WO2005116335A1 - Sicherheitspapier - Google Patents

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Publication number
WO2005116335A1
WO2005116335A1 PCT/EP2005/005351 EP2005005351W WO2005116335A1 WO 2005116335 A1 WO2005116335 A1 WO 2005116335A1 EP 2005005351 W EP2005005351 W EP 2005005351W WO 2005116335 A1 WO2005116335 A1 WO 2005116335A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
opening
optionally
layer
security paper
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/005351
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Winfried HOFFMÜLLER
Kerstin Sander
Markus Krombholz
Jürgen Ruck
Original Assignee
Giesecke & Devrient Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke & Devrient Gmbh filed Critical Giesecke & Devrient Gmbh
Priority to DE112005000566T priority Critical patent/DE112005000566A5/de
Publication of WO2005116335A1 publication Critical patent/WO2005116335A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes

Definitions

  • the present invention relates to a security paper and a value document produced using the security paper, the security paper or the value document having a transparently filled area.
  • Documents of value are to be understood as objects such as banknotes, checks, check cards, ID cards, shares, etc.
  • the invention also relates to a method for producing security paper and its use for counterfeiting goods of any kind.
  • WO 95/10420 discloses a document of value with an opening which is closed by means of an at least partially transparent cover film.
  • the cover film is attached so that it extends beyond the opening on all sides.
  • the carrier preferably has a depression corresponding to the film thickness in the area covered by the film, so that the document of value has essentially the same thickness everywhere.
  • the cover film can have additional security features, such as diffraction structures.
  • the openings in the carrier material have smooth edges. They can easily be produced by cutting or punching the carrier material. In principle, such a process can also be carried out by a forger.
  • WO 03/054297 proposes to create the window opening during paper production, whereby a security paper is obtained in which the edge region of the window opening has characteristic irregularities which cannot be subsequently produced on the finished paper.
  • the opening can be provided on one side or on both sides with a security element, such as a transparent plastic film, which projects beyond the opening.
  • the security paper preferably has a recess so that a stepless surface is achieved.
  • the product according to WO 03/097937 has at least one layer of fiber material with a continuous opening, the opening being covered on at least one side by an only partially transparent structure.
  • the structure is, for example, a printed patch with a plastic window or a transparent plastic film which contains substances which make opaque areas. The opaque areas of the patch or film hide the irregular edges of the window opening.
  • the structure can have several layers and contain additional security elements.
  • All security papers with a continuous opening in the substrate material have in common that the opening is closed by means of an at least partially transparent film material.
  • the closure takes place on one or both sides; alternatively, the film is embedded between two layers of paper or brought into the appropriate dimensions and inserted into the opening.
  • the edges of the opening are exposed at least on one surface of the security paper and act as dirt traps. The result is that users of the security paper pluck and damage the edges of the opening.
  • the filling forming the transparent area should be stable and flexible, i. H. to be pliable.
  • Another object of the present invention is to provide a value document made using the security paper.
  • a further object of the present invention is to prevent counterfeiting of goods of any kind by using security paper.
  • the security paper or the value document according to the present invention has at least one first layer of essentially non-transparent material (hereinafter referred to as “base paper”), at least one first opening passing through the first layer of essentially non-transparent material (hereinafter) also referred to as “window”), an at least partially transparent filling in the first opening, and
  • the security paper has at least one transparent area.
  • the method according to the invention for producing the security paper with at least one transparent area has the following steps:
  • first layer of essentially non-transparent material base paper
  • first opening window
  • the opening is closed on one side by an opening covering means before the filling or the filling system is introduced.
  • the present invention is used in particular in the field of security papers or documents of value based on paper, preferably banknotes.
  • security paper as used herein is intended to generally encompass products that are suitable for the production of valuable documents, for example cardboard boxes or plastic flat materials or combinations thereof.
  • the at least one layer of essentially non-transparent material is usually referred to as “base paper”. It goes without saying that this layer of material preferably consists of paper, but can also consist of other materials, for example not one transparent plastic
  • the security paper can also have other layers of paper or another material, transparent or non-transparent, and with or without a continuous opening (s). The arrangement, number, shape and size of the through openings (windows) are largely arbitrary, that is to say they are limited by the manageability of the base paper and possibly the further layers of security paper.
  • the filling completely fills the window, i.e. that is, the base paper with the filled window has surfaces without steps at the window edges.
  • the filling is at least partially transparent. It can also have non-transparent areas, for example due to the insertion of additional security elements or by printing.
  • the filling consists of a material that is transparent or at least translucent. Materials that are highly transparent both for visible light and for types of radiation, such as are used for authenticity checks, are preferred.
  • the filling should be compatible with the base paper and should not negatively affect its deformation properties. For example, a banknote must be able to be rolled or folded without the filling providing resistance, being damaged or even breaking out of the window.
  • the filling should preferably also allow the introduction of optical feature substances and / or the provision of tactile features (embossing, reliefs, air bubbles, particles such as pigments or fillers).
  • An essential feature of the invention is that the filling is fixed in situ in the opening.
  • In-situ fixation in the sense of the invention means fixing means are provided for fixing the filling, and the introduction of the filling into the opening and its fixing take place essentially at the same time or at least promptly, e.g. B. overlapping each other in time.
  • the filling material undergoes some kind of permanent or temporary change during or immediately after being introduced into the window, for example a chemical conversion or a partial or complete phase change, such as, for example, B. Melt patches on the edges. This ensures an intimate connection of the security paper with its window filling.
  • the means for in-situ fixation can be provided separately or they can form a unit with the filling or with the base paper, especially if it is a layer of fiber material.
  • a base paper typically made of a fiber material, with a through opening, a so-called window
  • the base paper can already be made with the window, or the window can be cut or punched out subsequently. Cutting or punching gives smooth edges. Edges without sharp boundary edges can be prepared by the processes described in WO 03/054297.
  • the paper is produced with a paper machine in which the paper screen is provided with at least one elastic or movably mounted closure element which prevents the accumulation of paper pulp in this area.
  • the window filling system used and on the way in which the filling is introduced it may be expedient to seal the window on one side before the filling is introduced, for example a heat-sealable film.
  • Suitable films are e.g. Polyolefin films (e.g. from PE, PP, cycloolefinic copolymers), their derivatives, polycarbonate, PMMA.
  • Suitable adhesives for applying the films are e.g. Polyvinyl acetates, polyvinyl chloride derivatives, acrylates, polyurethanes, polyesters, copolymers of these groups and UV adhesives.
  • a base paper which has a depression in the area of the contact surface of the covering material which essentially corresponds to the thickness of the covering material.
  • the depression can be created by compressing the base paper in this area before applying the cover material.
  • the depression can, however, also be created during paper production by preventing but not preventing the formation of sheets in the immediate vicinity of the opening and thus forming a thinner area in the paper. This is described in WO 03/054297.
  • the depression can also be created by calendering.
  • the cover material can also cover the entire surface of the base paper on one side.
  • Suitable filling systems are low-solvent or preferably solvent-free, i.e. H. 100% systems. Systems that contain solvents or water can only be applied in a limited layer thickness, as quick drying can lead to stoves (bubbles), so that the layer thickness that can be achieved may not be sufficient to completely fill the window. However, 100% systems can be reliably applied in the required layer thickness.
  • Suitable processes for introducing the filling are printing processes, in particular those with which a larger amount of the filling system can be introduced in a targeted manner, e.g. B. screen printing, or methods that introduce the filling system by means of a type of dosing syringes.
  • Screen printing is particularly suitable because a considerable amount of filling system can be printed when placed on the running web. Gravure printing is also possible, but less advantageous, since several printing cycles are usually necessary and emptying the cells in the window area is difficult.
  • Inkjet processes are well suited.
  • spray nozzles that e.g. B. are arranged on a roller can be used.
  • a separate spray nozzle must be used for each window to be filled, which should preferably also have an optical control method for readjustment to the exact window position.
  • the filling systems used in the above-mentioned application processes or application processes must have a suitable rheology in order to be sprayed or painted on. In addition, at least in the case of the printing process, they should have a good course, since the exact position of the window is subject to fluctuations in the production process.
  • Suitable one-component systems are, for example, polymer melts, lacquers (preferably as 100% systems) and moisture-crosslinking polyurethanes.
  • thermoplastics and elastomers should be mentioned in general, in particular cycloolefinic copolymers, polymethyl methacrylate (PMMA), which is distinguished by high colorlessness and pronounced transparency, copolymers of methyl methacrylate, polycarbonates (PC), Polypropylene (PP), polyethylene (PE), rubber such as B. butyl rubber, ethylene vinyl acetate rubber.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonates
  • PP Polypropylene
  • PE polyethylene
  • rubber such as B. butyl rubber, ethylene vinyl acetate rubber.
  • Possible varnishes are radiation-curing, in particular free-radically or cationically by UV (ultraviolet curing) or ESH (electron beam curing) curing, and also free-radically or cationically by UV or ESH curable adhesives.
  • Suitable multicomponent systems are, in particular, two-component (2K) systems.
  • Silicones such as e.g. B. transparent "bath silicone", epoxy resins, for example amine- or acid-curing epoxy resins, two-component laminating adhesive, and polyurethanes are particularly advantageous.
  • the polyurethanes are used, for example, with a polyester polyol or polyether polyol as the first component and a polyurethane prepolymer solution or an oligomer generated two or more isocyanate groups as the second component.
  • the filling systems are in the liquid or at least flowable state during the introduction. Due to the good mobility of the filling systems, they come into intimate contact with the means for in-situ fixation, ie the cover film and the window edges. With the selected window filling material, easily glued film materials and irregular window edges favor a strong in-siru fixation of the filling.
  • Suitable film materials that can be easily glued are, for example, films pretreated by etching, priming or corona, in particular made of PET, PE, PP or polyolefins.
  • foils are suitable that can be swollen, for example, by the filling material, for example polycarbonate, PMMA, PVC. It is desirable that rapid further processing can take place after the window has been filled.
  • a block-resistant material can be applied after their application.
  • This can be a non-blocking varnish layer that is applied to the not yet tack-free window filling.
  • the lacquer layer can be built up on any basis, for example NC-based lacquers, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers (also crosslinking possible), aqueous dispersions, also crosslinked and / or radiation-curing, UV lacquers, provided that it is transparent and curing or Crosslinking of the filling is not impaired.
  • a film can also be applied, for example laminated on without further adhesive. This film can be used later when the is tack-free, removed or left on the banknote.
