WO2005118927A1

WO2005118927A1 - スクリーン紗用モノフィラメントおよびそれを用いたスクリーン紗

Info

Publication number: WO2005118927A1
Application number: PCT/JP2005/009732
Authority: WO
Inventors: Yoshitomo Hara; Sunao Takahira; Masaharu Saito
Original assignee: Kb Seiren, Ltd.
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2005-12-15
Also published as: EP1752568A4; EP1752568A1; EP1752568B1

Abstract

　芯鞘型複合モノフィラメントであって、芯部１が、波長３５０～４５０ｎｍの光吸収特性を備えた光吸収物質３を含有する繊維形成性ポリマー４で形成され、鞘部２が、繊維形成性ポリマー５で形成されており、波長３５０～４５０ｎｍの光に対する平均反射率が１５％以下に設定されている。　モノフィラメントの強度低下やスカムの発生、筬等周辺部材の磨耗、インク離れ不良等を生じることがなく、しかも染色工程が不要で余分なコストもかからない、優れたスクリーン紗用モノフィラメントおよびそれを用いたスクリーン紗を提供することができる。

Description

明細書

スクリーン紗用モノフィラメントおよびそれを用いたスクリーン紗

技術分野

[0001] 本発明は、スクリーン紗用モノフィラメントおよびそれを用いたスクリーン紗に関するものである。

背景技術

[0002] スクリーン印刷やスクリーン捺染において、印刷模様を形成するために用いられるスクリーン紗としては、ポリエステルやポリアミド等の繊維形成性ポリマーからなるモノフィラメントを製織して、平織、綾織等の織物にしたものが一般的である。

[0003] スクリーン紗は、例えば、以下のような工程を経て印刷される。モノフィラメントを紗織物とした後、フレーム枠に紗張りし、感光榭脂を塗布、乾燥させ感光膜とし、その面にポジフィルムを密着させる。これを紫外線で露光すると、露光部は光化学反応を起こし、水不溶性に変化する。これを水洗すると、ポジフィルムの不透明部分に相当する未反応の感光膜が洗い流されてスクリーンが露出（現像)する。そして、被印刷物の上にこの現像したスクリーン紗を載せ、さらにその上力インクを流すと、その織目からインクが押し流され、印刷される。このような工程において、紫外線露光工程で、ハレーシヨンを防止することは重要である。すなわち、紫外線で露光する際に、紗織物の糸表面でノヽレーシヨンが生じると、露光部のみでなぐ露光不要な部分まで感光して硬化するため、印刷の精度が大きく低下する。

[0004] 上記スクリーン紗を構成するモノフィラメントには、従来から、ハレーション防止のために、酸化チタンを比較的多く配合し、上記酸ィ匕チタンによって、露光時の光をできるだけ乱反射させることが行われてきた。しかし、上記酸ィ匕チタン含有モノフィラメントを用いた場合も、可視光領域の光の反射の抑制が不十分で、ハレーションを完全に防止することはできなヽと、う問題がある。

また、上記酸ィ匕チタン含有モノフィラメントの表面は、酸ィ匕チタンの粒子の突出によつて凹凸になるため、印刷に際し、インキ離れが悪ぐ印刷が不鮮明になるという問題や、製織時に、箴削れによるスカム等が発生して操業性が悪いという問題もある。 [0005] そこで、できるだけ酸ィ匕チタンの配合量を低減したスクリーン紗として、紫外線吸収剤と黄系または赤系の顔料を含有するモノフィラメントを用いたもの (特許文献 1参照 )や、鞘部のみ着色または染色して光吸収性を付与した芯鞘型モノフィラメントを用いたもの (特許文献 2参照)等が提案されて、る。

また、特許文献 3には、スクリーン紗の経糸および緯糸に物理的に紫外線反射防止膜を被覆する方法が提案されてヽる。

[0006] 特許文献 1：実願昭 60 - 119078号（実開昭 62— 28567号）のマイクロフィルム特許文献 2：特開昭 64 -47591号公報

特許文献 3 :特開 2003— 19875号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] しカゝしながら、上記特許文献 1のものは、モノフィラメント全体に、紫外線吸収剤と顔料が分散含有されるため、モノフィラメントの糸としての強度が低下し、製織時にトラブルが生じやすヽと、う問題がある。

また、酸ィ匕チタンを高い割合で含有する従来品ほどではないが、モノフィラメント表面に多少の凹凸が生じるため、製織時のトラブルや印刷時のインク離れ等の問題を完全に解消することができな、と、う問題がある。

[0008] 一方、上記特許文献 2のものは、予め鞘部に、紫外線吸収剤や顔料等を練り込んで得る場合、モノフィラメント表面に顔料等の粒子によって凹凸が形成されるため、この凹凸に由来するトラブルが、依然として生じやすいという問題がある。例えば、鞘成分に顔料等を含有させると、繊度斑、物性のばらつき等、いわゆる、糸斑が生じて印刷斑の原因となりやすぐ精度が低下するおそれがある。特に、ハレーションを十分に防止するために、多量に鞘部に顔料を練り込むと、紡糸操業性が低下するだけでなぐハイメッシュのスクリーン紗を製織する場合に、箴により糸が削れてスカムが発生するなど製織時にトラブルが生じやすい。また、製織後、染色工程を経由させて顔料等を付与することもできる、と記載されているが、その場合、染色工程という余分な工程が増えるため、製造コストが高くなるという問題がある。また、例えばポリエステルとナイロン 6等の熱収縮率の異なるポリマーを組み合わせて芯鞘構造とした場合、染色によってモノフィラメント強度等の物性が低下し、紗張りが困難になるという問題がある。

