WO2005116551A1 - Procede et systeme bio-thermiques pour stabiliser des bois d'oeuvre - Google Patents

Procede et systeme bio-thermiques pour stabiliser des bois d'oeuvre Download PDF

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WO2005116551A1
WO2005116551A1 PCT/FR2005/001196 FR2005001196W WO2005116551A1 WO 2005116551 A1 WO2005116551 A1 WO 2005116551A1 FR 2005001196 W FR2005001196 W FR 2005001196W WO 2005116551 A1 WO2005116551 A1 WO 2005116551A1
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WO
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treatment
gas
wood
load
oven
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PCT/FR2005/001196
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English (en)
Inventor
Jean-Pierre Bernon
Alain Dulac
Raymond Guyomarc'h
Original Assignee
Bio 3D Applications
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Publication date
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Priority to CA002566695A priority patent/CA2566695A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a method for stabilizing timber.
  • the term “lumber” is understood here to mean wood intended for use in the secondary wood processing sectors, in particular for industry, construction, carpentry, or for urban, industrial, collective and exterior exterior and interior design. domesticated. Passing wood over a flame to heat it to the ignition limit to make it rot-proof, even unassailable by its natural predators, is an age-old practice. It is to homogenize these effects on larger masses of wood that research in wood heating is carried out.
  • the stabilization processes currently developed have all their particularities. Mention may in particular be made of the process for treating wood at high temperature disclosed in the document FR 2757097. This treatment process implements a generation of treatment gas stream inserted in the wood load treatment oven.
  • the purpose of the present invention is to provide a process for stabilizing lumber, which provides guarantees of safety and treatment in perfect harmony with the environment and ecology.
  • This objective is achieved with a bio-thermal process to stabilize a load of wood, in particular lumber, comprising: a phase of treatment of the load of wood in a treatment furnace by a treatment gas flow, a generation of 'A high temperature treatment gas stream from thermal generation means independent of said treatment oven, and recovery of the charged gas stream after treatment.
  • the independence of the thermal generation means with respect to the treatment furnace contributes significantly to securing the wood treatment process according to the invention.
  • this method can be implemented simultaneously with several treatment ovens while using only one generation of treatment gas streams.
  • the method according to the invention can advantageously comprise recycling of the charged gas stream to recover gas capable of being used in the treatment gas stream.
  • the thermal gas stream is preferably a stream comprising carbon dioxide C0 2 .
  • the gas used for the treatment gas stream is advantageously obtained from a combustion gas at the outlet of the thermal generation means.
  • the method according to the invention comprises a prior phase of condensation of elements contained in the combustion gas, to recover a residual gas containing carbon dioxide.
  • the residual gas can pass through a heat exchanger to acquire the treatment temperature, then is reintroduced into the treatment cycle, to be used in a wood drying phase. Provision is also made for compression of the residual gas in order to condense and recover the carbon dioxide in the liquid phase.
  • the method according to the invention can also advantageously comprise, at the end of the treatment phase, a phase of lowering the temperature of the load of wood during which the treatment gas is introduced into the treatment volume at a progressively lower temperature.
  • a bio-thermal system for stabilizing a load of wood, in particular of timber, implementing the method according to the invention, comprising: means of treatment furnace provided to receive the load of wood and to subject said load to the treatment gas flow, - means for generating a treatment gas flow at high temperature, independent of said treatment furnace means, and gas exchange means, provided for producing communication between the thermal generation means and the treatment furnace means.
  • the thermal generation means comprise for example at least one grate hearth and a heat exchanger in which the energy produced by the combustion of a fuel with an oxidizer is recovered.
  • the stabilization system further comprises means for reintroducing into a treatment cycle the residual gas at the outlet of the thermal generation means, these reintroduction means comprising means for condensing the water vapor H 2 0 present in said residual gas, and means for passing said residual gas by the heat exchanger where said residual gas acquires the temperature of the treatment in progress.
  • the system may further include means for compressing the residual gas, so as to condense and recover carbon dioxide in the liquid phase, as well as means for concentrating the carbon dioxide in the residual gas.
  • the wood treatment means comprise at least one oven module comprising two removable end partitions to allow a transfer of loads of wood to be treated, by one and / or the other of said two ends.
  • the oven module can be of substantially parallelepiped shape and include fixed vertical side partitions having double walls to provide a space in which the treatment gas and the gas extracted after treatment are conveyed.
  • the outer walls of the vertical side partitions are thermally insulated. It is advantageously possible to provide an assembly of a plurality of oven modules, characterized in that movable intermediate end partitions are arranged so that they can be removed, the removable end partitions of the assembly of modules being kept closed during the treatment.
  • the oven module preferably comprises a double-walled ceiling between which a system for distributing the treatment gases is arranged.
  • This gas distribution system comprises means for receiving hot treatment gas from the thermal generation means and means for extracting this gas after passage inside the oven module and treatment of the load of wood.
  • the interior wall of the ceiling can be adjustable in height so as to compensate for a variable height of the load of wood to be stabilized.
  • the system according to the invention may also include means for discharging the gas extracted from the oven module after treatment to reactor means within the thermal generation means, to be purified therein, as well as extraction fan means for keeping in vacuum the treatment volume of the oven module.
  • the gas distribution system comprises, for example, means for alternating the extraction of the gases loaded by one and the other of the side walls of the oven module. These alternating means comprises a four-way mechanism arranged at the junction of the connections of the pipe bringing the hot gas, of the pipe for extracting the loaded gas after treatment, and of the pipes communicating with the fixed vertical walls of the oven module.
  • the stabilization process according to the invention uses a completely neutral gas, at process temperatures and pressures, which makes it possible to raise the temperature of the wood well beyond its auto-ignition limits. This gas is advantageously carbon dioxide C0 2 .
  • C0 2 is the final phase of the combustion of Carbon, and is therefore non-flammable.
  • Carbon dioxide is used in the process as: a heat carrier; the temperature of C0 2 being high, to the right degree for the current program, in the heat exchanger of the generator, - neutralizing, no ignition in a space occupied by this gas being possible, which contributes to securing the volume of treatment of the process during the stabilization of the wood, means to prevent any entry of air by the sensitive areas of the stabilization system, therefore of oxidizing oxygen essential for any combustion.
  • the carbon dioxide C0 2 used in the process according to the invention advantageously comes from the heat production mode used in the heat generator.
