich der getriebegehäuse- festen Gehäusewand GW bzw. des getriebegehäusefesten Gehäusedeckels, an dem auch das Sonnenrad SO_VS des Vorschaltradsatzes VS festgesetzt ist. Selbstverständlich ist eine solche räumliche Lage der Bremse C auch mit der in Fig. 18 dargestellten Bauteileanordnung kombinierbar.

Wie bereit im Rahmen der Beschreibung von Fig. 18 angedeutet, er¬ möglicht die Teilung eines Zentralrades (also eines Sonnen- oder Hohlrades) eines Einzel-Planetenradsatzes in zwei getrennte Zentralräder nicht nur hin¬ sichtlich einer Bauteilankoppelung an dieses ursprünglich ungeteilte Zentralrad einen zusätzlichen Freiheitsgrad, sondern auch einen zusätzlichen Freiheits¬ grad hinsichtlich der Gangsprünge des Getriebes. Dies soll nun an einem acht¬ zehnten Ausführungsbeispiel für ein Getriebeschema gemäß der vorliegenden Erfindung näher erläutert werden, welches in Fig. 20 dargestellt ist. Dabei basiert dieses achtzehnte Ausführungsbeispiel auf dem zuvor in Fig. 18 be¬ schriebenen Getriebeschema, jedoch mit einer alternativen konstruktiven Aus¬ gestaltung des Hauptradsatzes HS.

Wie in Fig. 20 ersichtlich, wurden in diesem achtzehnten Ausführungs¬ beispiel sowohl räumliche Bauteilanordnung als auch die kinematische Kopp¬ lung der Planetenradsätze VS und HS, der sechs Schaltelemente A bis F, sowie der Antriebs- und Abtriebswelle AN, AB vollständig von dem zuvor im Detail beschriebenen sechzehnten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 über¬ nommen. Der „neue" Hauptradsatz HS ist ähnlich wie in Fig. 18 als ein „auf eine Zweisteg-Einheit reduziertes Dreisteg-Fünfwellen-Planetengetriebe" aus¬ geführt mit drei Einzel-Planetenradsätzen, von denen zwei zu einer Einsteg- Einheit zusammengefasst sind, die getrennte Sonnenräder (S1JHS, S3_HS), einen gekoppelten Steg (ST13JHS) und nur ein Hohlrad (H13_HS) aufweist. Im Unterschied zu Fig. 18 sind die am gekoppelten Steg ST13_HS verdrehbar gelagerten langen Planetenräder P13_HS des Hauptradsatzes HS nunmehr als Stufenplanet ausgebildet mit unterschiedlichen Verzahnungen für die beiden Sonnenräder S1_„HS und S3_HS des Hauptradsatzes HS. Entsprechend haben das erste und dritte Sonnenrad S1JHS, S3_HS des Hauptradsatzes HS nun¬ mehr eine unterschiedliche Zähnezahl. Beispielhaft kämmt das gekoppelte Hohlrad H13_HS des Hauptradsatzes HS mit der gleichen Verzahnung der langen Planetenräder P13_HS des Hauptradsatzes HS, mit der auch das erste Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS kämmt. Selbstverständlich könnte in einer anderen Ausgestaltung auch vorgesehen sein, dass das gekoppelte Hohlrad (H13JHS) des Hauptradsatzes mit der gleichen Verzahnung der lan¬ gen Planetenräder (P13JHS) des Hauptradsatzes kämmt, mit der auch das dritte Sonnenrad (S3JHS) des Hauptradsatzes kämmt. Wie in Fig. 18 hat der „neue" Hauptradsatz HS also drei nicht miteinander verbundene Eingangsele¬ mente und ein Ausgangselement.

Die Teilung eines Zentralrades (also eines Sonnen- oder Hohlrades) ei¬ nes Einzel-Planetenradsatzes in zwei getrennte Zentralräder bietet nicht nur hinsichtlich einer Bauteilankoppelung an dieses ursprünglich ungeteilte Zent¬ ralrad einen zusätzlichen Freiheitsgrad, sondern auch einen zusätzlichen Frei¬ heitsgrad hinsichtlich des Drehzahlplans des Getriebes. Dies soll nun an einem neunzehnten Ausführungsbeispiel für ein Getriebeschema gemäß der vorlie¬ genden Erfindung näher erläutert werden, welches in Fig. 21 dargestellt ist. Dabei basiert dieses neunzehnte Ausführungsbeispiel wiederum auf dem zuvor in Fig. 18 beschriebenen Getriebeschema, jedoch mit einer weiteren alternati¬ ven konstruktiven Ausgestaltung des Hauptradsatzes HS. Im Prinzip ist es ohne Probleme möglich ist, alle Zentralräder (Sonnenräder, Hohlräder) des mehrgliedrigen Hauptradsatzes HS ähnlich den in den Figuren 18, 19 und 20 dargestellten Beispielen bauteilseitig in zwei oder mehr Bauteile zu teilen unter Beibehaltung der Anzahl der Hauptradsatz-Stege von zwei, sodass diese ge¬ teilten Zentralräder dann jeweils über die ihnen zugeordneten Planetenräder kinematisch miteinander wirkverbunden sind. Selbstverständlich können die zu diesem geteilten Zentralrad korrespondierenden Planetenräder dabei als un- gestufte oder gestufte Planetenräder ausgeführt sein. In dem in Fig. 21 A dar¬ gestellten Ausführungsbeispiel wurden durch eine Teilung des Zentralrades, welches zuvor mit den Ausgangselementen 230, 330, 630 der drei Schaltele¬ mente B, C, F verbunden war, zwei der drei im Drehzahlplan der Getriebes zuvor deckungsgleichen Linien dieser drei Schaltelemente auseinandergezo¬ gen, was später anhand eines in Fig. 21 B dargestellten Drehzahlplans noch genauer beschrieben wird.

