WO2006009155A1

WO2006009155A1 - 鋸刃及び鋸盤

Info

Publication number: WO2006009155A1
Application number: PCT/JP2005/013272
Authority: WO
Inventors: Katsunori Nagao; Toru Tokiwa; Susumu Tsujimoto
Original assignee: Amada Company, Limited; Amada Cutting Co., Ltd.
Priority date: 2004-07-21
Filing date: 2005-07-20
Publication date: 2006-01-26
Also published as: JP4688445B2; JP2006026865A

Abstract

　複数の鋸歯を備えた鋸刃に形成した凹部内に、当該鋸刃と非接触状態にＩＣタグを備えており、前記凹部は前記鋸歯又はその歯元部付近に設けてある。また、前記凹部は鋸刃における胴部又は、鋸刃に設けたダミー歯、小歯に設けてある。

Description

鋸刃及び鋸盤

技術分野

[0001] 本発明は、例えば帯鋸刃や丸鋸刃などのごとき鋸刃及び当該鋸刃を備える鋸盤に係り、さらに詳細には、 ICタグを備えた鋸刃及び鋸盤に関する。

背景技術

[0002] 従来、鋸刃の管理を行うために、鋸刃にナンバーなどを記入したり、ナンバーを記入した札を鋸刃に付することなどが行われている力前記ナンバーが消え易いことや、前記札をなくし易いという問題がある。そこで、鋸刃の管理を容易化するために、鋸刃に識別符号としてバーコードを設けることが提案されて、る。

[0003] 日本国特許公開公報の特開平 6— 31529号に記載の構成は、鋸刃の胴部にバーコードを備えた構成である。鋸刃にバーコードを備えた構成においては、バーコードが汚れると読み取りが困難であり、またワーク，切粉と鋸刃との擦れによってバーコ一ドが損傷されることがあるなどの問題がある。

[0004] 本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、鋸刃の寿命管理を容易に行うことができる鋸刃及び鋸盤を提供することにある。発明の開示

[0005] 上記目的を達成するために、本発明の第 1アスペクトに基く鋸刃は、以下を備えている：複数の鋸歯;上記構成において、前記鋸刃が、鋸刃に関するデータを格納した ICタグを備えている。

[0006] 前記第 1アスペクトから従属する本発明の第 2アスペクトに基く鋸刃は、前記鋸刃において、前記 ICタグは、鋸刃に形成した凹部内に備えられている。

[0007] 前記第 1アスペクト又は前記第 2アスペクトから従属する本発明の第 3アスペクト〖こ基く鋸刃は、前記鋸刃において、前記凹部は、前記鋸歯又は鋸歯の歯元部或は歯元部付近に設けられている。

[0008] 前記第 1アスペクト乃至第 3アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 4アスペクトに基く鋸刃は、前記鋸刃において、前記凹部が、前記鋸刃における胴部に設けられている。

[0009] 前記第 1アスペクト乃至第 4アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 5アスペクトに基く鋸刃は、前記鋸刃において、前記鋸刃にダミー歯又は小歯を設けられ;及び前記ダミー歯又は小歯に前記凹部が備えられている。

[0010] 前記第 1アスペクト乃至第 5アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 6アスペクトに基く鋸刃は、前記鋸刃において、前記 ICタグが、前記凹部内に鋸刃と非接触形態で備えられている。

[0011] 上術の目的を達成するために、本発明の第 7アスペクトに基く鋸盤は、以下を備えて、る:鋸刃；前記鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段；前記鋸刃駆動手段及びヮークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置;及び前記鋸盤を制御するための前記制御装置又は当該制御装置に前記鋸盤の制御を行うに必要なデータを付与するための主制御装置に対して前記鋸刃に備えた ICタグのデータを読み取り入力するためのデータ読み取り手段。

[0012] また、本発明の第 8アスペクトに基く鋸盤は、以下を備えている:鋸刃；前記鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段;前記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置;及び前記鋸刃に備えた ICタグに格納された鋸刃寿命と制御装置のメモリに格納されている鋸刃寿命とを比較するための比較手段。

