EP0687324B1 - Papier de securite comportant des zones localisees d'epaisseur et d'opacite reduites et son procede de fabrication - Google Patents

Papier de securite comportant des zones localisees d'epaisseur et d'opacite reduites et son procede de fabrication Download PDF

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EP0687324B1
EP0687324B1 EP94908388A EP94908388A EP0687324B1 EP 0687324 B1 EP0687324 B1 EP 0687324B1 EP 94908388 A EP94908388 A EP 94908388A EP 94908388 A EP94908388 A EP 94908388A EP 0687324 B1 EP0687324 B1 EP 0687324B1
Authority
EP
European Patent Office
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sheet
paper
thickness
region
ply
Prior art date
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EP94908388A
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German (de)
English (en)
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EP0687324A1 (fr
EP0687324B2 (fr
Inventor
Pierre Doublet
Yves Douesneau
Jean-Paul Menez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArjoWiggins Security SAS
Original Assignee
ArjoWiggins SAS
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Publication date
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Application filed by ArjoWiggins SAS filed Critical ArjoWiggins SAS
Publication of EP0687324A1 publication Critical patent/EP0687324A1/fr
Publication of EP0687324B1 publication Critical patent/EP0687324B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0687324B2 publication Critical patent/EP0687324B2/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/06—Vegetable or imitation parchment; Glassine paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
    • D21F11/08—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper

Definitions

  • a sheet of security paper having areas localized with reduced thickness and opacity and more particularly a banknote paper or security paper with zones significant thickness and reduced opacity, at specific locations, these areas being watermarks.
  • the invention preferably relates to a sheet of paper comprising at least an area with a uniform average opacity at least 40% lower per compared to the opacity of the rest of the sheet.
  • paper means any sheet obtained by wet using a suspension of natural cellulose fibers and / or synthetic fibers which may contain various fillers and various additives commonly used in stationery.
  • the light areas are due to the fact that the thickness of the sheet and the density of the fibers are lower than sheet thickness and fiber density in areas where there is no has not been imprinted by the watermark roller. On the contrary, dark areas are due to the fact that the sheet thickness and fiber density are more important.
  • Such watermarks have clear parts which generally have areas of a few mm 2 and the variation in opacity between the light part of the watermark and the non-watermarked paper is small. If you want to print on the light areas of these watermarks, it is very difficult to match the light areas and the print and even with very precise identification of the watermarks, it is difficult to obtain a good match.
  • the first problem is: To make a watermark, the man in the profession knows that you can emboss the canvas in a round shape using a punch. For example, if you want a clear circular area, emboss the canvas with a circular punch. However, using such a method, one does not get a clear area of constant opacity. In fact, we have noticed that fibers tend to deposit more large quantity near the center of the embossed part only at the edges and therefore the center of the watermark appears much less clear than the edges. If we use a roller watermark which has raised asperities, we get the same phenomenon.
  • a second problem which arises is that when one wants zones of reduced thickness and therefore clear having an area of more than 0.4 cm 2 , one does not obtain a clear zone.
  • the sheet of paper obtained according to this process is such that the zone having a reduced thickness has a thickness less than 40% of the thickness of the rest of the sheet.
  • the sheet can also be such that said area has an average opacity less than 40% of the opacity of the rest of leaf.
  • the process requires a transformation of the paper machine, namely that one combines with the watermarked canvas, or with the watermark roller, or with the round shape, pieces flexible. These parts must be fixed in specific places and therefore require a additional handling.
  • the area is 30% less thick than the thickness of the rest of the sheet.
  • Document EP-A-0 229 645 describes a process for manufacturing a sheet of security with a security thread. It consists of forming a first layer of paper and a second layer of paper, to introduce a security element between these two layers, to combine these two layers. One of the layers has local regions whose thickness is 0 to 30% of the total thickness of the sheet of paper. Such a safety sheet makes it possible to obtain a sheet comprising a more or less apparent security thread on the surface.
