WO2005123860A1

WO2005123860A1 - 粘着シートの製造方法

Info

Publication number: WO2005123860A1
Application number: PCT/JP2005/010512
Authority: WO
Inventors: Kazuhiro Tsuda; Osamu Kanazawa; Kiichiro Kato
Original assignee: Lintec Corporation
Priority date: 2004-06-22
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2005-12-29
Also published as: EP1767606B1; US7968039B2; KR20070024725A; EP1767606A1; JPWO2005123860A1; JP4850063B2; CN1973013A; US20070227653A1; CA2571510C; TW200617133A; KR101192253B1; CN1973013B; EP1767606A4; CA2571510A1; AU2005254828B2; AU2005254828A1

Abstract

　貫通孔によって空気溜まりやブリスターを防止または除去することができるとともに、基材表面にて貫通孔が見え難い粘着シートを製造するために、基材１１と粘着剤層１２とからなる積層体における粘着剤層１２の粘着面に、パルス幅が１～１４０μｓｅｃであり、加工点でのパルスエネルギーが０．０１～３．０ｍＪであり、加工点におけるビームスポット径が３０～１６０μｍであるＣＯ２レーザを照射し、基材１１の表面における孔径が０.１～４２μｍである貫通孔２を、３０～５０,０００個／１００ｃｍ２の孔密度で形成する。

Description

明細書

粘着シートの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、空気溜まりゃブリスターを防止または除去することのできる粘着シートの製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 粘着シートを手作業で被着体に貼付する際に、被着体と粘着面との間に空気溜まりができ、粘着シートの外観を損ねてしまうことがある。このような空気溜まりは、特に粘着シートの面積が大きい場合に発生し易い。

[0003] 空気溜まりによる粘着シート外観の不具合を解消するために、粘着シートを別の粘着シートに貼り替えることや、粘着シートを一度剥して貼り直すこと、あるいは粘着シートの膨れた部分に針で穴を開けて空気を抜いたりすることが行われている。しかしながら、粘着シートを貼り替える場合には、手間を要するだけでなぐコストアップを招いてしまい、また、粘着シートを貼り直す場合には、粘着シートが破れたり、表面に皺ができたり、粘着性が低下する等の問題が生じることが多い。一方、針で穴を開ける方法は粘着シートの外観を損ねるものである。

[0004] 空気溜まりの発生を防止するために、あらかじめ被着体または粘着面に水をつけて力貼付する方法がある力窓に貼るガラス飛散防止フィルム、装飾フィルム、マーキングフィルム等の寸法の大きい粘着シートを貼付する場合には、多くの時間と手間を要している。また。手作業ではなく機械を使用して貼付することにより、空気溜まりの発生を防止する方法があるが、粘着シートの用途または被着体の部位 *形状によつては、機械貼りが適用できないことがある。

[0005] 一方、アクリル樹脂、 ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料は、加熱により、または加熱によらなくても、ガスを発生することがある力このような樹脂材料力なる被着体に粘着シートを貼付した場合には、被着体力発生するガスによって粘着シートにブリスター（ふくれ)力 S生じることとなる。

[0006] また、ガスを透過し易い樹脂からなる被着体に粘着シートを貼付した場合、透過したガスが被着体と粘着シートとの間に溜まり、粘着シートの膨れや剥がれが発生することがある。例えば、オートバイのポリエチレン樹脂製のガソリンタンクにマーキングシートを貼付した場合、ガソリンタンク内のガソリンの蒸気がガソリンタンクのポリエチレン樹脂層を透過するようにして揮散し、それによつてマーキンダシートに膨れや剥がれが生じ、外観を損なう等の好ましくない事態を招来することがある。

[0007] 上記のような問題を解決するために、特許文献 1に記載の粘着シートでは、基材ぉよび粘着剤層に対し、刃型および孔型によって打ち抜き加工を施して直径 0. 2〜： 1. Ommの貫通孔を形成し、特許文献 2に記載の粘着シートでは、基材および粘着剤層に対し、加熱針によって穿孔加工を施して直径 0. 05-0. 15mmの貫通孔を形成し、これら貫通孔から空気やガスを外部に抜くことにより、粘着シートの空気溜まりまたはブリスターを防止するようにしている。

特許文献 1：特開平 2— 107682号公報

特許文献 2：実開平 4 100235号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] し力ながら、上記粘着シートにおいては、貫通孔が肉眼で明確に見えるため、粘着シートの外観は必ずしも良好なものではな力、つた。

[0009] 本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、貫通孔によって空気溜まりゃブリスターを防止または除去することができるとともに、基材表面にて貫通孔が見え難い粘着シートを製造する方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 上記目的を達成するために、第 1に本発明は、少なくとも基材と粘着剤層とを備えた粘着シートに、パルス幅が 1〜140 μ secであり、加工点でのパルスエネルギーが 0 . 01〜3. OmJであり、加工点におけるビームスポット径が 30〜： 160 ^ 111である C〇レ

2 一ザを照射し、前記基材および粘着剤層における孔径が 0.：!〜 200 x mであり、前記基材の表面における孔径が 0.：!〜 42 z mである貫通孔を、 30〜50,000個/ 100 cm²の孔密度で形成することを特徴とする粘着シートの製造方法を提供する (発明 1