[0013] 更に、本発明の第 9アスペクトに基く鋸盤は、以下を備えている:鋸刃；前記鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段;前記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置;及び前記鋸刃に備えた ICタグに格納された鋸刃データと前記制御装置の切削条件メモリに格納されて！ヽる切削条件と入力手段から入力されたワークデータとを比較して適正切削条件を演算する切削条件演算手段。

[0014] そして、本発明の第 10アスペクトに基く鋸盤は、以下を備えている:鋸刃；前記鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段;前記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置;前記鋸刃に備えた ICタグに格納された鋸刃寿命と前記制御装置のメモリに格納されて、る鋸刃寿命とを比較するための比較手段;及び前記鋸刃に備えた ICタグに格納された鋸刃データと前記制御装置の切削条件メモリに格納されている切削条件と入力手段力入力されたワークデ一タとを比較して適正切削条件を演算する切削条件演算手段。

[0015] 従って、本発明の上記第 1アスペクト乃至第 6アスペクトに基く鋸刃並びに上記第 7 アスペクト乃至第 10アスペクトに基く鋸盤によれば、鋸刃に ICタグを備えた構成であるので、鋸刃の各種データを上記 ICタグに格納することができ、鋸刃の寿命管理を容易に行うことができる。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]図 1 (A)及び図 1 (B)は、本発明の実施形態に係る鋸刃の説明図である。

[図 2]図 2 (A)乃至図 2 (E)は、鋸刃に対する ICタグの取付け状態を示す説明図である。

[図 3]図 3は、鋸刃に対する ICタグの取付け状態を示す説明図である。

[図 4]図 4 (A)乃至図 4 (D)は、鋸刃に対する ICタグの取付け状態を示す説明図である。

[図 5]図 5は、鋸刃に対する ICタグの取付け状態を示す説明図である。

[図 6]図 6は、本発明の実施形態に係る鋸盤の構成を概略的及び概念的に示した説明図である。

[図 7]図 7は、本発明の実施形態に係る鋸盤の動作を説明するフローチャートである。

[図 8]図 8 (A)及び図 8 (B)は、鋸刃に対する ICタグの取付け状態を示す別形態の説明図である。

[図 9]図 9 (A)及び図 9 (B)は、鋸刃に対する ICタグの取付け状態を示す別形態の説明図である。

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下、本発明の最良の実施例を図 1 (A)乃至図 9 (B)に基づいて説明する。

[0018] 本願発明の鋸刃として、帯鋸刃の場合について例示し、本願発明の鋸盤として帯鋸盤の場合について例示する。しかし、本発明は帯鋸刃，帯鋸盤に限ることなく丸鋸刃，丸鋸盤にも実施し得るものである力説明が重複することとなるので、丸鋸刃，丸鋸盤についての説明は省略する。 [0019] 図 1 (A)及び図 1 (B)を参照するに、本実施形態に係る鋸刃 1は胴部 3を備えており、この胴部 3にはワーク（図示省略)の切削を行う複数の鋸歯が備えられている。上記鋸歯として、鋸刃 1の切削方向（矢印 A方向）に見て、切削方向に対して左右方向にアサリ出しを行うことのない直歯 5を備えると共に、左右方向にアサリ出しを行った左右のアサリ歯 7, 9を備えている。前記直歯 5及び左右のアサリ歯 7, 9の切削方向に見ての前側（図 1 (A)及び図 1 (B)において右側）にはそれぞれガレット 11が形成されている。

[0020] 前記直歯 5及び左右のアサリ歯 7, 9は、ワークの切削を行う鋭利な先端部 13と、掬い面 15及び逃げ面 17とを備えた構成である。換言すれば前記掬!、面 15は前記ガレット 11の後側面をなすものであり、前記逃げ面 17は前記ガレット 11の前側面をなすものである。そして、隣接したガレット 11の底部 (ガレットにおける後側面と前側面との接続部） 19を直線的に結ぶ仮想線の部分が前記直歯 5,左右のアサリ歯 7, 9の歯元部 21をなすものである。