  • banknotes which consist of sheets of material transparent synthetic on which two-sided printing is performed, printing being such that it leaves a completely transparent area. On this transparent area we carry a hologram.
  • plastic tickets have some drawbacks. They are not very resistant to handling and traffic because the impression can be fragile on the plastic. This is why we prefer paper tickets, but we want to at the same time make the area as transparent as possible.
  • the area obtained is certainly of reduced thickness and reduced opacity, but we want an even lower opacity area.
  • Another object of the invention is to provide an area in the paper which is practically transparent or translucent, without piercing the paper in this area.
  • Another goal is to make a practically transparent or translucent area in the paper, this area can be printed and / or can receive a hologram or any other distinctive or security mark.
  • This zone must therefore be strong enough to support the carry of a security.
  • An object of the invention is therefore to provide zones of reduced thickness compared to the rest of the sheet without the need to use associated flexible parts.
  • Another object of the invention is to provide zones having a much smaller thickness. reduced than 40% compared to the rest of the sheet.
  • the invention relates to a sheet of paper comprising at least one zone of reduced thickness and opacity having an area of more than 0.4 cm 2 , characterized in that said sheet is a sheet comprising a structure twin-jet consisting of a first layer of paper comprising at least one zone whose thickness is zero and of a second layer of paper of substantially constant thickness, the two layers being directly joined.
  • the sheet according to the invention may comprise in part of the zone reduced opacity a hologram, an iridescent coating, an impression using conventional inks or inks containing colored pigments, fluorescent, luminescent pigments, photochromic, piezooptic compounds, piezochromes.
  • the second throw can be partially or completely transparentized.
  • this jet can be obtained using the tracing paper, namely from a suspension of very strong cellulose fibers refined, to obtain transparency.
  • the second roll is partially transparent, it is chemically transparent in a zone which comes in correspondence with the zero thickness zone of the first jet.
  • the sheet of paper does not differ from a sheet of paper made on a single canvas.
  • the process is such that regions of zero thickness are made by embossed regions in relief on the mechanical fabric, from which it follows that the deposition of fibers in these regions is totally prohibited.
  • At least one of the layers of the paper is produced by a machine with round shape.
  • the thinner regions of the paper sheet are formed under form of a simple geometric pattern, in particular in the form of regions flat approximately rectangular, round or elliptical or any other form.
  • Figure 1 shows a device that can be used to make a paper according to the invention.
  • the device essentially corresponds to usual commercial papers, which include at least two wet parts separated.
  • the preferred embodiment shown here consists of a combination of two round-shaped wet parts 1 and 2 of a so-called double round paper.
  • a first strip of paper 3 which is directed towards the second wet part 2 by hanging below the taker felt 4.
  • the second installation 2 we make a second strip of paper 5.
  • the two strips of paper are gathered at the roller 6 and are then dried.
  • FIGs 2 and 3 there is shown a paper which is not covered by the claims.
  • This sheet 7 is formed of a first strip 3 and a second strip 5.
  • the strip 5 comprises clear watermarks 8 obtained for example by an embossing in relief of the canvas of the round shape 5. These clear watermarks have a depth e 1 .
  • the total thickness e t of the sheet 7 is the sum of the thicknesses e 3 of the strip 3 and e 6 of the strip 5.
  • the thickness e 2 of the sheet 7 opposite the watermarks 8 is less than the total thickness and t .
  • the region 8 is such that the strip 5 has a hole.
  • the reduction in thickness is therefore approximately 33% in the first case and 50% in the second case.
  • the sheet of Figure 3 therefore has a reduced opacity much lower than the opacity of the sheet of Figure 2, in the region 8 and this for a total thickness e t substantially equal.
  • the sheet 11 comprises zones 12, 12 a , 12 b , of thickness e 1 and zones 13, 13 a , of thickness e 2 not zero.
