WO2003097937A2 - Article forme a partir d'au moins un jet de matiere fibreuse comportant au moins une zone d'epaisseur nulle et procede de fabrication dudit article - Google Patents

Article forme a partir d'au moins un jet de matiere fibreuse comportant au moins une zone d'epaisseur nulle et procede de fabrication dudit article Download PDF

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    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the present invention relates to an article comprising a layer
  • the invention relates more particularly to the manufacture of
  • This technique consists in embossing two strips of
  • the result is a through hole for the paper.
  • edges are not regular and straight.
  • One of the aims of the invention is therefore to eliminate the drawbacks of
  • Another object of the invention is therefore to form a transparent window
  • this structure possibly being for example a transparent plastic film, a
  • the invention relates firstly to an article formed from at least
  • At least one jet of fibrous material comprising at least one zone of zero thickness
  • This opacifying substance can be chosen from inks
  • the structure at least partly transparent or
  • translucent can be tracing paper, transparent plastic film or a patch
  • a safety substance chosen from metallic particles, particles
  • thermochromic substances magnetic, thermochromic substances, iridescent substances, crystals
  • the structure is at least partially transparent or translucent deposited on the perforated area of the fibrous layer so as to secure the entire point of
  • the hole in the transparent window can also be used to indicate the hole in the transparent window.
  • Such elements can be for example printed circuits,
  • an antenna may be deposited in
  • These elements may also be thick so as to allow the
  • the invention likewise relates to the method of manufacturing said
  • the process includes the following steps:
  • the structure may include at least one of the following: a
  • holographic and / or diffractive element a magnetic, metallic or
  • the structure will consist of a single layer or at least two
  • the carrier layer may include a plurality
  • a structure will initially comprise at least
  • the deposition of the structure at least partially transparent or translucent
  • the hole can be formed either using an embossing roller during the
  • the article can then be printed or covered
  • thermochromic substances magnetic, thermochromic substances, iridescent substances, crystals
  • At least one thick element may be placed at the
  • the thick element being chosen from printed circuits, microprocessors,
  • plastics, detection devices emitting a signal in the presence of a field
  • FIGS. 1A and 1B schematically and partially represent
  • FIGS. 2A and 2B schematically and partially represent
  • FIGS. 3 A and 3B schematically and partially represent
  • hole was formed on round shape by embossing and covered with plastic film
  • FIGS. 4A and 4B schematically and partially represent
  • Figure 5 is a schematic and partial cross section of a
  • FIG. 6 schematically represents an installation making it possible to
  • Figure 7 schematically illustrates the lamination of a layer
  • Figure 8 schematically represents the transfer of a structure on
  • Figure 9 shows schematically and partially a detail of the
  • the fibrous layer (1) is made from cellulose fibers which can
  • FIGS. 2A and 2B show a support (1) formed of a single
  • fibrous jet having a through hole (2) in its surface, formed, using a laser
  • Figures 3A and 3B show a particular configuration of
  • the invention in which the single-jet fibrous layer (1) has been perforated by embossing,
  • FIGS. 4A and 4B show a variant of the invention in which
  • a transparent film (3) is applied to the back and an opaque patch (5) to the front so that
  • the area covered by the cutout of the patch is placed so as to hide
  • the film (3) consists of only one
  • layer of transparent plastic for example polyester.
  • FIG. 5 shows a composite structure
  • the adhesive layer (14) can be based on a
  • hot melt resin called "hotmelt”.
  • the carrier layer (10) has a thickness of
  • the cumulative thickness of the layers (11) to (14) is approximately 2 to 3 ⁇ m.
  • the layers (12), (13) and (14) form a film (3 ") to be transferred onto the
  • the structure (3 ') is also called “foil” and it allows to assemble the
  • the metallic layer (13), for example of aluminum, may have a
  • the layer (12) can present a hologram constituted by a network of
  • the latter can be achieved by means of a matrix of a
  • the hologram can be produced before the layer (12) is assembled with the others
  • the metal layer (13) can be replaced by a material layer
  • the film (3) or (3 ") may or may not completely cover one face of
  • the film (3) or (3 ) can extend continuously or not between two edges
  • the film (3) or (3 ") can form a patch on the article.