[0021] 前記鋸刃 1において、前記直歯 5に ICタグ 23が取付けてある。より詳細には、前記直歯 5にお、て前記歯元部 21に近接した位置には円形状の凹部 25 (図 2 (A)乃至図 2 (E)参照）が形成してあり、この凹部 25内に絶縁性のモールド榭脂 27を介して鋸刃 1の金属部分力離れた状態に、すなわち金属部分に対して非接触状態において一体的に取付けてある。

[0022] 前記凹部 25の構成としては、丸穴であって、内周面にセレーシヨンを形成した構成であることが望ましいが、必ずしも丸穴でなくても良いものである。また、図 2 (B) , (C) に示すように、直歯 5を厚さ方向に貫通した貫通穴であってもよぐそして、前記 ICタグ 23は、前記モールド榭脂 27内の中央部又は一側面寄りに埋設した状態、又はモ一ルド榭脂 27の表面と ICタグ 23の表面とがほぼ一致した状態、或はモールド榭脂 2 7の表面力も ICタグ 23が僅かに突出した状態に設けることも可能である。なお、 ICタグ 23の突出量は、左右のアサリ歯 7, 9のアサリ振出量 Bよりは小さなものである。

[0023] また、前記凹部 25の構成としては、図 2 (D)に示すように、直歯 5に形成した窪みとすることも可能である。そして、上記窪みを形成する際、直歯 5の一側面に前記凹部 25を形成したことによって他側面に凸部 29が突出される場合、上記凸部 29の突出量は前記アサリ振出量 Bよりは小さなものである。

[0024] ところで、上記説明においては、鋸歯として直歯 5に凹部 25を設けた場合について説明したが、前記凹部 25は、直歯 5に限ることなく左右のアサリ歯 7, 9の歯元部 21 付近に設けることも可能である。また、凹部 25を設ける位置としては、前記歯元部 21 の位置又は歯元部 21付近に設けることも可能である。なお、鋸刃において各鋸歯の歯高寸法が異なることにより前記ガレット 11における底部 19の高さ位置 (深さ位置）が種々異なる場合には、ガレット深さが最も大きいガレット 11の底部 19を直線的に結ぶ仮想線の部分を複数の鋸歯における歯元部とすることも可能である。

[0025] ところで、図 3に示すように、鋸歯の先端に超硬合金等の硬質チップ 31を備えた構成においては、上記硬質チップ 31から離れた位置であって、鋸歯の先端に近接した位置，鋸歯の歯元部，上記歯元部付近などの適宜の位置に設けることができる。

[0026] 以上のごとぐ鋸歯又は鋸歯の歯元部あるいは歯元部付近に凹部 25を設けて、この凹部 25内に ICタグ 23を設けた構成にお、ては、鋸刃としての帯鋸刃に適用した場合、鋸盤における鋸刃ガイドによって帯鋸刃の案内を行うとき、 ICタグ 23が収納されている凹部 25の部分を前記鋸刃ガイドが擦るようなことがなぐ ICタグ 23が脱落するようなことがなヽものである。

[0027] なお、鋸刃としての丸鋸刃に適用する場合、丸鋸刃は中心に形成した装着孔を鋸盤における回転軸に係合し、フランジ，締付ナットによって前回転軸に締付け固定する構成である。すなわち、丸鋸刃を鋸盤に取付けるための前記フランジ，締付けナツトとの干渉を回避する所望位置に凹部を設け、この凹部に ICタグを内装することができるものである。

[0028] ところで、前述したように、鋸歯に凹部 25を形成することによって強度が低下するおそれがあるようなときには、図 4 (A)に示すように、凹部 25を形成する鋸歯 33における切削方向の幅寸法を他の鋸歯 35の同方向の幅寸法よりも大きく形成することによつて対応することができる。