[0009] そして、特許文献 3のスクリーン紗の経糸および緯糸に物理的に紫外線反射防止膜を被覆する方法では、工程が増えるうえ、特別な設備が必要であり、製造コストが高くなる。

[0010] 本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、モノフィラメントの強度低下ゃスカムの発生、箴等周辺部材の磨耗、インク離れ不良等を生じることがなぐしかも染色工程や特別な設備が不要で余分なコストも力からない、優れたスクリーン紗用モノフィラメントおよびそれを用いたスクリーン紗の提供を、その目的とする。

発明の効果

[0011] すなわち、本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、芯部に光吸収物質が含有された特殊な芯鞘型複合モノフィラメントであり、波長 350〜450nmの光に対する平均反射率が 15%以下に設定されているため、スクリーン紗とした場合に、ハレーションを生じず、鮮明な印刷模様を得ることができる。そして、光吸収物質が芯部に存在しているため、製織時に箴等周辺部材の磨耗ゃスカム発生を抑えることができ、 300メッシュ以上のハイメッシュ紗織物が安定的に製織可能となる。し力も、染色工程ゃ特別な設備が不要で余分なコストがかからな、と、う利点を有して、る。

[0012] そして、本発明のスクリーン紗用モノフィラメントのなかでも、特に、上記モノフィラメントの芯部における光吸収物質の含有割合が、芯部全体に対し 0. 1〜2. 0重量％に設定されているものは、より十分な糸強度を備え、優れたハレーション防止効果を維持しつつも、紡糸操業性は安定して良好となる。

[0013] 特に、上記芯鞘型複合モノフィラメントの芯鞘横断面積比率力 40： 60-90： 10であるものは、優れたハレーション防止効果を維持しつつも、鞘成分が芯成分の保護層の役割を果たすため、より十分な糸強度を備え、ハイメッシュ製織時や印刷時の激 L ヽ摩擦にも耐えることができる。

[0014] 特に、上記芯鞘型複合モノフィラメントが、破断伸度 20〜30%、破断強度 5. 5cN Zdtex以上に設定されているものは、高張力での紗張りでも破れることがなぐさらにスクリーン紗としても長期にわたって良好に使用することができる。 [0015] 特に、上記芯部がポリエステル力もなるものは、寸法安定性に優れているので、高張力での紗張りでも変形することなく精密な印刷が可能となる。その極限粘度が 0. 6 0以上であるものは、高い破断強度を得ることができ、さらに紡糸操業性が安定する。特に、上記鞘部が、相対粘度 2. 0以上のナイロン 6であるものは、より激しい摩擦にも耐えることができるので製織性にも優れ、またより精密な印刷が可能となる。

[0016] そして、本発明のスクリーン紗は、上記スクリーン紗用モノフィラメントを経糸および緯糸の少なくとも一方に用いて構成されているため、ハレーションを生じず、鮮明な印刷模様を得ることができる。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1]本発明の一実施例を示す模式的な説明図である。

[図 2]染料等の色と反射率との関係を示す線図である。

発明を実施するための最良の形態

[0018] つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。

[0019] 図 1は、本発明の一実施の形態であるスクリーン紗用モノフィラメントを示している。

このモノフィラメントは、芯部 1と鞘部 2とを備えた芯鞘型複合モノフィラメントで、上記芯部 1は、波長 350〜450nmの光吸収特性を備えた光吸収物質 3を含有する繊維形成性ポリマー 4で形成されて、る。

[0020] すなわち、製版工程にて感光榭脂を紫外線で硬化させる際、波長 350〜450nm( 但し、紫外線領域は 400nmまでであり、 400〜450nmは低可視光領域にあたる）の光を照射させることが多ぐハレーション防止のためにこの範囲の反射を抑える必要がある。よって、上記範囲の光吸収特性を備えた光吸収物質を含有することが重要である。

[0021] 上記光吸収物質 3としては、波長 350〜450nmの光吸収特性を備えていれば、特に限定するものではないが、例えば、タルク、クロム酸塩、フエロシアンィ匕物、各種金属硫酸塩、硫化物、セレンィ匕物、リン酸塩等の無機顔料、フタロシアニン系、キナタリドン系、イソインドリノン系、ペリノン系、ジォキサジン系等の有機顔料、ベンゼンァゾ系（モノァゾ、ジスァゾ等）、複素環ァゾ系（チアゾーノレァゾ、ベンゾチアゾーノレァゾ、キノリンァゾ、ピリジンァゾ、イミダゾーノレァゾ、チ才フェンァゾ等）、アントラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチリル、クマリン等)インジゴイド染料、トリフエニルメタン染料、キサンテン染料、ァリザリン染料、アタリジン染料、シァニン色素等の染料、あるいはカーボンブラック、あるいは有機化合物から形成される微粒子中に顔料あるヽは染料を分散させた着色フイラ一等をあげることができる。これらは、単独で用いても 2種以上を併用してもよい。

上記光吸収物質は、耐熱性の観点から、顔料や染料が好ましぐモノフィラメント中の均一分散性の観点から、染料が最適である。

[0022] 上記光吸収物質 3は、糸の強度や糸斑などの物性を安定なものとしゃすい点から、示差熱重量分析 (TG— DTA)による 1%重量減少するときの温度が 280°C以上、特に 300°C以上が好ましい。また、糸物性の安定なものとしゃすい点から、窒素雰囲気下における 300°C、 10分ホールド時における重量減少が 5重量％以下、特に 3重量 %以下が好ましい。これらの範囲であれば、紡糸の際の溶融粘度の低下によって、剤の分解による糸物性の低下を防止することが容易である。また、紡糸操業性も良好となる。