  • a wood in particular a timber, having the characteristics of a wood which has been subjected to the stabilization process according to the invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of a system of stabilization according to the invention
  • - Figures 2A and 2B are respectively a longitudinal sectional view and a cross-sectional view of an oven module used in a stabilization system according to the invention
  • - Figure 3 illustrates an assembly of oven modules as shown in Figure 2
  • - Figure 4 schematically illustrates the structure of a thermal generation system implemented in a stabilization system according to the invention
  • - Figures 5A and 5B are respectively a longitudinal sectional view and a top view of an oven module
  • - Figures 6A and 6B schematically represent the two characteristic states of the distribution system fitted to an oven module in a stabilization system according to the invention.
  • the stabilization system S comprises, with reference to FIG. 1, a thermal generator 2 and one or more high-temperature treatment ovens 1.
  • the thermal generator 2 and the treatment ovens 1 are independent and can be installed remotely. one from the other, and they communicate by a gas exchange system, back and forth flow and reflux.
  • the entire stabilization system according to the invention is for example controlled and managed by a metrological system and a computer program for digital controls.
  • the heat generator 2 is a system made up, with reference to FIG. 4, of one or more grate hearths 20 and of a heat exchanger 21 where all the energy produced by combustion is recovered.
  • This recovery allows the condensation 22 of all the elements contained in the combustion gas (which are recovered and recycled) including the condensation of H 2 0 which, in the process, is condensed between 80 and 60 ° C.
  • C0 2 is recovered at the outlet of generator 2.
  • the concentration of C0 2 in the residual gas is more or less high. If the combustion is carried out under combustion air, the residual gas contains a large percentage of nitrogen: approximately 4 volumes of nitrogen for 1 volume of C0 2 . If the combustion is carried out under 0 2 , the residual gas is composed of more than 95% of C0 2 .
  • the oxidizer can be ambient air as it is, air enriched with O 2 , at a higher or lower percentage, industrial O 2 , or even the three combustion modes in succession, during a cycle, depending on the rise in temperature and the safety guarantee.
  • the combustion mode chosen the thermal efficiency is different: from the minimum efficiency with combustion air to the maximum efficiency with industrial O 2 . It is the combustion mode which determines the procedure for recovering C0 2 . If the residual gas after the condensation of H 2 0 is composed of more than 90% of
  • the condensed C0 2 has all the qualities required by the process; - be cooled by a refrigerant system, at low pressure and at the condensation temperature of C0 2 around minus one hundred degrees (-100 ° C)
  • the condensed C0 2 has all the qualities required by the process and to be marketed for any useful purpose.
  • the residual gas after the condensation of H 2 0 is composed of less than 30% of C0 2
  • the two methods must be used to concentrate the C0 2 .
  • the residual gas is recycled to generator 2 during the treatment cycle.
  • the CO 2 concentration method is applied until the quantity collected is sufficient for the high temperature phase.
  • the liquid CO 2 is stored for use in the process.
  • the stock of C0 2 increases over the treatment cycles, and there is therefore an economic advantage in disposing of the overflow in marketable quality.
  • plant biomass is burned, in all forms of solid fuels CB (of dimensions greater than sawdust and ground materials). These are all forms of "energy wood” (logs, logs, wood chips, backing, edging, reconstituted briquettes stable to combustion, pellets, etc.).
  • the solid fuel is preferably densified biomass [Bio-D] ® which, because of its densification process, is a carbon concentrate (85% instead of
  • the densified biomass [Bio-D] ® makes it possible to achieve a larger harvest of C0 2 during a cycle.
  • the cumulation of C0 2 recovered allows exploitation in various ancillary processes.
  • the removal of its atmospheric equivalent in greenhouse gases, in each use and each use, is a huge gain for the ecosystem.
  • Dioxide carbon C0 2 is produced once and used several times in processes that would have produced it in another way.
  • the oxidizer used is preferably industrial oxygen, especially if the system is to be used in a complex with co-generation of energy. The thermal ratio is then much higher.
  • the oxidizer can also be air
  • the energy recovered in the exchanger 21 makes it possible to heat the C0 2 intended to be used for the treatment of wood, it is also used to produce steam at high pressure for the cogeneration of electricity 26.
  • This electricity is used for the stabilization process according to the invention, which makes it autonomous. If the stabilization process according to the invention is used to also carry out the co-combustion of waste, the energy produced is greater than the needs of the system. The excess of cogenerated energies can be marketed and used in annexes to the complex.
  • the wood treatment oven 10 is for example produced, with reference to FIGS.
  • the two ends 11, 12 are removable to allow the transfer of the materials treated by the two ends.
  • This feature makes it possible, with reference to FIG. 3, to assemble several oven modules 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 to produce processing units of personalized length.
  • the fixed vertical partitions 16.1, 16.2 of the module 10 are double-walled to provide a space in which the treatment gas GT and the charged gas GC extracted after treatment are conveyed.
  • the outer wall is preferably insulated to control heat loss.
  • the ends 11, 12 are mobile and removable, and they close the treatment volume VT when the load of wood B has entered.
  • intermediate movable partitions can be installed to allow two separate treatment zones ZS, ZT, for example: drying on one side, high temperature stabilization on the other.
  • a single generator 2 with its specific peripherals will supply the treatment gas GT t the energies useful to the system.
  • the ceiling 13 of the oven module 10; 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 is also double-walled 130, 131 between which is organized the gas distribution system SD; SD1, SD2, SD3, SD4.
  • This distribution system is designed to receive the hot gas GT from the heat generator 2 and extract this charged gas GC after it has passed through the technical treatment volume VT.
  • the lower / inner wall which concerns the technical volume of treatment, is movable so as to be adjusted to a suitable height, to compensate for variable heights of the load of wood B to be stabilized.
  • the floor of the oven module 10 is equipped with rails 15A, 15B, with reference to FIGS. 2A and 2B, for the rolling of the carriage 14, carrying the load of wood B to be stabilized.
  • deflectors 140 are fitted on the carriage 14 on either side to erase the technical rolling height.
  • the extracted gas GC is returned to the reactor 23 of the thermal generator 2 to be purified before its reuse. This extracted gas is then charged with gasified elements when the temperature of the wood to be treated increases.
  • the C0 2 gas used for treating the wood is thus continuously recycled. It is recovered at the outlet of generator 2 with the C0 2 produced by the combustions in the reactor (combustion of solid fuel and wood elements which have been gasified during treatment).
  • the gas extracted after treatment of the wood is composed of the C0 2 introduced, water vapor coming from the wood, and combustible volatile molecules, gasified during the rise in temperature of the load of wood.
  • the fuel gas parts will be reduced to the native elements in the thermal reactor, where all their available energy will be realized.
  • the water vapor is purified by passing through the solid fuel reactor 23, it will be condensed into pure water after recovery of the thermal energy.
  • the thermal energy recovered makes it possible to produce a quality of water vapor which will be used for the cogeneration of electricity 26.