  • the film is to be removed again, it is advisable to use a film material that is not easily glued to the selected filling material, e.g. As polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate to use.
  • the film with release layers such as. B. waxes or silicones.
  • a UV varnish mixed with silicones can also be used as a release layer. The film must not interfere with the reactions of the filling. If it is removed again after achieving freedom from tack, it need not be transparent.
  • the combination film / filler material is expediently chosen so that a good connection between the film and the filling is achieved.
  • 100% polyurethane lamination adhesives Rohm & Haas
  • the film is placed in such a way that at least the filled window is covered. If the film protrudes over the edge of the window, it is preferred that it has a heat sealable finish and is glued to the paper under pressure and temperature. If a stepless surface is desired, a recess in the paper can be provided in the area of the contact surface of the film, as explained above for the cover film.
  • the application of a film or a layer of lacquer after the application of the filling system is often also expedient if the filling system is non-blocking, for example in the case of soft systems as a scratch-resistant protective layer or to provide the banknote with additional features provided in the film or the layer of lacquer can be.
  • the scratch-resistant lacquer layer which acts as a protective layer, can be a radiation-curing 100% system (e.g. radically or cationically UV or ESH-curable) or a solvent-based system, for example nitrocellulose, polyamide, PVC copolymers, or a water-based system, for example generally dispersions, emulsions, in particular acrylates, styrene-acrylates, polyurethanes, but also a radiation-curing system. PMMA and PC systems with longer chain lengths are also conceivable.
  • a radiation-curing 100% system e.g. radically or cationically UV or ESH-curable
  • a solvent-based system for example nitrocellulose, polyamide, PVC copolymers
  • a water-based system for example generally dispersions, emulsions, in particular acrylates, styrene-acrylates, polyurethanes, but also a radiation-curing system.
  • the window filling can be used to introduce additional security features that are attached to the window before or, if necessary, simultaneously with the introduction of the filling system.
  • additional security features that are attached to the window before or, if necessary, simultaneously with the introduction of the filling system.
  • feature substances luminescent substances, Lisa dyes (light-collecting dyes that cause light to escape from particularly embossed structures of the window), thermochromic equipment, photochromic dyes, mottled fibers, absorbers for X-rays or generally ionizing rays (for machine readability) are possible.
  • Polarizers, holograms, tactile features, such as embossing in Braille or other embossing, air bubbles or particles, and filters of different wavelengths can also be provided.
  • the cover layer and / or the protective layer can be equipped with such features.
  • the window can also be filled without a covering agent or with a lacquer layer as the covering agent.
  • a masking agent may or may not be present during the filling of the window is to overlay the banknote paper with a polymer film or a transfer film and a polymer piece from the polymer film or transfer film with a hot stamp, the edges of which melt when patching, or at least soften to such an extent that a good in-situ connection to the banknote and, if necessary, to the cover film is achieved, separate and apply as a window filling.
  • a suitably shaped, heated pressure roller can also act as a stamp.
  • thermoplastics e.g. EVA, styrene acrylates, PET, PA, PUR, PP, PE, cycloolefinic copolymers that have good flowability in the softened state and therefore ensure good in-situ fixation.
  • the paper with the window to be filled on a support for. B. a roller, arranged the window with the Filling system filled, and the paper with the filled window detached from the carrier after reaching the required hardness.
  • Roller and filling system must be coordinated so that the filling system adheres to the roller only slightly.
  • rollers with Teflon coating are well suited. After detaching from the roller, a layer of lacquer or a film, if desired with security elements, can be applied.
  • the roller, or the carrier in general can be part of a coating unit, the roller covering the entire surface, placed or with motifs, carrying a coating film which is applied parallel to the window filling but from the opposite side.
  • the in-siru fixation takes place on the edges of the window and on the paint film.
  • the cover film which closes the window on one side is selectively electrostatically charged in the region of the window opening.
  • Charging can take place, for example, by friction or by applying current to the contact surface on which the substrate to be flocked lies, and the selective charging is achieved by suitable removal of atmospheric moisture and paper moisture.
  • the film is subjected to a flocking process from the paper side with the window filling system, the window showing the flakes, which may be one May have adhesive, attracts. Excess flakes are removed, for example by blowing them off.
  • heat is generated to melt the flocking mass.
  • the heat can be generated by any dryer, preferably a dryer that generates little turbulence, or by an IR radiator or a microwave dryer.
  • the flocking compound can be, for example, a powder coating, in particular epoxy resins, polyester resins, a mixture of epoxy resins and polyester resins, or else acrylates, PUR, UV-curing powder coatings.
  • the melting process must take place depending on the location.
  • the cover film for the one-sided closing of the window is chosen so that the radiation used for the melting process and possibly the crosslinking process penetrates the film (only the film) unhindered and the flocking compound melts in the window area so that it coincides with the edges of the window opening and connects with the cover sheet in situ.
  • a very thin cover film can be used, which heats up much faster than the thick banknote paper and thus also leads to a location-dependent melting process.
  • a flocked transfer film can also be used.
  • the transfer only takes place where the flocking mass is activated, for example by heat.
  • the flocked transfer film can also be an active Showable adhesive on the surface of the flocking.
  • the adhesive can also be applied to the cover film which closes the window on one side.
  • the transfer can be brought about by full-surface heat action or by heat action only in the window area. If the transfer film is not flocked, the transfer should only be effected in the window area by selective heat.
  • the transfer film can also carry fusible particles which can be activated either by radiation or by a heating stamp or by a suitably shaped pressure roller and can be transferred into the window.
  • foamed or foamable foils use foamed or foamable foils.
  • a foamed film this is expediently applied analogously to a lead strip over the window.
  • the film is then pressed flat, for example by calendering under the influence of heat. In the window area, the film can dodge and fill the window completely, since it is not pressed here.
  • a foamable film can also be applied to the paper, which is only foamed in the window area, for example by activation by heat radiation selectively in the window area, and then fills the window.
  • the remaining areas of the foamable film can be dried to prevent accidental foaming. This can be done, for example, by calendering.
  • An extrusion coating that is pressed into the window opening is also conceivable. For example, a melt is pressed through a nozzle with a screw. In the case of a slot nozzle, a film can be placed over the substrate in accordance with a film and connected to it.
  • the window filling in which the window is not necessarily closed on one side by a cover, such as when punching out the filling from a polymer film or a transfer film, when filling the window on a support from which the paper is later removed, when filling the window by means of a flocked transfer film or a transfer film carrying fusible beads or other fusible particles, it is advisable to nonetheless carry out such a one-sided window covering in order to securely fix the filling in the window opening or subsequently, i. H. after filling the window opening, at least apply a film or a layer of lacquer on one side. If no fixing foils or coatings are provided, the fixing in the window opening itself must be particularly strong and durable. Such a reliable fixation can be ensured by irregular window edges, such as those that arise during window formation during paper production according to the method disclosed in WO 03/054297.
  • the security paper can be multi-layer, ie it can consist of the base paper with a first window and one or more additional layers of the same or a different material as the base paper, with or without a window.
  • the further layers preferably consist of the same material as the base paper and have windows which are arranged in such a way that they pass through the first and the first together with the first window Form further layers of window.
  • the second and possibly further window can have a different dimension than the first window.
  • the window filling according to the invention prevents contamination in the window edge area, prevents air inclusions between the foils covering a window, creates flat surfaces and thus an unrestricted overprintability of the window area, and ensures increased stability when buckling or bending due to load and tension compensation.
  • plasticizers can optionally be incorporated into the filling systems or inherently soft systems, ie systems with a low glass transition temperature, can be used.
  • a low glass transition temperature can be achieved, for example, by choosing systems that preferably lead to a linear chain extension, e.g. B. Systems with two functional groups per component can be achieved.
  • the inherently soft systems are often scratch-sensitive, especially 2K systems immediately after application. This problem can easily be solved by overpainting with a thin layer of lacquer or by laminating on a thin film, whereby the window filling can act as a lamination adhesive.
  • the film can be removed later, i.e. it can only act as a temporary protective film.
  • static stability against moisture can be achieved, for example, by choosing an insensitive filling system (eg 100% systems, such as epoxy, dual cure, silicone, thermoplastic melt), by fully reacting reactive groups or by an additional barrier layer.
  • Good overprintability can be achieved by dispensing with additives that would greatly reduce the surface energy.
  • the printability can be improved by means of suitable primers, corona, corona in combination with primers, flame treatment and by using suitable coextruded films.
  • the fillings should also be dirt-repellent, which is contrary to the requirement for good printability.
  • the security paper according to the invention can be further processed into any value documents. It can also be used in the area of product security to protect against counterfeiting of any goods.
  • FIG. 1 shows a section through an embodiment of a security paper according to the invention
  • FIG. 3 shows a section through a further embodiment of a security paper according to the invention
  • Fig. 5 shows a section through an embodiment of a security paper according to the invention.
  • FIG. 1 shows a security paper according to the invention, consisting of a base paper 1 with a continuous opening 5 and a cover film 3.
  • the opening 5 has irregular edges 9, which represent a good in-situ fixing agent for the filling located in the opening.
  • the filling is additionally fixed to the cover layer 3, which covers the opening 5 and are laminated onto the edge areas of the security paper 1 surrounding the opening 5.
  • the security paper of this embodiment consists of a base paper 1 with an area of reduced thickness 7 in which there is a through opening 5. Due to the area of reduced thickness 7, there are depressions on both surfaces of the base paper 1 in the area surrounding the opening. A deepening takes that. the opening 5 covering cover layer 3 on one side, and the other recess receives a protective layer 4. The thicknesses of the cover layer 3 and the protective layer 4 each correspond to the depth of the depressions. This results in a flat surface for the security paper on both sides.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a security paper according to the invention in section.
  • the security paper according to FIG. 3 has two layers, ie it has a base paper 1 and a further paper layer 2.
  • the base paper 1 has a first opening 5
  • the further paper layer 2 has a second opening 6.
  • the first opening 5 is larger than the second opening 6 and has irregular edges 9, as are formed by the opening during the papermaking, during the second opening has 6 smooth edges, as they are created by punching.
  • Such a “combination window” can be obtained, for example, by combining a base paper 1 with a first opening 5 with a paper layer without an opening, and punching out the second opening 6 after combining the two paper layers.
  • the paper layer 2 has a reduced area Thickness 8, in the middle of which the second opening 6 is punching.
  • the “combination window” 5, 6 is covered by a laminated cover layer 3, the dimensions of which correspond to the dimensions of the depression which is produced by the region of reduced thickness 8.