) o [0011] なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。

[0012] 上記発明に係る粘着シートの製造方法 (発明 1)によって得られる粘着シートは、基材表面にて貫通孔が肉眼では見え難いため、外観に優れる。

[0013] 上記発明（発明 1)においては、パルス幅が 1〜： 100 μ secであり、加工点でのパルスエネルギーが 0. 01〜2. lmjであり、加工点におけるビームスポット径が 30〜90 z mである C〇レーザを照射し、前記基材および粘着剤層における孔径が 0.：!〜 12

2

5 μ mとなるように前記貫通孔を形成するようにしてもょレヽ (発明 2)。

[0014] 上記発明に係る粘着シートの製造方法 (発明 2)によって得られる粘着シートにおいては、被着体に貼付した後に、粘着シートに水やガソリン等の液体が付着した場合であっても、それらの液体が貫通孔の中に入り込んで貫通孔部分（貫通孔の周辺部）が膨らむこと等が防止されるため、粘着シートの外観が良好に維持される。

[0015] 上記発明（発明 1)においては、パルス幅が 1〜70 μ secであり、加工点でのパルスエネルギーが 0· 01〜： 1. 5mJであり、加工点におけるビームスポット径が 30〜60 μ mである CO レーザを照射し、前記基材および粘着剤層における孔径が 0.：!〜 85 μ

2

mとなるように前記貫通孔を形成するようにしてもょレヽ (発明 3)。

[0016] 上記発明に係る粘着シートの製造方法 (発明 3)によって得られる粘着シートは、延伸率 3%以下で延伸された場合であっても、基材表面にて貫通孔が肉眼では見え難いため、外観に優れる。

[0017] 上記発明（発明:!〜 3)においては、前記粘着剤層の粘着面に対し、直接 CO レー

2 ザを照射するのが好ましい（発明 4)。

[0018] 粘着剤層に剥離材等の第三層が積層されている場合に、その第三層を介在させて粘着剤層にレーザを照射すると、第三層の材質によっては、第三層に形成される溶融物（ドロス）が粘着剤層の貫通孔開口部を拡げてしまうことがあり、したがって、粘着シートに形成される貫通孔の孔径ゃ孔密度の精度が低くなることがある。また、上記のように粘着剤層の貫通孔開口部が拡がると、貫通孔の内部空間が大きくなり、粘着シートを被着体に貼付した後に、貫通孔中の空気や貫通孔中に入った水等が粘着シートの表面に何らかの影響を与えるおそれがある。 [0019] 上記発明（発明 4)によれば、第三層に起因して粘着剤層の貫通孔開口部が拡がることを回避し、孔径ゃ孔密度の精度が高ぐ内部空間の小さい貫通孔を形成することができる。また、第三層を介在させないことにより、レーザの照射時間を短縮すること、またはレーザの出力エネルギーを小さくすることができる。レーザの出力エネルギ一が小さければ、粘着シートに対する熱影響が小さくなり、ドロス等の少ない、形の整つた貫通孔を形成することが可能となる。

[0020] 上記発明（発明:!〜 4)において、前記基材は、表面粗さ（Ra)が 0. 03 μ m以上であり、 L * a * b *表色系における彩度（C * )が 60以下の場合には明度（L * )力 S60 以下であり、彩度（C * )が 60を超える場合には明度（L * )が 85以下であり、隠蔽率が 90%以上であることが好ましレ、（発明 5)。

[0021] 基材が上記条件を満たすことにより、貫通孔は基材表面にて肉眼では見えないものとなり、粘着シートの外観がさらに優れたものとなる。

発明の効果

[0022] 本発明の粘着シートの製造方法によれば、貫通孔によって空気溜まりゃブリスターを防止または除去することができるとともに、基材表面において貫通孔が見え難ぐ外観に優れた粘着シートが得られる。

図面の簡単な説明

[0023] [図 1]本発明の一実施形態に係る粘着シートの製造方法を示す断面図である。

[図 2]粘着シートにおける貫通孔の拡大断面図である。

符号の説明

[0024] 1…粘着シート

11…基材

12· · ·粘着剤層

13…剥離材

2· · ·貫通孔

発明を実施するための最良の形態

[0025] 以下、本発明の実施形態について説明する。本発明の一実施形態に係る粘着シートの製造方法を図 1 (a)〜 (f)を参照して説明する。

[0026] 本実施形態においては、最初に、図 1 (a)に示すように、剥離材 13を用意する。剥離材 13の材料としては、特に限定されるものではなぐ例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなるフィルムまたはそれらの発泡フイノレムや、ダラシン紙、コート紙、ラミネート紙等の紙に、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有力ルバメート等の剥離剤で剥離処理したものを使用することができる

[0027] 剥離材 13の厚さは、通常 10〜250 z m程度であり、好ましくは 20〜200 μ m程度である。また、剥離材 13における剥離剤の厚さは、通常 0.05〜5 x mであり、好ましくは 0.：!〜 3 x mである。

[0028] 図 1 (b)に示すように、上記剥離材 13の剥離処理面に、粘着剤層 12を形成する。

粘着剤層 12を構成する粘着剤の種類としては、後述する貫通孔が形成され得るものであれば特に限定されるものではなぐアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよレ、。また、粘着剤はエマルシヨン型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよぐ架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであつてもよい。

[0029] 粘着剤層 12の厚さは、通常は:!〜 300 μ ΐη、好ましくは 5〜： 100 /i m程度であるが、粘着シートの用途に応じて適宜変更することができる。