[0029] また、前記凹部 25を形成する鋸歯 33の歯高寸法を、図 4 (B) , (C)に示すように、他の鋸歯 35の歯高寸法より小さくして、ワークの切削に寄与しないダミー歯あるいは小歯に形成することによつても対応可能である。この場合、上記ダミー歯，小歯には大きな切削抵抗が作用するようなことがなぐダミー歯，小歯の振動を抑制することができ、 ICタグ 23の脱落防止の向上を図ることができるものである。

[0030] なお、鋸歯 33に凹部 25を形成する構成として、鋸歯 33の幅寸法が他の鋸歯に比較して大きく設けてあることにより、図 4 (D)に示すように、鋸歯 33に切欠部を形成し

、この切欠部を凹部 25とすることも可能である。

[0031] さらに、鋸刃 1に ICタグ 23を設ける位置として、鋸刃 1が帯鋸刃の場合、図 5に示すように、帯鋸刃が捻り中心線 37の位置又はその付近に設けることも可能である。この場合、凹部 25の変形を抑制することができ、 ICタグ 23の脱落を抑制することができるものである。

[0032] ところで、前記 ICタグ 23には、鋸刃 1の管理を行うために、鋸刃名、製造年月日、製造番号に関するデータが格納されている。さらに、鋸歯ピッチ，ガレットの大きさ，対象ワークの材質，寿命等に関するデータを前記 ICタグ 23に格納することも可能である。

[0033] したがって、前記鋸刃 1によってワークの切断を行う際、前記 ICタグ 23に格納されている各種データをデータ読み取り手段としてのリーダ Zライタによって読み取ることにより、鋸刃寿命等を知ることができる。また、ワークの切断終了後には、鋸刃寿命の更新データを格納することができ、鋸刃の寿命管理を容易に行うことができるものである。

[0034] 図 6は、前記鋸刃 1を備えた鋸盤を概念的，概略的に示すものである。前記鋸刃 1 として帯鋸刃の場合にっ、て例示したので、鋸盤としては横型帯鋸盤を例示するが、帯鋸盤としては竪型帯鋸盤について実施することも可能である。また、鋸刃として丸鋸を用いた丸鋸盤にっ、て実施することも可能である。

[0035] 図 6を参照するに、鋸盤 41はベースフレーム 43を備えており、このベースフレーム 43には切断すべきワーク Wを締付け固定可能なバイス装置 45が備えられていると共に、前記鋸刃 1を備えたカッティングヘッド 47が前記ワーク Wに対して相対的に切込み可能に備えられている。

[0036] 前記カッティングヘッド 47には、鋸刃 1としての帯鋸刃を掛回した駆動ホイール 49と従動ホイール 51とが回転自在に支持されており、前記駆動ホイール 49と従動ホイ一ル 51との間には帯鋸刃を案内する鋸刃ガイド 53が設けられている。そして、前記鋸刃 1を駆動するための鋸刃駆動手段として、前記駆動ホイール 49には例えばサーボモータ等のごとき制御モータ 55が連動連結してある。

[0037] 前記カッティングヘッド 47は枢軸 57を介して前記ベースフレーム 43に上下動可能に支持されており、この枢軸 57には、前記ワーク Wに対する前記鋸刃 1の切込み位置（上下動位置）を検出するために、切込み位置検出手段 59が設けられている。上記切込み位置検出手段 59は、前記カッティングヘッド 47の上下動位置を検出してヮーク Wに対する鋸刃 1の切込み位置を検出するものであって、例えばロータリーェンコーダなどのごとき位置検出手段によって構成してある。

[0038] 前記ワーク Wに対して前記鋸刃 1の相対的な切込みを行うために、切込み作動手段 61が設けられている。鋸盤 41として、本実施形態においては横型帯鋸盤にて例示してあるので、前記切込み作動手段 61として、前記カッティングヘッド 47の上下動を行う油圧シリンダ等のごとき上下動用ァクチユエータにて例示してある。