  • the residual heat, after cogeneration, is used for the stabilization process. Since the treatment gas is continuously recycled, this residual heat is recovered. There is an overflow of heat as and when recycling, this heat can be exploited in the annexes of a complex, for example: to dehydrate sludge from treatment plants in a closed process where C0 2 a also an active and neutralizing role, to supply electricity and heat to an industry, a community ...
  • the treatment volume VT of the oven module 10 is kept under vacuum by an extraction fan 50 independent of the oven.
  • the pipe 5 It is located outside on the pipe 5 for extracting the gases from the oven module 10 and for discharging towards the heat generator 2. It is this extraction of the charged gases GC which creates the vacuum in the treatment volume VT of the oven module 10.
  • the charged gas GC is discharged to the reactor 23 of the generator 2 which purifies this gas in a permanent recycling.
  • the C0 2 is recovered at the output of generator 2 by the methods described above.
  • the CO 2 recovered is in the liquid phase, its temperature is between -85 and -100 ° C.
  • the change of gas / liquid phase requires a significant amount of energy. This same amount of energy is restored during the change of liquid / gaseous phase, it is during this change of phase that the condensation of the water vapor contained in the extracted gas takes place.
  • the C0 2 which must be introduced for the treatment captures its appropriate heat in the heat exchanger 21 as a function of the temperature programmed by the treatment cycle.
  • the C0 2 is thus tempered and suitable for a new treatment cycle, it is sucked in by the vacuum created in the technical volume VT of the oven module 10, via the gas distribution system SD and so on.
  • a system for compensating for pressure drops, linked to a large distance between the generator 2 and the oven module 10, can be installed on the line 4 of treatment gas GT.
  • the thermal generator 2, the oven module 1 and the gas pipes 4, 5, connecting these two units, are thermally insulated, effectively to reduce energy losses and secure the surroundings.
  • the continuous production of C0 2 accumulates with recycled C0 2 , which induces an overabundance of this gas.
  • C0 2 is a strategic gas in the emerging economy, by its properties as a neutral gas for the conservation of certain foodstuffs in the food industry, as a substitute gas for prohibited refrigerant gases, as a raw material in technological materials.
  • the gas distribution system SD located in the double wall of the ceiling 13 of the oven module 10, is designed to alternate the extraction of the charged gases GC , sometimes by the left wall 16.1 and sometimes by the right wall 16.2. Consequently, this ensures the alternation of entry of the hot treatment gases GT through the opposite wall.
  • the effects of the hot treatment gas GT on the mass of wood B to be stabilized are thus distributed uniformly, the temperature of this mass thus rising very homogeneous.
  • a four-way mechanism 6 is positioned at the junction of the connections: of the pipe 4 bringing the hot gas GT for stabilization, of the pipe 5 extracting the charged gas GC and, - of the pipes 62.1, 62.2 communicating with the fixed vertical walls 16.1, 16.2 of the oven module 10.
  • This mechanism 6 is automatically controlled by the electronic program for conducting the treatment. It transfers and alternates the flows / extraction from one to the other of the vertical walls 16.1, 16.2.
  • This four-way mechanism 6 is produced for example in the form of a parallelepiped whose four vertical faces are connected opposite: to the right and left walls 16.2, 16.1 of the oven module 10, at the gas inlet 4 GT treatment heat from the heat generator 2, as well as the extraction pipe 5 of the charged gases GC which are discharged to the heat generator 2.
  • This mechanism 4 has a movable wall 60, centered on its vertical axis 61, which obscures the diagonals of the parallelepiped by pivoting on axis 61. This action alternates incoming and outgoing gas communications to the right-hand walls 16.2 or left-hand 16.1.
  • vertical vents 52.1, 52.2 are arranged so that the transfers of gases, flow / extraction, can take place in the treatment volume VT.
  • These louvers are fitted with mobile deflectors, which can be mechanized to distribute the treatment flow well.
  • An upper part of these deflectors is made up of elements which can be closed independently, to allow the height of the ceiling to be adjusted in the VT treatment volume.
  • the treatment gas flow GT is adjusted by varying the vacuum in the treatment volume VT of the oven module 10 by the power variation of the extraction motor 50. The purpose of this heat transfer mode is to make the 'aerodynamics of gases more fluid and thus avoid overheating of zones.
  • the constant vacuum guarantees the impossibility of gas concentration inside the oven module.
  • Means for injecting water vapor into the treatment gas flow are arranged to control the drying of the wood under the best technical conditions. In fact, drying too quickly would result in physical damage to the treated wood.
  • the deflectors of the fixed vertical walls can completely block the louvers, this makes it possible to provide neutral zones when the load of wood to be treated does not occupy all the technical space of the oven module. In this case, a removable and adjustable partition separates the neutral zone from the active one to save the energy used and reduce the cost of treatment.
  • the oven module 10 can also be arranged so that the movable end walls can also be moved in horizontal translation so as to be placed in close proximity to the ends of the load of wood B.
  • the energy which is produced by the heat generator 2, to be transferred to the treatment gas C0 2 (which transfers part of it to the wood to be treated) is largely recovered by the generator 2, since the treatment gas GT is recycled continuously, so the energy it carries is also.
  • the gas used for cooling the load of wood B, before taking it out of the oven module 10, is also recycled in the generator 2. There is therefore a large amount of energy available during and at the end of the cycle treatment.
  • This energy can be used in ancillary processes, in particular for drying wood, energy which can be used in the stabilization process.
  • the operation of the system can be made sustainable and more profitable by using certain wastes as co-fuels with [Bio-D] ®, for example,
  • PUNR Used Non-Reusable Tires
  • polluted wood which benefit from a disposal tax which comes to the benefit of exploitation.
  • This exploitation of the system makes it possible to integrate it into a synergistic whole where: - the initial energy and the thermal base is plant biomass, therefore a renewable energy source, additional energy is supplied by combustible waste or wastes whose production required an energy supply.
  • the "co-combustible" waste therefore contains a residual of the manufacturing energy which is entirely restored in the process.
  • This is therefore also a renewable energy source, the cumulative energy produced can be used in ancillary systems having their own profitability and which will buy this clean energy.

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Abstract

Procédé bio-thermique pour stabiliser une charge de bois, notamment du bois d'œuvre, comprenant: - une génération d'un flux gazeux de traitement (GT) à haute température à partir de moyens de génération thermique (2), - une phase de traitement de la charge de bois par le flux gazeux de traitement (GT), et - une récupération du flux gazeux chargé (GC) après traitement. Le gaz de traitement (GT) est de préférence du dioxyde de carbone qui peut être obtenu à partir d'un système de cogénération d'énergie.