  • Zones 13, 13 a have a density of fibers much lower than the density of zones 12, 12 a , 12 b .
  • Each zone 13, 13 has undergone an additional transparency.
  • This transparentization is carried out chemically according to this embodiment.
  • the transparentization is carried out using a transparentization composition described in the European patent of the applicant EP-91 341.
  • the additional transparentization is carried out after drying of the sheet, at the end of the machine.
  • This composition is applied for example by printing using an engraved printing cylinder, the cylinder engravings corresponding to the areas 13, 13 a to be transparentized.
  • FIG. 6 represents in section a sheet 14 obtained according to the technique of "bijet" shown in Figure 1.
  • the sheet 14 shown in Figure 6 is formed of a first strip 16 and a second strip 17.
  • the strip 17 is such that it has zones 18 of zero thickness.
  • the strip 16 can be transparentized or not in the zones next to zones 18.
  • Zero thickness areas are made by embossing the canvas with the round shape 5, sufficiently so that at the level of the embossings, there is no deposition of cellulose fibers.
  • the strip 16 can be a tracing paper obtained by a deep refining of cellulose fibers.
  • Printed patterns 15 can be placed next to zones 18. It is also possible deposit layers of fluorescent pigments, layers or prints of iridescent pigments, metallic prints, holograms. We'll have then a sheet of paper with a transparent area in light transmitted, this area being of large surface. If we lay a layer, for example iridescent on the transparent area, this layer not covering only partially the transparent area, we will have a visual effect additional. In addition, such a sheet will be very difficult to reproduce by color photocopier because the iridescent area will not be reproduced by copy and the transparent area will be opaque after copying.
  • a security paper preferably a paper for checks, obtained according to the method according to the invention.
  • This security paper 19 comprises at least one zone 20 whose thickness is less than the thickness from the rest of the sheet. So, if we write on field 20, the amount of check, in the event that a counterfeiter attempts to scratch this zone 20, he will pierce the security paper.
  • the zone 20 has a thickness 40% less than the thickness of the rest of the sheet.

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  • Paper (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Description

L'invention concerne une feuille de papier de sécurité comportant des zones localisées d'épaisseur et d'opacité réduites et plus particulièrement un papier pour billets de banque ou un papier de sécurité comportant des zones importantes d'épaisseur et d'opacité réduites, à des endroits déterminés, ces zones étant des filigranes.
L'invention concerne de préférence une feuille de papier comportant au moins une zone ayant une opacité moyenne uniforme inférieure d'au moins 40 % par rapport à l'opacité du reste de la feuille.
Dans la présente description, "papier" signifie toute feuille obtenue par voie humide à l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelle et/ou de fibres synthétiques pouvant contenir diverses charges et divers additifs utilisés couramment en papeterie.
On connaít déjà dans la technique antérieure des papiers qui sont transparentisés. Ces papiers sont par exemple rendus transparents par des compositions chimiques (voir notamment le brevet français n° 82 05124, déposé le 15 mars 1982 par ARJOMARI-PRIOUX). Ces papiers sont rendus transparents sur toute leur surface et sont destinés à des applications pour le dessin industriel, la reproduction de plans, etc.
On connaít aussi des procédés chimiques de transparentisation partielle, c'est-à-dire à des endroits déterminés. Ces procédés utilisent des compositions à base de graisse ou d'huile minérale ou végétale qui sont déposées par impression. Cependant, il est difficile d'imprimer sur ces zones transparentisées à l'aide de techniques usuelles actuelles d'impression (offset, taille-douce, héliographie, etc.).
