WO2005118258A1

WO2005118258A1 - ジョイントブーツの製造方法

Info

Publication number: WO2005118258A1
Application number: PCT/JP2005/004827
Authority: WO
Inventors: Katsushi Saito; Takenori Ohshita; Eiichi Imazu
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2005-12-15
Anticipated expiration: 2006-12-03
Also published as: WO2005118257A1

Abstract

　蛇腹部の肉厚を均一に成形するためのジョイントブーツを製造する方法であって、大径側取付部（２）に対応する第１部分（１２）と、小径側取付部（４）に対応する第２部分（１３）と、両部分を連結する第３部分（１４）とからなる筒状のパリソン（１５）を成形材料で射出成形し、パリソンの冷却後、第３部分（１４）が支持体（１６）の上下中間部（２１）を間隔を空けて同芯状に囲んだ状態になるようにパリソン（１５）を支持体（１６）に支持させて、第１部分と第２部分と第３部分のうち第３部分（１４）だけを径方向外方側から加熱装置（Ｂ）で設定温度に加熱し、その後に、第３部分を外型（５１）で覆い、第３部分の内周面に気体を噴射し、外型に第３部分を押し付けて蛇腹部（５）を成形する。

Description

明細書

ジョイントブーツの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、アウターケースに取付けられる大径側取付部と、シャフトに取付けられる小径側取付部と、これらを連結する蛇腹部とからなるジョイントブーツを製造するジョイントブーツの製造方法に関する。

背景技術

[0002] 自動車のドライブシャフト等に設けられる等速ジョイントの一つに、軸方向に位置変更自在で回転力を伝達可能なトリポートタイプの等速ジョイントがある。この等速ジョイントは、図 10,図 11に示すように、入力側（又は出力側）のシャフト 3にローラ付きの 3 本のトラ-オン 31を軸直角方向に突設し、出力側（又は入力側）のシャフト 40の端部にアウターケース 1を設け、アウターケース 1の内周部に、ローラ 32が転動する 3本の溝 34を周方向に分散配設して構成してある。 33はトリポートである。

[0003] 冒頭に記載したジョイントブーツはこのような等速ジョイントに対して設けられ、等速ジョイント側への塵埃や異物の侵入を防止するとともに、等速ジョイントの周りのダリースを保持している。前記アウターケース 1の外周には、径方向内方側に凹む複数の凹部 8を周方向に分散させて設け、ケースの軽量化等を図ってある。これに対応させて、ジョイントブーツの大径側取付部 2の内周部に、径方向内方側に向けて突出する複数の凸部 7を周方向に分散させて設けてある。一方、大径側取付部 2の外周面は、リング状のバンド 9による締め付けのため、断面円形状に形成されている。

[0004] 従来、榭脂製のジョイントブーツは、一般に、小径側取付部を射出成形により成形した後、その他の蛇腹部及び大径側取付部をブロー成形することにより製造されている（例えば、特許文献 1参照)。し力しながら、上記のような大径側取付部 2を、その外周面が真円状で、内周面が周方向の複数箇所に凸部を有する凹凸状とした異形状にする必要があるジョイントブーツの場合、このような一般的な射出ブロー成形では製造することができない。なぜなら、ブロー成形では周方向の肉厚が均一又はほぼ均一になるため、大径側取付部をブロー成形したのでは、このような異形状を成形することができな、からである。

[0005] そこで、特許文献 2には、ノズル口金の出口ギャップ上に小径側取付部形成用のキャビティを有する引出装置を当接させて、出口ギャップ力該キヤビティ内に溶融榭脂を射出することにより小径側取付部を成形した後、出口ギャップを通して溶融榭脂を押し出しつつ引出装置を離間させて筒状のノ^ソンを形成し、次いで、ノズル口金の最上部をブロー金型と入れ換えてブロー成形することで蛇腹部を成形し、また、下位のノズル口金により大径側取付部を射出成形することにより、上記したようなトリポートタイプのジョイントブーツを製造する方法が提案されている。

[0006] し力しながら、この特許文献 2に記載の方法では、寸法的に最も大きいことから寸法精度の要求が最も高く成形しにくい大径側取付部について、これを射出成形するためのキヤビティカ、小径側取付部の射出成形時およびパリソンの押出時には溶融榭脂の流路として利用されている。そのため、このキヤビティ部分を、溶融樹脂の流路として利用するときには高温に保持しつつ、射出成形時には冷却する必要があり、温度制御が複雑で、高、寸法精度を確保することが難 U、と、う問題がある。

