WO1994020679A1 - Papier de securite comportant des zones localisees d'epaisseur et d'opacite reduites et son procede de fabrication - Google Patents

Papier de securite comportant des zones localisees d'epaisseur et d'opacite reduites et son procede de fabrication Download PDF

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WO1994020679A1
WO1994020679A1 PCT/FR1994/000225 FR9400225W WO9420679A1 WO 1994020679 A1 WO1994020679 A1 WO 1994020679A1 FR 9400225 W FR9400225 W FR 9400225W WO 9420679 A1 WO9420679 A1 WO 9420679A1
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paper
thickness
sheet
opacity
regions
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PCT/FR1994/000225
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Pierre Doublet
Yves Douesneau
Jean-Paul Menez
Original Assignee
Arjo Wiggins S.A.
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F11/006—Making patterned paper
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    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper

Definitions

  • the invention relates to a sheet of security paper comprising localized areas of reduced thickness and opacity, and more particularly to a banknote paper or a security paper comprising large areas of reduced thickness and opacity, specific locations, these areas being watermarks.
  • the invention preferably relates to a sheet of paper comprising at least one zone having a uniform average opacity less than at least 40% compared to the opacity of the rest of the sheet.
  • paper means any sheet obtained by the wet process using a suspension of natural cellulose fibers and / or synthetic fibers which may contain various fillers and various additives commonly used in stationery.
  • the light areas are due to the fact that the sheet thickness and the density of the fibers are smaller than the sheet thickness and the density of the fibers in the areas where the watermark has not been imprinted .
  • the dark areas are due to the fact that the thickness of the sheet and the density of the fibers are greater.
  • Such watermarks have clear parts which generally have areas of a few mm 2 and the variation in opacity between the light part of the watermark and the non-watermarked paper is small. If you want to print on the light areas of these watermarks, it is very difficult to match the light areas and the printing and even with very precise identification of the watermarks, it is difficult to obtain a good match.
  • a security paper comprising zones of reduced opacity, at determined and well-localized locations, the zones making it possible to see by transmission, with the naked eye, prints carried on the face opposite to the face on which we are looking at the paper .
  • the zones can, for example, be produced in the form of a watermark by using methods of round shape or with watermark rollers.
  • the first problem is as follows: To make a watermark, the skilled person knows that one can work the canvas in a round shape using a punch. For example, if you want a clear circular area, emboss the canvas with a circular punch. However, using such a method, one does not obtain a clear zone of constant opacity. Indeed, it has been observed that the fibers tend to deposit in greater quantity in the vicinity of the center of the embossed part than on the edges and therefore the center of the watermark appears much less clear than the edges. If we use a watermark roll which has raised asperities, we get the same phenomenon.
  • a second problem which arises is that when one wants zones of reduced thickness and therefore clear having an area of more than 0.4 cm 2 , one does not obtain a clear zone.
  • the sheet of paper obtained according to this process is such that the zone having a reduced thickness has a thickness less than 40% of the thickness of the rest of the sheet.
  • the sheet may also be such that said zone has an average opacity less than 40% of the opacity of the rest of the sheet.
  • the process requires a transformation of the paper machine, that is to say that Ton associates with the watermarked fabric, or with the watermarking roller, or in the round shape, flexible parts. These parts must be fixed in specific locations and therefore require additional handling.
  • the area has a thickness 30% less than the thickness of the rest of the sheet.
  • Banknotes are also known which consist of sheets of transparent synthetic material on which a two-sided printing is carried out, the printing being such that it leaves a completely transparent area. On this transparent area, a hologram is reported.
  • plastic tickets however, have some drawbacks. They are not very resistant to handling and traffic because the print can be fragile on the plastic. This is why we prefer paper tickets, but at the same time we want to make the area as transparent as possible.
  • the area obtained is certainly of reduced thickness and reduced opacity, but an area of even lower opacity is desired.
  • Another object of the invention is to produce a practically transparent or translucent area in the paper, without piercing the paper in this area.
  • Another object is to provide a practically transparent or translucent zone in the paper, this zone which can be printed and / or which can receive a hologram or any other distinctive or security mark.
  • This zone must therefore be strong enough to support the carrying of a safety mark.