[0030] 粘着剤層 12を形成するには、粘着剤層 12を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコ ~タ¹ ~、エアナイフコ¹ ~タ' ~ タイコ" ~タ" ~ ~コ¹ ~タ¹ ~、グラビアコ" ~タ¹ ~ 力¹ ~テンコーター等の塗工機によって剥離材 13の剥離処理面に塗布して乾燥させればよレ、。

[0031] 次に、図 1 (c)に示すように、粘着剤層 12の表面に基材 11を圧着し、基材 11と粘着剤層 12と剥離材 13とからなる積層体とする。基材 11の材料としては、例えば、樹脂フィルム、金属箔、紙、金属蒸着樹脂フィルム、金属蒸着紙、布、不織布、それらの積層体等が挙げられる。それらの材料は、無機フィラー、有機フィラー、紫外線吸収剤等の各種添加剤を含んだものであってもよい。

[0032] なお、上記材料の表面には、例えば、印刷、印字、塗料の塗布、転写シートからの転写、蒸着、スパッタリング等の方法による装飾層が形成されていてもよいし、かかる装飾層を形成するための易接着コート、あるいはダロス調整用コート等のアンダーコート層が形成されていてもよいし、ハードコート、汚染防止コート、表面粗さおよび鏡面光沢度調整用コート等のトップコート層が形成されていてもよい。また、それら装飾層、アンダーコート層またはトップコート層は、上記材料の全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。

[0033] 樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニノレ、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリノレ酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビュル共重合体、エチレン (メタ）アクリル酸共重合体、エチレン (メタ）アクリル酸エステル共重合体、 ABS樹脂、アイオノマー樹脂；ポリオレフイン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビュル、ポリエステル等の成分を含む熱可塑性エラストマ一などの樹脂からなるフイルム、発泡フィルム、またはそれらの積層フィルム等を使用することができる。榭脂フイルムは、市販のものを使用してもよいし、工程材料を用いてキャスティング法等で形成したものを使用してもよい。また、紙としては、例えば、上質紙、ダラシン紙、コート紙、ラミネート紙、無塵紙、和紙等を使用することができる。

[0034] 上記工程材料としては、特に限定されるものではなぐ例えば、各種紙、またはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂フィルムを、シリコーン系、ポリエステル系、アクリル系、ァノレキド系、ウレタン系等の剥離剤または合成樹脂で剥離処理したものを使用することができる。工程材料の厚さは、通常 10〜200 x m 程度であり、好ましくは 25〜： 150 z m程度である。

[0035] 基材 11の厚さは、通常は:!〜 500 x m、好ましくは 3〜300 μ m程度である力粘着シートの用途に応じて適宜変更することができる。

[0036] 続いて、図 1 (d)に示すように、粘着剤層 12から剥離材 13を剥離した後、図 1 (e)に示すように、基材 11と粘着剤層 12とからなる積層体に、当該積層体を貫通する貫通孔 2を形成し、図 1 (f)に示すように、再度粘着剤層 12に剥離材 13を貼り付け、粘着シート 1とする。

[0037] 本実施形態では、貫通孔 2の形成は炭酸ガス（CO )レーザを使用したレーザ加工

2

によって行う。 COレーザの照射条件は、以下のとおりとする。

2

ノヽ⁰ノレス幅：1〜140 μ 3εο

加工点でのパルスエネルギー： 0. 01〜3. OmJ

加工点におけるビームスポット径： 30〜： 160 μ m

周波数： 100Hz〜： 100kHz

[0038] ショット数（1つの貫通孔を形成するのに必要なレーザの照射回数）は、粘着剤層 1 2および基材 11の厚さや材質等に応じて適宜決定すればよい。貫通孔 2が形成されてもなおレーザを照射すると、一旦形成された貫通孔 2の形状が崩れるおそれがあるため、レーザ照射は必要十分なショット数とするのが好ましい。ショット数が 2以上の場合、ショット毎にパルス幅を変えることも可能である。この場合、最後のショットのパルス幅を小さくするのが好ましぐそれによつて基材 11の表面または粘着剤層 12の粘着面における貫通孔 2の孔径を小さくすることができる。

[0039] なお、パルスエネルギーの大きさは、周波数によって制御してもよいし、 AOM (Aco usto-Optic Modulator)等の光学部品を使用して制御してもよレ、。また、本実施形態における加工点は、粘着剤層 12の粘着面上にある。使用するレーザ照射装置は、結像光学系のものであってもよいし、焦点光学系のものであってもよぐ前者の場合には結像点、後者の場合には焦点が加工点となることが好ましい。

[0040] また、上記レーザカ卩ェによって形成する貫通孔 2の基材 11および粘着剤層 12における孑し径は 0.：!〜 200 μ πι、好ましくは 0. 1〜： ί δθ μ πιとし、基材 11表面における孑し径は 0.：!〜 42 x m、好ましくは 0.：!〜 40 x mとし、孑し密度は 30〜50，000個/ 100c m²、好ましくは 100〜10，000個/ 100cm²とする。

[0041] 上記照射条件に基づく COレーザのレーザ加工によって、貫通孔 2の基材 11およ

2

び粘着剤層 12における孔径ならびに基材 11表面における孔径を上記の範囲内とすることにより、貫通孔 2から空気またはガスが抜け易ぐまた貫通孔 2が基材 11表面にて肉眼では見え難ぐ粘着シート 1が外観に優れたものとなる。 [0042] なお、貫通孔 2の孔密度が 30個/ 100cm²未満であると、空気またはガスが抜け難ぐ貫通孔 2の孔密度が 50,000個/ 100cm²を超えると、粘着シート 1の機械的強度が低下する。