[0039] また、前記鋸盤 41には、前記鋸刃 1に備えた前記 ICタグ 23のデータの読み取り、データの書き込みを行うためのデータ読み取り手段としてのリーダ Zライタ 63が備えられている。

[0040] ところで、横型帯鋸盤として、カッティングヘッド 47が枢軸 57を中心として上下に揺動する形式の場合にっ、て例示する力前記カッティングヘッド 47が垂直なガイドポストに案内されて上下動する形式の横型帯鋸盤にて実施することも可能である。そして、例えば堅型帯鋸盤や大型の丸鋸盤のごとぐ鋸刃に対して相対的にワークの送材を行ってワークの切断を行う形式の鋸盤にぉヽて、ワークの相対的な送材を行う送材手段は前記切込み作動手段に相当するものである。

[0041] 前記鋸刃 1の制御を行うための CNC装置のごとき制御装置 65が設けられており、この制御装置 65には、前記制御モータ 55,切込み位置検出手段 59,切込み作動手段 61及び前記リーダ Zライタ 63が接続してあると共に、例えばキーボードなどのごとき適宜の入力手段 67が接続してある。さらに、前記制御装置 65には、適宜の表示手段 69が接続してある。

[0042] 前記制御装置 65には、前記鋸刃 1に備えた前記 ICタグ 23の情報を前記リーダ Z ライタ 63によって読み取ったとき、その読み取った情報 (データ）を格納する履歴メモリ 71を備えている。なお、前記 ICタグ 23の情報を読み取る時期としては、鋸刃 1を力ッティングヘッド 47に装着した後でも良、が、前記カッティングヘッド 47に鋸刃 1を装着する前に、前記入力手段 67に備えたリーダ Zライタ 67Aによって ICタグ 23の情報を読み取ることも可能である。上述のように、入力手段 67にリーダ Zライタ 67Aを備える場合には、鋸盤 41に備えた前記リーダ Zライタ 63を省略することも可能である。

[0043] さらに、前記制御装置 65には、鋸刃 1の寿命管理を行うために、使用する複数の鋸刃 1の鋸刃名に対応して鋸刃の最大寿命及び切断履歴を格納した寿命管理メモリ 7 3が備えられている。この寿命管理メモリ 73は、鋸刃 1によるワーク Wの切断面積又は鋸刃 1における歯先の摩耗量を格納するもので、前記最大寿命は、鋸刃 1によって切断可能なワークの最大切断面積又は鋸刃 1の最大摩耗量で表わされる。

[0044] なお、鋸刃 1によるワーク Wの総切断面積は、ワーク Wの断面積と切断回数の積として求めることができる。また鋸刃 1における歯先の摩耗量は、例えば鋸刃 1の回転速度と同期して歯先部を撮像し、歯先部の初期状態と比較することにより、歯先の摩耗量を検出することができるものである。さらには、ワークの切断終了毎に測定器によつて摩耗量を測定することも可能である。

[0045] そして、前記制御装置 65には、前記寿命管理メモリ 73に格納されている鋸刃 1の最大寿命と前記履歴メモリ 71に格納された鋸刃 1の寿命に関する情報とを比較して鋸刃寿命の判別を行う比較手段 75が備えられている。

[0046] さらに、前記制御装置 65には、ワーク Wと鋸刃 1との関係において予め切削条件を定めた切削条件メモリ 77が備えられている。この切削条件メモリ 77には、各鋸刃 1によって切断可能なワーク Wの材質毎に切削条件として例えば所望の切削率 (単位時間当りの切削面積)又はワークに対する切削速度及び切込み速度の条件が定めてある。したがって、鋸刃 1が定まると切断可能なワーク Wの判別を行うことができ、かつ切削条件が定まるものである。逆に、ワーク Wが定まれば、当該ワーク Wを切削可能な鋸刃 1の選択を行うことができるものである。