[0023] なお、上記光吸収物質 3として用いる粉末あるいは粒子の数平均粒子径は、 0. 01

111〜10 111が好ましぐより好ましくは 0. 05 m〜2 m力望ましい。この範囲であると、糸斑が生じにくい。すなわち、光吸収物質 3が大きすぎると、均一に分散し難くなる等により、糸の強度低下を起こして糸斑が生じやすぐ小さすぎると凝縮しやすくなり、固まって糸斑が生じやすい。そして、なかでも、ポリエステルの紡糸操業性の点から、水に難溶性の分散染料を用いることが好ましい。

[0024] 代表的な分散染料としては、ダイスター社製の Dianixシリーズ染料、住化ケムテツク社製の Sumikaronシリーズ染料、日本化薬社製の Kayalon Polyesterシリーズ染料および Kayalon Microesterシリーズ染料、 Kayasetシリーズ染料、三井 BAS F社製の Miketonシリーズ染料および Palanilシリーズ染料、ダイトーケミック社製の TDシリーズ染料、紀和化学工業社製の Kiwalon Polyesterシリーズ染料、チバスぺシャリティケミカルズ社製の Terasilシリーズ染料、クラリアント社製の Foronシリーズ染料、三菱ィ匕成へキストネ土製の Diaresinシリーズなどが好適である。これらの分散染料も、単独でまたは併用して使用することができる。 [0025] 好適な市販品の染料としては、黄色系染料として、三菱ィ匕成へキストネ土製の Diares in Yellow H2G、 OG CORPORATION社製の Nylosan Yellow N—5GL 等をあげることができる。また、赤色系染料として、ダイスター社製の Dianix Red A C— Eをあげることができ、青色系染料として、ダイスター社製の Dianix Blue AC —Eをあげることができる。

[0026] ちなみに、染料は、その色ごとに、光吸収特性が異なることがわ力つており、例えば、代表的な色である黒色（OG CORPORATION社製、 Nylosan Black F— ML )、赤色（OG CORPORATION社製、 Nylosan Red F— RL200)、青色（OG CORPORATION社製、 Nylosan Blue)、黄色（OG CORPORATION社製、 Nylosan Yellow N— 5GL)、緑色（OG CORPORATION社製、 Nylosan Gr een F— BL)の各染料を用い、後述する実施例 1に準じて芯鞘型複合モノフィラメントを作製し、以下に示す測定方法により光吸収特性を測定すると、反射率は、図 2に示すようになった。また、同様にして、芯部分に 1. 0重量％の酸化チタンを含有させた芯鞘型複合モノフィラメント（白色)を作製し、同様の特定を行った。なお、ここで、図 2の 11は黒色、 12は赤色、 13は青色、 14は黄色、 15は緑色、 16は白色の光吸収特性を示す。

[0027] 〔光吸収特性の測定方法〕

モノフィラメントを、小池製作所社製の 1口編機（MODEL CR-B)により、ゥエル数 24本 Z2. 54cm,コース数 34本 Z2. 54cmの条件で筒編みにしたサンプルを、 2回折り（8枚重ね）として、 3cmX 3cmの測定用ホルダーに装着し、波長 200〜600 nmの範囲における反射率を、島津製作所社製の UV— 3101PC分光光度計にて 5 nm単位で測定した。

[0028] 上記図 2によれば、 350〜450nmの波長域で反射率が低、赤色、黄色、緑色、黒色の染料力本発明の光吸収物質 3として用いるのに適していることがわかる。

なお、本発明の光吸収物質に染料を用いる際は、スクリーン紗の製版工程で、ポジフィルムを貼る際に見易くする点から、黄色系の染料、赤色系の染料が好ましぐ上記範囲の波長域の光の反射率がより低い黄色系の染料が最適である。

[0029] なお、本発明のモノフィラメントは、波長 350〜450nmの平均反射率が 15%以下であり、好ましくは 10%以下、特に好ましくは 8%以下である。すなわち、製版工程にて感光榭脂を紫外線で硬化させる際、この範囲の波長の光を反射させることが多ぐハレーション防止のためにこの範囲の波長の反射を押さえることが好まし!/、。この波長域の平均反射率が上記の範囲であると、光が経糸または緯糸の表面でノヽレーションが生じにくくなるので、露光不要な部分まで感光させ硬化することがなくなり、精密印刷が可能となる。

[0030] 一方、上記光吸収物質 3を含有させる繊維形成性ポリマー 4としては、従来からモノフィラメントの製造に用いられているものであればどのようなものでもよぐ例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、またはこれらを主成分とする変性ポリォレフィン、ナイロン 6、ナイロン 66、ナイロン 10、ナイロン 12等のポリアミド類、またはこれらを主成分とする変性ポリアミド共重合体、ポリエチレンテレフタレート（以下、 PE Tと記す）、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリ乳酸、ポリグリコール酸等の脂肪族ポリエステル、またはこれらを主成分とする変性ポリエステル共重合体、ポリアリレート、ポリベンザゾール、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリアミド等があげられる。なかでも、寸法安定性および強度の点で、ポリエステル類が好ま、。

[0031] なお、上記繊維形成性ポリマー 4に対する光吸収物質 3の含有割合は、光吸収物質 3の種類や、芯鞘横断面積比率にもよるが、通常、芯部全体に対し 0. 1〜2. 0重量％、なかでも 0. 3〜2. 0重量％、特に 0. 3〜1. 0重量％に設定することが好ましい。この範囲であれば、ハレーションを効果的に抑制できる。また溶融粘度低下が抑えられるので、紡糸操業性が良好となる。なお、含有割合が大きすぎると、得られるモノフィラメントが脆くなり、高張力での紗張りができないおそれがある。