Par ailleurs, il est connu de réaliser des différences d'épaisseur et de densité dans le papier, notamment par la technique des filigranes utilisée pour sécuriser les papiers pour billets de banque, les documents d'identité ou documents officiels et de valeur. Ces filigranes sont obtenus lors de la fabrication de la feuille dé papier par des formes rondes comportant des empreintes en creux et/ou en relief ou à l'aide de rouleaux filigraneurs comportant des dessins en creux et/ou en relief associés à une table plate (machine Fourdrinier). On obtient alors une image qui, lorsqu'on regarde la feuille de papier en transmission, apparaít soit claire, si le rouleau filigraneur comporte un dessin en relief, soit sombre, si le rouleau filigraneur comporte un dessin en creux. Les zones claires sont dues au fait que l'épaisseur de la feuille et la densité des fibres sont plus faibles que l'épaisseur de la feuille et la densité des fibres dans les zones où il n'y a pas eu empreinte par le rouleau filigraneur. Au contraire, les zones foncées sont dues au fait que l'épaisseur de la feuille et la densité des fibres sont plus importantes.
De tels filigranes comportent des parties claires qui ont en général des superficies de quelques mm2 et la variation d'opacité entre la partie claire du filigrane et le papier non filigrané est faible. Si l'on souhaite effectuer une impression sur les zones claires de ces filigranes, il est très difficile de faire correspondre les zones claires et l'impression et même avec un repérage très précis des filigranes, on parvient difficilement à obtenir une bonne correspondance.
On a décrit dans la demande de brevet européen n° 388 090, déposée le 9 mars 1990 par DE LA RUE COMPANY PLC. un papier de sécurité comportant des zones d'opacité réduite, à des endroits déterminés et bien localisés, les zones permettant de voir par transmission, à l'oeil nu, des impressions portées sur la face opposée à la face selon laquelle on regarde le papier. Les zones peuvent par exemple être réalisées sous forme de filigrane en utilisant des procédés par forme ronde ou par rouleaux filigraneurs.
Or, dans cette demande de brevet, on ne décrit pas comment on obtient industriellement ces zones.
Industriellement, il est relativement aisé de fabriquer du papier comportant des zones d'épaisseur réduite et donc claires, obtenues par la technique du filigrane, quand la superficie de ces zones est inférieure à 0,4 cm2. Par contre, si l'on souhaite obtenir des zones dont la superficie est supérieure à 0,4 cm2, par la technique du filigrane l'homme du métier rencontre des problèmes techniques.
Le premier problème est le suivant: Pour réaliser un filigrane, l'homme du métier sait que l'on peut embosser la toile d'une forme ronde à l'aide d'un poincon. Par exemple, si on souhaite une zone circulaire claire, on embossera la toile avec un poinçon circulaire. Cependant, en utilisant un tel procédé, on n'obtient pas une zone claire d'opacité constante. En effet, on s'est aperçu que les fibres ont tendance à se déposer en plus grande quantité au voisinage du centre de la partie embossée que sur les bords et donc le centre du filigrane apparaít beaucoup moins clair que les bords. Si on utilise un rouleau filigraneur qui comporte des aspérités en relief, on obtient le même phénomène.
Un deuxième problème qui se pose est que lorsque l'on veut des zones d'épaisseur réduite et donc claires ayant une superficie de plus de 0,4 cm2, on n'obtient pas de zone claire.
On connaít par ailleurs divers moyens pour éviter la falsification des chèques. Ainsi, on peut ajouter dans ou sur le papier pour chèques des composés chimiques qui réagissent avec des acides, des bases ou des crayons effaceurs. Cependant, on cherche toujours de nouveaux moyens contre la falsification.
On a décrit dans la demande de brevet européen déposée le 18 novembre 1992 par la demanderesse et publiée le 30 juin 1993 sous le numéro EP-A-549 384, un procédé de fabrication d'une feuille de papier comportant au moins une zone ayant une épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille, et ayant une superficie d'au moins 0,4 cm2, en disposant sur une toile embossée ou non, éventuellement disposée sur une forme ronde, une dispersion aqueuse contenant au moins des fibres cellulosiques, en égouttant l'eau pour former la feuille, en présence ou non d'un rouleau filigraneur, en séchant. On utilise des pièces flexibles que l'on associe à la toile filigraneuse, au rouleau filigraneur ou à la forme ronde, de façon que l'égouttage de l'eau lors de la formation de la feuille dans les zones des pièces flexibles soit diminué par rapport à l'égouttage de l'eau dans les zones ne comportant pas de pièce flexible.
