JP2009214232A - 丸鋸切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】鋸刃を交換した後の鋸刃の情報の入力の際、作業者による誤入力を排除する。
【解決手段】 ワークＷを切断加工する丸鋸切断機１０において、識別情報が付けられた丸鋸１と、前記丸鋸１の識別情報と同じ識別情報が付けられ、前記丸鋸１の工具・加工情報を記憶させた記憶手段２と、前記記憶手段２を挿入することにより、前記工具・加工情報を読み取る読取手段４と、前記読取手段４で読み取った前記工具・加工情報に基づいて前記丸鋸１を駆動させる駆動制御装置と、を備えたことを特徴とする丸鋸切断機１０である。
【選択図】図１

Description

本発明は、丸鋸の直径や厚み等の工具情報や切断加工条件の情報を記憶させた記憶手段を読取手段に確実に読み込ませる仕組みを組み込んだ丸鋸切断機に関する。

図７は、従来の丸鋸切断機の全景を示す斜視図である。図７に示すように、省スペースで、かつ、安定した切削を可能にした丸鋸切断機１２が知られている（たとえば、特許文献１参照）。丸鋸切断機１２は、丸鋸１ａを回転させながら主軸台６を摺動自在に移動させ、被削材（ワーク）の、たとえば、丸材、角材、パイプ材等の鋼材やアルミ材等を指定寸法の厚みまたは長さに切断する。
図８は、図７に示す丸鋸の交換作業を説明する拡大側面図である。図８に示すように、主軸台６の主軸６ａの先端部には丸鋸１ａがナット８によって固定されている。また、この丸鋸１ａを覆うようにして厳重にガードされた丸鋸カバー６ｃには、扉状に形成された可動カバー６ｄが設けられ、２つ割りの状態になっており、一体に連設されている。

丸鋸切断機１２は、ワークＷの材質や形状が代わると、その材質や形状に合わせて丸鋸（刃具）１の種類も最適な材質のものと交換が必要になるため、段取り換えが行われる。
たとえば、ワークＷがφ４０ｍｍの材質Ｓ４５Ｃの場合は、丸鋸１の刃部に超硬チップがろう付けされた超硬丸鋸が最適であるため、この超硬丸鋸への交換作業が行われる。

丸鋸１ａを丸鋸１への交換が終了すると、つぎに、使用する鋸刃１のサイズや加工条件等データを手入力し登録する（以下、単に入力する、という）。丸鋸切断機１２の正面には操作盤３が配置されている。
図９は、操作盤の入力・表示装置を示し、（ａ）はメインメニュー画面、（ｂ）は手動 鋸刃画面、（ｃ）は加工データ登録画面でテンキーである。
図９の（ａ）に示すように、手動／自動切替スイッチを「手動」にし、メインメニューの〔保守〕を選択すると、保守メニューの１画面が表示される。そこで、保守メニューの〔鋸刃登録〕を選択すると、（ｂ）に示すように、「手動 鋸刃」の鋸刃登録画面が表示される。そして、つぎのような、丸鋸１の工具・加工情報を（ｃ）に示すテンキーにより入力する。

たとえば、
・鋸刃刃厚： ３ｍｍ
・鋸刃外径： ２８５ｍｍ
・鋸刃刃数： ５６枚
・鋸刃周速： １００ｍ／ｍｉｎ
・１刃当りの送り量：０．１ｍｍ／刃
・鋸刃回転数： １１０ｒ／ｍｉｎ
・切削速度 ： １０．２ｍｍ／ｓｅｃ