  • FIG. 6 Partially and schematically shown in FIG. 6 are two
  • the first machine (35) comprises a tank (37) containing a
  • the surface (39) has an embossing in relief, so as to create in the
  • the second machine (36) comprises, like the machine (35), a
  • the surface (47) of the canvas cylinder (44) has an embossing in
  • the sheet can be cut later in the format of the article to
  • the cavity can be produced by other means, for example by
  • the film and the sheet can be joined in multiple ways without
  • the film (3) and the sheet (1) can then be positioned one relative
  • the film (12), (13), (14) can be
  • FIG. 8 that after passage between the rotary cylinders (54) and (57), the carrier layer and
  • the release layer are separated from the other layers (12), (13) and (14), transferred
  • the film (12), (13), (14) can also be brought between a matrix (56) and the
  • Each through cavity can be closed on one side only by a
  • Each through cavity can also be closed on one side by a
  • the layer of the structure carrying the element may be based on material

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Abstract

La présente invention concerne un article formé à partir d'au moins un jet de matière fibreuse comportant au moins une zone d'épaisseur nulle, caractérisé en ce que ladite zone est recouverte sur au moins une de ses faces par une structure au moins en partie transparente ou translucide, disposée de façon à apparaître une fenêtre transparente ou translucide dans le papier.

Description

ARTICLE FORME A PARTIR D'AU MOINS UN JET DE MATIERE FIBREUSE COMPORTANT AU MOINS UNE ZONE D'EPAISSEUR NULLE ET PROCEDE DE
FABRICATION DUDIT ARTICLE
La présente invention concerne un article comportant une couche
fibreuse et une structure au moins partiellement transparente ou translucide, ainsi que
le procédé de fabrication dudit article.
L'invention concerne plus particulièrement la fabrication de papiers de
sécurité en général, comportant une fenêtre transparente.
On peut citer à ce sujet un certain nombre d'exemples tirés de l'art
antérieur possédant une structure approchante, mais obtenus à l'aide de méthodes de
fabrication assez éloignées.
Dans le brevet EP 690 939, la Demanderesse a décrit un papier de
sécurité possédant une fenêtre transparente obtenue en insérant un film plastique entre
deux jets de matière fibreuse.
Cette technique consiste à opérer un embossage de deux bandes de
papier en cours de formation, à l'aide de parties en relief intégrées à la toile d'une
machine à papier de formes rondes, ces reliefs étant suffisamment élevés pour
empêcher le dépôt de fibres papetières à certains endroits de la bande de papier.
II en résulte un trou traversant pour le papier.
Ensuite, on réunit deux couches fibreuses de manière à mettre en vis-à-vis le trou
d'une couche fibreuse à celui de l'autre couche, le film plastique passant à l'endroit
des trous superposés.
Il en résulte une fenêtre transparente dans le papier. Toutefois, cette technique présente un certain nombre d'inconvénients.
L'un des inconvénients est que le film pris en sandwich dans la structure
du papier peut provoquer des déformations de la feuille. La feuille n'étant plus plane,
le papier en perd d'une part en esthétisme et d'autre part est difficilement imprimable
et/ou empilable.
De plus, cette méthode de formation des fenêtres dans le papier présente
aussi les inconvénients suivants :
Sur les bords embossés du papier, certains défauts peuvent ainsi apparaître.
D'une part, les bords ne sont pas réguliers et droits.
D'autre part, cette méthode par embossage du papier aboutit à un phénomène assez
fréquent et difficilement évitable, l'apparition de « barbes », c'est-à-dire de fibres ou
fibrilles dépassant des bords, résultant de ce que le papier n'est pas découpé
proprement mais repoussé vers l'extérieur. Une fibre ayant réussi à résister à la force
de traction de la forme d' embossage reste de ce fait accrochée en partie à la structure
fibreuse, la partie restante dépassant du trou ainsi formé.
Un des buts de l'invention est donc de supprimer les inconvénients de
l'art antérieur tels qu'évoqués précédemment.
Un autre but de l'invention est donc de former une fenêtre transparente
dans un papier à base de matériau cellulosique par découpe ou embossage de sa
surface.