La feuille de papier obtenue selon ce procédé est telle que la zone ayant une épaisseur réduite a une épaisseur inférieure jusqu'à 40 % de l'épaisseur du reste de la feuille. La feuille peut aussi être telle que ladite zone a une opacité moyenne inférieurejusqu'à 40 % de l'opacité du reste de la feuille.
Un tel procédé permet donc d'obtenir des zones d'opacité réduite. Cependant, on cherche encore à réduire l'opacité des zones.
De plus, le procédé nécessite une transformation de la machine à papier, à savoir que l'on associe à la toile filigraneuse, ou au rouleau filigraneur, ou à la forme ronde, des pièces flexibles. Ces pièces doivent être fixées à des endroits déterminés et nécessitent donc une manipulation supplémentaire. De plus, la zone a une épaisseur inférieure de 30 % par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille.
On a décrit dans le document EP-A-0 229 645 un procédé de fabrication d'une feuille de sécurité comportant un fil de sécurité. Il consiste à former une première couche de papier et une seconde couche de papier, à introduire un élément de sécurité entre ces deux couches, à réunir ces deux couches. L'une des couches a des régions locales dont l'épaisseur est de 0 à 30 % de l'épaisseur totale de la feuille de papier. Une telle feuille de sécurité permet d'obtenir une feuille comportant un fil de sécurité plus ou moins apparent en surface.
On connait par ailleurs des billets de banque qui sont constitués de feuilles de matière synthétique transparente sur lesquelles on effectue une impression recto-verso, l'impression étant telle qu'elle laisse une zone complètement transparente. Sur cette zone transparente on reporte un hologramme. De tels billets en plastique ont cependant quelques inconvénients. Ils sont peu résistants à la manipulation et à la circulation car l'impression peut être fragile sur le plastique. C'est la raison pour laquelle on préfère des billets en papier, mais on souhaite en même temps réaliser une zone la plus transparente possible. Or, selon le procédé décrit dans le document EP-A-549 384, la zone obtenue est certes d'épaisseur réduite et d'opacité réduite, mais on veut une zone d'opacité encore plus faible.
Par conséquent, un autre but de l'invention est de réaliser dans le papier une zone pratiquement transparente ou translucide, sans percer le papier dans cette zone.
Un autre but est de réaliser dans le papier une zone pratiquement transparente ou translucide, cette zone pouvant être imprimée et/ou pouvant recevoir un hologramme ou toute autre marque distinctive ou de sécurité.
Cette zone doit donc être suffisamment résistante pour supporter le report d'une marque de sécurité.
Un but de l'invention est donc de fournir des zones d'épaisseur réduite par rapport au reste de la feuille sans avoir besoin d'utiliser des pièces flexibles associées.
Un autre but de l'invention est de fournir des zones ayant une épaisseur inférieure beaucoup plus réduite que 40% par rapport du reste de la feuille.
A cet effet, l'invention concerne une feuille de papier comportant au moins une zone d'épaisseur et d'opacité réduites ayant une superficie de plus de 0,4 cm2, caractérisée en ce que la dite feuille est une feuille comprenant une structure bi-jet constituée d'une première couche de papier comportant au moins une zone dont l'épaisseur est nulle et d'une seconde couche de papier d'épaisseur sensiblement constante, les deux couches étant directement réunies.
La feuille selon l'invention peut comporter dans une partie de la zone d'opacité réduite un hologramme, un couchage iridescent, une impression à l'aide d'encres classiques ou d'encres contenant des pigments colorés, pigments fluorescents, luminescents, composés photochromes, piezooptiques, piezochromes.