[0032] そして、繊維全体における光吸収物質の含有割合は、 0. 1〜1. 8重量％、なかでも 0. 4〜1. 4重量⁰ /₀、特に 0. 3〜0. 7重量⁰ /₀に設定することが、効果の上で好適である。

[0033] また、鞘部 2 (図 1に戻る）は、上記光吸収物質 3を含有せず、適宜の繊維形成性ポリマー 5で形成されている。このものは、前記芯部 1に用いられる繊維形成性ポリマー 4と同様、従来力もモノフィラメントの製造に用いられているどのようなものでもよぐ例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、またはこれらを主成分とする変性ポリオレフイン、ナイロン 6、ナイロン 66、ナイロン 10、ナイロン 12等のポリアミド類、またはこれらを主成分とする変性ポリアミド共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラエチレンテレフタレート等のポリエステル類、またはこれらを主成分とする変性ポリエステル共重合体等があげられる。なかでも、箴に対し糸削れが少なヽと、う点で、ポリアミドが好まし!/、。

ここでは、鞘部 2の繊維形成性ポリマー 5として、光吸収物質を含まない例をあげた力本発明の効果を損なわない範囲であれば、鞘部に光吸収物質を少量含んでもよい。鞘部に光吸収物質を含む場合でも、芯部の光吸収物質の重量割合が、鞘部のものよりも大きい方が好ましい。なお、鞘部 2の繊維形成性ポリマー 5は、図 1に示したように、光吸収物質を含有しないものがより好ましい。特に染料や粒子径の大きい（例えば、： L m以上)ものは、箴削れによる製織性の低下を防止したり、強度などの糸物性や紡糸操業性を良好に保つ点力も含有しな、ことが好ま、。

[0034] 上記芯部 1と鞘部 2の繊維形成性ポリマーは、上述したポリマーが使用可能である力特に好ましい組み合わせを以下に示す。芯部 1の繊維形成性ポリマー 4は、高張力の紗張りができるような、十分な糸強度を備え、精密な印刷を可能としゃすい点から、極限粘度が 0. 60以上のポリエステルであることが好ましい。鞘部 2の繊維形成性ポリマー 5は、さらに高張力の紗張りができるような、十分な糸強度を備えたものとできる点から、相対粘度が 2. 0以上のナイロン 6であることが好ましい。

[0035] 上記芯部 1と鞘部 2の横断面積比率は、芯鞘型複合モノフィラメントの紡糸が可能であれば、特に限定するものではないが、通常、芯部 1の横断面積:鞘部 2の横断面積力 40: 60〜90: 10の割合、なかでも 40: 60〜70： 30の割合に設定することが好ましい。すなわち、芯部 1の横断面積の割合が小さすぎると、光吸収効果が発現しにくくハレーションが生じるおそれがあり、逆に、芯部 1の横断面積の割合が大きすぎると、紡糸操業性が悪くなるおそれや、繊度斑による印刷性能の低下が生じるおそれがある力である。よって、上記の範囲であれば、ハレーションを効果的に抑制し、紡糸操業性が安定して繊度斑も低減するうえ、鞘部が芯部の保護層として十分な効果を発揮し、ハイメッシュ製織時や印刷時の激しい擦過に耐えることができるので、精密な印刷性能が得られやすい。

[0036] そして、本発明の芯鞘型複合モノフィラメントの繊度は、スクリーン紗の大きさや要求される解像度等に応じて適宜に設定することができる力通常、 4〜30dtex、なかでも 7〜18dtexに設定することが好ましい。すなわち、繊度力 dtexより細いと、製織が困難になるおそれがあり、逆に、繊度が 30dtexより太いと、紡糸操業性が悪くなるおそれがあるとともに、緻密なハイメッシュ構造にできず、鮮明な画質を得るという本発明の意義が損なわれるおそれがある。したがって、上記の範囲であれば、紡糸操業性が安定し、さらに緻密なノ、ィメッシュ構造にできるため、スクリーン印刷時に鮮明な印刷画像を得ることができる。

[0037] さらに、本発明の芯鞘型複合モノフィラメントは、スクリーン紗として用いるには、破断伸度 20〜30%、破断強度 5. 5cNZdtex以上、なかでも 5. 7cNZdtex以上に設定されていることが望ましい。破断伸度が 20〜30%であれば、製織性が良好となる。また、このときの破断強度が 5. 5cNZdtex以上であれば、高い張力での紗張りが可能となり、より精密な印刷が可能となる。

[0038] なお、本発明の芯鞘型複合モノフィラメントは、紡糸操業性を良好にするために、モノフィラメントの平均反射率が極端に悪ィ匕しない程度に、芯部および Zまたは鞘部に

、無機粒子を含有させてもよい。この無機粒子としては、例えば、酸化チタン、酸ィ匕亜鉛、炭酸マグネシウム、酸化ケィ素、炭酸カルシウム、アルミナなどがあげられる。この無機粒子は、紡糸操業性に支障がなければ、特に限定されないが、分散性やコストパフォーマンスの観点より酸ィ匕チタンが好ましい。また、紡糸操業性を向上するには

、無機粒子を糸全体に対し 0. 1重量％以上添加することが好ましぐ特に 0. 3重量 %以上が好ましい。一方、多量に入れすぎると、モノフィラメントの平均反射率が不十分となったり、ハイメッシュで製織する際に、箴に対する耐摩擦性が悪ィ匕したりするおそれがあるため、上限は 1重量％程度が好ましぐさらに好ましくは、 0. 5重量％である。上記の範囲であれば、モノフィラメントの紡糸操業性と、ノ、ィメッシュ製織時の耐摩擦性との両方を良好に保ち易！、。