  • the security paper therefore has an essentially flat surface on the side of the paper layer 2 On the side of the base paper 1, the surface has a thin lacquer layer 4, which covers and protects the entire surface of the security paper
  • the filling is introduced in a window which is composed of a plurality of individual windows, preferably in one operation.
  • the document of value has six through openings 5a to 5f which are in a context (here the value of the banknote).
  • a security thread 10 extends through both the base paper 1 and through five of the six through openings. This combination of security elements, the transparent windows on the one hand and the security thread passing through both transparent and non-transparent areas on the other hand achieves a high level of counterfeit security.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a security paper according to the invention in section.
  • the security paper of this embodiment consists of a one or two-ply base paper 1, in which the cover film 3 is embedded like a double-sided window thread.
  • the film is, so to speak, embedded in the base paper, with through openings 5 being present in the base paper on opposite sides of the film.
  • the through openings are closed on both sides with a suitable filling (not shown).
  • Banknote paper with windows is provided on a roll at regular intervals (sheet distance from sheet to sheet: 1.5 times).
  • the windows are covered with a heat sealable film, e.g. PET, PP, PE, polyamide or polycarbonate, closed in the form of a strip. If across the web z. B. 6 windows are available, 6 film strips are required. Each of these must be slightly wider than the widest increasing window in order to enable a secure closure.
  • a flexible UV varnish (viscosity at 20 ° C approx. 2000 mPas) is printed on the opposite side of the web with screen printing in the window. (Amount for 1 cm 2 window approx. 10 mg).
  • the screen printing cylinder must map the geometric arrangement of the windows on the web (including arcing, see above).
  • the UV varnish is hardened by UV radiation after an appropriate course (temperature approx. 80 ° C, length approx. 3 m, depending on web speed and viscosity). With a suitable formulation, a tack-free product is immediately obtained.
  • the paint formulation contains photoinitiators that do not contribute significantly to yellowing.
  • Irgacure 184 general compound class ⁇ -hydroxyketones
  • Irgacure 819 advantageous for thick layers
  • general compound class BAPO bisacylphosphino dioxide general compound class BAPO bisacylphosphino dioxide
  • amine-modified polyester acrylates are used as prepolymers (relatively good flexibility, little oxygen inhibition).
  • the required viscosity is set using reactive thinners (mostly used reactive thinners: TPGDA tripropylene glycol diacrylaf) and thickeners (e.g. polyurethane thickeners, aerosils ).
  • Banknote paper with windows is provided on a roll at regular intervals (sheet distance from sheet to sheet: 1.5 times).
  • the windows are closed with a heat-sealable film in the form of a strip (if there are 6 windows across the web, for example, 6 film strips are required). Each of these must be slightly wider than the widest window to be adopted in order to enable a secure closure.
  • the film is electrostatically charged (e.g. by friction).
  • the humidity and paper moisture are chosen so that the film is selectively charged.
  • the web is flocked with fusible flakes, for example made of PE or PA (from the opposite side, so that the window is filled). These flakes can carry an adhesive.
  • the flakes are drawn to the windows; The web is freed from misdirected flakes by careful blowing.
  • the flakes melt through IR radiation and form the window filling.
  • This window filling is protected with a protective lacquer (e.g. NC lacquer, UV lacquer).
  • the papers obtained according to Examples 1 and 2 show a markedly reduced tendency towards soiling at the edges of the holes.
  • the film is extremely difficult to peel off. Due to the constant layer thickness of the papers, even in the perforated areas, there are no preferred kinks for damage, so that the papers can be easily bent. There is also an improved flatness in the area of the hole.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier mit transparent gefülltem Bereich für die Herstellung von Wertdokumenten, wie Banknoten, Schecks, Scheckkarten, Ausweisen, Aktien, aufweisend mindestens eine erste Lage (1) aus im Wesentlichen nicht transparentem Material, mindestens eine durch die erste Lage aus im Wesentlichen nicht transparentem Material hindurchgehende erste Öffnung (5), eine mindestens bereichsweise transparente Füllung in der ersten Öffnung (5), und Mittel (3, 9) zur In-situ-Fixierung der Füllung. Die Erfindung betrifft ausserdem ein Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers, seine Verwendung für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art sowie ein Wertdokument, das ein erfindungsgemässes Sicherheitspapier aufweist.

Description

Sicherheitspapier
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier und ein unter Ver- Wendung des Sicherheitspapiers hergestelltes Wertdokument, wobei das Sicherheitspapier bzw. das Wertdokument einen transparent gefüllten Bereich aufweist. Unter Wertdokumenten sind Gegenstände, wie Banknoten, Schecks, Scheckkarten, Ausweise, Aktien, etc., zu verstehen. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers und seine Verwendung zur Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art.
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, Dokumente fälschungssicher zu machen, z. B. mithilf e von Wasserzeichen, Sicherheitsfäden, lumineszierenden Darstellungen, Hologrammen, etc. All diese Sicherheitselemente erlauben einem geübten Betrachter, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme geeigneter Überprüfungsgeräte, eine weitgehend verlässliche Unterscheidung zwischen echten und gefälschten Dokumenten. Bei flüchtiger Betrachtung oder wenn die speziellen Sicherheitsmerkmale eines Wertdokuments dem Betrachter nicht genau bekannt sind, wie das z. B. bei Banknoten im. normalen Zahlungsverkehr oder bei Fremdwährung typischerweise der Fall ist, können Fälschungen leicht unerkannt bleiben. Das Problem wird verschärft durch die modernen Farbkopierer, die Wertdokumente, wie z. B. Banknoten, in erstaunlicher Qualität kopieren. Systeminterne Sicherungen der Kopierer, die ein Kopieren von Banknoten verhindern sollen, sind ohne großen Aufwand zu umgehen.
Daher wurde versucht, Wertdokumente mit Sicherheitselementen auszustatten, die nicht kopierbar sind und deren Fälschung auch einem ungeübten oder flüchtigen Betrachter auffällt. Es wurde begonnen, Wertdokumente mit durchgehenden Öffnungen zu versehen, die mit einem transparenten Mate- rial verschlossen werden. Wird ein derartiges Wertdokument kopiert, erscheint der transparente Bereich in der Kopie in der Farbe des Hintergrunds. Ein Fälscher muss diesen Bereich ausschneiden und neu verschließen. Dies ist schwierig, insbesondere dann, wenn zusätzliche Sicherheitselemente vor- gesehen sind, die sich sowohl über den transparenten Bereich als auch über angrenzende, nicht transparente Bereiche erstrecken.
WO 95/10420 offenbart ein Wertdokument mit einer Durchbrechung, die mittels einer mindestens bereichsweise transparenten Abdeckfolie verschlos- sen ist. Die Abdeckfolie ist so angebracht, dass sie die Durchbrechung allseitig überragt. Bevorzugt weist der Träger in dem von der Folie bedeckten Bereich eine der Foliendicke entsprechende Vertiefung auf, so dass das Wertdokument überall im Wesentlichen die gleiche Dicke hat. Die Abdeckfolie kann zusätzliche Sicherheitsmerkmale, wie Diffraktionsstrukturen, aufwei- sen.
Bei der oben angeführten Druckschrift haben die Durchbrechungen im Trägermaterial glatte Ränder. Sie können leicht durch Schneiden oder Stanzen des Trägermaterials erzeugt werden. Ein derartiger Vorgang kann prinzipiell auch von einem Fälscher durchgeführt werden. Zur Erzielung einer besseren Fälschungssicherheit wird in WO 03/054297 vorgeschlagen, die Fensteröffnung während der Papierherstellung zu erzeugen, wobei ein Sicherheitspapier erhalten wird, bei dem der Randbereich der Fensteröffnung charakteristische Unregelmäßigkeiten aufweist, die am fertigen Papier nachträglich nicht herstellbar sind. Die Öffnung kann einseitig oder beidseitig mit einem die Öffnung überragenden Sicherheitselement, wie einer transparenten Kunststofffolie, versehen werden. Im Bereich der Auflagefläche des Sicher- heitselements weist das Sicherheitspapier bevorzugt eine Vertiefung auf, so dass eine stufenlose Oberfläche erzielt wird.
Im Gegensatz zu den Wertdokumenten gemäß WO 03/054297 soll gemäß WO 03/097937 die Sichtbarkeit unregelmäßiger Randbereiche von Fensteröffnungen gerade vermieden werden. Daher weist das Produkt gemäß WO 03/097937 mindestens eine Lage eines Fasermaterials mit einer durchgehenden Öffnung auf, wobei die Öffnung auf mindestens einer Seite von einem nur teilweise transparenten Gebilde bedeckt ist. Das Gebilde ist beispielswei- se ein bedrucktes Patch mit einem Kunststoff-Fenster oder eine transparente Kunststofffolie, die bereichsweise undurchsichtig machende Substanzen enthält. Die undurchsichtigen Bereiche des Patches oder der Folie verdecken die unregelmäßigen Ränder der Fensteröffnung. Das Gebilde kann mehrere Schichten aufweisen und zusätzliche Sicherheitselemente enthalten.
Sämtlichen Sicherheitspapieren mit durchgehender Öffnung im Substratmaterial ist gemeinsam, dass die Öffnung mittels eines mindestens teilweise transparenten Folienmaterials verschlossen wird. Das Verschließen erfolgt einseitig oder beidseitig; alternativ wird die Folie zwischen zwei Papierlagen eingebettet oder in die passenden Abmessungen gebracht und in die Öffnung eingesetzt.
Diese bekannten Lösungen zum Verschließen der durchgehenden Öffnungen stabilisieren zwar die Öffnungen, weisen jedoch Nachteile auf, die zum Teil bereits unmittelbar nach der Herstellung des Sicherheitspapiers und zum Teil nach kurzem Gebrauch des Sicherheitspapiers zu Tage treten. Wird die Öffnung beidseitig durch Folien verschlossen, kann ein störender Lufteinschluss kaum vermieden werden. Außerdem erzeugen lokal berührende Folien unkontrollierbare optische Effekte und sie verschleißen vergleichsweise schnell. Der beschleunigte Verschleiß äußert sich in einem rei- bungsbedingten Verlust an Transparenz (blind werden) der Folien.
Wird die Öffnung nur einseitig durch eine Folie verschlossen oder wird die Folie zwischen zwei Papierlagen eingebettet, sind die Ränder der Öffnung zumindest an einer Oberfläche des Sicherheitspapiers exponiert und wirken als Schmutzfänger. Die Folge ist, dass die Nutzer des Sicherheitspapiers an den Rändern der Öffnung zupfen und sie beschädigen.