  • An object of the invention is therefore to provide zones of reduced thickness compared to the rest of the sheet without the need to use associated flexible parts.
  • Another object of the invention is to provide zones having a thickness lower much more reduced than 40% compared to the rest of the leaf.
  • the invention relates to a sheet of paper comprising at least one zone of reduced opacity, that is to say a zone having a uniform average opacity less than at least about 40% compared to the opacity from the rest of the sheet, the area having an area of at least 0.4 cm 2 , characterized in that the area has a reduced opacity due to the reduction in its thickness compared to the thickness of the rest of the sheet and the fact that it has undergone additional transparency.
  • the sheet according to the invention may comprise in a part of the zone of reduced opacity a hologram, an iridescent coating, a printing using conventional inks or inks containing colored pigments, fluorescent pigments, luminescent pigments, compounds photochromes, piezooptics, piezochromes.
  • the sheet of paper may be a single-ply or single-ply sheet, that is to say a sheet comprising an area whose thickness is not zero, the residual thickness being chemically transparentized.
  • the sheet of paper can be a twin-ply sheet or two layers, that is to say that it consists of a first jet or layer comprising an area whose thickness is zero, and a second spray partially or completely transparentized.
  • this jet can be obtained according to the tracing paper technique, namely from a suspension of very refined cellulose fibers, to obtain transparency.
  • the second jet is partially transparent, it is chemically transparent in an area which comes into correspondence with the zone of zero thickness of the first jet.
  • the invention further relates to a method of manufacturing a sheet of paper comprising at least one region having a thickness reduced compared to the thickness of the rest of the sheet, characterized in that:
  • a first layer of paper is formed on a canvas of a first wet part of a paper machine
  • a second layer of paper is formed on a canvas of a second part wet from a paper machine
  • One of the two layers of paper having at least local regions of smaller thickness, so that the thickness of the two layers of paper in said regions is up to 80% relative to the thickness of the rest of the leaf,
  • One or even two layers of paper can be produced without problem so as to be locally very thin, at least one of the layers of paper in a region being reduced locally so that the overall thickness of the two layers is sufficiently reduced to obtain a good transparency.
  • the layers of paper are produced on separate paper canvases, a sheet of paper is obtained which it is no longer possible to separate due to the rapid coupling of these layers and their joint drying.
  • the sheet of paper is no different from a sheet of paper made on a single canvas.
  • the process is such that the regions of smaller thickness in the paper layer (s) are produced by embossed regions in relief on the mechanical fabric, where it follows that the deposition of fibers in these regions is reduced or totally prohibited .
  • At least one of the layers of the paper is produced by a machine with a round shape.
  • one of the two layers may include regions in which the thickness is zero.
  • the thinner regions of the paper strips are formed in the form of a simple geometric pattern, in particular in the form of flat regions which are approximately rectangular, round or elliptical or any other shape.
  • FIG. 1 shows a device which can be used for manufacturing security paper according to the invention.
  • FIGS 2, 3 and 4, 5 and 6 show in section various papers produced according to the invention.
  • Figure 7 shows a check paper obtained according to the invention.
  • Figure 1 shows a device that can be used to make a paper according to the invention.
  • the device essentially corresponds to the usual commercial paper machines, which comprise at least two separate wet parts.
  • the preferred embodiment shown here is constituted by a combination of two round-shaped wet parts 1 and 2 of a so-called double-round paper machine.
  • a first strip of paper 3 is produced, which is directed towards the second wet part 2 while being suspended below the pick-up felt 4.
  • a second strip of paper 5 is produced. Both strips of paper are brought together at the roller 6 and are then dried.
  • Two round-shaped installations are preferably used for the production of the two layers of paper.
  • only a round shape can be used and in this case the sheet is made transparent in the areas of reduced thickness.
  • FIGs 2 and 3 there is shown a paper according to the invention.
  • This sheet 7 is formed by a first strip 3 and a second strip 5.
  • the strip 5 comprises clear watermarks 8 obtained for example by an embossing in relief of the canvas of the round shape 5. These clear watermarks have a depth e- ,.
  • the total thickness e t of the sheet 7 is the sum of the thicknesses e 3 of the strip 3 and e 6 of the strip 5.