鋸刃刃厚は、薄ければ薄いほど材料が節約できるため経済的であるが、逆に剛性は弱くなるため、切断速度が上げられないというデメリットがある。
鋸刃外径は、いつも新品時の寸法、たとえば、φ２８５ｍｍが、再研磨により次第に小さくなってゆくが、厳密に測定した値、たとえば、φ２８３．６ｍｍのところを正規のφ２８５ｍｍと入力してもこの程度の誤差であれば、早送りから切削送りに切替る位置がワークとの隙間が０．７ｍｍに若干増え、空切削することになるが、その影響は小さい。
鋸刃刃数は、超硬丸鋸が６０〜１００刃、粉末ハイス丸鋸が１６０〜２２０刃である。
鋸刃周速は、鋸刃の種類に関係する。たとえば、超硬丸鋸は８０〜２００ｍ／ｍｉｎ、粉末ハイス丸鋸では１００〜１２０ｍ／ｍｉｎが好適である。
１刃当りの送り量は、超硬丸鋸が０．０５〜０．１ｍｍ／刃、粉末ハイス丸鋸が０．０２〜０．０５ｍｍ／刃である。
鋸刃回転数は、 これらの条件から、１１０ｒ／ｍｉｎとする。
切削速度は、切削送り速度であるが、鋸刃の種類に関係する。たとえば、超硬丸鋸が６．７ｍｍ／ｓｅｃ、粉末ハイス丸鋸が１４．９ｍｍ／ｓｅｃである。
なお、再研磨によって小さくなった丸鋸の直径は、再研磨依頼を受けた同出願人が外径、歯厚寸法を促成し、ＩＣカードに書き込み、鋸刃と一緒にして出荷する。
特開２００１−９６４２４号公報（段落［００１４］〜［００１５］、図２参照）

しかしながら、切断開始早々、鋸刃がワークに衝突し、鋸刃の刃欠けが生じたり、鋸刃に亀裂が発生したりして、作業が中断するという問題があった。
この問題の原因は、丸鋸のデータを登録する際、手動で入力した入力作業の入力ミスに起因する。もしくは、新たに交換した鋸刃のデータを登録する入力作業が行われなかった場合、鋸刃のデータ入力をすっかり忘れたうっかりミスに起因するという問題があった。
さらに、わが国における材切工程の職場、もしくは、材切を主体の業務とする会社においては、近年、作業者の流動化傾向によりミスが多く発生しており、こうしたミスの撲滅が要望されていた。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するために創案されたものであり、丸鋸を交換した後の鋸刃の情報の入力（登録）の際、作業者による誤入力を排除するとともに、丸鋸を交換した後の鋸刃の情報の入力ミスがない丸鋸切断機を提供することを課題とする。

請求項１に係る丸鋸切断機（１０）の発明は、ワーク（Ｗ）を切断加工する丸鋸切断機（１０）において、識別情報が付けられた丸鋸（１）と、前記丸鋸（１）の識別情報と同じ識別情報が付けられ、前記丸鋸（１）の工具・加工情報を記憶させた記憶手段（２）と、前記記憶手段（２）を挿入することにより、前記工具・加工情報を読み取る読取手段（４）と、前記読取手段（４）で読み取った前記工具・加工情報に基づいて前記丸鋸（１）を駆動させる駆動制御装置（１３）と、を備えたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の丸鋸切断機（１０）であって、前記記憶手段はＩＣカード（２）であり、前記読み取り手段（４）はカードリーダー（４）であることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載の丸鋸切断機（１０）であって、前記読み取り手段（４）は、カードリーダーライター（４ａ）とすることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１に記載の丸鋸切断機（１０）であって、前記工具・加工情報は、前記丸鋸（１）の鋸刃刃厚寸法、鋸刃外径寸法、鋸刃刃数、鋸刃周速、１刃当りの送り量、鋸刃回転数、切削速度のいずれかを含むことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１に記載の丸鋸切断機（１０）であって、前記丸鋸の交換終了後には、前記丸鋸（１）と同一の識別情報を有する前記ＩＣカード（２）を前記カードリーダー（４）に挿入し入力することがなかった場合は、警報する警報手段を備えたことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、識別情報が付けられた丸鋸と、この丸鋸と同じ識別情報が付けられ、この丸鋸の工具・加工情報を記憶させた記憶手段と、この記憶手段を挿入する。また、前記工具・加工情報を読み取る読取手段と、この読取手段（４）で読み取った前記工具・加工情報に基づいて前記丸鋸を駆動させる駆動制御装置とを備えたことにより、これまで作業者が手動にて行ってきた入力作業をなくすことができる。また従来の手入力を記憶手段に置き換えることにより、これまでの作業者による誤入力を排除することができる。また、鋸刃の情報の入力忘れを起さない仕組みを組み込んだ丸鋸切断機を提供することができる。

請求項２に係る発明によれば、記憶手段はＩＣカード、読み取り手段はカードリーダーとすることにより、丸鋸を交換した後の鋸刃の情報の入力ミスがないＩＣカードを用いたことから、丸鋸を交換した後の鋸刃の情報の入力（登録）の際の、作業者による誤入力を排除することができる。