A cette fin, la demanderesse propose de ne plus appliquer de film
plastique transparent à l'intérieur de deux couches fibreuses, mais de déposer une
structure au moins en partie transparente ou translucide, notamment un film plastique transparent, un papier calque ou un patch imprimé comportant une fenêtre
transparente, directement sur la couche fibreuse à l'emplacement du trou formé dans la
couche fibreuse par embossage de façon à cacher les bords mal formés du trou à l'aide
de parties opaques présentes préalablement ou déposées postérieurement sur la
structure appliquée et entourant une zone au moins en partie transparente ou
translucide de celui-ci.
Une autre solution envisagée par la Demanderesse est de former le trou
dans la couche fibreuse à l'aide d'un dispositif de découpe en aval de la formation de
la couche fibreuse, de façon à éviter l'apparition du phénomène des « barbes », et à
recouvrir ensuite ce trou d'une structure au moins en partie transparente ou
translucide, cette structure pouvant être par exemple un film plastique transparent, un
papier calque ou un patch imprimé comportant une fenêtre plastique.
De ce fait, l'invention concerne d'abord un article formé à partir d'au
moins un jet de matière fibreuse comportant au moins une zone d'épaisseur nulle,
caractérisé en ce que ladite zone est recouverte sur au moins une de ses faces par une
structure au moins en partie transparente ou translucide, disposée de façon à laisser
apparaître une fenêtre transparente ou translucide dans le papier.
Dans cet article, la structure précédemment citée peut être recouverte
d'une substance opacifiante de façon à cacher les bords du trou formé dans la matière
fibreuse.
Cette substance opacifiante pourra être choisie parmi les encres
d'impression, les cristaux liquides, les particules métalliques, les particules
magnétiques, les substances thermochromes, les substances iridescentes. De façon spécifique, la structure au moins en partie transparente ou
translucide pourra être un papier calque, un film plastique transparent ou un patch
imprimé comportant une fenêtre plastique.
Dans le cas d'un patch, les dimensions de celui-ci devront être
supérieures au trou formé dans la matière fibreuse, de façon à ce que les bords du trou
formé dans la matière fibreuse soient cachés par le patch, les bords de la fenêtre
transparente du patch étant disposés au-dessus de l'espace vide laissé par le trou formé
dans la matière fibreuse.
De manière particulière, notamment dans le cas d'une application aux
papiers de valeur ou de sécurité, on pourra appliquer sur la structure au moins en partie
transparente ou translucide, en particulier un film plastique, un papier calque, ou un
patch, une substance de sécurité choisie parmi les particules métalliques, les particules
magnétiques, les substances thermochromes, les substances iridescentes, les cristaux
liquides ou leurs mélanges.
Une autre façon de sécuriser le dit article sera également d'appliquer un
élément de diffraction sur la dite structure au moins en partie transparente ou
translucide de façon à créer un hologramme de sécurité, qui empêcherait toutes les
copies frauduleuses de l'article par reprographie par exemple.
D'autres dispositifs de protection à la falsification sont envisageables
pour le dit article.
Il est ainsi possible de prévoir une étape d'impression de l'article en
question, une fois la structure au moins en partie transparente ou translucide déposée sur la zone trouée de la couche fibreuse de façon à solidariser l'ensemble du point de
vue de la sécurité du document.
Le trou de la fenêtre transparente pourra également être utilisé pour
placer des éléments épais, de l'ordre de 100 μm jusqu'à l'épaisseur de l'article.
Ces éléments épais seront placés sur la structure au moins en partie
transparente ou translucide, que ce soit au recto ou au verso.
De tels éléments peuvent être par exemple des circuits imprimés, des
microprocesseurs, des puces électroniques, des éléments magnétiques, des éléments
métalliques, des éléments plastiques, des dispositifs de détection émettant un signal
lorsqu'ils sont placés dans un champ électromagnétique ou lumineux convenable.
Dans le cas de circuits électroniques, une antenne pourra être déposée en
même temps et couplée au circuit sur l'élément au moins en partie translucide ou
transparent.
Ces éléments pourront également être épais de façon à permettre la
reconnaissance du document par des aveugles en raison de la différence d'épaisseur
créée.
De ce fait, un ensemble de particules discrètes et épaisses, telles que des
cristaux, des particules métalliques ou plastiques, ou un objet comportant des
différences d'épaisseur sont envisageables à ce niveau.