[0039] 上記無機粒子の平均粒子径は、 0. 01〜2 μ mが好ましぐ特に好ましくは 0. 05〜

1 μ mである。この範囲であると、粒子の分散が良好となるため、繊度斑が生じにくくなり、安定した強度を得ることができる。

[0040] 本発明の芯鞘型複合モノフィラメントは、例えばつぎのようにして得ることができる。

すなわち、まず、芯部形成用として、ポリエステル等の繊維形成性ポリマーチップを真空乾燥し、これを 2軸混練機等の混合手段に投入する。そして、黄色染料等の光吸収物質を、所定割合になるよう、上記混合手段に投入する。そして、両者を十分に混練して押し出すことにより混練チップを得る。一方、鞘部形成用として、芯部と同じく真空乾燥したポリアミドなどの繊維形成性ポリマーチップを用意する。そして、芯鞘型複合モノフィラメント溶融紡糸口金と、上記 2種類のチップを用い、従来公知の方法にしたがって溶融紡糸を行うことにより、目的とする芯鞘型複合モノフィラメントを得ることがでさる。

[0041] なお、芯部形成用のチップとして、ポリエステルポリマーチップを用いる場合は、チップの水分率が 20ppm以下のもの（20mgZkg以下のものに相当）を用いて混練することが好適である。また、鞘部形成用のチップとして、ナイロン 6チップなどのポリアミドポリマーチップを用いる場合は、チップの水分率が lOOppm以下のもの（lOOmgZ kg以下のものに相当）を用いることが好ましい。このように、チップの水分率を一定以下にしたものを用いることにより、紡糸操業性がより向上する。

[0042] また、得られる芯鞘型複合モノフィラメントの強度を十分なものにするため、芯部となる繊維形成性ポリマーチップの溶融粘度を、通常の場合より高めに設定することが望ましい。例えば、その極限粘度を 0. 60〜0. 80に設定することが好ましい。

[0043] そして、 2軸混練機などで光吸収物質と繊維形成性ポリマーとを混練させる場合は、できるだけ工程中で水分を吸わないようにすることが好ましい。吸湿をできるだけ抑えることによって、混練チップの急激な粘度低下を抑えることができ、紡糸操業性の良好なチップを得ることができる。吸湿を抑えるためには、練込機にチップを投入する際に、チップ供給タンク内を窒素雰囲気下としたり、もしくは光吸収物質と繊維形成性ポリマーを混練して押し出す際、 80kPa以下に真空引きをしながら押出しすることが好ましい。

[0044] また、芯部の繊維形成性ポリマーとしては、上述したような、さまざまな種類の繊維形成性ポリマーがあげられる力好ましくは、ポリエステルである。ポリエステルであれば、ノ、ィメッシュスクリーン紗の強い紗張りに必要な寸法安定性が良好となり、精密な印刷が可能となる。また、コストや紡糸操業性の観点から、 PETが特に好ましい。芯部がポリエステルの場合、混練チップの極限粘度は、 0. 60以上であることが好ましく、特に好ましくは 0. 62以上である。 0. 60以上であれば、より高い破断強度が得られるため、高い張力にて紗張りをすることができる。また、紡糸時に溶融粘度も高く維持されるために、紡糸操業性が良好となる。なお、極限粘度の上限は特に限定されないが、溶融紡糸の安定操業性の観点から、 0. 90までで十分である。

[0045] また、鞘部の繊維形成性ポリマーとしては、上述したような、さまざまな種類の繊維形成性ポリマーがあげられる力好ましくは、ポリアミドである。なかでも、ナイロン 6が好ましい。ナイロン 6の場合、相対粘度 2. 0以上であれば、高い破断強度を得ることができ、高い張力で紗張りすることができる。なお、相対粘度の上限は特に限定されないが、溶融紡糸の安定操業性の観点から、 3. 5までで十分である。

[0046] そして、上記のようにして得られる芯鞘型複合モノフィラメントを用い、通常の方法により、製織し、紗張りすることにより、本発明のスクリーン紗を得ることができる。なお、製織条件は、特に限定するものではない。経糸および緯糸のいずれか一方に用いてもよいし、経糸および緯糸に用いてもよい。通常のハイメッシュスクリーン紗であれば、いずれか一方に用いれば、十分な性能を発揮することができ、両方に用いるよりも低コストである。経糸および緯糸の両方に用いると、さらにハレーションが低減できるので、より高精度の印刷に好適に用いることができる。

[0047] なお、上記芯鞘型複合モノフィラメントは、精度の高、印刷を容易にできる点から、 300メッシュ以上、より好ましくは、 400メッシュ以上の高密度のハイメッシュスクリーン紗とすることが好ましい。

[0048] このようにして得られるスクリーン紗は、低コストで得られるにもかかわらず、波長 35 0〜450nmの光に対する平均反射率が 15%以下という良好な光吸収特性を示し、ノ、レーシヨンを生じず、インク離れも良好で、鮮明な印刷模様を形成することができる。なお、上記波長 350〜450nmの光に対する平均反射率は、特に、 10%以下であることが、ハレーション防止の点で好ましい。