[0007] また、特許文献 3には、大径側取付部と、小径側取付部と、蛇腹部に対応する中空のブロー部を有するパリソンを射出成形し、冷却後、成形したパリソンを、射出成形型の中子型とともに取り出して、ブロー成形型に装着し、中子型よりブロー部に空気を吹き込むことにより蛇腹部を成形する方法が記載されている。し力しながら、同文献では、ブロー成形に際し、ノ^ソンをどのように加熱するかについて何ら開示されていない。ノ^ソンを全体的に加熱したのでは、せつ力べ射出成形で精度良く形成した大径側取付部や小径側取付部が加熱されることに起因して変形してしまうおそれがある。

特許文献 1 :日本国特開平 6— 234150号公報

特許文献 2 :日本国特開 2002-361715号公報

特許文献 3 :日本国特開 2003— 222155号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツであっても精度良く製造することができるジョイントの製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明の方法は、アウターケースに取付けられる筒状の大径側取付部と、シャフトに取付けられる筒状の小径側取付部と、これらを連結する蛇腹部とからなるジョイントブーツの製造方法であって、次の工程を含む。

[0010] (1)前記大径側取付部の製品形状をなす第 1部分と、前記小径側取付部の製品形状をなす第 2部分と、これら第 1部分と第 2部分を連結する第 3部分と、を備える筒状のパリソンを成形材料で射出成形する工程、

(2)前記パリソンの冷却後、前記の第 1部分と第 2部分と第 3部分のうち、第 3部分だけを加熱装置で設定温度に加熱する工程、その際、前記第 1部分が支持体の下側嵌合部に同芯状に外嵌し、前記第 2部分が支持体の上側嵌合部に同芯状に外嵌し、前記第 3部分が支持体の上下中間部を間隔を空けて同芯状に囲んだ状態になるように前記パリソンを前記支持体に支持させて、前記第 3部分だけを径方向外方側から加熱装置で加熱する、

(3)その後に、前記第 3部分を外型で覆い、第 3部分の内周面に気体を噴射し、前記外型に第 3部分を押し付けて前記蛇腹部を成形する工程。

[0011] この手段によれば、大径側取付部と小径側取付部は、パリソン成形時に高い寸法精度を持って最終的な製品形状に成形しておき、蛇腹部はその後のブロー成形により最終的な製品形状に成形することができるため、大径側取付部と小径側取付部が異形状になってヽても精度良く成形することができる。

[0012] そのため、本発明は、前記大径側取付部が、前記アウターケースの複数の凹部にそれぞれ嵌合する複数の凸部を内周部に突設してなるトリポートタイプのジョイントブーッについても、該大径側取付部を精度良く成形することができ、よって、従来はシール性が確保しにくかったトリポートタイプの大径側取付部についてもシール漏れを回避できる。

[0013] また、この手段によれば、蛇腹部を成形する第 3部分だけを加熱装置で設定温度に加熱し、その後にこの第 3部分をブロー成形するから、ブロー成形する前の状態の第 3部分の温度分布にばらつきが生じに《することができる。ここで、仮に、パリソン成形工程で筒状のノ^ソンを成形したときにパリソンの温度分布にばらつきが生じているにもかかわらず、このような加熱をせずにそのままブロー成形すると、温度の高い部位がよく膨らみ、温度の低い部位が膨らみに《なって、蛇腹部の肉厚を均一に成形することが困難となってしまう。これに対し、本発明によれば、射出成形後、一旦冷却してから、上記のように第 3部分のみを径方向外方側から加熱するため、第 3部分の温度分布にばらつきを生じにくくすることができる。そのため、第 3部分をブロー成形したときに第 3部分を均一に膨らませることができ、従って蛇腹部の肉厚を均一に成形することができる。

[0014] また、上記手段によれば、パリソンの加熱に際し、第 3部分が支持体の上下中間部を間隔を空けて同芯状に囲んでいるから、第 3部分の内周部が支持体に冷やされることがなぐ第 3部分の内周面側と外周面側とに温度差が生じる不具合を防止できる。従って、第 3部分の温度分布にばらつきがより生じに《することができる。

[0015] 上記本発明の製造方法において、前記凸部は、径方向内方に湾曲状に張り出す内側壁部と、大径側取付部の外周面の一部を構成する円弧状の外側壁部と、これら内側壁部と外側壁部を両者の周方向中央で連結する径方向に延びる中央支持壁と、該中央支持壁の両側にぉ、て前記内側壁部と外側壁部を連結する左右のサイド支持壁とを備えてなり、該サイド支持壁が外方ほど前記中央支持壁に近づくように傾斜していてもよい。