Bien que l'article obtenu par la présente invention peut parfaitement
s'adapter à tous types d'applications, il est particulièrement destiné à la formation de
billets de banque, de papiers de sécurité en général, de bons cadeaux, de documents de valeur en général, de coupons, d'étiquettes de protection de marque ou de produit,
d'étiquettes de traçabilité.
L'invention concerne de la même façon le procédé de fabrication du dit
article décrit ci-dessous.
Le procédé comporte les étapes suivantes :
- formation d'au moins un jet de matière fibreuse,
- réalisation d'un trou dans la matière fibreuse,
- dépôt d'une structure au moins en partie transparente ou translucide à
l'emplacement du trou au recto et/ou au verso de la couche fibreuse,
de façon à laisser apparaître une fenêtre transparente ou translucide
dans l'article.
La structure pourra comporter au moins l'un des éléments suivants : un
élément holographique et/ou diffractif, un revêtement magnétique, métallique ou
cristallin, des cristaux liquides, une impression d'un vernis ou d'une encre, des
pigments iridescents, des pigments thermochromiques et/ou piézochromiques, au
moins une surface réfléchissante.
Elle pourra également comporter un film de matière plastique,
notamment de polyester.
La structure sera composée d'une unique couche ou d'au moins deux
couches, dont l'une est une couche porteuse destinée à être éliminée lors du transfert
de la structure sur la feuille. Dans ce dernier cas, la couche porteuse pourra comporter une pluralité
de portions de film ou de matière fibreuse disposées de sorte qu'après leur transfert sur
la feuille, ces portions soient espacées entre elles à la surface de la feuille.
De manière avantageuse, une structure comportera initialement au moins
les couches suivantes :
- une couche porteuse,
- une couche de libération,
- éventuellement une couche de vernis contenant une résine et
éventuellement un colorant,
- une couche de métal, de matière plastique ou de matière fibreuse,
- une couche adhésive.
Le dépôt de la structure au moins en partie transparente ou translucide
pourra se faire soit par transfert à chaud ou à froid à l'emplacement du trou au recto
et/ou au verso de la couche fibreuse, soit par contre collage à chaud ou à froid au recto
et/ou au verso de la couche fibreuse.
Le trou pourra être formé soit à l'aide d'un rouleau d'embossage lors de la
phase humide de la couche fibreuse, soit à l'aide d'un dispositif de découpe mécanique
ou de découpe laser.
De manière optionnelle, l'article pourra ensuite être imprimé ou recouvert
d'une substance de sécurité choisie parmi les particules métalliques, les particules
magnétiques, les substances thermochromes, les substances iridescentes, les cristaux
liquides. De manière additionnelle, au moins un élément épais pourra être placé au
recto et/ou au verso de la structure au moins en partie transparente ou translucide,
l'élément épais étant choisi parmi les circuits imprimés, les microprocesseurs, les
puces électroniques, les éléments magnétiques, les éléments métalliques, les éléments
plastiques, les dispositifs de détection émettant un signal en présence d'un champ
électromagnétique ou lumineux convenable.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée
qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen des dessins
annexés, sur lequel :
Les figures 1 A et 1B représentent schématiquement et partiellement,
respectivement en vue de dessus et en coupe transversale, un article dont le trou a été
formé sur forme ronde par embossage,
Les figures 2A et 2B représentent schématiquement et partiellement,
respectivement en vue de dessus et en coupe transversale, un article dont le trou a été
formé par découpe laser et recouvert d'un film transparent,
Les figures 3 A et 3B représentent schématiquement et partiellement,
respectivement en vue de dessus et en coupe transversale un article recouvert dont le
trou a été formé sur forme ronde par embossage et recouvert d'un film plastique
transparent et imprimé sur son recto,
Les figures 4A et 4B représentent schématiquement et partiellement,
respectivement en vue de dessus et en coupe transversale un article dont le trou a été formé sur forme ronde par embossage recouvert d'un patch imprimé sur son recto et
d'un film transparent muni d'une puce électronique sur son verso,
La figure 5 est une coupe transversale, schématique et partielle, d'une
structure pouvant être utilisée,
La figure 6 représente schématiquement une installation permettant de
réaliser une couche fibreuse comportant des trous formés par embossage,
La figure 7 illustre schématiquement le contre-collage d'une couche
fibreuse et d'une structure, et
La figure 8 représente schématiquement le transfert d'une structure sur
une couche fibreuse, et
La figure 9 représente schématiquement et partiellement un détail de la
figure 8.