請求項３に係る発明によれば、読み取り手段をカードリーダーライターにすることにより、書き込みができることから、丸鋸切断機で加工個数や稼動時間等を入力し、丸鋸切断機の履歴管理ができる。

請求項４に係る発明によれば、工具・加工情報には、前記丸鋸（１）の鋸刃刃厚寸法、鋸刃外径寸法、鋸刃刃数、鋸刃周速、１刃当りの送り量、鋸刃回転数、切削速度のいずれかを含む情報を盛り込むことから、木目の細かい切削条件を自動プログラミングすることができる。

請求項５に係る発明によれば、前記丸鋸の交換終了後には、丸鋸と同一の識別情報を有するＩＣカードをカードリーダーに挿入し入力することがなかった場合は、警報する警報手段を備えたことから、従来のような、入力ミスを防止することができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明のＩＣカードを用いた丸鋸切断機の全景を示す斜視図である。図１に示すように、フロアには丸鋸切断機１０が据え付けられている。この丸鋸切断機１０の主軸台６のガイド（図示せず）は、４５度の傾斜面を有し、省スペースで、かつ、安定した切削を可能にした切断機である。丸鋸切断機１０は、丸鋸１を回転させながらこの傾斜したガイドに沿って主軸台６を摺動自在に移動させ、被削材（ワーク）、たとえば、丸材、角材、パイプ材等の鋼材やアルミ材等を指定寸法の厚みまたは長さに切断する。

丸鋸切断機１０は、ワークＷの材質や形状が代わると、その材質や形状に合わせて丸鋸（工具）１ａの種類も最適な材質のものと交換が必要になるため、段取り換えが行われる。たとえば、ワークＷがφ４０ｍｍの材質Ｓ４５Ｃの場合は、刃部に超硬チップがろう付けされた超硬丸鋸が最適であるため、この超硬の丸鋸１への交換作業が行われる。
図１に示すように、この丸鋸１の交換作業を行う場合は、最初に左側面の大きなメンテナンス用ドア１１を開口し、図７に示す可動カバー６ｄの所定の締付ボルト６ｂを緩め、可動カバー６ｄを開く。図８に示すように、ノブ７を上方に引いてから回して鋸刃ブラシ７ａを離し、鋸刃フランジ８と鋸刃の接触を解除する。つぎに、鋸刃フランジ８のボルト８ａを取り外し、鋸刃フランジ８を抜き取り、丸鋸１ａを手前に取り外す。丸鋸カバー６ｂの内部の切り粉を清掃し、ガイドプレート９ａ〜９ｈとの隙間が所定内の隙間であることを確認する。そして、前記した手順の反対に、丸鋸１を挿着し、ノブ７を下ろして鋸刃ブラシ７ａの位置を下げた後、可動カバー６ｄを元の位置に戻して締付ボルト６ｂを締めて、交換作業が終了する。
つぎに、使用する鋸刃１の工具・加工情報のデータを記憶手段であるＩＣカード２によって瞬時に入力する。

図２は、丸鋸と記憶手段のＩＣカードとを示し、丸鋸と同符号のＩＣカードを丸鋸に貼付されたケースから取り出した様子を示す説明図である。
図２に示すように、丸鋸１の正面には、製造元を示す「ＴＡＫＥＤＡ」のイニシャルが刻設（図示せず）されており、その下には、機種名と製造年と製造番号等から構成された識別情報１ｂである符号のたとえば、「ＣＳ−７０Ａ２００８００１」が刻設されている。また、この符号１ｂの下の丸鋸１の中央部には、前記符号１ｂのサイズに合わせた袋状のケース１ｃが貼付され、このケース１ｃに記憶手段のＩＣカード２が挿入され、付属されている。このように、ケース１ｃにＩＣカード２を入れて保管しておくと、符号の照合作業は極めて容易である。なお、ケース１ｃは透明なものの方が好適である。
丸鋸１は、外周に切刃を有し、円盤状の表面に識別可能な識別情報が付けられている。ＩＣカード２の記憶部には丸鋸１の鋸刃刃厚寸法（ｍｍ）、鋸刃外径寸法（ｍｍ）、鋸刃刃数（刃）、鋸刃周速（ｍ／ｍｉｎ）、１刃当りの送り量（ｍｍ／ｍｉｎ）、鋸刃回転数（ｒ／ｍｉｎ）、切削速度（ｍ／ｓ）を含む工具・加工情報が記憶されている。