[0016] これにより、凸部には、中央支持壁とサイド支持壁との間及びサイド支持壁の両側に、肉抜き穴としての空洞部が設けられる。そのため、凸部を中実な厚肉部で形成する場合に比べて、成形材料を早く冷却させることができるとともに、成形後の収縮に起因するヒケの発生を防止することができる。

[0017] また、サイド支持壁が外方ほど中央支持壁に近づくように傾斜して設けられているため、次の効果が奏される。即ち、サイド支持壁が中央支持壁に対して平行に配されている場合、サイド支持壁の外側の肉抜き穴が小さくなつて、そのための中子を脱型しにくくなるが、上記のように中央支持壁側に傾斜させることにより、サイド支持壁の外側の肉抜き穴の断面積を確保して、中子の脱型性を確保することができる。 [0018] 更に、サイド支持壁を上記のように傾斜させたことにより、内側壁部の外側面を支持するサイド支持壁を内側壁部に対して垂直に近い角度で結合することができる。そのため、大径側取付部を締め付け固定した際に、内側壁部がアウターケースに及ぼす面圧を周方向で均一化することができ、凸部におけるシール性を向上することができる。このような観点より、サイド支持壁は内側壁部に対して略垂直に結合されていることが好ましぐより詳細には、サイド支持壁の内側壁部に対する角度が 70° — 110° の範囲内であることが好ましい。

[0019] また、この場合、前記サイド支持壁が、内側壁部における中央支持壁との連結部と外側壁部への付け根部との中間位置にぉ、て、内側壁部に結合されて、ることが好まし、。内側壁部における中央支持壁との連結部の両側にぉ、て最も弱、部分は、該連結部と外側壁部への付け根部との中間点であるため、この位置にお!、て内側壁部がサイド支持壁により支持されるように補強すれば、内側壁部によるアウターケースへの面圧の均一化に一層有効である。

[0020] 上記本発明の製造方法においては、前記パリソンを支持させた前記支持体をその支持体の軸芯周りに回転させながら、前記支持体を挟んでその両側に対向して設けられた一対のヒータで、前記第 3部分を径方向外方側から加熱するようにしてもよい。この手段によれば、前記支持体をその支持体の軸芯周りに回転させながら前記第 3 部分を径方向外方側力加熱するから第 3部分をむらなく加熱することができる。

[0021] 上記本発明の製造方法においては、また、前記第 1部分の外周を取り囲む筒状の第 1カバー部と、前記第 2部分の外周を取り囲む筒状の第 2カバー部とを備え、これらの第 1カバー部と第 2カバー部が連結部によって連結されて前記第 3部分に相当する箇所に加熱用の開口部が設けられたカバー部材を、前記パリソンに被せて、前記第 3部分の加熱を行うことが好ま、。

[0022] この手段によれば、第 3部分はカバー部材に設けた開口部を介して加熱されるが、第 1部分と第 2部分はカバー部材により覆われているため加熱装置により加熱されにくい。そのため、第 1部分と第 2部分が加熱されることに起因する大径側取付部と小径側取付部の変形を抑制することができる。

[0023] 本発明の製造方法においては、前記支持体を下側コンベアに複数個、搬送方向に間隔を空けて配設するとともに、各支持体と下側コンベアの間に前記支持体を前記軸芯周りに回転させる回転駆動機構を設け、前記下側コンベアに対向する上側コンベアに前記カバー部材を複数個、搬送方向に間隔を空けて吊り下げ支持するとともに、各カバー部材と上側コンベアの間に前記カバー部材を昇降させる昇降機構を設け、前記下側コンベアと上側コンベアとの間の両横外方側にヒータを配置してある加熱装置を用いて上記加熱を行うことができる。

[0024] この場合、前記複数の支持体にパリソンを順次支持させ、前記カバー部材を前記昇降機構により下降させて各パリソンに被せ、前記上側コンベアと下側コンペァを搬送駆動させるとともに、各支持体を前記回転駆動機構により回転させながら、前記ヒ一タで各パリソンの前記第 3部分を順次加熱する。このように、複数のパリソンの第 3 部分を連続して加熱することができるので、加熱作業の効率を上げることができる。

[0025] 上記本発明の製造方法においては、また、前記第 3部分の加熱が完了した後、前記パリソンを前記支持体に支持させたまま前記外型で覆!、、前記支持体に設けた噴射口から前記気体を噴射するようにしてもょヽ。

[0026] この手段によれば、前記支持体に設けた噴射口から気体を噴射するから、第 3部分の加熱が完了した後、噴射口を備えたブロー成形専用の部材にノ ^ソンを新たに支持させる必要がなくて、ブロー成形に力かる手間を少なくすることができる。