On a représenté sur les figures 1A et 1B un support (1) formé d'un seul
jet fibreux, présentant un trou traversant (2) dans sa surface, formé à l'aide d'un
rouleau d'embossage au cours de la formation humide de la feuille.
La couche fibreuse (1) est réalisée à partir de fibres de cellulose pouvant
contenir éventuellement des fibres synthétiques ou artificielles.
On peut voir que les bords du trou sont irréguliers, non droits.
Des bords du trou dépassent des « barbes », morceaux de fibres attachés
encore partiellement au reste de la couche fibreuse et isolés de celle-ci lors de
l'embossage du trou. On a représenté sur les figures 2 A et 2B un support (1) formé d'un seul
jet fibreux présentant un trou traversant (2) dans sa surface, formé, à l'aide d'un laser,
suite à la formation de la couche fibreuse.
On peut voir que les bords du trou sont droits, réguliers.
La forme rectangulaire du trou est assez fidèlement reproduite.
Aucune « barbe » n'est visible à l'œil nu.
De ce fait, la fenêtre transparente peut être obtenu facilement pour ce
papier en recouvrant la couche fibreuse à l'endroit du trou avec un film plastique
transparent 3 au recto comme représentés sur les figures 2 A et 2B.
Les figures 3 A et 3B représentent une configuration particulière de
l'invention, dans laquelle la couche fibreuse monojet (1) a été trouée par embossage,
avec apparition de « barbes ».
On recouvre le recto de la couche fibreuse avec un film (3) plastique
transparent.
Le dit film est ensuite recouvert d'une substance opacifiante (4) qui, ici,
se compose d'encre sur une zone entourant le trou, de façon d'une part à cacher les
barbes et d'autre part à laisser une zone transparente à l'intérieur du trou recouvert.
Les figures 4A et 4B présentent une variante de l'invention dans laquelle
on applique un film transparent (3) au verso et un patch (5) opaque au recto de façon à
recouvrir le trou, le patch présentant néanmoins une découpe en son milieu.
La zone couverte par la découpe du patch est placée de façon à cacher
encore les « barbes » de la couche fibreuse. Le film transparent portant lui-même une puce électronique (6) à sa
surface, il a été nécessaire de placer de manière ajustée la puce à l'intérieur du trou de
façon à éviter une surépaisseur dans l'article.
Dans les exemples précédents, le film (3) n'est constitué que d'une seule
couche de matière plastique transparente, en polyester par exemple.
On ne sort pas du cadre de la présente invention en utilisant une structure
différente, notamment une structure multicouche.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 5 une structure composite
(3'), comportant :
- une couche porteuse (10) en polyester,
- une couche de libération (11), par exemple en cire,
- une couche de vernis (12) contenant une résine et éventuellement un
colorant,
- une couche métallique (13), par exemple en aluminium,
- une couche adhésive (14) permettant la fixation d'un élément (6) sur
la couche fibreuse (1). La couche adhésive (14) peut être à base d'une
résine thermofusible, dite « hotmelt ».
Dans l'exemple décrit, la couche porteuse (10) présente une épaisseur de
12 μm environ et l'épaisseur cumulée des couches (11) à (14) est de 2 à 3 μm environ.
Les couches (12),(13) et (14) forment un film (3") à transférer sur la
feuille (1).
La structure (3') est encore appelée « foil » et elle permet d'assembler le
film (3") avec la feuille (1), par exemple par pressage à chaud, opération durant laquelle la couche de libération (11) fond et permet la séparation de la couche porteuse
(10) des autres couches. La chaleur apportée lors de cette opération provoque
également l'activation de la couche adhésive (14), afin de thermocoller le film (3") sur
la feuille (1).
La couche métallique (13), en aluminium par exemple, peut présenter un
aspect de surface permettant de réfléchir la lumière à travers la couche de vernis coloré
(12), créant ainsi un effet de couleur à la surface de l'article.
La couche (12) peut présenter un hologramme constitué par un réseau de
diffraction. Ce dernier peut être réalisé au moyen d'une matrice d'une machine de
transfert permettant de transférer le film (3") sur la feuille (1). en variante,
l'hologramme peut être réalisé avant l'assemblage de la couche (12) avec les autres
couches.