  • the thickness e 2 of the sheet 7 opposite the watermarks 8 is less than the total thickness and t .
  • the reduction in thickness is therefore approximately 33% in the first case and 50% in the second case.
  • the sheet of Figure 3 therefore has a reduced opacity much lower than the opacity of the sheet of Figure 2, in the region 8 and this for a total thickness e t substantially equal.
  • the sheet shown in Figure 5 is produced using the monojet technique. This sheet is obtained by the process described in application EP-A-549384.
  • the sheet 11 comprises zones 12, 12a, 12b, of thickness e, and zones 13, 13a, of thickness e 2 not zero.
  • the zones 13, 13a have a density of fibers much lower than the density of the zones 12, 12a, 12b.
  • Each zone 13, 13a undergoes an additional transparency.
  • This transparentization is carried out chemically according to this embodiment.
  • the transparentization is carried out using a transparentization composition described in the European patent of the applicant EP-91 341.
  • the additional transparentization is carried out after drying of the sheet, at the end of the machine.
  • composition can for example consist of:
  • This composition is applied for example by printing using an engraved printing cylinder, the cylinder engravings corresponding to the areas 13, 13a to be transparentized.
  • FIG. 6 represents in section a sheet 14 obtained according to the technique of "bijet" shown in Figure 1.
  • the sheet 11 shown in Figure 6 is formed of a first strip 16 and a second strip 17.
  • the strip 17 is such that it has zones 18 of zero thickness.
  • the strip 16 may or may not be transparentized in the zones situated opposite the zones 18.
  • the strip 17 may also have zones 18 of non-zero thickness which are then clear watermarks obtained for example by an embossing in relief of the canvas the round shape 5.
  • the strip 16 may or may not be made transparent in areas facing the areas 18.
  • the zones of zero thickness are produced by embossing the fabric of the round shape 5, sufficiently so that at the level of the embossings, there is no deposit of cellulose fibers.
  • the strip 16 can be tracing paper obtained by a thorough refining of the cellulose fibers.
  • Printed patterns 15 can be deposited opposite the zones 18. It is also possible to deposit layers of fluorescent pigments, layers or prints of iridescent pigments, metallic prints, holograms. There will then be a sheet of paper comprising a transparent zone in transmitted light, this zone being of large surface. If a layer, for example an iridescent layer, is deposited on the transparent zone, this layer only partially covering the transparent zone, there will be an additional visual effect. In addition, such a sheet will be very difficult to reproduce by color photocopier because the iridescent area will not be reproduced by copying and the transparent area will be opaque after copying.
  • a security paper preferably a paper for checks, obtained according to the method according to the invention.
  • This security paper 19 comprises at least one zone 20 whose thickness is less than the thickness of the rest of the sheet.
  • the zone 20 has a thickness 40% less than the thickness of the rest of the sheet.

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille de papier. La feuille comporte au moins une région ayant une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille. Le procédé est tel que: on forme une première couche (3) de papier sur une toile d'une première partie humide d'une machine à papier, on forme une seconde couche (5) de papier sur une toile d'une seconde partie humide d'une machine à papier, l'une des deux couches de papier présentant au moins des régions (8) locales d'épaisseur plus faible, de façon que l'épaisseur e2 des deux couches de papier dans lesdites régions soit de jusqu'à 50 % par rapport à l'épaisseur (et) du reste de la feuille, on réunit les deux couches et on les sèche. Application comme papier pour billets de banque ou pour chèques.

Description

PAPIER DE SECURITE COMPORTANT DES ZONES LOCALISEES D'EPAISSEUR ET D'OPACITE REDUITES ET SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention concerne une feuille de papier de sécurité comportant des zones localisées d'épaisseur et d'opacité réduites et plus particulièrement un papier pour billets de banque ou un papier de sécurité comportant des zones importantes d'épaisseur et d'opacité réduites, à des endroits déterminés, ces zones étant des filigranes.
L'invention concerne de préférence une feuille de papier comportant au moins une zone ayant une opacité moyenne uniforme inférieure d'au moins 40 % par rapport à l'opacité du reste de la feuille.