発明の効果

[0027] 上記したように、本発明によれば、外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造することができ、また、蛇腹部が成形される第 3部分だけを加熱装置で設定温度に加熱し、その後に該第 3部分をブロー成形するため、蛇腹部の肉厚を均一に成形することができる。そして、特に、ノリソンの加熱に際し、第 3部分が支持体の上下中間部を間隔を空けて同芯状に囲むようにするので、第 3部分の内周部が支持体に冷やされることがなぐ第 3部分の内周面側と外周面側とに温度差が生じる不具合を防止できる。従って、第 3部分の温度分布にばらつきがより生じにくくすることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0028] 以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図 10,図 11に自動車のトリポートタイプの等速ジョイントを示し、図 4,図 5に、等速ジョイントに対する熱可塑性エラストマー榭脂製のジョイントブーツを示してある。

[0029] 前記等速ジョイントは、入力側のシャフト 3にローラ付きの 3本のトラ-オン 31を軸直角方向に突設し、出力側のシャフト 40の端部にアウターケース 1を設け、アウターケース 1の内周部に、ローラ 32が転動する 3本の溝 34を周方向に分散配設して構成してある。 33がトリポートである。

[0030] ジョイントブーツは、アウターケース 1に外嵌して取付けられる筒状の大径側取付部 2と、シャフト 3に取付けられる筒状の小径側取付部 4と、これらを連結する蛇腹部 5と力成り、大径側取付部 2の外周面 2aを断面円形状に形成するとともに、大径側取付部 2の内周部 2bに、径方向内方側に向けて突出する 3個の凸部 7を、周方向に 12 0度ごとに均等に分散させて設け、アウターケース 1の外周部に形成した 3個の凹部 8 に 3個の凸部 7を各別に外嵌可能に構成してある。

[0031] 凸部 7は、径方向内方に張り出す内側壁部 71と、大径側取付部 2の外周面 2aの一部を構成する円弧状の外側壁部 72とを備えてなり、これら内側壁部 71と外側壁部 7 2との間の空洞部に、両壁部 71, 72を周方向中央で連結する中央支持壁 73と、その左右両側において両壁部 71, 72を連結する左右一対のサイド支持壁 74, 74と力 S 設けられている。

[0032] 外側壁部 72は、周方向に略一定の肉厚を持つ円弧状の壁部であり、凸部 7間に介在する円弧状壁部 76と一体になつて単一の円筒体をなすように構成されて!ヽる。内側壁部 71は、この円筒体の内周面から半径方向内側に向力つて湾曲面状に突出形成された略一定の肉厚を持つ壁部である。

[0033] 図 6に示すように、中央支持壁 73は、内側壁部 71を外側壁部 72に対して支持する半径方向に延びる壁部であり、内側壁部 71の内方への突出高さの最も大きい周方向中央に設けられている。

[0034] サイド支持壁 74は、内側壁部 71を外側壁部 72に対して支持する壁部であり、大径側取付部 2の中心から放射状に設けられた中央支持壁 73に対して平行ではなぐ外方ほど中央支持壁 73に近づくように傾斜して形成されている。より詳細には、サイド支持壁 74は、内側壁部 71が周方向において均等な間隔で中央支持壁 73とサイド支持壁 74, 74とにより支持されるように、内側壁部 71における外側壁部への付け根部 71aと中央支持壁との連結部 71bとの中間位置において内側壁部 71を支持しており、即ち該中間位置において内側壁部 71と連結されている。また、この連結部において内側壁部 71に対して略垂直に交差するように、当該連結部から外方に行くほど中央寄りに、即ち中央支持壁 73に近づくよう傾斜して設けられて、る。

[0035] ここで、サイド支持壁 74の内側壁部 71に対する結合角度 Θは略垂直であることが好ましぐ詳細には該結合角度 0力 70° — 110° (即ち 90° ± 20° )の範囲内であることが好ましぐより好ましくは 80° — 100° の範囲内である。この結合角度 Θは、サイド支持壁 74の中心線 Nl, N2と、該中心線 Nl, N2に交差する内側壁部 71の内周面での接線 Qとのなす角度である。

[0036] また、この実施形態では、一方のサイド支持壁 74の厚み方向の中心線 N1と、他方のサイド支持壁 74の厚み方向の中心線 N2が、中央支持壁 73の厚み方向の中心線 Lに対して、交点 Rの一点で交わっており、この交点 Rが大径側取付部 2の外周面 2a よりも径方向外側に位置している。そして、これにより、サイド支持壁 74, 74は、中央支持壁 73の外側壁部 72への結合部で外側壁部 72に結合されるのではなぐ該結合部に対して、周方向に離間した位置で、外側壁部 72に結合されている。これにより、外側壁部 72の中央部での肉厚を薄くことができ、そのため、成形後のヒケの発生を一層効果的に防止することができる。