[0047] また、前記制御装置 65には、前記入力手段 67から入力されたワーク Wの形状，寸法及び材質を格納するメモリ 79が設けられていると共に、このメモリ 79に格納されたワークの情報と前記履歴メモリ 71に格納された鋸刃 1の情報と前記切削条件メモリ 7 7に格納されている情報とに基いて切削条件を演算する切削条件演算手段 81が備えられている。

[0048] 上記切削条件演算手段 81は、前記履歴メモリ 71に格納された鋸刃 1の情報と前記切削条件メモリ 79に格納されたワーク Wの情報とを基にして、前記切削条件メモリ 77 を検索して、前記ワーク Wが前記鋸刃 1の切断対象材質に包まれているカゝ否かを判別する機能を有する。そして、鋸刃 1によってワーク Wが切断可能な材料の場合には、ワーク Wの形状，寸法に基いて最大切削長を演算し、この最大切削長と鋸刃 1のガレットの大きさのデータとを比較して、ワーク Wが切断可能力否力、すなわち適正な鋸刃であるか否かを判別する機能を有するものである。

[0049] 前記切削条件演算手段 81は、前述のごとき判別後に、前記切削条件メモリ 77からワーク Wに対する鋸刃 1の切削条件を演算する。なお、切削条件としての切削率が格納されている場合には、切削率及びワーク Wの形状，寸法を基にして、制御装置 6 5に備えた演算手段 83がワーク Wに対する鋸刃 1の相対的な切込み速度及び切削速度を演算して、前記鋸刃 1における切込み作動手段 61,制御モータ 55等の制御が行われるものである。

[0050] 以上のごとき構成において、鋸盤 41によって切断すべきワーク Wの形状，寸法及び材質が入力手段 67から入力されると (ステップ S1)、ワーク Wの形状，寸法，材質の情報 (データ）は表示手段 69に表示されると共にメモリ 79に格納される。そして、鋸盤 41に鋸刃 1が装着してある場合には、制御モータ 55を駆動して鋸刃 1を回転することにより、鋸盤 41に備えたリーダ/ライタ 63によって鋸刃 1に備えた ICタグ 23に格納されて、る鋸刃 1に関する情報 (データ）を読み取り、表示手段 69に表示すると共に履歴メモリ 71に格納することができる（ステップ S 2)。

[0051] なお、鋸刃 1に備えた ICタグ 23の情報の読み取りは、入力手段 67に備えたリーダ Zライタ 67Aによって行うことも可能である。ところで、鋸刃 1を鋸盤 41に装着する前の状態においては、前記入力手段 67に備えたリーダ Zライタ 67Aによって鋸刃 1に関する情報の読み取りを行うことが望ましいものである。

[0052] 前述のごとく鋸刃 1の情報の読み取りが行われると、前記履歴メモリ 71に格納されて、る鋸刃 1に関するデータと寿命管理メモリ 73に格納されて、る鋸刃寿命の最大寿命に関するデータとが比較手段 75において比較 (最大寿命力寿命履歴が減算）され、鋸刃 1の残り寿命の演算が行われる (ステップ S3)。なお、鋸刃寿命に関するデータとして鋸刃 1の例えば総切断面積、鋸歯の摩耗量等の寿命履歴に関するデータは、更新することによって ICタグ 23に格納してもよぐまた寿命管理メモリ 73に格納してもよいものである。

[0053] 前記ステップ S3において鋸刃 1の残り寿命が演算されると、その残り寿命が表示手段 69に表示される。したがって、鋸刃 1の残り寿命が少ないと判別されたときには、鋸刃 1の交換が行われる (ステップ S4)。なお、鋸刃 1を交換すべきか否かの判別は、例えば NCデータを先読みして、これから切断するワーク Wの切断回数とワーク Wの形状，寸法に基づく切断面積とによって総切断面積を演算し、この演算した総切断面積と残り寿命としての残りの切断面積とを比較して、鋸刃 1を交換すべきか否かを判另 Uすることちでさる。