Description

«Procédé et système bio-thermiques pour stabiliser des bois d'oeuvre»
La présente invention concerne un procédé pour stabiliser des bois d'œuvre.
Elle vise également un système pour la mise en œuvre de ce procédé. On entend ici par bois d'œuvre du bois destiné à l'emploi dans les filières de seconde transformation du bois, notamment pour l'industrie, le bâtiment, la menuiserie, ou pour l'aménagement extérieur et intérieur urbain, industriel, collectif et domestique. Passer le bois à la flamme pour le chauffer à la limite d'inflammation afin de le rendre imputrescible, voire inattaquable par ses prédateurs naturels, est une pratique séculaire. C'est pour homogénéiser ces effets sur des masses de bois plus importantes que des recherches dans le chauffage du bois sont menées. Les procédés de stabilisation actuellement développés ont tous leurs particularités. On peut notamment citer le procédé de traitement de bois à haute température divulgué dans le document FR 2757097. Ce procédé de traitement met en œuvre une génération de flux gazeux de traitement inséré dans le four de traitement de la charge de bois. Les procédés actuels sont trop souvent en difficulté pour atteindre l'objectif qui est d'élever la température de manière à ce qu'elle soit homogène jusqu'au cœur d'une masse de bois, au point de rendre ce bois stable et imputrescible sans agent chimique ajouté. Ce point de température se situe aux environs de 230 °C. Il faut nécessairement l'atteindre et le maintenir sans risque pour la charge ni pour le système, étant donné que la température d'auto inflammation du bois se situe autour de 120/160°C. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de stabilisation du bois d'œuvre, qui procure des garanties de sécurité et de traitement en parfaite harmonie avec l'environnement et l'écologie. Cet objectif est atteint avec un procédé bio-thermique pour stabiliser une charge de bois, notamment du bois d'œuvre, comprenant : une phase de traitement de la charge de bois dans un four de traitement par un flux gazeux de traitement, une génération d'un flux gazeux de traitement à haute température à partir de moyens de génération thermique indépendants dudit four de traitement, et une récupération du flux gazeux chargé après traitement. L'indépendance des moyens de génération thermique par rapport au four de traitement contribue significativement à la sécurisation du procédé de traitement de bois selon l'invention. Par ailleurs, ce procédé peut être mis en œuvre simultanément avec plusieurs fours de traitement tout en n'utilisant qu'une seule génération de flux de gazeux de traitement. Le procédé selon l'invention peut avantageusement comprendre un recyclage du flux gazeux chargé pour récupérer du gaz apte être utilisé dans le flux gazeux de traitement. Le flux gazeux thermique est de préférence un flux comprenant du dioxyde de carbone C02. Le gaz employé pour le flux gazeux de traitement est avantageusement obtenu à partir d'un gaz de combustion en sortie des moyens de génération thermique. Dans un mode particulier de réalisation, le procédé selon l'invention comprend une phase préalable de condensation d'éléments contenus dans le gaz de combustion, pour récupérer un gaz résiduel contenant du dioxyde de carbone. Le gaz résiduel peut transiter par un echangeur thermique pour y acquérir la température de traitement, puis est réintroduit dans le cycle de traitement, pour être utilisé dans une phase de séchage du bois. On prévoit en outre une compression du gaz résiduel, pour condenser et récupérer le dioxyde de carbone en phase liquide. Le procédé selon l'invention peut en outre avantageusement comprendre, à l'issue de la phase de traitement, une phase de baisse de la température de la charge de bois au cours de laquelle le gaz de traitement est introduit dans le volume de traitement à une température progressivement plus basse. Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un système bio-thermique pour stabiliser une charge de bois, notamment de bois d'œuvre, mettant en œuvre le procédé selon l'invention, comprenant : des moyens de four de traitement prévus pour recevoir la charge de bois et pour soumettre ladite charge au flux gazeux de traitement, - des moyens pour générer un flux gazeux de traitement à haute température, indépendants desdits moyens de four de traitement, et des moyens d'échange gazeux, prévus pour réaliser une communication entre les moyens de génération thermique et les moyens de four de traitement. Les moyens de génération thermique comprennent par exemple au moins un foyer à grille et un echangeur de chaleur dans lequel l'énergie produite par la combustion d'un combustible avec un comburant est récupérée. Dans une forme particulière de mise en œuvre, le système de stabilisation selon l'invention comprend en outre des moyens pour réintroduire dans un cycle de traitement le gaz résiduel en sortie des moyens de génération thermique, ces moyens de réintroduction comprenant des moyens pour condenser la vapeur d'eau H20 présente dans ledit gaz résiduel, et des moyens pour faire transiter ledit gaz résiduel par l'échangeur thermique où ledit gaz résiduel acquiert la température du traitement en cours. Ce système peut en outre comprendre des moyens pour comprimer le gaz résiduel, de façon à condenser et récupérer le dioxyde de carbone en phase liquide, ainsi que des moyens pour concentrer le dioxyde de carbone dans le gaz résiduel. Dans un exemple pratique de réalisation du système de stabilisation selon l'invention, les moyens de traitement du bois comprennent au moins un module de four comprenant deux cloisons d'extrémité amovibles pour permettre un transfert de charges de bois à traiter, par l'une et/ou l'autre desdites deux extrémités. Le module de four peut être de forme sensiblement parallélépipédique et comprendre des cloisons latérales verticales fixes comportant des doubles parois pour ménager un espace dans lequel sont véhiculés le gaz de traitement et le gaz extrait après traitement. Les parois extérieures des cloisons latérales verticales sont isolées thermiquement. On peut avantageusement prévoir un assemblage d'une pluralité de modules de four, caractérisé en ce que des cloisons mobiles d'extrémité intermédiaires sont agencées pour pouvoir être retirées, les cloisons amovibles d'extrémité de l'assemblage de modules étant maintenues fermées pendant le traitement. Des cloisons mobiles intermédiaires peuvent être installées pour définir plusieurs zones de traitement distinctes comprenant par exemple une zone de séchage et une zone de stabilisation à haute température. Le module de four comporte de préférence un plafond à doubles parois entre lesquelles un système de distribution des gaz de traitement est disposé. Ce système de distribution des gaz comprend des moyens pour recevoir du gaz chaud de traitement en provenance des moyens de génération thermique et des moyens pour extraire ce gaz après passage à l'intérieur du module de four et traitement de la charge de bois. La paroi intérieure du plafond peut être réglable en hauteur de façon à compenser une hauteur variable de la charge de bois à stabiliser. Le système selon l'invention peut aussi comprendre des moyens pour refouler le gaz extrait du module de four après traitement vers des moyens réacteurs au sein des moyens de génération thermique, pour y être épuré, ainsi que des moyens ventilateurs d'extraction pour maintenir en dépression le volume de traitement du module de four. On peut aussi prévoir un système de compensation de pertes