Wird die Folie in die Öffnung eingesetzt, so dass sie diese ausfüllt, ist zwar das Problem des Dickenunterschieds zwischen Folie und dem umgebenden Bereich gelöst, aber das Sicherheitspapier darf keiner wesentlichen Verformung mehr ausgesetzt werden. Rollen oder Knicken des Papiers, wie es bei einer Banknote unvermeidbar ist, führt rasch zu einem Ausbrechen des Folieneinsatzes.
Selbst wenn ein Ausbrechen des Folieneinsatzes verhindert werden kann, z. B. durch Aufkleben einer weiteren Folie auf den Einsatz und die den Einsatz umgebenden Papierbereiche, führen starke Verformungen des Sicherheitspapiers rasch zu Schäden und/oder Verschmutzung im Kontaktbereich zwischen Papierrand und Rand des Folieneinsatzes.
Unkontrollierbare optische Effekte und Erblindungserscheinungen im Bereich der transparenten Folie sowie Schäden an den Rändern der Öffnung achen eine durchgehende Öffnung mit Stabilisierung durch (eine) transparente Folie(n) als Sicherheitselement unbrauchbar, da in jedem Einzelfall nicht ohne weiteres feststellbar ist, ob Abweichungen vom „Ideal-Original" lediglich eine Folge einer mangelhaften Reproduzierbarkeit des Herstel- lungsverfahrens oder von gebrauchsbedingten Veränderungen des Sicherheitspapiers sind, oder ob sie einen Hinweis auf das Vorliegen einer Fälschung darstellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein für die Herstellung von Wertdokumenten geeignetes Sicherheitspapier mit einem transparent gefüllten Bereich bereitzustellen, wobei die oben aufgeführten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll die den transparenten Bereich bildende Füllung stabil und flexibel, d. h. biegsam, sein.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein unter Verwendung des Sicherheitspapiers hergestelltes Wertdokument bereitzustellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es außerdem, ein Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers bereitzustellen.
Ferner ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art durch Verwendung des Sicherheitspapiers.
Diese Aufgaben werden gelöst durch die Gegenstände mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche. Das Sicherheitspapier bzw. das Wertdokument gemäß der vorliegenden Erfindung weist auf mindestens eine erste Lage aus im Wesentlichen nicht transparentem Material (im Folgenden als „Basispapier" bezeichnet), mindestens eine durch die erste Lage aus im Wesentlichen nicht transparentem Material hindurchgehende erste Öffnung (im Folgenden auch als „Fenster" bezeichnet), eine mindestens bereichsweise transparente Füllung in der ersten Öffnung, und
Mittel zur In-situ-Fixierung der Füllung.
Bedingt durch die mindestens bereichsweise transparente Füllung weist das , Sicherheitspapier mindestens einen transparenten Bereich auf.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers mit mindestens einem transparenten Bereich weist folgende Schritte auf:
Bereitstellen mindestens einer ersten Lage aus im Wesentlichen nicht transparentem Material (Basispapier), das eine durch die erste Lage hindurchgehende erste Öffnung (Fenster) aufweist, Füllen der ersten Öffnung mit einer mindestens bereichsweise transparenten Füllung oder mit einem Füllungssystem, das eine mindestens bereichsweise transparente Füllung ergibt, und
In-siru-Fixieren der Füllung.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Öffnung vor dem Einbringen der Füllung oder des Füllungssystems einseitig durch ein Öffnungsabdeckmittel verschlossen.
Die vorliegende Erfindung findet insbesondere Anwendung auf dem Gebiet von Sicherheitspapieren bzw. Wertdokumenten auf der Basis von Papier, vorzugsweise Banknoten. Der Begriff „Sicherheitspapier", wie er hierin verwendet wird, soll jedoch allgemein Produkte umfassen, die zur Herstellung von Wertdokumenten geeignet sind, beispielsweise Kartons oder Kunststoff- Flachmaterialien oder Kombinationen davon.
In der folgenden Beschreibung wird die mindestens eine Lage aus im Wesentlichen nicht transparentem Material gewöhnlich als „Basispapier" be- zeichnet. Es versteht sich, dass diese Materiallage zwar bevorzugt aus Papier besteht, jedoch durchaus auch aus anderen Materialien bestehen kann, beispielsweise aus einem nicht transparenten Kunststoff. Das Sicherheitspapier kann auch weitere Lagen aus Papier oder aus einem anderen Material, transparent oder nicht transparent, und mit oder ohne durchgehende Öff- nung(en), aufweisen. Anordnung, Anzahl, Form und Größe der durchgehenden Öffnungen (Fenster) sind weitgehend beliebig, d. h. allenfalls durch die Handhabbarkeit des Basispapiers und ggf. der weiteren Sicherheitspapierlagen beschränkt.
Die Füllung eines Fensters füllt das Fenster vollständig aus, d. h., das Basispapier mit dem gefüllten Fenster weist Oberflächen ohne Stufen an den Fensterrändern auf. Die Füllung ist mindestens bereichsweise transparent. Sie kann auch nicht transparente Bereiche aufweisen, beispielsweise bedingt durch Einfügen von zusätzlichen Sicherheitselementen oder durch Aufdru- cke. Die Füllung besteht also aus einem Material, das durchsichtig oder zumindest lichtdurchlässig ist. Materialien, die sowohl für sichtbares Licht als auch für Strahlungsarten, wie sie für Echtheitsprüfungen verwendet werden, hochtransparent sind, sind bevorzugt. Die Füllung sollte mit dem Basispapier kompatibel sein und sollte seine Verformungseigenschaften nicht nega- tiv beeinflussen. Eine Banknote beispielsweise muss gerollt oder gefaltet werden können ohne dass die Füllung Widerstand leistet, beschädigt wird oder gar aus dem Fenster ausbricht.
Weitere wünschenswerte Eigenschaften der Füllung sind gute Bedruckbar- keit, Schmutz abweisende Eigenschaften, Beständigkeit gegen Versprödung, Verfärbung und gegen Feuchtigkeit, Alterungsbeständigkeit und Kratzfestigkeit. Bevorzugt sollte die Füllung auch die Einbringung optischer Merkmalsstoffe und/oder das Vorsehen taktiler Merkmale (Prägungen, Reliefs, Luftblasen, Partikel, wie Pigmente oder Füllstoffe) erlauben.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die Füllung in situ in der Öffnung fixiert wird. In-situ-Fixierung im Sinne der Erfindung bedeutet, es sind Fixiermittel zum Fixieren der Füllung vorgesehen, und die Einbringung der Füllung in die Öffnung und ihre Fixierung erfolgen im Wesentlichen zeitgleich oder zumindest zeitnah, z. B. einander zeitlich überlappend.
Bei der In-siru-Fixierung erfährt das Füllmaterial während oder unmittelbar nach der Einbringung in das Fenster irgendeine Art von Veränderung dauerhafter oder temporärer Art, beispielsweise eine chemische Umsetzung o- der eine teilweise oder vollständige Phasenumwandlung, wie z. B. Ein- schmelzen von Patches an den Rändern. Dadurch wird eine innige Verbindung des Sicherheitspapiers mit seiner Fensterfüllung gewährleistet.
Die Mittel zur In-situ-Fixierung können separat vorgesehen werden oder sie können mit der Füllung oder mit dem Basispapier, insbesondere wenn es sich dabei um eine Fasermateriallage handelt, eine Einheit bilden.
Im Folgenden wird die Erfindung am Beispiel einer Banknote erläutert. Die Erfindung soll jedoch nicht darauf beschränkt sein, sondern ist allgemein auf Artikel mit durchgehenden Öffnungen anwendbar, insbesondere auf jede Art von Sicherheitspapieren/Wertdokumenten.
Zur Herstellung der Banknote (oder eines anderen Gegenstands) wird zuerst ein Basispapier, typischerweise aus einem Fasermaterial, mit einer durchgehenden Öffnung, einem so genannten Fenster, bereitgestellt. Das Basispapier kann bereits mit dem Fenster hergestellt werden, oder das Fenster kann nachträglich eingeschnitten oder ausgestanzt werden. Durch Schneiden oder Stanzen erhält man glatte Ränder. Ränder ohne scharfe Begrenzungskanten können nach den in WO 03/054297 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Dabei wird das Papier mit einer Papiermaschine hergestellt, bei der das Papiersieb mit wenigstens einem elastischen oder beweglich gelagerten Verschlusselement, das die Anlagerung von Papiermasse in diesem Bereich ver- hindert, versehen ist.
Abhängig von dem verwendeten Fensterfüllungssystem und von der Art der Einbringung der Füllung kann es zweckmäßig sein, das Fenster vor dem Einbringen der Füllung durch ein Abdeckmittel, beispielsweise eine heißsie- gelfähige Folie, einseitig zu verschließen.
Als Folien eignen sich z.B. Polyolefinfolien (z.B. aus PE, PP, cycloolefinische Copolymere), deren Derivate, Polycarbonat, PMMA. Geeignete Klebstoffe zum Aufbringen der Folien sind z.B. Polyvinylacetate, Polyvinylchloridderi- vate, Acrylate, Polyurethane, Polyester, Copolymere dieser Gruppen sowie UV-Klebstoffe.
Wenn eine stufenlose Oberfläche erwünscht ist, wird ein Basispapier verwendet, das im Bereich der Auflagefläche des Abdeckmaterials eine Vertie- fung aufweist, die im Wesentlichen der Dicke des Abdeckmaterials entspricht. Die Vertiefung kann durch Komprimieren des Basispapiers in diesem Bereich vor dem Aufbringen des Abdeckmaterials erzeugt werden. Die Vertiefung kann aber auch bereits während der Papierherstellung erzeugt werden, indem die Blattbildung in der direkten Umgebung der Öffnung be- hindert, aber nicht verhindert, wird und damit eine dünnere Stelle im Papier gebildet wird. Dies ist in WO 03/054297 beschrieben. Alternativ kann die Vertiefung auch durch Kalandrieren erzeugt werden. Das Abdeckmaterial kann das Basispapier auch einseitig vollflächig bedecken.
Anschließend wird die Füllung eingebracht. Geeignete Füllungssysteme sind lösungsmittelarm oder bevorzugt lösungsmittelfrei, d. h. 100%-Systeme. Systeme, die lösungsmittelhaltig oder wässrig sind, lassen sich nur in begrenzter Schichtdicke aufbringen, da es bei der schnellen Trocknung zu Kochern (Bläschen) kommen kann, so dass die erreichbare Schichtdicke zur vollständigen Füllung des Fensters möglicherweise nicht ausreicht. 100%-Systeme jedoch können zuverlässig in der erforderlichen Schichtstärke aufgebracht werden.