La couche métallique (13) peut être remplacée par une couche en matière
plastique.
Le film (3) ou (3") peut recouvrir entièrement ou non une face de
l'article.
Le film (3) ou (3") peut s'étendre continûment ou non entre deux bords
opposés de l'article.
Le film (3) ou (3") peut former un patch sur l'article.
On va maintenant décrire en référence à la figure 6 un procédé
permettant de réaliser une couche fibreuse comportant au moins un trou traversant. On a représenté partiellement et schématiquement sur la figure 6 deux
machines papetières à forme ronde (35) et (36).
La première machine (35) comporte une cuve (37) contenant une
suspension de fibres, par exemple des fibres de cellulose, dans laquelle est
partiellement immergé un cylindre de toile rotatif (38) définissant une surface (39) au
contact de laquelle se forme en continu un jet de papier (40) pris par un feutre preneur
(42). La surface (39) comporte un embossage en relief, de manière à créer dans le
premier jet (40) des trous traversants.
La deuxième machine (36) comporte, à l'instar de la machine (35), une
cuve (37), un cylindre de toile rotatif (44) définissant une surface (47) au contact de
laquelle se forme un deuxième jet de papier.
La surface (47) du cylindre de toile (44) comporte un embossage en
relief de manière à créer dans le deuxième jet des trous (46), les trous (46) étant
disposés de façon à se superposés avec les trous (45) du premier jet lors de
l'assemblage des deux jets, obtenu lors du passage des deux jets entre la forme ronde
(44) et un cylindre rotatif (48).
Une telle installation est notamment décrite plus en détail dans le brevet
européen EP 0687 324.
La feuille peut être découpée ultérieurement au format de l'article à
réaliser.
On peut réaliser par d'autres moyens encore la cavité, par exemple en
utilisant un laser ou une abrasion mécanique. Le film et la feuille peuvent être réunis de multiples manières sans que
l'on sorte du cadre de l'invention.
Sur la figure 7, on a représenté schématiquement l'assemblage par
contre-collage d'un film (3) et d'une couche fibreuse (1) par passage entre deux
cylindres rotatifs (50) et (51). Sur cette figure, le film (3) est préalablement amené au
contact d'une encolleuse (53).
Le film (3) et la feuille (1) peuvent alors être positionnés l'un par rapport
à l'autre par repérage, de sorte qu'une partie opaque présente sur le film vienne
recouvrir les bords de la cavité formée dans la feuille (1). Le film (3) reste à demeure
sur la feuille (1), dans l'exemple considéré.
Dans le cas de la structure composite (3'), le film (12),(13),(14) peut être
transféré, à chaud par exemple, sur la feuille (1), comme cela est illustré aux figures 7
et 8.
Dans un tel procédé de transfert, on peut entraîner la feuille (1) et la
structure (3') avec la couche porteuse (10),(11) en déplacement dans le même sens au
moyen d'une machine comportant un premier cylindre rotatif (55) portant des matrices
(56) et un second cylindre rotatif (57). Le film (12),(13),(14) et la feuille (1) peuvent
être assemblés lors du passage entre les cylindres (55) et (57). On peut voir sur la
figure 8, qu'après passage entre les cylindres rotatifs (54) et (57), la couche porteuse et
la couche de libération sont séparés des autres couches (12),(13) et (14), transférées
sur la feuille (1). Le film (12),(13),(14) peut aussi être amené entre une matrice (56) et la
feuille (1) dans une direction généralement transversale au déplacement de la feuille,
comme décrit dans le brevet européen EP 0 473 635.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en
œuvre qui viennent d'être décrits.
Chaque cavité traversante peut être fermée d'un côté seulement par un
film, ou de part et d'autre par deux films.
Chaque cavité traversante peut également être fermée d'un côté par un
film et de l'autre par une couche fibreuse.
Notamment, lorsqu'un élément est placé dans la cavité de la feuille par
transfert, la couche de la structure portant l'élément peut être à base de matière
fibreuse.

Claims

REVENDICATIONS
1) Article formé à partir d'au moins un jet de matière fibreuse (1) comportant au
moins une zone d'épaisseur nulle (2), caractérisé en ce que ladite zone (2) est
recouverte sur au moins une de ses faces par une structure (3,5) au moins en
partie transparente ou translucide, disposée de façon à laisser apparaître une
fenêtre transparente ou translucide dans le papier.
2) Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure (3,5) est
recouverte d'une substance opacifiante (4) de façon à cacher les bords du trou
(2) formé dans la matière fibreuse (1).
3) Article selon la revendication 2, caractérisé en ce que la substance opacifiante
(4) est choisie parmi les encres d'impression, les cristaux liquides, les particules
métalliques, les particules magnétiques, les substances thermochromes, les
substances iridescentes.
4) Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que la structure (3) est un film plastique transparent.
5) Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la
structure (3) est un papier calque.
6) Article selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la structure (5) est un
patch imprimé comportant une découpe.
7) Article selon la revendication 6, caractérisé en ce que le patch (5) possède des
dimensions supérieures au trou (2) formé dans la matière fibreuse (1) , de façon
à ce que les bords du trou formé dans la matière fibreuse soient cachés par le patch, les bords de la découpe du patch étant disposés au-dessus de l'espace
vide laissé par le trou formé dans la matière fibreuse.
8) Article selon la revendication 7, caractérisé en ce que le patch (5) est recouvert
d'une substance de sécurité choisie parmi les particules métalliques, les
particules magnétiques, les substances thermochromes, les substances
iridescentes, les cristaux liquides et leurs mélanges.
9) Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que la structure au moins en partie transparente ou translucide (3,5) définit un
hologramme de sécurité.
10) Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce
qu'il définit un article choisi parmi un billet de banque, un papier de sécurité,
un bon cadeau, un document de valeur, un coupon, une étiquette de protection
de marque ou de produit et une étiquette de traçabilité.
1 l)Procédé de fabrication d'un article selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- formation d'au moins un jet de matière fibreuse (1),
- réalisation d'un trou (2) dans la matière fibreuse,
- dépôt d'une structure (3,5) au moins en partie transparente ou translucide
à l'emplacement du trou au recto et/ou au verso de la couche fibreuse, de
façon à laisser apparaître une fenêtre transparente ou translucide dans
l'article.
12)Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la structure (3,5)
comporte au moins l'un des éléments suivants : un élément holographique et/ou diffractif, un revêtement magnétique, métallique ou cristallin, des cristaux
liquides, une impression d'un vernis ou d'une encre, des pigments iridescents,
des pigments thermochromiques et/ou piézochromiques, une surface
réfléchissante.
13)Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la
structure comporte un film de matière plastique, notamment de polyester.
14) Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la
structure est composée d'une unique couche.
15)Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la
structure comporte au moins deux couches, dont l'une est une couche porteuse
destinée à être éliminée lors du transfert de la structure sur la feuille.
16) Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couche porteuse
comporte une pluralité de portions de film ou de matière fibreuse disposées de
sorte qu'après leur transfert sur la feuille, ces portions soient espacées entre
elles à la surface de la feuille.
17) Procédé selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que l'on
amène au contact de la feuille une structure (3') comportant initialement au
moins les couches suivantes :
- une couche porteuse (10),
- une couche de libération (11),
- éventuellement une couche de vernis (12) contenant une résine et
éventuellement un colorant,
- une couche de métal (13), de matière plastique ou de matière fibreuse, - une couche adhésive (14).
18)Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que le dépôt
de la structure au moins en partie transparente ou translucide (3,5) se fait par
transfert à chaud ou à froid à l'emplacement du trou au recto et/ou au verso de
la couche fibreuse (1).
19)Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le dépôt
de la structure au moins en partie transparente ou translucide (3,5) se fait par
contrecollage à chaud ou à froid au recto et/ou au verso de la couche fibreuse
(1). 20) Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce
que le trou (2) est formé à l'aide d'un rouleau d'embossage (38,44) lors de la
formation humide de la couche fibreuse (1).
21)Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce
que le trou (2) est formé par un dispositif de découpe mécanique ou de découpe
laser.
22)Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 21, caractérisé en ce
qu'au moins un élément épais (6) est placé au recto et/ou au verso de la
structure (3,5), l'élément épais étant choisi parmi les circuits imprimés, les
microprocesseurs, les puces électroniques, les éléments magnétiques, les
éléments métalliques, les éléments plastiques, les dispositifs de détection
émettant un signal en présence d'un champ électromagnétique ou lumineux
convenable.
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