Dans la présente description, "papier" signifie toute feuille obtenue par voie humide à l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelle et/ou de fibres synthétiques pouvant contenir diverses charges et divers additifs utilisés couramment en papeterie.
On connaît déjà dans la technique antérieure des papiers qui sont transparent!ses. Ces papiers sont par exemple rendus transparents par des compositions chimiques (voir notamment le brevet français n° 8205124, déposé le 15 mars 1982 par ARJOMARI-PRIOUX) . Ces papiers sont rendus transparents sur toute leur surface et sont destinés à des applications pour le dessin industriel, la reproduction de plans, etc.
On connaît aussi des procédés chimiques de transparentisation partielle, c'est-à-dire à des endroits déterminés. Ces procédés utilisent des compositions à base de graisse ou d'huile minérale ou végétale qui sont déposées par impression. Cependant, il est difficile d'imprimer sur ces zones transparentisées à l'aide de techniques usuelles actuelles d'impression (offset, taille-douce, héliographie, etc.).
Par ailleurs, il est connu de réaliser des différences d'épaisseur et de densité dans le papier, notamment par la technique des filigranes utilisée pour sécuriser les papiers pour billets de banque, les documents d'identité ou documents officiels et de valeur. Ces filigranes sont obtenus lors de la fabrication de la feuille dé papier par des formes rondes comportant des empreintes en creux et/ou en relief ou à l'aide de rouleaux filigraneurs comportant des dessins en creux et/ou en relief associés à une table plate (machine Fourdrinier). On obtient alors une image qui, lorsqu'on regarde la feuille de papier en transmission, apparaît soit claire, si le rouleau filigraneur comporte un dessin en relief, soit sombre, si le rouleau filigraneur comporte un dessin en creux. Les zones claires sont dues au fait que l'épaisseur de la feuille et la densité des fibres sont plus faibles que l'épaisseur de la feuille et la densité des fibres dans les zones où il n'y a pas eu empreinte par le rouleau filigraneur. Au contraire, les zones foncées sont dues au fait que l'épaisseur de la feuille et la densité des fibres sont plus importantes.
De tels filigranes comportent des parties claires qui ont en général des superficies de quelques mm2 et la variation d'opacité entre la partie claire du filigrane et le papier non filigrane est faible. Si l'on souhaite effectuer une impression sur les zones claires de ces filigranes, il est très difficile de faire correspondre les zones claires et l'impression et même avec un repérage très précis des filigranes, on parvient difficilement à obtenir une bonne correspondance.
On a décrit dans la demande de brevet européen n° 388090, déposée le 9 mars 1990 par DE LA RUE COMPANY PLC. un papier de sécurité comportant des zones d'opacité réduite, à des endroits déterminés et bien localisés, les zones permettant de voir par transmission, à l'oeil nu, des impressions portées sur la face opposée à la face selon laquelle on regarde le papier. Les zones peuvent par exemple être réalisées sous forme de filigrane en utilisant des procédés par forme ronde ou par rouleaux filigraneurs.
Or, dans cette demande de brevet, on ne décrit pas comment on obtient industriellement ces zones.
Industriellement, il est relativement aisé de fabriquer du papier comportant des zones d'épaisseur réduite et donc claires, obtenues par la technique du filigrane, quand la superficie de ces zones est inférieure à 0,4 cm2. Par contre, si l'on souhaite obtenir des zones dont la superficie est supérieure à 0,4 cm2, par la technique du filigrane l'homme du Métier rencontre des problèmes techniques.
Le premier problème est le suivant: Pour réaliser un filigrane, l'homme du métier sait que l'on peut e bosser la toile d'une forme ronde à l'aide d'un poinçon. Par exemple, si on souhaite une zone circulaire claire, on embossera la toile avec un poinçon circulaire. Cependant, en utilisant un tel procédé, on n'obtient pas une zone claire d'opacité constante. En effet, on s'est aperçu que les fibres ont tendance à se déposer en plus grande quantité au voisinage du centre de la partie embossée que sur les bords et donc le centre du filigrane apparaît beaucoup moins clair que les bords. Si on utilise un rouleau filigraneur qui comporte des aspérités en relief, on obtient le même phénomène.