実施例 [0049] つぎに、本発明の実施例につ!、て、比較例と併せて説明する。なお、各物性の測定方法および評価方法を以下に示す。

[0050] 〔極限粘度、相対粘度〕

粘度の測定は、柴山科学機械製作所製の自動粘度測定装置 (SS— 600— L1型）を用いて測定した。極限粘度は、溶媒にフエノール Zテトラクロロェタン (体積比率 6 Z4)を用いて、恒温槽 20°Cにて測定した。相対粘度は、溶媒に 96%濃硫酸を用いて、試料濃度 lgZdLとし、恒温槽 25°Cにて測定した。

[0051] 〔紡糸操業性〕

実機により、 1日間連続紡糸を行い、その間の芯ポリマーおよび鞘ポリマーの押出安定性と収量、および芯鞘形状の安定性を観察して評価した。いずれの項目も安定して非常に良好であつたものを非常に良好 (◎)、、ずれの項目もほぼ安定して良好であったものを良好（〇）、いずれかの項目が不良であったものを不良（ X )として評価し 7こ。

[0052] 〔破断強度、破断伸度〕

JIS L 1013法に準じ、島津製作所社製の AGS— 1KNGオートグラフ引張試験機を用い、試料長 20cm、低速引張速度 20cmZ分の条件で求めた。

[0053] 〔平均反射率〕

芯鞘型複合モノフィラメントを、小池製作所社製の 1口編機 (MODEL CR-B)により、ゥエル数 24本 Z2. 54cm,コース数 34本 Z2. 54cmの条件で筒編みにしたサンプルを、 2回折り（8枚重ね）として、 3cm X 3cmの測定用ホルダーに装着し、波長 350〜450nmの範囲における反射率を、島津製作所社製の UV— 310 IPC分光光度計にて 5nm単位で測定し、平均値を求めた。

[0054] 〔製織性〕

芯鞘型複合モノフィラメントを用い、スルーザ一社製の織機 (G— 6200)にて 300メッシュスクリーン紗を製織する際の、糸切れ発生、スカム発生の頻度を観察して評価した。そして、正常な製織を維持できず停機せざるを得なくなった時点での製織長を測定した。その製織長が 1000m以上のものを優良（◎)、 500m以上のものを良好（〇）、 500m未満のものを不良（ X )とした。 [0055] 〔スクリーン紗の紗張り性〕

300メッシュの紗織物を、紗枠に 35Nの張力、 22. 5° のバイアスで紗張りし、スクリ一ン紗が破裂するかどうかを観察した。そして、破裂したものを不良（ X )とし、破裂しなかった場合であって、 40Nの張力で紗張りして破裂したものをやや良好（△)とした。そして、 40Nの張力で紗張りして破裂しな力つた場合であって、 45Nの張力で紗張りして破裂したものを良好 (〇）とし、破裂しな力つたものを非常に良好 (◎)とした。

[0056] 〔印刷性能〕

300メッシュの紗織物を、 320mm X 205mmの紗に 35Nの張力で紗張りしたスクリーン紗に、ジァゾ榭脂型感光榭脂を、膜厚 10〜： L 1 mに塗布し、線幅 400 m、ピツチ 400 mのストライプパターンを有するフォトマスクを覆った。また、同様にして、線幅 200 μ m、ピッチ 200 μ mのストライプパターンを有するフォトマスクを覆った。その後、適正露光して水洗することにより、 2種類の印刷版を作製した。これらを用いて 100枚連続印刷し、画線の状態を 400倍の顕微鏡写真撮影を行い、観察した。ハレーシヨンを起こしている場合、感光樹脂の硬化に乱れが生じ、ストライプパターンの線形が凹凸になったり、太さ斑が発生する。そこで、下記の基準で評価した。

優良（◎)：ストライプパターンに凹凸や太さ斑が全くないもの。

良好 (〇）：感光樹脂の硬化に乱れが生じ、ストライプパターンに、数枚もしくは若干の凹凸や太さ斑があるもの。

不良（X )：感光樹脂の硬化に乱れが生じ、ストライプパターンに、著しい凹凸や太さ斑があるもの。

不可（一）：紗張り時に、スクリーン紗が破れて印刷性能が評価できな力つたもの。

[0057] 〔実施例 1〕

極限粘度 0. 66のホモ PET (ポリエステル）チップを、カールフィッシャー水分測定法により、チップ水分 20ppm (20mgZkg)となるまで真空乾燥させた。これを 2軸混練機に、窒素パージ下で仕込み、黄色染料 (三菱化成へキスト社製、 Diaresin Yel low H2G Disperse Yellowl60)を 1. 0重量％となるよう混練した。なお、混練の際には、 80kPaにて真空引きをしながら混練押出した。混練 PETの極限粘度は 0 . 64であった。 [0058] そして、得られた黄色染料含有 PETチップを芯成分とし、前記ホモ PET同様に真空乾燥させ、チップ水分を lOOppm (lOOmgZkg)としたセミダルナイロン 6チップ（酸化チタン含有量 0. 4重量％、相対粘度 2. 6)を鞘成分として、芯鞘型複合モノフィラメント溶融紡糸用口金を用いて、芯鞘横断面積比率が 50 : 50の未延伸糸を得た。この未延伸糸を、ホットローラー温度 85°C、プレートヒーター温度 150°Cの条件で、破断伸度 25% ± 1%の範囲になるように延伸倍率を設定して延撚し、繊度 13dtex の芯鞘型複合モノフィラメントを得た。

[0059] 〔実施例 2〜5、比較例 1、 2〕

芯部における黄色染料の含有割合を、後記の表 1に示すように変えた。それ以外は、上記実施例 1と同様にして、芯鞘型複合モノフィラメントを得た。

[0060] そして、これらの芯鞘型複合モノフィラメントについて、紡糸操業性、 350〜450nm の波長域における平均反射率、破断強度、製織性、スクリーン紗の紗張り性、印刷性能を、前記の方法にしたがって測定もしくは評価した。これらの結果を、後記の表 1に併せて示す。