Wie aus Fig. 21 ersichtlich, ist der Hauptradsatz HS nunmehr als ein „auf eine Zweisteg-Einheit reduziertes Viersteg-Planetengetriebe" ausgebildet, umfassend vier gekoppelte Einzel-Planetenradsätze mit insgesamt vier nicht gekoppelten Eingangselementen und einem Ausgangselement. Dabei weist der Hauptradsatz HS vier Sonnenräder S1_HS, S2_HS, S3_HS, S4_HS, ein ein¬ faches Hohlrad H2_HS, ein gekoppeltes Hohlrad H134JHS, einen ein¬ fachen Steg ST2_HS mit daran verdrehbar gelagerten kurzen Planeten¬ rädern P2JHS, sowie einen gekoppelten Steg ST134JHS mit daran verdrehbar gelagerten langen Planetenrädern P134_HS auf. Die beiden Sonnen¬ räder S3_HS, S4JHS sind räumlich gesehen axial nebeneinander zwischen den beiden anderen Sonnenrädern S2_HS und S1_HS angeordnet, wobei das Sonnenrad S3_HS an das vorschaltradsatznahe Sonnenrad S2_HS angrenzt und das Sonnenrad S4_HS an das vorschaltradsatzfeme Sonnenrad S1_HS angrenzt. Die beiden Sonnenräder S2_HS, S3_HS sind miteinander gekoppelt. Die in Fig. 21 A dargestellten langen Planetenräder P134_HS sind beispielhaft gestufte Planetenräder und kämmen mit den drei Sonnen¬ rädern S1_HS, S3_HS und S4_HS. Das gekoppelte Hohlrad H134_HS kämmt hier beispielhaft mit der Planetenverzahnung, mit der auch das Sonnen¬ rad S1JHS kämmt. Die genannten kurzen Planetenräder P2_HS kämmen mit dem einfachen Hohlrad H2JHS und dem Sonnenrad S2_HS. Ein mit der Ab¬ triebswelle AB verbundenes Stegblech des gekoppelten Stegs ST134_HS greift axial zwischen den Sonnenrädern S3_HS und S4_HS radial nach innen hindurch.

Das erste Sonnenrad S1_HS des Hauptradsatzes HS bildet dessen erstes Eingangselement und ist ständig verdrehfest mit dem gemeinsamen Ausgangselement 230, 630 der beiden Kupplungen B und F verbunden. Das gekoppelte Hohlrad H134_HS des Hauptradsatzes HS bildet dessen zweites Eingangselement und ist ständig verdrehfest mit dem Ausgangselement 130 der Kupplung A verbunden. Der einfache Steg ST2JHS des Hauptrad¬ satzes HS bildet dessen drittes Eingangselement und ist ständig verdrehfest sowohl mit dem Ausgangselement 530 der Kupplung E und dem Ausgangs¬ element 430 der Bremse D verbunden. Das Sonnenrad S4_HS bildet das ge¬ genüber Fig. 18 zusätzliche vierte Eingangselement des Hauptradsatzes HS und ist ständig verdrehfest mit dem Ausgangselement 330 der Bremse C ver¬ bunden. Das einfache Hohlrad H2_HS und der gekoppelte Steg ST134JHS des Hauptradsatzes sind miteinander gekoppelt und bilden das ständig mit der Abtriebswelle AB verbundene Ausgangselement des Hauptradsatzes HS.

Ist die in dem in Fig. 21 A dargestellten Beispiel die Standgetriebeüber¬ setzung des ersten der vier gekoppelten Planetenradsätze des Hauptrad¬ satzes HS, definiert durch das Verhältnis der Zähnezahlen von Hohl¬ rad H134_HS und Sonnenrad S1_HS, betragsmäßig größer als die Standge¬ triebeübersetzung des vierten der vier gekoppelten Planetenradsätze des Hauptradsatzes HS, definiert durch das Verhältnis der Zähnezahlen von Hohl¬ rad H134_HS und Sonnenrad S4_HS sowie durch das Verhältnis der Zähne¬ zahlen der Stufen der Stufenplanetenräder P134_HS des Hauptradsatzes HS, so ergibt sich einerseits, dass die „neue" Linie des vierten Eingangselementes (S4_HS) des Hauptradsatzes im Drehzahlplan benachbart zur Linie des ersten Eingangselementes (S1_HS) des Hauptradsatzes rechts von dieser liegt, also näher an der Linie des Abtriebselementes (H2_HS bzw. ST134_HS) des Hauptradsatzes als die genannte Linie des ersten Eingangselementes (S1_HS) des Hauptradsatzes. Andererseits ergibt sich daraus auch, dass die Linie des dritten Eingangselementes (ST2_HS) des Hauptradsatzes im Drehzahlplan rechts von der Linie des vierten Eingangselementes (S4_HS) des Hauptrad¬ satzes liegt, also noch näher an der Linie des Abtriebselementes (H2_HS bzw. ST134_HS) des Hauptradsatzes als die genannte „neue" Linie des vierten Eingangselementes (S4__HS) des Hauptradsatzes. Bezogen auf die Eingangs¬ elemente des Hauptradsatzes liegen also nur noch die beiden Schaltelemen¬ te B₁ F sowie die beiden Schaltelemente D₁ E im Drehzahlplan jeweils auf glei¬ cher Linie, wohingegen das Schaltelement C auf einer eigenen Linie liegt.

Es sei noch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die anhand der Figuren 17 bis 21 beschriebenen alternativen Hauptradsatztypen ohne weite¬ res mit allen zuvor in den Figuren 2 bis 16 beschriebenen Bauteilanordnungen kombinierbar sind.

Bezuαszeichen

A erstes Schaltelement, Kupplung B zweites Schaltelement, Kupplung C drittes Schaltelement, Bremse D viertes Schaltelement, Bremse E fünftes Schaltelement, Kupplung F sechstes Schaltelement, Kupplung

AN Antriebswelle

AB Abtriebswelle

GD Gehäusedeckel

GG Getriebegehäuse

GN Nabe der Gehäusewand

GW Gehäusewand

GZ Gehäusezwischenwand

NAN Zahnprofil zur Antriebsdrehzahlbestimmung

ZYL zylinderförmiges Verbindungselement

ZYLB zylinderförmiges Verbindungselement

ZYLF zylinderförmiges Verbindungselement

ZYLAB gemeinsamer Lamellenträger des ersten und zweiten Schalt¬ elementes

ZYLBF gemeinsamer Lamellenträger des zweiten und sechsten Schalt¬ elementes

ZYLCD gemeinsamer Lamellenträger des dritten und vierten Schalt¬ elementes VS Vorschaltradsatz