Geeignete Verfahren zur Einbringung der Füllung sind Druckverfahren, insbesondere solche, mit denen gezielt eine größere Menge des Füllungssystems eingebracht werden kann, z. B. Siebdruck, oder Verfahren, die das Füllungssystem mittels einer Art von Dosierspritzen einbringen. Siebdruck ist besonders geeignet, da an laufender Bahn platziert eine erhebliche Füllungssystemmenge gedruckt werden kann. Auch Tiefdruck ist möglich, aber weniger vorteilhaft, da meist mehrere Druckgänge notwendig sind und die Näpfchenentleerung im Fensterbereich schwierig ist. Gut geeignet sind Ink- jet- Verfahren. Im Rolle-zu-Rolle Prozess können Spritzdüsen, die z. B. auf einer Walze angeordnet sind, eingesetzt werden. Im Bogendruck muss für jedes zu füllende Fenster eine eigene Spritzdüse eingesetzt werden, die zur Nachjustierung zu der genauen Fensterposition bevorzugt zusätzlich über ein optisches Steuerungsverfahren verfügen sollte.
Auch alle gängigen Streichverfahren, wie z.B. alle Walzenstreich-, Rakelstreich-, Rollrakelstreich-, Luftbürste- oder Luftmesserstreich-, Cur- tainstreich-, Filmpressenauftrag- und Sprühstreichverfahren sowie Düsenauftrag, sind vorteilhaft einsetzbar. Beispielsweise können Rakel oder Blades benutzt werden, um das Füllungssystem vollflächig aufzubringen. Prinzipbedingt erhalten Bereiche der Banknote, die einen größeren Abstand zum Auftrags Werkzeug aufweisen, d. h. die Fensterbereiche, eine höhere Schichtdicke. Allerdings wird hier die gesamte Banknote zumindest streifenweise beschichtet.
Die bei den oben genannten Einbringungsverfahren bzw. Auftragsverfahren eingesetzten Füllungssysteme müssen eine geeignete Rheologie besitzen, um gespritzt oder auf gestrichen werden zu können. Außerdem sollten sie zumindest im Falle der Druckverfahren einen guten Verlauf besitzen, da die exakte Position der Fenster produktionstechnischen Schwankungen unter- liegt.
Es können sowohl Einkomponenten-Systeme als auch Mehrkomponenten- Systeme zur Anwendung kommen.
Geeignete Einkomponenten-Systeme sind beispielsweise Polymerschmelzen, Lacke (bevorzugt als 100%-Systeme) und feuchtigkeitsvernetzende Polyurethane.
Bei den Polymerschmelzen sind allgemein Thermoplaste und Elastomere zu erwähnen, insbesondere cycloolefinische Copolymere, Polymethylmethac- rylat (PMMA), das sich durch hohe Farblosigkeit und ausgeprägte Transparenz auszeichnet, Copolymere von Methylmethacrylat, Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Kautschuk wie z. B. Butylkautschuk, Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk.
Als Lacke kommen strahlenhärtende, insbesondere radikalisch oder katio- nisch durch UV (Ultraviolett-Härtung) oder ESH (Elektronenstrahlhärtung) härtende Lacke infrage, und außerdem radikalisch oder kationisch durch UV oder ESH härtbare Klebstoffe.
Geeignete Mehrkomponentensysteme sind insbesondere Zweikomponenten (2K)-Systeme. Bevorzugt sind Silikone wie z. B. transparentes „Badewannensilikon", Epoxidharze, z. B. amin- oder säurehärtende Epoxidharze, 2K- Kaschierkleber, und Polyurethane sind besonders vorteilhaft. Die Polyurethane werden beispielsweise durch ein Polyesterpolyol oder Polyether- polyol als erste Komponente und eine Polyurethanpräpolymerlösung oder ein Oligomer mit zwei oder mehr Isocyonatgruppen als zweite Komponente erzeugt.
Die Füllungssysteme befinden sich während der Einbringung im flüssigen oder zumindest fließfähigen Zustand. Durch die gute Beweglichkeit der Füllungssysteme kommen diese in innigen Kontakt mit den Mitteln zur In- situ-Fixierung, d. h. der Abdeckfolie und den Fensterrändern. Mit dem gewählten Fensterfüllungsmaterial leicht verklebbare Folienmaterialien und unregelmäßige Fensterränder begünstigen eine starke In-siru-Fixierung der Füllung. Als leicht verklebbare Folienmaterialien eignen sich z.B. durch Ät- zung, Primerung oder Corona vorbehandelte Folien, insbesondere aus PET, PE, PP oder Polyolefine. Alternativ eignen sich Folien, die z.B. durch das Füllungsmaterial anquellbar sind, z.B. Polycarbonat, PMMA, PVC. Es ist wünschenswert, dass nach der Füllung des Fensters eine rasche Weiterbearbeitung stattfinden kann. Da die Produktionsprozesse mit sehr hoher Geschwindigkeit ablaufen, müssen die Füllungssysteme sehr schnell tackfrei werden, d. h. die Eigenschaft, an anderen Oberflächen zu haften, muss unmittelbar nach der Einbringung bzw. Aufbringung des Füllungssystems beseitigt werden. Ansonsten kann es zu einem Verblocken, d. h. einem Aneinanderhaften, der Materialien kommen. Strahlungshärtende Systeme und so genannte Dual Cure-Systeme, bei denen eine Strahlungshärtung und eine thermische Nachreaktion stattfindet, können üblicherweise tackfrei und nicht verblockend erhalten werden. Bei 2K-Systemen ist es jedoch sehr schwierig, unmittelbar nach der Fensterfüllungsstation Tackfreiheit zu erzielen. Grundsätzlich ist der Tack auch bei 2K-Systemen durch den Einsatz von Antiblockadditiven reduzierbar bzw. vermeidbar. 2K-Systeme haben jedoch andererseits den Vorteil einer hohen erzielbaren Flexibilität, was ins- besondere bei Produkten wie Banknoten, die während des Gebrauchs regelmäßig starken Verformungen ausgesetzt sind, unverzichtbar ist.
Um auch bei nicht ausreichend rasch tackfrei werdenden Füllungssystemen eine Verblockung zu vermeiden, kann nach ihrer Anwendung ein blockfestes Material aufgetragen werden. Dies kann eine blockfeste Lackschicht sein, die auf die noch nicht tackfreie Fensterfüllung aufgetragen wird. Die Lackschicht kann auf beliebiger Basis aufgebaut sein, z.B. NC-basierende Lacke, Vinyl- chlorid/Vinylacetat-Copolymere (auch vernetzend möglich), wässrige Dispersionen, auch vernetzt und/oder strahlenhärtend, UV-Lacke, sofern sie transparent ist und das Härten oder Vernetzen der Füllung nicht beeinträchtigt. Alternativ kann auch eine Folie aufgebracht, beispielsweise ohne weiteren Klebstoff aufkaschiert, werden. Diese Folie kann später, wenn die Fül- lung tackfrei ist, wieder abgezogen werden oder auch auf der Banknote verbleiben.
Wenn die Folie wieder abgezogen werden soll, empfiehlt es sich, ein mit dem gewählten Füllungsmaterial nicht leicht verklebbares Folienmaterial, z. B. Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat, zu verwenden. Alternativ oder zusätzlich kann die Folie mit Releaseschichten, wie z. B. Wachsen oder Silikonen, ausgestattet werden. Als Releaseschicht kann auch ein mit Silikonen versetzter UV-Lack verwendet werden. Die Folie darf die Reaktionen der Füllung nicht beeinträchtigen. Wenn sie nach Erzielung von Tackfreiheit wieder abgezogen wird, braucht sie nicht transparent zu sein.
Wenn die Folie nicht wieder abgezogen wird, dürfen ihre optischen Eigenschaften keine störenden Auswirkungen haben, insbesondere die Transpa- renz nicht verringern. Die Kombination Folie/Füllmaterial wird zweckmäßigerweise so gewählt, dass eine gute Verbindung zwischen Folie und Füllung erzielt wird. Für die flexible Kaschierung von PET-Folien können beispielsweise 100%-Polyurethan-Kaschierklebstoffe (Rohm & Haas) eingesetzt werden. Die Folie wird so platziert, dass mindestens das gefüllte Fenster abge- deckt wird. Steht die Folie über den Rand des Fensters über, ist es bevorzugt, dass sie über eine heißsiegelfähige Ausstattung verfügt und unter Druck und Temperatureinwirkung mit dem Papier verklebt wird. Wenn eine stufenlose Oberfläche erwünscht ist, kann in dem Bereich der Auflagefläche der Folie eine Vertiefung im Papier vorgesehen werden, wie oben für die Abdeckfolie erläutert wurde. Die Aufbringung einer Folie oder einer Lackschicht nach dem Aufbringen des Füllungssystems ist oft auch dann zweckmäßig, wenn das Füllungssystem blockfrei ist, beispielsweise bei weichen Systemen als kratzunempfindliche Schutzschicht oder um die Banknote mit zusätzlichen Merkmalen auszu- statten, die in der Folie oder der Lackschicht vorgesehen werden können.
Die als Schutzschicht fungierende, kratzunempfindliche Lackschicht kann ein strahlenhärtendes 100%-System (z. B. radikalisch oder kationisch UV- oder ESH-härtbar) oder ein System auf Lösungsmittelbasis, beispielsweise Nitrocellulose, Polyamid, PVC-Copolymere, oder ein System auf Wasserbasis, beispielsweise allgemein Dispersionen, Emulsionen, insbesondere Acrylate, Styrolacrylate, Polyurethane, aber auch ein Strahlungshärtendes System, sein. Auch PMMA- und PC-Systeme mit größerer Kettenlänge sind denkbar.
Die Fensterfüllung kann zur Einbringung zusätzlicher Sicherheitsmerkmale genutzt werden, die vor oder gegebenenfalls auch gleichzeitig mit dem Einbringen des Füllungssystems in dem Fenster angebracht werden. Infrage kommen beispielsweise Merkmalsstoffe, Lumineszenzstoffe, Lisa-Farbstoffe (lichtsammelnde Farbstoffe, die einen Lichtaustritt an besonders geprägten Strukturen des Fensters bewirken), eine thermochrome Ausstattung, foto- chrome Farbstoffe, Melierfasern, Absorber für Röntgenstrahlung oder allgemein ionisierende Strahlen (für Maschinenlesbarkeit). Auch Polarisatoren, Hologramme, taktile Merkmale, wie beispielsweise Prägungen in Blindenschrift oder andere Prägungen, Luftblasen oder Partikel, und Filter unter- schiedlichster Wellenlängen können vorgesehen werden. Ebenso können die Abdeckschicht und/oder die Schutzschicht mit derartigen Merkmalen ausgestattet werden.