[0061] [表 1]

比較例 1は、黄色染料が全く入っていないために平均反射率が高ぐ印刷評価の際にハレーションを起こし、性能不良であった。比較例 2は平均反射率が不十分であるために、比較例 1と同様に、ハレーションを起こし、印刷性能が不良であった。なお、本発明に準ずる実施例 1〜5は製織性、紗張り性、印刷性能いずれも良好であった。特に実施例 1、 3は芯部における黄色染料含有割合が最適であり、いずれも優良な結果であった。

[0063] <光吸収物質の含有法の違!、による各種評価 >

〔比較例 3〕

相対粘度 2. 5のナイロン 6チップを、カールフィッシャー水分測定法により、チップ水分が 500ppm (500mgZkgに相当）となるまで真空乾燥させた。これを 2軸混練機に、窒素パージ下で仕込み、黄色染料（三菱化成へキストネ土製、 Diaresin Yellow

H2G H2G Disperse Yellowl60)を 1. 0重量⁰ /₀となるよう混練した。なお、混練の際には、 80kPaにて真空引きをしながら混練押出した。そして、混練の相対粘度は 2. 6であった。

[0064] 得られた黄色染料含有ナイロン 6チップを鞘成分とし、極限粘度 0. 66の染料の含まれていない PETを芯成分として、芯鞘型複合モノフィラメント溶融紡糸用口金を用いて、芯鞘横断面積比率が 50 : 50、繊度 13dtexの芯鞘型複合モノフィラメントを溶融紡糸した。

[0065] 〔比較例 4〕

比較例 2と同様の黄色染料含有ナイロン 6チップを用い、芯鞘型ではない断面丸形状の、繊度 13dtexのモノフィラメントを溶融紡糸した。

[0066] 〔実施例 6、 7〕

実施例 1の黄色染料に変えて、赤色染料 (ダイスター社製、 Dianix Red AC— E

)を用いたもの（実施例 6)と、緑色染料（OG CORPORATION社製、 Nylosan G reen F— BL)を用いたもの（実施例 7)とを作製した。

[0067] これらについて、前記と同様にして、紡糸操業性、平均反射率、破断強度、製織性

、スクリーン紗の紗張り性、印刷性能を測定もしくは評価した。これらの結果を、下記の表 2に併せて示す。

[0068] [表 2] 比較例実施例

3 4 6 7 モノフィラメントの特徴鞘部に黄色丸断面で全芯部に赤色芯部に緑色染料を含有体に黄色染染料を含有染料を含有させた。料を含有ささせた。させた。

せた。

紡糸操業性 X X ◎ ◎ 評平均反射率（％) 6. 1 5. 9 14. 7 10. 5 破断強度（cN/dtex) 5. 9 5. 3 5. 7 5. 8 製織性 X X ◎ ◎ 価紗張り性〇 X ◎ ◎

印刷 4 0 0 μ mピッチ ◎ ― 〇

性能

2 0 0 μ mピッチ〇 ― 〇〇

[0069] 比較例 3は、鞘部に黄色染料を含有させているため、製織時に箴による削れでスカムが発生し、製織性が不良であった。比較例 4は、全体に黄色染料を含有させているために、溶融粘度低下が著しぐ紡糸操業性が不良であった。また、比較例 3同様に製織性も不良であり、さらには紗張りも困難であった。一方、本発明に準ずる実施例 6、 7は、紡糸操業性も製織性も優良な結果であった。

[0070] <芯鞘緯断面比率の違レ、による各種評価 >

〔実施例 8〜12〕

芯鞘横断面積比率を下記の表 3に示すように変えた。それ以外は、前記実施例 1と同様にして、芯鞘型複合モノフィラメントを得た。これらについて、前記と同様にして、紡糸操業性、平均反射率、破断強度、製織性、スクリーン紗の紗張り性、印刷性能を測定もしくは評価した。これらの結果を、下記の表 3に併せて示す。

[0071] [表 3] 実施例

8 9 1 0 1 1 1 2 芯鞘横断面積比率（芯：鞘） 30： 70 40： 60 70： 30 90： 10 95： 5 繊維全体に対する染料の含有

0. 3 0. 4 0. 7 0. 9 0. 95 紡糸操業性 ◎ ◎ © 〇〇評平均反射率（％) 10. 7 5. 8 4. 8 4. 4 4. 3 破断強度（cN/dtex) 6. 1 5. 9 5. 7 5. 5 5. 4 製織性 © ◎ © © 〇価紗張り性 ◎ 〇 Δ

印刷 4 0 0 mピッチ〇 ◎ ◎ ◎ 性能

2 0 0 μ πιピッチ〇 ◎ 〇〇

[0072] 実施例 8は、比較的に芯成分の比率が低いために、平均反射率がやや高くなり、印刷性能は良好にとどまった。実施例 11は、破断強度がやや低くなり、紗張り性能は良好にとどまった。その結果、高い張力をかけることができな力つたので、印刷性能も 200 ;z mピッチのみ良好にとどまった。実施例 12は、保護層が少なすぎるために、紗張り性がやや良好にとどまった。一方、実施例 9、 10は、芯鞘横断面積比率が最適であるため、いずれの評価も優良であった。

[0073] <芯成分のポリエステルの極限粘度の違いによる性能評価 >

〔実施例 13〜15〕

ホモ PETの極限粘度を変更する以外、実施例 1と同様に処理し、種々の極限粘度の混練 PETを得た。この混練 PETを芯成分に用いる以外は、実施例 1記載の方法にしたがって、芯鞘型複合モノフィラメントを作製し、スクリーン紗評価を行った。混練 PETの極限粘度、芯成分の極限粘度、破断強度およびスクリーン紗の紗張り性を表 4に示す。