HO_VS Hohlrad des Vorschaltradsatzes

SO_VS Sonnenrad des Vorschaltradsatzes

ST_VS (gekoppelter) Steg des Vorschaltradsatzes

P1_VS inneres Planetenrad des Vorschaltradsatzes

P2 VS äußeres Planetenrad des Vorschaltradsatzes

HS Hauptradsatz

HOJHS (einziges) Hohlrad des Hauptradsatzes

H1_HS erstes Hohlrad des Hauptradsatzes

H13_HS gekoppeltes (erstes) Hohlrad des Hauptradsatzes

H134_HS gekoppeltes (erstes) Hohlrad des Hauptradsatzes

H2JHS zweites Hohlrad des Hauptradsatzes

S1_HS erstes Sonnenrad des Hauptradsatzes

S2_HS zweites Sonnenrad des Hauptradsatzes

S3_HS drittes Sonnenrad des Hauptradsatzes

S4_HS viertes Sonnenrad des Hauptradsatzes

ST_HS gekoppelter (einziger) Steg des Hauptradsatzes

ST1_HS erster Steg des Hauptradsatzes

ST13_HS gekoppelter (erster) Steg des Hauptradsatzes

ST134_HS gekoppelter (erster) Steg des Hauptradsatzes

ST2_HS zweiter Steg des Hauptradsatzes

P1_HS langes Planetenrad des Hauptradsatzes

P13_HS gekoppeltes langes Planetenrad des Hauptradsatzes

P2_HS kurzes Planetenrad des Hauptradsatzes

PL_HS erstes Planetenrad des Hauptradsatzes

PLa_HS äußeres Planetenrad des Hauptradsatzes

PLi_HS inneres Planetenrad des Hauptradsatzes 100 Lamellen des ersten Schaltelementes

110 Servoeinrichtung des ersten Schaltelementes

111 Druckraum der Servoeinrichtung des ersten Schaltelementes

112 Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des ersten Schalt¬ elementes

113 Rückstellelement der Servoeinrichtung des ersten Schaltelementes

114 Kolben der Servoeinrichtung des ersten Schaltelementes

115 Stauscheibe der Servoeinrichtung des ersten Schaltelementes 120 Eingangselement des ersten Schaltelementes

123 Nabe des Eingangselementes des ersten (und zweiten) Schalt¬ elementes

130 Ausgangselement des ersten Schaltelementes

140 zweite Sonnenwelle

150 Mitnahmescheibe

200 Lamellen des zweiten Schaltelementes

210 Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes

211 Druckraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes

212 Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des zweiten Schalt¬ elementes

213 Rückstellelement der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes

214 Kolben der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes

215 Stauscheibe der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes

216 Druckmittelzuführung zum Druckraum der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes

217 Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum der Servoeinrich¬ tung des zweiten Schaltelementes

218 Stützscheibe der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes

219 Nabe der Servoeinrichtung des zweiten Schaltelementes

220 Eingangselement des zweiten Schaltelementes 223 Nabe des Eingangselementes des zweiten Schaltelementes

230 Ausgangselement des zweiten Schaltelementes

233 Nabe des Ausgangselementes des zweiten Schaltelementes

240 erste Sonnenwelle

250 Mitnahmeblech

300 Lamellen des dritten Schaltelementes

310 Servoeinrichtung des dritten Schaltelementes

311 Druckraum der Servoeinrichtung des dritten Schaltelementes

313 Rückstellelement der Servoeinrichtung des dritten Schaltelementes

314 Kolben der Servoeinrichtung des dritten Schaltelementes 320 Eingangselement des dritten Schaltelementes

330 Ausgangselement des dritten Schaltelementes

400 Lamellen des vierten Schaltelementes

410 Servoeinrichtung des vierten Schaltelementes

411 Druckräume der Servoeinrichtung des vierten Schaltelementes

413 Rückstellelement der Servoeinrichtung des vierten Schaltelementes

414 Kolben der Servoeinrichtung des vierten Schaltelementes 420 Eingangselement des vierten Schaltelementes

430 Ausgangselement des vierten Schaltelementes

500 Lamellen des fünften Schaltelementes

510 Servoeinrichtung des fünften Schaltelementes

511 Druckraum der Servoeinrichtung des fünften Schaltelementes

512 Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des fünften Schalt¬ elementes

513 Rückstellelement der Servoeinrichtung des fünften Schaltelementes

514 Kolben der Servoeinrichtung des fünften Schaltelementes

515 Stauscheibe der Servoeinrichtung des fünften Schaltelementes 520 Eingangselement des fünften Schaltelementes

530 Ausgangselement des fünften Schaltelementes

540 Stegwelle

600 Lamellen des sechsten Schaltelementes

610 Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes

611 Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes

612 Druckausgleichsraum der Servoeinrichtung des sechsten Schalt¬ elementes

613 Rückstellelement der Servoeinrichtung des sechsten Schalt¬ elementes

614 Kolben der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes

615 Stauscheibe der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes

616 Druckmittelzuführung zum Druckraum der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes

617 Schmiermittelzuführung zum Druckausgleichsraum der Servoeinrich¬ tung des sechsten Schaltelementes

618 Stützscheibe der Servoeinrichtung des sechsten Schaltelementes 620 Eingangselement des sechsten Schaltelementes

622 scheibenförmiger Abschnitt des Eingangselementes des sechsten Schaltelementes

623 Nabe des Eingangselementes des sechsten Schaltelementes 630 Ausgangselement des sechsten Schaltelementes

633 Nabe des Ausgangselementes des sechsten Schaltelementes

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Mehrstufen-Automatgetriebe, mit einer Antriebswelle (AN), einer Ab¬ triebswelle (AB), einem Vorschaltradsatz (VS), einem Hauptradsatz (HS) und mindestens sechs Schaltelementen (A bis F), mit folgenden Merkmalen:

• der Vorschaltradsatz (VS) ist als Doppel-Planetenradsatz ausgebildet,

• ein Ausgangselement des Vorschaltradsatzes (VS) rotiert mit einer Dreh¬ zahl, die kleiner ist als die Eingangsdrehzahl der Antriebswelle (AN),

• ein Eingangselement des Vorschaltradsatzes (VS) ist ständig mit der An¬ triebswelle (AN) verbunden,

• ein Element des Vorschaltradsatzes (VS) ist mit einem Getriebegehäu¬ se (GG) des Mehrstufen-Automatgetriebes verbunden,

• der Hauptradsatz (HS) ist als gekoppelter Planetenradsatz ausgebildet mit mehreren nicht miteinander gekoppelten Eingangselementen und einem Ausgangselement,

• das Ausgangselement des Hauptradsatzes (HS) ist ständig mit der Ab¬ triebswelle (AB) verbunden,

• ein Eingangselement (120) des ersten Schaltelementes (A) ist mit dem Aus¬ gangselement des Vorschaltradsatzes (VS) verbunden,

• ein Ausgangselement (130) des ersten Schaltelementes (A) ist mit einem zweiten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbunden,

• ein Eingangselement (220) des zweiten Schaltelementes (B) ist mit dem Ausgangselement des Vorschaltradsatzes (VS) verbunden,

• ein Ausgangselement (230) des zweiten Schaltelementes (B) ist mit einem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbunden,

• ein Eingangselement des dritten Schaltelementes (C) ist mit dem Getriebe¬ gehäuse (GG) verbunden,