Bei der Wahl des Füllungssystems und der die Füllung gegebenenfalls bede- ckenden Schichten ist zu berücksichtigen, dass Transparenz für alle Strahlungsarten, die für die Erkennung des Fensters benutzt werden, sichergestellt ist. Die Härte uss so eingestellt werden, dass die Druckverfahren, die im Fensterbereich eingesetzt werden sollen, nicht gestört werden.
Alternativ zur oben ausgeführten Abdeckung des Fensters mit einer Folie vor dem Einbringen des Füllungssystems kann das Füllen des Fensters auch ohne Abdeckmittel oder mit einer Lackschicht als Abdeckmittel erfolgen. Eine Variante, bei der während der Füllung des Fensters ein Abdeckmittel vorhanden sein kann, aber nicht vorhanden sein muss, besteht darin, das Banknotenpapier mit einer Polymerfolie oder einer Transferfolie zu überlagern und aus der Polymerfolie oder Transferfolie mit einem heißen Stempel ein Polymerstück, dessen Ränder beim Patchen aufschmelzen oder zumindest so weit erweichen, dass eine gute In- situ-Verbindung zur Banknote und gegebenenfalls zu der Abdeckfolie erzielt wird, abzutrennen und als Fenster- füllung zu applizieren. Als Stempel kann auch eine geeignet geformte, beheizte Anpresswalze fungieren. Geeignete Füllungen hierfür sind insbesondere die Thermoplaste, wie z.B. EVA, Styrolacrylate, PET, PA, PUR, PP, PE, cycloolefinische Copolymere, die im erweichten Zustand eine gute Fließfähigkeit besitzen und daher eine gute In-situ-Fixierung gewährleisten.
Gemäß einer weiteren Variante wird das Papier mit dem zu füllenden Fenster auf einem Träger, z. B. einer Walze, angeordnet, das Fenster mit dem Füllungssystem gefüllt, und das Papier mit dem gefüllten Fenster nach Erreichen der erforderlichen Härte von dem Träger gelöst. Walze und Füllungssystem müssen so aufeinander abgestimmt sein, dass das Füllungssystem auf der Walze nur wenig haftet. Generell gut geeignet sind Walzen mit Teflonbe- Schichtung. Nach dem Ablösen von der Walze kann eine Lackschicht oder eine Folie, gewünschtenfalls mit Sicherheitselementen, aufgebracht werden.
Alternativ kann die Walze, oder allgemein der Träger, Teil eines Lackauftragswerks sein, wobei die Walze vollflächig, platziert oder mit Motiven, einen Lackfilm trägt, der parallel zur Fensterfüllung, aber von der Gegenseite her appliziert wird. Hierbei erfolgt die In-siru-Fixierung an den Rändern des Fensters und an dem Lackfilm.
Bei den bisher beschriebenen Varianten zur Füllung der Fensteröffnungen wird die korrekte Platzierung der Füllungssysteme in den Fensteröffnungen anlagentechnisch gelöst. Andere Verfahren erfordern keine örtlich möglichst präzise Durchführung der Fensterfüllung. Dazu gehören die folgenden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens:
Bei einer Ausführungsform wird die das Fenster einseitig verschließende Abdeckfolie im Bereich der Fensteröffnung selektiv elektrostatisch aufgeladen. Die Aufladung kann beispielsweise durch Reibung erfolgen oder durch Anlegen von Strom an die Auflagefläche, auf welcher das zu beflockende Substrat liegt, und die selektive Aufladung wird durch geeignete Abstirn- mung von Luftfeuchtigkeit und Papierfeuchte erzielt. Dann wird die Folie von der Papierseite her einem Beflockungsprozess mit dem Fensterfüllungssystem unterzogen, wobei das Fenster die Flocken, die gegebenenfalls einen Klebstoff aufweisen können, anzieht. Überschüssige Flocken werden entfernt, beispielsweise durch Abblasen. Dann wird zum Aufschmelzen der Beflockungsmasse Wärme erzeugt. Die Wärme kann durch einen beliebigen Trockner, bevorzugt einen Trockner, der wenig Turbulenz erzeugt, oder durch einen IR-Strahler oder einen Mikrowellentrockner erzeugt werden. Die Beflockungsmasse kann beispielsweise ein Pulverlack sein, insbesondere Expoxidharze, Polyesterharze, Mischung aus Epoxidharzen und Polyesterharzen, oder auch Acrylate, PUR, UV-härtende Pulverlacke.
Gelingt es nicht, die Folie elektrostatisch so aufzuladen, dass nur der Fensterbereich mit Beflockungsmasse gefüllt wird, muss der Aufschmelzprozess ortsabhängig stattfinden. Dann wird die Abdeckfolie für das einseitige Verschließen des Fensters so gewählt, dass die für den Schmelzprozess und gegebenenfalls den Vernetzungsprozess benutzte Strahlung die Folie (nur die Folie) ungehindert durchdringt und die Beflockungsmasse im Fensterbereich aufschmilzt, so dass sie sich mit den Rändern der Fensteröffnung und mit der Abdeckfolie in situ verbindet. Alternativ kann eine sehr dünne Abdeckfolie verwendet werden, die sich wesentlich schneller als das dicke Banknotenpapier aufheizt und so ebenfalls zu einem ortsabhängigen Schmelzpro- zess führt. Wenn die Fenster gefüllt sind, wird die überschüssige Beflockungsmasse entfernt, beispielsweise durch Abblasen, Absaugen, Abwaschen oder durch elektrostatische oder mechanische Entfernung.
Anstelle einer Beflockung der die Fensteröffnung einseitig verschließenden Abdeckfolie kann auch eine beflockte Transferfolie eingesetzt werden. Der Transfer findet nur dort statt, wo die Beflockungsmasse aktiviert wird, beispielsweise durch Wärme. Die beflockte Transferfolie kann auch einen akti- vierbaren Klebstoff an der Oberfläche der Beflockung aufweisen. Umgekehrt kann der Klebstoff auch auf der das Fenster einseitig verschließenden Abdeckfolie aufgebracht sein. Bei einer platziert im Fensterbereich beflockten Transferfolie kann der Transfer durch vollflächige Wärmeeinwirkung oder durch Wärmeeinwirkung nur im Fensterbereich bewirkt werden. Wenn die Transferfolie nicht platziert beflockt ist, sollte der Transfer durch selektive Wärmeeinwirkung nur im Fensterbereich bewirkt werden.
Anstelle einer Beflockung kann die Transferfolie auch schmelzbare Teilchen tragen, die entweder durch Strahlung oder durch einen Heizstempel oder durch eine geeignet geformte Anpresswalze aktivierbar sind und in das Fenster übertragen werden können.
Weitere Ausführungsformen verwenden aufgeschäumte oder aufschäumba- re Folien. Im Falle einer geschäumten Folie wird diese zweckmäßigerweise analog einem Leadstreifen über dem Fenster appliziert. Dann wird die Folie flach zusammengedrückt, beispielsweise durch Kalandrieren unter Wärmeeinwirkung. Im Fensterbereich kann die Folie ausweichen und das Fenster voll ausfüllen, da sie hier nicht gepresst wird. Umgekehrt kann auch eine aufschäumbare Folie auf das Papier aufgebracht werden, die nur im Fensterbereich aufgeschäumt wird, beispielsweise durch Aktivierung durch Wärmestrahlung selektiv im Fensterbereich, und dann das Fenster ausfüllt. Die übrigen Bereiche der aufschäumbaren Folie können getrocknet werden, um ein unbeabsichtigtes Aufschäumen zu verhindern. Dies kann beispielsweise durch Kalandrieren geschehen. Auch eine Extrusionsbeschichtung, die in die Fensteröffnung gepresst wird, ist denkbar. Z.B. wird eine Schmelze mit einer Schnecke durch eine Düse gepresst. Bei einer Schlitzdüse kann ein Film entsprechend einer Folie über das Substrat gelegt und mit ihm verbunden werden.
Bei den Ausführungsformen der Fensterfüllung, bei denen das Fenster nicht zwingend einseitig durch eine Abdeckung verschlossen ist, wie beim Ausstanzen der Füllung aus einer Polymerfolie oder einer Transferfolie, bei der Fensterfüllung auf einem Träger, von dem das Papier später wieder entfernt wird, bei der Fensterfüllung mittels einer beflockten Transferfolie oder einer schmelzbare Kügelchen oder andere schmelzbare Teilchen tragenden Transferfolie, empfiehlt es sich, zur sicheren Fixierung der Füllung in der Fensteröffnung entweder dennoch eine derartige einseitige Fensterabdeckung vorzunehmen oder nachträglich, d. h. nach dem Füllen der Fensteröffnung, zu- mindest einseitig eine Folie oder eine Lackschicht aufzubringen. Wenn keinerlei fixierende Folien oder Beschichtungen vorgesehen werden, muss die Fixierung in der Fensteröffnung selbst besonders stark und haltbar sein. Eine derartige zuverlässige Fixierung kann durch unregelmäßige Fensterränder, wie sie bei einer Fensterbildung während der Papierherstellung gemäß dem in WO 03/054297 offenbarten Verfahren entstehen, gewährleistet werden.
Das Sicherheitspapier kann mehrlagig sein, d. h. es kann aus dem Basispapier mit einem ersten Fenster und einer oder mehreren zusätzlichen Lagen aus demselben oder einem anderen Material wie das Basispapier, mit oder ohne Fenster, bestehen. Bevorzugt bestehen die weiteren Lagen aus demselben Material wie das Basispapier und weisen Fenster auf, die so angeordnet sind, dass sie gemeinsam mit dem ersten Fenster ein durch die erste und die weiteren Lagen hindurchgehendes Fenster bilden. Das zweite und ggf. weitere Fenster können eine andere Abmessung als das erste Fenster besitzen. Bei teilweiser Überlappung der Fenster entsteht eine Füllung, die teils völlig transparent und teils opak erscheint. Völlig oder stark überlappende Fenster werden bevorzugt in einem Arbeitsgang gefüllt. Bei nur wenig überlappenden Fenstern kann eine getrennte Einbringung der Füllung vorteilhafter sein.