[0037] このように構成したことにより、凸部 7には、周方向に並ぶ複数の空洞部である肉抜き穴 75が設けられている。詳細には、凸部 7には、大径側取付部 2の端面に開口し、周方向の中心線 Lに関して対称な二対の有底の肉抜き穴 75a, 75b, 75c, 75dが形成されており、各肉抜き穴 75a— 75dの深さは互いに同一に設定されている。そして、中央支持壁 73により仕切られた内側の一対の肉抜き穴 75b, 75cは、大径側取付部 2の外周面 2a側が窄まった断面台形状をなしており、その外側の一対の肉抜き穴 75a, 75dは、径方向内方に向いた頂角を持つ断面三角形状をなしている。

[0038] なお、図 4に示すように、大径側取付部 2の外周面 2aには、締付部材であるリング状のバンド 9 (図 10参照）を受け入れるための周方向に延びる固定用凹部 60が設けられている。また、大径側取付部 2の内周面には、周方向に延びる 2本のリブ 61が設けられている。同様に、小径側取付部 4においても、その外周面には、締付部材であるリング状のバンド 9を受け入れるための周方向に延びる固定用凹部 62が設けられ、また、その内周面には、周方向に延びる 2本のリブ 63が設けられている。

[0039] このジョイントブーツは下記のノリソン成形工程と加熱工程とブロー成形工程とを経て製造される。

[0040] [パリソン成形工程]

図 1に示すように、成形材料をパリソン成形装置 Aのノズル 11から吐出し、大径側取付部 2に対応する第 1部分 12と、小径側取付部 4に対応する第 2部分 13と、蛇腹部 5に対応する第 3部分 14とから成る筒状のパリソン 15を射出成形する。

[0041] その際、第 1部分 12は、成形装置 Aのキヤビティ内で、大径側取付部 2として成形され、即ち、大径側取付部 2の最終的な製品形状に射出成形される。従って、第 1部分 12は、外周面が断面円形状をなし、かつ内周部に複数の上記凸部 7を備える形状に成形され、該凸部 7には上記した複数の肉抜き穴 75a— 75dが成形される。また、外周面には上記固定用凹部 60が成形され、内周面には 2本のリブ 61が成形される。

[0042] また、第 2部分 13は、成形装置 Aのキヤビティ内で、小径側取付部 4として成形され、即ち、小径側取付部 4の最終的な製品形状に射出成形される。その際、第 2部分 1 3は、第 1部分 12よりも小径の筒状に成形され、その外周面には上記固定用凹部 62 1S 内周面には 2本のリブ 63がそれぞれ成形される。また、第 2部分 13の上端の開口面は射出成形後には閉塞されており、この閉塞部 13aは本実施形態ではブロー成形後に切除される。

[0043] 一方、第 3部分 14は、最終的な製品形状に相当する蛇腹状ではなぐ第 1部分 12 と第 2部分 13との間に介設されたパリソン部分であって、両者を連結するテーパー筒状に射出成形される。すなわち、第 3部分 14は、大径の取付部 2から小径の取付部 4 に向力つて直径が次第に小さくなるテーパー状に成形される。

[0044] このようにして射出成形されたノリソン 15は、成形装置 Aの成形型から取り出されて、室温で冷却（自然放冷)される。

[0045] [加熱工程]

次いで、冷却されたパリソン 15は、図 2に示すように、第 1部分 12と第 2部分 13と第 3部分 14とのうち第 3部分 14だけを加熱装置 Bで設定温度 (例えば 160°C— 200°C) に加熱される。加熱装置 Bは複数のパリソン 15を連続して加熱可能に次のように構成されている。

[0046] 図 7—図 9に示すように、パリソン 15に対する段付き円筒状の支持体 16を下側コンベア 17に複数個、搬送方向に一定間隔を空けて縦姿勢に配設するとともに、各支持体 16と下側コンベア 17の間に、支持体 16をその支持体 16の軸芯 O周りに回転させる回転駆動機構 Mを設ける。

[0047] 支持体 16は、下端部側の支持台部 19と、これよりも小径で第 1部分 12を同芯状に外嵌させる下側嵌合部 20と、第 3部分 14に間隔を空けて囲まれる柱状の上下中間部 21と、上下中間部 21の上端に設けられて第 2部分 13を同芯状に外嵌させる上側嵌合部 22とから成る。