de charge installé sur une conduite de gaz de traitement entre les moyens de génération thermique et les moyens de traitement de charge de bois. Le système de distribution des gaz comprend par exemple des moyens pour alterner l'extraction des gaz chargés par l'une et l'autre des parois latérales du module de four. Ces moyens d'alternance comprend un mécanisme à quatre voies disposé à la jonction des raccordements de la conduite amenant le gaz chaud, de la conduite d'extraction du gaz chargé après traitement, et des conduites communiquant avec les parois verticales fixes du module de four. Le procédé de stabilisation selon l'invention utilise un gaz totalement neutre, aux températures et pressions du procédé, ce qui permet d'élever la température du bois bien au delà de ses limites d'auto inflammation. Ce gaz est avantageusement du dioxyde de carbone C02. Le C02 est la phase ultime de la combustion du Carbone, et est donc ininflammable. Le dioxyde de carbone est utilisé dans le procédé comme : vecteur de la chaleur; la température du C02 étant élevée, au juste degré pour le programme en cours, dans l'échangeur thermique du générateur, - neutralisant, aucune inflammation dans un espace occupé par ce gaz n'étant possible, ce qui contribue à sécuriser le volume de traitement du procédé durant la stabilisation du bois, moyen pour empêcher toute entrée d'air par les zones sensibles du système de stabilisation, donc d'oxygène comburant indispensable pour toute combustion. Le dioxyde de carbone C02 utilisé dans le procédé selon l'invention est avantageusement issu du mode de production de chaleur exploité dans le générateur thermique. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un bois, notamment un bois d'œuvre, présentant les caractéristiques d'un bois qui a été soumis au procédé de stabilisation selon l'invention. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée d'un mode de mise en œuvre nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est un schéma synoptique d'un système de stabilisation selon l'invention ; - les figures 2A et 2B sont respectivement une vue en coupe longitudinales et une vue en coupe transversale d'un module de four mis en œuvre dans un système de stabilisation selon l'invention ; - la figure 3 illustre un assemblage de modules de four tels que représentés en figure 2 ; - la figure 4 illustre schématiquement la structure d'un système de génération thermique mis en œuvre dans un système de stabilisation selon l'invention ; - les figures 5A et 5B sont respectivement une vue en coupe longitudinale et une vue de dessus d'un module de four ; et - les figures 6A et 6B représentent schématiquement les deux états caractéristiques du système de distribution équipant un module de four dans un système de stabilisation selon l'invention. On va maintenant décrire, en référence aux figures précitées, un exemple de réalisation d'un système de stabilisation selon l'invention, en même temps que le procédé mis en œuvre dans ce procédé. Le système de stabilisation S comprend, en référence à la figure 1, un générateur thermique 2 et un ou plusieurs fours de traitement à haute température 1. Le générateur thermique 2 et les fours de traitement 1 sont indépendants et peuvent être installés à distance l'un de l'autre, et ils communiquent par un système d'échange gazeux, flux et reflux en aller/retour. L'ensemble du système de stabilisation selon l'invention est par exemple contrôlé et géré par un système métrologique et un programme informatique de commandes numériques. Le générateur thermique 2 est un système composé, en référence à la figure 4, d'un ou plusieurs foyers à grille 20 et d'un echangeur de chaleur 21 où toute l'énergie produite par la combustion est récupérée. Cette récupération permet la condensation 22 de tous les éléments contenus dans le gaz de combustion (qui sont récupérés et recyclés) y compris la condensation de H20 qui, dans le procédé, est condensé entre 80 et 60°C. Après que les gaz de combustion aient été débarrassés des éléments, autres que le C02 et ceux non condensables à cette température, le C02 est récupéré à la sortie du générateur 2. Selon le principe de combustion qui est appliqué, la concentration de C02 dans le gaz résiduel est plus ou moins élevée. Si la combustion est réalisée sous air comburant, le gaz résiduel comporte un pourcentage d'azote important : environ 4 volumes d'azote pour 1 volume de C02. Si la combustion est réalisée sous 02, le gaz résiduel est composé à plus de 95% de C02. Selon le type d'installation et sa finalité le comburant peut être l'air ambiant en l'état, de l'air enrichi d'02, à un pourcentage plus ou moins élevé, de l'02 industriel, ou bien encore les trois modes de combustion à la suite, au cours d'un cycle, en fonction de la montée en température et de la garantie de sécurité. Compte tenu du mode de combustion choisi, le rendement thermique est différent: du rendement minimum avec de l'air comburant au rendement maximum avec de l'02 industriel. C'est le mode de combustion qui détermine la procédure de récupération du C02. Si le gaz résiduel après la condensation de H20 est composé à plus de 90% de
C02, il est récupéré tel quel pour : - être réintroduit dans le cycle de traitement après avoir transité par l'échangeur thermique 21, où il acquiert la température du traitement en cours (contrôlée par le programme électronique). Ce cas est utilisé pour la phase de séchage du bois durant laquelle il n'y a pas de risque d'auto inflammation ; - être comprimé à 25 Bars, cette opération permettant de condenser et récupérer le C02 en phase liquide. Le gaz résiduel n'étant plus que de l'azote et des éléments non pollués ni polluants, il peut être rejeté à l'extérieur. Par cette méthode, le C02 condensé a toutes les qualités requises par le procédé ; - être refroidi par un système réfrigérant, en basse pression et à la température de condensation du C02 aux alentours de moins cent degrés (-100°C) Par cette méthode le C02 condensé a toutes les qualités requises par le procédé et pour être commercialisé a toute fin utile. Lorsque le gaz résiduel après la condensation de H20 est composé à moins de 30% de C02 il faut mettre en œuvre les deux méthodes pour concentrer le C02. Le résiduel gazeux est recyclé dans le générateur 2 au cours du cycle de traitement. La méthode de concentration du C02 est appliquée jusqu'à ce que la quantité recueillie soit suffisante pour la phase haute température. Le C02 liquide est stocké 25 pour être employé dans le procédé. Le stock de C02 s'accroît au fil des cycles de traitement, et il y a donc un intérêt économique à écouler le trop plein en qualité commercialisable. Dans le ou les foyers à grilles 20, des "biomasses végétales" sont brûlées, sous toutes les formes de combustibles solides CB (de dimensions supérieures aux sciures et broyats). Ce sont toutes les formes dites de "bois énergie" (bûches, rondins, plaquettes forestières, dosses, délignures, briquettes reconstituées stables à la combustion, granulés, etc.). Le combustible solide est de préférence de la biomasse densifiée [Bio-D]® qui, du fait de son procédé de densification, est un concentré de carbone (85% au lieu de