[0043] ここで、基材 11が以下の条件を満たすものである場合には、貫通孔 2は基材 11表面にて肉眼では見えないものとなり、粘着シート 1の外観がさらに優れたものとなる。

(1)表面粗さ（Ra)が 0. 03 z m z m以上、好ましくは 0. 1 μ m以上、特に好ましくは 0. 14 z m以上である。

(2) L * a * b *表色系における彩度（C * )が 60以下の場合には明度（L * )が 60以下、好ましくは 55以下であり、彩度（C * )が 60を超える場合には明度（L * )が 85以下、好ましくは 80以下である。

(3)隠蔽率が 90%以上、好ましくは 95%以上である。

[0044] なお、表面粗さ（Ra :算術平均粗さ）は、 JIS B0601に準拠する。 L *、 a *、 b *および C *は、 JIS Z8729に準拠し、 C *と a *および b *との関係は、 C * = (a * ² + b * ²) ^1/2で表される。隠蔽率は、 JIS K5400に準拠する。

[0045] 貼付後の粘着シート 1が水やガソリン等の液体が付着し得る環境下で使用される場合には、 COレーザの照射条件は、以下のようにするのが好ましい。

2

ノヽ⁰ノレス幅：:!〜 100 /i sec

加工点でのパルスエネルギー： 0· 01〜2. lmj

加工点におけるビームスポット径： 30〜90 /i m

周波数： 100Hz〜： 100kHz

[0046] そして、上記レーザ加工によって形成する貫通孔 2の基材 11および粘着剤層 12にける孑し径を 0.：!〜 125 x mとし、基材 11表面にまミける孑し径を 0.：!〜 42 μ mとし、孑し密度を 30〜50，000個/ 100cm²とする。

[0047] 上記照射条件に基づく COレーザのレーザ加工によって、貫通孔 2の基材 11およ

2

び粘着剤層 12における孔径ならびに基材 11表面における孔径を上記の範囲内とすることにより、粘着シート 1を被着体に貼付した後に、粘着シート 1に水やガソリン等の液体が付着した場合であっても、それらの液体が粘着シート表面から、または被着体と粘着面との間から貫通孔 2の中に入り込んで貫通孔 2の周辺部が膨らむこと等が防止されるため、粘着シート 1の外観が良好に維持される。

[0048] また、粘着シート 1が延伸率 3%以下で延伸される場合には、 COレーザの照射条

2

件は、以下のようにするのが好ましい。なお、ここでいう「延伸」は、粘着シート 1が被着体に貼付されるときの延伸であってもよいし、粘着シート 1が被着体に貼付された後、環境温度変化等によって生じる延伸であってもよい。

ノヽ⁰ノレス幅：：！〜 70 μ sec

加工点でのパルスエネルギー： 0. 01〜： 1. 5mJ

加工点におけるビームスポット径： 30〜60 μ m

周波数： 100Hz〜： 100kHz

[0049] そして、基材 11の表面粗さ（Ra)を 0. l x m以上とし、上記レーザカ卩ェによって形成する貫通孔 2の基材 11および粘着剤層 12における孔径を 0.：!〜 85 x mとし、基材 11表面における孑し径を 0.：!〜 42 z mとし、孑し密度を 30〜50,000個/ 100cm²とする。

[0050] 基材 11の表面粗さ（Ra)を上記のように規定するとともに、上記照射条件に基づく C Oレーザのレーザ加工によって、貫通孔 2の基材 11および粘着剤層 12における孔

2

径ならびに基材 11表面における孔径を上記の範囲内とすることにより、粘着シート 1 が延伸率 3%以下で延伸された場合であっても、貫通孔 2は基材 11表面にて肉眼では見え難い。

[0051] 本実施形態では、基材 11と粘着剤層 12とからなる積層体における粘着剤層 12の粘着面に対して直接 COレーザを照射する。 COレーザの場合、貫通孔 2が先細り

2 2

になるようにテーパがっくことが多いが、上記のように粘着剤層 12側からレーザカロェを施すことにより、貫通孔 2の孔径は粘着剤層 12側よりも基材 11側の方が小さくなるため、貫通孔 2の基材 11の表面における孔径を前述した範囲内（0.：!〜 42 z m)に制御し易くなる。

[0052] また、剥離材 13を粘着剤層 12に積層した状態で剥離材 13側からレーザを照射した場合、剥離材 13の材質によっては、図 2 (a)に示すように、剥離材 13の貫通孔 2開口部周縁に形成される溶融物（ドロス）が、粘着剤層 12の貫通孔 2開口部を拡げてしまうことがあり、この場合、粘着シート 1に形成される貫通孔 2の孔径ゃ孔密度の精度が低くなつてしまう。また、粘着剤層 12の貫通孔 2開口部が拡がると、貫通孔 2の内部空間が大きくなり、粘着シート 1を被着体に貼付した後に、貫通孔 2中の空気や貫通孔 2中に入った水等が粘着シート 1の表面に何らかの影響を与えるおそれがある。このような問題は、剥離材 13がポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂力なる場合に生じやすレ、。