Le second jet peut être partiellement ou totalement transparentisé. Dans le cas où le second jet est totalement transparentisé, ce jet peut être obtenu selon la technique du papier calque, à savoir à partir d'une suspension de fibres de cellulose très raffinées, pour obtenir la transparence. Dans le cas où le second jet est partiellement transparentisé, il est transparentisé par voie chimique dans une zone qui vient en correspondance avec la zone d'épaisseur nulle du premier jet.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'une feuille de papier comportant au moins une région ayant une épaisseur et opacité réduites par rapport au reste de la feuille, dans lequel :
  • on forme une première couche de papier sur une toile d'une première partie humide d'une machine à papier,
  • on forme une seconde couche de papier sur une toile d'une seconde partie humide d'une machine à papier,
  • la première couche de papier présentant au moins une région locale d'épaisseur nulle
  • on réunit directement les deux couches et on les sèche,
ladite région d'épaisseur plus faible de la feuille ayant une opacité moyenne uniforme et une superficie d'au moins 0,4 cm2.
Bien que les couches de papier soient réalisées sur des toiles à papier séparées, on obtient une feuille de papier qu'il n'est plus possible de séparer en raison de l'accouplement rapide de ces couches et de leur séchage en commun. La feuille de papier ne se différencie pas d'une feuille de papier réalisée sur une toile unique.
Le procédé est tel que les régions d'épaisseur nulle sont réalisées par des régions gaufrées en relief sur la toile mécanique, d'où il résulte que le dépôt des fibres dans ces régions est totalement interdit.
De préférence au moins une des couches du papier est réalisée par une machine à forme ronde.
Les régions d'épaisseur plus mince de la feuille de papier sont constituées sous forme d'un motif géométrique simple, en particulier sous forme de régions plates approximativement rectangulaires, rondes ou elliptiques ou toute autre forme.
La description suivante, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
  • La figure 1 montre un dispositif pouvant servir à la fabrication de papier de sécurité selon l'invention.
  • Les figures 2, 3 et 5 montrent en coupe divers papiers qui ne sont pas couverts par les revendications.
  • Les figures 4 et 6 montrent en coupe des papiers selon l'invention.
  • La figure 7 montre un papier pour chèques obtenu selon l'invention.
    • La figure 1 montre un dispositif pouvant être utilisé pour réaliser un papier selon l'invention. Le dispositif correspond essentiellement aux machines à papier habituelles du commerce, qui comprennent au moins deux parties humides séparées. Le mode de réalisation préféré montré ici est constitué par une combinaison de deux parties humides à forme ronde 1 et 2 d'une machine à papier dite à double forme ronde. Dans la partie humide 1 on réalise une première bande de papier 3, qui est dirigée vers la seconde partie humide 2 en étant suspendue au-dessous du feutre preneur 4. Dans la seconde installation 2 on réalise une seconde bande de papier 5. Les deux bandes de papier sont réunies au niveau du rouleau 6 et sont ensuite séchées.
    On utilise de préférence pour la réalisation des deux couches de papier deux installations à forme ronde. Mais il est également possible de réaliser les deux couches de papier dans des installations à table plate, ou d'utiliser pour la réalisation des deux couches de papier une combinaison d'une installation à table plate et d'une installation à forme ronde.
    Sur les figures 2 et 3, on a représenté un papier qui'n'est pas couvert par les revendications. Cette feuille 7 est formée d'une première bande 3 et d'une seconde bande 5. La bande 5 comporte des filigranes clairs 8 obtenus par exemple par un embossage en relief de la toile de la forme ronde 5. Ces filigranes clairs ont une profondeur e1. L'épaisseur totale et de la feuille 7 est la somme des épaisseurs e3 de la bande 3 et e6 de la bande 5. L'épaisseur e2 de la feuille 7 en regard des filigranes 8 est inférieure à l'épaisseur totale et. Sur la figure 2, on a e1 = 1/3 et = 33,3 % et.