[0048] そして、下側コンベア 17に対向する上側コンベア 23に筒状のカバー部材 24を複数個、搬送方向に一定間隔を空けて吊り下げ支持するとともに、各カバー部材 24と上側コンベア 23の間に、カバー部材 24を昇降させるシリンダ 25 (昇降機構に相当）を設け、下側コンベア 17と上側コンベア 23との間の両横外方側に長尺の一対の遠赤外線ヒータ 53を各別に配置してある。

[0049] カバー部材 24は、支持体 16上に保持されたパリソン 15に被せられて、ヒータ 53力らの熱線が照射される箇所を制限する部材であり、第 1部分 12の外周を隙間をあけて取り囲む大径円筒状の第 1カバー部 41と、第 2部分 13の外周を隙間をあけて取り囲む小径円筒状の第 2カバー部 42とを備え、これらの第 1カバー部 41と第 2カバー部 42が連結部 43によって連結されて、第 3部分 14に相当する箇所に加熱用の開口部 44が設けられたものである。

[0050] より詳細には、この実施形態では、カバー部材 24は、上記パリソン 15をその高さ方向の全体にわたって、即ち第 1部分 12から第 2部分 13にかけて、同芯状に取り囲む円筒状をなす。そして、上記第 1カバー部 41と第 2カバー部 42とが、段差部 24cを介して接続された段付き円筒状をなし、かつ、その上端を閉塞する天板部 24dを持つ。カバー部材 24は、ノリソン 15のいずれの部分にも非接触に設けられており、これにより、ノ^ソン 15の表面に加熱時の接触跡が残ることを防止している。また、該円筒体の第 3部分 14を覆う箇所に上記加熱用の開口部 44が設けられており、開口部 44はコンベア 17, 23の両横外方側に設けられた一対のヒータ 53, 53にそれぞれ対向するように、カバー部材 24の直径方向に対向する 2箇所に設けられている。開口部 44 の高さは、第 3部分 14のみにヒータからの熱線、即ち遠赤外線が放射されるように、下端 44aが第 1部分 12と第 3部分 14との境界に設定され、上端 44bが第 2部分 13と第 3部分 14との境界に設定されている。これにより、カバー部材 24は、第 1部分 12と第 2部分 13に対してはヒータ 53からの遠赤外線が当たらず、従って加熱されないように、かつ、第 3部分 14に対してはその高さ方向の全体にわたってヒータ 53からの遠赤外線が照射されるように、パリソン 15を覆う。

[0051] 上記の構造により、

(1)下側コンベア 17に設けた支持体 16に対し、第 1部分 12が支持体 16の下側嵌合部 20に同芯状に外嵌し、第 2部分 13が支持体 16の上側嵌合部 22に同芯状に外嵌し、第 3部分 14が支持体 16の上下中間部 21を間隔を空けて同芯状に囲んだ状態になるようにパリソン 15を支持体 16に支持させる（図 7参照)。

[0052] (2)上側コンベア 23に吊り下げ支持させたカバー部材 24を、シリンダ 25を伸張駆動させて下降させ、支持体 16に支持させたパリソン 15全体に被せる（図 2参照)。

[0053] (3)上側コンベア 23及び下側コンベア 17を搬送駆動させ、支持体 16をその軸芯 O 周りに回転させながら第 3部分 14を下側コンベア 17と上側コンベア 23との間の両横外方側のヒータ 53で加熱する。この場合、支持体 16とともにノリソン 15は回転するが、カバー部材 24は回転せずにヒータ 53に対向した開口部 44を介して第 3部分 14が全周にわたって加熱される（図 2, 8, 9参照)。

[0054] このようにして複数の支持体 16に複数のパリソン 15を順次支持させ、各パリソン 15 の第 3部分 14を加熱する。これにより複数のパリソン 15の第 3部分 14を連続してカロ熱する。

[0055] [ブロー成形工程]

第 3部分 14の加熱が完了した後、図 3に示すように、パリソン 15を支持体 16に支持させたまま型面が蛇腹形状の外型 51で覆い、支持体 16に設けた噴射口（図示せず )から第 3部分 14の内周面に気体を噴射し、外型 51に第 3部分 14を押し付けて蛇腹部 5を成形する。

[0056] その際、第 2部分 13の上端開口面が閉塞部 13aで閉鎖されているので、パリソン 1 5の上端部では気体のシールは不要であり、下端部の第 1部分 12のみをシールすればよい。第 1部分 12でのシールは、例えば、ノリソン 15を支持体 16に取り付ける際に、第 1部分 12の内周面 12aを下側嵌合部 20の外周面に密着状態に嵌合させることで行ってもよぐあるいはまた、ノリソン 15を支持した支持体 16を側方力も覆うように左右分割式の外型 51で閉じた後、該支持体 16を上方にずらして第 1部分 12の開口端面 12bを支持台部 19の上面に押し付けるようにしてもよ!/、。