[0074] [表 4] 実施例 1 3 実施例 1 4 実施例 1 実施例 1 5 混練 P E Tの極限粘度 0 . 6 0 0 . 6 2 0 . 6 4 0 . 7 5 芯成分の極限粘度 0 . 5 8 0 . 6 0 0 . 6 2 0 . 7 2 破断強度（cN/dtex) 5 . 7 5 . 9 6 . 0 6 . 5 紗張り性〇 ◎ ◎ ◎ 実施例 13は、極限粘度がやや低いため、破断強度が最良までいかず、紗張り性能は良好にとどまった。実施例 1、 14、 15は、より高い破断強度であり、紗張り性は優良であった。

[0075] <鞘成分のナイロン 6の相対粘度の違いによる性能評価 >

〔実施例 16〜18〕

鞘成分に用いるナイロン 6の相対粘度を種々変化させる以外は、実施例 1記載の方法にしたがって芯鞘型複合モノフィラメントを作製し、スクリーン紗評価を行った。その結果を表 5に示す。

[0076] [表 5]

[0077] 実施例 16は、相対粘度がやや低いため、破断強度が最良までいかず製織性および紗張り性能は良好にとどまった。実施例 17、 18は、より高い破断強度であるので、紗張り性は優良であった。また、ナイロン 6は芯成分の保護層としての役割を十分に果たし、製織時、箴の擦過によるスカム発生は全くな力た。

[0078] 〔比較例 5〕

極限粘度 0. 66のホモ PETチップを芯成分に使う以外は、実施例 1と同様にして、芯鞘型複合モノフィラメントを得、これを筒編みに製編した。そして、筒編物重量に対し黄色染料（OG CORPORATION社製、 Nylosan Yellow N— 5GL)を 1. 0 重量％、硫酸アンモニゥムを 1重量％加えた染色溶液の中に、上記筒編物を浸漬し、染料が 0. 5重量％吸着するように撹拌しながら 30分間で沸騰状態まで昇温した後、 95°Cの温度で 25分間保持した。そして、上記筒編物を染色溶液の中から取り出し、水洗後、自然乾燥した。染色前後の筒編物の重量は、 0. 5重量％増加していた。

[0079] 上記染色後の筒編物を解!、て、モノフィラメントの破断強度を、前記と同様にして測定すると、 5. OcNZdtexであった。また、この筒編物の平均反射率を、前記と同様にして測定すると、 6. 2%であった。さらに、このモノフィラメントを用いて 300メッシュの紗織物を製織し、紗枠に 35Nの張力で紗張りを試みたが、フィラメントの強度不足により、スクリーン紗が破裂した。

[0080] 〔実施例 19〕

経糸に実施例 1で得られた芯鞘型複合モノフィラメントを用い、緯糸に、繊度 13dte Xのホモ PETモノフィラメントを用いて、スルーザ一社製の織機（G— 6200)にて 300 メッシュスクリーン紗を製織した。この紗織物を、紗枠に 35Nの張力、 22. 5° のバイァスで紗張りし、実施例 1と同様に印刷性能を評価した。その結果、ハレーションによりストライプパターンに若干の太さ斑が発生したが、稀にごく少量発生する程度であり、印刷性能は良好（〇）であった。

[0081] 〔実施例 20〕

経糸に繊度 13dtexのホモ PETモノフィラメントを用い、緯糸に実施例 1で得られた芯鞘型複合モノフィラメントを用いる以外は、実施例 19と同様に印刷性能を評価した。その結果、実施例 19同様、ごく稀に太さ斑が生じる程度であり、印刷性能は良好（〇）であった。

産業上の利用可能性

[0082] 以上のように、本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、高精度で操作性良好な印刷性能を必要とするスクリーン紗に用いるのに好適である。特に、 300メッシュ以上のハイメッシュのスクリーン紗に有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 芯鞘型複合モノフィラメントであって、芯部が波長 350〜450nmの光吸収特性を備えた光吸収物質を含有する繊維形成性ポリマー、鞘部が繊維形成性ポリマーで形成されており、波長 350〜450nmの光に対する平均反射率が 15%以下に設定されて

V、ることを特徴とするスクリーン紗用モノフィラメント。

[2] 上記芯部における光吸収物質の含有割合が、芯部全体に対し 0. 1〜2. 0重量％に設定されている請求項 1記載のスクリーン紗用モノフィラメント。

[3] 上記芯鞘型複合モノフィラメントの芯鞘横断面積比率が、 40 : 60〜90： 10である請求項 1記載のスクリーン紗用モノフィラメント。

[4] 上記芯鞘型複合モノフィラメントが、破断伸度 20〜30%、破断強度 5. 5cN/dtex 以上に設定されている請求項 1記載のスクリーン紗用モノフィラメント。

[5] 上記芯鞘型複合モノフィラメントの芯部力極限粘度が 0. 60以上のポリエステルからなることを特徴とする請求項 1記載のスクリーン紗用モノフィラメント。

[6] 上記芯鞘型複合モノフィラメントの鞘部が、相対粘度が 2. 0以上のナイロン 6からなることを特徴とする請求項 1記載のスクリーン紗用モノフィラメント。

[7] 請求項 1ないし 6いずれか一項に記載のスクリーン紗用モノフィラメントを、経糸および緯糸の少なくとも一方に用いて構成されていることを特徴とするスクリーン紗。