Die erfindungsgemäße Fensterfüllung verhindert eine Verschmutzung im Fensterrandbereich, verhindert Lufteinschlüsse zwischen den ein Fenster abdeckenden Folien, schafft ebene Oberflächen und damit eine uneingeschränkte Überdruckbarkeit des Fensterbereichs, und sorgt für eine erhöhte Stabilität beim Knicken oder Biegen durch Belastungs- und Spannungsausgleich.
Um eine Versprödung der Füllungen zu verhindern können gegebenenfalls Weichmacher in die Füllungssysteme inkorporiert werden oder inhärent weiche Systeme, d. h. Systeme mit niedriger Glasübergangstemperatur, eingesetzt werden. Bei 2K-Systemen kann eine niedrige Glasübergangstemperatur beispielsweise durch Wahl von Systemen, die bevorzugt zu einer linearen Kettenverlängerung führen, z. B. Systeme mit zwei funktionellen Gruppen je Komponente, erzielt werden. Die in sich weichen Systeme sind allerdings häufig kratzempfindlich, insbesondere 2K-Systeme unmittelbar nach der Applikation. Dieses Problem kann leicht durch Überlackieren mit einer dünnen Lackschicht oder durch Aufkaschieren einer dünnen Folie, wobei die Fensterfüllung als Kaschierkleber fungieren kann, gelöst werden. Wenn die Füllungen nur kurzzeitig kratzempfindlich sind, kann die Folie später wieder abgezogen werden, also lediglich als temporäre Schutzfolie wirken. Sta- bilität gegen Feuchtigkeit kann beispielsweise durch Wahl eines unempfindlichen Füllungssystems (z.B. 100%-Systeme, wie Epoxid, Dual Cure, Silikon, Thermoplastenschmelze), durch vollständige Reaktion reaktiver Gruppen oder durch eine zusätzliche Barriereschicht erreicht werden. Gute Über- druckbarkeit kann durch den Verzicht auf Additive, die die Oberflächenenergie stark absenken würden, erzielt werden. Außerdem kann die Bedruckbarkeit verbessert werden durch geeignete Primer, Corona, Corona in Verbindung mit Primern, Beflammung und durch den Einsatz geeigneter coextrudierter Folien. Die Füllungen sollten auch Schmutz abweisend sein, was im Gegensatz zur Forderung nach guter Bedruckbarkeit steht. Die Abstimmung von Bedruckbarkeit und Schmutz abweisenden Eigenschaften kann mit einer entsprechenden Beschichtung z.B. gemäß der WO 00/00697 gelöst werden. Um eventuellen Beschädigungen und Knicken wirkungsvoll zu begegnen können selbstheilende Systeme, d. h. weiche Systeme, die über längere Zeiträume wieder in die Ursprungsform fließen, eingesetzt werden
Das erfindungsgemäße Sicherheitspapier kann zu beliebigen Wertdokumenten weiterverarbeitet werden. Es kann auch im Bereich der Produktsicherung zur Fälschungssicherung beliebiger Waren verwendet werden.
Eine Steigerung der Fälschungssicherheit wird erzielt, wenn der transparente Bereich mit weiteren Sicherheitselementen kombiniert wird, wenn er beispielsweise im Bereich eines Wasserzeichens angeordnet wird oder wenn er einfach mit einem Muster überdruckt wird, das auch angrenzende Papierbe- reiche bedeckt. Die Erfindung wird nun anhand von Figuren und anhand spezieller Ausführungsbeispiele erläutert. Figuren und Beispiele sollen keinesfalls als die Erfindung beschränkend verstanden werden.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers,
Fig. 4 einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Wertdokument in Aufsicht,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier, bestehend aus einem Basispapier 1 mit einer durchgehenden Öffnung 5 und einer Abdeckfolie 3. Die Öffnung 5 weist unregelmäßige Ränder 9 auf, die ein gutes In-situ- Fixiermittel für die in der Öffnung befindliche Füllung darstellen. Zusätzlich fixiert ist die Füllung an der Abdecklage 3, die die Öffnung 5 abdeckt und auf die die Öffnung 5 umgebenden Randbereiche des Sicherheitspapiers 1 aufkaschiert sind.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicher- heitspapiers im Schnitt. Das Sicherheitspapier dieser Ausführungsform besteht aus einem Basispapier 1 mit einem Bereich geringerer Dicke 7, in dem sich eine durchgehende Öffnung 5 befindet. Bedingt durch den Bereich verringerter Dicke 7 befinden sich an beiden Oberflächen des Basispapiers 1 in dem die Öffnung umgebenden Bereich Vertiefungen. Eine Vertiefung nimmt die. die Öffnung 5 einseitig bedeckende Abdecklage 3 auf, und die andere Vertiefung nimmt eine Schutzlage 4 auf. Die Dicken der Abdecklage 3 und der Schutzlage 4 entsprechen jeweils der Tiefe der Vertiefungen. Daher ergibt sich für das Sicherheitspapier beidseitig eine ebene Oberfläche.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers im Schnitt. Das Sicherheitspapier gemäß Fig. 3 ist zweilagig, d. h. es weist ein Basispapier 1 und eine weitere Papierlage 2 auf. Das Basispapier 1 hat eine erste Öffnung 5, und die weitere Papierlage 2 hat eine zweite Öffnung 6. Die erste Öffnung 5 ist größer als die zweite Öffnung 6 und hat unregelmäßige Ränder 9, wie sie durch Ausbilden der Öffnung während der Papierherstellung entstehen, während die zweite Öffnung 6 glatte Ränder hat, wie sie durch Ausstanzen entstehen. Ein derartiges „Kombinationsfenster" kann beispielsweise erhalten werden durch Vereinigen eines Basispapiers 1 mit einer ersten Öffnung 5 mit einer Papierlage ohne Öffnung, und Ausstanzen der zweiten Öffnung 6 nach dem Vereinigen der beiden Papierlagen. Die Papierlage 2 weist in der hier gezeigten Ausführungsform einen Bereich verringerter Dicke 8 auf, in dessen Mitte die zweite Öffnung 6 einge- stanzt ist. Das „Kombinationsfenster" 5, 6 ist durch eine auflaminierte Abdecklage 3 abgedeckt, deren Abmessungen den Abmessungen der Vertiefung entsprechen, die durch den Bereich verringerter Dicke 8 erzeugt wird. Das Sicherheitspapier hat daher an der Seite der Papierlage 2 eine im Wesentlichen ebene Oberfläche. An der Seite des Basispapiers 1 weist die Oberfläche eine dünne Lackschicht 4 auf, die das Sicherheitspapier vollflächig bedeckt und schützt. Die Einbringung der Füllung erfolgt bei einem Fenster, das aus mehreren Einzelfenstern zusammengesetzt ist, bevorzugt in einem Arbeitsgang.
Fig. 4 stellt einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Wertdokument in Aufsicht dar. Das Wertdokument weist sechs durchgehende Öffnungen 5a bis 5f auf, die in einem Sinnzusammenhang stehen (hier der Wert der Banknote). Ein Sicherheitsfaden 10 erstreckt sich sowohl durch das Basispapier 1 als auch durch fünf der sechs durchgehenden Öffnungen. Durch diese Kombination von Sicherheitselementen, den transparenten Fenstern einerseits und dem sowohl durch transparente als auch durch nicht transparente Bereiche hindurchgehenden Sicherheitsfaden andererseits, wird ein hohes Maß an Fälschungssicherheit erzielt.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers im Schnitt. Das Sicherheitspapier dieser Ausführungsform besteht aus einem ein- oder zweilagigem Basispapier 1, in das die Abdeckfolie 3 wie ein doppelseitiger Fensterfaden eingelagert ist. Die Folie ist sozusagen in das Basispapier eingelagert, wobei durchgehende Öffnungen 5 im Basispapier auf gegenüberliegenden Seiten der Folie vorhanden sind. Die durchge- henden Öffnungen sind beidseitig mit einer geeigneten Füllung (nicht gezeigt) verschlossen.
Nachfolgend werden Beispiele zur Herstellung von erfindungsgemäßem Banknotenpapier angegeben:
Beispiel 1 :
Auf einer Rolle liegt Banknotenpapier mit Fenstern in bogenweise regelmä- ßigen Abständen (Fensterabstand von Bogen zu Bogen: 1,5 fach) vor. Die Fenster werden mit einer heißsiegelfähig ausgestatteten Folie, wie z.B. PET, PP, PE, Polyamid oder Polycarbonat, in Form eines Streifens verschlossen. Wenn quer zur Bahn z. B. 6 Fenster vorhanden sind, werden 6 Folienstreifen benötigt. Diese müssen jeweils geringfügig breiter sein, als das breiteste an- zunehmende Fenster, um einen sicheren Verschluss zu ermöglichen.
Auf die Gegenseite der Bahn wird mit Siebdruck in die Fenster ein flexibler UV-Lack (Viskosität bei 20° C ca. 2000 mPas) gedruckt. (Menge für 1 cm2 Fenster ca. 10 mg). Der Siebdruckzylinder muss die geometrische Anord- nung der Fenster auf der Bahn abbilden (einschließlich Bogensprung, siehe oben). Der UV-Lack wird nach einer angemessenen Verlaufsstrecke (temperiert ca. 80° C, ca. 3 m Länge, je nach Bahngeschwindigkeit und Viskosität zu dimensionieren) durch UV-Strahlung gehärtet. Bei geeigneter Formulierung erhält man sofort ein tackfreies Produkt. Die Lackformulierung enthält Pho- toinitiatoren, die nicht stark zur Vergilbung beitragen. Beispiele sind: Irgacu- re 184 (allg. Verbindungsklasse α-Hydroxyketone) und Irgacure 819 (für dicke Schichten vorteilhaft; allg. Verbindungsklasse BAPO Bisacylphosphino- xid). In diesem Beispiel kommen als Präpolymere aminmodifizierte Polyeste- r acrylate zum Einsatz (relativ gute Flexibilität, wenig Sauerstoff inhibierung). Zusätzlich wird die erforderliche Viskosität durch Reaktivverdünner (meist eingesetzter Reaktivverdünner: TPGDA Tripropylenglycoldiacrylaf) und Verdicker (z. B. Polyurethanverdicker, Aerosile...) eingestellt.