[0053] これに対し、本実施形態のように剥離材 13を一旦剥離して、粘着剤層 12に対して直接レーザを照射すれば、図 2 (b)に示すように、粘着剤層 12の貫通孔 2開口部が拡がることがなぐ孔径ゃ孔密度の精度が高ぐ内部空間の小さい貫通孔 2を形成すること力 Sできる。また、粘着剤層 12に対するレーザ照射において、剥離材 13を介在させないことにより、レーザの照射時間を短縮すること、またはレーザの出力エネルギ一を小さくすることができる。レーザの出力エネルギーが小さければ、粘着剤層 12および基材 11に対する熱影響が小さくなり、ドロス等の少ない、形の整った貫通孔 2を形成することが可能となる。

[0054] 本実施形態において、工程材料を用いてキャスティング法等で形成した基材 11を使用した場合には、基材 11の表面には工程材料が積層されていることとなる。また、本実施形態においては、レーザ加工を行う前、任意の段階で、基材（工程材料が積層されていない基材） 1 1の表面に剥離可能な保護シートを積層してもよい。保護シートとしては、例えば、基材と再剥離性粘着剤層とからなる公知の粘着保護シート等を使用すること力 Sできる。

[0055] レーザカ卩ェによって貫通孔 2の開口部周縁にドロスが付着した場合、基材 11の表面に工程材料または保護シートが存在することにより、ドロスが付着するのは基材 11 ではなく工程材料または保護シートとなり、したがって、粘着シート 1の外観をより良好に保つことができる。

[0056] 上記の場合に粘着剤層 12側からレーザを照射するときには、少なくとも粘着剤層 1 2および基材 11に貫通孔 2が形成されればよぐその貫通孔 2は、工程材料または保護シートの途中まで形成されてもよいし、工程材料または保護シートを完全に貫通してもよい。

[0057] なお、本実施形態では、粘着剤層 12の粘着面に対して直接 COレーザを照射した力剥離材 13側に対して CO レーザを照射し、剥離材 13、粘着剤層 12および基材

2

11を貫通する貫通孔 2を形成してもよレ、。この場合における加工点は、剥離材 13の非剥離処理面上にあることとなる。

[0058] また、本実施形態では、粘着剤層 12側から COレーザを照射したが、基材 11側、

2

または基材 11上に工程材料もしくは保護シートが存在する場合にはその工程材料もしくは保護シート側力積層体に対して COレーザを照射し、少なくとも基材 11およ

2

び粘着剤層 12を貫通する貫通孔 2を形成してもよい。これらの場合における加工点は、基材 11、工程材料または保護シートの表面上にあることとなる。

[0059] さらに、本実施形態では、粘着剤層 12を剥離材 13上に形成し、形成された粘着剤層 12と基材 11とを貼り合わせたが、本発明はこれに限定されるものではなぐ粘着剤層 12を基材 11上に直接形成してもよい。

[0060] 以上のようにして得られた粘着シート 1を被着体に貼付する際には、まず、剥離材 1 3を粘着剤層 12から剥離する力 S、貫通孔 2が貫通していない工程材料または保護シートが基材 11上にある場合には、上記剥離材 13の剥離前にそれら工程材料または保護シートを剥離する。なお、貫通孔 2が工程材料または保護シートを貫通している場合には、それら工程材料または保護シートはこの段階で剥離してもよいし、貼付後に剥離してもよい。

[0061] 次に、露出した粘着剤層 12の粘着面を被着体に密着させるようにして、粘着シート 1を被着体に押圧する。このとき、被着体と粘着剤層 12の粘着面との間の空気は、粘着シート 1に形成された貫通孔 2から粘着シート表面の外側に抜けるため、被着体と粘着面との間に空気が巻き込まれ難ぐ空気溜まりができることが防止される。仮に空気が巻き込まれて空気溜まりができたとしても、その空気溜まり部または空気溜まり部を含んだ空気溜まり部周辺部を再圧着することにより、空気が貫通孔 2から粘着シート表面の外側に抜けて、空気溜まりが消失する。このような空気溜まりの除去は、粘着シート 1の貼付から長時間経過した後でも可能である。

[0062] また、粘着シート 1を被着体に貼付した後に、被着体力もガスが発生したとしても、またはガスが被着体を透過したとしても、そのガスは粘着シート 1に形成された貫通孔 2から粘着シート表面の外側に抜けるため、粘着シート 1にブリスターが生じることが防止される。

[0063] 以上の通り、粘着シート 1においては、貫通孔 2によって空気溜まりゃブリスターを防止または除去することができるとともに、基材 11表面において貫通孔 2が見え難いため、外観に優れる。

[0064] 以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであつて、本発明を限定するために記載されたものではなレ、。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

[0065] 例えば、本実施形態における粘着シート 1は剥離材 13を備えたものであるが、本発明はこれに限定されるものではなぐ剥離材 13はなくてもよい。また、本実施形態における粘着シート 1の大きさ、形状等は特に限定されるものではない。例えば、粘着シート 1は、基材 11および粘着剤層 12のみからなるテープ状のもの (粘着テープ)であって、ロール状に卷き取られて卷取体となり得るものであってもよい。