[0057] このようにして蛇腹部 5をブロー成形した後、第 2部分 13の上端開口面の閉塞部 13 aを切断することにより、ジョイントブーツが得られる。

[0058] 以上よりなる本実施形態であると、大径側取付部 2と小径側取付部 4は、パリソン成形時に射出成形により高い寸法精度を持って最終的な製品形状としておき、蛇腹部 5はその後のブロー成形により最終的な製品形状に成形するので、小径側取付部 4 はもちろんのこと、内周部の形状が外周部とは大きく異なる大径側取付部 2についても精度良く成形することができる。

[0059] また、蛇腹部 5を成形する第 3部分 14だけを加熱装置 Bで設定温度に加熱し、その後にこの第 3部分 14をブロー成形するから、ブロー成形する前の状態の第 3部分 14 の温度分布にばらつきが生じにくぐそのため、ブロー成形したときに第 3部分 14を均一に膨らませることができ、従って蛇腹部 5の肉厚を均一に成形することができる。

[0060] また、支持体 16をその軸芯 O周りに回転させながら第 3部分 14を径方向外方側から加熱するので、第 3部分 14をむらなく加熱することができる。し力も、第 3部分 14が支持体 16の上下中間部 21を間隔を空けて同芯状に囲むようにしてパリソン 15をカロ熱するので、第 3部分 14の内周部が支持体 16に冷やされることがなぐ第 3部分 14 の内周面側と外周面側とに温度差が生じる不具合を防止できる。従って、第 3部分 1 4の温度分布にばらつきがより生じに《することができる。

[0061] また、凸部 7に上記特有の肉抜き穴 75a— 75dを設けたことにより、大径側取付部 2 を所望の形状に精度良く成形しやすぐアウターケースに対する大径側取付部 2の密着性を向上することができる。更に、サイド支持壁 74が外方ほど中央支持壁 73に近づくように傾斜して設けられているため、外側の肉抜き穴 75a, 75dの断面積を確保して、中子の脱型性を確保することができる。また、サイド支持壁 74を内側壁部 71 に対して垂直に近!、角度で結合することができるので、大径側取付部 2を締め付け固定した際に、内側壁部 71がアウターケースに及ぼす面圧を周方向で均一化することができ、凸部 7におけるシール性を向上することができる。

[0062] 更に、上記した特定の加熱装置 Bおよび加熱方法を適用したことにより、第 3部分 1 4の温度分布にばらつきをより生じに《することができ、また、加熱作業の効率を上げることができるとともに、その後のブロー成形に力かる手間も少なくすることができる

[0063] また、この加熱装置 Bであると、コンベア 17上に搬送されるノリソン 15に対して個別のカバー部材 24を被せるようにしているので、ジョイントブーツの製品に応じてカバ一部材を取り替えることで、多品種のジョイントブーツに対して容易に対応可能である。なお、このような個別のカバー部材 24に代え、ヒータ 53に対向してコンベア 17に沿つて延びる壁状のカバー部材を設けて第 3部分 14のみを加熱するようにしてもょ、。

[0064] なお、上記実施形態では、凸部 7に 4個の肉抜き穴 75a— 75dを設けている力肉抜き穴の構成はこれに限定されるものではなぐ種々の肉抜き構成を持つ凸部を備えた大径側取付部に対して適用することができ、凸部の寸法精度を飛躍的に向上してシール漏れの解消に寄与することができる。また、本発明の方法は、このような肉抜き穴を設けな、場合にも適用することができる。

産業上の利用可能性

[0065] 本発明は、自動車の等速ジョイントなどに用いられるジョイントブーツを製造するために好適に利用することができる。

図面の簡単な説明

[0066] [図 1]パリソン成形工程を示す図

[図 2]加熱工程を示す図

[図 3]ブロー成形工程を示す図

[図 4]ジョイントブーツを示す一部切欠き断面図

[図 5]ジョイントブーツの大径側取付部を示す図 [図 6]ジョイントブーツの大径側取付部における凸部の断面図

[図 7]加熱装置及び加熱工程を示す図

[図 8]パリソンを取付けた状態の下側コンベア等を示す平面図

[図 9]加熱中の加熱装置の側面図

[図 10]等速ジョイント及びジョイントブーツを示す縦断面図

[図 11]等速ジョイントを示す図

符号の説明

1…アウターケース、 2…大径側取付部、 3…シャフト、 4…小径側取付部、 5…蛇腹部、 7…凸部、 8…凹部、 12…第 1部分、 13···第 2部分、 14…第 3部分、 15…パリソン、 16···支持体、 17···下側コンベア、 20…下側嵌合部、 21···上下中間部、 22···上側嵌合部、 23···上側コンベア、 24···カバー部材、 25···昇降機構、 41···第 1カバー部、 42…第 2カバー部、 43…連結部、 44···開口部、 51···外型、 53…ヒータ、 71··· 内側壁部、 71^··内側壁部の外側壁部への付け根部、 71b-内側壁部の中央支持壁との連結部、 72···外側壁部、 73···中央支持壁、 74···サイド支持壁、 75a-75d …肉抜き穴、 Β···加熱装置、 O…支持体の軸芯、 M…回転駆動機構