Un deuxième problème qui se pose est que lorsque l'on veut des zones d'épaisseur réduite et donc claires ayant une superficie de plus de 0,4 cm2, on n'obtient pas de zone claire.
On connaît par ailleurs divers moyens pour éviter la falsification des chèques. Ainsi, on peut ajouter dans ou sur le papier pour chèques des composés chimiques qui réagissent avec des acides, des bases ou des crayons effaceurs. Cependant, on cherche toujours de nouveaux moyens contre la falsification.
On a décrit dans la demande de brevet européen déposée le 18 novembre 1992 par la demanderesse et publiée le 30 juin 1993 sous le numéro EP-A-539384, un procédé de fabrication d'une feuille de papier comportant au moins une zone ayant une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille, et ayant une superficie d'au moins 0,4 cm2, en disposant sur une toile embossée ou non, éventuellement disposée sur une forme ronde, une dispersion aqueuse contenant au moins des fibres cellulosiques, en égouttant l'eau pour former la feuille, en présence ou non d'un rouleau filigraneur, en séchant. On utilise des pièces flexibles que Ton associe à la toile filigraneuse, au rouleau filigraneur ou à la forme ronde, de façon que Végouttage de l'eau lors de la formation de la feuille dans les zones des pièces flexibles soit diminué par rapport à l'égouttage de l'eau dans les zones ne comportant pas de pièce flexible.
La feuille de papier obtenue selon ce procédé est telle que la zone ayant une épaisseur réduite a une épaisseur inférieure jusqu'à 40 % de l'épaisseur du reste de la feuille. La feuille peut aussi être telle que ladite zone a une opacité moyenne inférieure jusqu'à 40 % de l'opacité du reste de la feuille. Un tel procédé permet donc d'obtenir des zones d'opacité réduite. Cependant, on cherche encore à réduire l'opacité des zones.
De plus, le procédé nécessite une transformation de la machine à papier, à savoir que Ton associe à la toile filigraneuse, ou au rouleau filigraneur, ou à la forme ronde, des pièces flexibles. Ces pièces doivent être fixées à des endroits déterminés et nécessitent donc une manipulation supplémentaire. De plus, la zone a une épaisseur inférieure de 30 % par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille.
On connait par ailleurs des billets de banque qui sont constitués de feuilles de matière synthétique transparente sur lesquelles on effectue une impression recto-verso, l'impression étant telle qu'elle laisse une zone complètement transparente. Sur cette zone transparente on reporte un hologramme. De tels billets en plastique ont cependant quelques inconvénients. Ils sont peu résistants à la manipulation et à la circulation car l'impression peut être fragile sur le plastique. C'est la raison pour laquelle on préfère des billets en papier, mais on souhaite en même temps réaliser une zone la plus transparente possible. Or, selon le procédé décrit dans le document EP-A-549 384, la zone obtenue est certes d'épaisseur réduite et d'opacité réduite, mais on veut une zone d'opacité encore plus faible.
Par conséquent, un autre but de l'invention est de réaliser dans le papier une zone pratiquement transparente ou translucide, sans percer le papier dans cette zone.
Un autre but est de réaliser dans le papier une zone pratiquement transparente ou translucide, cette zone pouvant être imprimée et/ou pouvant recevoir un hologramme ou toute autre marque distinctive ou de sécurité.
Cette zone doit donc être suffisamment résistante pour supporter le report d'une marque de sécurité.
Un but de l'invention est donc de fournir des zones d'épaisseur réduite par rapport au reste de la feuille sans avoir besoin d'utiliser des pièces flexibles associées.
Un autre but de l'invention est de fournir des zones ayant une épaisseur inférieure beaucoup plus réduite que 40 % par rapport au reste de la feuille.
A cet effet, l'invention concerne une feuille de papier comportant au moins une zone d'opacité réduite, c'est-à-dire une zone ayant une opacité moyenne uniforme inférieure d'au moins environ 40 % par rapport à l'opacité du reste de la feuille, la zone ayant une superficie d'au moins 0,4 cm2, caractérisée par le fait que la zone a une opacité réduite du fait de la réduction de son épaisseur par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille et du fait qu'elle a subi une transparentisation supplémentaire.