[0054] 前記ステップ S3において、鋸刃 1の寿命判別により鋸刃 1の交換が必要でない場合には、ステップ S5へ移行して、ワーク Wの切断を行うに適した鋸刃であるか否かの判別を行う。この場合、先ず、切削条件メモリ 77を検索して、前記ワーク Wが鋸刃 1によって切削可能なワークである力否かの判別が行われる（鋸刃 1とワーク Wとの関係にお、て切削条件が定まって、る力否かを検索することによって判別される）。

[0055] 次に、鋸刃 1によってワーク Wの切削が可能であるときには、前記メモリ 79に格納されているワーク Wの形状，寸法データに基いて、当該ワーク Wの最大切削長が切削条件演算手段 81によって演算される。そして、前記履歴メモリ 71に格納されている鋸刃 1のガレットの大きさのデータと前記最大切削長のデータとに基いて、当該最大切削長部分の切削時に発生する切削屑をガレット内に収納可能である力否かを判別することにより、ワーク Wの切断を行うに適した鋸刃である力否かの判別が行われる。

[0056] 上記ステップ S5にお、て、不適正な鋸刃であると判別された場合には、ステップ S 4へ移行して鋸刃 1の交換が行われる。前記ステップ S 5にお、て適正鋸刃と判別されたときには、鋸刃 1とワーク Wとの関係において定まっている切削条件 (切削率）が切削条件メモリ 77から検索される (ステップ S6)。 [0057] 上記切削条件に基づき、演算手段においてワーク Wに対する鋸刃 1の切削速度及び鋸刃 1の相対的な切込み速度が演算され、この演算結果に基、て制御モータ 55 の駆動，切込み作動手段 61の制御が行われて、ワーク Wの切断が行われる (ステツプ S7)。

[0058] 前記ワーク Wの切断が行われる毎にワーク Wの切断面積が演算され、鋸刃 1の寿命としての寿命履歴に加算される (ステップ S8)。そして、ワーク Wの切断が終了する毎に鋸刃寿命の判別が行われる。なお前記ステップ S4にお、て新品の鋸刃と交換した場合には、ワーク Wの切断面積の計数を行うのみでよぐ鋸刃寿命の判別を省略することも可會である。

[0059] ところで、鋸刃 1の寿命の判別を行う場合、ワーク Wの切断を行う毎に、またはヮーク Wの切断を複数回行う毎に鋸刃 1の摩耗量を検出し、鋸刃寿命としての最大摩耗量と比較することによって寿命を判別することも可能である。また、鋸刃 1による総切削時間を計測し、この総切削時間と予め設定した寿命時間とを比較して鋸刃寿命を判別することも可能である。

[0060] 前述のごとくワーク Wの切断を行い、ステップ S9において終了か否かを判別し、終了でない場合にはステップ S7に戻ってワーク Wの切断を繰り返す。そして、終了の場合には、ステップ S8の計数に基いた総切断面積を元の切断面積に加算して鋸刃 1の寿命履歴を更新して (ステップ S10)終了する。なお更新した寿命履歴は、鋸刃 1 に備えた ICタグ 23に更新データとして格納されていると共に、寿命管理メモリ 73に備えた更新メモリ 73Aに格納される。

[0061] 以上のごとき説明より理解されるように、鋸刃 1に ICタグ 23を備えた構成であることにより、鋸刃 1の寿命管理等が容易であると共に、当該鋸刃 1を別個の鋸盤に装着してワーク Wの切断を行うとき、ワーク Wに対しての適正鋸刃である力否かの判別が容易に行、得ると共にワーク Wを切削する際の切削条件の設定を容易に行、得るものである。

[0062] なお、前記 ICタグ 23に格納する情報としては、鋸刃 1の切削対象となるワーク Wの形状，寸法，材質の情報やワーク Wに対する切削条件等の情報をも含めることにより、鋸刃 1によって不適正なワーク Wを切削することや、不適正な切削条件でのワークの切削を防止することができ、鋸刃寿命の向上を図ることができる。