図３は、操作盤の配置を示す説明図である。図３に示すように、ＩＣカード２を読み取り手段のカードリーダーに挿入する挿入口３ｄは、操作盤３の表示手段を有する表示装置３ｂの右下に配置されている。この挿入口３ｄの裏側にはカードリーダー４が配置されている。
手動／自動切替スイッチを「自動」にし、保守メニューの〔鋸刃登録〕を選択すると、鋸刃登録画面が表示される。

図４は、ＩＣカードの識別情報とサイズを示す説明図である。図４に示すように、ＩＣカード２は、縦が５３ｍｍ、横が８３ｍｍ、厚み０．６ｍｍの規格品であり、その仕様には密着型ＩＣカードと、近接型ＩＣカードと、近傍型ＩＣカードの３種類がある。
密着型ＩＣカードは接触させてデータの読み書きが可能である。近接型ＩＣカード、近傍型ＩＣカードは、非接触によりデータの読み書きが可能である。
本願が使用するＩＣカード２は、どの形態のものでもよい。また、そのほかの光カードであっても構わない。

丸鋸１のメーカーは、丸鋸の種類別の注文を受けて出荷する際、同符号を付したＩＣカード２に、前記丸鋸１の情報である鋸刃刃厚寸法、鋸刃外径寸法、鋸刃刃数、鋸刃周速、１刃当りの送り量、鋸刃回転数、切削速度について入力し、記憶させて、図２に示すように、丸鋸１の中央部にケース１ｃを貼付し、この袋１ｃにＩＣカード２を挿入して出荷する。
その後、ユーザーの工場においては、丸鋸の交換が行われる。丸鋸の交換完了後、可動カバー６ｄが開放状態から閉鎖され、可動カバー６ｄが丸鋸カバー６ｃに固定されると、可動カバー６ｄに埋設または外周に設けられた丸鋸交換終了センサ５である近接ＳＷまたはリミットＳＷがＯＮして、丸鋸１が交換終了した信号を発する。
カードリーダー４は、ＩＣカード２を挿入することにより、工具・加工情報を読み取る読み取り機であり、この情報は直ちに駆動制御装置１３に送信される。
駆動制御装置１３は、カードリーダー４で読み取った工具・加工情報に基づいて丸鋸１を駆動させる。

図５は、本発明の実施形態にかかるＩＣカードを用いた丸鋸切断機のブロック図である。図５に示すように、丸鋸切断機１０は、カードリーダー４と、駆動制御装置１３と、警報手段３ａと表示手段３ｂと操作入力部３ｃとを有する操作盤３と、モータ１４と、丸鋸交換終了センサ５等を備えている。カードリーダー４は、ＩＣカード２に記憶されたデータを読み取る装置である。カードリーダーライター４ａは、カードリーダー４に代わりＩＣカード２に記憶されたデータを読み取り、かつ、ＩＣカード２に書き込むことができる装置である。これであっても構わない。
駆動制御装置１３は、警報手段３ａ、表示手段３ｂ、モータ１４等をそれぞれ駆動制御するための駆動部（図示せず）を備えた装置である。駆動制御装置１３には、それぞれ不図示の各種データやプログラムや操作入力部３ｃによって入力されたデータ等を記憶する記憶部と、プログラムを自動更新して生成する更新部と、タイマーと、電源回路と、前記駆動制御部等を備えている。

警報手段３ａは、丸鋸１の交換時あるいは交換完了後に、丸鋸１と同一の識別情報のＩＣカード２をカードリーダー４で読み取らせることによる入力（登録）作業を作業者に警報して知らせる装置である。
警報手段３ａは、たとえば、音声警報装置や、ブザー、パトライト等からなる。
表示手段３ｂは、丸鋸１の識別情報をカードリーダー４で読み取れない場合や、カードリーダー４にＩＣカード２が挿入されないことを警告表示する表示装置である（図３参照）。表示手段は、例えば、液晶表示装置やＣＲＴ等からなる。
操作入力部３ｃは、丸鋸に関するデータ等を入力する操作部や、電源スイッチ等からなる（図３参照）。