La feuille selon l'invention peut comporter dans une partie de la zone d'opacité réduite un hologramme, un couchage iridescent, une impression à l'aide d'encres classiques ou d'encres contenant des pigments colorés, pigments fluorescents, luminescents, composés photochromes, piezooptiques, piezochromes.
La feuille de papier peut être une feuille monojet ou monocouche, c'est-à- dire une feuille comportant une zone dont l'épaisseur n'est pas nulle, l'épaisseur résiduelle étant transparentisée par voie chimique.
Selon un autre mode de réalisation, la feuille de papier peut être une feuille bijet ou deux couches, c'est-à-dire qu'elle est constituée d'une premier jet ou couche comportant une zone dont l'épaisseur est nulle, et d'un second jet partiellement ou totalement transparentisé. Dans le cas où le second jet est totalement transparentisé, ce jet peut être obtenu selon la technique du papier calque, à savoir à partir d'une suspension de fibres de cellulose très raffinées, pour obtenir la transparence. Dans le cas où le second jet est partiellement transparentisé, il est transparentisé par voie chimique dans une zone qui vient en correspondance avec la zone d'épaisseur nulle du premier jet.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'une feuille de papier comportant au moins une région ayant une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille, caractérisé en ce que :
- on forme une première couche de papier sur une toile d'une première partie humide d'une machine à papier,
- on forme une seconde couche de papier sur une toile d'une seconde partie humide d'une machine à papier,
- Tune des deux couches de papier présentant au moins des régions locales d'épaisseur plus faible, de façon que l'épaisseur des deux couches de papier dans lesdites régions soit de jusqu'à 80 % par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille,
- on réunit les deux couches et on les sèche.
Une ou même deux couches de papier peuvent être réalisées sans problème de façon à être localement très minces, Tune au moins des couches de papier dans une région étant réduite localement pour que l'épaisseur d'ensemble des deux couches soit suffisamment réduite pour obtenir une bonne transparence.
Bien que les couches de papier soient réalisées sur des toiles à papier séparées, on obtient une feuille de papier qu'il n'est plus possible de séparer en raison de l'accouplement rapide de ces couches et de leur séchage en commun. La feuille de papier ne se différencie pas d'une feuille de papier réalisée sur une toile unique.
Le procédé est tel que les régions d'épaisseur plus faible dans la ou les couches de papier sont réalisées par des régions gaufrées en relief sur la toile mécanique, d'où il résulte que le dépôt des fibres dans ces régions est réduit ou totalement interdit.
De préférence au moins une des couches du papier est réalisée par une machine à forme ronde.
Plus préférentiel!ement, une des deux couches peut comporter des régions dans lesquelles l'épaisseur est nulle.
Les régions d'épaisseur plus mince des bandes de papier sont constituées sous forme d'un motif géométrique simple, en particulier sous forme de régions plates approximativement rectangulaires, rondes ou elliptiques ou toute autre forme.
La description suivante, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 montre un dispositif pouvant servir à la fabrication de papier de sécurité selon l'invention.
Les figures 2, 3 et 4, 5 et 6 montrent en coupe divers papiers réalisés selon l'invention.
La figure 7 montre un papier pour chèques obtenu selon l'invention.
La figure 1 montre un dispositif pouvant être utilisé pour réaliser un papier selon l'invention. Le dispositif correspond essentiellement aux machines à papier habituelles du commerce, qui comprennent au moins deux parties humides séparées. Le mode de réalisation préféré montré ici est constitué par une combinaison de deux parties humides à forme ronde 1 et 2 d'une machine à papier dite à double forme ronde. Dans la partie humide 1 on réalise une première bande de papier 3, qui est dirigée vers la seconde partie humide 2 en étant suspendue au-dessous du feutre preneur 4. Dans la seconde installation 2 on réalise une seconde bande de papier 5. Les deux bandes de papier sont réunies au niveau du rouleau 6 et sont ensuite séchées.
On utilise de préférence pour la réalisation des deux couches de papier deux installations à forme ronde. Mais il est également possible de réaliser les deux couches de papier dans des installations à table plate, ou utiliser pour la réalisation des deux couches de papier une combinaison d'une installation à table plate et d'une installation à forme ronde. Enfin, on peut utiliser uniquement une forme ronde et dans ce cas on transparentisé la feuille dans les zones d'épaisseur réduite.