50% pour la biomasse "énergie") et donc un concentré d'énergie. La biomasse densifiée [Bio-D]® permet de réaliser une récolte plus importante de C02 au cours d'un cycle. Le cumul de C02 récupéré permet une exploitation dans des procédés annexes divers. Le retrait de son équivalent atmosphérique en gaz à effet de serre, dans chaque emploi et chaque utilisation, est un gain énorme pour l'écosystème. Le dioxyde de carbone C02 est produit une fois et utilisé plusieurs fois dans des processus qui en auraient produit d'une autre façon. Le comburant utilisé est de préférence de l'oxygène industriel, surtout si le système doit être utilisé dans un complexe avec co-génération d'énergie. Le rapport thermique est alors nettement plus important. Le comburant peut aussi être de l'air
"atmosphérique" enrichi ou non, dans des installations où seule la stabilisation du bois est recherchée. L'énergie récupérée dans l'échangeur 21 permet de réchauffer le C02 destiné à être utilisé pour le traitement du bois, elle est aussi utilisée pour produire de la vapeur d'eau à haute pression pour la cogeneration d'électricité 26. Cette électricité est utilisée pour le procédé de stabilisation selon l'invention, ce qui le rend autonome. Si le procédé de stabilisation selon l'invention est exploité pour réaliser aussi de la co-combustion de déchets, l'énergie produite est plus importante que les besoins du système. L'excédent des énergies cogénérées peut être commercialisé et utilisé dans des annexes du complexe. Le four de traitement du bois 10 est par exemple réalisé, en référence aux figures 2A et 2B, sous la forme d'un module parallélépipédique rectangle de 6 mètres de long pour une section technique interne de I x h = 150 x 220 cm, dont les deux extrémités 11, 12 sont amovibles pour permettre le transfert des matières traitées par les deux extrémités. Cette particularité permet, en référence à la figure 3 l'assemblage de plusieurs modules de four 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 pour réaliser des unités de traitement de longueur personnalisée. Les cloisons verticales fixes 16.1, 16.2 du module 10 sont à doubles parois pour ménager un espace dans lequel sont véhiculés le gaz de traitement GT et le gaz chargé GC extrait après traitement. La paroi extérieure est de préférence isolée pour contrôler les déperditions thermiques. Les extrémités 11, 12 sont mobiles et amovibles, et elles ferment le volume de traitement VT lorsque la charge de bois B est entrée. Lorsque plusieurs modules de four 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 sont assemblés, ce sont les extrémités 11.1, 10.4de l'ensemble qui sont closes, comme l'illustre la figure 3. Dans ce mode de réalisation, des cloisons mobiles intermédiaires peuvent être installées pour permettre deux zones de traitement distinctes ZS, ZT, par exemple : séchage d'un côté, stabilisation à haute température de l'autre. Que ce soit pour un module de four ou plusieurs modules assemblés 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, un seul générateur 2 avec ses périphériques spécifiques fournira le gaz de traitement GT t les énergies utiles au système. Le plafond 13 du module de four 10; 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 est aussi à doubles parois 130, 131 entre lesquelles est organisé le système de distribution des gaz SD ; SD1, SD2, SD3, SD4. Ce système de distribution est conçu pour recevoir le gaz chaud GT en provenance du générateur thermique 2 et extraire ce gaz chargé GC après son passage dans le volume technique de traitement VT. La paroi basse/intérieure, qui concerne le volume technique de traitement, est mobile afin d'être réglée à hauteur convenable, pour compenser des hauteurs variables de la charge de bois B à stabiliser. Le plancher du module de four 10 est équipé de rails 15A, 15B, en référence aux figures 2A et 2B, pour le roulage du chariot 14, porteur de la charge de bois B à stabiliser. Pour éviter des couloirs, qui créeraient des perturbations dans la répartition du gaz chaud dans la charge de bois B, des déflecteurs 140 équipent le chariot 14 de part et d'autre pour effacer la hauteur technique de roulement. Le gaz extrait GC est refoulé vers le réacteur 23 du générateur thermique 2 pour être épuré avant son réemploi. Ce gaz extrait est alors chargé d'éléments gazéifiés lors de l'élévation de la température du bois à traiter. Le gaz C02 utilisé pour le traitement du bois est ainsi recyclé en continu. Il est récupéré à la sortie du générateur 2 avec le C02 produit par les combustions dans le réacteur (combustion du combustible solide et des éléments du bois qui ont été gazéifiés lors du traitement). Le gaz extrait après traitement du bois est composé du C02 introduit, de la vapeur d'eau en provenance du bois, et de molécules volatiles combustibles, gazéifiées au cours de l'élévation de température de la charge de bois. Les parties de gaz combustibles vont être réduites aux éléments natifs dans le réacteur thermique, où toute leur énergie disponible sera réalisée. La vapeur d'eau est épurée en passant au travers du réacteur 23 de combustible solide, elle sera condensée en eau pure après récupération de l'énergie thermique. L'énergie thermique récupérée permet de produire une qualité de vapeur d'eau qui va être utilisée pour la cogeneration d'électricité 26. La chaleur résiduelle, après cogeneration, est utilisée pour le processus de stabilisation. Le gaz de traitement étant recyclé en permanence, cette chaleur résiduelle est récupérée. Il y a un trop plein de chaleur au fur et à mesure des recyclages, cette chaleur peut être exploité dans les annexes d'un complexe, par exemple : pour déshydrater des boues de station d'épuration dans un procédé clôt où le C02 a aussi un rôle actif et neutralisant, pour fournir électricité et chaleur à une industrie, une collectivité... Le volume de traitement VT du module de four 10 est maintenu en dépression par un ventilateur d'extraction 50 indépendant du four. Il est situé à l'extérieur sur la conduite 5 d'extraction des gaz du module de four 10 et de refoulement vers le générateur thermique 2. C'est cette extraction des gaz chargés GC qui créée la dépression dans le volume de traitement VT du module de four 10. Le gaz chargé GC est refoulé vers le réacteur 23 du générateur 2 qui épure ce gaz en un recyclage permanent. Le C02 est récupéré en sortie du générateur 2 par les méthodes décrites plus haut. Le C02 récupéré est en phase liquide, sa température se situe entre -85 et -100 °C. Le changement de phase gazeux/liquide nécessite une quantité d'énergie importante. Cette même quantité d'énergie est restituée lors du changement de phase liquide/gazeux, c'est au cours de ce changement de phase que se réalise la condensation de la vapeur d'eau contenue dans le gaz extrait. Le C02 qui doit être introduit pour le traitement capte sa chaleur appropriée dans l'échangeur thermique 21 en fonction de la température programmée par le cycle de traitement. Le C02 est ainsi tempéré et propre à un nouveau cycle de traitement, il est aspiré par la dépression créée dans le volume technique VT du module de four 10, via le système SD de distribution des gaz et ainsi de suite. Un système de compensation des pertes de charge, liées à une distance importante entre le générateur 2 et le module de four 10, peut être installé sur la conduite 4 de gaz de traitement GT. Le générateur thermique 2, le module de four 1 et les conduites de gaz 4, 5, raccordant ces deux unités, sont isolées thermiquement, de façon efficace pour réduire les pertes d'énergie et sécuriser les abords. La production continue de C02 se cumule au C02 recyclé, ce qui induit une surabondance de ce gaz. Le C02 est un gaz stratégique dans l'économie en devenir, par ses propriétés de gaz neutre pour la conservation de certaines denrées dans l'agro-alimentaire, de gaz de substitution des gaz frigorigènes prohibés, de matière