操作盤３は、丸鋸切断機１０において、警報手段３ａと、表示手段３ｂと、操作入力部３ｃが配置された部位である。
モータ１４は、丸鋸を回転駆動させるための動力源であり、メーンモータを示す。
なお、モータには丸鋸１を駆動させるメーンモータのほかに、主軸台６を斜め方向の上下に移動させるサーボモータと、ワークを搬送するサーボモータがある。
丸鋸交換終了センサ５は、丸鋸１の交換作業が終了したことを検出するセンサである。丸鋸交換終了センサ５は、たとえば、丸鋸１の周囲を覆う丸鋸カバー６ｄの閉鎖を検出することにより、丸鋸の交換作業の完了を検出する検出器であり、リミットスイッチ（ＳＷ）や近接ＳＷ等である。

図６は、丸鋸切断機のＩＣカードによる自動プログラミング方法を示すフローチャート図である。図６を参照して丸鋸切断機の自動プログラミング方法を説明する。
まず、最初に、丸鋸１に刻設された符号や製造番号等の識別可能な識別情報をセットにするＩＣカード２に刻設する（ステップＳ１）。つぎに、ＩＣカード２に丸鋸１の鋸刃刃厚寸法、鋸刃外径寸法、鋸刃刃数、鋸刃周速、１刃当りの送り量、鋸刃回転数、切削速度等の工具・工具・加工情報をカードライターによって記憶させる（ステップＳ２）。このＩＣカードと丸鋸１とをセットした状態で出荷する（ステップＳ３）。

ユーザーにて、丸鋸切断機１０の可動カバー３ｄを開放（図８参照）し、丸鋸１ａを新たな丸鋸１に交換する（ステップＳ４）。この丸鋸１への交換作業が終了したら（ステップＳ５）、可動カバー３ｄを閉鎖する（ステップＳ６）。
そうすると、丸鋸交換終了センサ５がＯＮし、丸鋸の交換作業が終了したことが検知される（ステップＳ７）。この丸鋸交換終了センサ５がＯＮしたことによって、ＯＮ信号が駆動制御装置１３に送られる。駆動制御装置１３は、そのＯＮ信号が入力されたことによって、表示装置に、ＩＣカード２による丸鋸１の情報を入力（登録）する作業を開始し、作業者に指示する表示信号を送り、表示装置を駆動させる（ステップＳ８）。
さらに、駆動制御装置１３は、丸鋸１と同一の識別情報のＩＣカード２カードリーダー４で読み取るように、表示手段３ｂで作業者に案内する（ステップＳ９）。この案内（ガイダンス）は表示手段３ｂの入力・表示装置に表示して案内するもので、注意を喚起する。作業者は、忘れずに丸鋸１と同一の識別情報のＩＣカード２をカードリーダー４に挿入して入力（読み取り）し、ＩＣカード２による入力作業の忘れを防止する。

たとえば、前記ステップＳ９において、警報手段によって警報してから所定時間経過してもカードリーダー４にＩＣカード２が挿入されないとき（ステップＳ１１のＮｏ）は、表示装置または警報装置で作業者に警報を促す（ステップＳ１２）。これは、ステップＳ９にて前記した表示手段の案内を一回目の警報とすると、２回目の警報に相当する。
これにより、より注意を喚起することができる。この警報には、音声によるアナウンスや光によるパトライトの点滅も併用してもよい。また、その後の起動ボタンを無効にしてもよい。カードリーダー４にＩＣカード２が挿入された場合（ステップＳ１１のＹｅｓ）は、カードリーダー４がＩＣカード２に記憶されている丸鋸の工具・加工情報を読み取って、その工具・加工情報が駆動制御装置１３に送信される。駆動制御装置１３は、その工具・加工情報に基づいてプログラムを自動的に書き換えて生成し（ステップＳ１２）、そのプログラムに基づいてモータを回転駆動させ、丸鋸１を回転駆動させる（ステップ１３）。切断個数がカウントされて、その指定（計画）個数と一致するまで切断作業が行う（ステップＳ１４）、そして、丸鋸による切断作業が終了してモータを停止したら（ステップＳ１５）、ＩＣカード２を用いた丸鋸切断機１０による切断作業が終了する（エンド）。