実施例

[0066] 以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

[0067] 〔実施例 1〕

上質紙の両面をポリエチレン樹脂でラミネートし、片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離材（リンテック社製， FPM- 11 ,厚さ： 175 x m)の剥離処理面に、ァクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製， PK)の塗布剤を乾燥後の厚さが 30 μ mになるようにナイフコーターによって塗布し、 90°Cで 1分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層に、表面粗さ（Ra)が 0. 266 z mであり、 L * a * b *表色系における彩度（C * )が 0. 34、明度（L * )が 26. 56であり、隠蔽率が 99. 9%であるポリ塩化ビニル樹脂からなる黒色不透明の基材 (厚さ： 100 z m)を圧着し、 3層構造の積層体を得た。

[0068] なお、表面粗さ（Ra)の測定は、 JIS B0601に従い、カットオフ値 λ c = 0. 8mm、評価長さ ln= 10mmとし、測定装置としてミツトヨ社製 SV— 3000S4を使用して行つた。彩度（C * )および明度 (L * )の測定は、 JIS Z8729に従い、測定装置として同時測定方式分光式色差計（日本電色工業社製， SQ— 2000)、試料押え台として白色板（L * = 92. 47, a * =0. 61 , b * = 2. 90)、光源として C光源 2° 視野（C/2 )を用い、反射測定法により行った。隠蔽率は、 JIS K5400に従い、測定装置として datacolor international (DCI)社製の SPECTRAFLASH SF600 PLUS C TC (分光光度計）を使用して行った。これらの測定方法は、以下同じである。

[0069] 上記積層体から剥離材を剥し、粘着剤層側から積層体に対して下記条件で C〇レ

2 一ザを照射し、基材表面における孔径が約 30 z m、粘着面における孔径が約 80 μ mの貫通孔（粘着面での孔径が最大径となっている）を 2，500個 ZlOOcm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0070] COレーザの照射条件

"2

ノヽ。ノレス幅： 50 μ sec

加工点におけるビームスポット径： 50 μ m

ショット数： 2回

周波数： 1 kHz

[0071] 〔実施例 2〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で COレーザを照射し、基材表面における孔径が約 25 μ ΐη、粘

2

着面における孔径が約 80 μ mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となってレ、る）を 2， 500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0072] COレーザの照射条件

"2

ノヽ。ノレス幅： 50 μ sec (1ショット目） /45 μ sec (2ショット目）

加工点でのパルスエネルギー： 0. 85mJ (lショット目） Z0. 77mJ (2ショット目）加工点におけるビームスポット径： 50 μ m

ショット数： 2回

周波数： 1 kHz [0073] 〔実施例 3〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で CO レーザを照射し、基材表面における孔径が約 25 μ ΐη、粘

2

着面における孔径が約 75 μ mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2，500個 ZlOOcm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0074] CO レーザの照射条件

"2

パノレス幅： 20 μ sec

加工点でのパルスエネルギー： 0. 35mJ

加工点におけるビームスポット径： 50 μ m

ショット数： 2回

周波数： 1 kHz

[0075] 〔実施例 4〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で CO レーザを照射し、基材表面における孔径が約 30 μ ΐη、粘

2

着面における孔径が約 110 /i mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0076] CO レーザの照射条件

"2

ノヽ⁰ノレス幅： 27 /i sec

加工点におけるビームスポット径： 80 z m

シ 3ッ卜 : 5回

周波数： 1 kHz

〔実施例 5〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力、ら剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で C〇レーザを照射し、基材表面における孔径が約 35 x m、粘

2

着面における孔径が約 90 μ mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2，500個/100じ111²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0078] CO レーザの照射条件

"2

ノヽ。ノレス幅： 80 μ sec (1ショット目） /20 μ sec (2ショット目）

加工点でのパルスエネルギー： 0. 6mJ ( lショット目） ZO. 25mJ (2ショット目）加工点におけるビームスポット径： 50 μ m

ショット数： 2回

周波数： 1 kHz

[0079] 〔実施例 6〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力、ら剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で C〇レーザを照射し、基材表面における孔径が約 40 x m、粘

2

着面における孔径が約 100 z mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2, 500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0080] CO レーザの照射条件

"2

パノレス幅： 50 /i sec

加工点におけるビームスポット径： 50 μ m

ショット数： 1回

周波数： 1 kHz

[0081] 〔実施例 7〕

2

着面における孔径が約 130 z mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2, 500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0082] CO レーザの照射条件

"2

ノヽ。ノレス幅 : 120 μ sec (1ショット目） /20 μ sec (2ショット目）加工点でのパルスエネルギー： 0· 9mJ (lショット目） /0. 25mJ (2ショット目）加工点におけるビームスポット径： 70 μ m

ショット数： 2回

周波数： 1 kHz

[0083] 〔実施例 8〕

2

着面における孔径が約 130 z mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0084] COレーザの照射条件

"2

パノレス幅：40 μ sec

加工点におけるビームスポット径： 100 μ m

ショット数： 5回

周波数： 1 kHz

[0085] 〔実施例 9〕

剥離材としてポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離材 (リンテック社製， SP— PET3811 ,厚さ： 38 / m)を使用する以外、実施例 1と同様にして 3層構造の積層体を作製した。

[0086] 得られた積層体の剥離材側から積層体に対して下記条件で COレーザを照射し、

2

基材表面における孔径が約 25 μ m、粘着面における孔径が約 65 μ mの貫通孔（剥離材側での孔径が最大径となっている）を 2，500個 ZlOOcm²の孔密度で形成し、これを粘着シートとした。