[0063] ところで、前記構成においては、鋸盤 41の制御を行う制御装置 65に備えた履歴メモリ 71に ICタグ 23の情報を格納する旨説明した力上記制御装置 65に対して制御を行うに必要なデータを送信する上位の主制御装置を備えた構成の場合には、前記 ICタグ 23に格納してある情報を読み取って、前記主制御装置のメモリに格納する構成とすることも可能である。

[0064] 本発明は、前述したごとき実施形態のみに限るものではなぐ適宜の変更を行うことにより、その他の形態でも実施可能である。すなわち、鋸刃における胴部 3の適宜位置に、厚さのほぼ中央に位置する部分に凹部 25を形成して、この凹部 25に ICタグ 2 3を埋設する構成とすることも可能である。例えば図 8に示すように、ダミー歯又は小歯に相当する鋸刃 33又は鋸刃の背部の厚さ方向のほぼ中央部に凹部 25を形成し、この凹部 25に ICタグ 23を埋設するものである。また、図 9に示すように、鋭利な先端部 13を備えた鋸刃 33の厚さのほぼ中央部に凹部 25を形成し、この凹部 25内に I Cタグ 23を埋設する。

[0065] すなわち、鋸刃に対して、凹部を形成する構成としては、当該鋸刃の厚さ方向に凹部を形成する構成や、鋸刃の厚さ中心に凹部を形成した構成とすることが可能であり、上記凹部内に ICタグを埋設できるものである。なお、鋸刃の厚さ中心に凹部を形成する構成においては、凹部を比較的深く形成することができ、スティック形の ICタグも埋設可能である。

[0066] 本発明は、上述の他、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなぐ適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

[0067] 尚、日本国特許出願第 2004— 212801号（2004年 7月 21日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

Claims

請求の範囲

[1] 鋸刃が、以下を含む：

複数の鋸歯；

上記構成において、前記鋸刃が、鋸刃に関するデータを格納した ICタグを備えている。

[2] 請求項 1に記載の鋸刃において、

前記 ICタグは、鋸刃に形成した凹部内に備えられて、る。

[3] 請求項 2に記載の鋸刃において、

前記凹部は、前記鋸歯又は鋸歯の歯元部或は歯元部付近に設けられて!/、る。

[4] 請求項 2に記載の鋸刃において、

前記凹部が、前記鋸刃における胴部に設けられて、る。

[5] 請求項 2に記載の鋸刃において、

前記鋸刃にダミー歯又は小歯を設けられ；及び

前記ダミー歯又は小歯に前記凹部が備えられている。

[6] 請求項 2に記載の鋸刃において、

前記 ICタグが、前記凹部内に鋸刃と非接触形態で備えられている。

[7] 請求項 3に記載の鋸刃において、

[8] 請求項 4に記載の鋸刃において、

[9] 請求項 5に記載の鋸刃において、

[10] 鋸盤が、以下を含む：

鋸刃；

前記鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段；

前記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置;及び

前記鋸盤を制御するための前記制御装置又は当該制御装置に前記鋸盤の制御を行うに必要なデータを付与するための主制御装置に対して前記鋸刃に備えた ICタグのデータを読み取り入力するためのデータ読み取り手段。

[11] 鋸盤が、以下を含む：

鋸刃；

前記鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段；

前記鋸刃に備えた ICタグに格納された鋸刃寿命と制御装置のメモリに格納されて V、る鋸刃寿命とを比較するための比較手段。

[12] 鋸盤が、以下を含む：

鋸刃；

前記鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段；

前記鋸刃に備えた ICタグに格納された鋸刃データと前記制御装置の切削条件メモリに格納されている切削条件と入力手段力入力されたワークデータとを比較して適正切削条件を演算する切削条件演算手段。

[13] 鋸盤が、以下を含む：

鋸刃；

前記鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段；

前記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置；

前記鋸刃に備えた ICタグに格納された鋸刃寿命と前記制御装置のメモリに格納されて、る鋸刃寿命とを比較するための比較手段；及び