これにより、これまで作業者が手動にて行ってきた鋸刃の情報の入力作業がなくなり、このＩＣカード２に置き換えることができたので、これまでの作業者による誤入力を排除することができる。また、鋸刃を交換した後に鋸刃の情報の入力する入力作業は、必ずＩＣカードの挿入により行うように、画面上またはアナウンス等の外部出力により注意を促すことによって、丸鋸の情報を入力する入力作業を忘れない仕組みを含めたＩＣカードを用いた丸鋸切断機を提供することができる。

なお、本発明はその技術的思想の範囲内で種々の改造、変更が可能である。前記実施形態では、それぞれの丸鋸の工具・加工情報をそれぞれのＩＣカードに記憶させる場合を説明したが、たとえば、工具・加工情報は、丸鋸切断機の駆動制御装置の記憶部に記憶させてもよい。この場合、ＩＣカードは、磁気カードや、バーコード、２次元コード等を付記したカードや、丸鋸を識別できる識別情報である種々のマーク、記号などを付記したカードや、ＩＣタグや、ＩＣチップであっても構わない。
また、カードリーダーは、カードに記憶された識別情報を読み取る読み取り手段であればよい。駆動制御装置の記憶部には、識別情報が設けられた丸鋸でワークを加工する際の工具・加工情報を記憶させておく。駆動制御装置のモータ駆動部は、カードリーダーで読み取った識別情報の丸鋸における記憶部に記憶されている工具・加工情報に基づいて丸鋸を駆動させればよい。

読み取り手段をカードリーダーライター４ａに置き換えることにより書き込みができることから、丸鋸切断機で加工個数や稼動時間等を入力し、丸鋸切断機の履歴管理ができる。たとえば、丸鋸１ａの一生を集計した総加工時間や加工個数を画面上で表示することができる。

本発明の丸鋸切断機の全景を示す斜視図である。 丸鋸とＩＣカードとを示し、ＩＣカードを丸鋸に貼付されたケースから取り出した様子を示す説明図である。 操作盤の配置を示す説明図である。 ＩＣカードの識別情報とサイズを示す説明図である。 丸鋸切断機のブロック図である。 丸鋸切断機のＩＣカードによる自動プログラミング方法を示すフローチャート図である。 図４に示すワーク固定装置のＢ−Ｂ線の矢視図である。 従来のハイスの丸鋸を使用した丸鋸切断機の全景を示す斜視図である。 操作盤の入力・表示装置を示し、（ａ）はメインメニュー画面、（ｂ）は手動 鋸刃画面、（ｃ）は加工データ登録画面でテンキーである。

符号の説明

１ 丸鋸（段取り後）
１ａ 丸鋸（段取り前）
１ｂ 識別情報（符号）
１ｃ ケース（袋）
２ ＩＣカード
３ 操作盤
３ａ 警報手段
３ｂ 表示手段
３ｃ 操作入力部
３ｄ 挿入口
４ カードリーダー
４ａ カードリーダーライター
５ 丸鋸交換終了センサ
１０，１２ 丸鋸切断機
１３ 駆動制御装置
１４ モータ
Ｗ ワーク

Claims (5)

1. ワーク（Ｗ）を切断加工する丸鋸切断機（１０）において、
   識別情報が付けられた丸鋸（１）と、
   前記丸鋸（１）の識別情報と同じ識別情報が付けられ、前記丸鋸（１）の工具・加工情報を記憶させた記憶手段（２）と、
   前記記憶手段（２）を挿入することにより、前記工具・加工情報を読み取る読取手段（４）と、
   前記読取手段（４）で読み取った前記工具・加工情報に基づいて前記丸鋸（１）を駆動させる駆動制御装置（１３）と、
   を備えたことを特徴とする丸鋸切断機（１０）。
2. 前記記憶手段はＩＣカード（２）であり、前記読み取り手段（４）はカードリーダー（４）であることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸切断機（１０）。
3. 前記読み取り手段（４）は、カードリーダーライター（４ａ）とすることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸切断機（１０）。
4. 前記工具・加工情報は、前記丸鋸（１）の鋸刃刃厚寸法、鋸刃外径寸法、鋸刃刃数、鋸刃周速、１刃当りの送り量、鋸刃回転数、切削速度のいずれかを含むことを特徴とする請求項１に記載の丸鋸切断機（１０）。
5. 前記丸鋸の交換終了後には、前記丸鋸（１）と同一の識別情報を有する前記ＩＣカード（２）を前記カードリーダー（４）に挿入し入力することがなかった場合は、警報する警報手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の丸鋸切断機（１０）。

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