première dans des matériaux technologiques. En référence aux figures 2A, 2B, 5A, 5B, et 6A, 6B, le système SD de distribution des gaz, situé dans la double paroi du plafond 13 du module de four 10, est conçu pour alterner l'extraction des gaz chargés GC, tantôt par la paroi de gauche 16.1 et tantôt par la paroi de droite 16.2. Par conséquent, ceci assure l'alternance d'entrée des gaz chauds de traitement GT par la paroi opposée. Les effets du gaz chaud de traitement GT sur la masse de bois B à stabiliser sont ainsi répartis uniformément, la température de cette masse s'élevant ainsi de manière très homogène. Pour réaliser cette alternance, un mécanisme à quatre voies 6 est positionné à la jonction des raccordements : de la conduite 4 amenant le gaz chaud GT pour la stabilisation, de la conduite 5 extrayant le gaz chargé GC et, - des conduites 62.1, 62.2 communicant avec les parois verticales fixes 16.1, 16.2 du module de four 10. Ce mécanisme 6 est commandé automatiquement par le programme électronique de conduite du traitement. Il transfère et alterne les flux/extraction de l'une à l'autre des parois verticales 16.1, 16.2. Ce mécanisme à quatre voies 6 est réalisé par exemple sous la forme d'un parallélépipède dont les quatre faces verticales sont raccordées en vis à vis : aux parois droite et gauche 16.2, 16.1 du module de four 10, à l'entrée 4 des gaz chauds de traitement GT en provenance du générateur thermique 2, ainsi qu'à la canalisation d'extraction 5 des gaz chargés GC qui sont refoulés vers le générateur thermique 2. Ce mécanisme 4 comporte une paroi mobile60, centrée sur son axe vertical 61, qui occulte les diagonales du parallélépipède en pivotant sur l'axe 61. Cette action alterne les communications de gaz entrants et sortants vers les parois de droite 16.2 ou de gauche 16.1. Dans les faces intérieures des parois verticales fixes 16.1, 16.2 du module de four 10, sont aménagées des ouies verticales 52.1, 52.2 pour que les transferts des gaz, flux/extraction, puissent se faire dans le volume de traitement VT. Ces ouies sont munies de déflecteurs mobiles, qui peuvent êtres mécanisés pour bien répartir le flux de traitement. Une partie haute de ces déflecteurs est composé d'éléments qui peuvent être clos indépendamment, pour permettre d'ajuster la hauteur du plafond dans le volume de traitement VT. Le réglage du flux de gaz de traitement GT est réalisé en faisant varier la dépression dans le volume de traitement VT du module de four 10 par la variation de puissance du moteur d'extraction 50. Ce mode de transfert thermique a pour objet de rendre l'aérodynamique des gaz plus fluide et d'éviter ainsi des surchauffes de zones. La constante dépression garantit l'impossibilité de concentration de gaz à l'intérieur du module de four. Des moyens d'injection de vapeur d'eau dans le flux de gaz de traitement sont aménagés pour maîtriser le séchage du bois dans les meilleures conditions techniques. En effet, un séchage trop rapide aurait pour conséquence de créer des dommages physiques aux bois traités. Les déflecteurs des parois verticales fixes peuvent obturer totalement les ouies, cela permet de ménager des zones neutres quand la charge de bois à traiter n'occupe pas tout l'espace technique du module de four. Dans ce cas, une cloison amovible et ajustable sépare la zone neutre de celle active pour économiser l'énergie utilisée et réduire le coût du traitement. Le module de four 10 peut aussi être agencé de façon à ce que les parois mobiles d'extrémité puissent également être déplacées en translation horizontale de façon à être placée à proximité étroite des extrémités de la charge de bois B. On minimise ainsi le volume de traitement VT pour une charge de bois donnée, ce qui procure une meilleure efficacité du processus de stabilisation et une économie d'énergie. Lorsque la stabilisation est réalisée, la charge de bois B est à une température trop élevée pour être sortie. Cette température doit être descendue pour ne pas risquer l'auto inflammation à l'air et sécuriser les manipulations de la charge B. Pour réaliser cette baisse de température le cycle se poursuit jusqu'à ce que la charge puisse être sortie en toute sécurité. Le C02 est introduit à température progressivement plus basse sous contrôle de la programmation, pour ne pas créer de chocs thermiques préjudiciables à la charge de bois. La condition de récupération du C02 en phase liquide permet d'abaisser la température de la charge de bois de manière très significative. L'énergie qui est produite par le générateur thermique 2 , pour êfre transférée au gaz C02 de traitement (qui en transfère une partie au bois à traiter) est récupérée en grande partie par le générateur 2, puisque le gaz de traitement GT est recyclé en continu, donc l'énergie qu'il véhicule l'est aussi. Le gaz utilisé pour le refroidissement de la charge de bois B, avant de le sortir du module de four 10, est recyclé aussi dans le générateur 2. Il y a donc une grande quantité d'énergie disponible au cours et à la fin du cycle de traitement. Cette énergie peut être utilisée dans des procédés annexes, notamment pour sécher le bois, énergie qui peut être utilisée dans le procédé de stabilisation. L'exploitation du système peut être pérennisée et mieux rentabilisée en utilisant certains déchets comme co-combustibles avec de la [Bio-D]®, par exemple, des
Pneumatiques Usagés Non Réutilisables (PUNR) ou des bois pollués, qui bénéficient d'une taxe d'élimination qui vient au bénéfice de l'exploitation. Cette exploitation du système permet de l'intégrer dans un ensemble synergique où : - l'énergie initiale et la base thermique est de la biomasse végétale, donc une source d'énergie renouvelable, une énergie supplémentaire est fournie par un ou des déchets combustibles dont la fabrication a nécessité une fourniture énergétique. Le déchet "co- combustible" contient donc un résiduel de l'énergie de fabrication qui est intégralement restituée dans le procédé. Il s'agit donc là aussi d'une source d'énergie renouvelable, le cumul d'énergie produite peut être utilisé dans des systèmes annexes ayant leur propre rentabilité et qui achèteront cette énergie propre. Par exemple la déshydratation des boues de station d'épuration urbaines et industrielles pour rendre les matières sèches recyclables comme fertilisant organique si elles sont compatibles, ou comme co-combustible qui réalisera l'intégralité de son potentiel d'énergie dans le système. Dans cet exemple, l'élimination du déchet est assujettie d'une taxe qui participe à l'intérêt économique du système. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé bio-thermique pour stabiliser une charge de bois (B), notamment du bois d'œuvre, comprenant : une phase de traitement de la charge de bois (B) dans un four de traitement par un flux gazeux de traitement (GT), une génération d'un flux gazeux de traitement (GT) à haute température à partir de moyens de génération thermique (2) indépendants dudit four de traitement, et une récupération du flux gazeux chargé (GC) après traitement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un recyclage du flux gazeux chargé (GC) pour récupérer du gaz apte à être utilisé dans le flux gazeux de traitement (GT).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le flux gazeux de traitement (GT) est un flux comprenant du dioxyde de carbone C02.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz employé pour le flux gazeux de traitement (GT) est obtenu à partir d'un gaz de combustion en sortie des moyens de génération thermique (2).