Claims

請求の範囲

[1] アウターケースに取付けられる筒状の大径側取付部と、シャフトに取付けられる筒状の小径側取付部と、これらを連結する蛇腹部とからなるジョイントブーツを製造する方法であって、

前記大径側取付部の製品形状をなす第 1部分と、前記小径側取付部の製品形状をなす第 2部分と、これら第 1部分と第 2部分を連結する第 3部分と、を備える筒状のノリソンを成形材料で射出成形し、

前記パリソンの冷却後、前記第 1部分が支持体の下側嵌合部に同芯状に外嵌し、前記第 2部分が前記支持体の上側嵌合部に同芯状に外嵌し、前記第 3部分が前記支持体の上下中間部を間隔を空けて同芯状に囲んだ状態になるように前記パリソンを前記支持体に支持させて、前記第 1部分と前記第 2部分と前記第 3部分のうち、前記第 3部分だけを径方向外方側から加熱装置で設定温度に加熱し、

その後に、前記第 3部分を外型で覆い、前記第 3部分の内周面に気体を噴射し、前記外型に前記第 3部分を押し付けて前記蛇腹部を成形するジョイントブーツの製造方法。

[2] 前記大径側取付部が、前記アウターケースの複数の凹部にそれぞれ嵌合する複数の凸部を内周部に突設してなる請求項 1記載のジョイントブーツの製造方法。

[3] 前記凸部において大径側取付部は、径方向内方に湾曲状に張り出す内側壁部と、大径側取付部の外周面の一部を構成する円弧状の外側壁部と、これら内側壁部と外側壁部を両者の周方向中央で連結する径方向に延びる中央支持壁と、該中央支持壁の両側において前記内側壁部と外側壁部を連結する左右のサイド支持壁とを備えてなり、該サイド支持壁が外方ほど前記中央支持壁に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項 2記載のジョイントブーツの製造方法。

[4] 前記サイド支持壁が、前記内側壁部における前記中央支持壁との連結部と前記外側壁部への付け根部との中間位置にぉ、て、前記内側壁部に結合されて、ることを特徴とする請求項 3記載のジョイントブーツの製造方法。

[5] 前記パリソンを支持させた前記支持体をその支持体の軸芯周りに回転させながら、前記支持体を挟んでその両側に対向して設けられた一対のヒータで、前記第 3部分を径方向外方側力加熱する請求項 1記載のジョイントブーツの製造方法。

[6] 前記第 1部分の外周を取り囲む筒状の第 1カバー部と、前記第 2部分の外周を取り囲む筒状の第 2カバー部とを備え、これらの第 1カバー部と第 2カバー部が連結部によって連結されて前記第 3部分に相当する箇所に加熱用の開口部が設けられたカバ一部材を、前記パリソンに被せて、前記第 3部分の加熱を行う請求項 1記載のジョイントブーツの製造方法。

[7] 前記支持体を下側コンベアに複数個、搬送方向に間隔を空けて配設するとともに、各支持体と下側コンベアの間に前記支持体を前記軸芯周りに回転させる回転駆動機構を設け、前記下側コンベアに対向する上側コンベアに前記カバー部材を複数個、搬送方向に間隔を空けて吊り下げ支持するとともに、各カバー部材と上側コンベアの間に前記カバー部材を昇降させる昇降機構を設け、前記下側コンベアと上側コンベアとの間の両横外方側にヒータを配置してあり、

前記複数の支持体に前記パリソンを順次支持させ、前記カバー部材を前記昇降機構により下降させて各パリソンに被せ、前記上側コンベアと下側コンベアを搬送駆動させるとともに、各支持体を前記回転駆動機構により回転させながら、前記ヒータで各パリソンの前記第 3部分を順次加熱する請求項 6記載のジョイントブーツの製造方法。

[8] 前記第 3部分の加熱が完了した後、前記パリソンを前記支持体に支持させたまま前記外型で覆!、、前記支持体に設けた噴射口から前記気体を噴射する請求項 1記載のジョイントブーツの製造方法。