Sur les figures 2 et 3, on a représenté un papier selon l'invention. Cette feuille 7 est formée d'une première bande 3 et d'une seconde bande 5. La bande 5 comporte des filigranes clairs 8 obtenus par exemple par un embossage en relief de la toile de la forme ronde 5. Ces filigranes clairs ont une profondeur e-,. L'épaisseur totale et de la feuille 7 est la somme des épaisseurs e3 de la bande 3 et e6 de la bande 5. L'épaisseur e2 de la feuille 7 en regard des filigranes 8 est inférieure à l'épaisseur totale et. Sur la figure 2, on a e, = 1/3 et = 33,3 % et.
Sur la figure 3, on a e, = 1/2 et = 50 % et. Sur la figure 4, la région 8 est telle que la bande 5 comporte un trou.
La réduction d'épaisseur est donc de 33 % environ dans le premier cas et de 50 % dans le second cas. La feuille de la figure 3 a donc une opacité réduite bien inférieure à l'opacité de la feuille de la figure 2, dans la région 8 et ce pour une épaisseur et totale sensiblement égale.
En réglant les épaisseur e3 et eB des bandes 3 et 5, ainsi que la profondeur e, des filigranes 8, on peut obtenir les opacités et les épaisseurs réduites que 1 'on désire.
La feuille représentée sur la figure 5 est réalisée selon la technique du monojet. Cette feuille est obtenue par le procédé décrit dans la demande EP-A-549384.
La feuille 11 comporte des zones 12, 12a, 12b, d'épaisseur e, et des zones 13, 13a, d'épaisseur e2 non nulle. Les zones 13, 13a ont une densité de fibres bien inférieure à la densité des zones 12, 12a, 12b. Chaque zone 13, 13a subit une transparentisation supplémentaire. Cette transparentisation est réalisée par voie chimique selon ce mode de réalisation. De préférence, la transparentisation est réalisée à l'aide d'une composition de transparentisation décrite dans le brevet européen de la demanderesse EP-91 341. La transparentisation supplémentaire est effectuée après séchage de la feuille, en bout de machine.
Cette composition peut par exemple être constituée de :
12 % d'une résine de condensation cétone - aldéhyde modifiée 23 % d'une résine hexaméthoxyméthylméla inée 4 % d'alcool éthylique 17 % d'alcool butylique 28 % de dibutylphtalate 16 % de produits isopar affiniques.
On applique cette composition par exemple par impression à Taide d'un cylindre d'impression gravé, les gravures du cylindre correspondant aux zones 13, 13a à transparentiser.
La figure 6 représente en coupe une feuille 14 obtenue selon la technique du "bijet" représentée sur la figure 1.
La feuille 11 représentée sur la figure 6 est formée d'une première bande 16 et d'une seconde bande 17. La bande 17 est telle qu'elle présente des zones 18 d'épaisseur nulle. La bande 16 peut être transparentisée ou non dans les zones situées en regard des zones 18. La bande 17 peut aussi présenter des zones 18 d'épaisseur non nulle qui sont alors des filigranes clairs obtenus par exemple par un embossage en relief de la toile de la forme ronde 5. De même, dans ce cas, on peut transparentiser ou non la bande 16 dans des zones en regard des zones 18.
On réalise les zones d'épaisseur nulle en embossant la toile de la forme ronde 5, de façon suffisante pour qu'au niveau des embossages, il n'y ait aucun dépôt de fibres de cellulose.
Si on réalise les deux couches de papier dans des installations à table plate, la bande 16 peut être un papier calque obtenu par un raffinage poussé des fibres de cellulose.
On peut déposer des motifs imprimés 15 en regard des zones 18. On peut aussi déposer des couches de pigments fluorescents, des couches ou impressions de pigments iridescents, des impressions métalliques, des hologrammes. On aura alors une feuille de papier comportant une zone transparente en lumière transmise, cette zone étant de surface importante. Si on dépose une couche, par exemple iridescente sur la zone transparente, cette couche ne recouvrant que partiellement la zone transparente, on aura un effet visuel supplémentaire. De plus, une telle feuille sera très difficile à reproduire par photocopieur couleur car la zone iridescente ne sera pas reproduite par copie et la zone transparente sera opaque après copie.