    Sur la figure 3, on a e1 = 1/2 et = 50 % et.
    Sur la figure 4, la région 8 est telle que la bande 5 comporte un trou.
    La réduction d'épaisseur est donc de 33 % environ dans le premier cas et de 50 % dans le second cas. La feuille de la figure 3 a donc une opacité réduite bien inférieure à l'opacité de la feuille de la figure 2, dans la région 8 et ce pour une épaisseur et totale sensiblement égale.
    En réglant les épaisseur e3 et e5 des bandes 3 et 5, ainsi que la profondeur e1 des filigranes 8, on peut obtenir les opacités et les épaisseurs réduites que l'on désire.
    La feuille représentée sur la figure 5 est réalisée selon la technique du monojet. Cette feuille est obtenue par le procédé décrit dans la demande EP-A-549 384 et n'est pas couverte par les revendications du present brevet européen.
    La feuille 11 comporte des zones 12, 12a, 12b, d'épaisseur e1 et des zones 13, 13a, d'épaisseur e2 non nulle. Les zones 13, 13a ont une densité de fibres bien inférieure à la densité des zones 12, 12a, 12b. Chaque zone 13, 13a subit une transparentisation supplémentaire. Cette transparentisation est réalisée par voie chimique selon ce mode de réalisation. De préférence, la transparentisation est réalisée à l'aide d'une composition de transparentisation décrite dans le brevet européen de la demanderesse EP-91 341. La transparentisation supplémentaire est effectuée après séchage de la feuille, en bout de machine.
    Cette composition peut par exemple être constituée de :
  • 12 % d'une résine de condensation cétone - aldéhyde modifiée
  • 23 % d'une résine hexaméthoxyméthylmélaminée
  • 4 % d'alcool éthylique
  • 17 % d'alcool butylique
  • 28 % de dibutylphtalate
  • 16 % de produits isopar affiniqués.
    • On applique cette composition par exemple par impression à l'aide d'un cylindre d'impression gravé, les gravures du cylindre correspondant aux zones 13, 13a à transparentiser.
    La figure 6 représente en coupe une feuille 14 obtenue selon la technique du "bijet" représentée sur la figure 1.
    La feuille 14 représentée sur la figure 6 est formée d'une première bande 16 et d'une seconde bande 17. La bande 17 est telle qu'elle présente des zones 18 d'épaisseur nulle. La bande 16 peut être transparentisée ou non dans les zones situées en regard des zones 18.
    On réalise les zones d'épaisseur nulle en embossant la toile de la forme ronde 5, de façon suffisante pour qu'au niveau des embossages, il n'y ait aucun dépôt de fibres de cellulose.
    Si on réalise les deux couches de papier dans des installations à table plate, la bande 16 peut être un papier calque obtenu par un raffinage poussé des fibres de cellulose.
    On peut déposer des motifs imprimés 15 en regard des zones 18. On peut aussi déposer des couches de pigments fluorescents, des couches ou impressions de pigments iridescents, des impressions métalliques, des hologrammes. On aura alors une feuille de papier comportant une zone transparente en lumière transmise, cette zone étant de surface importante. Si on dépose une couche, par exemple iridescente sur la zone transparente, cette couche ne recouvrant que partiellement la zone transparente, on aura un effet visuel supplémentaire. De plus, une telle feuille sera très difficile à reproduire par photocopieur couleur car la zone iridescente ne sera pas reproduite par copie et la zone transparente sera opaque après copie.
    Sur la figure 7 on a représenté un papier de sécurité, de préférence un papier pour chèques, obtenu selon le procédé selon l'invention. Ce papier de sécurité 19 comporte au moins une zone 20 dont l'épaisseur est inférieure à l'épaisseur du reste de la feuille. Ainsi, si on écrit sur la zone 20, le montant du chèque, au cas où un contrefacteur tenterait de gratter cette zone 20, il transpercera le papier de sécurité. De préférence, la zone 20 a une épaisseur inférieure de 40 % à l'épaisseur du reste de la feuille.