[0087] COレーザの照射条件

"2

ノヽ。ノレス幅： 50 μ sec

加工点でのパルスエネルギー： 0. 85mJ

加工点におけるビームスポット径： 50 μ m ショット数： 3回

周波数： 1 kHz

[0088] 〔実施例 10〕

片面を剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム社製 , U4Z-50,厚さ： 50 xm)を工程材料として使用し、表面粗さ（Ra)が 0.218 xm であり、 L*a*b*表色系における彩度（C*)力 0.78、明度（L*)力 S27.33であり、隠蔽率が 97.0%であるポリ塩化ビニル樹脂からなる黒色不透明の基材 (厚さ： 50 μ m)を形成した。

[0089] 一方、粘着剤層の厚さを 10 zmとする以外、実施例 1と同様にして剥離材上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層と上記工程材料付きの基材の工程材料がない面とが密着するように、両者を圧着して 4層構造の積層体を得た。

[0090] 得られた積層体の工程材料側から積層体に対して実施例 1と同様の条件で COレ

2 一ザを照射し、基材表面における孔径が約 40 / m、粘着面における孔径が約 30 / mの貫通孔（工程材料側での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成し、これを粘着シートとした。

[0091] 〔実施例 11〕

実施例 1と同様にして 3層構造の積層体を作製し、その積層体の基材の表面にさらに保護シートとして再剥離性粘着剤層付ポリエチレンフィルム (スミロン社製， E-21

2,厚さ： 60 / m)を貼付して 4層構造の積層体を得た。

[0092] 得られた積層体から剥離材を剥し、粘着剤層側から積層体に対して実施例 1と同様の条件で COレーザを照射し、基材表面における孔径が約 25 / m、粘着面にお

2

ける孔径が約 80 μ mの貫通孔（粘着面での孔径が最大径となっている）を 2，500個 /100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0093] 〔実施例 12〕

ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離材 (東洋紡績社製，クリスパー G— 7223,厚さ： 125 zm)の剥離処理面に、実施例 1と同様にして粘着剤層を形成した。その粘着剤層に、表面粗さ（Ra)が 0.040 mであり、 L * a * b *表色系における彩度（C * )が 1 · 77、明度（L * )力 6. 67であり、隠蔽率が 99· 9%であり、ポリエステル系熱可塑性エラストマ一層（厚さ： 40 μ ΐη) 上にアンカーコート層（厚さ： 1 _μ m)、黒色着色層（厚さ： 2 /i m)および無色透明のァクリルコート (厚さ： 2 μ m)をその順に積層してなる黒色不透明の基材 (帝人化成社製，ェコカルひシリーズフィルム黒，厚さ： 45 z m)を圧着した。さらにその基材の表面に、保護シートとして再剥離性粘着剤層付ポリエチレンフィルム (スミロン社製， E- 2035,厚さ： 60 μ m)を貼付して 4層構造の積層体を得た。

[0094] 上記積層体から剥離材を剥し、粘着剤層側から積層体に対して下記条件で C〇レ

2 一ザを照射し、基材表面における孔径が約 20 z m、粘着面における孔径が約 60 μ mの貫通孔（粘着面での孔径が最大径となっている）を 2，500個 ZlOOcm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0095] COレーザの照射条件

"2

パノレス幅： 50 /i sec

加工点におけるビームスポット径： 50 μ m

ショット数： 1回

周波数： 1 kHz

[0096] 〔比較例 1〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で COレーザを照射し、基材表面における孔径が約 80 μ ΐη、粘

2

着面における孔径が約 200 μ mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0097] COレーザの照射条件

"2

ノヽ⁰ノレス幅：200 μ sec

加工点でのパルスエネルギー： 5. OmJ

加工点におけるビームスポット径： 180 μ m ショット数： 4回

周波数： 1 kHz

[0098] 〔比較例 2〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力、ら剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で C〇レーザを照射し、基材表面における孔径が約 60 x m、粘

2

着面における孔径が約 120 z mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0099] CO レーザの照射条件

"2

ノヽ⁰ノレス幅：200 μ sec

加工点でのパルスエネルギー： 2. OmJ

加工点におけるビームスポット径： 80 z m

ショット数： 2回

周波数： 1 kHz

[0100] 〔比較例 3〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で CO レーザを照射し、基材表面における孔径が約 70 μ ΐη、粘

2

着面における孔径が約 120 /i mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0101] CO レーザの照射条件

"2

ノヽ⁰ノレス幅：100 μ sec

加工点でのパルスエネルギー： 5. OmJ

加工点におけるビームスポット径： 80 z m

ショット数： 2回

周波数： 1 kHz

[0102] 〔比較例 4〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力、ら剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で CO レーザを照射し、基材表面における孔径が約 65 μ ΐη、粘

2

着面における孔径が約 100 /i mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0103] CO レーザの照射条件

"2

ノヽ⁰ノレス幅：170 μ sec

加工点でのパルスエネルギー： 3. 2mJ

加工点におけるビームスポット径： 50 μ m

ショット数： 1回

周波数： 1 kHz

[0104] 〔比較例 5〕

実施例 1と同様にして作製した積層体力、ら剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して下記条件で CO レーザを照射し、基材表面における孔径が約 90 μ ΐη、粘

2

着面における孔径が約 230 /i mの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0105] CO レーザの照射条件

"2

パノレス幅： 50 /i sec

加工点におけるビームスポット径： 180 /i m

ショット数： 12回

周波数： 1 kHz

[0106] 〔試験例〕

実施例および比較例で得られた粘着シートについて、以下のようにして空気溜まり消失性試験および外観検査 (通常，延伸，温水浸漬)を行った。それらの結果を表 1 に示す。