Sur la figure 7 on a représenté un papier de sécurité, de préférence un papier pour chèques, obtenu selon le procédé selon l'invention. Ce papier de sécurité 19 comporte au moins une zone 20 dont l'épaisseur est inférieure à l'épaisseur du reste de la feuille. Ainsi, si on écrit sur la zone 20, le montant du chèque, au cas où un contrefacteur tenterait de gratter cette zone 20, il transpercera le papier de sécurité. De préférence, la zone 20 a une épaisseur inférieure de 40 % à l'épaisseur du reste de la feuille.

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille de papier de sécurité comportant au moins une zone d'opacité (3, 20) réduite, à savoir une zone ayant une opacité moyenne uniforme inférieure à l'opacité du reste de la feuille, la zone ayant une superficie d'au moins 0,4 cm2, caractérisée par le fait que la zone a une opacité réduite du fait de la réduction de son épaisseur e2 par rapport à l'épaisseur e-, du reste de la feuille et du fait qu'elle a subi une transparentisation supplémentaire.
2. Feuille selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la zone d'opacité réduite a une opacité moyenne uniforme inférieure d'au moins 40 % par rapport à l'opacité du reste de la feuille.
3. Feuille selon Tune quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte dans une partie de la zone d'opacité réduite un élément de sécurité (15) tel qu'un hologramme, un couchage iridescent, une impression à l'aide d'encres classiques ou d'encres contenant des pigments colorés, pigments fluorescents, luminescents, composés photochromes, piezooptiques, piezochro es.
4. Feuille selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est onojet, comportant une zone (3) dont l'épaisseur e2 n'est pas nulle, l'épaisseur résiduelle étant transparentisée par voie chimique.
5. Feuille selon Tune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle est une feuille bijet (16, 17), constituée d'un premier jet (17) comportant une zone dont l'épaisseur est nulle, et d'un second jet (16) partiellement ou totalement transparentisé.
6. Feuille selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le second jet (16) est totalement transparentisé et obtenu selon la technique du papier calque, à partir d'une suspension de fibres de cellulose très raffinées.
7. Feuille selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le second jet (16) est partiellement transparentisé par voie chimique dans une zone qui vient en correspondance avec la zone (18) d'épaisseur nulle du premier jet (17).
8. Procédé de fabrication d'une feuille de papier comportant au moins une région ayant une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille, caractérisé en ce que :
- on forme une première couche (3) de papier sur une toile d'une première partie humide d'une machine à papier,
- on forme une seconde couche (5) de papier sur une toile d'une seconde partie humide d'une machine à papier,
- Tune des deux couches de papier présentant au moins des régions (8) locales d'épaisseur plus faible, de façon que l'épaisseur e2 des deux couches de papier dans lesdites régions soit de jusqu'à 80 % par rapport à l'épaisseur (et) du reste de la feuille, - on réunit les deux couches et on les sèche,
- éventuellement on transparentisé partiellement ou totalement une des régions (8) d'épaisseur plus faible.
9. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'une des deux couches présente des régions (8) locales d'épaisseur nulle.
10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par le fait que le procédé est tel que les régions (8) d'épaisseur plus faible dans la ou les couches de papier sont réalisées par des régions gaufrées en relief sur la toile métallique, d'où il résulte que le dépôt des fibres dans ces régions est réduit ou totalement interdit.
11. Procédé selon Tune des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que de préférence au moins une des deux couches de papier est réalisée par une machine à forme ronde.
12. Procédé selon Tune des revendications 8 à 11, caractérisé par le fait que les régions (8) d'épaisseur plus mince des bandes de papier sont constituées sous forme d'un motif géométrique simple, en particulier sous forme de régions plates approximativement rectangulaires, rondes ou elliptiques.
13. Feuille obtenue par le procédé selon Tune des revendications 8 à 11.
14. Application d'une feuille selon Tune des revendications 1 à 7 et 13 comme papier pour billets de banque.
15. Application d'une feuille selon Tune des revendications 1 à 7 et 13 comme papier de sécurité.
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