• ein Ausgangselement (330) des dritten Schaltelementes (C) ist mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) oder einem in einem Drehzahlplan zu diesem ersten Eingangselement benachbarten Eingangs¬ element des Hauptradsatzes (HS) verbunden,

• ein Eingangselement des vierten Schaltelementes (D) ist mit dem Getriebe¬ gehäuse (GG) verbunden,

• ein Ausgangselement (430) des vierten Schaltelementes (D) ist mit einem dritten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbunden,

• ein Eingangselement (520) des fünften Schaltelementes (E) ist mit der An¬ triebswelle (AN) verbunden,

• ein Ausgangselement (530) des fünften Schaltelementes (E) ist mit dem dritten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbunden,

• ein Eingangselement (620) des sechsten Schaltelementes (F) ist mit der Antriebswelle (AN) verbunden,

• ein Ausgangselement (630) des sechsten Schaltelementes (F) ist mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) oder einem in dem Dreh¬ zahlplan zu diesem ersten Eingangselement benachbarten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbunden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das zweite und sechste Schaltelement (B, F) eine Baugruppe bilden, welche räumlich gesehen zumindest überwiegend auf der dem Hauptrad¬ satz (HS) abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes (VS) angeordnet ist.

2. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das zweite und sechste Schaltelement (B, F) eine Baugruppe bilden, die in einem Bereich axial zwischen dem Vorschaltradsatz (VS) und einer sich radial erstreckenden und auf der dem Hauptradsatz (HS) abgewandten Seite des Vorschaltradsatzes (VS) angeordnete Gehäusewand (GW) des Getriebe¬ gehäuses (GG) angeordnet ist [Fig. 2-21].

3. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite und sechste Schaltelement (B, F) eine Baugruppe bilden, die räumlich gesehen axial an den Vorschaltradsatz (VS) angrenzt, wobei das erste Schaltelement (A) räumlich gesehen zumindest teilweise in einem Bereich axial zwischen dem Vorschaltradsatz (VS) und dem Hauptradsatz (HS) angeordnet ist [Fig.2+3+5-21].

4. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite und sechste Schaltelement (B, F) eine Baugruppe bilden, die räumlich gesehen axial an das erste Schaltelement (A) angrenzt, insbesondere an eine Servoeinrichtung (110) oder an ein Lamellenpaket (100) des ersten Schaltelementes (A) [Fig.4].

5. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das fünfte Schaltelement (E) räumlich gesehen axial zwischen dem Vor¬ schaltradsatz (VS) und dem Hauptradsatz (HS) angeordnet ist, axial angren¬ zend an den Vorschaltradsatz (VS) [Fig.2-13+17-21].

6. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes HS) verbunde¬ nes Ausgangselement (230) des zweiten Schaltelementes (B) und ein mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbundenes Ausgangsele¬ ment (630) des sechsten Schaltelementes (F) den Vorschaltradsatz (VS) und das erste Schaltelement (A) und das fünfte Schaltelement (E) in axialer Rich¬ tung radial außen vollständig übergreifen [Fig.2-13+17-21].

7. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das fünfte Schaltelement (E) räumlich gesehen axial auf der dem Vor- schaltradsatz (VS) abgewandten Seite des Hauptradsatzes (HS) angeordnet ist, axial angrenzend an den Hauptradsatz (HS) [Fig.14-16].

8. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes HS) verbunde¬ nes Ausgangselement (230) des zweiten Schaltelementes (B) und ein mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbundenes Ausgangsele¬ ment (630) des sechsten Schaltelementes (F) den Vorschaltradsatz (VS) und das erste Schaltelement (A) in axialer Richtung radial außen vollständig über¬ greifen [Fig.14-16].

9. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lamellenpaket (200) des zweiten Schaltelementes (B) in axialer Rich¬ tung gesehen zumindest teilweise radial über einem Lamellenpaketes (600) des sechsten Schaltelementes (F) angeordnet ist [Fig.2-5+14-21].

10. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lamelienpaket (600) des sechsten Schaltelementes (F) in axialer Richtung gesehen zumindest teilweise radial oberhalb eines Lamellen¬ paketes (200) des zweiten Schaltelementes (B) angeordnet ist [Fig.6-9].

11. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lamellenpaket (200) des zweiten Schaltelementes (B) axial neben einem Lamellenpaketes (600) des sechsten Schaltelementes (F) angeordnet ist [Fig.10-16].

12. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenpakete (200, 600) des zweiten und sechsten Schaltelemen¬ tes (B, F) auf gleichem oder zumindest ähnlichem Durchmesser angeordnet sind [Fig.10-13].

13. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenpaket (200) des zweiten Schaltelementes (B) auf einem größeren Durchmesser angeordnet ist als das Lamellenpaket (600) des sechs¬ ten Schaltelementes (F) [Fig.14-16].

14. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 11,12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenpaket (200) des zweiten Schaltelementes (B) näher am Vorschaltradsatz (VS) angeordnet ist als das Lamellenpaket (600) des sechs¬ ten Schaltelementes (F) [Fig.13].

15. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekerfnzeichnet, dass ein mit dem Ausgangselement des Vorschaitradsatzes (VS) verbundenes Eingangselement (220) des zweiten Schaltelementes (B) und/oder ein mit der Antriebswelle (AN) verbundenes Eingangselement (620) des sechsten Schalt¬ elementes (F) die Lamellenpakete (200, 600) des zweiten und sechsten Schaltelementes (B, F) in axialer Richtung radial außen umgreift [Fig.6-9+13].

16. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite und sechste Schaltelement (B, F) zur Aufnahme von Lamellen des zweiten und sechsten Schaltelementes (B, F) einen gemeinsamen Lamel¬ lenträger (ZYLBF) aufweisen, der mit dem ersten Eingangselement des Haupt¬ radsatzes (HS) verbunden ist [Fig.2-9+13+17-21].

17. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der für das zweite und sechste Schaltelement (B, F) gemeinsame Lamel¬ lenträger (ZYLBF) als Außenlamellenträger des sechsten Schaltelementes (F) und als Innenlamellenträger des zweiten Schaltelementes (B) ausgebildet ist [Fig.2-4+17-21].

18. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der für das zweite und sechste Schaltelement (B, F) gemeinsame Lamel¬ lenträger (ZYLBF) als Außenlamellenträger des zweiten Schaltelementes (B) und als Innenlamellenträger des sechsten Schaltelementes (F) ausgebildet ist [Fig.6-9].

19. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der für das zweite und sechste Schaltelement (B, F) gemeinsame Lamel¬ lenträger (ZYLBF) als Außenlamellenträger des zweiten und sechsten Schalt¬ elementes (B, F) ausgebildet ist [Fig.5+13].

20. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F), insbesondere ein Druckraum (611) und ein Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F), ständig mit der Drehzahl des ersten Eingangselementes des Hauptradsatzes (HS) rotiert [Fig.2-7+13-16].

21. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F), insbesondere ein Druckraum (611) und ein Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F)₁ ständig mit der Drehzahl der Antriebswelle (AN) rotiert [Fig.8-12].

22. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B), insbeson¬ dere ein Druckraum (211) und ein Druckausgleichsraum (212) der Servoein¬ richtung (210) des zweiten Schaltelementes (B), ständig mit der Drehzahl des ersten Elementes des Hauptradsatzes (HS) rotiert [Fig.2-9+13+14].

23. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B), insbeson¬ dere ein Druckraum (211) und ein Druckausgleichsraum (212) der Servoein¬ richtung (210) des zweiten Schaltelementes (B), ständig mit der Drehzahl des Ausgangselementes des Vorschaltradsatzes (VS) rotiert [Fig.10-12+15+16].

24. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F) ein Lamel¬ lenpaket (600) des sechsten Schaltelementes (F) beim Schließen des sechsten Schaltelementes (F) axial in Richtung des Vorschaltradsatzes (VS) hin betätigt [Fig.2-5+10-14].

25. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaitelementes (F) ein Lamel¬ lenpaket (600) des sechsten Schaltelementes (F) beim Schließen des sechsten Schaltelementes (F) axial in zum Vorschaltradsatzes (VS) entgegengesetzter Richtung hin betätigt [Fig.8+9+15+16].

26. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) ein Lamel¬ lenpaket (200) des zweiten Schaltelementes (B) beim Schließen des zweiten Schaltelementes (B) axial in Richtung des Vorschaltradsatzes (VS) hin betätigt [Fig.2-4+10-12+14-16].

27. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) ein Lamel¬ lenpaket (200) des zweiten Schaltelementes (B) beim Schließen des zweiten Schaltelementes (B) axial in zum Vorschaltradsatzes (VS) entgegengesetzter Richtung hin betätigt [Fig.5-9].

28. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das sechste Schaltelement (F), insbesondere das Lamellenpaket (600) und die Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F) zumindest weitgehend innerhalb eines Kupplungsraumes des zweiten Schaltelemen- tes (B) angeordnet sind, der durch einen Außenlamellenträger des zweiten Schaltelementes (B) gebildet wird [Fig.4+14-16],

29. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Schaltelement (B), insbesondere das Lamellenpaket (200) und die Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) zumindest weitge¬ hend innerhalb eines Kupplungsraumes des zweiten Schaltelementes (B) an¬ geordnet sind, der durch einen Außenlamellenträger des sechsten Schaltele¬ mentes (F) gebildet wird [Fig.6-9+13].

30. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Servoeinrichtungen (210, 610) des zweiten und sechsten Schaltele¬ mentes (B, F) zumindest überwiegend auf der dem Vorschaltradsatzes (VS) abgewandten Seite des ihr jeweils zugeordneten Lamellenpaketes (200, 600) des zweiten bzw. sechsten Schaitelementes (B, F) angeordnet sind [Fig.2-5+10-12+14].

31. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Servoeinrichtungen (210, 610) des zweiten und sechsten Schaltele¬ mentes (B, F) zumindest überwiegend auf der dem Vorschaltradsatzes (VS) zugewandten Seite des ihr jeweils zugeordneten Lamellenpakete (200, 600) des zweiten bzw. sechsten Schaltelementes (B, F) angeordnet sind [Fig.6-9].

32. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaitelementes (B) zumindest überwiegend auf der dem Vorschaltradsatzes (VS) abgewandten Seite des Lamellenpaketes (200) des zweiten Schaltelementes (B) angeordnet ist, und dass die Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F) zumin¬ dest überwiegend auf der dem Vorschaltradsatzes (VS) zugewandten Seite des Lamellenpaketes (600) des sechsten Schaltelementes (F) angeordnet ist [Fig.15+16].

33. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (611) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schalt¬ elementes (F) axial benachbart zum Druckausgleichsraum (212) der Servoein¬ richtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) angeordnet ist [Fig.2+14].

34. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (611) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schalt¬ elementes (F) durch eine Mantelfläche des für das zweite und sechste Schalt¬ element (B, F) gemeinsamen Lamellenträgers (ZYLBF) von dem Druckaus¬ gleichsraum (212) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) getrennt ist [Fig.2].

35. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckräume (211 , 611) der Servoeinrichtungen (210, 610) des zweiten und sechsten Schaltelementes (B, F) axial zueinander benachbart angeordnet sind, insbesondere getrennt voneinander durch eine Mantelfläche des für das zweite und sechste Schaltelement (B, F) gemeinsamen Lamellen¬ trägers (ZYLBF) [Fig.5+7+13].

36. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckräume (211, 611) der Servoeinrichtungen (210, 610) des zweiten und sechsten Schaltelementes (B, F) axial nebeneinander angeordnet sind [Fig.13].

37. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kolben (214) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelemen¬ tes (B) oder ein mit diesem Kolben (214) verbundenes Betätigungselement zur Betätigung des Lamellenpaketes (200) des zweiten Schaltelementes (B) das Lamellenpaket (200) des zweiten Schaltelementes (B) in axialer Richtung radial außen umgreift [Fig. S].

38. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kolben (614) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelemen¬ tes (F) oder ein mit diesem Kolben (614) verbundenes Betätigungselement zur Betätigung des Lamellenpaketes (600) des sechsten Schaltelementes (F) die Lamellenpakete (200, 600) des zweiten und sechsten Schaltelementes (B, F) in axialer Richtung radial außen umgreift [Fig.13].

39..Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsräume (212, 612) der Servoeinrichtungen (210, 610) des zweiten und sechsten Schaltelementes (B, F) axial zueinander benachbart angeordnet sind [Fig.15+16].

40. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (211) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schalt¬ elementes (B) axial benachbart zu einem Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F) angeordnet ist, insbesondere dass der Druckraum (211) der Servoeinrichtung (210) des zwei¬ ten Schaltelementes (B) durch eine Mantelfläche des für das zweite und sechs¬ te Schaltelement (B, F) gemeinsamen Lamellenträgers (ZYLBF) von dem Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrichtung (610) des zweiten Schalt¬ elementes (B) getrennt ist [Fig.6],

41. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (211) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaitele- mentes (B) axial benachbart zum Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrich¬ tung (610) des sechsten Schaltelementes (F) angeordnet ist [Fig.10-13].

42. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (211) der Servoeinrichtung ( 210) des zweiten Schalt¬ elementes (B) näher am Vorschaltradsatz (VS) angeordnet ist als der Druck¬ raum (611 ) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F) [Fig.10-12}.

43. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (611) der Servoeinrichtung ( 610) des sechsten Schalt¬ elementes (F) näher am Vorschaltradsatz (VS) angeordnet ist als der Druck¬ raum (211) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) [Fig.2+5+6+13-16].

44. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (211) der Servoeinrichtung ( 210) des zweiten Schalt- elementes (B) in axialer Richtung gesehen zumindest überwiegend radial über dem Druckraum (611) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schalt¬ elementes (F) angeordnet ist, und/oder dass der Druckausgleichsraum (212) der Servoeinrichtung ( 210) des zweiten Schaltelementes (B) in axialer Richtung gesehen zumindest überwie¬ gend radial über dem Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F) angeordnet ist [Fig.3+4].

45. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckausgleichsraum (212) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) über den Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrich¬ tung (610) des sechsten Schaltelementes (F) mit Schmiermittel befüllt wird [Fig.3+4].

46. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (611) der Servoeinrichtung ( 610) des sechsten Schalt¬ elementes (F) in axialer Richtung gesehen zumindest überwiegend radial über dem Druckraum (211) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelemen¬ tes (B) angeordnet ist, und/oder dass der Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrichtung ( 610) des sechsten Schaltelementes (F) in axialer Richtung gesehen zumindest überwie¬ gend radial über dem Druckausgleichsraum (212) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) angeordnet ist [Fig.7-9].

47. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F) über den Druckausgleichsraum (212) der Servoeinrich- tung (210) des zweiten Schaltelementes (B) mit Schmiermittel befüllt wird [Fig.7+8].

48. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (211 ) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schalt¬ elementes (B) näher am Vorschaltradsatz (VS) angeordnet ist als der Druck¬ ausgleichsraum (212) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelemen¬ tes (B) [Fig.6-9+13].

49. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (611) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schalt¬ elementes (F) näher am Vorschaltradsatz (VS) angeordnet ist als der Druck¬ ausgleichsraum (612) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelemen¬ tes (F) [Fig.7-9+13+15+16].

50. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckausgleichsraum (212) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) näher am Vorschaltradsatz (VS) angeordnet ist als der Druckraum (211) der Servoeinrichtung (210) des zweiten Schaltelementes (B) [Fig.2-4].

51. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckausgleichsraum (612) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schaltelementes (F) näher am Vorschaltradsatz (VS) angeordnet ist als der Druckraum (611) der Servoeinrichtung (610) des sechsten Schalt¬ elementes (F) [Fig.2-5+10-14].

52. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Antriebswelle (AN) verbundene Eingangselement (620) des sechsten Schaltelementes (F) als innenlamelienträger ausgebildet ist, und dass das dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbun¬ dene Ausgangselement (630) des sechsten Schaltelementes (F) als Außen- lamellenträger ausgebildet ist [Fig.2-5+11-14+16-21].

53. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 51 , dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Antriebswelle (AN) verbundene Eingangselement (620) des sechsten Schaltelementes (F) als Außenlamellenträger ausgebildet ist, und dass das dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbun¬ dene Ausgangselement (630) des sechsten Schaltelementes (F) als Innen¬ lamelienträger ausgebildet ist [Fig.6-10+15].

54. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Ausgangselement des Vorschaltradsatzes (VS) verbundene Eingangselement (220) des zweiten Schaltelementes (B) als Innenlamelien¬ träger ausgebildet ist, und dass das dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbun¬ dene Ausgangselement (230) des zweiten Schaltelementes (B) als Außen¬ lamellenträger ausgebildet ist [Fig.4-9+11-16].

55. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Ausgangselement des Vorschaltradsatzes (VS) verbundene Eingangselement (220) des zweiten Schaltelementes (B) als Außenlamellen- träger ausgebildet ist, und dass das dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbun¬ dene Ausgangselement (230) des zweiten Schaltelementes (B) als Innen- lamellenträger ausgebildet ist [Fig.2+3+10+17-21].

56. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbun¬ denes Ausgangselement (230) des zweiten Schaltelementes (B) und das mit dem ersten Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) verbundenes Aus¬ gangselement (630) des sechsten Schaltelementes (F) zumindest abschnitts¬ weise als gemeinsames Bauelement ausgebildet sind [Fig.2-9+13+17-21].

57. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingangselement (620) des sechsten Schaltelementes (F) auf einer verdrehfesten Nabe (GN) der Gehäusewand (GW) des Getriebe¬ gehäuses (GG) gelagert ist [Fig.4+8-12+15+16].

58. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangselement (630) des sechsten Schaltelementes (F) und/oder das Ausgangselement (230) des zweiten Schaltelementes (B) auf einer ver¬ drehfesten Nabe (GN) der Gehäusewand (GW) des Getriebegehäuses (GG) gelagert ist [Fig.2-9+13-21].

59. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingangselement (220) des zweiten Schaltelementes (B) an dem Eingangselement (620) des sechsten Schaltelementes (F) gelagert ist [Fig.4+10-12].

60. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingangselement (220) des zweiten Schaltelementes (B) an dem Ausgangselement (630) des sechsten Schaltelementes (F) oder an dem Aus¬ gangselement (230) des zweiten Schaltelementes (B) gelagert ist [Fig.9J.

61. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 60, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Ausgangselement des Vorschaltradsatzes (VS) verbundenes Eingangselement (130) des ersten Schaltelementes (A) an dem Eingangsele¬ ment (620) des sechsten Schaltelementes (F) gelagert ist [Fig.4].

62. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 57 bis 61 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (GN) der Gehäusewand (GW) Kanäle aufweist zur Zufuhr von Druck- und/oder Schmiermittel zur Servoeinrichtung (610, 210, 110) des sechs¬ ten und/oder zweiten und/oder ersten Schaltelementes (F, B, A) [Fig.2-16].

63. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 57 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (GN) der Gehäusewand (GW) als eine mit der Gehäuse¬ wand (GW) verdrehfest verbundene Leitradwelle eines die Antriebswelle (AN) antreibenden Drehmomentwandlers ausgebildet ist [Fig.12].

64. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenpakete (100, 200) des ersten und zweiten Schaltelemen¬ tes (A, B) auf gleichem oder zumindest ähnlichem Durchmesser angeordnet sind [Fig.2-5+11+12+14-21].

65. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Schaltelement (A, B) einen gemeinsamen Lamellen- träger (ZYLAB) aufweisen [Fig.2+3+5+11+12+14-16].

66. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Lamellenträger (ZYLAB) des ersten und zweiten Schalt¬ elementes (A₁ B) als ein mit dem Ausgangselement des Vorschaltrad- satzes (VS) verbundener Innenlamellenträger des ersten und zweiten Schalt¬ elementes (A₁ B) ausgebildet ist [Fig.11+12+14-16].

67. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Lamellenträger (ZYLAB) des ersten und zweiten Schalt¬ elementes (A, B) mit der Antriebswelle (AN) verbunden ist und als Außenlamel- lenträger des ersten Schaltelementes (A) und als Innenlamellenträger des zweiten Schaltelementes (B) ausgebildet ist [Fig.5].

68. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Lamellenträger (ZYLAB) des ersten und zweiten Schalt¬ elementes (A, B) als ein mit dem Ausgangselement des Vorschaltrad- satzes (VS) verbundener Außenlamellenträger des ersten und zweiten Schalt¬ elementes (A, B) ausgebildet ist [Fig. 2+3].

69. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 68, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Vorschaltradsatz (VS) ein Sonnenrad (SO_VS), ein Hohlrad (HOJVS) sowie einen gekoppelten Steg (ST_VS), an dem innere und äußere Planeten¬ räder (P1_VS, P2_VS) verdrehbar gelagert sind, aufweist, wobei

• die inneren Planetenräder (P1_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) mit dem Sonnenrad (SO_VS) und den äußeren Planetenrädern (P2_VS) des Vor¬ schaltradsatzes (VS) kämmen,

• die äußeren Planetenräder (P2_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) mit den inneren Planetenräder (P1_VS) und dem Hohlrad (HO_VS) des Vorschalt¬ radsatzes (HS) kämmen,

• der Steg (ST_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) das ständig mit der Antriebswelle (AN) verbundene Eingangselement des Vorschaltrad¬ satzes (VS) bildet,

• das Hohlrad (HO_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) das mit Eingangs¬ elementen des Hauptradsatzes (HS) verbindbare Ausgangselement des Vorschaltradsatzes (VS) bildet und

• das Sonnenrad (SO_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) am Getriebe¬ gehäuse (GG) festgesetzt ist, und dass der Hauptradsatz (HS) als Zweisteg-Vierwellen-Getriebe in Bauart eines Ravigneaux-Radsatzes ausgeführt ist mit zwei Sonnen- rädem (S1_HS, S2_HS), einem Hohlrad (HO_HS), sowie einem gekoppelten Steg (ST-HS), an dem lange Planetenräder (P1_HS) und kurze Planeten¬ räder (P2_HS) verdrehbar gelagert sind, wobei

• die langen Planetenräder (P1_HS) des Hauptradsatzes (HS) mit dem Hohlrad (HO__HS) und dem ersten Sonnenrad (S1_HS) des Hauptrad¬ satzes (HS) kämmen, • die kurzen Planetenräder (P2_HS) des Hauptradsatzes (HS) mit den lan¬ gen Planetenräder (P1_HS) und dem zweiten Sonnenrad (S2_HS) des Hauptradsatzes (HS) kämmen,

• das erste Sonnenrad (S1_HS) des Hauptradsatzes (HS) das erste Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes (HS) bildet und mit den Ausgangsele¬ menten (230, 330, 630) des zweiten, dritten und sechsten Schaltelemen¬ tes (B, C, F) verbunden ist,

• das zweite Sonnenrad (S2_HS) des Hauptradsatzes (HS) das zweite Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes (HS) bildet und mit dem Ausgangsele¬ ment (130) des ersten Schaltelementes (A) verbunden ist,

• der Steg (ST_HS) des Hauptradsatzes (HS) das dritte Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) bildet und mit den Ausgangselemen¬ ten (430, 530) des vierten und fünften Schaltelementes (D, E) verbunden ist, und

• das Hohlrad (HOJHS) des Hauptradsatzes (HS) das Ausgangselement des Hauptradsatzes (HS) bildet und mit der Abtriebswelle (AB) verbunden ist

[Fig. 2-16].

70. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 68, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Vorschaltradsatz (VS) ein Sonnenrad (SO_VS), ein Hohlrad (HO_VS) sowie einen gekoppelten Steg (ST-VS), an dem innere und äußere Planeten¬ räder (P1_VS, P2_VS) verdrehbar gelagert sind, aufweist, wobei

• die äußeren Planetenräder (P2_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) mit den inneren Planetenräder (P1_VS) und dem Hohlrad (HO_VS) des Vorschalt¬ radsatzes (HS) kämmen, • der Steg (ST_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) das ständig mit der Antriebswelle (AN) verbundene Eingangselement des Vorschaltrad¬ satzes (VS) bildet,

• das Sonnenrad (SO_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) am Getriebe¬ gehäuse (GG) festgesetzt ist, und dass der Hauptradsatz (HS) als Zweisteg-Vierwellen-Getriebe mit zwei gekoppelten Einzel-Planetenradsätzen ausgeführt ist, umfassend zwei Sonnen¬ räder (S1_HS, S2_HS), zwei Hohlräder (H1_HS, H2_HS), einen ersten Steg (ST1_HS), an dem erste Planetenräder (PL_HS) verdrehbar gelagert sind, sowie einen gekoppelten zweiten Steg (ST2_HS), an dem innere und äußere Planetenräder (PLi_HS, PLa_HS) verdrehbar gelagert sind, wobei

• die ersten Planetenräder (PL_HS) des Hauptradsatzes (HS) mit dem ersten Hohlrad (H1_HS) und dem ersten Sonnenrad (S1_HS) des Hauptrad¬ satzes (HS) kämmen,

• die inneren Planetenräder (PLi_HS) des Hauptradsatzes (HS) mit den äußeren Planetenräder (PLa_HS) und dem zweiten Sonnenrad (S2_HS) des Hauptradsatzes (HS) kämmen,

« die äußeren Planetenräder (PLa-HS) des Hauptradsatzes (HS) mit den inneren Planetenräder (PLi_HS) und dem zweiten Hohlrad (H2_HS) des Hauptradsatzes (HS) kämmen,

• das erste Sonnenrad (S1_HS) und der gekoppelte zweite Steg (ST2_HS) des Hauptradsatzes (HS) miteinander verbunden sind und das erste Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes (HS) bilden und mit den Ausgangsele¬ menten (230, 330, 630) des zweiten, dritten und sechsten Schaltelemen¬ tes (B, C₁ F) verbunden sind, • das zweite Sonnenrad (S2JHS) des Hauptradsatzes (HS) das zweite Ein¬ gangselement des Hauptradsatzes (HS) bildet und mit dem Ausgangsele¬ ment (130) des ersten Schaltelementes (A) verbunden ist,

• der erste Steg (ST1_HS) und das zweite Hohlrad (H2_HS) des Hauptrad¬ satzes (HS) miteinander verbunden sind und das dritte Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) bilden und mit den Ausgangselemen¬ ten (430, 530) des vierten und fünften Schaltelementes (D, E) verbunden sind, und

• das erste Hohlrad (H1_HS) des Hauptradsatzes (HS) das Ausgangsele¬ ment des Hauptradsatzes (HS) bildet und mit der Abtriebswelle (AB) ver¬ bunden ist

[Fig. 17].

71. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 68, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Vorschaltradsatz (VS) ein Sonnenrad (SO_VS), ein Hohlrad (HO_VS) sowie einen gekoppelten Steg (ST_VS) aufweist, an dem innere und äußere Planetenräder (P1_VS, P2_VS) verdrehbar gelagert sind, wobei

• der Steg (ST_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) das ständig mit der An¬ triebswelle (AN) verbundene Eingangselement des Vorschaltrad¬ satzes (VS) bildet,

• das Hohlrad (HO_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) das mit Eingangs¬ elementen des Hauptradsatzes (HS) verbindbare Ausgangselement des Vorschaltradsatzes (VS) bildet und • das Sonnenrad (SO_VS) des Vorschaltradsatzes (VS) am Getriebegehäu¬ se festgesetzt ist, und dass der Hauptradsatz (HS) als Dreisteg-Fünfwellen-Getriebe ausgeführt ist mit drei Sonnenrädern (S1_HS, S2_HS, S3_HS), einem gekoppelten Hohlrad (H13_HS), einem zweiten Hohlrad (H2_HS), einem gekoppelten Steg (ST13_HS) mit daran verdrehbar gelagerten langen Planeten¬ rädern (P13_HS), sowie mit einem zweiten Steg (ST2_HS) mit daran verdreh¬ bar gelagerten kurzen Planetenrädern (P2_HS), wobei

• das dritte Sonnenrad (S3_HS) des Hauptradsatzes (HS) axial zwischen dem zweiten und ersten Sonnenrad (S2_HS, S1JHS) des Hauptrad¬ satzes (HS) angeordnet ist,

• die langen Planetenräder (P13_HS) des Hauptradsatzes (HS) mit dem gekoppelten Hohlrad (H13_HS) und dem ersten und dritten Sonnen¬ rad (S1_HS, S3_HS) des Hauptradsatzes (HS) kämmen,

• die kurzen Planetenräder (P2_HS) des Hauptradsatzes (HS) mit dem zwei¬ ten Hohlrad (H2_HS) und dem zweiten Sonnenrad (S2_HS) des Hauptrad¬ satzes (HS) kämmen,

• das zweite und dritte Sonnenrad (S2_HS, S3_HS) des Hauptrad¬ satzes (HS) fest miteinander verbunden sind,

• das erste Sonnenrad (S1_HS) des Hauptradsatzes (HS) dessen erstes Eingangseiement des Hauptradsatzes (HS) bildet und mit den Ausgangs¬ elementen (230, 330, 630) des zweiten, dritten und sechsten Schalteie- mentes (B₁ C, F) verbunden ist,

• das gekoppelte Hohlrad (H13_HS) des Hauptradsatzes (HS) das zweite Eingangselement des Hauptradsatzes (HS) bildet und mit dem Ausgangs¬ element (130) des ersten Schaltelementes (A) verbunden ist,

• der zweite Steg (ST2_HS) des Hauptradsatzes (HS) das dritte Eingangs¬ element des Hauptradsatzes (HS) bildet und mit den Ausgangselemen¬ ten (430, 530) des vierten und fünften Schaltelementes (D, E) verbunden ist, • das zweite Hohlrad (H2__HS) und der gekoppelte Steg (ST13_HS) des Hauptradsatzes (HS) fest miteinander verbunden sind und das Ausgangs¬ element des Hauptradsatzes (HS) bilden und mit der Abtriebswelle (AB) verbunden sind

[Fig.18+19+20].

72. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 71 , dadurch gekennzeichnet, dass der gekoppelte Steg (ST13_HS) des Hauptradsatzes (HS) ein Stegblech aufweist, welches in radialer Richtung axial zwischen dem ersten und dritten Sonnenrad (S1_HS, S3_HS) des Hauptradsatzes (HS) nach innen hindurch¬ greift, wobei eine Nabe, die mit diesem Stegblech verdrehfest und mit der Ab¬ triebswelle (AB) wirkverbunden ist, das erste Sonnenrad (S1_HS) des Haupt¬ radsatzes (HS) in axialer Richtung zentrischdurchdringt [Fig.18+19+20].

73. Mehrstufen-Automatgetriebe nach Anspruch 71 oder 72, dadurch gekennzeichnet, dass die langen Planetenräder (P13JHS) des Hauptradsatzes (HS) als Stufen- planetenräder ausgebildet sind [Fig.20].

74. Mehrstufen-Automatgetriebe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch selektives Schließen der Schaltelemente (A bis F) zumindest acht Vorwärtsgänge derart schaltbar sind, dass die Drehzahl der Antriebswelle (AN) derart auf die Abtriebswelle (AB) übertragbar ist, dass zum Umschalten von einem Gang in den nächstfolgend höheren oder nächstfolgend niedrigeren Gang von den gerade betätigten Schaltelementen jeweils nur ein Schaltele¬ ment geöffnet und ein weiteres Schaltelement geschlossen wird, wobei

• in einem ersten Vorwärtsgang das erste und vierte Schaltelement (A, D), • in einem zweiten Vorwärtsgang das erste und dritte Schaltelement (A, C),

• in einem dritten Vorwärtsgang das erste und zweite Schaltelement (A₁ B)₁

• in einem vierten Vorwärtsgang das erste und sechste Schaltelement (A, F),

• in einem fünften Vorwärtsgang das erste und fünfte Schaltelement (A, E),

• in einem sechsten Vorwärtsgang das fünfte und sechste Schaltele¬ ment (E₁ F),

• in einem siebten Vorwärtsgang das zweite und fünfte Schaltelement (B, E) und

• in einem achten Vorwärtsgang das dritte und fünfte Schaltelement (C, E) geschlossen sind, und/oder wobei in einem Rückwärtsgang das vierte Schaltelement (D) und zusätzlich entweder das zweite Schaltelement (B) oder das sechste Schaltele¬ ment (F) geschlossen sind.