[0107] 空気溜まり消失性試験：工程材料または保護シートのあるものはそれらを剥し、剥離材を剥した粘着シート（大きさ： 50mm X 50mm)を、直径 15mm、最大深さ lmm の部分球面形の窪みを有する 70mm X 70mmのメラミン塗装板に貼付し (窪みと粘着シートとの間には空気溜りが存在する）、その粘着シートをスキージにより圧着し、空気溜まりが除去できるか否かを確認した。その結果、粘着シートがメラミン塗装板の凹部に追従して空気溜まりが除去されたものを〇、粘着シートがメラミン塗装板の凹部に追従せずに空気溜まりが除去されなかったもの（空気溜まりが小さくても残存したものを含む）を Xで表す。

[0108] 外観検查：

(1)通常

工程材料または保護シートのあるものはそれらを剥し、剥離材を剥した粘着シート ( 大きさ： 30mm X 30mm)を白色のメラミン塗装板に貼り、室内蛍光灯の下、肉眼によつて、粘着シート表面において貫通孔が見えるか否かについて検査した。なお、目から粘着シートまでの距離は約 30cmとし、粘着シートを見る角度は種々変えた。その結果、貫通孔が見えなかったものを〇、貫通孔が見えたものを Xで表す。

[0109] (2)延伸

工程材料または保護シートのあるものはそれらを剥し、剥離材を剥した粘着シート（検査部の大きさ： 25mm X 100mm)を、長手方向 100mmが 103mmになるように一方向に 3%延伸し、その状態で白色のメラミン塗装板に貼り、上記と同様にして検査を行った。

[0110] (3)温水浸漬

工程材料または保護シートのあるものはそれらを剥し、剥離材を剥した粘着シート（大きさ： 30mm X 30mm)を白色のメラミン塗装板に貼った。その状態で 24時間放置した粘着シートを、 40°Cの温水に 168時間浸漬し、それから取り出して 48時間後の粘着シートの外観が、貫通孔部の膨らみ等によって害されていないか目視で判断した。粘着シートの外観が害されなかったものを〇、外観が害されたものを Xで表す。

[0111] [表 1] 空気溜まり外観検査

消失性試験通常 3 %延伸温水浸漬

実施例 1 〇〇〇〇

実施例 2 〇〇〇〇

実施例 3 〇〇〇〇

実施例 4 〇〇 X 〇

実施例 5 〇〇 X 〇

実施例 6 〇〇 X 〇

実施例 7 〇〇 X X

実施例 8 〇〇 X X

実施例 9 〇〇〇〇

実施例 1 0 〇〇〇〇

実施例 1 1 〇〇〇〇

実施例 1 2 〇〇 X 〇

比較例 1 〇 X X X

比較例 2 〇 X X X

比較例 3 〇 X X X

比較例 4 〇 X X X

比較例 5 〇 X X X 表 1から分かるように、実施例で得られた粘着シートは、エア抜け性に優れるとともに、貫通孔が肉眼で見えなかった。特に実施例:!〜 3, 9〜11で得られた粘着シートは、延伸率 3%で延伸して貼付した場合であっても、貫通孔が肉眼で見えず、外観は極めて良好であった。また、特に実施例：!〜 6, 9〜： 12で得られた粘着シートは、温水浸漬後も良好な外観を呈していた。

産業上の利用可能性本発明の粘着シートの製造方法は、空気溜まりゃブリスターが生じやすぐかつ、良好な外観が要求される粘着シートの製造に有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 少なくとも基材と粘着剤層とを備えた粘着シートに、パルス幅が 1〜： 140 μ secであり、加工点でのパルスエネルギーが 0. 01〜3. OmJであり、加工点におけるビームスポット径が 30〜： 160 z mである C〇レーザを照射し、前記基材および粘着剤層にお

2

ける孔径が 0.：!〜 200 z mであり、前記基材の表面における孔径が 0.：!〜 42 z mである貫通孔を、 30〜50,000個/ 100cm²の孔密度で形成することを特徴とする粘着シートの製造方法。

[2] パルス幅が:!〜 100 μ secであり、加工点でのパルスエネルギーが 0· 01〜2. lmj であり、加工点におけるビームスポット径が 30〜90 μ ΐηである CO レーザを照射し、

2

前記基材および粘着剤層における孔径が 0.1〜： 125 μ ΐηとなるように前記貫通孔を形成することを特徴とする請求項 1に記載の粘着シートの製造方法。

[3] パルス幅が:!〜 70 μ secであり、加工点でのパルスエネルギーが 0· 01〜1. 5mJであり、加工点におけるビームスポット径が 30〜60 μ ΐηである CO レーザを照射し、前

2

記基材および粘着剤層における孔径が 0.：!〜 85 _β mとなるように前記貫通孔を形成することを特徴とする請求項 1に記載の粘着シートの製造方法。

[4] 前記粘着剤層の粘着面に対し、直接 CO レーザを照射することを特徴とする請求

2

項 1〜3のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。

[5] 前記基材は、表面粗さ（Ra)が 0. 03 z m以上であり、 L * a * b *表色系における彩度（C * )が 60以下の場合には明度 (L * )が 60以下であり、彩度（C * )が 60を超える場合には明度（L * )が 85以下であり、隠蔽率が 90%以上であることを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。