    Claims (16)

    1. Feuille de papier de sécurité comportant au moins une zone (8, 20) d'épaisseur et d'opacité réduites ayant une superficie de plus de 0,4 cm2, caractérisée en ce que ladite feuille est une feuille comprenant une structure bi-jet constituée d'une première couche de papier (17) comportant au moins une zone (18) dont l'épaisseur est nulle et d'une seconde couche de papier (16) d'épaisseur sensiblement constante, les deux couches étant directement réunies.
    2. Feuille de papier de sécurité selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'épaisseur de la feuille dans les zones d'épaisseur et d'opacité réduites est de jusqu'à 80% par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille.
    3. Feuille de papier de sécurité comportant au moins une zone (8, 20) d'opacité réduite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite zone a une opacité réduite du fait de la réduction de son épaisseur par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille et du fait que ladite seconde couche (16) a subi une transparentisation supplémentaire.
    4. Feuille selon la revendication 1 ou 3, caractérisée par le fait que dans la zone d'épaisseur et d'opacité réduite, la feuille a une épaisseur inférieure d'au moins 40 % par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille.
    5. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte dans une partie de la zone d'opacité réduite un élément de sécurité (15) tel qu'un hologramme, un couchage iridescent, une impression à l'aide d'encres classiques ou d'encres contenant des pigments colorés, pigments fluorescents, luminescents, composés photochromes, piezooptiques, piezochromes.
    6. Feuille selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que ladite seconde couche (16) est totalement transparentisée et obtenue selon la technique du papier calque, à partir d'une suspension de fibres de cellulose très raffinées.
    7. Feuille selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que ladite seconde couche (16) est partiellement transparentisé par voie chimique dans une zone qui vient en correspondance avec la zone (18) d'épaisseur nulle de ladite première couche (17).
    8. Procédé de fabrication d'une feuille de papier comportant au moins une région (8, 20) ayant une épaisseur et opacité réduites par rapport au reste de la feuille, dans lequel:
      on forme une première couche (3) de papier sur une toile d'une première partie humide d'une machine à papier,
      on forme une seconde couche (5) de papier sur une toile d'une seconde partie humide d'une machine à papier,
      la première couche de papier présentant un moins une region locale (18) d'épaisseur nulle,
      on réunit directement les deux couches et on les sèche,
         ladite région (8, 20) d'épaisseur plus faible de la feuille ayant une opacité moyenne uniforme et une superficie d'au moins 0,4 cm2.
    9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite seconde couche (16) est totalement transparentisée et obtenue selon la technique du papier calque, à partir d'une suspension de fibres de cellulose très raffinées.
    10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite seconde couche (16) est partiellement transparentisée par voie chimique dans une zone qui vient en correspondance avec la zone (18) d'épaisseur nulle de ladite première couche.
    11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'épaisseur des deux couches de papier dans lesdites régions (8, 20) locales d'épaisseur plus faible est de jusqu'à 80% par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille.
    12. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 11, caractérisé par le fait que le procédé est tel que les régions (18) d'épaisseur nulle sont réalisées par des régions gaufrées en relief sur une toile métallique filigraneuse, d'où il résulte que le dépôt des fibres dans ces régions est totalement interdit.
    13. Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé par le fait que de préférence au moins une des deux couches de papier est réalisée par une machine à forme ronde.
    14. Procédé selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé par le fait que les régions (8, 20) d'épaisseur plus mince de la feuille de papier sont constituées sous forme d'un motif géométrique simple, en particulier sous forme de régions plates approximativement rectangulaires, rondes ou elliptiques.
    15. Application d'une feuille selon l'une des revendications 1 à 7 comme papier pour billets de banque.
    16. Application d'une feuille selon l'une des revendications 1 à 7 comme papier de sécurité.
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