Beispiel 2
Auf einer Rolle liegt Banknotenpapier mit Fenstern in bogenweise regelmä- ßigen Abständen (Fensterabstand von Bogen zu Bogen: 1,5 fach) vor. Die Fenster werden mit einer heißsiegelfähig ausgestatteten Folie in Form eines Streifens verschlossen (wenn quer zur Bahn z. B. 6 Fenster vorhanden sind, werden 6 Folienstreifen benötigt). Diese müssen jeweils geringfügig breiter sein, als das breiteste anzunehmende Fenster, um einen sicheren Verschluss zu ermöglichen.
Die Folie wird (z. B. durch Reibung) elektrostatisch aufgeladen. Die Luftfeuchtigkeit und Papierfeuchte werden so gewählt, dass die Folie selektiv aufgeladen wird. Die Bahn wird mit schmelzbaren Flocken, z.B. aus PE oder PA, beflockt (von der Gegenseite her, so dass das Fenster gefüllt wird). Diese Flocken können einen Klebstoff tragen. Die Flocken werden von den Fenstern angezogen; die Bahn wird durch vorsichtiges Abblasen von fehlgeleiteten Flocken befreit. Durch IR-Bestrahlung schmelzen die Flocken auf und bilden die Fensterfüllung. Diese Fensterfüllung wird mit einem Schutzlack (z. B. NC-Lack, UV-Lack) geschützt. Die nach Beispiel 1 und 2 erhaltenen Papiere zeigen deutlich verringerte Verschmutzungsneigung an den Lochrändern. Die Folie ist nur extrem schwer abschälbar. Durch die konstante Schichtdicke der Papiere auch in den Lochbereichen gibt es keine bevorzugten Knickstellen für Beschädigungen, so dass die Papiere problemlos geknickt werden können. Zudem ergibt sich auch im Bereich des Loches eine verbesserte Planlage.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sicherheitspapier mit transparent gefülltem Bereich für die Herstellung von Wertdokumenten, wie Banknoten, Schecks, Scheckkarten, Ausweisen, Aktien, aufweisend:
- mindestens eine erste Lage (1) aus im Wesentlichen nicht transparentem Material, - mindestens eine durch die erste Lage (1) aus im Wesentlichen nicht transparentem Material hindurchgehende erste Öffnung (5),
- eine mindestens bereichsweise transparente Füllung in der ersten Öffnung (5), und
- Mittel (3, 9) zur In-situ-Fixierung der Füllung.
2. Sicherheitspapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine weitere Lage (2) aus im Wesentlichen nicht transparentem Material mit einer zweiten Öffnung (6), die durch die weitere Lage hindurch geht und mit einer mindestens bereichsweise transparenten Füllung gefüllt ist, aufweist, wobei die erste und die zweite Öffnung einander überlappen und unterschiedlich groß und/oder unterschiedlich geformt sind.
3. Sicherheitspapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder gegebenenfalls die weitere Lage im Bereich der ers- ten und/oder gegebenenfalls der zweiten Öffnung einen Bereich (7, 8) verringerter Dicke aufweist.
4. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die erste Lage (1) und/oder gegebenenfalls die weitere Lage
(2) aus Fasermaterial besteht.
5. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur In-situ-Fixierung der Füllung eine die erste oder gegebenenfalls die zweite Öffnung einseitig bedeckende transparente Abdecklage (3) sind.
6. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur In-situ-Fixierung der Füllung in die erste und/oder gegebenenfalls die zweite Öffnung hineinragende Fasern (9) der ersten Lage (1) und/oder gegebenenfalls der weiteren Lage (2) sind.
7. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es eine die erste oder gegebenenfalls die zweite Öffnung ein- seitig bedeckende, transparente Schutzlage (4) aufweist.
8. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdecklage (3) und/oder die Schutzlage (4) eine Folie oder ein Lackfilm ist.
9. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung in der ersten Öffnung (5) und gegebenenfalls in der zweiten Öffnung (6) ein lösungsmittelfreies oder ein lösungsmittelarmes System ist.
10. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Füllung in der ersten und gegebenenfalls in der zweiten
Öffnung ein Einkomponenten-System ist.
11. Sicherheitspapier nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung ein Thermoplast oder ein Elastomer ist.
12. Sicherheitspapier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung ausgewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus Polymethylmefhac- rylat, Copolymeren von Methylmethacrylat, Polycarbonaten, Polypropylen, Polyethylen, Kautschuk und feuchtigkeitsvernetzendem Polyurethan.
13. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung ein Mehrkomponenten-System, bevorzugt ein Zweikomponenten-System, ist.
14. Sicherheitspapier nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung ausgewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus Zweikomponenten- Kaschierklebern, Epoxidharzen, bevorzugt amin- oder säurehärtenden Epoxidharzen, und Silikonen.
15. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung ein thermoplastischer, oder ein vernetzender oder nicht vernetzender, oder ein strahlungshärtbarer Pulverlack ist.
16. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung ein aufschäumbares oder ein aufgeschäumtes System ist.
17. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung und/oder gegebenenfalls die Abdecklage (3) und/oder gegebenenfalls die Schutzlage (4) optische Sicherheitselemente und/oder taktile Merkmale aufweist.
18. Wertdokument, wie eine Banknote, ein Scheck, eine Scheckkarte, ein
Ausweis, eine Aktie, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 17 aufweist.
19. Verwendung eines Sicherheitspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder eines Wertdokuments nach Anspruch 18 für die Fälschungssicherung von Waren beliebiger Art.
20. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers mit transparent gefülltem Bereich, folgende Schritte aufweisend:
- Bereitstellen mindestens einer ersten Lage (1) aus im Wesentlichen nicht transparenten Material, die eine durch die erste Lage (1) hindurchgehende erste Öffnung (5) aufweist, - Füllen der ersten Öffnung (5) mit einem Füllungssystem, das eine rnin- destens bereichsweise transparente Füllung ergibt, und - In-situ-Fixieren des Füllungssystems durch Fixiermittel (3, 9).
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere Lage (2) aus im Wesentlichen nicht transparentem Material vor- gesehen wird, wobei die weitere Lage (2) eine durch sie hindurchgehende zweite Öffnung (6) aufweist.
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die erste oder gegebenenfalls die zweite Öffnung vor dem Füllen mit dem Fül- lungssystem einseitig mit einer transparenten Abdecklage (3) abgedeckt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zum einseitigen Abdecken der ersten oder gegebenenfalls zweiten Öffnung eine trans- parente Kunststofffolie verwendet wird.
24. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Füllens so durchgeführt wird, dass die erste oder gegebenenfalls zweite Öffnung mindestens während des Füllungsvorgangs einseitig abge- deckt ist.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das einseitige Abdecken durch einen temporären Träger, bevorzugt eine Walze, erfolgt, wobei der Träger nach dem Schritt des Füllens entfernt wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der temporäre Träger mit einer transparenten Abdecklage (3) für die erste oder gege- benenfalls zweite Öffnung ausgestattet wird, wobei die transparente Abdecklage (3) nach dem Entfernen des temporären Trägers auf der ersten oder gegebenenfalls zweiten Öffnung verbleibt.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass als transparente Abdecklage (3) eine Folie oder ein Lackfilm verwendet wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllungssystem durch ein Druckverfahren oder durch ein Streichverfahren, bevorzugt durch ein Siebdruck- oder InkJet- Verfahren, in die erste und/oder gegebenenfalls die zweite Öffnung eingebracht wird.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllungssystem ein Einkomponenten-System oder ein Mehrkomponenten- System verwendet wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllungssystem durch Auflegen einer Polymerfolie oder einer Transferfolie auf die erste oder gegebenenfalls die zweite Öffnung, Ausstan- zen eines Polymerstücks passender Abmessungen und Einschmelzen des Polymerstücks in die erste und/oder gegebenenfalls zweite Öffnung eingebracht wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeich- net, dass das Füllungssystem durch Beflocken der Abdecklage (3) oder einer temporären Abdeckung der ersten oder gegebenenfalls zweiten Öffnung mit Füllungssystemmaterial im Inneren der ersten und/oder gegebenenfalls zweiten Öffnung, dann Aufschmelzen oder Härten des Füllungssystems durch Wärmeeinwirkung oder Strahleneinwirkung, gegebenenfalls gefolgt von Entfernen der temporären Abdeckung, eingebracht wird.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Beflocken unselektiv erfolgt und das Aufschmelzen oder Härten des Füllungssystems ortsspezifisch nur im Bereich der ersten und/oder gegebenenfalls zweiten Öffnung erfolgt.
33. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Beflocken selektiv im Wesentlichen nur im Inneren der ersten und/oder gegebenenfalls zweiten Öffnung erfolgt, und dass gewünschtenfalls das Aufschmelzen oder Härten des Füllungssystems ortsunspezifisch nicht nur im Bereich der ersten und/oder gegebenenfalls zweiten Öffnung erfolgt.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllungssystem durch Auflegen einer mit dem Füllungssystem beflockten oder schmelzbare Teilchen des Füllungssystems tragenden Transferfolie, und Aufschmelzen des Füllungssystems durch Wärmeeinwirkung oder Strahleneinwirkung eingebracht wird, wobei im Falle einer selektiv im Öffnungsbereich vorliegenden Beflockung oder Teilchenanordnung das Aufschmelzen gewünschtenfalls unspezifisch erfolgt.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeich- net, dass das Füllungssystem durch Auflegen einer geschäumten Folie auf die die erste oder gegebenenfalls zweite Öffnung aufweisende Sicherheits- papierlage aus nicht transparentem Material, gefolgt vom Kalandrieren der Folie, eingebracht wird.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeich- net, dass das Füllungssystem durch Auflegen einer aufschäumbaren Folie auf die die erste oder gegebenenfalls zweite Öffnung aufweisende Sicherheitspapierlage aus nicht transparentem Material, gefolgt vom Aufschäumen der Folie durch Wärmeeinwirkung oder Strahlungseinwirkung selektiv im Bereich der ersten und/oder gegebenenfalls zweiten Öffnung eingebracht wird.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllungssystem durch Extrusionsbeschichten eingebracht wird.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Füllen der ersten und/oder gegebenenfalls zweiten Öffnung eine Deckschicht (4), bevorzugt eine blockfeste Deckschicht (4), aufgetragen wird.
39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass als Deckschicht (4) eine transparente Lackschicht verwendet wird.
40. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass als Deckschicht (4) eine transparente Folie verwendet wird, die bevorzugt ohne Kleb- Stoff aufkaschiert wird.
41. Verfahren nach einem der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (4) nach dem Erreichen von Tackfreiheit der Füllung entfernt wird.
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