5. Procédé selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'il comprend une phase préalable de condensation d'éléments contenus dans le gaz de combustion, pour récupérer un gaz résiduel contenant du dioxyde de carbone.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le gaz résiduel transite par un echangeur thermique (21) pour y acquérir la température de traitement, puis est réintroduit dans le cycle de traitement, pour être utilisé dans une phase de séchage du bois.
7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une compression (24) du gaz résiduel, pour condenser et récupérer le dioxyde de carbone en phase liquide.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une phase préalable de concentration du dioxyde de carbone à partir du gaz résiduel.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'issue de la phase de traitement, une phase de baisse de la température de la charge de bois au cours de laquelle le gaz de traitement est introduit dans le volume de traitement à une température progressivement plus basse.
10. Bois, notamment bois d'oeuvre, présentant les caractéristiques d'un bois qui a été soumis au procédé de stabilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes.
11. Système bio-thermique (S) pour stabiliser une charge de bois (B), notamment de bois d'œuvre, mettant en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : des moyens de four de traitement (1, 10) prévus pour recevoir la charge de bois (B) et pour soumettre ladite charge (B) au flux gazeux de traitement (GT), - des moyens (2) pour générer un flux gazeux de traitement (GT) à haute température, indépendants desdits moyens de four de traitement, et des moyens d'échange gazeux (4, 5), prévus pour réaliser une communication entre les moyens de génération thermique (2) et les moyens de four de traitement (1, 10).
12. Système (S) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le gaz employé pour le flux gazeux est un gaz neutre dans des conditions prédéterminées de température et de pression, notamment du dioxyde de carbone (C02).
13. Système (S) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre de moyens pour récupérer le dioxyde de carbone à partir de gaz résiduels en sortie des moyens de génération thermique (2).
14. Système (S) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les moyens de génération thermique (2) comprennent au moins un foyer à grille (20) et un echangeur de chaleur (21) dans lequel l'énergie produite par la combustion d'un combustible avec un comburant est récupérée.
15. Système (S) selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (24) pour comprimer le gaz résiduel, de façon à condenser et récupérer le dioxyde de carbone en phase liquide.
16. Système (S) selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que le combustible employé dans les moyens de génération thermique comprend un combustible solide (CB).
17. Système (S) selon la revendication 16, caractérisé en ce que le combustible solide (CB) comprend de la biomasse densifiée.
18. Système (S) selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que les moyens de traitement du bois comprennent au moins un module de four (10) comprenant deux cloisons d'extrémité amovibles (11, 12) pour permettre un transfert de charges de bois (B) à traiter, par l'une et/ou l'autre desdites deux extrémités.
19. Système selon la revendication 18, comprenant un assemblage d'une pluralité de modules de four (10.1, 10.2, 10.3, 10.4), caractérisé en ce que des cloisons mobiles d'extrémité intermédiaires sont agencées pour pouvoir être retirées, les cloisons amovibles d'extrémité 11.1, 10.4 de l'assemblage de modules étant maintenues fermées pendant le traitement.
20. Système selon la revendication 19, caractérisé en ce que les zones de traitement distinctes comprennent une zone de séchage (ZS) et une zone de stabilisation (ZT) à haute température.
21. Système selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le module de four (10) comporte un plafond (13) à doubles parois entre lesquelles un système de distribution (SD) des gaz de traitement est disposé, ce système de distribution (SD) comprenant des moyens pour recevoir du gaz chaud de traitement (GT) en provenance des moyens de génération thermique (2) et des moyens pour extraire ce gaz après passage à l'intérieur du module de four (10° et traitement de la charge de bois (B).
22. Système selon l'une des revendication 18 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (50) pour refouler le gaz chargé (GC) extrait du module de four (10° après traitement vers des moyens réacteurs (23) au sein des moyens de génération thermique (2), pour y être épuré.
23. Système selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens ventilateurs d'extraction pour maintenir en dépression le volume de traitement du module de four.
24. Système selon l'une des revendications 11 à 23 et la revendication 21, caractérisé en ce que le système de distribution des gaz (SD) comprend des moyens (6) pour alterner l'extraction des gaz chargés (GC) par l'une et l'autre des parois latérales (16.1, 16.2) du module de four (10).
25. Système selon l'une des revendications 18 à 24, caractérisé en ce que les parois verticales fixes (16.1, 16.2) du module de four (10) sont pourvues, sur leurs parois intérieures, d'ouies verticales (52.1, 52.2) ménagées pour réaliser des transferts du gaz de traitement (GT) et du gaz chargé (GC) à extraire, dans le volume de traitement (VT).
26. Système selon la revendication 25, caractérisé en ce que les ouies sont munies de déflecteurs mobiles pour répartir le flux de traitement à l'intérieur du volume de traitement, ces déflecteurs permettant d'obturer lesdites ouies pour réduire le volume de traitement lorsque la charge de bois n'occupe pas toute la longueur du module de four.
27. Système selon l'une des revendications 11 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour injecter de la vapeur d'eau dans le flux de gaz de traitement à l'intérieur du volume de traitement.
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